JP3834136B2 - Vehicle lift positioning device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車特にトラック等の大型車両の点検整備に好適な車両用リフトの位置決め装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、大型車用リフトとして、前部リフトが固定位置にあり、後部リフトが車長方向に移動する方式のものが知られており、該後部リフトの位置決めのために作業員が車両の後輪位置を見ながら該後部リフトを移動させて目測により位置決めしていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来は作業員が車両の後輪位置を見ながら目測により後部リフトの位置決めをしていたので、手間が掛かると共に後部リフトの位置決めが精確にできにくい問題点があった。
【0004】
本発明はこれらの問題点を解消し、移動リフトの位置決めが簡単且つ精確に行うことが可能な車両用リフトの位置決め装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成すべく固定リフトと移動リフトからなる車両用リフト装置において、第1発明は車両の車輪を検出する車輪検出センサーと、該車輪検出センサーからの検出信号に応じて前記移動リフトを所定位置に制御動させる制御手段とを具備し、前記移動リフトに前記車輪検出センサーを設け、前記制御手段は該移動リフトを移動させて、該車輪検出センサーが前記車輪を検出した最初の検出位置から所定距離だけ前記移動リフトを移動させて停止させる制御プログラムを具備していることを特徴とし、又、第2発明は車両の車輪を検出する車輪検出センサーと、該車輪検出センサーからの検出信号に応じて前記移動リフトを所定位置に制御動させる制御手段とを具備し、前記移動リフトに前記車輪検出センサーを設け、前記制御手段は該車輪検出センサーが前記車輪を検出した最初の検出位置を経て該車輪の検出が終る最終検出位置まで該移動リフトを移動させて、前記最初の検出位置から前記最終検出位置までの距離の半分の距離だけ該移動リフトを前記最終検出位置から戻させる制御プログラムを具備していることを特徴とし、更に又、第3発明は車両の車輪を検出する車輪検出センサーと、該車輪検出センサーからの検出信号に応じて前記移動リフトを所定位置に制御動させる制御手段と表示装置を具備し、前記固定リフトに車両の車輪の周縁部を検出する車輪検出センサーを前後に間隔を存して設け、前記制御手段は、前方の車輪検出センサーが車輪を検出せず後方の車輪検出センサーが該車輪を検出しているときに前記表示装置に車両の前進の表示をさせ、前方の車輪検出センサーが前記車輪を検出し後方の車輪検出センサーが該車輪を検出していないときに前記表示装置に車両の後退の指示をさせ、更に前後の車輪検出センサーが共に前記車輪を検出したときに前記表示装置に車両が所定位置である表示をさせることを特徴とする。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明の第1の実施の形態を図面に従って説明する。
【0007】
図1は車両用リフト装置の全体図を示し、1は床面に形成されたピット、2は固定リフト、3は移動リフトを示し、該固定リフト2は該ピット1内の前方端部に固定され、又該移動リフト3は、図3の如くその両側方に車輪3dが軸支され、これら車輪3dが前記ピット1の内側面の上方部に設けた溝1a内を転動することにより該ピット1の前後方向に移動する様にした。この移動に伴いピット1の開口部をカバーするカバー4が設けられている。
【0008】
尚、前記固定リフト2の両側方の床面に後述の前輪位置を決めるための白線を引いたり凹部を設けたりし、又5は操作部を示す。
【0009】
図2はピット1の長手方向の断面図を示し、2a、3aはリフト2、3の油圧シリンダー、2b、3bは該リフト2、3の車両の支承受具、2c、3cは該リフト2、3の油圧駆動ユニットを示す。
【0010】
又、該支承受具3bの側面に超音波センサーよりなる後輪の車輪検出センサーS1が設けられている。
【0011】
6は移動リフト3の駆動ユニット、6aは駆動モータM1に接続した第1スプロケット、6bは該移動リフト3の位置を検出するためのロータリーエンコーダよりなる位置センサーS2に接続した第2スプロケットを示し、前記ピット1内の前後間に架設された鎖線で示したチェーン6cに該第1スプロケット6a、第2スプロケット6bが噛合している。
【0012】
又、7は該移動リフト3への電源や信号のための電線、8は該電線7を移動自在に吊下係留するためのワイヤーを示す。
【0013】
図4は第1の実施の形態のシステム構成図であり、9は演算制御手段、10は記憶装置を示す。
【0014】
次に本発明の第1の実施の形態の作動について説明する。
【0015】
当初移動リフト3は図1において固定リフト2に最も近い前部に位置していて、移動時には車両の後輪位置に合わせて数メートル移動することになり、又、両リフト2、3は降下していて床面に支承受具2b、3bだけが突出している。
【0016】
先ず点検整備するための車両がピット1の後方からゆっくりと前進して、前輪を誘導員の指示で白線を引いた位置で停車させる。前輪が固定リフト2のリフトするための所定位置に停止したことを制御手段9に入力する。
【0017】
次に該制御手段9は駆動ユニット6に設けられた駆動モータM1を駆動させて移動リフト3をピット1の前部から後方に移動させて、その移動位置は同じく駆動ユニット6に設けられたロータリーエンコーダからなる位置センサーS2で検出して制御手段9に入力し、その移動中に車両の支承受具3bの側部に設けられた車輪検出センサーS1は図3の如くタイヤに向って超音波を発射して反射波を受ける。
【0018】
図5は図3とは90°向きを変えて左から右へ矢印方向に移動しながら超音波を発射している車輪検出センサーS1の軌跡を示し、左の複数の白点は反射せずに放射され、黒点はタイヤの位置で超音波が反射されていることを示し、このタイヤを検出した車輪検出センサーS1の当初の位置Aから制御手段9は組込まれている第1制御プログラムにより、短い矢印Bで示した所定距離だけ移動リフトを移動させて駆動モータM1を停止させると、該移動リフト3のリフトするための所定位置となる。
【0019】
尚ここで、大型車と中型車とでは車輪の直径が異なるが、もしこの直径の差が10cmあったとすると車輪検出センサーS1が車輪を横切る寸法の差は3cm程度であり、前記図5の短い矢印Bで示した所定距離を大型車の半分の寸法より約1cmマイナスさせてプログラム設定しておけば中型車においては誤差はプラス約0.5cmとなり、リフトできる範囲に容易におさめることができる。
【0020】
この第1制御プログラムは移動リフト3の移動速度を変えずに所定位置に停止させることができて時間の無駄がない。
【0021】
次に他の第2制御プログラムを図6により説明する。
【0022】
図6は図3とは90°向きを変えて左から右へ矢印方向に移動しながら超音波を発射している車輪検出センサーS1の軌跡を示し、左の複数の白点は反射せずに放射され、複数の黒点はタイヤの位置で超音波が反射されていることを示し、更に右へ移動するとタイヤから外れて1つの白点で示す位置にくる。第2制御プログラムによりその白点の位置で制御手段9は駆動モータM1を逆転させて移動リフト3を左へ移動させ、黒点で示した移動長さを算出して、その移動長さの半分の位置すなわち短い矢印Cで示した位置迄移動リフト3を戻して停止させると、該移動リフト3のリフトするための所定位置となる。
【0023】
この第2制御プログラムによる車輪検出方法は移動に多少の時間が掛かるが、タイヤ径が大きく異なっても正確な位置に移動リフト3を止めることができる利点がある。
【0024】
最後に固定リフト2と移動リフト3を上昇させて車両の点検整備作業を行う。
【0025】
この様に目視で位置決めしていた作業が自動化されて簡単になると共に精確になる。
【0026】
尚、車輪検出センサーS1に超音波を使用したのはタイヤから反射されやすいためであり、同様な機能である光センサーを使用してもよい。又、微調整が必要な時には随時手動運転に切換えてもよい。更に、固定リフトが後方部に、移動リフトが前方部にあるリフトにおいも全く同様に機能させることができる。
【0027】
次に第2の実施の形態を図7乃至図9により説明する。
【0028】
この第2の実施の形態は誘導員の指示や床面に凹部を設ける方法によらない固定リフト側の車輪の位置決め装置である。
【0029】
前輪側を固定リフトとすると図2に示す如く、固定リフト2の支承受台2bの両側に車輪検出センサーS3、S4を間隔を存して設けている。
【0030】
この間隔距離は検出センサーS3、S4を横切る車輪の寸法に近い程正確な位置決めができて好ましい。
【0031】
図7は第2の実施の形態のシステム構成図であり、9は制御手段、11は表示装置を示し、該表示装置11は運転者に車輪の位置を知らせて車両の前進、後退、所定位置などの指示を出す。
【0032】
次に第2の実施の形態の作動を図8及び図9により説明する。
【0033】
先ず点検整備するための車両をピット1の後方から前進させて、前輪位置が固定リフト2の付近に来たとき停車させると、図8の(a)に示す如く黒点で示す車輪検出センサーS3はタイヤを検出し、白点で示す車輪検出センサーS4は検出をしていない場合には表示装置11に進めの矢印が出る。そこで車両を更に前進させると(b)に示す如くセンサーS3が白点で示す如く検出せず、センサーS4が黒点で示す如く検出すると表示装置11に後退せよの矢印が出て、車両を少し後退させると図9の如くセンサーS3、S4共に黒点で示す様に検出して表示装置11にOKの表示が出て、前輪位置を固定リフト2の所定位置に停止させることができる。
【0034】
この第2の実施の形態による固定リフト側の車輪位置決め装置の利点は整備工場における経費節減や安全が確保できることにある。
【0035】
即ち白線を引く方法は誘導員が必要であり、又凹部を床面に設ける方法は位置決めが確実にできるが、その凹部に水や油が溜まったり、凹部に足をとられたりする故障や事故を無くすことができる。
【0036】
更に第3の実施の形態を説明する。
【0037】
この第3の実施の形態の特徴は、第1、第2の実施の形態の如く車輪の位置検出に図2に示す車輪検出センサーS1、S3又はS4を使用するだけではなく、このセンサーS1、S3又はS4の受信部をリフト2、3の油圧シリンダー2a、3aの制御系に接続すれば、これらセンサーS1、S3、S4は通常のリフトの上昇、下降などのリフト作業時のリモート操作の受信部としても兼用することが可能となる。
【0038】
【発明の効果】
上記の様に本発明によると移動リフトの位置決め作業が自動化されて簡単になると共に位置決めが正確に行える効果を有する。
【0038】
又、固定リフトに対する車輪の相対位置も自動的に表示させることができ、更に、車輪の位置検出のみでなく、リモート操作も行うことができて操作性の向上に有利な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態の全体の斜視図である。
【図2】その正面断面図である。
【図3】横断面図である。
【図4】システム構成図である。
【図5】第1制御プログラムによる後輪検出センサーの軌跡の説明図である。
【図6】第2制御プログラムによる後輪検出センサーの軌跡の説明図である。
【図7】第2の実施の形態のシステム構成図である。
【図8】第2の実施の形態の前進、後退の作動表示の説明図である。
【図9】その所定位置の作動表示の説明図である。
【符号の説明】
1 ピット
2 固定リフト
3 移動リフト
3b 車両の支承受具
9 制御手段
S1 車輪検出センサー
S2 位置センサー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle lift positioning apparatus suitable for inspection and maintenance of large vehicles such as automobiles, particularly trucks.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a lift for a large vehicle, a type in which a front lift is in a fixed position and a rear lift moves in the vehicle length direction is known, and an operator uses a rear wheel of the vehicle to position the rear lift. While observing the position, the rear lift was moved and positioned by visual measurement.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, conventionally, since the operator has positioned the rear lift by visual observation while looking at the rear wheel position of the vehicle, there is a problem that it takes time and is difficult to accurately position the rear lift.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a vehicle lift positioning device that solves these problems and can easily and accurately position a moving lift.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a vehicle lift device comprising a fixed lift and a moving lift. The first invention relates to a wheel detection sensor for detecting a wheel of the vehicle and a detection signal from the wheel detection sensor. Control means for controlling the movement lift to a predetermined position, and the wheel detection sensor is provided in the movement lift, and the control means moves the movement lift so that the wheel detection sensor detects the wheel first. A control program for moving and stopping the moving lift by a predetermined distance from the detection position of the vehicle, and the second invention includes a wheel detection sensor for detecting a wheel of the vehicle, and the wheel detection sensor. Control means for controlling the moving lift to a predetermined position in response to the detection signal of, and providing the wheel detection sensor to the moving lift, The control means moves the moving lift to the final detection position where the detection of the wheel ends through the initial detection position where the wheel detection sensor detects the wheel, and the distance from the initial detection position to the final detection position. And a control program for returning the moving lift from the final detection position by half the distance of the vehicle. Further, the third invention is a wheel detection sensor for detecting a vehicle wheel, and the wheel detection sensor. Control means for controlling the moving lift to a predetermined position in accordance with a detection signal from the vehicle and a display device, and a wheel detection sensor for detecting a peripheral portion of a wheel of the vehicle on the fixed lift with an interval in the front-rear direction. The control means displays a vehicle forward indication on the display device when the front wheel detection sensor does not detect the wheel and the rear wheel detection sensor detects the wheel. When the front wheel detection sensor detects the wheel and the rear wheel detection sensor does not detect the wheel, the display device instructs the vehicle to move backward, and both the front and rear wheel detection sensors detect the wheel. When detected, the display device displays the vehicle at a predetermined position.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0007]
FIG. 1 is a general view of a lift device for a vehicle, 1 is a pit formed on the floor, 2 is a fixed lift, 3 is a moving lift, and the
[0008]
In addition, the white line for determining the below-mentioned front-wheel position is provided in the floor surface of the both sides of the said fixed
[0009]
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the
[0010]
Further, the wheel detection sensor S 1 of the rear wheels consisting of ultrasound sensors is provided on the side of said supporting Seung receiving
[0011]
The drive unit of the
[0012]
Reference numeral 7 denotes an electric wire for a power source and a signal to the moving
[0013]
FIG. 4 is a system configuration diagram according to the first embodiment. Reference numeral 9 denotes arithmetic control means, and 10 denotes a storage device.
[0014]
Next, the operation of the first embodiment of the present invention will be described.
[0015]
Initially, the moving
[0016]
First, a vehicle for inspection and maintenance slowly moves forward from the rear of the
[0017]
Next, the control means 9 drives the drive motor M 1 provided in the
[0018]
5 3 A shows the trajectory of the wheel detection sensor S 1 that emit ultrasound while moving in the direction of the arrow from left to right by changing the 90 ° direction, a plurality of white spots left without being reflected radiated into, black dots indicate that the ultrasonic wave is reflected at the position of the tire, the first control program controlling means 9 is incorporated from the initial position a of the wheel detection sensor S 1 that detects the tire When a short predetermined distance indicated by arrow B to move the moving lifts stops driving the motor M 1, a predetermined position for lifting of the
[0019]
Here, the diameter of the wheel is different between the large-sized vehicle and the medium-sized vehicle, but if the difference in diameter is 10 cm, the difference in the dimension of the wheel detection sensor S 1 across the wheel is about 3 cm. If the predetermined distance shown by the short arrow B is set to about 1 cm less than half the size of a large vehicle, and the program is set, the error will be about 0.5 cm for medium-sized vehicles, and can easily be kept within the liftable range. .
[0020]
This first control program can be stopped at a predetermined position without changing the moving speed of the moving
[0021]
Next, another second control program will be described with reference to FIG.
[0022]
6 3 A shows the trajectory of the wheel detection sensor S 1 that emit ultrasound while moving in the direction of the arrow from left to right by changing the 90 ° direction, a plurality of white spots left without being reflected A plurality of black dots indicate that the ultrasonic wave is reflected at the position of the tire, and when it moves further to the right, it moves away from the tire and comes to a position indicated by one white spot. Control means 9 at the location of the white point by a second control program moves the moving
[0023]
Although the wheel detection method based on the second control program takes some time to move, there is an advantage that the moving
[0024]
Finally, the fixed
[0025]
The work that has been visually positioned in this way is automated and simplified and becomes accurate.
[0026]
The reason why the ultrasonic wave is used for the wheel detection sensor S 1 is that it is easily reflected from the tire, and an optical sensor having a similar function may be used. When fine adjustment is necessary, manual operation may be switched as needed. Further, the lift having the fixed lift at the rear portion and the moving lift at the front portion can function in exactly the same manner.
[0027]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS.
[0028]
The second embodiment is a wheel positioning device on the side of a fixed lift that does not depend on the guidance of the guide or a method of providing a recess on the floor surface.
[0029]
If the front wheel side is a fixed lift, as shown in FIG. 2, wheel detection sensors S 3 and S 4 are provided on both sides of a
[0030]
This distance is preferably closer to the size of the wheel crossing the detection sensors S 3 and S 4 because accurate positioning can be achieved.
[0031]
FIG. 7 is a system configuration diagram of the second embodiment, wherein 9 is a control means, 11 is a display device, and the
[0032]
Next, the operation of the second embodiment will be described with reference to FIGS.
[0033]
First, when the vehicle for inspection and maintenance is advanced from behind the
[0034]
The advantage of the wheel positioning device on the fixed lift side according to the second embodiment is that it is possible to save costs and secure safety in a maintenance shop.
[0035]
In other words, the method of drawing a white line requires an instructor, and the method of providing a recess on the floor surface can ensure positioning, but a malfunction or accident in which water or oil accumulates in the recess or a foot is taken in the recess. Can be eliminated.
[0036]
Further, a third embodiment will be described.
[0037]
The feature of the third embodiment is not only the use of the wheel detection sensors S 1 , S 3 or S 4 shown in FIG. 2 for wheel position detection as in the first and second embodiments, but also If the receiving part of the sensor S 1 , S 3 or S 4 is connected to the control system of the
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the positioning work of the moving lift is automated and simplified, and the positioning can be performed accurately.
[0038]
Further, the relative position of the wheel with respect to the fixed lift can be automatically displayed, and further, not only the wheel position detection but also the remote operation can be performed, which has an advantageous effect in improving the operability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front sectional view thereof.
FIG. 3 is a cross-sectional view.
FIG. 4 is a system configuration diagram.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a locus of a rear wheel detection sensor according to a first control program.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a locus of a rear wheel detection sensor according to a second control program.
FIG. 7 is a system configuration diagram of the second embodiment;
FIG. 8 is an explanatory diagram of a forward / backward operation display according to the second embodiment.
FIG. 9 is an explanatory diagram of an operation display at the predetermined position.
[Explanation of symbols]
1
3b Vehicle support 9 Control means S 1 Wheel detection sensor S 2 Position sensor
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