JP3834744B2

JP3834744B2 - Applicator cap

Info

Publication number: JP3834744B2
Application number: JP27515997A
Authority: JP
Inventors: 雅博安永; 繁康井上
Original assignee: Sakura Color Products Corp
Current assignee: Sakura Color Products Corp
Priority date: 1997-09-22
Filing date: 1997-09-22
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2017-09-22
Also published as: JPH1191288A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布具用キャップに関するものであり、より詳細にはボールペン、フェルトペン、ラインマーカー、糊、マニキュア等の先端に装着されるキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボールペンやフェルトペン等の塗布具には、ペン先等の乾燥を防止する目的や、不用意にインキがついて汚れるのを防止する目的から、塗布具本体の先端にキャップが着脱自在に取り付けられる。かかるキャップは、クリップ付きのものと、クリップ無しのものに大別される。
【０００３】
このような塗布具を子供又は幼児が使用する場合、誤ってキャップを口に入れて飲み込んでしまう危険がある。万一飲み込んでしまった場合、前記クリップ無しのものは、子供等の気管への空気の流通が困難となるため、通気性を良好にする手段が設けられている。
【０００４】
即ち、このキャップは、図６に示す如く筒状の外キャップ５０と筒状の内キャップ５１とを上端面において連結部５２を介して連結保持し、外キャップ５０と内キャップ５１との間に環状の間隙５３を設けると共に、連結部５２には、該間隙に連通する通気孔５５が形成されている。
【０００５】
また、外キャップ５０における内キャップ５１の下方位置には、塗布具本体のペン先（図示省略）を保護し且つ内キャップ５１に案内するための筒状のチップガイド５６が嵌合されている。該チップガイド５６と内キャップ５１との間には、前記通気孔５５、環状の間隙５３とで外キャップ５０の長手方向（上下方向）に空気流通路５７を構成すべく、所定の間隙６０が形成されている。
【０００６】
この間隙６０を形成する手段としては、外キャップ５０内面の長手方向に複数条のリブ６１を突設し、該リブ６１の下端にチップガイド５６を当接することによりチップガイド５６の位置決めを行なっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のキャップは、外キャップ５０に形成されたリブ６１にチップガイド５６を当接させる構成であるため、外キャップ５０に位置決め専用の所定長さのリブ６１を複数設ける必要があり、構造が複雑で簡単に製造できない欠点がある。
【０００８】
また、内キャップ５１とチップガイド５６とは完全に離間しているため、チップガイド５６の上部側は自由端となっており、内キャップ５１に対して傾き易い。このため、チップガイド５６に案内されたペン先が、傾いたチップガイド５６と内キャップ５１との隙間を介して内キャップ５１と外キャップ５０との間に押し込まれ、確実に内キャップ５１に嵌合できないおそれがある。
【０００９】
本発明は、従来技術の上記した問題点に鑑み、キャップの内外に連通する空気流通路を設けつつ、チップガイド体を外キャップに容易且つ簡単な構造により位置決めできると共に、ペン先を内キャップに確実に嵌合させることができることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明が上記した課題を解決するために講じた技術的手段は、外キャップと内キャップとを有し、該内キャップは連結部を介して外キャップに一体に設けられ、該連結部には、内キャップと外キャップとの間に形成された間隙に連通する通気孔が形成され、しかも、外キャップには、チップガイド体が内キャップの下方に位置するように設けられ、該チップガイド体と内キャップとの間には、空気流通路を構成すべく前記間隙に連通する通気孔が形成され、前記チップガイド体は内キャップに当接されていることにある。
【００１１】
尚、塗布具とは、ペン先からインキやのり等の液体をにじみださせる道具の総称であり、少なくとも文字を書くもの、線を書くもの、物品に色を塗るものを含む概念である。キャップの下部とは、ペン先が挿入される側をいう。
【００１２】
また、他の技術的手段としては、外キャップと内キャップとを有し、該内キャップは連結部を介して外キャップに一体に設けられ、該連結部には、内キャップと外キャップとの間に形成された間隙に連通する通気孔が形成され、しかも、外キャップには、内キャップの下方に位置するようにチップガイド体が設けられ、該チップガイド体には、空気流通路を構成すべく前記間隙に連通する通気孔が形成され、前記チップガイド体は内キャップに当接されていることにある。
【００１３】
しかも、外キャップと内キャップとを有し、該内キャップは連結部を介して外キャップに一体に設けられ、該連結部には、内キャップと外キャップとの間に形成された間隙に連通する通気孔が形成され、外キャップには、内キャップの下方に位置するようにチップガイド体が設けられ、該チップガイド体と外キャップとの間には、空気流通路を構成すべく前記間隙に連通する通気孔が形成され、前記チップガイド体は内キャップに当接されていることにある。
【００１４】
【実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について説明する。
図１及び図２において、１は本発明の塗布具用キャップ本体を示し、該キャップ本体１は、例えばポリプロピレンやポリアセタール等の熱可塑性樹脂を素材とする射出成形によって成形されたものであり、筒状の外キャップ３と、内部に塗布具本体のペン先（図示省略）が着脱自在に嵌合される収容部５を有し下端が開口された筒状の内キャップ６とを、上端面において連結部７によって連結したものである。
【００１５】
更に、内キャップ６と外キャップ３との間には、環状の間隙９を形成すべく、内キャップ６の外径は外キャップ３の内径よりも適宜小さくなっていると共に、内キャップ６の長さは、外キャップ３の長さよりも短くなっている。
【００１６】
また、前記連結部７には、環状の間隙９に連通する通気孔１０が、外キャップ３の周方向に複数設けられている。
【００１７】
１２は前記ペン先を案内するための筒状のチップガイド体で、内キャップ６の下方に位置するように外キャップ３に嵌合固定されている。該チップガイド体１２は、例えば上記キャップ本体１と同様に、射出成形により成形されたものである。チップガイド体１２は、内キャップ６の下端部と同径で且つ該内キャップ６の下端部に当接して固定された小径部１３と、該小径部１３から次第に拡径するテーパー部１５と、外キャップ３の内周面に接触するように、該テーパー部１５の下縁に設けられた接触部１７とからなる。
【００１８】
チップガイド体１２の肉厚は、内キャップ６下部の肉厚と同一に設定され、小径部１３の内周面と内キャップ６の内周面とは面一となっている。尚、小径部１３と内キャップ６とは、接着剤等により固着しても良い。
【００１９】
前記小径部１３の上端には、矩形状の切欠１８が、小径部１３の周方向に複数形成されている。従って、該小径部１３が内キャップ６の下端と当接することにより、内キャップ６とチップガイド体１２との間には、前記環状の間隙９とチップガイド体１２内部とを連通する通気孔２０が形成されるようになっている。
【００２０】
ここで、前記連結部７の通気孔１０、環状の間隙９及び通気孔２０により、キャップ本体１の上方から下方に連通する空気流通路２１が構成されている。
【００２１】
本実施の形態のキャップは、以上の構成であるため、該キャップを製造する際に、チップガイド体１２は内キャップ６に当接するまで外キャップ３に挿入すれば良いことから、簡単に位置決めでき、チップガイド体１２を位置決めするための専用の複雑な手段が不要となり、構造が簡単で且つで製造が容易となる。
【００２２】
しかも、チップガイド体１２を内キャップ６に当接するにもかかわらず、チップガイド体１２に形成された切欠１８により、通気孔２０が形成されるため、空気流通路２１を設けることができる。従って、子供等が誤ってキャップ１を飲み込んだ場合であっても、空気流通路２１を介して吸引された空気は気管に入るため、安全性を確保できる。
【００２３】
また、上端が連結部７を介して外キャップ３に保持された内キャップ６の下端に、外キャップ３に固定されたチップガイド体１２が当接しているため、内キャップ６とチップガイド体１２とが一体的になり、チップガイド体１２が内キャップ６に対して傾いたりすることはない。この結果、キャップ１を塗布具本体に装着する場合には、ペン先は、チップガイド体１２のテーパー部１２の内周面に沿って案内された後に、確実に内キャップ６に嵌合されることとなる。
【００２４】
図３は本発明の他の実施の形態を示す。前記チップガイド体１２の上端には、その周方向全周にわたって環状の嵌合部２３が突設され、該嵌合部２３が内キャップ６の下部に外嵌されるようになっている。
【００２５】
尚、かかる場合には、チップガイド体１２を外キャップ３に嵌合させることにより、チップガイド体１２と内キャップ６とは必ずしも接着剤等で固着する必要はない。
【００２６】
また、チップガイド体１２の小径部１３には、切欠１８に代えて通気孔となる円形の開口１８ａが複数形成されている。
【００２７】
図４は本発明の更に他の実施の形態を示し、チップガイド体１２は厚肉のリング状に形成され、全長にわたって外キャップ３の内周面に接触している。また、チップガイド体１２の上面（内キャップ６との当接側の面）の内径は、内キャップ６下部の内周径と同一で、内面は下方に向けて次第に拡径となるテーパー面２４となっている。
【００２８】
しかも、チップガイド体１２の外周面には、上下方向の溝２５が複数条形成され、各溝２５は外キャップ３内周面との間で空気流通路２１の一部である通気孔が形成されている。尚、溝部２５に代えて図に仮想線で示す如く、チップガイド体１２に貫通孔２５ａを設けることにより、通気孔とすることも可能である。
【００２９】
尚、前記チップガイド体１２に形成される切欠１８、開口１８ａ及び貫通孔２５ａは、複数以外に単数であっても良く、切欠１８及び開口１８ａの形状も特に限定されるものではない。
【００３０】
図５は本発明の更に他の実施の形態を示す。本実施の形態はチップガイド体１２を、通気孔２０が複数形成された多孔質材料から構成するものである。例えば、スポンジ、多孔質ポーラス体、多孔性の押し出し物体、綿等が挙げられ、要はチップガイド体１２は、環状の間隙９と外部とを連通するように十分な通気性を有し、且つ、ペン先が案内可能な材質のものであれば何でも良い。
【００３１】
尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、外キャップ３、内キャップ６及びチップガイド体１２の形状及び材質は、任意に設計変更可能である。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は以上のようにチップガイド体を内キャップに直接当接させる構成であるので、従来の如く外キャップに専用の位置決め部を設ける必要がなく、チップガイド体の外キャップに対する位置決めを容易且つ簡単な構造により行なうことができ、製造も簡単である。しかも、チップガイド体を内キャップに当接させるにもかかわらず、空気流通路を確保することが可能となる。
【００３３】
また、チップガイド体は、内キャップにより保持されることとなり、内キャップに対して傾斜することはなく、チップガイド体で案内されたペン先を確実に内キャップに嵌合させることが可能である。しかも、安定した空気流通路を容易に得ることができるため、空気流量にバラツキがない。
【００３４】
更に、チップガイド体の上端部に切欠を形成したり、チップガイド体を通気孔が形成された多孔質材料から構成する場合には、簡単の構成により通気孔を設けることが可能となり、安価に製造できる利点がある。
【００３５】
しかも、チップガイド体を通気孔が形成された多孔質材料から構成する場合には、チップガイド体自体が通気性を有するため、その形状及び取り付け位置に制限がなく、任意の形状を有する多様なキャップに対応できる。この結果、確実にチップガイド体としての目的を達成できるとともに、安全性も確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すキャップの断面正面図である。
【図２】チップガイド体を示し、（イ）は正面図、（ロ）は平面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示し、（イ）はキャップの断面正面図、（ロ）はチップガイド体の正面図である。
【図４】本発明の更に他の実施の形態を示す断面正面図である。
【図５】本発明の更に他の実施の形態を示す断面正面図である。
【図６】従来例を示す断面正面図である。
【符号の説明】
３外キャップ
６内キャップ
７連結部
９間隙（環状の間隙）
１０通気孔
１２チップガイド体
２１空気流通路
２０通気孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an applicator cap, and more particularly to a cap attached to the tip of a ballpoint pen, felt pen, line marker, glue, nail polish, or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, caps such as ballpoint pens and felt pens are detachably attached to the tip of the applicator body for the purpose of preventing the tip of the pen from drying and preventing the ink from being inadvertently soiled. It is done. Such caps are roughly classified into those with clips and those without clips.
[0003]
When such an applicator is used by a child or an infant, there is a risk that the cap will be accidentally swallowed. In the unlikely event that it is swallowed, it is difficult to circulate air into the trachea of a child or the like without the clip, and means for improving air permeability is provided.
[0004]
That is, as shown in FIG. 6, this cap holds the cylindrical outer cap 50 and the cylindrical inner cap 51 via the connecting portion 52 at the upper end surface, and between the outer cap 50 and the inner cap 51. An annular gap 53 is provided, and a vent hole 55 communicating with the gap is formed in the connecting portion 52.
[0005]
A cylindrical tip guide 56 for protecting the pen tip (not shown) of the applicator main body and guiding it to the inner cap 51 is fitted to the outer cap 50 at a position below the inner cap 51. A predetermined gap 60 is formed between the tip guide 56 and the inner cap 51 in order to form an air flow passage 57 in the longitudinal direction (vertical direction) of the outer cap 50 with the vent hole 55 and the annular gap 53. Is formed.
[0006]
As a means for forming the gap 60, a plurality of ribs 61 are provided in the longitudinal direction of the inner surface of the outer cap 50, and the tip guide 56 is positioned by contacting the lower end of the rib 61 with the tip guide 56. Yes.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional cap has a structure in which the tip guide 56 is brought into contact with the rib 61 formed on the outer cap 50, it is necessary to provide a plurality of ribs 61 having a predetermined length exclusively for positioning on the outer cap 50. There are drawbacks that are complex and cannot be easily manufactured.
[0008]
Further, since the inner cap 51 and the tip guide 56 are completely separated from each other, the upper side of the tip guide 56 is a free end and is easily inclined with respect to the inner cap 51. For this reason, the pen tip guided by the tip guide 56 is pushed between the inner cap 51 and the outer cap 50 through the gap between the tilted tip guide 56 and the inner cap 51, and is securely fitted into the inner cap 51. May not be able to match.
[0009]
In view of the above-described problems of the prior art, the present invention can position the tip guide body to the outer cap with an easy and simple structure while providing an air flow passage communicating with the inside and outside of the cap, and the pen tip to the inner cap. It is an object to be able to be surely fitted.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The technical means taken by the present invention to solve the above-described problems has an outer cap and an inner cap, and the inner cap is provided integrally with the outer cap via a connecting portion. A vent hole communicating with a gap formed between the inner cap and the outer cap is formed, and the outer cap is provided with a tip guide body positioned below the inner cap. Between the inner cap and the inner cap, a vent hole communicating with the gap is formed to form an air flow passage, and the tip guide body is in contact with the inner cap.
[0011]
The applicator is a general term for tools that ooze liquids such as ink and glue from the nib, and has a concept including at least writing letters, writing lines, and coloring articles. The lower part of the cap means the side where the pen tip is inserted.
[0012]
Further, as another technical means, an outer cap and an inner cap are provided, and the inner cap is provided integrally with the outer cap via a connecting portion, and the connecting portion includes an inner cap and an outer cap. A vent hole communicating with the gap formed therebetween is formed, and the outer cap is provided with a tip guide body so as to be positioned below the inner cap, and the tip guide body constitutes an air flow passage. Preferably, a vent hole communicating with the gap is formed, and the tip guide body is in contact with the inner cap.
[0013]
In addition, it has an outer cap and an inner cap, and the inner cap is provided integrally with the outer cap via a connecting portion, and the connecting portion communicates with a gap formed between the inner cap and the outer cap. The outer cap is provided with a tip guide body located below the inner cap, and the gap is formed between the tip guide body and the outer cap to form an air flow passage. A vent hole communicating with the inner cap is formed, and the tip guide body is in contact with the inner cap.
[0014]
Embodiment
Embodiments of the present invention will be described below.
1 and 2, reference numeral 1 denotes a cap body for an applicator according to the present invention. The cap body 1 is formed by injection molding using a thermoplastic resin such as polypropylene or polyacetal, for example. An upper end surface of a cylindrical outer cap 3 and a cylindrical inner cap 6 having a receiving portion 5 in which a pen tip (not shown) of an applicator main body is detachably fitted and which has an open lower end. It is connected by the connecting part 7.
[0015]
Further, in order to form an annular gap 9 between the inner cap 6 and the outer cap 3, the outer diameter of the inner cap 6 is appropriately smaller than the inner diameter of the outer cap 3, and the length of the inner cap 6 is longer. This is shorter than the length of the outer cap 3.
[0016]
The connecting portion 7 is provided with a plurality of air holes 10 communicating with the annular gap 9 in the circumferential direction of the outer cap 3.
[0017]
A cylindrical tip guide body 12 for guiding the pen tip is fitted and fixed to the outer cap 3 so as to be positioned below the inner cap 6. The tip guide body 12 is formed by injection molding, for example, like the cap body 1. The tip guide body 12 has the same diameter as the lower end portion of the inner cap 6 and a small diameter portion 13 fixed in contact with the lower end portion of the inner cap 6; a tapered portion 15 that gradually increases in diameter from the small diameter portion 13; The contact portion 17 is provided on the lower edge of the tapered portion 15 so as to come into contact with the inner peripheral surface of the outer cap 3.
[0018]
The thickness of the tip guide body 12 is set to be the same as the thickness of the lower portion of the inner cap 6, and the inner peripheral surface of the small diameter portion 13 and the inner peripheral surface of the inner cap 6 are flush with each other. The small diameter portion 13 and the inner cap 6 may be fixed by an adhesive or the like.
[0019]
A plurality of rectangular notches 18 are formed at the upper end of the small diameter portion 13 in the circumferential direction of the small diameter portion 13. Therefore, when the small diameter portion 13 abuts against the lower end of the inner cap 6, a vent hole 20 is provided between the inner cap 6 and the tip guide body 12 to communicate the annular gap 9 and the inside of the tip guide body 12. Is to be formed.
[0020]
Here, the air flow passage 21 communicating from the upper side to the lower side of the cap body 1 is constituted by the vent hole 10, the annular gap 9 and the vent hole 20 of the connecting portion 7.
[0021]
Since the cap of the present embodiment has the above-described configuration, the tip guide body 12 only needs to be inserted into the outer cap 3 until it comes into contact with the inner cap 6 when the cap is manufactured. In addition, a dedicated complicated means for positioning the chip guide body 12 is not required, and the structure is simple and the manufacture is facilitated.
[0022]
In addition, although the tip guide body 12 is in contact with the inner cap 6, the air holes 21 are formed by the notches 18 formed in the tip guide body 12, so that the air flow passage 21 can be provided. Therefore, even when a child or the like accidentally swallows the cap 1, the air sucked through the air flow passage 21 enters the trachea, so that safety can be ensured.
[0023]
Further, since the tip guide body 12 fixed to the outer cap 3 is in contact with the lower end of the inner cap 6 held at the outer cap 3 via the connecting portion 7, the inner cap 6 and the tip guide body 12 are in contact. And the tip guide body 12 does not tilt with respect to the inner cap 6. As a result, when the cap 1 is mounted on the applicator main body, the nib is securely fitted into the inner cap 6 after being guided along the inner peripheral surface of the tapered portion 12 of the tip guide body 12. It will be.
[0024]
FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. At the upper end of the chip guide body 12, an annular fitting portion 23 is provided so as to project over the entire circumference in the circumferential direction, and the fitting portion 23 is fitted on the lower portion of the inner cap 6.
[0025]
In such a case, the chip guide body 12 and the inner cap 6 are not necessarily fixed by an adhesive or the like by fitting the chip guide body 12 to the outer cap 3.
[0026]
Further, a plurality of circular openings 18 a serving as ventilation holes are formed in the small diameter portion 13 of the tip guide body 12 instead of the notches 18.
[0027]
FIG. 4 shows still another embodiment of the present invention. The tip guide body 12 is formed in a thick ring shape and is in contact with the inner peripheral surface of the outer cap 3 over the entire length. Further, the inner diameter of the upper surface of the tip guide body 12 (the surface on the side in contact with the inner cap 6) is the same as the inner peripheral diameter of the lower portion of the inner cap 6, and the inner surface gradually increases in diameter downward. It has become.
[0028]
In addition, a plurality of vertical grooves 25 are formed on the outer peripheral surface of the tip guide body 12, and each groove 25 forms a vent hole that is a part of the air flow passage 21 between the inner peripheral surface of the outer cap 3. Has been. Instead of the groove portion 25, as shown by a virtual line in the figure, a through hole 25a can be provided in the chip guide body 12 to form a vent hole.
[0029]
The cutout 18, the opening 18a, and the through hole 25a formed in the chip guide body 12 may be singular, and the shapes of the cutout 18 and the opening 18a are not particularly limited.
[0030]
FIG. 5 shows still another embodiment of the present invention. In this embodiment, the tip guide body 12 is made of a porous material in which a plurality of vent holes 20 are formed. For example, a sponge, a porous porous body, a porous extruded object, cotton and the like can be mentioned. In short, the tip guide body 12 has sufficient air permeability so as to communicate the annular gap 9 with the outside, and Any material that can guide the nib can be used.
[0031]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, The design and change of the shape and material of the outer cap 3, the inner cap 6, and the chip | tip guide body 12 can be arbitrarily carried out.
[0032]
【The invention's effect】
Since the present invention has a configuration in which the tip guide body is brought into direct contact with the inner cap as described above, there is no need to provide a dedicated positioning portion for the outer cap as in the prior art, and the tip guide body can be easily positioned relative to the outer cap It can be carried out with a simple structure and is easy to manufacture. In addition, it is possible to secure an air flow passage despite the tip guide body being in contact with the inner cap.
[0033]
Further, the tip guide body is held by the inner cap, and is not inclined with respect to the inner cap, and the pen tip guided by the tip guide body can be securely fitted to the inner cap. . Moreover, since a stable air flow passage can be easily obtained, there is no variation in the air flow rate.
[0034]
Further, when a notch is formed in the upper end portion of the tip guide body, or the tip guide body is made of a porous material in which a vent hole is formed, the vent hole can be provided with a simple configuration, and the cost is low. There is an advantage that can be manufactured.
[0035]
In addition, when the tip guide body is made of a porous material in which vent holes are formed, since the tip guide body itself has air permeability, there is no limitation on its shape and mounting position, and various shapes having arbitrary shapes. Cap can be accommodated. As a result, it is possible to reliably achieve the purpose as the tip guide body and secure safety.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional front view of a cap showing an embodiment of the present invention.
2A and 2B show a tip guide body, where FIG. 2A is a front view and FIG. 2B is a plan view.
FIGS. 3A and 3B show another embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a sectional front view of a cap, and FIG. 3B is a front view of a tip guide body.
FIG. 4 is a sectional front view showing still another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional front view showing still another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional front view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
3 Outer cap 6 Inner cap 7 Connecting portion 9 Gap (annular gap)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Air hole 12 Tip guide body 21 Air flow path 20 Air hole

Claims

The inner cap is provided integrally with the outer cap via a connecting portion, and the connecting portion communicates with a gap formed between the inner cap and the outer cap. A pore is formed, and the outer cap is provided with a tip guide body positioned below the inner cap, and the gap is formed between the tip guide body and the inner cap to form an air flow passage. An applicator cap, wherein a vent hole communicating with the cap is formed, and the tip guide body is in contact with an inner cap.

2. The applicator cap according to claim 1, wherein the vent hole is formed by a notch formed in an upper end portion of a tip guide body.

The inner cap is provided integrally with the outer cap via a connecting portion, and the connecting portion communicates with a gap formed between the inner cap and the outer cap. The outer cap is provided with a tip guide body positioned below the inner cap, and the tip guide body has a vent hole communicating with the gap to form an air flow passage. An applicator cap formed, wherein the tip guide body is in contact with an inner cap.

The said tip guide body is a cap for applicators of Claim 3 comprised from the porous material in which the vent hole was formed.

The inner cap is provided integrally with the outer cap via a connecting portion, and the connecting portion communicates with a gap formed between the inner cap and the outer cap. The outer cap is provided with a tip guide body so as to be positioned below the inner cap, and the gap is formed between the tip guide body and the outer cap so as to form an air flow passage. An applicator cap, wherein a vent hole communicating with the cap is formed, and the tip guide body is in contact with an inner cap.