JP3833562B2

JP3833562B2 - Optical fiber surplus length processing sheet and optical fiber surplus length processing method

Info

Publication number: JP3833562B2
Application number: JP2002115706A
Authority: JP
Inventors: 律川瀬; 恭一佐々木; 正義鈴木; 辰志小林
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2006-10-11
Anticipated expiration: 2022-04-18
Also published as: JP2003307628A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光モジュール、光デバイス、ＬＤやＰＤ等の光素子、光コネクタ等の光通信用機器、プリント基板、クロージャ等に使用される光ファイバの余長を処理、収納するための光ファイバ余長処理シートおよび光ファイバ余長処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光ファイバを用いた光通信が盛んに行われるようになっている。しかしながら、光ファイバはその特殊性により、接続や保守・点検のために、光ファイバの余長を必要とするが、この光ファイバの余長部分の取り扱い、収納、処理については、光ファイバが脆く、破損しやすいという問題があった。特に、光ファイバの接続部分に関しては、補強を必要とするために、光ファイバ部分との強度および形状やサイズの差があり、破損しやすく、その処置に関して問題が生じていた。また、外力等により容易に光ファイバが曲がりやすく、そのためにマイクロベントが発生する恐れがあり、光損失の発生等の光学特性が悪化するという問題があった。
【０００３】
この様な問題を解決するために、従来から様々な検討がなされている。例えば、特開平１０−２２１５３２号公報および特開平１０−２２１５３３号公報に記載のように、光ファイバを引っ掛けるための鍵状の保持部を平面上に数箇所設け、それに光ファイバを巻き付けたり、特開平１０−３３２９４４号公報に記載のように、接続部のホルダーを設けて、光ファイバの余長部をポケット型ケースの中に入れたり、特開平１０−２０６６４７号公報、特許第２８８８７８７号公報に記載のように、フィルム状のシートを折り畳み、その中に光ファイバを挟み込む等の提案がなされている。
【０００４】
しかしながら、これらの方法では、保守点検時に光ファイバを取り出す場合に、作業が大変厄介であり、光ファイバに傷を付けたり、破損したりする恐れがあり、その取り扱いに多大な注意を払う必要があった。さらに、光ファイバの接続部分の保持の問題は、特開平１０−３３２９４４号公報に記載の場合を除き、何等考慮がなされていないために、保守点検時に光ファイバを接続した場合には、その接続部分の取り扱いも大変厄介であった。
【０００５】
また、光ファイバの余長部をこれらの余長処理部品に収納する場合においても、光ファイバの曲率や形状を維持するための規制（固定）が一部分にあるだけで、収納している光ファイバの全長について所定の曲率半径や形状を維持することは難しく、マイクロベント等による光損失発生の恐れがあった。さらに、これらの方法では、脆くて、弱い光ファイバがむき出しになっている部分があり、装置内へのセッティング等の取り扱いにおいて、光ファイバを引っ掛けたりして、破損または断線しやすく、取り扱いに注意を払う必要があり、また、作業時間がかかり、作業上大きな問題となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の問題点を解決するためになされたものである。したがって、本発明の目的は、簡単な構造で、かつ保守点検時の光ファイバの取り出しおよび収納において、光ファイバの接続部分も含めて、光ファイバの取り扱いが容易になり、光ファイバ収納後の取り扱いも容易で、かつ、作業性に優れ、光損失等の発生がなく、光学的に信頼性が高い光ファイバ余長処理シートおよび光ファイバ余長処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の光ファイバ余長処理シートは、２枚のシート基材によって光ファイバの余長が挟み込まれたものであり、そして、一方のシート基材が接着剤層を有し、他方のシート基材が可撓性と剥離性を有するものであって、前記一方のシート基材の一端と前記他方のシート基材の一端とが固定部材によって固定されており、該接着剤層の上に光ファイバの余長が固定され、前記一方のシート基材の接着剤層に前記他方のシート基材が貼り合わされて、接着剤層と他方のシート基材との間に光ファイバの余長が挟み込まれていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の光ファイバ余長処理シートにおいては、光ファイバの余長に、他の光ファイバが接続された接続構造を有し、該接続構造が該光ファイバの余長とともに２枚のシート基材によって挟み込まれて固定されていてもよい。
【００１０】
本発明において、上記剥離性を有するシート基材の上記接着剤層から剥離する力（剥離力）が１００ｇ／ｃｍ以下であるのが好ましい。
【００１１】
本発明の光ファイバ余長処理方法は、接着剤層を有するシート基材の該接着剤層上に光ファイバの余長を固定し、可撓性と剥離性を有するシート基材を該接着剤層を介して貼り合わせて、前記接着剤層と前記他方のシート基材との間に光ファイバの余長を挟み込んで固定する、２枚のシート基材によって光ファイバの余長を挟み込むものであって、前記接着剤層を有するシート基材の一端と前記可撓性と剥離性を有するシート基材の一端とを固定部材によって固定することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の光ファイバ余長処理シートの一例の一部破砕斜視図であり、図２はその模式的断面図である。また、図３は、本発明の光ファイバ余長処理シートの他の一例の一部破砕斜視図であり、図４はその模式的断面図である。
【００１３】
図１および図２の光ファイバ余長処理シートにおいては、シート基材１上に設けられた接着剤層４を介して、光ファイバ３（光ファイバの余長３ａ）が、一定の曲率または形状で固定され、その上面に、さらに可撓性と剥離性を有するシート基材２が貼り付けられて、光ファイバを保護するとともに、光ファイバ３の曲率または形状をそのシート基材内で完全固定している。また、シート基材１とシート基材２の一端が固定部材５により固定されている。保守、点検、管理等の作業を行う際に、光ファイバの余長の取り出しが必要な場合は、可撓性と剥離性を有するシート基材２をシート基材１の接着剤層４から剥離し、必要な長さの光ファイバ３を取り出し、その後、可撓性と剥離性を有するシート基材２を再度接着剤層４を介してシート基材１に接着すればよい。それによって簡単に光ファイバ余長シートが復元されることになる。また、２枚のシート基材１および２の一端が固定されているため、シート基材１および２の貼り付けが容易になり、作業性が向上する。なお、シート基材１とシート基材２の一端の固定については、シート基材の一辺の全長を固定しても、また１箇所または数箇所を部分的に固定してもよい。
【００１５】
図３および図４の光ファイバ余長処理シートにおいては、光ファイバ３（光ファイバの余長３ａ）と光ファイバ３ｂとの接続部分（図においては補強部材で補強されている）６が、光ファイバの余長３ａとともにシート基材１上に設けた接着剤層４を介して固定され、その上に可撓性と剥離性を有するシート基材２が貼り付けられている。この場合、光ファイバの接続部分６が光ファイバの余長とともに、２枚のシート基材１および２によって保護、固定されているので、取り扱いが容易になり、作業性に優れたものとなっている。
【００１６】
本発明の光ファイバ余長処理シートにおいて、接着剤層を有するシート基材としては、特に限定されるものではなく、一般には可撓性を有するシート状のものが好ましく使用される。シート基材の具体例としては、例えば、ガラス−エポキシ樹脂複合基板、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、シリコーンまたはポリウレタンよりなるゴムまたはフォーム状物等の有機材料のゲル状物、ゴム状物およびフォーム状物等よりなるシートがあげられ、通常の電子部品、電気部品で使用される基材であれば如何なるものでも使用することが可能である。また、本発明のシート基材は、使用目的によっては可撓性である必要はなく、剛直なものでもよい。例えば、剛直な高分子材料よりなる基板、セラミック基板等を使用することができ、その形状は如何なるものでもよい。
【００１７】
本発明の光ファイバ余長処理シートにおいて使用される光ファイバは、光ファイバ余長処理シートの使用目的に応じて適宜選択される。例えば、石英系またはプラスチック製のシングルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバ等が本発明において好ましく使用される。また、光ファイバは、その余長の両端に、光コネクタ等の光学接続部品が接続していてもよく、またＬＤまたはＰＤ等の光学素子に接続されていてもよい。
【００１８】
本発明において、光ファイバの余長および光ファイバの接続部分を固定するための接着剤層を構成する接着剤としては、固定される光ファイバの曲げ等で生じる張力に対して光ファイバの曲率および形状を維持し、かつ接着により光ファイバが応力ひずみを受けない程度の接着力を有するものであれば、如何なるものでも使用でき、例えばウレタン系、アクリル系、エポキシ系、ナイロン系、フェノール系、ポリイミド系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等各種の感圧接着剤（粘着剤）、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤を使用することができる。光ファイバの固定および取り出しの容易さからは、感圧接着剤および熱可塑性接着剤が好ましく使用される。
【００１９】
また、接着剤を有するシート基材に貼り付ける剥離性を有するシート基材は、その適用目的に応じて適宜選択して使用すればよいが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、フッ素樹脂等のフィルムおよび紙等の可撓性あるフィルム状基材が使用される。また、剥離性を保有させる方法も適宜選択して使用されるが、例えば、シリコーン系、アルキドシリコーン系、フッ素系の樹脂材料を上記フィルム状基材に塗工して、紫外線、電子線または熱により硬化させる等の方法があげられる。
【００２０】
本発明において、装置等の保守、点検および管理時に、剥離性を有するシート基材を剥離し、光ファイバを取り出す場合の作業性を考慮すると、剥離性を有する基材を接着剤層から剥離する力（剥離力）は、１００ｇ／ｃｍ以下、好ましくは５０ｇ／ｃｍ以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｃｍ以下で、下限は１ｇ／ｃｍの範囲が好ましい。
【００２１】
なお、剥離力の測定は、以下の方法によって行うことができる。
（１）被着材として、洗浄した２ｍｍ厚のソーダガラス上に接着剤層を設けたものを用意する。
（２）その接着剤層上に、試験用の剥離性を有するシート基材（サイズ２５０ｍｍ×２５ｍｍ）の剥離面を接着する。ただし、シート基材の端部から３０ｍｍ程度は接着しないようにする。
（３）剥離性を有するシート基材を角度９０°で引き剥がすことができる治具を用意し、その治具に接着剤層を設けたソーダガラスを取り付け、その治具を引張試験機の下部つかみに挟み、また、シート基材の接着していない端部を引張試験機の上部つかみに挟み、毎分３００ｍｍの引張り速度でシート基材を引き剥がす。
（４）引き剥がし開始時点から５０ｍｍの位置から１５０ｍｍの位置の１００ｍｍ間の剥離力を求める。
（５）上記の測定を５回繰り返して平均し、単位長さ当りの平均剥離力を求める。
【００２２】
本発明の光ファイバ余長処理方法は、例えば、次のようにして実施することができる。まず、接着剤層を設けたシート基材に、光ファイバの余長を所定の曲率または形状を保持した状態で接着し、固定する。光ファイバの余長を所定の曲率または形状を保持した状態で固定する方法としては、何等限定されるものではなく、如何なる方法を用いてもよい。例えば、接着剤層を有する基材シートの裏面、または接着剤面に、所定の曲率で光ファイバを収納できるように、円形の表示を行うことや、円形のリング状物を接着剤層に設置し、これらをガイドとして、光ファイバを所定の曲率で収納することも可能である。
【００２３】
上記のようにして光ファイバの余長を固定した後、この上に可撓性と剥離性を有するシート基材を貼り合せる。それにより光ファイバの余長部が２つのシート基材によって挟み込まれ、接着剤層によって固定された本発明の光ファイバ余長処理シートが形成される。なお、２枚のシート基材を貼り合わせて光ファイバ余長を処理する方法は、上記の場合に限定されるものではなく、光ファイバ余長処理シートの使用目的、使用材料等に応じて適宜の方法で実施することができる。
【００２４】
本発明の光ファイバ余長処理シートにおいて、接着剤層を有するシート基材と可撓性と剥離性を有するシート基材の一端を、固定部材、例えば、接着剤付きテープによって固定する。例えば、可撓性と剥離性を有するシート基材の剥離性を有していない裏面と、接着剤層を有するシート基材とを接着剤付きテープによって固定する。なお、固定部材による固定方法も何等限定されるものではない。例えば、より強固に固定されるような接着剤を用いて、両シート基材の一端を固定してもよく、一定の力を加えても両シート基材が剥離しない状態を維持できれば、如何なる方法を用いてもよい。
【００２５】
さらにまた、本発明の光ファイバ余長処理シートにおいては、光ファイバの余長部分に、他の光ファイバを接続し、またはさらに補強部材によって補強し、その接続部分を、光ファイバの余長とともに、接着剤層を有するシート基材の上に所定の曲率または形状を保持した状態で接着し、固定し、その上に剥離性を有するシート基材を貼り合わせてもよい。なお、この場合、光ファイバを接続する方法も、その使用目的に応じて適宜選択して使用すればよいが、簡便性の点から、融着による方法や、メカニカルスプライサーまたはガラススプライサーを用いる方法が好ましい。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
試験例
ｎ−ブチルアクリレート／メチルアクリレート／アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体（＝８２／１５／２．７／０．３（重量比））からなるアクリル系樹脂の３０％酢酸エチル溶液１００部に、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製）１．０部を添加して混合し、アクリル系粘着剤塗布液を得た。次いで、この塗布液を、厚さ２ｍｍの洗浄したソーダガラス板の一面に、乾燥後の膜厚が１００μｍになるように塗工して、被着材を作製した。その被着材の上に、表１に示す剥離性を有するシート基材（サイズ：２５０ｍｍ×２５ｍｍ）を、その片端３０ｍｍの部分が接着しないよう接着剤層を介してソーダガラス板に接着し、剥離用試験サンプルを作製した。その後、前記した剥離力を測定する方法に従って単位長さ当りの剥離力を測定した。また、剥離状態、特に剥離したシート基材側への接着剤の移行についても評価した。それらの結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】

（注）
＊：剥離性の処置をしていないシート基材
なお、評価基準は次の通りである。
［剥離性］
○：問題なく剥離できる。△：若干剥離するのに力が必要で、かつ時間がかかる。×：剥離が困難である。
［移行性］
○：接着剤層が剥離性を有するシート側に移行していない。△：接着剤層が剥離性を有するシート側に若干移行しているが、再使用には問題がない。×：接着剤層が剥離性を有するシート側に移行し、再使用に問題がある。
【００２８】
以上の表１に示される結果から分かるように、剥離力が１００ｇ／ｃｍ以下であれば、剥離性を有するシート基材が問題なく使用することができる。ただし、作業のし易さや、時間短縮の点から見て、好ましくは５０ｇ／ｃｍ以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｃｍ以下である。
【００３２】
実施例１
シリコーンフォーム塗布液（東芝シリコーン社製、トスフォーム５５００）を用いて作製された１．５ｍｍ厚のシリコーン樹脂フォームよりなるシート基材を用意した。また、ｎ−ブチルアクリレート／メチルアクリレート／アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体（＝８２／１５／２．７／０．３（重量比））からなるアクリル系樹脂の３０％酢酸エチル溶液１００部に、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製）１．０部を添加して混合し、アクリル系粘着剤塗布液を得た。
次いで、この塗布液を、上記シート基材の一面に、乾燥後の膜厚が１００μｍになるように粘着剤層を形成して、粘着剤層を有するシート基材（サイズ１２０ｍｍ×１３０ｍｍ）を作製した。そのシート基材の粘着剤層上に、両端にＭＵコネクタが接続された５．１ｍの光ファイバナイロン心線（古河電工社製：石英系シングルモードファイバ心線、０．９ｍｍ径）を、長辺側の一端１０ｍｍの部分に光ファイバの余長が配線されないように、最小曲率半径が３０ｍｍになるように、２０ターン巻きにして、光ファイバ心線の取り出し長さがシート端面から両端とも１０ｃｍとなるように固定した。その光ファイバ心線の余長が固定されたシリコーン樹脂フォームよりなるシート基材上に、厚さ１００μｍの剥離性を有するＰＥＴフィルム（０２−ＢＵ、東セロ社製；サイズ１２０ｍｍ×１２０ｍｍ）よりなるシート基材を貼り合せた。その際、シリコーン樹脂フォームよりなるシート基材の上部１０ｍｍ（光ファイバが配線されていない部分）には、剥離性を有するＰＥＴフィルムが存在しないように貼り合せた。その後、幅２０ｍｍの接着テープ（住友３Ｍ社製、スコッチアルミテープ）を用いて、シリコーン樹脂フォームよりなるシート基材の接着剤層が剥きだしになっている上部の１０ｍｍ部分と、剥離性を有するＰＥＴフィルムの裏面に貼り付けることにより、本発明の光ファイバ余長処理シートを得た。
【００３３】
得られた光ファイバ余長処理シートは、長さ５ｍ以上の光ファイバが１２ｃｍ×１３ｃｍのサイズに収納され、厚さが約２．６ｍｍ程度と非常に薄く、設置スペースも小さくすることができた。また、保守、点検および管理時に、剥離性を有するＰＥＴフィルムを剥離して、光ファイバの余長を必要な長さ取り出した後、剥離性を有するＰＥＴフィルムを粘着剤層の上に接着することによって、再度光ファイバ余長処理シートを作製することができた。この場合、剥離性を有するＰＥＴフィルムよりなるシート基材と光ファイバを接着したシート基材の一端が固定されているために、簡単にそれら２つのシート基材を貼り合わせることができ、したがって、光ファイバの余長処理の作業性が極めて優れているものであった。
また、引き出されたＭＵコネクタと他の素子に取り付けられたコネクタの接続においても、光ファイバ余長処理シートに可撓性があるため、何ら問題なく容易に接続することができた。さらに、光ファイバの余長が２枚のフィルム基材に挟まれているため、ハンドリングや装置内のセッティングにおいても、光ファイバの破損もなく、作業効率が非常に良好であった。
さらに、光ファイバが粘着剤層上に一定の曲率で固定されているために、光ファイバの光損失を測定したところ、光ファイバ余長が直線状になっている場合とほぼ同じ値を示し、光損失が発生していないことが判明した。
【００３４】
実施例２
実施例１と同様にして、光ファイバ余長処理シートを作製した。
得られた光ファイバ余長処理シートを、保守、点検および管理時に、剥離性を有するＰＥＴフィルムを剥離して、光ファイバの余長を必要な長さ取り出して、所定の箇所を切断した。シート基材に固定されている光ファイバの切断部分に、片端にＭＵコネクタが接続している他の光ファイバを融着接続し、接続部分を補強熱スリーブで保護した。次いで、補強熱スリーブで補強された融着接続部分をシリコーン樹脂フォームよりなるシート基材に接着して固定した後に、剥離性を有するＰＥＴフィルムを貼り付けて、再度光ファイバ余長処理シートを作製した。この場合、剥離性を有するシート基材が簡単に接着剤層から剥離するために、光ファイバの取り出しや切断、およびその後の融着接着が容易に実施でき、また、その後、光ファイバの余長部および融着接続した部分を容易に２枚のシート基材間に固定することがきた。したがって、光ファイバの余長処理の作業効率が向上した。
【００３５】
また、引き出されたＭＵコネクタと他の素子に取り付けられたコネクタの接続においても、光ファイバ余長処理シートに可撓性があるため、何ら問題なく容易に接続することができた。さらに、光ファイバが粘着剤層上に一定の曲率で固定され、また、光ファイバと著しく強度の異なる融着接続部分の補強熱スリーブも光ファイバと共にシリコーン樹脂フォームよりなるシート基材に固定されているために、ハンドリングや装置内のセッティングにおいて、光ファイバの破損もなく、非常に作業効率が良好であった。なお、光ファイバの光損失を測定したところ、光ファイバ余長が直線状になっている場合とほぼ同じ値を示し、光損失が発生していないことが判明した。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の光ファイバ余長処理シートは、２枚のシート基材に光ファイバの余長を挟み込んだ簡単な構造で、かつ一方のシート基材が剥離性を有し、２枚のシート基材の一端を固定していることにより、保守、点検および管理時における、光ファイバの余長部分の取り出しを非常に容易に効率的に実施することができる。
【００３７】
また、光ファイバを所定の長さ取り出した後に、取り出された光ファイバを切断して新たな光ファイバを接続する場合においても、その接続部分が２枚のシート基材に挟み込まれるので、接続箇所の補強部分が光ファイバの強度と著しく異なっていても何等不具合を生じることがなく、ハンドリング等において光ファイバの破損もなく、光ファイバの余長処理作業を容易に行うことができる。
さらにまた、接着剤層に光ファイバ全長が接着しており、一定の曲率または形状に維持されるために、環境の変化があっても光損失変動が発生しにくいという効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ余長処理シートの一例の一部破砕斜視図である。
【図２】図１の模式的断面図である。
【図３】本発明の光ファイバ余長処理シートの他の一例の一部破砕斜視図である。
【図４】図３の模式的断面図である。
【符号の説明】
１…シート基材、２…可撓性と剥離性を有するシート基材、３…光ファイバ、３ａ…光ファイバの余長、４…接着剤層、５…固定部材、６…接続部分。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber for processing and storing an extra length of an optical fiber used for an optical module, an optical device, an optical element such as an LD or PD, an optical communication device such as an optical connector, a printed circuit board or a closure. The present invention relates to a surplus length processing sheet and an optical fiber surplus length processing method.
[0002]
[Prior art]
In recent years, optical communication using optical fibers has been actively performed. However, due to its special characteristics, the extra length of the optical fiber is required for connection, maintenance, and inspection. However, the extra length of the optical fiber is fragile in handling, storing, and processing. There was a problem of being easily damaged. In particular, since the connection portion of the optical fiber requires reinforcement, there is a difference in strength, shape, and size from the optical fiber portion, which is easily broken, and a problem has arisen with respect to its treatment. In addition, the optical fiber is easily bent by an external force or the like, so that there is a possibility that a micro vent may be generated, and there is a problem that optical characteristics such as generation of light loss are deteriorated.
[0003]
In order to solve such a problem, various studies have been made conventionally. For example, as described in JP-A-10-221532 and JP-A-10-221533, several key-shaped holding portions for hooking an optical fiber are provided on a plane and the optical fiber is wound around the surface. As described in Japanese Laid-Open Patent Application No. 10-332944, a holder for the connection portion is provided, and the extra length portion of the optical fiber is placed in a pocket-type case, or Japanese Patent Laid-Open No. 10-206647 and Japanese Patent No. 2888787 As described, there have been proposals such as folding a film-like sheet and sandwiching an optical fiber therein.
[0004]
However, in these methods, when taking out the optical fiber at the time of maintenance and inspection, the work is very troublesome, and there is a possibility that the optical fiber is scratched or broken, and it is necessary to pay great attention to the handling thereof. there were. Further, the problem of holding the connection portion of the optical fiber is not considered except for the case described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-332944. The handling of the part was also very troublesome.
[0005]
Also, even when the extra length of the optical fiber is stored in these extra length processing parts, the optical fiber that is stored is only partly restricted (fixed) to maintain the curvature and shape of the optical fiber. It is difficult to maintain a predetermined radius of curvature and shape for the entire length of the light, and there is a risk of light loss due to a microvent or the like. Furthermore, in these methods, there is a portion where a weak and weak optical fiber is exposed, and in handling such as setting in the apparatus, it is easy to break or break the optical fiber, and be careful in handling. In addition, it took a long time and was a major problem.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the conventional problems as described above. Accordingly, an object of the present invention is to simplify the handling of the optical fiber including the connecting portion of the optical fiber when taking out and storing the optical fiber at the time of maintenance and inspection. It is an object of the present invention to provide an optical fiber surplus length processing sheet and an optical fiber surplus length processing method that are easy, have excellent workability, do not cause light loss, and are optically reliable.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The optical fiber surplus length-treated sheet of the present invention is obtained by sandwiching the surplus length of an optical fiber by two sheet base materials, and one sheet base material has an adhesive layer and the other sheet base material. The material has flexibility and peelability, and one end of the one sheet base material and one end of the other sheet base material are fixed by a fixing member, and light is applied on the adhesive layer. The extra length of the fiber is fixed, the other sheet base material is bonded to the adhesive layer of the one sheet base material, and the extra length of the optical fiber is sandwiched between the adhesive layer and the other sheet base material It is characterized by being.
[0009]
The optical fiber surplus length treatment sheet of the present invention has a connection structure in which another optical fiber is connected to the surplus length of the optical fiber, and the connection structure includes two sheets together with the surplus length of the optical fiber. It may be sandwiched and fixed by a base material.
[0010]
In this invention, it is preferable that the force (peeling force) which peels from the said adhesive bond layer of the said sheet | seat base material which has the said peelability is 100 g / cm or less.
[0011]
The optical fiber surplus length treatment method of the present invention fixes the surplus length of the optical fiber on the adhesive layer of the sheet base material having the adhesive layer, and uses the sheet base material having flexibility and peelability as the adhesive. The optical fiber extra length is sandwiched between two sheet base materials that are bonded together via a layer, and the extra length of the optical fiber is sandwiched and fixed between the adhesive layer and the other sheet base material. Then, one end of the sheet base material having the adhesive layer and one end of the flexible and peelable sheet base material are fixed by a fixing member.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially broken perspective view of an example of an optical fiber extra length treatment sheet of the present invention, and FIG. 2 is a schematic sectional view thereof. FIG. 3 is a partially broken perspective view of another example of the optical fiber extra length processing sheet of the present invention, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view thereof.
[0013]
1 and 2, the optical fiber 3 (optical fiber extra length 3 a) has a constant curvature or shape via an adhesive layer 4 provided on the sheet base 1. The sheet base 2 having flexibility and peelability is further affixed to the upper surface thereof to protect the optical fiber, and the curvature or shape of the optical fiber 3 is completely fixed within the sheet base. is doing. Further, one end of the sheet base material 1 and the sheet base material 2 is fixed by a fixing member 5. When it is necessary to take out the extra length of the optical fiber when performing maintenance, inspection, management, etc., the sheet base 2 having flexibility and peelability is peeled off from the adhesive layer 4 of the sheet base 1. Then, the optical fiber 3 having a necessary length may be taken out, and then the sheet base 2 having flexibility and peelability may be bonded to the sheet base 1 again through the adhesive layer 4. As a result, the extra optical fiber length sheet is easily restored. Moreover, since one end of the two

sheet base materials

1 and 2 is fixed, the

sheet base materials

1 and 2 can be easily attached, and workability is improved. In addition, about fixation of the end of the sheet | seat base material 1 and the sheet | seat base material 2, you may fix the full length of one side of a sheet | seat base material, and may fix one place or several places partially.
[0015]
In the optical fiber surplus length treatment sheet of FIGS. 3 and 4, the connecting portion 6 (reinforced by a reinforcing member in the figure) between the optical fiber 3 (the surplus length 3a of the optical fiber) and the optical fiber 3b A sheet base 2 having flexibility and releasability is affixed on an adhesive layer 4 provided on the sheet base 1 together with the extra length 3a of the fiber. In this case, since the connecting portion 6 of the optical fiber is protected and fixed by the two

sheet base materials

1 and 2 together with the extra length of the optical fiber, the handling becomes easy and the workability is excellent. Yes.
[0016]
In the optical fiber extra length treatment sheet of the present invention, the sheet base material having the adhesive layer is not particularly limited, and generally a sheet having flexibility is preferably used. Specific examples of the sheet base material include, for example, a glass-epoxy resin composite substrate, a polyester film, a polyimide film, an organic material gel material such as rubber or foam material made of silicone or polyurethane, a rubber material, and a foam material. Any material can be used as long as it is a base material used in ordinary electronic parts and electrical parts. The sheet substrate of the present invention does not need to be flexible depending on the purpose of use, and may be rigid. For example, a substrate made of a rigid polymer material, a ceramic substrate, or the like can be used, and any shape may be used.
[0017]
The optical fiber used in the optical fiber surplus length processing sheet of the present invention is appropriately selected according to the purpose of use of the optical fiber surplus length processing sheet. For example, a single mode optical fiber, a multimode optical fiber, or the like made of quartz or plastic is preferably used in the present invention. In addition, the optical fiber may be connected to optical connection parts such as an optical connector at both ends of the extra length, or may be connected to an optical element such as an LD or PD.
[0018]
In the present invention, the adhesive constituting the adhesive layer for fixing the extra length of the optical fiber and the connecting portion of the optical fiber includes the curvature of the optical fiber against the tension generated by bending of the optical fiber to be fixed, and the like. Any material can be used as long as it maintains the shape and has an adhesive strength that prevents the optical fiber from being stress-strained by bonding. For example, urethane, acrylic, epoxy, nylon, phenol, polyimide Various pressure-sensitive adhesives (adhesives) such as vinyl, vinyl, silicone, rubber, fluorinated epoxy, and fluorinated acrylic, thermoplastic adhesives, and thermosetting adhesives can be used. From the viewpoint of ease of fixing and taking out the optical fiber, a pressure sensitive adhesive and a thermoplastic adhesive are preferably used.
[0019]
The peelable sheet base material to be attached to the adhesive-containing sheet base material may be appropriately selected and used according to the application purpose, but polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polyethylene ( PE), polyethylene naphthalate (PEN), polystyrene (PS), the flexible film-shaped substrate film and paper such as fluororesin is used. In addition, a method for retaining the releasability is appropriately selected and used. For example, a silicone-based, alkyd-silicone-based, or fluorine-based resin material is applied to the film-shaped substrate, and ultraviolet rays, electron beams, or heat are applied. And a method of curing by, for example.
[0020]
In the present invention, in the maintenance, inspection and management of the apparatus and the like, the sheet base material having peelability is peeled off, and the base material having peelability is peeled from the adhesive layer in consideration of workability when taking out the optical fiber. The force (peeling force) is 100 g / cm or less, preferably 50 g / cm or less, more preferably 20 g / cm or less, and the lower limit is preferably in the range of 1 g / cm.
[0021]
In addition, the measurement of peeling force can be performed with the following method.
(1) As an adherend, prepare an adhesive layer provided on a washed 2 mm thick soda glass.
(2) On the adhesive layer, a peeling surface of a sheet base material (250 mm × 25 mm) having peelability for test is bonded. However, about 30 mm from the edge of the sheet base material is not adhered.
(3) Prepare a jig that can peel off the peelable sheet substrate at an angle of 90 °, attach a soda glass provided with an adhesive layer to the jig, and attach the jig to the bottom of the tensile tester. The end of the sheet base material that is not bonded is sandwiched between the top grips of the tensile tester, and the sheet base material is peeled off at a pulling speed of 300 mm per minute.
(4) The peeling force between 100 mm from the position of 50 mm to the position of 150 mm from the starting point of peeling is obtained.
(5) The above measurement is repeated five times and averaged to determine the average peel force per unit length.
[0022]
The optical fiber surplus length processing method of the present invention can be implemented as follows, for example. First, the extra length of the optical fiber is adhered and fixed to a sheet base material provided with an adhesive layer while maintaining a predetermined curvature or shape. The method of fixing the extra length of the optical fiber while maintaining a predetermined curvature or shape is not limited at all, and any method may be used. For example, to display an optical fiber with a predetermined curvature on the back surface of the base material sheet having the adhesive layer or the adhesive surface, or to place a circular ring-shaped object on the adhesive layer However, it is also possible to store the optical fiber with a predetermined curvature using these as a guide.
[0023]
After fixing the extra length of the optical fiber as described above, a sheet base material having flexibility and peelability is bonded thereto. As a result, the extra length portion of the optical fiber is sandwiched between the two sheet base materials, and the extra length treated sheet of the present invention fixed by the adhesive layer is formed. Note that the method of processing the optical fiber surplus length by laminating two sheet base materials is not limited to the above case, and may be appropriately selected according to the purpose of use, the material used, etc. of the optical fiber surplus length processing sheet. It can carry out by the method of.
[0024]
In the optical fiber extra length treatment sheet of the present invention, one end of a sheet base material having an adhesive layer and a flexible and peelable sheet base material is fixed by a fixing member, for example, a tape with an adhesive. For example, the back side of the sheet base material having flexibility and peelability and the sheet base material having an adhesive layer are fixed with a tape with an adhesive. In addition, the fixing method by a fixing member is not limited at all. For example, using an adhesive that can be fixed more firmly, one end of both sheet base materials may be fixed, and any method can be used as long as both sheet base materials can be maintained in a state where they do not peel even when a certain force is applied. May be used.
[0025]
Furthermore, in the optical fiber surplus length treatment sheet of the present invention, another optical fiber is connected to the surplus length portion of the optical fiber, or further reinforced by a reinforcing member, and the connection portion is combined with the surplus length of the optical fiber. The sheet base material having an adhesive layer may be bonded and fixed in a state where a predetermined curvature or shape is maintained, and a sheet base material having peelability may be bonded thereon. In this case, the method of connecting the optical fibers may be appropriately selected and used depending on the purpose of use, but from the viewpoint of simplicity, a method by fusion, a method using a mechanical splicer or a glass splicer is available. preferable.
[0026]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention, this invention is not limited to these.
Test Example 30% ethyl acetate solution of acrylic resin comprising n-butyl acrylate / methyl acrylate / acrylic acid / 2-hydroxyethyl methacrylate copolymer (= 82/15 / 2.7 / 0.3 (weight ratio)) To 100 parts, 1.0 part of Coronate L (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was added and mixed to obtain an acrylic pressure-sensitive adhesive coating solution. Next, this coating solution was applied to one surface of a washed soda glass plate having a thickness of 2 mm so that the film thickness after drying was 100 μm, thereby preparing an adherend. On the adherend, a sheet base material having a peelability shown in Table 1 (size: 250 mm × 25 mm) is bonded to a soda glass plate via an adhesive layer so that the one end 30 mm portion is not bonded, A test sample for peeling was prepared. Thereafter, the peel force per unit length was measured according to the method for measuring the peel force described above. Moreover, it evaluated also about transfer of the adhesive agent to the peeling state, especially the peeled sheet base material side. The results are shown in Table 1.
[0027]
[Table 1]

(note)
*: Sheet base material not subjected to releasability treatment The evaluation criteria are as follows.
[Peelability]
○: Can be peeled off without problems. (Triangle | delta): A force is required for peeling a little, and it takes time. *: Peeling is difficult.
[Migration]
○: The adhesive layer does not move to the sheet side having peelability. (Triangle | delta): Although the adhesive bond layer has moved a little to the sheet | seat side which has peelability, there is no problem in reuse. X: The adhesive layer moves to the peelable sheet side, and there is a problem in reuse.
[0028]
As can be seen from the results shown in Table 1 above, if the peel force is 100 g / cm or less, a sheet substrate having peelability can be used without any problem. However, it is preferably 50 g / cm or less, more preferably 20 g / cm or less, from the viewpoint of ease of work and time reduction.
[0032]
Example 1
A sheet substrate made of a 1.5 mm thick silicone resin foam prepared using a silicone foam coating solution (TOSFOAM 5500, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) was prepared . A 30% ethyl acetate solution of an acrylic resin comprising n-butyl acrylate / methyl acrylate / acrylic acid / 2-hydroxyethyl methacrylate copolymer (= 82/15 / 2.7 / 0.3 (weight ratio)) To 100 parts, 1.0 part of Coronate L (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was added and mixed to obtain an acrylic pressure-sensitive adhesive coating solution.
Next, this coating solution on one surface of the sheet substrate, the thickness of the dry燥後may form an adhesive layer to be 100 [mu] m, a sheet substrate having a pressure-sensitive adhesive layer (size 120 mm × 130 mm) Produced. On the adhesive layer of the sheet base material, a 5.1 m optical fiber nylon core wire (manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd .: quartz-based single mode fiber core wire, 0.9 mm diameter) with MU connectors connected at both ends is long. In order to prevent the extra length of the optical fiber from being wired at the 10 mm end on the side, the winding length of the optical fiber is set to 10 cm from the sheet end surface to 20 cm so that the minimum radius of curvature is 30 mm. It fixed so that it might become. A sheet made of a PET film (02-BU, manufactured by Tosero Co., Ltd .; size 120 mm × 120 mm) having a thickness of 100 μm on a sheet base material made of a silicone resin foam in which the extra length of the optical fiber core wire is fixed. The substrate was bonded. In that case, it bonded so that the PET film which has peelability might not exist in the upper part 10mm (part in which the optical fiber was not wired) of the sheet | seat base material which consists of a silicone resin foam. Thereafter, using an adhesive tape having a width of 20 mm (manufactured by Sumitomo 3M, Scotch aluminum tape), the upper 10 mm portion where the adhesive layer of the sheet base material made of silicone resin foam is exposed is peelable. By sticking on the back surface of the PET film, the optical fiber extra length treatment sheet of the present invention was obtained.
[0033]
The obtained optical fiber extra length treatment sheet accommodates an optical fiber having a length of 5 m or more in a size of 12 cm × 13 cm, is very thin with a thickness of about 2.6 mm, and can reduce the installation space. . Also, during maintenance, inspection, and management, the peelable PET film is peeled off, and after removing the required length of the optical fiber, the peelable PET film is adhered onto the adhesive layer. Thus, an extra fiber length processing sheet could be produced again. In this case, since one end of the sheet base material made of a PET film having releasability and the optical fiber is bonded to each other, the two sheet base materials can be easily bonded together. The workability of the extra length processing of the optical fiber was extremely excellent.
Also, in connection between the pulled-out MU connector and a connector attached to another element, since the optical fiber extra length treatment sheet is flexible, it can be easily connected without any problem. Further, since the extra length of the optical fiber is sandwiched between two film base materials, the optical fiber is not damaged in handling and setting in the apparatus, and the working efficiency is very good.
Furthermore, since the optical fiber is fixed on the adhesive layer with a certain curvature, when measuring the optical loss of the optical fiber, it shows almost the same value as when the optical fiber extra length is linear, It was found that no optical loss occurred.
[0034]
Example 2
In the same manner as in Example 1 , an optical fiber extra length treatment sheet was produced.
The obtained optical fiber surplus length treatment sheet was peeled off from the PET film having releasability during maintenance, inspection and management, and the required length of the optical fiber was taken out and a predetermined portion was cut. Another optical fiber having a MU connector connected to one end was fused and connected to the cut portion of the optical fiber fixed to the sheet base material, and the connection portion was protected with a reinforced thermal sleeve. Next, after fixing the fusion spliced portion reinforced with the reinforced thermal sleeve to the sheet base material made of silicone resin foam, the PET film having peelability is pasted, and an optical fiber extra length treatment sheet is produced again. did. In this case, since the peelable sheet base material is easily peeled off from the adhesive layer, the optical fiber can be easily taken out and cut, and then fused and bonded. It has been possible to easily fix the portion and the fusion-bonded portion between the two sheet base materials. Therefore, the working efficiency of the extra length processing of the optical fiber is improved.
[0035]
Also, in connection between the pulled-out MU connector and a connector attached to another element, since the optical fiber extra length treatment sheet is flexible, it can be easily connected without any problem. In addition, the optical fiber is fixed on the adhesive layer with a certain curvature, and the reinforcing heat sleeve of the fusion spliced portion, which is significantly different in strength from the optical fiber, is also fixed to the sheet base material made of silicone resin foam together with the optical fiber. Therefore, in handling and setting in the apparatus, the optical fiber was not damaged, and the working efficiency was very good. In addition, when the optical loss of the optical fiber was measured, it was found that the optical fiber extra length showed almost the same value as when the optical fiber had a linear shape, and no optical loss occurred.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, the optical fiber excess length processing sheet of the present invention, a simple structure sandwiched excess length of optical fiber, and is one of the sheet substrate to have a peeling property in two sheet substrate, by securing the end of the two sheet base, maintenance, during inspection and management, Ru can be very easily implemented efficiently taken out of the surplus portions of the optical fiber.
[0037]
Also, when a new optical fiber is connected by cutting the extracted optical fiber after the optical fiber has been taken out by a predetermined length, the connecting portion is sandwiched between two sheet base materials. Even if the reinforcing portion of the optical fiber is remarkably different from the strength of the optical fiber, no trouble occurs, and the optical fiber is not damaged in handling or the like, and the extra length processing of the optical fiber can be easily performed.
Furthermore, since the entire length of the optical fiber is bonded to the adhesive layer and is maintained at a constant curvature or shape, there is an effect that light loss fluctuation is less likely to occur even if there is a change in the environment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken perspective view of an example of an optical fiber extra length treatment sheet of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of FIG.
FIG. 3 is a partially broken perspective view of another example of the optical fiber extra length processing sheet of the present invention.
4 is a schematic cross-sectional view of FIG . 3;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet base material, 2 ... Sheet base material which has flexibility and peelability, 3 ... Optical fiber, 3a ... Extra length of optical fiber, 4 ... Adhesive layer, 5 ... Fixing member, 6 ... Connection part.

Claims

In an optical fiber extra length treated sheet in which the extra length of an optical fiber is sandwiched between two sheet base materials, one sheet base material has an adhesive layer, and the other sheet base material has flexibility and peelability. One end of the one sheet base material and one end of the other sheet base material are fixed by a fixing member, and an extra length of the optical fiber is fixed on the adhesive layer, An optical fiber characterized in that the other sheet base material is bonded to the adhesive layer of one sheet base material, and an extra length of the optical fiber is sandwiched between the adhesive layer and the other sheet base material. Fiber extra length processing sheet.

It has a connection structure in which another optical fiber is connected to the extra length of the optical fiber, and the connection structure is sandwiched and fixed by two sheet base materials together with the extra length of the optical fiber. The optical fiber extra length treatment sheet according to claim 1.

The optical fiber extra length treatment sheet according to claim 1 or 2, wherein the peeling force from the adhesive layer of the sheet base material having flexibility and peelability is 100 g / cm or less.

An adhesive fiber is fixed on the adhesive layer of the sheet base material having an adhesive layer, and a flexible and peelable sheet base material is bonded through the adhesive layer. An optical fiber surplus length processing method for sandwiching an extra length of an optical fiber between two layers and fixing the extra length of the optical fiber between the layer and the other sheet base material, the adhesive An optical fiber surplus length processing method, wherein one end of a sheet base material having a layer and one end of the flexible and peelable sheet base material are fixed by a fixing member.