JP3831516B2

JP3831516B2 - Combine

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Publication number: JP3831516B2
Application number: JP10493098A
Authority: JP
Inventors: 等市原; 正文高木; 睦町田
Original assignee: セイレイ工業株式会社
Priority date: 1998-04-15
Filing date: 1998-04-15
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2018-04-15
Also published as: JPH11289852A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインの前部に配置し、穀稈を引き起し、刈り取り、脱穀部へ搬送する刈取部を、左右にスライド可能とする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からコンバインによる刈取作業は、圃場の周囲から中央に順次回りながら刈り取る「回り刈り作業」と、圃場の幅方向の中途部を刈り取って刈取作業効率を上げる「中割り作業」が行われるが、圃場端の畦際刈取作業や中割り作業の場合には刈取部を機体中央側にスライドさせて機体幅全面で刈取作業を行い、回り刈り作業の場合には未刈り側の穀稈から離れて、未刈り穀稈を踏みつけたり、切断藁を未刈り側へ排出しないように、刈取部を未刈り側へスライドさせて刈取作業を行えようにしたコンバインが公知となっている。例えば、特開平７−３０３４１２号や特開平９−６５７４２号公報の技術である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記特開平７−３０３４１２号の技術は、刈取入力軸から縦伝動軸を介して、刈取フレームの下部に横架された伸縮可能な伝動軸に伝えられ、該伸縮可能な伝動軸から平行に配置された横伝動軸の側端部に動力が伝達されて、下部搬送装置や引き起し装置や刈刃等が駆動される構成としていた。
しかし、横伝動軸が側端部より動力が伝達される構成としていたために、刈取部が刈取負荷等で横伝動軸を中心に左右両側が上下に捩じれた場合、横伝動軸上の歯車が破損して作業ができなくなることがあったのである。
【０００４】
また、前記特開平９−６５７４２号の技術は、縦伝動軸から横伝動軸に動力を伝え、該横伝動軸を被覆して支持するスライドパイプは縦伝動軸下端に横設した支持パイプに左右方向に摺動自在に支持される構成としていた。
しかし、縦伝動軸から横伝動軸に動力を伝えるために、スライドパイプの左右中央部には縦伝動軸の先端を挿入して、スライドさせても動力を伝えられるように、横方向に長い開口部を設ける必要があるので、スライドパイプの強度が落ちる不具合があった。また、この開口からゴミ等が侵入しないようにスライドパイプを覆う支持パイプが大きくなり、重量増加やコストアップを招いていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、刈取部（６）の上下回動支点軸（２２）より縦連結パイプ（２５）を前下方へ延出し、該縦連結パイプ（２５）の下端にスライド支持ケース（２７）を横設して、該スライド支持ケース（２７）にスライドパイプ（３０）を摺動自在に支持して、該スライドパイプ（３０）に引き起しケース（３５）や刈刃（３９）等を装着し、前記スライド支持ケース（２７）とスライドパイプ（３０）の間に油圧シリンダー（８２）を介装し、左右スライド可能とし、該スライド支持ケース（２７）とスライドパイプ（３０）内に、伝動三軸（６３）と伝動四軸（６４）を横架し、該伝動三軸（６３）上に摺動歯車（７２）を、該伝動四軸（６４）上に固定歯車（７４）を嵌合して互いに噛合させ、前記縦連結パイプ（２５）内の伝動軸より前記伝動二軸（６２）を介して、刈取部（６）を駆動するようにしたコンバインにおいて、該互いに噛合する二つの歯車（７２・７４）を「８」字状に構成した連結体（７３）で連結し、前記連結体（７３）の外径を前記歯車（７２・７４）より大きく構成したものである。
請求項２においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記スライドパイプ（３０）における、前記歯車（７２・７４）の噛合部に開口する開口部（３０ａ）を、平面視Ｖ字状に構成したものである。
請求項３においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記油圧シリンダー（８２）に圧油を送油する配管（８３）を、スライド支持ケース（２７）のフランジ（２７ｂ）とリブ（２７ｃ）の間から縦連結パイプ（２５）、上下回動支点軸（２２）に沿わせてスライド切換バルブに接続したものである。
請求項４においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記油圧シリンダー（８２）に圧油を送油する配管（８３）を、スライドパイプ（３０）外側端より刈取フレーム（３３）、引き起しケース（３５）、上部駆動ケース（３７）、刈取部（６）の上部の揺動フレーム（５６）、上下回動支点軸（２２）に沿わせてスライド切換バルブに接続したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施例を説明する。
図１は本発明の刈取装置を装備したコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は刈取部の側面図、図４は同じく平面図、図５は刈取スライドの上部ガイド部の平面図である。
【０００７】
図１、図２よりコンバインの全体構成から説明する。クローラー式走行装置１上に機体フレーム２を支持し、該機体フレーム２の進行方向右側前部上に運転部３を配置し、該運転部３は前部にフロントコラム４を立設して、該フロントコラム４上に操向レバーやアクセルレバー等を配置し、フロントコラム４側部の機体中央側にサイドコラム５を立設し、該サイドコラム５上に作業クラッチレバーや変速レバーやスライドレバー等を配置している。
【０００８】
そして、機体フレーム２の進行方向左側から前方へ本発明のスライド可能とする刈取部６が突出配置され、穀稈を引き起こして株元を刈刃によって刈り取り、搬送装置によって後方へ搬送する。該刈取部６の後部には脱穀部７が配置され、搬送装置によって搬送された穀稈の株元をフィードチェーン８によって挟持して後方へ搬送しながら、扱胴９によって脱粒する。脱穀後の排藁は排藁チェーン１０によって後方へ搬送され、カッターや結束装置等の排藁処理装置１１によって処理される。
【０００９】
前記脱穀部７下部には選別装置が配置され、該選別装置によって選別された後の二番物は再度扱胴９または処理胴へ還元され、ゴミ等は排出され、穀粒は一番コンベアや揚穀コンベア１２を介して運転部３後部に配置したグレンタンク１３に搬送される。該グレンタンク１３内の下部には下部コンベアが配置され、該下部コンベアは排出オーガ１４に連通され、該下部コンベア及び排出オーガ１４を駆動することによって、グレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。
また、前記運転部３における座席１５下方にはエンジン１６が配置され、該エンジン１６の駆動力を前記クローラー式走行装置１に伝えて走行し、刈取部６、脱穀部７、選別部等の各部に伝えて、連続的に刈り取り、脱穀・選別作業を行い穀粒をグレンタンク１３に貯留するのである。
【００１０】
次に、刈取部６の構成を図３、図４より説明する。
機体フレーム２の前部上に回動支点台２０・２１を設け、該回動支点台２０・２１上部にパイプより構成された上下回動支点軸２２を枢支し、該上下回動支点軸２２は入力ギヤケース２３より左右に突出され、該上下回動支点軸２２内には刈取入力軸（伝動１軸）１９が軸支されて、該刈取入力軸１９の一端は進行方向右側に突出されて入力プーリー２４を固設している。
【００１１】
前記入力ギヤケース２３より前下方に縦連結パイプ２５が突設され、該縦連結パイプ２５の中途部と機体フレーム２の間に昇降用油圧シリンダー２６が介装されて、該縦連結パイプ２５の前端に後述する本発明のスライド支持ケース２７が固設されている。該スライド支持ケース２７にスライドパイプ３０を摺動自在に支持し、該スライドパイプ３０両側に支持プレート３１・３１を固設して、該支持プレート３１・３１の前部間に横連結フレーム３２固設している。
【００１２】
該横連結フレーム３２より前方に刈取フレーム３３・３３・・・が前方に突設され、該刈取フレーム３３・３３・・・前端にそれぞれ分草板３４・３４・・・が固設されている。該分草板３４・３４・・・の後部には３条の引き起しケース３５・３５・３５が立設され、該引き起しケース３５・３５・３５にはそれぞれタイン３６・３６・・・を設けたチェーンが収納され、該引き起しケース３５・３５・３５の上部の裏面からそれぞれ動力が入力され、各入力軸は引き起しケース３５・３５・３５の上方に横設した引き起し駆動ケース３７内の伝動軸と連動連結されている。
【００１３】
該引き起し駆動ケース３７の右側下部には右側刈取フレーム３３より上方に立設した支持フレーム２８が連結されて支持され、引き起し駆動ケース３７の左側下部にはパイプ状に構成した左伝動ケース２９が連結され、該左伝動ケース２９の下部はスライドパイプ３０の左側に連結して、左伝動ケース２９内に軸支した伝動軸を介して引き起しケース３５に動力を伝える構成としている。
【００１４】
また、前記刈取フレーム３３・３３・・・の後部間の下側には刈刃３９が横設され、刈取フレーム３３・３３・・・上方には、穀稈の株元側を掻き込むスターホイル４０・４０・４０と掻込ベルト４１・４１・４１が配置され、更に上後方へ株元搬送装置４２Ｌ・４２Ｒが配置され、その上方には下部搬送装置４３Ｌ・４３Ｒ、上部搬送装置４４・４４が配置されて、前記刈刃３９によって刈り取った後の穀稈が、株元搬送装置４２Ｌ・４２Ｒ、下部搬送装置４３Ｌ・４３Ｒ、上部搬送装置４４・４４によって後方へ搬送されて一つに合流される。更にその後部で機体側に縦搬送装置４５と穂先搬送装置４６が配置されて、搬送された穀稈の株元側は縦搬送装置４５、穂先側は穂先搬送装置４６に受け継がれて、穀稈の株元側は更に前記フィードチェーン８に受け継がれて脱穀部７へ搬送するようにしている。
【００１５】
前記縦搬送装置４５は後部側が上下回動自在に支持されて図示しないモーターを駆動することによって前側を上下に回動可能とされ、穀稈の長さに合わせて上下に回動するように制御されている。また、縦搬送装置４５の前部はリンク等を介して刈取フレーム側から延出したフレームと連結されて、左右スライドさせた時に追随して回動され、受け継ぎミスが生じないようにしている。
【００１６】
また、刈取部６の上部を支持するために、図３、図５に示すように、前記縦連結パイプ２５と入力ギヤケース２３からそれぞれ右上方に補強フレーム５０・５１が延設され、該補強フレーム５０・５１の上端部に上部フレーム５２が水平方向に横設され、該上部フレーム５２は前後フレーム５２ａとその先端より左方へ延設する左右フレーム５２ｂからなり、平面視略Ｌ字状に構成されている。該前後フレーム５２ａは前記サイドコラム５の側部に配置され、左右フレーム５２ｂは前記引き起し駆動ケース３７の後部に平行に配置される。
【００１７】
更に、該上部フレーム５２の左右フレーム５２ｂの左端より前後フレーム５２ａの後部上までの間にＬ字状に構成したカバー支持フレーム５３が固設されて、該カバー支持フレーム５３と前記上部フレーム５２とで枠状に構成して剛性を高めている。この上部フレーム５２とカバー支持フレーム５３の上部に防塵カバー５４を固定している。
【００１８】
前記上部フレーム５２の前後フレーム５２ａは正面断面視「コ」字状に構成され、該前後フレーム５２ａの前後中途部に支点軸５５によって揺動フレーム５６の後部を枢支し、該揺動フレーム５６の前端はＬ字状に形成されて、この先端部に枢支軸５７を介して引き起し駆動ケース３７に固設したブラケットに枢支している。
また、前記左右フレーム５２ｂ上には摺動体５９が嵌合され、該摺動体５９は上下二つのローラーを回転自在に枢支して、左右フレーム５２ｂの上下に配置して左右摺動自在とし、該摺動体５９のケースは引き起し駆動ケース３７の左側に固設されている。
【００１９】
このように構成することで、刈取部６は縦連結パイプ２５から下方で支持するだけでは、前方へ倒れてしまうので、刈取部６の上部位置を縦連結パイプ２５から上方に突出した補強フレーム５０・５１や上部フレーム５２や揺動フレーム５６等を介して連結支持することで、前方への倒れを防止し、また、刈取部６を左右スライドさせた場合でも、それに追随して揺動フレーム５６が回動し、また、刈取部６を左側へスライドさせると、重心が左側へ移動するが、前記摺動体５９によって左側を支持して刈取部６の左側が傾くことを防止している。
【００２０】
次に、本発明の要部である動力伝達機構を収納したスライド部の構成を図６〜図１１によって説明する。図６は刈取スライド駆動部の平面断面図、図７は同じく要部拡大平面断面図、図８は連結体の側面図、図９はスライドパイプの開口部の平面図、図１０は連結体を用いずにベアリングで摺動歯車を挟持する実施例を示す断面図、図１１はスライド支持ケースを右端で左右分割した実施例の平面断面図である。
【００２１】
図６、図７において、前記縦連結パイプ２５先端にスライド支持ケース２７の左側が固設され、該縦連結パイプ２５内に軸支した伝動二軸６２の下端が、スライド支持ケース２７内に挿入されて、伝動二軸６２端部上にベベルギア７０を固設し、該ベベルギア７０はスライド支持ケース２７内に支持した伝動三軸６３の左端部上に固設したベベルギア７１と噛合させている。
【００２２】
前記伝動三軸６３はベアリングを介してスライド支持ケース２７に左右方向に回転自在に支持され、該伝動三軸６３はスプラインに構成されて、該スプライン上に平歯車より構成した摺動歯車７２が摺動自在にスプライン嵌合され、該摺動歯車７２は連結体７３にベアリングを介して回転自在に支持され、該連結体７３の他側にはベアリングを介して平歯車より構成した歯車７４が回転自在に支持され、該歯車７４は前記スライドパイプ３０に回転自在に支持された伝動四軸６４上に固設されて、前記摺動歯車７２と歯車７４が常時噛合されている。つまり、スライドパイプ３０が摺動されると、該スライドパイプ３０に支持された伝動四軸６４と歯車７４と連結体７３と摺動歯車７２が一体的に摺動し、該摺動歯車７２が伝動三軸６３上を摺動して、動力は伝動三軸６３より摺動歯車７２と歯車７４を介して伝動四軸６４へ常時伝えるようにしているのである。
【００２３】
前記連結体７３は図８に示すように、「８」字状に構成され、二つの孔の周囲にそれぞれベアリング嵌合部７３ａ・７３ｂを設け、それぞれベアリング６８・６９を嵌合してリング等で係止して抜けないようにし、該ベアリング６８の内輪側に摺動歯車７２を嵌合し、前記歯車７４は前記伝動四軸６４上にキーを介して相対回転不能とし、該歯車７４と前記ベアリング６９が伝動四軸６４上に固設したディスク６６とスライドパイプ３０に固設したボス６７の間に挟持する構成としているのである。なお、前記ディスク６６はギアケース内に充填したグリースが左右スライド時にスライドパイプ３０内へ入ることを防止している。
【００２４】
また、前記摺動歯車７２を嵌合する連結体７３の外周部分は図７に示すように、その外周部７３ｃを摺動歯車７２の外径より大きく構成して、つまり、半径をＡだけ長くして、たとえ、駆動時に大きな反力によって伝動三軸６３が撓んでも、摺動歯車７２がスライド支持ケース２７の内面に当たることがなく、駆動時にスライド支持ケース２７の内面を削って破損させたり、摺動歯車７２の歯が欠けたりすることがないようにしている。
但し、伝動四軸６４上の歯車７４の側部には前記ボス６７がスライドパイプ３０内に固設されて、該ボス６７にベアリングを介して伝動四軸６４を支持しているので、伝動四軸６４が撓んで歯車７４がスライドパイプ３０内を削ることはない。
【００２５】
また、前記連結体７３を用いることなく、図１０に示すように、歯車７４’の歯部両側のボス部７４ａ・７４ａ上にベアリング７５・７５を外嵌して、該ベアリング７５・７５の外輪７５ａ・７５ａの側面が摺動歯車７２の両側を挟持するように配置して、刈取部６をスライドさせたときには、スライドパイプ３０が摺動されると、該スライドパイプ３０に支持された歯車７４が同時に移動して、該歯車７４両側のベアリング７５・７５が摺動歯車７２を挟持したまま一体的に摺動するのである。
【００２６】
そして、前記伝動四軸６４の右側よりベベルギアや伝動軸等を介して、右側のスターホイル４０や掻込ベルト４１や株元搬送装置４２Ｒや下部搬送装置４３Ｒを駆動し、前記伝動四軸６４の左側よりベベルギアやリンク等を介して刈刃３９を駆動し、更に、ベベルギアや伝動軸等を介して、左側及び中央側のスターホイル４０や掻込ベルト４１や株元搬送装置４２Ｌや下部搬送装置４３Ｌや引き起し装置を駆動するようにしている。
このようにスライドパイプ３０の略中央に摺動歯車７２と歯車７４の平歯車を噛合させて位置させ、伝動四軸６４から両側へ動力を伝達するように構成したので、刈取部６が伝動四軸６４を中心に捩じれても、コジが生じることがないのである。
【００２７】
また、前記スライド支持ケース２７は図７に示すように、左側ケース２７Ｌと右側ケース２７Ｒの左右半割りに分割構成されて、スライドパイプ３０を挿入するときに後述するシール７９・７９を組み付けたり、前記摺動歯車７２や歯車７４等を組み付けたり、分解組立やメンテナンス等が容易にできるようにしている。但し、図１１に示すように、ケース２７Ｌ’・２７Ｒ’のように右側に割り面を設けることもでき、半割り位置は中央部に限定するものではない。
そして、左側ケース２７Ｌの左側端に縦連結パイプ２５と連結するための開口部２７ａが設けられ、該開口部２７ａには位置決めブッシュ７７が嵌入固定され、該位置決めブッシュ７７に縦連結パイプ２５下端を挿入して、縦連結パイプ２５とスライド支持ケース２７の位置を容易に決めて連結固定できるようにしている。
【００２８】
このように、縦連結パイプ２５のスライド支持ケース２７への取付位置は左側に偏位して取り付けられており、刈取部６は左側に縦搬送装置４５や駆動部等が配置しているために、支持部の左右重量バランスが取れるようにしている。また、スライド支持ケース２７を右側に偏位させて、右側に重量がかかるようにして左右重量バランスがとれるように貢献している。
【００２９】
そして、スライド支持ケース２７の後部側内に伝動三軸６３をベアリングを介して回転自在に支持し、前部側にスライドパイプ３０を挿入して左右摺動自在に支持し、該スライドパイプ３０を挿入するスライド支持ケース２７の両側内面にはシール７９・７９が配置されて、スライド支持ケース２７及びスライドパイプ３０内に水等が浸入しないようにしている。そして、スライド支持ケース２７の前後中央部には隔壁を設けず、摺動歯車７２と歯車７４が噛合しながら左右に摺動できるようにしている。
【００３０】
一方、前記スライドパイプ３０は同径の左パイプ３０Ｌと右パイプ３０Ｒを中央で前記ボス６７によって同一軸心上に連結したものであり、中央の連結側からでも、両側からでも前記シール７９をスライドパイプ３０上に挿入し易くしている。
また、前記右パイプ３０Ｒには前記歯車７４が収納されて、スライド支持ケース２７内の摺動歯車７２と噛合させるために、開口部３０ａが設けられ、該開口部３０ａは図９に示すように、平面視でＶ字状または円弧状に構成されて、前記シール７９を通すときに引っ掛かったり、傷付けたりしないようにしている。
【００３１】
そして、図６に示すように、前記左パイプ３０Ｌの外側（左端）にはベベルギアケース８０が嵌合固定され、右パイプ３０Ｒの外側（右端）にはベベルギアケース８１が嵌合固定されている。但し、左右一方のスライドパイプ３０とベベルギアケースの間を嵌合、他方を固定として組立を簡単として、捩じれにも対応できるようにすることもできる。
そして、該ベベルギアケース８１とスライド支持ケース２７の間に油圧シリンダー８２が介装されて、刈取部６を左右にスライド駆動できるようにしており、該油圧シリンダー８２及びスライド部の上方及び下方は図示しないカバーによって覆い、泥や土等がスライド部を傷付けたりしないようにしている。
また、ベベルギアケース８０・８１の外側端に前記支持プレート３１・３１が固設されて、支持プレート３１・３１前端部が横連結フレーム３２と連結固定する構成としている。
【００３２】
前記油圧シリンダー８２へ圧油を送油するための配管８３や、扱き深さセンサーや方向指示器８５等の電装品の配線８４は刈取部６がスライドしても絡まったり、切断されたりしないようにしている。即ち、図１２に示すように、油圧シリンダー８２からの配管８３はスライドパイプ３０外側端に固設した前記ベベルギアケース８１に沿って外側方へ延設し、支持プレート３１、刈取フレーム３３に沿って前方へ延設して、支持フレーム２８から上方へ延設して、図１３に示すように、引き起し駆動ケース３７に沿わせて、揺動フレーム５６、上部フレーム５２、補強フレーム５１、上下回動支点軸２２と沿わせて、本機側のスライド切換バルブと接続する構成としており、配線８４は引き起し駆動ケース３７から揺動フレーム５６、上部フレーム５２、補強フレーム５１、上下回動支点軸２２と沿わせて、本機側の制御回路や切換スイッチに接続する構成としている。該配管８３及び配線８４はできるだけ他の機器と干渉しないように配設し、泥や藁等をできるだけ避けて配管が傷付かないようにしている。
【００３３】
また、図１４に示すように、油圧シリンダー８２のシリンダー（ヘッド側）がスライド支持ケース２７側に連結される場合には、配管８２をスライド支持ケース２７の左側ケース２７Ｌと右側ケース２７Ｒの合わせ部に形成したフランジ２７ｂとケース補強用のリブ２７ｃ（図７）の間を通して、配管が途中で破れたり、引っ掛けられないようにし、更に、縦連結パイプ２５に沿わせて後方へ延設して上下回動支点軸２２に沿わせて、本機側のスライド切換バルブと接続する構成とすることもできるのである。但し、前記油圧シリンダー８２の代わりに電動シリンダーによってスライド駆動することも可能であり、この場合配管の代わりにハーネス等の配線となる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
請求項１の如く、刈取部（６）の上下回動支点軸（２２）より縦連結パイプ（２５）を前下方へ延出し、該縦連結パイプ（２５）の下端にスライド支持ケース（２７）を横設して、該スライド支持ケース（２７）にスライドパイプ（３０）を摺動自在に支持して、該スライドパイプ（３０）に引き起しケース（３５）や刈刃（３９）等を装着し、前記スライド支持ケース（２７）とスライドパイプ（３０）の間に油圧シリンダー（８２）を介装し、左右スライド可能とし、該スライド支持ケース（２７）とスライドパイプ（３０）内に、伝動三軸（６３）と伝動四軸（６４）を横架し、該伝動三軸（６３）上に摺動歯車（７２）を、該伝動四軸（６４）上に固定歯車（７４）を嵌合して互いに噛合させ、前記縦連結パイプ（２５）内の伝動軸より前記伝動二軸（６２）を介して、刈取部（６）を駆動するようにしたコンバインにおいて、該互いに噛合する二つの歯車（７２・７４）を「８」字状に構成した連結体（７３）で連結し、前記連結体（７３）の外径を前記歯車（７２・７４）より大きく構成したので、スライド支持ケースを小さく構成することが可能となり、スライド伝動部をコンパクトに構成することができる。また、平歯車により動力を伝達する構成なので、歯車を軸支する伝動軸回りに刈取部が捩じれても、その捩じれを吸収できて、歯車や伝動軸を破損するおそれがないのてある。
【００３５】
また、前記互いに噛合する二つの歯車を「８」字状に構成した連結体で連結したので、簡単な構成で二つの歯車を連結することができ、摺動する歯車を確実に保持して、スライドさせたときにも確実に動力を伝達することができるのである。
【００３６】
また、前記連結体の外径を前記歯車より大きくしたので、歯車を軸支する伝動軸が負荷等で撓んだときに、連結体の外周がケース内面に当接して、歯車がケース内面に接触することがなく、歯車の回転によってケース内面を削ることがなく、歯車も摩耗することがないのである。
【００３７】
請求項２の如く、前記スライドパイプ（３０）における、前記歯車（７２・７４）の噛合部に開口する開口部（３０ａ）を、平面視Ｖ字状に構成したので、シールを挿入するときに、開口部で引っ掛かることがなくスムースに挿入することができ、また、開口部で傷ついて破損したり、漏れが生じたりすることがないのである。
【００３８】
請求項３の如く、前記油圧シリンダー（８２）に圧油を送油する配管（８３）を、スライド支持ケース（２７）のフランジ（２７ｂ）とリブ（２７ｃ）の間から縦連結パイプ（２５）、上下回動支点軸（２２）に沿わせてスライド切換バルブに接続したので、刈取部を左右スライドさせても、配管が絡んだり、捩じれたりして送油が停止することがなく、油圧シリンダーに送油することが可能となり、配管をフランジとリブの間を通すので、配管が保護され、配管が穀稈搬送の邪魔になったり、穀稈や泥や土等で配管が傷付けられたりすることがないのである。
【００３９】
請求項４の如く、前記油圧シリンダー（８２）に圧油を送油する配管（８３）を、スライドパイプ（３０）外側端より刈取フレーム（３３）、引き起しケース（３５）、上部駆動ケース（３７）、刈取部（６）の上部の揺動フレーム（５６）、上下回動支点軸（２２）を沿わせてスライド切換バルブに接続したので、配管は穀稈搬送経路を迂回するように配設されて、穀稈の搬送の邪魔になることがなく、他の機器と干渉することがなく、確実に送油することが可能となったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の刈取装置を装備したコンバインの全体側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】刈取部の側面図である。
【図４】同じく平面図である。
【図５】刈取スライドの上部ガイド部の平面図である。
【図６】刈取スライド駆動部の平面断面図である。
【図７】同じく要部拡大平面断面図である。
【図８】連結体の側面図である。
【図９】スライドパイプの開口部の平面図である。
【図１０】連結体を用いずにベアリングで摺動歯車を挟持する実施例を示す断面図である。
【図１１】スライド支持ケースを右端で左右分割した実施例の平面断面図である。
【図１２】配管構造を示す刈取部の平面図である。
【図１３】同じく刈取スライドの上部ガイド部の平面図である。
【図１４】配管の他の実施例を示す刈取部の平面図である。
【符号の説明】
６刈取部
２５縦連結パイプ
２７スライド支持ケース
３０スライドパイプ
３０ａ開口部
６３伝動三軸
６４伝動四軸
７２摺動歯車
７３連結体
７４固定歯車[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  TECHNICAL FIELD The present invention relates to a technique that is arranged in a front part of a combine, raises a grain culm, cuts it, and conveys it to a threshing part so that it can slide to the left and right.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, the harvesting work by the combine is performed by `` spinning mowing work '' that harvests while turning sequentially from the periphery of the field to the center, and `` intermediate work '' that cuts the middle part in the width direction of the field to increase the harvesting work efficiency. In the case of vineyard cutting and splitting work at the end of the field, the cutting part is slid to the center side of the machine to cut the entire machine width. In order to prevent stepping on the uncut grain slag and discharging the cut sledge to the uncut side, a combine that allows the cutting operation to be performed by sliding the cutting part to the uncut side is known. For example, it is the technique of Unexamined-Japanese-Patent No. 7-303412 and Unexamined-Japanese-Patent No. 9-65742.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
  The technology disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-303412 is transmitted from a cutting input shaft to a telescopic transmission shaft horizontally mounted on the lower portion of the cutting frame via a vertical transmission shaft, and arranged in parallel with the telescopic transmission shaft. Power is transmitted to the side end portion of the horizontal transmission shaft, and the lower transfer device, the pulling device, the cutting blade, and the like are driven.
  However, since the power is transmitted from the side end of the horizontal transmission shaft, if the cutting part is twisted up and down around the horizontal transmission shaft due to cutting load etc., the gear on the horizontal transmission shaft will It was sometimes damaged and unable to work.
[0004]
  Further, in the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-65742, a slide pipe that transmits power from a vertical transmission shaft to a horizontal transmission shaft and covers and supports the horizontal transmission shaft is different from a support pipe provided horizontally at the lower end of the vertical transmission shaft. It was configured to be slidably supported in the direction.
  However, in order to transmit power from the vertical transmission shaft to the horizontal transmission shaft, the end of the vertical transmission shaft is inserted into the center of the left and right sides of the slide pipe so that the power can be transmitted even if it is slid. Since it is necessary to provide a part, there was a problem that the strength of the slide pipe was lowered. In addition, the support pipe that covers the slide pipe is made large so that dust and the like do not enter from the opening, resulting in an increase in weight and cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
  In claim 1,The vertical connection pipe (25) extends forward and downward from the vertical pivot fulcrum shaft (22) of the cutting part (6), and a slide support case (27) is provided horizontally at the lower end of the vertical connection pipe (25), A slide pipe (30) is slidably supported on the slide support case (27), and a case (35), a cutting blade (39) and the like are attached to the slide pipe (30) to support the slide. A hydraulic cylinder (82) is interposed between the case (27) and the slide pipe (30) so as to be slidable to the left and right. The transmission triaxial (63) is placed in the slide support case (27) and the slide pipe (30). And the transmission four shafts (64) are horizontally mounted, the sliding gear (72) is fitted on the transmission three shafts (63), and the fixed gear (74) is fitted on the transmission four shafts (64) to mesh with each other. The transmission shaft from the transmission shaft in the longitudinally connected pipe (25). 62), the two gears (72, 74) meshing with each other are coupled by a coupling body (73) configured in an "8" shape in a combine that drives the cutting part (6). The outer diameter of the connecting body (73) is larger than that of the gears (72, 74).Is.
  In claim 2,The combine according to claim 1, wherein the opening (30a) of the slide pipe (30) that opens to the meshing portion of the gear (72, 74) is configured in a V shape in plan view.Is.
  In claim 3,2. The combine according to claim 1, wherein a pipe (83) for feeding pressure oil to the hydraulic cylinder (82) is connected to a longitudinally connected pipe (83) between a flange (27b) and a rib (27c) of the slide support case (27). 25) Connected to the slide switching valve along the vertical pivot point (22)Is.
  In claim 4,2. The combine according to claim 1, wherein a pipe (83) for feeding pressure oil to the hydraulic cylinder (82) includes a cutting frame (33), a pulling case (35), an upper part from an outer end of the slide pipe (30). Connected to the slide switching valve along the drive case (37), the swing frame (56) at the top of the cutting part (6), and the vertical pivot point (22)Is.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Next, examples of the invention will be described.
  FIG. 1 is an overall side view of a combine equipped with a cutting device of the present invention, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a side view of a cutting unit, FIG. 4 is a plan view, and FIG. It is a top view.
[0007]
  The overall structure of the combine will be described with reference to FIGS. The body frame 2 is supported on the crawler type traveling device 1, the driving unit 3 is disposed on the right front part in the traveling direction of the body frame 2, and the driving unit 3 is provided with a front column 4 standing on the front side, A steering lever, an accelerator lever, and the like are arranged on the front column 4, a side column 5 is erected on the center side of the body on the side of the front column 4, and a work clutch lever, a shift lever, and a slide lever are provided on the side column 5. Etc. are arranged.
[0008]
  Then, the slidable cutting portion 6 according to the present invention protrudes from the left side in the advancing direction of the machine body frame 2, raises the culm, cuts the stock with the cutting blade, and transports it backward by the transport device. A threshing unit 7 is disposed at the rear of the reaping unit 6, and threshing is performed by the handling cylinder 9 while holding the cereal stocks conveyed by the conveying device between the feed chains 8 and conveying them backward. The waste after threshing is conveyed rearward by the waste chain 10 and processed by a waste treatment device 11 such as a cutter or a binding device.
[0009]
  In the lower part of the threshing section 7, a sorting device is arranged, and the second product after sorting by the sorting device is returned again to the handling cylinder 9 or the processing cylinder, the dust etc. is discharged, and the grain is the first conveyor or It is conveyed to the grain tank 13 arrange | positioned in the rear part of the driving | running | working part 3 via the mashing conveyor 12. FIG. A lower conveyor is disposed in the lower part of the grain tank 13, and the lower conveyor communicates with the discharge auger 14 so that the grains in the grain tank 13 can be discharged by driving the lower conveyor and the discharge auger 14. I have to.
  In addition, an engine 16 is disposed below the seat 15 in the driving unit 3, and travels by transmitting the driving force of the engine 16 to the crawler type traveling device 1, such as a reaping unit 6, a threshing unit 7, and a selection unit. And continuously harvesting, threshing / selecting work, and storing the grains in the glen tank 13.
[0010]
  Next, the structure of the cutting part 6 is demonstrated from FIG. 3, FIG.
  A pivot fulcrum 20/21 is provided on the front part of the machine body frame 2, and an upper / lower pivot fulcrum shaft 22 formed of a pipe is pivotally supported on the upper part of the pivot fulcrum 20/21. 22 is projected from the input gear case 23 to the left and right, and a cutting input shaft (transmission 1 shaft) 19 is supported in the vertical rotation fulcrum shaft 22, and one end of the cutting input shaft 19 is projected to the right in the traveling direction. The input pulley 24 is fixed.
[0011]
  A vertical connection pipe 25 projects from the input gear case 23 to the front and lower side, and an elevating hydraulic cylinder 26 is interposed between the middle part of the vertical connection pipe 25 and the body frame 2, so that the front end of the vertical connection pipe 25 is provided. A slide support case 27 according to the present invention, which will be described later, is fixed. A slide pipe 30 is slidably supported on the slide support case 27, support plates 31 and 31 are fixed on both sides of the slide pipe 30, and a horizontal connection frame 32 is fixed between front portions of the support plates 31 and 31. Has been established.
[0012]
  The cutting frames 33, 33... Project forward from the lateral connection frame 32, and the weed plates 34, 34. . Three raising cases 35, 35, 35 are erected at the rear of the weed plates 34, 34, and the raising cases 35, 35, 35 are tines 36, 36,.・ A chain with a housing is stored, power is input from the back of the upper part of the raising case 35, 35, 35, and each input shaft is raised and pulled horizontally above the case 35, 35, 35. The drive shaft 37 is interlocked with the transmission shaft.
[0013]
  A support frame 28 erected above the right mowing frame 33 is connected to and supported at the lower right side of the pull-up drive case 37, and a pipe-like left transmission is formed at the lower left side of the pull-up drive case 37. A case 29 is connected, and the lower part of the left transmission case 29 is connected to the left side of the slide pipe 30 and is raised through a transmission shaft pivotally supported in the left transmission case 29 to transmit power to the case 35. .
[0014]
  In addition, a cutting blade 39 is provided horizontally below the rear part of the cutting frames 33, 33..., And a star wheel that scrapes the stock side of the cereals above the cutting frames 33, 33. 40, 40, 40 and the take-up belts 41, 41, 41 are arranged, and the stock transportation devices 42L, 42R are further arranged on the upper and rear sides, and the lower conveying devices 43L, 43R and the upper conveying devices 44, 44 are arranged above them. Cereals after being cut by the cutting blade 39 are conveyed rearward by the stock transport devices 42L and 42R, the lower transport devices 43L and 43R, and the upper transport devices 44 and 44 and merged together. The Further, a vertical conveying device 45 and a tip conveying device 46 are arranged on the machine body side in the rear part, and the stock source side of the conveyed cereal is inherited by the vertical conveying device 45, and the tip side is inherited by the tip conveying device 46. The stockholder side is further inherited by the feed chain 8 and conveyed to the threshing unit 7.
[0015]
  The vertical conveying device 45 is supported so that the rear side can be pivoted up and down, and the front side can be pivoted up and down by driving a motor (not shown) and controlled to pivot up and down according to the length of the cereal. Has been. Further, the front portion of the vertical conveying device 45 is connected to a frame extending from the cutting frame side via a link or the like, and is rotated following when it is slid left and right so that a mistake in inheritance does not occur.
[0016]
  Further, in order to support the upper portion of the cutting portion 6, as shown in FIGS. 3 and 5, reinforcing frames 50 and 51 are extended from the vertical connection pipe 25 and the input gear case 23 to the upper right, respectively. An upper frame 52 is horizontally provided at the upper ends of 50 and 51. The upper frame 52 includes a front and rear frame 52a and a left and right frame 52b extending leftward from the front end of the frame 52a. Has been. The front and rear frames 52 a are disposed on the side portions of the side column 5, and the left and right frames 52 b are disposed in parallel to the rear portion of the pulling drive case 37.
[0017]
  Further, an L-shaped cover support frame 53 is fixed between the left end of the left and right frames 52b of the upper frame 52 and the rear part of the front and rear frames 52a, and the cover support frame 53 and the upper frame 52 are fixed. It has a frame shape to increase rigidity. A dustproof cover 54 is fixed on the upper frame 52 and the cover support frame 53.
[0018]
  The front and rear frames 52a of the upper frame 52 are formed in a “U” shape when viewed from the front, and the rear portion of the swing frame 56 is pivotally supported by a fulcrum shaft 55 at the front and rear intermediate portions of the front and rear frames 52a. The front end is formed in an L shape, and is pivotally supported by a bracket that is raised at the tip end portion via a pivot shaft 57 and fixed to the drive case 37.
  A sliding body 59 is fitted on the left and right frames 52b. The sliding body 59 pivotally supports two upper and lower rollers, and is arranged above and below the left and right frames 52b to be slidable left and right. The case of the sliding body 59 is raised and fixed to the left side of the drive case 37.
[0019]
  With this configuration, the cutting unit 6 falls forward only when it is supported downward from the vertical connection pipe 25, and therefore, the reinforcing frame 50 that projects the upper position of the cutting unit 6 upward from the vertical connection pipe 25. By connecting and supporting via 51, the upper frame 52, the swing frame 56, etc., the forward tilt is prevented, and even when the cutting part 6 is slid to the left and right, the swing frame 56 follows it. When the cutting part 6 is slid to the left side, the center of gravity moves to the left side, but the left side of the cutting part 6 is prevented from being tilted by supporting the left side by the sliding body 59.
[0020]
  Next, the structure of the slide part which accommodated the power transmission mechanism which is the principal part of this invention is demonstrated with FIGS. 6 is a plan sectional view of the cutting slide drive unit, FIG. 7 is an enlarged plan sectional view of the main part, FIG. 8 is a side view of the coupling body, FIG. 9 is a plan view of the opening of the slide pipe, and FIG. Sectional drawing which shows the Example which clamps a sliding gear with a bearing without using, FIG. 11 is a plane sectional view of the Example which divided the slide support case into right and left at the right end.
[0021]
  6 and 7, the left side of the slide support case 27 is fixed to the tip of the vertical connection pipe 25, and the lower end of the transmission biaxial shaft 62 that is pivotally supported in the vertical connection pipe 25 is inserted into the slide support case 27. Then, the bevel gear 70 is fixed on the end of the transmission biaxial shaft 62, and the bevel gear 70 is engaged with the bevel gear 71 fixed on the left end of the transmission triaxial 63 supported in the slide support case 27.
[0022]
  The transmission trishaft 63 is supported by a slide support case 27 through bearings so as to be rotatable in the left-right direction. The transmission trishaft 63 is configured as a spline, and a sliding gear 72 configured by a spur gear is provided on the spline. The sliding gear 72 is slidably fitted in a spline, and the sliding gear 72 is rotatably supported by a connecting body 73 via a bearing. A gear 74 constituted by a spur gear is provided on the other side of the connecting body 73 via a bearing. The gear 74 is fixed on a transmission four shaft 64 rotatably supported by the slide pipe 30 so that the sliding gear 72 and the gear 74 are always meshed with each other. That is, when the slide pipe 30 is slid, the transmission four shafts 64, the gear 74, the coupling body 73, and the slide gear 72 supported by the slide pipe 30 slide integrally, and the slide gear 72 is By sliding on the transmission triaxial shaft 63, the power is always transmitted from the transmission triaxial shaft 63 to the transmission four axial shaft 64 via the sliding gear 72 and the gear 74.
[0023]
  As shown in FIG. 8, the connecting body 73 is formed in an “8” shape, and is provided with bearing fitting portions 73a and 73b around two holes, respectively, and fitted with bearings 68 and 69, respectively. The sliding gear 72 is fitted on the inner ring side of the bearing 68 so that the gear 74 cannot be rotated relative to the transmission four shaft 64 via a key. The bearing 69 is sandwiched between a disc 66 fixed on the transmission four shaft 64 and a boss 67 fixed to the slide pipe 30. The disk 66 prevents the grease filled in the gear case from entering the slide pipe 30 when sliding left and right.
[0024]
  Further, as shown in FIG. 7, the outer peripheral portion of the connecting body 73 into which the sliding gear 72 is fitted has an outer peripheral portion 73c larger than the outer diameter of the sliding gear 72, that is, the radius is increased by A. Even if the transmission triaxial shaft 63 is bent by a large reaction force during driving, the sliding gear 72 does not hit the inner surface of the slide support case 27, and the inner surface of the slide support case 27 is scraped and damaged during driving. The teeth of the sliding gear 72 are not chipped.
  However, the boss 67 is fixed to the side of the gear 74 on the transmission four shaft 64 in the slide pipe 30,Boss 67Since the transmission four shafts 64 are supported via the bearings, the transmission four shafts 64 are not bent and the gear 74 does not cut the inside of the slide pipe 30.
[0025]
  Further, without using the connecting body 73, as shown in FIG. 10, bearings 75 and 75 are fitted on the boss portions 74a and 74a on both sides of the tooth portion of the gear 74 ', and the outer rings of the bearings 75 and 75 are fitted. When the cutting pipe 6 is slid when the side surfaces of 75a and 75a sandwich the both sides of the sliding gear 72 and the cutting part 6 is slid, the gear 74 supported by the sliding pipe 30 is slid. The bearings 75 and 75 on both sides of the gear 74 slide integrally with the sliding gear 72 held therebetween.
[0026]
  Then, the right star wheel 40, the scraping belt 41, the stock transport device 42R and the lower transport device 43R are driven from the right side of the transmission four shaft 64 via a bevel gear, a transmission shaft, etc. The cutting blade 39 is driven from the left side via a bevel gear, a link and the like, and further, the left and center star wheels 40, the take-up belt 41, the stock transport device 42L, and the lower transport device are connected via a bevel gear and a transmission shaft. 43L and the pulling device are driven.
  In this way, the sliding gear 72 and the spur gear of the gear 74 are meshed and positioned in the approximate center of the slide pipe 30 so that power is transmitted from the transmission four shafts 64 to both sides. Even if it is twisted about the shaft 64, the warp does not occur.
[0027]
  Further, as shown in FIG. 7, the slide support case 27 is divided into a left and right case 27L and a right case 27R divided into left and right halves. The sliding gear 72, the gear 74, and the like are assembled, and disassembly / assembly and maintenance can be easily performed. However, as shown in FIG. 11, a split surface can be provided on the right side as in the case 27L 'and 27R', and the half-split position is not limited to the central portion.
  An opening 27 a for connecting to the vertical connection pipe 25 is provided at the left end of the left case 27 </ b> L. A positioning bush 77 is fitted and fixed to the opening 27 a, and the lower end of the vertical connection pipe 25 is connected to the positioning bush 77. By inserting, the positions of the vertical connection pipe 25 and the slide support case 27 can be easily determined and connected and fixed.
[0028]
  Thus, the attachment position of the vertical connection pipe 25 to the slide support case 27 is attached to the left side, and the cutting unit 6 is provided with the vertical conveyance device 45 and the drive unit on the left side. The left and right weight balance of the support part is balanced. In addition, the slide support case 27 is displaced to the right side so that the right side is loaded with weight so that the right and left weight balance can be achieved.
[0029]
  Then, the transmission triaxial shaft 63 is rotatably supported through a bearing in the rear side of the slide support case 27, and the slide pipe 30 is inserted in the front side to be slidable left and right. Seals 79 and 79 are arranged on the inner surfaces of both sides of the slide support case 27 to be inserted so that water or the like does not enter the slide support case 27 and the slide pipe 30. The front and rear central portions of the slide support case 27 are not provided with a partition wall so that the sliding gear 72 and the gear 74 can slide to the left and right while meshing with each other.
[0030]
  On the other hand, the slide pipe 30 is formed by connecting the left pipe 30L and the right pipe 30R having the same diameter on the same axis by the boss 67 at the center, and the seal 79 is slid from the center connection side or from both sides. It is easy to insert on the pipe 30.
  Further, the right pipe 30R accommodates the gear 74 and is provided with an opening 30a for meshing with the sliding gear 72 in the slide support case 27. As shown in FIG. It is configured in a V shape or an arc shape in plan view so as not to be caught or damaged when the seal 79 is passed.
[0031]
  As shown in FIG. 6, a bevel gear case 80 is fitted and fixed to the outside (left end) of the left pipe 30L, and a bevel gear case 81 is fitted and fixed to the outside (right end) of the right pipe 30R. However, it is also possible to fit between the left and right slide pipes 30 and the bevel gear case and fix the other to make assembly easy and to cope with twisting.
  A hydraulic cylinder 82 is interposed between the bevel gear case 81 and the slide support case 27 so that the cutting part 6 can be slid right and left, and the hydraulic cylinder 82 and the sliding part are shown above and below. It is covered with a cover that prevents the mud and dirt from damaging the slide.
  Further, the support plates 31 and 31 are fixed to the outer ends of the bevel gear cases 80 and 81, and the front end portions of the support plates 31 and 31 are connected and fixed to the lateral connection frame 32.
[0032]
  The piping 83 for feeding the pressure oil to the hydraulic cylinder 82 and the wiring 84 of the electrical components such as the handling depth sensor and the direction indicator 85 are not entangled or cut even if the cutting unit 6 slides. I have to. That is, as shown in FIG.Pipe 83Extending outward along the bevel gear case 81 fixed to the outer end of the slide pipe 30, extending forward along the support plate 31 and the cutting frame 33, and extending upward from the support frame 28. 13, along the pulling drive case 37, along the swing frame 56, the upper frame 52, the reinforcing frame 51, and the vertical rotation fulcrum shaft 22, the slide switching valve on the machine side is shown. The wiring 84 is pulled up from the drive case 37 along the swing frame 56, the upper frame 52, the reinforcing frame 51, and the vertical rotation fulcrum shaft 22, and the control circuit and changeover switch on this machine side. It is configured to connect to. The pipe 83 and the wiring 84 are arranged so as not to interfere with other equipment as much as possible, and mud and soot are avoided as much as possible so that the pipe is not damaged.
[0033]
  As shown in FIG. 14, when the cylinder (head side) of the hydraulic cylinder 82 is connected to the slide support case 27 side, the pipe 82 is connected to the mating portion of the left case 27L and the right case 27R of the slide support case 27. Between the flange 27b formed on the case and the rib 27c for case reinforcement (FIG. 7), the pipe is prevented from being torn or caught in the middle, and is further extended rearward along the vertical connection pipe 25. It can also be set as the structure connected with the slide switching valve | bulb of this machine side along the rotation fulcrum axis | shaft 22. FIG. However, it is also possible to drive by an electric cylinder instead of the hydraulic cylinder 82. In this case, wiring such as a harness is used instead of piping.
[0034]
【The invention's effect】
  Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
  As in claim 1The vertical connection pipe (25) extends forward and downward from the vertical pivot fulcrum shaft (22) of the cutting part (6), and a slide support case (27) is provided horizontally at the lower end of the vertical connection pipe (25), A slide pipe (30) is slidably supported on the slide support case (27), and a case (35), a cutting blade (39) and the like are attached to the slide pipe (30) to support the slide. A hydraulic cylinder (82) is interposed between the case (27) and the slide pipe (30) so as to be slidable to the left and right. The transmission triaxial (63) is placed in the slide support case (27) and the slide pipe (30). And the transmission four shafts (64) are horizontally mounted, the sliding gear (72) is fitted on the transmission three shafts (63), and the fixed gear (74) is fitted on the transmission four shafts (64) to mesh with each other. The transmission shaft from the transmission shaft in the longitudinally connected pipe (25). 62), the two gears (72, 74) meshing with each other are coupled by a coupling body (73) configured in an "8" shape in a combine that drives the cutting part (6). The outer diameter of the connecting body (73) is larger than that of the gears (72, 74).Therefore, the slide support case can be configured to be small, and the slide transmission unit can be configured compactly. Further, since the power is transmitted by the spur gear, even if the cutting portion is twisted around the transmission shaft that supports the gear, the twist can be absorbed and there is no possibility of damaging the gear and the transmission shaft.
[0035]
  Further, since the two gears meshing with each other are connected by a connecting body configured in an “8” shape, the two gears can be connected with a simple configuration, and the sliding gear is securely held, Power can be reliably transmitted even when sliding.
[0036]
  Further, since the outer diameter of the connecting body is made larger than that of the gear, when the transmission shaft that supports the gear is bent by a load or the like, the outer periphery of the connecting body abuts on the inner surface of the case, and the gear contacts the inner surface of the case. There is no contact, the inner surface of the case is not scraped by the rotation of the gear, and the gear is not worn.
[0037]
  As in claim 2In the slide pipe (30), the opening (30a) that opens to the meshing portion of the gear (72, 74) is configured in a V shape in plan view.Therefore, when the seal is inserted, it can be smoothly inserted without being caught at the opening, and the opening is not damaged and damaged, or leakage does not occur.
[0038]
  As in claim 3A pipe (83) for supplying pressure oil to the hydraulic cylinder (82) is connected to a vertical connection pipe (between the flange (27b) and the rib (27c) of the slide support case (27) ( 25) Connected to the slide switching valve along the vertical pivot point (22)Therefore, even if the cutting part is slid to the left and right, the piping does not get tangled or twisted, so that oil feeding does not stop and oil can be fed to the hydraulic cylinder, and the piping passes between the flange and rib. The piping is protected, and the piping does not interfere with the transportation of the cereal, and the piping is not damaged by the cereal, mud, soil, or the like.
[0039]
  As in claim 4In addition, a pipe (83) for feeding pressure oil to the hydraulic cylinder (82) is cut from the outer end of the slide pipe (30) by a cutting frame (33), a raising case (35), an upper drive case (37), The swing frame (56) on the upper part of the cutting part (6) and the vertical pivot point (22) are connected to the slide switching valve.Therefore, the piping is arranged so as to bypass the cereal conveyance path, and does not interfere with the cereal conveyance, and does not interfere with other devices, and can reliably feed oil. It was.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a combine equipped with a cutting device of the present invention.
FIG. 2 is also a plan view.
FIG. 3 is a side view of a cutting part.
FIG. 4 is also a plan view.
FIG. 5 is a plan view of an upper guide portion of a cutting slide.
FIG. 6 is a plan sectional view of a cutting slide driving unit.
FIG. 7 is an enlarged plan sectional view of the main part of the same.
FIG. 8 is a side view of a coupling body.
FIG. 9 is a plan view of an opening of a slide pipe.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing an embodiment in which a sliding gear is clamped by a bearing without using a coupling body.
FIG. 11 is a plan sectional view of an embodiment in which a slide support case is divided into right and left at the right end.
FIG. 12 is a plan view of a cutting part showing a piping structure.
FIG. 13 is a plan view of the upper guide portion of the cutting slide.
FIG. 14 is a plan view of a cutting part showing another embodiment of piping.
[Explanation of symbols]
  6 Cutting part
  25 Vertically connected pipes
  27 Slide support case
  30 Slide pipe
  30a opening
  63 Transmission triaxial
  64 Transmission four axes
  72 Sliding gear
  73 Concatenated body
  74 Fixed gear

Claims

The vertical connection pipe (25) extends forward and downward from the vertical pivot fulcrum shaft (22) of the cutting part (6), and a slide support case (27) is provided horizontally at the lower end of the vertical connection pipe (25), A slide pipe (30) is slidably supported on the slide support case (27), and a case (35), a cutting blade (39) and the like are attached to the slide pipe (30) to support the slide. A hydraulic cylinder (82) is interposed between the case (27) and the slide pipe (30) so as to be slidable to the left and right. The transmission triaxial (63) is placed in the slide support case (27) and the slide pipe (30). And the transmission four shafts (64) are horizontally mounted, the sliding gear (72) is fitted on the transmission three shafts (63), and the fixed gear (74) is fitted on the transmission four shafts (64) to mesh with each other. The transmission shaft from the transmission shaft in the longitudinally connected pipe (25). 62), the two gears (72, 74) meshing with each other are coupled by a coupling body (73) configured in an "8" shape in a combine that drives the cutting part (6). The combine characterized in that the outer diameter of the connecting body (73) is larger than that of the gears (72, 74).

The combine according to claim 1, wherein the opening (30a) of the slide pipe (30) that opens to the meshing portion of the gears (72, 74) is formed in a V shape in plan view. .

2. The combine according to claim 1, wherein a pipe (83) for feeding pressure oil to the hydraulic cylinder (82) is connected to a longitudinally connected pipe (83) between a flange (27b) and a rib (27c) of the slide support case (27). 25) A combine characterized by being connected to a slide switching valve along a vertical pivot point (22).

The combine according to claim 1, wherein a pipe (83) for feeding pressure oil to the hydraulic cylinder (82) is cut from the outer end of the slide pipe (30) by a cutting frame (33), a raising case (35), A combine characterized in that the upper drive case (37), the swing frame (56) on the upper part of the cutting part (6), and the vertical pivot shaft (22) are connected to the slide switching valve.