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JP3835909B2 - Slag discharger for coal gasifier - Google Patents
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石炭ガス化炉のスラグを破砕する石炭ガス化炉のスラグ排出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、石炭ガス化炉では、石炭を燃焼・ガス化して、石炭中のスラグを溶融し、ガス化炉の底部に配設した図4に示すスラグ排出装置1にスラグを落下させる。スラグ排出装置1では、落下したスラグを炉外へ排出するため、配管接続口2aより大きく、炉外への排出が困難なスラグを破砕する。このため、スラグ排出装置1では、上部スラグホッパ5内のスラグホッパ水16にスラグを落下させた後、挟み込みクラッシャ17とロール式クラッシャ8により、スラグを破砕する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、圧力容器2の径が大きい場合、その径方向に延在し、その壁部を貫通するロール式クラッシャ8のロール軸10の軸間距離は長くなる。そのため、圧力容器2の径が小さくロール軸の軸間距離が短いものと比較して、ロール軸10のたわみ量が大きくなり、圧力容器壁部のシール部11のシール性が低下する恐れがある。たわみ量を少なくするためには、ロール軸10の径を太くする方法もあるが、ロール軸10の自重が重くなるためシール性が低下するという問題点があった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ロール式クラッシャのロール軸のたわみを許容量以下とし、該ロール軸が貫通するスラグ排出装置の壁部のシール性を向上させる石炭ガス化炉のスラグ排出装置を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、石炭ガス化炉のスラグ排出口に配設された容器内に、スラグを破砕するためのロール式クラッシャを設けるとともに、該ロール式クラッシャの回転歯が固定されたロール軸を上記容器の壁部貫通させて配設し、かつ、該ロール軸の軸受けを容器外に配設させている石炭ガス化炉のスラグ排出装置において、上記容器の壁部に、該壁部の径を小さくした小径部を設け、該小径部の外側に上記ロール軸の軸受けを配設し、上記ロール軸の軸受間の長さを前記壁部の径よりも小さくするようにした。
また、本発明は上記目的を達成するために、石炭ガス化炉のスラグ排出口に配設された容器内に、スラグを破砕するためのロール式クラッシャを設けるとともに、該ロール式クラッシャの回転歯が固定されたロール軸を上記容器の壁部貫通させて配設し、かつ、該ロール軸の軸受けを容器外に配設させている石炭ガス化炉のスラグ排出装置において、上記回転歯を上記ロール軸の軸方向に直列に並べて配置し、上記回転歯間に上記ロール軸を支持する支持部材を設けて成ようにした。
【0005】
【発明の実施の形態】
本発明の第1の実施の形態による石炭ガス化炉のスラグ排出装置を、図1を参照しながら説明する。
本発明に係るスラグ排出装置1は、図示されていない石炭ガス化炉底部に配設され、そのケーシングである有底円筒状の圧力容器2は、上部容器3と下部容器4とで径が異なる。径の大きな上部容器3内には、底の開いた上部スラグホッパ5が配設され、その底部開口5aは、径の小さな下部容器4の上端部に配設されている。
【0006】
上部スラグホッパ5の下部には、ロール式クラッシャ8が配設され、このクラシャ8は、円筒形の回転歯9を上部スラグホッパ5の底部開口5a下に配設している。回転歯9は、下部容器4の壁部を貫通して水平方向に配設されたロール軸10に固定されている。回転歯9の側部から下部にはそれに面して、固定歯15が配設されている。
ロール軸10が下部容器4の壁部を貫通する部位には、シール部11が設けられている。また、下部容器4の外壁部には、取付台12が固定され、その台上にはロール軸10を支持する軸受13が設けられている。さらに、ロール軸10の一端には、該ロール軸10を回転させるための電動機14が配設されている。
下部容器4の内部には、下部スラグホッパ7が配設され、その底部開口7aには配管接続口2aが設けられている。
【0007】
上記第1の実施の形態の石炭ガス化炉のスラグ排出装置の作用は、次のとおりである。
石炭ガス化炉のスラグ排出口から落下したスラグは、図1に示す上部スラグホッパ5に貯留されたスラグホッパ水16中に入り、上部スラグホッパ5の底部開口5aまで落下する。底部開口5aにおいて、スラグは電動機14の駆動により回転しているロール式クラッシャ8の回転歯9と固定歯15の間に導かれ、配管接続口2aの径よりも小さく破砕される。次いで、スラグは下部スラグホッパ7に落下し、配管接続口2aを通り圧力容器2から排出される。
【0008】
本実施の形態では、ロール式クラッシャ8を、上部容器3より径を小さくした下部容器4に配設している。この下部容器4の部分にロール式クラッシャ8のロール軸10を設置することにより、ロール軸10の軸間距離を短くして、そのたわみ量を少なくできる。よって、圧力容器2のシール部11のシール性が向上する。また、シール部11のシール性を確保するためのロール軸10の許容たわみ量及び強度の規定範囲内で、ロール軸10の径を細くすることができ、ロール軸10の自重に起因するシール性の不良がなくなる。
【0009】
次に、本発明の第2の実施の形態の石炭ガス化炉のスラグ排出装置の構成について図2を参照しながら説明する。
図に示すように、スラグ排出装置1の圧力容器2は、径の大きな上部容器3と径の小さな下部容器4からなり、上部容器3には、上部スラグホッパ5が配設されている。上部スラグホッパ5の底部開口5aには、挟み込みクラッシャ17が配設されている。挟み込みクラッシャ17は、上部容器3の下部にスプレッダガイド18を設け、その上面に一対のスプレッダ19を対向して配設している。各スプレッダ19は、油圧ジャッキ20に取付けられ、圧力容器2の外に配設されている油圧ユニット21の作動により、両スプレッダ19を圧力容器2の径方向に移動させることができる。
【0010】
圧力容器2の上部容器3と下部容器4の境界部には、中間スラグホッパ6が配設されている。中間スラグホッパ6の底部開口6aには、ロール式クラッシャ8に設けられた回転歯9が配設されている。この回転歯9を取付けているロール軸10は、下部容器4の壁部を貫通し、その部位にはシール部11が設けられ、圧力容器2の外壁には軸受13が設けられている。なお、ロール式クラッシャ8については、それが中間スラグホッパ6と下部スラグホッパ7の間に取付けられている以外は、上記第1の実施の形態と同じ構成である。
そして、ロール式クラッシャの下部には、下部スラグホッパ7が設けられている。
【0011】
上記第2の実施の形態の石炭ガス化炉のスラグ排出装置の作用は、次のとおりである。
図2に示すように、本実施の形態では上部スラグホッパ5の底部開口5aまで落下したスラグは、挟み込みクラッシャ17に導かれる。挟み込みクラッシャ17は、炉外に設置した油圧ユニット21を作動させることにより、炉内に設置された油圧ジャッキ20でスプレッダガイド18を前後に駆動させ、スプレッダガイド18上に堆積したスラグ塊を破砕する。破砕されたスラグは、中間スラグホッパ6に落下し、ロール式クラッシャ8により配管接続口2aの径よりも小さく破砕され、下部スラグホッパ7から配管接続口2aを介して排出される。本実施の形態では、スラグの大きな開口部面積を確保しつつ、挟み込みクラッシャ17とロール式クラッシャ8の2つのクラッシャでスラグを破砕しているので、上記第1の実施の形態よりもより円滑にスラグを破砕できる。
【0012】
また、本実施の形態では、上記第1の実施の形態と同じように、ロール式クラッシャ8を、上部容器3より径の幅が小さな下部容器4に配設している。よって、ロール軸10の軸間距離を短くしてそのたわみ量を少なくできる。また、シール部11のシール性を確保するためのロール軸10の許容たわみ量の規定範囲内で、ロール軸10の径を細くすることができ、ロール軸10の自重に起因するシール性の不良がなくなる。
【0013】
次に、本発明の第3の実施の形態の石炭ガス化炉のスラグ排出装置の構成について図3を参照しながら説明する。
図に示すように、本実施の形態では、スラグ排出装置1の圧力容器2の径は上部から下部まで同じ径である。圧力容器2に配設されている上部スラグホッパ5の下部には、上記第2の実施の形態で説明した挟み込みクラッシャ17が配設されている。挟み込みクラシャ17の下部には、一対の中間スラグホッパ6が二股に分かれて設置され、その各々の中間スラグホッパ6の下部に、ロール式クラッシャ8が設置されている。
【0014】
ロール式クラッシャ8は、その回転歯9が1本のロール軸10により、圧力容器2の径方向に直列に配設され、ロール軸10が圧力容器2の壁部のシール部11を貫通している。ロール軸10の一端は、取付台12の上部に設置されている軸受13に支持され、他端部は軸受13に支持され、かつその先端部がロール軸10を回転させる電動機14に連結されている。
また、ロール軸10に取付けられている回転歯9,9の間には、ロール軸10の支点としての支持部材22を配設し、回転歯9の側部から下部に臨んで、固定歯15が配設されている。
下部容器4の内部には、下部スラグホッパ7が配設され、その底部開口7aには配管接続口2aが設けられている。
【0015】
上記本発明の第3の実施の形態の石炭ガス化炉のスラグ排出装置の作用は、次のとおりである。
上部スラグホッパ5に落下したスラグ塊は、スプレッダガイド18上に堆積し、挟み込みクラッシャ17により破砕される。その後、スラグは分岐して各中間スラグホッパ6に導かれ、上記第2の実施の形態と同様にさらに破砕されるが、本実施の形態では、ロール式クラッシャ8の回転歯9と固定歯15を2組設けたので、上記実施の形態よりもスラグの破砕が、より迅速かつ円滑に行われる。
【0016】
また、本実施の形態では、ロール式クラッシャ8の回転歯9を、ロール軸10の軸方向に直列に配置し、回転歯9,9間のロール軸10の部位に支持部材22を設けることにより、ロール軸10間の支持部間の長さを短くできる。そのため、ロール軸10と圧力容器2の壁部との取り合い部のたわみ量を少なくでき、ロール軸10のシール性が向上する。また、シール部11のシール性を確保するためのロール軸10の許容たわみ量の規定範囲内で、ロール軸10の径を細くすることができ、ロール軸10の自重に起因するシール性の不良がなくなる。
【0017】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、勿論、本発明はそれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
例えば、上記各実施の形態では、スラグ排出装置1の圧力容器2の形状を有底円筒形とし、径の小さい容器側にロール式クラシャ8のロール軸10を配設したが、圧力容器2の形状については、方形でも可能であり、その場合は幅の小さな容器側にロール軸10を配設する。また、圧力容器の側部に軸受13が入る凹部を設け、その部分の幅を小さくすることによって、ロール軸10の長さを小さくするようにしてもよい。
また、上記第3の実施の形態では、ロール軸10に直列に配設した回転歯9,9の間に支持部材22を配設したが、図4に示す従来例の構成において、回転歯9の両脇(圧力容器2内)に一対の支持部材22を設けてもよい。
本発明は、石炭ガス化炉のみでなく、スラグが発生する他の炉にも適用することができる。
【0018】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、石炭ガス化炉のスラグ排出口に配設された容器に幅の狭い部位を設け、該幅の狭い部位にロール式クラッシャのロール軸を配設したので、ロール軸の軸受間の長さを短くすることができる。これにより、ロール軸のたわみが少なくなり、容器のシール部のシール性が向上することができ、シール部のシール性を確保するためのロール軸の許容たわみ量を、規定値以下にする範囲内で、ロール軸の径を細くすることができる。
また、本発明によれば、石炭ガス化炉のスラグ排出口に配設された容器内に、ロール式クラッシャのロール軸を支持する支持部材を設けたので、ロール軸の支持幅の間隔が狭わり、そのたわみが少なくなる。これにより、シール部のシール性を確保するためのロール軸の許容たわみ量の規定範囲内で、ロール軸の径を細くすることができ、ロール軸の自重に起因するシール性の不良がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】Aは、本発明の第1の実施の形態による石炭ガス化炉のスラグ排出装置本体の概略縦断面図である。Bは、回転歯と固定歯の配置を示す図である。
【図2】Aは、本発明の第2の実施の形態による石炭ガス化炉のスラグ排出装置本体の概略縦断面図である。Bは、回転歯と固定歯の配置を示す図である。
【図3】Aは、本発明の第3の実施の形態による石炭ガス化炉のスラグ排出装置本体の概略縦断面図である。Bは、回転歯と固定歯の配置を示す図である。
【図4】従来の石炭ガス化炉のスラグ排出装置本体の概略縦断面図である。Bは、回転歯と固定歯の配置を示す図である。
【符号の説明】
1 スラグ排出装置
2 圧力容器
3 上部容器
4 下部容器
5 上部スラグホッパ
6 中間スラグホッパ
7 下部スラグホッパ
8 ロール式クラッシャ
9 回転歯
10 ロール軸
11 シール部
12 取付台
13 軸受
14 電動機
15 固定歯
16 スラグホッパ水
17 挟み込みクラッシャ
22 支持部材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a slag discharge device for a coal gasifier that crushes the slag of the coal gasifier.
[0002]
[Prior art]
For example, in a coal gasification furnace, coal is combusted and gasified to melt slag in the coal, and the slag is dropped on the slag discharge device 1 shown in FIG. 4 disposed at the bottom of the gasification furnace. In the slag discharge device 1, since the dropped slag is discharged to the outside of the furnace, the slag that is larger than the pipe connection port 2a and difficult to discharge to the outside of the furnace is crushed. For this reason, in the slag discharge device 1, after dropping the slag into the slag hopper water 16 in the upper slag hopper 5, the slag is crushed by the sandwiching crusher 17 and the roll crusher 8.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the diameter of the pressure vessel 2 is large, the interaxial distance of the roll shaft 10 of the roll crusher 8 extending in the radial direction and penetrating through the wall portion becomes long. For this reason, the amount of deflection of the roll shaft 10 is increased and the sealing performance of the seal portion 11 of the pressure vessel wall may be reduced as compared with a case where the diameter of the pressure vessel 2 is small and the distance between the roll shafts is short. . In order to reduce the amount of deflection, there is a method of increasing the diameter of the roll shaft 10, but there is a problem that the sealing performance is deteriorated because the weight of the roll shaft 10 becomes heavy.
The present invention has been made in view of the above problems, and is a coal gasification furnace in which the deflection of the roll shaft of the roll type crusher is set to an allowable amount or less and the sealing performance of the wall portion of the slag discharge device through which the roll shaft passes is improved. An object of the present invention is to provide a slag discharge device.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a roll crusher for crushing slag in a container disposed at a slag discharge port of a coal gasification furnace, and a rotating tooth of the roll crusher is provided. In a coal gasification furnace slag discharge device, wherein a fixed roll shaft is disposed through the wall portion of the container, and a bearing for the roll shaft is disposed outside the container , the wall portion of the container In addition, a small-diameter portion having a reduced diameter of the wall portion is provided, and a bearing of the roll shaft is disposed outside the small-diameter portion , and the length between the bearings of the roll shaft is made smaller than the diameter of the wall portion. I did it.
In order to achieve the above object, the present invention provides a roll crusher for crushing slag in a container disposed at a slag discharge port of a coal gasification furnace, and rotating teeth of the roll crusher. In the slag discharge device of a coal gasification furnace, in which the roll shaft to which is fixed is passed through the wall portion of the container and the bearing of the roll shaft is disposed outside the container, the rotating teeth are and arranged in series in the axial direction of the roll axis, and provided with a support member for supporting the upper Symbol roll axis as Ru formed between the rotating teeth.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A slag discharging apparatus for a coal gasification furnace according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The slag discharge device 1 according to the present invention is disposed at the bottom of a coal gasification furnace (not shown), and the bottomed cylindrical pressure vessel 2 that is a casing thereof has different diameters between the upper vessel 3 and the lower vessel 4. . An upper slag hopper 5 having an open bottom is disposed in the upper container 3 having a large diameter, and the bottom opening 5a is disposed at the upper end of the lower container 4 having a small diameter.
[0006]
A roll-type crusher 8 is disposed at the lower portion of the upper slag hopper 5, and the crusher 8 has a cylindrical rotating tooth 9 disposed below the bottom opening 5 a of the upper slag hopper 5. The rotating teeth 9 are fixed to a roll shaft 10 that penetrates the wall of the lower container 4 and is disposed in the horizontal direction. Fixed teeth 15 are arranged facing the lower part from the side of the rotating tooth 9.
A seal portion 11 is provided at a portion where the roll shaft 10 penetrates the wall portion of the lower container 4. A mounting base 12 is fixed to the outer wall portion of the lower container 4, and a bearing 13 that supports the roll shaft 10 is provided on the mounting base 12. Furthermore, an electric motor 14 for rotating the roll shaft 10 is disposed at one end of the roll shaft 10.
A lower slag hopper 7 is disposed inside the lower container 4, and a pipe connection port 2a is provided at the bottom opening 7a.
[0007]
The operation of the slag discharger of the coal gasification furnace of the first embodiment is as follows.
The slag dropped from the slag discharge port of the coal gasifier enters the slag hopper water 16 stored in the upper slag hopper 5 shown in FIG. 1 and falls to the bottom opening 5 a of the upper slag hopper 5. In the bottom opening 5a, the slag is guided between the rotating tooth 9 and the fixed tooth 15 of the roll crusher 8 rotating by the drive of the electric motor 14, and is crushed smaller than the diameter of the pipe connection port 2a. Next, the slag falls to the lower slag hopper 7, passes through the pipe connection port 2a, and is discharged from the pressure vessel 2.
[0008]
In the present embodiment, the roll crusher 8 is arranged in the lower container 4 having a diameter smaller than that of the upper container 3. By installing the roll shaft 10 of the roll crusher 8 in the lower container 4 portion, the distance between the shafts of the roll shaft 10 can be shortened and the amount of deflection can be reduced. Therefore, the sealing performance of the seal portion 11 of the pressure vessel 2 is improved. In addition, the diameter of the roll shaft 10 can be reduced within a specified range of the allowable deflection amount and strength of the roll shaft 10 for ensuring the sealing performance of the seal portion 11, and the sealing performance due to the own weight of the roll shaft 10. The defect is eliminated.
[0009]
Next, the structure of the slag discharge device of the coal gasifier according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in the figure, the pressure vessel 2 of the slag discharge device 1 includes an upper vessel 3 having a large diameter and a lower vessel 4 having a small diameter, and an upper slag hopper 5 is disposed in the upper vessel 3. A sandwiching crusher 17 is disposed in the bottom opening 5 a of the upper slag hopper 5. The sandwiching crusher 17 is provided with a spreader guide 18 at the lower portion of the upper container 3, and a pair of spreaders 19 are disposed on the upper surface thereof so as to face each other. Each spreader 19 is attached to a hydraulic jack 20, and both spreaders 19 can be moved in the radial direction of the pressure vessel 2 by operation of a hydraulic unit 21 disposed outside the pressure vessel 2.
[0010]
An intermediate slag hopper 6 is disposed at the boundary between the upper container 3 and the lower container 4 of the pressure vessel 2. In the bottom opening 6 a of the intermediate slag hopper 6, rotating teeth 9 provided on the roll crusher 8 are disposed. The roll shaft 10 to which the rotating teeth 9 are attached penetrates the wall portion of the lower container 4, a seal portion 11 is provided at that portion, and a bearing 13 is provided on the outer wall of the pressure vessel 2. The roll crusher 8 has the same configuration as that of the first embodiment except that it is mounted between the intermediate slag hopper 6 and the lower slag hopper 7.
A lower slag hopper 7 is provided at the lower part of the roll crusher.
[0011]
The operation of the slag discharger for the coal gasifier according to the second embodiment is as follows.
As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the slag that has dropped to the bottom opening 5 a of the upper slag hopper 5 is guided to the sandwiching crusher 17. The sandwiching crusher 17 operates the hydraulic unit 21 installed outside the furnace to drive the spreader guide 18 back and forth with the hydraulic jack 20 installed inside the furnace, thereby crushing the slag lump accumulated on the spreader guide 18. . The crushed slag falls to the intermediate slag hopper 6, is crushed smaller than the diameter of the pipe connection port 2a by the roll crusher 8, and is discharged from the lower slag hopper 7 through the pipe connection port 2a. In the present embodiment, since the slag is crushed by the two crushers of the sandwiching crusher 17 and the roll crusher 8 while ensuring a large opening area of the slag, it is smoother than the first embodiment. Slag can be crushed.
[0012]
In the present embodiment, the roll crusher 8 is disposed in the lower container 4 having a smaller diameter than the upper container 3 as in the first embodiment. Therefore, the distance between the roll shafts 10 can be shortened to reduce the amount of deflection. In addition, the diameter of the roll shaft 10 can be reduced within a specified range of the allowable deflection amount of the roll shaft 10 for ensuring the sealing performance of the seal portion 11, and the sealing performance is poor due to the own weight of the roll shaft 10. Disappears.
[0013]
Next, the structure of the slag discharge device of the coal gasification furnace of the 3rd Embodiment of this invention is demonstrated, referring FIG.
As shown in the figure, in the present embodiment, the diameter of the pressure vessel 2 of the slag discharge device 1 is the same from the upper part to the lower part. The sandwiching crusher 17 described in the second embodiment is disposed below the upper slag hopper 5 disposed in the pressure vessel 2. A pair of intermediate slag hoppers 6 are divided and installed at the lower part of the sandwiching crusher 17, and a roll crusher 8 is installed at the lower part of each of the intermediate slag hoppers 6.
[0014]
The roll crusher 8 has a rotating tooth 9 arranged in series in the radial direction of the pressure vessel 2 by a single roll shaft 10, and the roll shaft 10 passes through the seal portion 11 of the wall portion of the pressure vessel 2. Yes. One end of the roll shaft 10 is supported by a bearing 13 installed on the top of the mounting base 12, the other end is supported by the bearing 13, and its tip is connected to an electric motor 14 that rotates the roll shaft 10. Yes.
Further, a support member 22 as a fulcrum of the roll shaft 10 is disposed between the rotary teeth 9 and 9 attached to the roll shaft 10, facing the lower part from the side of the rotary tooth 9, and the fixed teeth 15. Is arranged.
A lower slag hopper 7 is disposed inside the lower container 4, and a pipe connection port 2a is provided at the bottom opening 7a.
[0015]
The operation of the slag discharger for a coal gasifier according to the third embodiment of the present invention is as follows.
The slag lump that has fallen on the upper slag hopper 5 accumulates on the spreader guide 18 and is crushed by the sandwiching crusher 17. Thereafter, the slag is branched and guided to each intermediate slag hopper 6 and further crushed in the same manner as in the second embodiment, but in this embodiment, the rotating teeth 9 and the fixed teeth 15 of the roll crusher 8 are connected. Since two sets are provided, the slag is crushed more quickly and smoothly than in the above embodiment.
[0016]
Moreover, in this Embodiment, the rotation tooth 9 of the roll-type crusher 8 is arrange | positioned in series in the axial direction of the roll axis | shaft 10, and the support member 22 is provided in the site | part of the roll axis | shaft 10 between the rotation teeth 9 and 9. The length between the support portions between the roll shafts 10 can be shortened. Therefore, the amount of deflection of the joint portion between the roll shaft 10 and the wall portion of the pressure vessel 2 can be reduced, and the sealing performance of the roll shaft 10 is improved. In addition, the diameter of the roll shaft 10 can be reduced within a specified range of the allowable deflection amount of the roll shaft 10 for ensuring the sealing performance of the seal portion 11, and the sealing performance is poor due to the own weight of the roll shaft 10. Disappears.
[0017]
As mentioned above, although each embodiment of this invention was described, of course, this invention is not limited to them, A various deformation | transformation is possible based on the technical idea of this invention.
For example, in each of the above embodiments, the shape of the pressure vessel 2 of the slag discharge device 1 is a bottomed cylindrical shape, and the roll shaft 10 of the roll crusher 8 is disposed on the side of the vessel having a small diameter. As for the shape, a rectangular shape is also possible. In this case, the roll shaft 10 is disposed on the side of the container having a small width. Further, the length of the roll shaft 10 may be reduced by providing a concave portion into which the bearing 13 is inserted in the side portion of the pressure vessel and reducing the width of that portion.
Moreover, in the said 3rd Embodiment, although the supporting member 22 was arrange | positioned between the rotation teeth 9 and 9 arrange | positioned in series with the roll axis | shaft 10, in the structure of the prior art example shown in FIG. A pair of support members 22 may be provided on both sides (inside the pressure vessel 2).
The present invention can be applied not only to a coal gasification furnace but also to other furnaces that generate slag.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a narrow portion is provided in the container disposed at the slag discharge port of the coal gasification furnace, and the roll shaft of the roll crusher is disposed in the narrow portion. Therefore, the length between the bearings of the roll shaft can be shortened. As a result, the deflection of the roll shaft is reduced, the sealing performance of the sealing portion of the container can be improved, and the allowable deflection amount of the roll shaft for ensuring the sealing performance of the sealing portion is within a specified value. Thus, the diameter of the roll shaft can be reduced.
Further, according to the present invention, since the support member that supports the roll shaft of the roll type crusher is provided in the container disposed at the slag discharge port of the coal gasification furnace, the interval between the support widths of the roll shaft is narrow. On the other hand, the deflection is reduced. Accordingly, the diameter of the roll shaft can be reduced within a specified range of the allowable deflection amount of the roll shaft for ensuring the sealing performance of the seal portion, and the sealing performance failure due to the own weight of the roll shaft is eliminated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a schematic longitudinal sectional view of a slag discharger main body of a coal gasification furnace according to a first embodiment of the present invention. B is a figure which shows arrangement | positioning of a rotation tooth and a fixed tooth.
FIG. 2A is a schematic longitudinal sectional view of a slag discharger main body of a coal gasification furnace according to a second embodiment of the present invention. B is a figure which shows arrangement | positioning of a rotation tooth and a fixed tooth.
FIG. 3A is a schematic longitudinal sectional view of a slag discharger main body of a coal gasification furnace according to a third embodiment of the present invention. B is a figure which shows arrangement | positioning of a rotation tooth and a fixed tooth.
FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view of a slag discharger body of a conventional coal gasification furnace. B is a figure which shows arrangement | positioning of a rotation tooth and a fixed tooth.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slag discharge device 2 Pressure vessel 3 Upper vessel 4 Lower vessel 5 Upper slag hopper 6 Intermediate slag hopper 7 Lower slag hopper 8 Roll crusher 9 Rotating tooth 10 Roll shaft 11 Sealing part 12 Mounting base 13 Bearing 14 Motor 15 Fixed tooth 16 Slag hopper water 17 Crusher 22 Support member

Claims (2)

石炭ガス化炉のスラグ排出口に配設された容器内に、スラグを破砕するためのロール式クラッシャを設けるとともに、
該ロール式クラッシャの回転歯が固定されたロール軸を上記容器の壁部に設けられたシール部に貫通させて配設し、
かつ、該ロール軸の軸受けを容器外に配設させている石炭ガス化炉のスラグ排出装置において、
上記容器の壁部に、該壁部の径を小さくした小径部を設け、該小径部の外側に上記ロール軸の軸受けを配設し、上記ロール軸の軸受間の長さを前記壁部の径よりも小さくするようにしたことを特徴とする石炭ガス化炉のスラグ排出装置。
While providing a roll-type crusher for crushing slag in a container arranged at the slag outlet of the coal gasifier,
The roll axis of rotation teeth of the roll crusher is fixed, by penetrating the seal portion provided on the wall of the container is disposed,
And in the slag discharge device of the coal gasification furnace in which the bearing of the roll shaft is disposed outside the container,
The wall portion of the container is provided with a small diameter portion having a reduced diameter of the wall portion, the roll shaft bearing is disposed outside the small diameter portion, and the length between the bearings of the roll shaft is set to the wall portion. A slag discharger for a coal gasifier characterized by being made smaller than the diameter.
石炭ガス化炉のスラグ排出口に配設された容器内に、スラグを破砕するためのロール式クラッシャを設けるとともに、
該ロール式クラッシャの回転歯が固定されたロール軸を上記容器の壁部に設けられたシール部に貫通させて配設し、
かつ、該ロール軸の軸受けを容器外に配設させている石炭ガス化炉のスラグ排出装置において、
上記回転歯を上記ロール軸の軸方向に直列に並べて配置し、上記回転歯間に上記ロール軸を支持する支持部材を設けて成るようにしたことを特徴とする石炭ガス化炉のスラグ排出装置。
While providing a roll-type crusher for crushing slag in a container arranged at the slag outlet of the coal gasifier,
The roll axis of rotation teeth of the roll crusher is fixed, by penetrating the seal portion provided on the wall of the container is disposed,
And in the slag discharge device of the coal gasification furnace in which the bearing of the roll shaft is disposed outside the container,
A slag discharge device for a coal gasification furnace, wherein the rotating teeth are arranged in series in the axial direction of the roll shaft, and a support member for supporting the roll shaft is provided between the rotating teeth. .
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