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JP3828566B2 - Cobalt-containing granular black pigment - Google Patents
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Description

本発明は、コバルト含有粒状黒色顔料に関し、更に詳しくは、含有する全コバルト中に占めるコバルト(2価)が特定の割合で含まれていることを特徴とする、特にブラックマトリックス用着色組成物、プラズマディスプレイ、プラズマアドレス液晶等の黒色電極、遮光層形成用等に用いられる、黒色度に優れ、かつ高電気抵抗のコバルト含有粒状黒色顔料に関する。   The present invention relates to a cobalt-containing granular black pigment, and more specifically, characterized in that cobalt (divalent) in the total cobalt contained is contained in a specific proportion, particularly a black matrix coloring composition, The present invention relates to a cobalt-containing granular black pigment having excellent blackness and high electrical resistance, which is used for forming a black electrode such as a plasma display or a plasma addressed liquid crystal or a light shielding layer.

塗料用、インキ用、トナー用、ゴム・プラスチック用等に用いられる黒色顔料は、黒色度、色相、着色力、隠ぺい力等の特性に優れ、かつ安価であることが求められており、カーボンブラックやマグネタイトをはじめとする酸化鉄系顔料、その他複合酸化物顔料が用途に応じて利用されている。   Black pigments used in paints, inks, toners, rubbers and plastics, etc. are required to be excellent in properties such as blackness, hue, coloring power, hiding power, etc. and inexpensive. Carbon black Iron oxide pigments such as magnetite and other complex oxide pigments are used depending on the application.

金属酸化物を主成分とする黒色顔料の代表例としては、酸化マンガン、酸化銅といった単独組成の金属酸化物粒子や、それら金属元素の複合酸化物粒子が挙げられる。   Typical examples of black pigments mainly composed of metal oxides include single-component metal oxide particles such as manganese oxide and copper oxide, and composite oxide particles of these metal elements.

さらに、プラズマディスプレイ、プラズマアドレス液晶等のブラックマトリックスオンアレイ型高遮光性膜形成においては、特許文献1に開示されているように、電極間の導通防止の為、高電気抵抗であることが要求されており、必然的に用いられる黒色顔料も高電気抵抗であることが好ましいのは言うまでもない。しかしながら、黒色度、高電気抵抗を両立した黒色顔料は未だ提案されていない。   Further, in forming a black matrix on array type high light-shielding film such as a plasma display or a plasma address liquid crystal, as disclosed in Patent Document 1, it is required to have a high electric resistance to prevent conduction between electrodes. Needless to say, it is preferable that the black pigment inevitably used also has a high electric resistance. However, a black pigment having both blackness and high electrical resistance has not been proposed yet.

また、電池材料としていくつかの酸化コバルト粒子が提案されている(特許文献2および3)。特許文献2には湿式合成による四酸化三コバルト粒子または四酸化三コバルト粒子とオキシ水酸化コバルト粒子の混合物が記載されている。また、特許文献3には板状の四酸化三コバルト粒子が記載されている。しかし、これらの酸化コバルトは電池材料としての目的に製造されたものであり、黒色度、高電気抵抗という点では不十分である。   Some cobalt oxide particles have been proposed as battery materials (Patent Documents 2 and 3). Patent Document 2 describes tricobalt tetroxide particles by wet synthesis or a mixture of tricobalt tetroxide particles and cobalt oxyhydroxide particles. Patent Document 3 describes plate-like tricobalt tetraoxide particles. However, these cobalt oxides are produced for the purpose of battery materials, and are insufficient in terms of blackness and high electrical resistance.

特開2000−162643号公報JP 2000-162643 A 特開平10−324523号公報JP 10-324523 A 特開平9−22692号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-22692

従って本発明は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消しうるコバルト含有粒状黒色顔料を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a cobalt-containing granular black pigment that can eliminate the various disadvantages of the prior art described above.

すなわち、プラズマディスプレイ、プラズマアドレス液晶等の黒色電極、遮光層形成用の黒色顔料粉として具備すべき黒色度と高電気抵抗とを兼ね備えた材料を提供することにある。   That is, the object is to provide a material having both blackness and high electrical resistance that should be provided as a black pigment powder for forming a black electrode such as a plasma display or a plasma address liquid crystal or a light shielding layer.

本発明は、少なくともコバルトを含有する酸化物であって、かつ全コバルト中における2価のコバルトが占める割合が40%〜70%である黒色顔料を提供することにより前記目的を達成したものである。   The present invention achieves the above object by providing a black pigment which is an oxide containing at least cobalt and the proportion of divalent cobalt in the total cobalt is 40% to 70%. .

本発明のコバルト含有粒状黒色顔料は、黒色度に優れ、かつ高電気抵抗を有するため、プラズマディスプレイ、プラズマアドレス液晶等の黒色電極、遮光層形成用の黒色顔料粉等の用途に好適である。   Since the cobalt-containing granular black pigment of the present invention is excellent in blackness and has high electric resistance, it is suitable for uses such as black electrodes for plasma displays and plasma addressed liquid crystals, and black pigment powder for forming a light shielding layer.

以下、本発明を、その好ましい形態に基づき説明する。   Hereinafter, the present invention will be described based on preferred forms thereof.

本発明で言うコバルト含有粒状黒色顔料とは、少なくともその主成分がコバルトである黒色粒子であり、必要な特性に応じてSi、Al、Mn、Ni、Zn、Cu、Mg、Ti、Zr、W、Mo、P等を少なくとも1種以上選択し、含有させても良い。   The cobalt-containing granular black pigment referred to in the present invention is black particles having at least a main component of cobalt, and Si, Al, Mn, Ni, Zn, Cu, Mg, Ti, Zr, and W depending on required characteristics. , Mo, P or the like may be selected and contained.

本発明のコバルト含有粒状黒色顔料は全コバルト含有量に占める2価コバルト含有量の比率が40%〜70%であることが重要である。全コバルト含有量(質量%)に占める2価コバルト含有量(質量%)の比率とは粒子全体に含有される2価のコバルト含有量を粒子全体に含有される全コバルト含有量で除した値に100を乗じた値(%)である。酸化コバルトの一般的な形態としては四酸化三コバルト(Co)、酸化コバルト(CoOやCo)がある。CoOは全コバルト中における2価のコバルトが占める割合は33%である。またCoOは全コバルト全てが2価のコバルトであり、Coは全コバルトが全てが3価である。そのような酸化コバルトに対して本発明のコバルト含有粒状黒色顔料は全コバルト中に占める2価コバルトの割合が異なり、その元素構成により本発明の効果である黒色性、高電気抵抗性の両立が達成された。全コバルト中の2価のコバルトが占める割合が40%未満の場合、黒色度が不十分となり、また、70%超の場合黒色顔料ではなく青緑色を呈した顔料となってしまい本発明の効果を発揮できない。上記2価コバルトの割合については、更に好ましくは40%〜60%である。 In the cobalt-containing granular black pigment of the present invention, it is important that the ratio of the divalent cobalt content to the total cobalt content is 40% to 70%. The ratio of the divalent cobalt content (% by mass) to the total cobalt content (% by mass) is a value obtained by dividing the divalent cobalt content contained in the entire particle by the total cobalt content contained in the entire particle. (%) Multiplied by 100. Common forms of cobalt oxide include tricobalt tetroxide (Co 3 O 4 ) and cobalt oxide (CoO and Co 2 O 3 ). Co 3 O 4 accounts for 33% of divalent cobalt in the total cobalt. In addition, all the cobalt in CoO is divalent cobalt, and all the cobalt in Co 2 O 3 is trivalent. The cobalt-containing granular black pigment of the present invention is different from the cobalt oxide in the proportion of divalent cobalt in the total cobalt, and both the blackness and the high electrical resistance, which are the effects of the present invention, can be achieved depending on the element configuration. Achieved. When the proportion of divalent cobalt in the total cobalt is less than 40%, the blackness is insufficient, and when it exceeds 70%, the pigment exhibits a blue-green color instead of a black pigment. Can not demonstrate. The proportion of the divalent cobalt is more preferably 40% to 60%.

また、本発明のコバルト含有粒状黒色顔料はその粒子形状が粒状であることが重要である。板状等の形状を呈した粒子は分散性、流動性の点で劣るのみならず、板状粒子の場合はその厚み方向の粒子サイズが数十nm程度となり、光の吸収波長に偏りが生じ、黒色顔料としての色相が悪化してしまい、黒色度を重要視するプラズマディスプレイ、プラズマアドレス液晶等の黒色電極、遮光層形成用途として不十分である。ここで言う粒状とは球状、紡錘状などを意味し、板状粒子等は除外される。   Moreover, it is important that the cobalt-containing granular black pigment of the present invention has a granular particle shape. Particles in the shape of a plate or the like are not only inferior in dispersibility and fluidity, but in the case of a plate-like particle, the particle size in the thickness direction is about several tens of nanometers, and the light absorption wavelength is biased. As a result, the hue as a black pigment deteriorates, and it is insufficient for forming a black electrode such as a plasma display or a plasma addressed liquid crystal in which blackness is important, and a light shielding layer. The term “granular” as used herein means a spherical shape or a spindle shape, and excludes plate-like particles.

また、本発明のコバルト含有粒状黒色顔料は粒子全体に対する全コバルト含有量が60質量%〜80質量%であり、かつ、粒子全体に対する2価のコバルト含有量は20質量%〜50質量%であることが好ましい。粒子全体に対する全コバルト含有量については、理論上60質量%未満となることはなく、またコバルト以外の他元素を大量に含ませた場合、黒色度や抵抗への悪影響が懸念され、好ましくない。また、80質量%超の場合、コバルトと酸素の電荷バランスがとりにくくなり、生産物の安定性に欠け、好ましくない。また、粒子全体に対する2価のコバルト含有量が20質量%未満の場合黒色度が不十分となり、また、50質量%超の場合においても同様に黒色度が不十分となり好ましくない。上記全コバルト含有量と2価のコバルト含有量については、全コバルト含有量は65〜75質量%であり、かつ、粒子全体に対する2価のコバルト含有量は25質量%〜45質量%であると更に好ましい。 The cobalt-containing granular black pigment of the present invention has a total cobalt content of 60% by mass to 80% by mass with respect to the entire particle, and a divalent cobalt content with respect to the entire particle of 20 % by mass to 50% by mass. It is preferable. The total cobalt content with respect to the entire particle is not theoretically less than 60% by mass, and when a large amount of other elements than cobalt is included, there is a concern about adverse effects on blackness and resistance, which is not preferable. On the other hand, if it exceeds 80% by mass, it is difficult to balance the charge of cobalt and oxygen, and the stability of the product is lacking. Further, when the divalent cobalt content with respect to the whole particle is less than 20 % by mass, the blackness is insufficient, and when it is more than 50% by mass, the blackness is similarly insufficient, which is not preferable. Regarding the total cobalt content and the divalent cobalt content, the total cobalt content is 65 to 75% by mass, and the divalent cobalt content with respect to the entire particle is 25% to 45% by mass. Further preferred.

また、本発明のコバルト含有粒状黒色顔料は一次粒子径が0.02μm〜0.6μmである方が好ましい。一次粒子径が0.02μm未満の場合、その色味が赤みを呈したり、分散性に問題が生じたりして、好ましくない。また、逆に0.6μm超の場合、色味は十分なものの、着色力が不足したりする等の問題が生じやすい。上記一次粒子径は、0.05μm〜0.3μmであると色相、着色力のバランスがとりやすく、更に好ましい。   The cobalt-containing granular black pigment of the present invention preferably has a primary particle size of 0.02 μm to 0.6 μm. When the primary particle diameter is less than 0.02 μm, the color becomes reddish or a problem occurs in dispersibility, which is not preferable. On the other hand, when it exceeds 0.6 μm, although the color is sufficient, problems such as insufficient coloring power tend to occur. The primary particle diameter is more preferably 0.05 μm to 0.3 μm because it is easy to balance the hue and coloring power.

また、本発明のコバルト含有粒状黒色顔料は着色性評価時のL値が38以下、b値が0以下であることが好ましい。着色性の評価方法は、黒色粒子0.5gと酸化チタン(石原産業社製R800)1.5gにヒマシ油1.3ccを加え、フーバー式マーラーで練り込む。この練り込んだサンプル2.0gにラッカー4.5gを加え、さらに練り込んだ後、これをミラーコート紙上に4milのアプリケータを用いて塗布し、乾燥後、色差計(東京電色社製カラーアナライザーTC−1800型)にて黒色度(L値)及び色相(a値、b値)を測定することにより得られる。L値が37よりも高い場合、十分な着色性とは言えず、また、b値が0よりも高い場合、色相が黄色みを呈していることとなり好ましくない。上記黒色度及び色相については、更に好ましくはL値が36以下、b値が−0.5以下である。   In addition, the cobalt-containing granular black pigment of the present invention preferably has an L value of 38 or less and a b value of 0 or less when evaluating the colorability. The coloring property is evaluated by adding 1.3 cc of castor oil to 0.5 g of black particles and 1.5 g of titanium oxide (R800 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), and kneading with a Hoover type Mahler. After adding 4.5 g of lacquer to 2.0 g of this kneaded sample and further kneading, this was applied onto a mirror-coated paper using a 4 mil applicator, dried, and then a color difference meter (Color by Tokyo Denshoku Co., Ltd.). It is obtained by measuring blackness (L value) and hue (a value, b value) with an analyzer TC-1800 type. When the L value is higher than 37, it cannot be said that sufficient colorability is obtained, and when the b value is higher than 0, the hue is yellow, which is not preferable. The blackness and hue are more preferably an L value of 36 or less and a b value of -0.5 or less.

また、本発明のコバルト含有粒状黒色顔料は電気抵抗が高いことが特徴である。具体的には電気抵抗値が1×10Ωcm以上であることが好ましい。電気抵抗が1×10Ωcmよりも低い場合、プラズマディスプレイ、プラズマアドレス液晶等のブラックマトリックスオンアレイ型高遮光性膜形成の材料としてはその機能を十分に高めることができなくなり好ましくない。更に好ましくは5×10Ωcm以上、より更に好ましくは1×10Ωcmである。 The cobalt-containing granular black pigment of the present invention is characterized by high electrical resistance. Specifically, the electric resistance value is preferably 1 × 10 5 Ωcm or more. When the electric resistance is lower than 1 × 10 5 Ωcm, it is not preferable because the function cannot be sufficiently enhanced as a material for forming a black matrix on array type high light-shielding film such as a plasma display or a plasma addressed liquid crystal. More preferably, it is 5 × 10 5 Ωcm or more, and still more preferably 1 × 10 6 Ωcm.

次に、本発明のコバルト含有粒状黒色顔料の好ましい製造方法について説明する。
本発明のコバルト含有粒状黒色顔料は、コバルト(2価)塩をアルカリ金属塩を含む水酸化アルカリを用い、40℃以下の液温で中和し、水酸化コバルト(2価)を生成する際に、該スラリーに不活性ガスを連続的にバブリングさせ、得られた水酸化コバルト(2価)をろ過、洗浄、乾燥、解砕したのち、400℃〜800℃にて焼成することで好適に製造できる。
Next, the preferable manufacturing method of the cobalt containing granular black pigment of this invention is demonstrated.
When the cobalt-containing granular black pigment of the present invention neutralizes a cobalt (divalent) salt with an alkali hydroxide containing an alkali metal salt at a liquid temperature of 40 ° C. or lower to produce cobalt hydroxide (divalent). In addition, an inert gas is continuously bubbled into the slurry, and the obtained cobalt hydroxide (divalent) is filtered, washed, dried and crushed, and then fired at 400 ° C. to 800 ° C. Can be manufactured.

本製造方法においては、主成分がコバルト(2価)塩である水溶液と、アルカリ金属塩を含む水酸化アルカリ水溶液とを中和混合して水酸化コバルト(2価)を生成する際に不活性ガスを連続的にバブリングさせることが重要である。不活性ガスをバブリングさせない場合、スラリー中の溶存酸素や、液面から吸収される酸素によって該スラリー中の水酸化コバルト(2価)の一部が酸化され水酸化コバルト(3価)へと形態を変化させてしまい、その場合、最終的に得られたコバルト含有粒状黒色顔料中の2価のコバルト含有比率が低下する。すなわち、スラリー中では3価の水酸化コバルトをできるだけ生成させない条件を維持することが必要である。不活性ガスとしては窒素ガス、ヘリウムガスやアルゴンガスなどが挙げられる。   This production method is inert when neutralizing and mixing cobalt hydroxide (divalent) with an aqueous solution whose main component is a cobalt (divalent) salt and an alkali hydroxide aqueous solution containing an alkali metal salt. It is important to continuously bubble the gas. When the inert gas is not bubbled, a part of cobalt hydroxide (divalent) in the slurry is oxidized by dissolved oxygen in the slurry and oxygen absorbed from the liquid surface to form cobalt hydroxide (trivalent). In this case, the divalent cobalt content ratio in the finally obtained cobalt-containing granular black pigment is lowered. That is, it is necessary to maintain a condition in which trivalent cobalt hydroxide is not generated as much as possible in the slurry. Examples of the inert gas include nitrogen gas, helium gas, and argon gas.

ここでいう、コバルト(2価)としては硫酸コバルト(2価)、塩化コバルト(2価)、硝酸コバルト(2価)など、水に可溶な塩であることが好ましい。アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属塩を含む水酸化アルカリ水溶液を使用する。   Here, cobalt (divalent) is preferably a water-soluble salt such as cobalt sulfate (divalent), cobalt chloride (divalent), cobalt nitrate (divalent), and the like. As the alkali, an aqueous alkali hydroxide solution containing an alkali metal salt such as sodium hydroxide or potassium hydroxide is used.

また、水酸化コバルト(2価)を生成する際のpHは、9以上であれば水酸化物が生成するものの、本発明のコバルト含有粒状黒色顔料を確実に生成させるために、11から13とするのが好ましい。pHが11よりも低い場合生成する水酸化コバルト(2価)粒子が非常に微細となり、ろ過性が悪化したり、後述する焼成を行う際に粒子同士の焼結が起こりやすい等の不具合が生じるため好ましくない。逆にpHが13よりも高い場合、不活性ガスでバブリングを行っている場合でも水酸化コバルト(2価)が酸化を受けやすくなり好ましくない。   Moreover, in order to produce | generate reliably the cobalt containing granular black pigment of this invention, although pH will produce | generate if the hydroxide at the time of producing | generating cobalt hydroxide (divalent) is 9 or more, 11 to 13 and It is preferable to do this. When the pH is lower than 11, the generated cobalt hydroxide (divalent) particles become very fine, resulting in problems such as poor filterability and easy sintering between particles when firing described below. Therefore, it is not preferable. On the other hand, when the pH is higher than 13, cobalt hydroxide (divalent) is liable to be oxidized even when bubbling with an inert gas is not preferable.

なお、水酸化コバルト(2価)を生成させる際に主成分がコバルト(2価)塩である水溶液とアルカリ金属塩を含む水酸化アルカリ水溶液とを、相応量、均一混合接触するのが好ましい。ただし、単純な自由落下による均一な混合接触は困難なので、Y字混合管を用いたりすることで接触させるのが良い。更に簡便な接触方法としては、以下の方法が挙げられる。予め、反応槽に少なくとも撹拌が可能な程度の少量のアルカリ金属塩を含む水酸化アルカリ水溶液を投入しておく。この水酸化アルカリ水溶液は、反応時のpHの変動を抑えるため、pH11〜13に調製しておく。この反応槽に、コバルト(2価)塩水溶液と、水酸化アルカリとを相応の速度で添加する。このようにすれば、反応の際のpHの変動を抑制しながら、ほぼ均一混合接触させることが可能である。   In addition, when producing cobalt hydroxide (divalent), it is preferable that an aqueous solution containing a cobalt (divalent) salt as a main component and an alkali hydroxide aqueous solution containing an alkali metal salt are uniformly mixed and contacted with each other. However, since uniform mixing contact by simple free fall is difficult, it is better to make contact by using a Y-shaped mixing tube. Further simple contact methods include the following methods. In advance, an aqueous alkali hydroxide solution containing a small amount of alkali metal salt that can be stirred at least is put into the reaction vessel. This aqueous alkali hydroxide solution is prepared to have a pH of 11 to 13 in order to suppress fluctuations in pH during the reaction. A cobalt (divalent) salt aqueous solution and an alkali hydroxide are added to the reaction vessel at an appropriate rate. In this way, it is possible to make almost uniform mixing contact while suppressing fluctuations in pH during the reaction.

また、水酸化コバルト(2価)を生成する際のスラリー温度は40℃以下とする。スラリー温度が40℃よりも高い場合、不活性ガスでバブリングを行った場合でも水酸化コバルト(2価)が酸化を受けやすくなり好ましくない。スラリー温度の好ましい下限温度としては特に制限はないが、必要以上に冷却することは不経済であることより0℃よりも高い温度が好ましい。   Moreover, the slurry temperature at the time of producing | generating cobalt hydroxide (divalent) shall be 40 degrees C or less. When the slurry temperature is higher than 40 ° C., cobalt hydroxide (divalent) is liable to be oxidized even when bubbling with an inert gas is not preferable. Although there is no restriction | limiting in particular as a preferable minimum temperature of slurry temperature, The temperature higher than 0 degreeC is preferable from cooling too much more than necessary because it is uneconomical.

このようにして得られた水酸化コバルト(2価)はろ過、洗浄を行い含有している水分を蒸発させ、更に解砕操作が加えられる。   The cobalt hydroxide (divalent) thus obtained is filtered and washed to evaporate the contained water and further subjected to crushing operation.

ろ過、洗浄は副生成物や未反応物、過剰なアルカリ成分が除去するために行われる。副生成物、未反応物、過剰なアルカリが残留した場合、最終的に生成するコバルト含有粒状黒色顔料の黒色性、電気抵抗等に影響を及ぼす恐れがある。   Filtration and washing are performed to remove by-products, unreacted materials, and excess alkali components. When by-products, unreacted substances, and excess alkali remain, the blackness and electrical resistance of the cobalt-containing granular black pigment to be finally produced may be affected.

また、水分を蒸発した乾燥体の水分量は1質量%以下である事が好ましい。含有水分量のコントロールは乾燥温度及び乾燥時間を適宜調整することで行われる。含有する水分量が1質量%より多い場合は後述する焼成工程で多量の水蒸気が発生し、焼成効率が低下するため好ましくない。上記水分量は、0.1質量%〜0.6質量%に調整すると更に好ましい。   Moreover, it is preferable that the moisture content of the dry body which evaporated the water | moisture content is 1 mass% or less. The moisture content is controlled by appropriately adjusting the drying temperature and drying time. When the water content is more than 1% by mass, a large amount of water vapor is generated in the baking step described later, which is not preferable. The water content is more preferably adjusted to 0.1% by mass to 0.6% by mass.

また、水分量を1質量%以下に調製された乾燥品に対し、解砕操作を行うことが重要である。解砕操作を行わない場合、凝集した水酸化コバルト(2価)を後述する焼成工程へと供給することとなり、焼成によって更に凝集が促進される等の不具合を生じてしまう。解砕装置としては高速回転型のハンマーミル、インパクトミル、ディスクミル等が好ましい。   In addition, it is important to perform a crushing operation on a dried product prepared with a moisture content of 1% by mass or less. When the crushing operation is not performed, the agglomerated cobalt hydroxide (divalent) is supplied to the firing step described later, and problems such as further promotion of aggregation are caused by the firing. As the crushing device, a high-speed rotary hammer mill, impact mill, disk mill or the like is preferable.

このようにして得られた水酸化コバルト(2価)は、大気中、400℃〜800℃にて焼成する。この理由は、大気中で焼成を行わないとコバルト含有粒状黒色顔料へと変化しないからである。焼成温度が400℃未満の場合、その形態変化が十分でなく、十分な黒色性、高電気抵抗が得られない。逆に800℃超の場合、粒子同士の焼結が進み、粒子径が大きくなるのみならず、焼成工程でコバルトの酸化が進行し、2価のコバルト含有量が低くなるおそれがあり、好ましくない。上記焼成温度は、更に好ましくは500℃〜700℃である。   The cobalt hydroxide (divalent) thus obtained is fired at 400 ° C. to 800 ° C. in the atmosphere. This is because it does not change to a cobalt-containing granular black pigment unless firing is performed in the atmosphere. When the firing temperature is less than 400 ° C., the shape change is not sufficient, and sufficient blackness and high electrical resistance cannot be obtained. On the other hand, when the temperature exceeds 800 ° C., the sintering of the particles proceeds and the particle diameter increases, and the oxidation of cobalt proceeds in the firing step, which may reduce the divalent cobalt content. . The firing temperature is more preferably 500 ° C to 700 ° C.

また、このようにして得られたコバルト含有粒状黒色顔料は圧縮・せん断・へらなで作用のあるホイール型混練機で処理することにより更に電気抵抗を高めることも可能である。圧縮・せん断・へらなで作用のあるホイール型混練機としてはヨドキャスティング社製のヨドミル等が挙げられる。好ましい処理条件としては線圧30kgf/cm〜160kgf/cmにて10分〜90分間の処理を行うのが良い。これにより、コバルト含有粒状黒色顔料の電気抵抗値は約1乗向上する。上記線圧については、30kgf/cm〜120kgf/cmで行うと更に好ましい。   In addition, the cobalt-containing granular black pigment obtained in this way can be further increased in electrical resistance by treating with a wheel-type kneader having an action of compression, shearing and spatula. Examples of the wheel-type kneader that works by compression, shearing, and spatula include Yodomill manufactured by Yodocasting. As preferable processing conditions, it is good to perform the processing for 10 minutes to 90 minutes at a linear pressure of 30 kgf / cm to 160 kgf / cm. Thereby, the electrical resistance value of the cobalt-containing granular black pigment is improved by about the first power. The linear pressure is more preferably 30 kgf / cm to 120 kgf / cm.

こうして得られたコバルト含有粒状黒色顔料は、さらに、その他材料を配合、混合する等の加工を加え、ペーストやスラリー状態の黒色顔料組成物とすることができる。   The cobalt-containing granular black pigment thus obtained can be further processed by blending and mixing other materials to obtain a black pigment composition in a paste or slurry state.

その他材料としては、樹脂、溶媒、必要により、ガラス粉末等の無機粉末、糊剤、界面活性剤、硬化促進剤、助剤等の添加剤が使用できる。   As other materials, additives such as a resin, a solvent, and, if necessary, an inorganic powder such as glass powder, a paste, a surfactant, a curing accelerator, and an auxiliary agent can be used.

樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂、ガムロジン、ライムロジン等のロジン系樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等のロジン変性樹脂、石油樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性スチレン−マレイン酸樹脂、水溶性アルキッド樹脂、水溶性メラミン樹脂、水溶性ウレタンエマルジョン樹脂、水溶性エポキシ樹脂、水溶性ポリエステル樹脂等を使用できる。   Resins include acrylic resin, polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, phenol resin, melamine resin, amino resin, vinyl chloride resin, silicone resin, rosin resin such as gum rosin, lime rosin, maleic acid resin, polyamide resin, nitrocellulose , Rosin-modified resins such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin, rosin-modified phenol resin, rosin-modified maleic resin, petroleum resin, water-soluble acrylic resin, water-soluble styrene-maleic acid resin, water-soluble alkyd resin, water-soluble melamine resin Water-soluble urethane emulsion resins, water-soluble epoxy resins, water-soluble polyester resins and the like can be used.

また、溶媒としては、トルエン、キシレン、シンナー、ブチルアセテート、メチルアセテート、メチルイソブチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル等のエステル系溶剤、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素系溶剤、ミネラルスピリット等の石油系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤の他、水と相溶性のある、メタノール、エタノール、プロパノールのようなアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコールのようなグリコール類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルのようなグリコールエーテル類、2−ピロリドン、N−メチルピロリドン、ジメチルフォルムアミド、ジメチルスルフォキシドのような極性溶媒等を使用することができる。   As the solvent, toluene, xylene, thinner, butyl acetate, methyl acetate, methyl isobutyl ketone, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, propyl cellosolve, butyl cellosolve, glycol ether solvents such as propylene glycol monomethyl ether, ethyl acetate, butyl acetate, Ester solvents such as amyl acetate, aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, heptane, and octane, alicyclic hydrocarbon solvents such as cyclohexane, petroleum solvents such as mineral spirits, and ketone solvents such as acetone and methyl ethyl ketone. Other compatible alcohols such as methanol, ethanol and propanol, glycols such as ethylene glycol and propylene glycol, propylene glycol monomethyl ether, Glycol ethers such as glycol monoethyl ether, 2-pyrrolidone, N- methylpyrrolidone, dimethylformamide, it may be used a polar solvent such as dimethyl sulfoxide and the like.

上記組成物の配合成分の比率は、使用される形態に応じて調整することで、ペーストとしたり、スラリーとしたりすることができ、特に限定されないが、黒色顔料が組成物全体に対し、0.1質量%〜70質量%であれば良く、好ましくは10質量%〜60質量%程度が良い。   The ratio of the blending components of the composition can be adjusted to a form to be used to make a paste or a slurry, and is not particularly limited. 1 mass%-70 mass% may be sufficient, Preferably about 10 mass%-60 mass% are good.

黒色顔料組成物は、黒色度に優れ、かつ高電気抵抗のコバルト含有粒状黒色顔料を含むことから、ブラックマトリックス用着色組成物として好適に用いることができる。   Since the black pigment composition is excellent in blackness and contains a cobalt-containing granular black pigment having high electrical resistance, it can be suitably used as a black matrix coloring composition.

以下、実施例等により本発明を具体的に説明する。しかしながら、本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。   Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples and the like. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例1〕
pH12の水酸化ナトリウム水溶液80リットルを200リットルの反応容器に投入した。次いで1.2mol/リットルのコバルト(2価)を含有する硫酸コバルト(2価)水溶液60リットルを1リットル/分の速度で前記反応容器に連続投入し、同時に12mol/リットルの水酸化ナトリウム水溶液も連続的に添加した。水酸化ナトリウムの添加流速は反応容器中のスラリーpHを常時測定し、そのスラリーのpHが12となるように適宜調節した。その間、スラリー温度は35℃を維持し、常時、窒素ガスを5リットル/分の速度で吹き込み続けた。12mol/リットルの水酸化ナトリウム水溶液は12リットルを使用した。
混合終了後、更に30分間窒素ガスのバブリングと撹拌を継続した。
[Example 1]
80 liters of pH 12 sodium hydroxide aqueous solution was put into a 200 liter reaction vessel. Next, 60 liters of a cobalt sulfate (divalent) aqueous solution containing 1.2 mol / liter of cobalt (divalent) was continuously charged into the reaction vessel at a rate of 1 liter / min. Added continuously. The flow rate of sodium hydroxide was adjusted appropriately so that the slurry pH in the reaction vessel was constantly measured and the pH of the slurry was 12. Meanwhile, the slurry temperature was maintained at 35 ° C., and nitrogen gas was continuously blown at a rate of 5 liters / minute. 12 liters of 12 mol / liter sodium hydroxide aqueous solution was used.
After mixing, nitrogen gas bubbling and stirring were continued for another 30 minutes.

得られた水酸化コバルト(2価)スラリーをろ過、洗浄し、得られた含水水酸化コバルト(2価)を80℃にて乾燥させた。こうして得られた水酸化コバルト(2価)乾燥体は水分量が0.5質量%であった。水分量の測定は、JIS K 5101−1991の加熱減量測定法に準じて行った。更に、乾燥された水酸化コバルト(2価)をハンマーミルで解砕し水酸化コバルト(2価)粉末を得た。   The obtained cobalt hydroxide (divalent) slurry was filtered and washed, and the obtained hydrous cobalt hydroxide (divalent) was dried at 80 ° C. The cobalt hydroxide (divalent) dried product thus obtained had a water content of 0.5% by mass. The water content was measured according to the heat loss measurement method of JIS K 5101-1991. Further, the dried cobalt hydroxide (divalent) was pulverized with a hammer mill to obtain cobalt hydroxide (divalent) powder.

こうして得られた水酸化コバルト(2価)粉末を、大気中、600℃にて120分間焼成を行い、コバルト含有粒状黒色顔料を得た。   The cobalt hydroxide (divalent) powder thus obtained was baked at 600 ° C. for 120 minutes in the air to obtain a cobalt-containing granular black pigment.

得られたコバルト含有粒状黒色顔料は以下に示す方法で評価した。評価した結果を表1に示す。   The obtained cobalt-containing granular black pigment was evaluated by the method shown below. The evaluation results are shown in Table 1.

〔評価方法〕
(a)粒子全体に対する全コバルト含有量
コバルト含有粒状黒色顔料を酸に完全に溶解し、ICPにてコバルトの含有量を求めた。
(b)粒子全体に対する2価のコバルト含有量、およびCo2+/総Co比率
0.5N硫酸アンモニウム鉄(2価)溶液5.0mlに試料0.1gを加え、(1+1)塩酸20mlで完全に溶解した。濃硫酸:リン酸=1:1(重量比)の混酸10mlおよび水を加え総量200mlに希釈した。ジフェニルアミンスルフォン酸ナトリウムを指示薬として、N/10二クロム酸カリウム標準液を用い、溶液中の2価の鉄イオン濃度を滴定により求めた。
次に、当初の0.5N硫酸アンモニウム鉄(2価)溶液中の2価の鉄イオンモル量と、滴定による2価の鉄イオン濃度および液量から求めた、試料溶解液中の2価の鉄イオンモル量の差を、3価の鉄イオンモル量とした。
3価の鉄イオンは以下の化学反応によって生成するため、3価の鉄イオンモル量は、3価のコバルトイオンモル量を指すものとみなした。
Co3+ + Fe2+ → Co2+ + Fe3+
3価のコバルトイオンモル量(mol)×58.93÷0.1×100にて、試料中の3価コバルト含有量(質量%)を求めた。
以上の結果から、(2価のコバルト含有量)=(全コバルト含有量)−(3価コバルト含有量)を求めた。さらにCo2+/総Co比率を(2価のコバルト含有量)÷(全コバルト含有量)×100にて求めた。
(c)粒子形状、粒子径
走査型顕微鏡(倍率4万倍)により、粒子形状を観察した。同時に、任意に200個の粒子のフェレ径を計測し、その個数平均値を持って一次粒子径とした。
(d)電気抵抗値
試料10gをホルダーに入れ、600kgf/cmの圧力を加えて25mmφの錠剤型に成形後、電極を取り付け150kgf/cmの加圧状態で測定した。測定に使用した試料の厚さ及び断面積かと抵抗値から電気抵抗値を算出した。
(e)黒色度、色相
粉体の黒色度、色相測定はJIS K5101−1991に準拠して行った。
試料2.0gにヒマシ油1.4ccを加え、フーバー式マーラーで練りこむ。この練り込んだサンプル2.0gにラッカー7.5gを加え、さらに練り込んだ後これをミラーコート紙上に4milのアプリケーターを用いて塗布し、乾燥後、色差計(東京電色社製、カラーアナライザーTC-1800型)にて、黒色度(L値)及び色相(a値、b値)を測定した。
(f)着色力(塗料化時分散時の展色性)
黒色粒子0.5gと酸化チタン(石原産業社製R800)1.5gにヒマシ油1.3ccを加え、フーバー式マーラーで練り込んだ。この練り込んだサンプル2.0gにラッカー4.5gを加え、さらに練り込んだ後、これをミラーコート紙上に4milのアプリケータを用いて塗布し、乾燥後、色差計(東京電色社製カラーアナライザーTC−1800型)にて着色力(L値、a値、b値)を測定した。
(g)比表面積
島津−マイクロメリティックス製2200型BET計にて測定した。
(h)吸油量
JIS K 5101−1991に準拠して行った。
〔Evaluation methods〕
(A) Total cobalt content with respect to the whole particle The cobalt-containing granular black pigment was completely dissolved in acid, and the content of cobalt was determined by ICP.
(B) Divalent cobalt content and Co 2+ / total Co ratio with respect to the whole particles Add 0.1 g of sample to 5.0 ml of 0.5N ammonium iron sulfate (divalent) solution, and (1 + 1) completely dissolve in 20 ml of hydrochloric acid did. Concentrated sulfuric acid: phosphoric acid = 1: 1 (weight ratio) 10 ml of mixed acid and water were added to dilute to a total volume of 200 ml. The divalent amine ion concentration in the solution was determined by titration using an N / 10 potassium dichromate standard solution using sodium diphenylamine sulfonate as an indicator.
Next, the divalent iron ion mol in the sample solution obtained from the divalent iron ion mol amount in the initial 0.5N ammonium iron sulfate (divalent) solution and the divalent iron ion concentration and liquid volume by titration. The difference in amount was defined as the trivalent iron ion molar amount.
Since trivalent iron ions are generated by the following chemical reaction, the trivalent iron ion molar amount was considered to indicate the trivalent cobalt ion molar amount.
Co 3+ + Fe 2+ → Co 2+ + Fe 3+
The trivalent cobalt content (mass%) in the sample was determined by the trivalent cobalt ion molar amount (mol) × 58.93 ÷ 0.1 × 100.
From the above results, (divalent cobalt content) = (total cobalt content) − (trivalent cobalt content) was determined. Further, the Co 2+ / total Co ratio was determined by (divalent cobalt content) ÷ (total cobalt content) × 100.
(C) Particle shape and particle diameter The particle shape was observed with a scanning microscope (magnification 40,000 times). At the same time, the ferret diameter of 200 particles was arbitrarily measured, and the number average value thereof was taken as the primary particle diameter.
(D) Electric resistance value 10 g of a sample was put in a holder, and a pressure of 600 kgf / cm 2 was applied to form a 25 mmφ tablet mold. Then, an electrode was attached and measurement was performed in a pressurized state of 150 kgf / cm 2 . The electrical resistance value was calculated from the thickness and cross-sectional area of the sample used for the measurement and the resistance value.
(E) Blackness and hue The blackness and hue of the powder were measured according to JIS K5101-1991.
Add 1.4 cc of castor oil to 2.0 g of sample and knead with Hoover-type Mahler. 7.5 g of lacquer is added to 2.0 g of this kneaded sample, and after further kneading, this is applied onto a mirror-coated paper using a 4 mil applicator, dried, and then a color difference meter (manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd., Color Analyzer). Blackness (L value) and hue (a value, b value) were measured with TC-1800 type.
(F) Coloring power (color developability when dispersed during coating)
1.3 cc of castor oil was added to 0.5 g of black particles and 1.5 g of titanium oxide (R800 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), and kneaded with a Hoover type Mahler. After adding 4.5 g of lacquer to 2.0 g of this kneaded sample and further kneading, this is applied onto a mirror-coated paper using a 4 mil applicator, dried, and then a color difference meter (Color by Tokyo Denshoku Co., Ltd.). The coloring power (L value, a value, b value) was measured with an analyzer TC-1800 type.
(G) Specific surface area Measured with a 2200 type BET meter manufactured by Shimadzu-Micromeritics.
(H) Oil absorption amount Measured according to JIS K 5101-1991.

〔実施例2〕
焼成を行った温度を750℃とした以外は実施例1と同様に行い粒子を得た。得られた粒子は実施例1と同様の方法で評価した。評価した結果を表1に示す。
[Example 2]
Particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that the firing temperature was 750 ° C. The obtained particles were evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.

〔実施例3〕
水酸化コバルトを生成させる際のpHを11.2とした以外は実施例1と同様に行い粒子を得た。得られた粒子は実施例1と同様の方法で評価した。評価した結果を表1に示す。
Example 3
Particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that the pH at which cobalt hydroxide was generated was 11.2. The obtained particles were evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.

〔実施例4〕
実施例1で得られたものをヨドキャスティング社製のヨドミルを用いて線圧40kgf/cmにて30分間処理を行った。得られた粒子は実施例1と同様の評価を行った。評価した結果を表1に示す。
Example 4
What was obtained in Example 1 was treated for 30 minutes at a linear pressure of 40 kgf / cm using a Yodomill manufactured by Yodocasting. The obtained particles were evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.

〔比較例1〕
焼成温度を300℃にて行った以外は実施例1と同様に行い、粒子を得た。得られた粒子は実施例1と同様の方法で評価を行った。評価した結果を表1に示す。
[Comparative Example 1]
Particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that the firing temperature was 300 ° C. The obtained particles were evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.

〔比較例2〕
水酸化コバルト(2価)を生成させる際、中和液温を50℃とした以外は実施例1と同様の操作を行い粒子を得た。得られた粒子は実施例1と同様の方法で評価を行った。評価した結果を表1に示す。
[Comparative Example 2]
When cobalt hydroxide (divalent) was produced, particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that the neutralization solution temperature was 50 ° C. The obtained particles were evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.

〔比較例3〕
水酸化コバルト(2価)を生成させる際、使用したアルカリを濃度28%のアンモニア9.0リットルとした以外は実施例1と同様の操作を行い粒子を得た。得られた粒子は実施例1と同様の方法で評価を行った。評価した結果を表1に示す。
[Comparative Example 3]
When cobalt hydroxide (divalent) was produced, particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that the alkali used was 9.0 liters of 28% ammonia. The obtained particles were evaluated in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 1.

表1からも明らかなように、実施例1から4のコバルト含有粒状黒色顔料は黒色度に優れ、かつ高電気抵抗を示し、ブラックマトリックス用着色組成物、プラズマディスプレイ、プラズマアドレス液晶等の黒色電極、遮光層形成用等の材料として優れている。
また、実施例1のコバルト含有黒色粒状顔料のSEM写真を図1に示す。実施例1によって得られた粒子は粒状であった。
As is apparent from Table 1, the cobalt-containing granular black pigments of Examples 1 to 4 have excellent blackness and high electrical resistance, and are black electrodes such as black matrix coloring compositions, plasma displays, and plasma address liquid crystals. It is excellent as a material for forming a light shielding layer.
Moreover, the SEM photograph of the cobalt-containing black granular pigment of Example 1 is shown in FIG. The particles obtained by Example 1 were granular.

それに対して、比較例1の粒子は全コバルト中の2価のコバルト含有比率が72.4%と高く、また粒子形状は板状を呈したものであった。そのため色相が悪く、特にb値が高い値を示した。かつ、比較例1の粒子は電気抵抗が低いものであった。また、比較例2の粒子は全コバルト中の2価のコバルト含有比率が33.0%と低く、四酸化三コバルトの組成であった。この粒子は粒状ではあるが、本発明の粒子と比較して2価のコバルト含有量が少ないため、黒色度に劣るものであった。また、比較例3の粒子は板状を呈し、粒径が大きく黒色度、色相に優れるものの、着色力が低く、顔料としての性能に劣るものであった。   In contrast, the particles of Comparative Example 1 had a high divalent cobalt content ratio of 72.4% in the total cobalt, and the particles had a plate shape. For this reason, the hue was bad, and the b value was particularly high. And the particle | grains of the comparative example 1 were a thing with low electrical resistance. The particles of Comparative Example 2 had a low trivalent cobalt content ratio of 33.0% in the total cobalt, and had a composition of tricobalt tetroxide. Although the particles are granular, the blackness is inferior because of the low divalent cobalt content compared to the particles of the present invention. The particles of Comparative Example 3 were plate-like and had a large particle size and excellent blackness and hue, but low coloring power and poor pigment performance.

図1は実施例1で得られたコバルト含有粒状黒色顔料の走査型電子顕微鏡写真である。1 is a scanning electron micrograph of the cobalt-containing granular black pigment obtained in Example 1. FIG.

Claims (4)

少なくともコバルトを含有する酸化物であって、かつ全コバルト中における2価のコバルトが占める割合が40%〜70%であることを特徴とするコバルト含有粒状黒色顔料。 A cobalt-containing granular black pigment characterized in that it is an oxide containing at least cobalt and the proportion of divalent cobalt in the total cobalt is 40% to 70%. 粒子全体に対する全コバルト含有量が60質量%〜80質量%であり、かつ、粒子全体に対する2価のコバルト含有量が25質量%〜50質量%であることを特徴とする請求項1に記載のコバルト含有粒状黒色顔料。 The total cobalt content with respect to the whole particle is 60% by mass to 80% by mass, and the divalent cobalt content with respect to the whole particle is 25 % by mass to 50% by mass. Cobalt-containing granular black pigment. 一次粒子径が0.02μm〜0.6μmであることを特徴とする請求項1または2に記載のコバルト含有粒状黒色顔料。 The cobalt-containing granular black pigment according to claim 1 or 2, wherein the primary particle diameter is 0.02 to 0.6 µm. 請求項1〜3いずれかに記載のコバルト含有粒状黒色顔料を含む黒色顔料組成物。 The black pigment composition containing the cobalt containing granular black pigment in any one of Claims 1-3.
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