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JP3836221B2 - Seedling box arrangement device - Google Patents
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JP3836221B2 - Seedling box arrangement device - Google Patents

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JP3836221B2
JP3836221B2 JP18732597A JP18732597A JP3836221B2 JP 3836221 B2 JP3836221 B2 JP 3836221B2 JP 18732597 A JP18732597 A JP 18732597A JP 18732597 A JP18732597 A JP 18732597A JP 3836221 B2 JP3836221 B2 JP 3836221B2
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seedling box
seedling
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勝 尾嶋
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Iseki and Co Ltd
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、播種された苗箱を育苗のために地面に並べる際に使用される苗箱並べ装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
田植機用のポット苗としては、苗箱に床土を詰めて播種し、これを室内で発芽させた後、育苗ハウス内の地面に並べ、一定大きさの苗になるまで育成したものが使用される。従来、上記苗箱を地面に並べる作業は人手で行っていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
この作業は非常に重労働であるうえ、作業能率が悪かった。そこで、苗箱並べ作業を容易かつ能率的に行うことのできる装置を提供することが本発明の課題である。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のように構成した。すなわち、本発明にかかる苗箱並べ装置は、地面に敷設したレール(2)上を走行可能で、複数個の苗箱を載せて移動する走行台車(3)と、該走行台車に支持され、前記レールの両側に張出する左右一対の苗箱位置決め枠(5)とを備え、前記走行台車の後方には上下に回動自在なステップ(6)が設けられ、前記苗箱位置決め枠には、レールの外側近傍位置及び該苗箱位置決め枠の外端位置に苗箱の左右位置を決める基準となる左右位置決めディスク(26)が設けられるとともに、苗箱の後端を位置決めするための後端位置決めプレート(28)が設けられ、前記左右一対の苗箱位置決め枠は、各々支点軸を支点にして先端側が上下動するように設けられ、該苗箱位置決め枠の端部には、該苗箱位置決め枠が上向きに回動しない状態で下端部が接地するスタンド(30)が設けられ、作業者が前記ステップの上へ移動して該ステップが下向きに回動すると、苗箱位置決め枠の先端側が上側に持ち上げられて、スタンドが地面から浮き上がり、走行台車が移動可能となるように構成したことを特徴としている。
【0005】
複数個の苗箱を載せた走行台車を一定距離づつ間欠的に移動させる。走行台車の停止時に、走行台車に載せられている苗箱を、苗箱位置決め枠を位置決めの基準にして地面に並べる。苗箱を地面に並べる作業は、人手で行っても或は機械で行ってもよい。苗箱を走行台車に積んで移動するので楽である。苗箱位置決め枠を苗箱の位置を決める基準とすることにより、苗箱並べ作業を正確かつ容易に行える。また、苗箱位置決め枠がレールの両側に張出しているので、レールの両側に苗箱を並べることができ、作業能率がよい。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1乃至図10に示す第一例の苗箱並べ装置1は、地面に平行に敷設された2本のレール2,2上を走行する走行台車3、該走行台車に支持されレールの両側に張出する左右一対の苗箱位置決め枠5,5、走行台車3の後方に配置されたステップ6、左右の苗箱位置決め枠5,5の後方に配置された踏み板7,7、苗箱位置決め枠5,5に沿って移動可能な苗箱トロッコ8,8等を備えている。
【0007】
走行台車3は、左右の側板10a,10aとこれら両側板を連結する連結パイプ10b,10b,10c,10c,10d,10d及び連結板10eとでフレーム10が構成され、側板10a,10aの前端部と後端部に回転自在に支承した車軸11,12に各左右一対の前輪11L,11Rと後輪12L,12Rが取り付けられている。連結パイプ10c,10cの上に走行モータ15が固定して設けられており、該モータの出力軸に取り付けたスプロケット16と後輪車軸12に取り付けたスプロケット17にチェーン18が掛けられている。モータ15を正・逆方向に選択的に駆動して後輪を回転させると、走行台車3がレール2,2上を前進走行または後進走行する。連結パイプ10d,10dの上には、モータ15の駆動を制御する制御ボックス20が設けられている。
【0008】
左側の前輪11L及び後輪12Lは、外周面に断面三角形の環状溝が形成され、左右に位置ずれしないようにレール2に係合している。それに対し、右側の前輪11R及び後輪12Rは、外周面が平滑に形成され、単にレール2の上に載っているだけである。これは、土の上に敷設されるレール2は位置が多少ずれる場合があるので、それに対応できるようにするためである。側板10a,10aには、各車輪に付着した土等を除去するためのスクレーパ21,…が設けられている。
【0009】
各苗箱位置決め枠5は、前パイプ5aと後パイプ5bと内パイプ5cと外パイプ5dを組み合わせて構成された左右方向に長い平面視方形の枠で、前パイプ5aと後パイプ5bの内端部が走行台車の連結パイプ10b,10bに固着された支持プレート22,22に前後方向の支点軸23によって回動自在に取り付けられている。よって、苗箱位置決め枠5は、支点軸23を支点にして先端側が上下動自在である。また、前パイプ5aの中間部には上方に突出するプレート24が取り付けられており、左右両苗箱位置決め枠5,5aの上記プレート24,24同士が引張りスプリング25を介して結ばれている。このため、各苗箱位置決め枠5は先端側が上側に回動する方向に比較的弱い力で付勢されている。
【0010】
苗箱位置決め枠5の内側は、長手方向が左右を向いた苗箱Cを左右並列に4個位置決めする苗箱位置決め部になっている。平面視でレール2の外側近傍位置、苗箱位置決め枠5の外端位置、及び前記両位置の中間位置に、苗箱の左右位置を決める基準となる左右位置決めディスク26,…がそれぞれ設けられている。これら左右位置決めディスク26,…は、前パイプ5aに回動自在に支持されたアーム27,…に回転自在に取り付けられている。このため、地面に凹凸があっても、苗箱並べ作業時には左右位置決めディスク26,…が常時接地し、後述する苗箱の左右位置決めを確実に行えるようになっている。また、後パイプ5bの前側には、苗箱Cの後端を位置決めするための後端位置決めプレート28,28が固定して設けられている。
【0011】
外パイプ5dには、前後両端が上側に反り返ったそり状のスタンド30が高さ調節可能に取り付けられている。また、前パイプ5aと後パイプ5bは左右中央部でそれぞれ分割され、内外両部分をクランプ31,31で結合した構造となっており、非使用時には外側部分を取り外して機体の左右幅を縮小させられるようになっている。
【0012】
ステップ6は人ひとり程度が乗ることができる網状の台で、走行台車3から後方に突出するステップフレーム33に固着の支持部材34,34に、ステップ6の後端部が回動自在に取り付けられている。また、走行台車の側板10a,10aに固着したボス35,35に支点軸36,36によって固定棹37,37が回動自在に支持されており、その固定棹の後端部がステップ6の前端部に連結されていると共に、固定棹の前端部が苗箱位置決め枠5,5の内パイプ5c,5cの下面にそれぞれ当接している。固定棹37の回動範囲は、後側の連結フレーム10bとストッパ38によって規制されている。
【0013】
踏み板7,7は前記苗箱位置決め部とほぼ同じ左右幅を有する水平状の板材で、各踏み板7は、外端部が苗箱位置決め枠5の外端部に固定して設けたアーム40の先端部に吊り金具41で吊られていると共に、内端部が走行台車3の連結板10eに回動自在に取り付けた連動リンク42の外端部に吊り金具43で吊られている。上記連動リンク42の内端部は、ステップ6の後端部に固着の連結部材44に連結されている。
【0014】
苗箱トロッコ8は、図8に示すように、左右方向の横パイプ46a,46aとその上に設けた前後方向の縦パイプ46b,46bとを組み合わせてフレーム46が構成され、そのフレーム46の下側四隅部に前後方向の軸回りに回転自在な車輪47,…が取り付けられている。これら車輪47,…は、苗箱位置決め枠5の前パイプ5aと後パイプ5bの上を転がるように設けられている。縦パイプ46b,46bの間には、左右方向の苗箱搬送ローラ48,…が複数設けられ、その上に苗箱を長手方向を前後に向けた状態で載せられるようになっている。縦パイプ46b,46bの前後両端部には、トルクスプリング50によって前後外側に付勢された一方向ストッパ51が設けられており、前後外側からローラ48,…上に苗箱を移送することはできるが、その逆向きには苗箱が移動しないようになっている。また、フレーム46には、移動用のハンドル52が必要に応じて取り付けられる。
【0015】
また、ステップ6の左手上方には、走行台車3の後部に基部を固定した支持フレーム54の上に支持される操作ボックス55が設けられている。操作ボックス55には、図9に示すように、前進と後進と停止とを切り替える切替スイッチ55aと、苗箱並べピッチづつ走行させる走行スイッチ55bと、前後位置微調整用の寸動スイッチ55cとが設けられている。走行スイッチ55bを押した場合は、図10のフローチャートに示すように、タイマーの作用で走行モータ15が一定時間だけONするようになっている。
【0016】
図3の符号57は発芽室から育苗ハウスへ苗箱を搬送するための苗箱搬送台車で、この苗箱搬送台車は、苗箱並べ装置1の走行台車3と同じレール2,2上を走行するようになっている。苗箱搬送台車57の上部には、段積み状の苗箱C,…を長手方向が前後を向く状態で積載することのできるローラ58,…が左右並列に2組設けられている。これら2組のローラ58,…は、苗箱位置決め枠5,5の内端部に停止している2台の苗箱トロッコ8,8のローラ48,…,48,…に対応する左右位置及び高さに設けられている。
【0017】
また、苗箱並べ作業には、図11に示す苗箱把持具60が使用される。この苗箱把持具60は、側面視でコ字形のメインフレーム61を備え、該メインフレームの上側の端部にグリップ62が取り付けられている。メインフレーム61の下部には長短2本の横フレーム63,64が互いに平行に固着されている。短い方の横フレーム63の両端部には、先端部が下向きに屈曲した棒材65,65が固着され、両棒材の先端部に苗箱把持棒66が固定して設けられている。また、長い方の横フレーム64の両端部には、側面視L形の位置決め用当て具67,67が固着され、両当て具の間に、側面視L形の苗箱把持板68を一体に取り付けた回動棒69が回動自在に支持されている。そして、メインフレーム61の上部に回動自在に設けたレバーアーム71と回動棒69に固着したアーム72とがリンク73で連結されている。リンク73は、引張りスプリング74によって、苗箱把持板68を上向きに回動させる側に付勢されている。
【0018】
グリップ62を握って苗箱把持棒66と苗箱把持板68が苗箱Cの長手方向を向く状態に苗箱把持具60を確保し、苗箱把持棒66を苗箱Cの一方の縁部の下側に係合させる。そして、レバーアーム71のレバー71aを指でグリップ側に引き寄せると、図12に示すように、苗箱把持板68が下方に回動して苗箱Cのもう一方の縁部の下側に係合し、苗箱が把持される。レバー71aから指を離すと、引張りスプリング74の張力で苗箱把持板68が元の位置に戻り、苗箱が解放される。
【0019】
苗箱並べ作業に際しては、予め地面に根切りネット(図示せず)を敷いておく。そして、レール2,2の上に苗箱並べ装置1を走行可能に設ける。苗箱を積載した苗箱搬送台車57がレール2,2上を走行して苗箱並べ装置1に隣接する位置へ到達したならば、該苗箱搬送台車に積載されている苗箱C,…をパレットP,Pごと苗箱トロッコ8,8の上へ移載する。苗箱トロッコ8には一方向ストッパ51,…が設けられているので、苗箱トロッコ8上の苗箱が前後外側に位置ずれすることはない。
【0020】
苗箱トロッコ8,8に苗箱が移載されたならば、踏み板7,7の上に作業者が乗り、苗箱把持具60を用いて苗箱トロッコ8,8の苗箱を地面に並べる。この時の苗箱位置決め方法は、前後位置については、苗箱把持具60の当て具67,67を後端位置決めプレート28に当接させる(図7参照)。また、左右位置については、1個目は苗箱の左端面を左の左右位置決めディスク26の右側面に当接させ、2個目は苗箱の右端面を中央の左右位置決めディスク26の左側面に当接させ、3個目は苗箱の左端面を中央の左右位置決めディスク26の右側面に当接させ、4個目は苗箱の右端面を右の左右位置決めディスク26の左側面に当接させる(図3参照)。このように苗箱位置決め枠5を位置決めの基準とすると、正確かつ迅速に苗箱を並べることができる。また、苗箱トロッコ8,8は苗箱位置決め枠5,5上を移動可能であるので、常に作業者の近くに苗箱トロッコ8,8を停車させておくことができ、苗箱トロッコ8,8からの苗箱取上げが容易である。
【0021】
この苗箱並べ作業中、踏み板7,7は前回の苗箱並べ作業で地面に並べられた苗箱の上に乗っている。このため、苗箱並べ作業中に作業者が踏み板7,7の上を移動することにより、自動的に苗箱を地面にめり込ませることができる。この時、根切りネットが障害とならないように、根切りネットは予め弛んだ状態に敷いておくとよい。苗が一定の大きさまで成育し苗箱を地面から取り上げるときに、苗箱を地面に対してずらせることにより、根切りネットによって苗箱から地中に伸びている根が切断される。
【0022】
横1列分の苗箱並べ作業が完了したならば、いずれか一人の作業者がステップ6の上へ移動する(図2参照)。すると、作業者の体重Wでステップ6の前部が下向きに回動し、固定棹37,37が支点軸36,36回りに図6における反時計回り方向に回動する。この固定棹37,37の押し上げと前記引張りスプリング25の張力との相乗作用により、苗箱位置決め枠5,5の先端側が上側に持ち上げられ、スタンド30,30が地面から浮き上がる。固定棹37,37がストッパ38,38に当たる位置まで回動した位置で、苗箱位置決め枠5,5が正面視V字状をなす姿勢で固定される。この苗箱位置決め枠5,5の持ち上げに伴って、踏み板7,7の外端部も引き上げられる。また、ステップ6の前部が下向きに回動することにより、連動リンク42,42が外端側が上動する方向に回動し、踏み板7,7の内端部も引き上げられる。このため、踏み板7,7が吊り上げられ、苗箱から浮き上がる。苗箱位置決め枠5,5が外側上りに傾斜することにより、苗箱トロッコ8,8が自然に転がって苗箱位置決め枠5,5の内端部へ移動する。
【0023】
その状態で、走行スイッチ55bを押すと、走行台車3が1ピッチだけ移動して停止する。そして、上記と同様に苗箱並べ作業を行う。
【0024】
走行時に苗箱位置決め枠5,5を地面から浮いた位置に固定するために、上記第一例は作業者の体重等を利用しているが、下記に示す他の構成(本願発明の実施形態ではない)を採用してもよい。
【0025】
図13に示す第二例は、苗箱位置決め枠5,5の内端部をスプリング80によって下向きに付勢してあり、苗箱トロッコ8,8が苗箱位置決め枠5,5の内端部に位置する時はスプリング80の張力で苗箱位置決め枠5,5を持ち上げた状態に固定され、苗箱トロッコ8,8が苗箱位置決め枠5,5の外端側へ移動すると該苗箱トロッコの重量で苗箱位置決め枠5,5が下側に回動するように構成されている。81は苗箱位置決め枠5,5の内端部に取り付けた取付具、82は該取付具とスプリング80を結ぶワイヤ、83は該ワイヤを案内する滑車である。
【0026】
図14に示す第三例は、前記第二例のスプリング80の代わりに油圧シリンダ85を設け、苗箱トロッコ8,8の位置に関係なく、油圧で強制的に苗箱位置決め枠5,5を上下回動させる構成である。
【0027】
図15に示す第四例は、苗箱トロッコ8,8には移動用車輪47,…と別に苗箱位置決め枠固定用車輪87,…を設けると共に、走行台車3には当該車輪87,…が嵌り込むレール88を設け、苗箱トロッコ8,8が苗箱位置決め枠5,5の内端部に移動すると、車輪87,…がレール88に嵌り込み、苗箱位置決め枠5,5を上に回動した位置に固定するように構成されている。
【0028】
図16に示す第五例は、苗箱位置決め枠5,5の内端部に取り付けた取付具81とモータ90で駆動される偏心軸91がリンク92を介して連結されており、偏心軸91を1/2回転づつさせ苗箱位置決め枠5,5を上下に回動させるように構成されている。
【0029】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明にかかる苗箱並べ装置は、苗箱を走行台車に積んで移動するので、苗箱を運搬する必要がなく、また、苗箱位置決め枠を位置決めの基準とすることにより、苗箱並べ作業を正確かつ容易に行うことができ、さらにレールの両側に同時に苗箱を並べることができるものであるので、この苗箱並べ装置を使用すると、苗箱並べ作業の労力が軽減すると共に、作業能率を向上させられる。
【図面の簡単な説明】
【図1】苗箱並べ装置の第一例の苗箱並べ作業状態を表す正面図である。
【図2】苗箱並べ装置の第一例の走行状態を表す正面図である。
【図3】苗箱並べ装置の第一例の平面図である。
【図4】正面要部の詳細図である。
【図5】一部を断面で表した側面図である。
【図6】平面要部の詳細図である。
【図7】一部を省略した側面図である。
【図8】苗箱トロッコの(a)正面図、(b)側面図、及び(c)平面図である。
【図9】操作ボックスの平面図である。
【図10】走行制御のフローチャートである。
【図11】苗箱把持具の(a)正面図、(b)平面図、及び(c)側面図である。
【図12】苗箱把持具の使用状態を示す側面図である。
【図13】苗箱並べ装置の第二例の(a)正面図、及び(b)側面図である。
【図14】苗箱並べ装置の第三例の(a)正面図、及び(b)側面図である。
【図15】苗箱並べ装置の第四例の正面図である。
【図16】苗箱並べ装置の第五例の正面図である。
【符号の説明】
C 苗箱
1 苗箱並べ装置
2 レール
3 走行台車
5 苗箱位置決め枠
6 ステップ
7 踏み板
8 苗箱トロッコ
26 左右位置決めディスク
28 後端位置決めプレート
60 苗箱把持具
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seedling box arranging device used when arranging seeded seedling boxes on the ground for raising seedlings.
[0002]
[Prior art]
As pot seedlings for rice transplanters, seedling boxes are filled with floor soil and sown, germinated indoors, placed on the ground in the nursery house, and grown to a certain size Is done. Conventionally, the operation of arranging the seedling boxes on the ground has been performed manually.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
This work was very hard work and the work efficiency was poor. Therefore, it is an object of the present invention to provide an apparatus that can easily and efficiently perform seedling box arrangement work.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows. That is, the seedling box arranging device according to the present invention is supported on the traveling carriage (3) that can travel on the rail (2) laid on the ground and moves by placing a plurality of seedling boxes, A pair of left and right seedling box positioning frames (5) projecting on both sides of the rail, and a step (6) that is rotatable up and down is provided behind the traveling carriage; A left and right positioning disk (26) serving as a reference for determining the left and right position of the seedling box is provided at a position near the outside of the rail and an outer end position of the seedling box positioning frame, and a rear end for positioning the rear end of the seedling box A positioning plate (28) is provided, and the pair of left and right seedling box positioning frames are provided so that the tip side thereof moves up and down with a fulcrum shaft as a fulcrum, and at the end of the seedling box positioning frame, the seedling box With the positioning frame not turning upward When a stand (30) whose end is grounded is provided and the operator moves above the step and rotates the step downward, the tip side of the seedling box positioning frame is lifted upward, and the stand is lifted from the ground. It is characterized by the fact that it is lifted and the traveling carriage can be moved .
[0005]
A traveling carriage carrying a plurality of seedling boxes is moved intermittently at a constant distance. When the traveling carriage is stopped, the seedling boxes placed on the traveling carriage are arranged on the ground using the seedling box positioning frame as a positioning reference. The operation of arranging the seedling boxes on the ground may be performed manually or by a machine. It is easy to move the seedling box on the traveling carriage. By using the seedling box positioning frame as a reference for determining the position of the seedling box, the seedling box arranging work can be performed accurately and easily. In addition, since the seedling box positioning frame projects on both sides of the rail, the seedling boxes can be arranged on both sides of the rail, and the work efficiency is good.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
A seedling box arranging device 1 of the first example shown in FIGS. 1 to 10 includes a traveling carriage 3 traveling on two rails 2 and 2 laid parallel to the ground, and supported on the traveling carriage on both sides of the rail. A pair of left and right seedling box positioning frames 5, 5, a step 6 disposed behind the traveling carriage 3, treads 7, 7 disposed behind the left and right seedling box positioning frames 5, 5, a seedling box positioning frame 5 and 5 seedling box trucks 8 and 8 are provided.
[0007]
In the traveling carriage 3, a frame 10 is constituted by left and right side plates 10a, 10a, connecting pipes 10b, 10b, 10c, 10c, 10d, 10d and a connecting plate 10e that connect these both side plates, and front end portions of the side plates 10a, 10a. A pair of left and right front wheels 11L, 11R and rear wheels 12L, 12R are attached to axles 11, 12 rotatably supported at the rear end. A traveling motor 15 is fixedly provided on the connecting pipes 10c, 10c, and a chain 18 is hung on a sprocket 16 attached to the output shaft of the motor and a sprocket 17 attached to the rear wheel axle 12. When the motor 15 is selectively driven in the forward and reverse directions to rotate the rear wheels, the traveling carriage 3 travels forward or backward on the rails 2 and 2. A control box 20 that controls driving of the motor 15 is provided on the connecting pipes 10d and 10d.
[0008]
The front wheel 11L and the rear wheel 12L on the left side are formed with an annular groove having a triangular cross section on the outer peripheral surface, and are engaged with the rail 2 so as not to be displaced from side to side. On the other hand, the right front wheel 11R and the rear wheel 12R have a smooth outer peripheral surface and are merely placed on the rail 2. This is because the rail 2 laid on the soil may be slightly out of position, so that it can cope with it. The side plates 10a, 10a are provided with scrapers 21,... For removing dirt and the like adhering to the wheels.
[0009]
Each seedling box positioning frame 5 is a rectangular frame that is formed by combining a front pipe 5a, a rear pipe 5b, an inner pipe 5c, and an outer pipe 5d and is long in plan view in the left-right direction. The portion is rotatably attached to support plates 22 and 22 fixed to the connecting pipes 10b and 10b of the traveling carriage by a fulcrum shaft 23 in the front-rear direction. Therefore, the tip of the seedling box positioning frame 5 is movable up and down with the fulcrum shaft 23 as a fulcrum. Further, a plate 24 protruding upward is attached to an intermediate portion of the front pipe 5 a, and the plates 24, 24 of the left and right seedling box positioning frames 5, 5 a are connected to each other via a tension spring 25. For this reason, each seedling box positioning frame 5 is urged with a relatively weak force in a direction in which the tip side rotates upward.
[0010]
The inside of the seedling box positioning frame 5 is a seedling box positioning section that positions four seedling boxes C whose longitudinal direction is directed to the left and right in parallel. Left and right positioning discs 26,... Serving as references for determining the left and right position of the seedling box are provided at positions near the outside of the rail 2 in the plan view, at the outer end position of the seedling box positioning frame 5, and at an intermediate position between the two positions. Yes. These left and right positioning disks 26,... Are rotatably attached to arms 27, which are rotatably supported by the front pipe 5a. For this reason, even if the ground surface is uneven, the left and right positioning disks 26,... Are always grounded during the seedling box arrangement work, so that the right and left positioning of the seedling box described later can be performed reliably. Further, rear end positioning plates 28 and 28 for positioning the rear end of the seedling box C are fixedly provided on the front side of the rear pipe 5b.
[0011]
The outer pipe 5d is attached with a sled-shaped stand 30 whose front and rear ends are warped upward so that the height can be adjusted. In addition, the front pipe 5a and the rear pipe 5b are respectively divided at the left and right central parts, and both the inner and outer parts are joined by clamps 31 and 31. It is supposed to be.
[0012]
Step 6 is a net-like platform on which about one person can ride. The rear end of Step 6 is rotatably attached to support members 34 and 34 fixed to a step frame 33 protruding rearward from the traveling carriage 3. ing. Further, fixed rods 37, 37 are rotatably supported by boss shafts 36, 36 on bosses 35, 35 fixed to the side plates 10a, 10a of the traveling carriage, and the rear end portion of the fixed rod is the front end of step 6. The front end portion of the fixed rod is in contact with the lower surfaces of the inner pipes 5c, 5c of the seedling box positioning frames 5, 5, respectively. The rotation range of the fixed rod 37 is restricted by the rear connecting frame 10b and the stopper 38.
[0013]
The footboards 7 and 7 are horizontal plate materials having substantially the same left and right width as the seedling box positioning portion, and each of the footboards 7 has an arm 40 fixed at the outer end portion of the seedling box positioning frame 5. The suspension bracket 41 is suspended from the tip portion, and the inner end portion is suspended from the outer end portion of the interlocking link 42 rotatably attached to the connecting plate 10e of the traveling carriage 3 by the suspension bracket 43. The inner end portion of the interlocking link 42 is connected to a connecting member 44 fixed to the rear end portion of Step 6.
[0014]
As shown in FIG. 8, the seedling box truck 8 includes a frame 46 configured by combining horizontal pipes 46 a, 46 a in the left-right direction and vertical pipes 46 b, 46 b in the front-rear direction provided thereon. Wheels 47,... That are rotatable around front and rear axes are attached to the four side corners. These wheels 47 are provided so as to roll on the front pipe 5a and the rear pipe 5b of the seedling box positioning frame 5. Between the vertical pipes 46b, 46b, a plurality of right and left seedling box conveying rollers 48,... Are provided, on which the seedling box can be placed with its longitudinal direction facing forward and backward. One-way stoppers 51 urged forward and rearward by torque springs 50 are provided at both front and rear ends of the vertical pipes 46b and 46b, so that the seedling box can be transferred onto the rollers 48 from the front and rear outer sides. However, the seedling box does not move in the opposite direction. Further, a moving handle 52 is attached to the frame 46 as necessary.
[0015]
In addition, an operation box 55 supported on a support frame 54 having a base fixed to the rear part of the traveling carriage 3 is provided above the left hand of Step 6. As shown in FIG. 9, the operation box 55 includes a changeover switch 55a for switching between forward, reverse, and stop, a travel switch 55b that travels by the seedling box arrangement pitch, and an inching switch 55c for fine adjustment of the front and rear position. Is provided. When the travel switch 55b is pressed, the travel motor 15 is turned on for a predetermined time by the action of a timer, as shown in the flowchart of FIG.
[0016]
Reference numeral 57 in FIG. 3 denotes a seedling box transporting carriage for transporting the seedling box from the germination room to the nursery house. The seedling box transporting carriage travels on the same rails 2 and 2 as the traveling carriage 3 of the seedling box arranging apparatus 1. It is supposed to be. Two sets of rollers 58,... Capable of stacking the stacked seedling boxes C,... In a state where the longitudinal direction is front and rear are provided in parallel on the left and right sides. These two sets of rollers 58,... Correspond to the left and right positions corresponding to the rollers 48, ..., 48, ... of the two seedling box trucks 8, 8 that are stopped at the inner ends of the seedling box positioning frames 5, 5. It is provided at the height.
[0017]
Further, a seedling box gripping tool 60 shown in FIG. 11 is used for the seedling box arranging operation. The seedling box gripping tool 60 includes a U-shaped main frame 61 in a side view, and a grip 62 is attached to an upper end portion of the main frame. Two long and short horizontal frames 63 and 64 are fixed to the lower portion of the main frame 61 in parallel to each other. At both ends of the shorter horizontal frame 63, rods 65, 65 having tips bent downward are fixed, and seedling box gripping rods 66 are fixedly provided at the tips of both rods. Further, L-shaped positioning pads 67, 67 are fixed to both ends of the longer horizontal frame 64, and an L-shaped seedling box gripping plate 68 is integrally formed between the two pads. The attached rotation rod 69 is supported rotatably. A lever arm 71 rotatably provided on the upper portion of the main frame 61 and an arm 72 fixed to the rotating rod 69 are connected by a link 73. The link 73 is urged by a tension spring 74 to the side that rotates the seedling box gripping plate 68 upward.
[0018]
The seedling box gripping tool 60 is secured so that the seedling box gripping bar 66 and the seedling box gripping plate 68 are oriented in the longitudinal direction of the seedling box C by gripping the grip 62, and the seedling box gripping bar 66 is attached to one edge of the seedling box C. Engage with the underside. Then, when the lever 71a of the lever arm 71 is pulled toward the grip side with a finger, the seedling box gripping plate 68 is rotated downward to engage with the lower side of the other edge of the seedling box C as shown in FIG. The seedling box is gripped. When the finger is released from the lever 71a, the seedling box holding plate 68 is returned to the original position by the tension of the tension spring 74, and the seedling box is released.
[0019]
When arranging seedling boxes, a root cutting net (not shown) is laid on the ground beforehand. And seedling box arrangement device 1 is provided on rails 2 and 2 so that it can run. When the seedling box transporting carriage 57 loaded with the seedling box travels on the rails 2 and 2 and reaches a position adjacent to the seedling box arranging apparatus 1, the seedling boxes C,. Is transferred onto the seedling box trucks 8 and 8 together with the pallets P and P. Since the seedling box truck 8 is provided with the one-way stoppers 51,..., The seedling box on the seedling box truck 8 is not displaced forward and backward.
[0020]
When the seedling box is transferred to the seedling box trucks 8 and 8, the operator gets on the stepping plates 7 and 7 and uses the seedling box gripping tool 60 to arrange the seedling boxes of the seedling box trucks 8 and 8 on the ground. . In the seedling box positioning method at this time, the contact tools 67 and 67 of the seedling box gripping tool 60 are brought into contact with the rear end positioning plate 28 in the front-rear position (see FIG. 7). As for the left and right positions, the first end abuts the left end face of the seedling box on the right side face of the left left and right positioning disk 26, and the second end faces the right end face of the seedling box on the left side face of the center left and right positioning disk 26. The third contact the left end surface of the seedling box with the right side surface of the central left and right positioning disk 26, and the fourth contact the right end surface of the seedling box with the left side surface of the right left and right positioning disk 26. Contact (see FIG. 3). Thus, if the seedling box positioning frame 5 is used as a positioning reference, the seedling boxes can be arranged accurately and quickly. Further, since the seedling box trucks 8 and 8 are movable on the seedling box positioning frames 5 and 5, the seedling box trucks 8 and 8 can always be stopped near the operator. The seedling box picking up from 8 is easy.
[0021]
During this seedling box arranging work, the footboards 7 and 7 are on the seedling boxes arranged on the ground in the previous seedling box arranging work. For this reason, when the worker moves on the footboards 7 and 7 during the seedling box arranging operation, the seedling box can be automatically embedded in the ground. At this time, the root cutting net is preferably laid in a relaxed state so that the root cutting net does not become an obstacle. When the seedling grows up to a certain size and picks up the seedling box from the ground, the root extending from the seedling box into the ground is cut by the root cutting net by shifting the seedling box with respect to the ground.
[0022]
If the seedling box arrangement work for one horizontal row is completed, any one worker moves up to step 6 (see FIG. 2). Then, the front part of step 6 is rotated downward by the weight W of the operator, and the fixing rods 37, 37 are rotated about the fulcrum shafts 36, 36 in the counterclockwise direction in FIG. By the synergistic action of the pushing up of the fixing rods 37, 37 and the tension of the tension spring 25, the tip ends of the seedling box positioning frames 5, 5 are lifted upward, and the stands 30, 30 are lifted from the ground. The seedling box positioning frames 5 and 5 are fixed in a posture in a V-shape when viewed from the front at a position where the fixing rods 37 and 37 are rotated to a position where they come into contact with the stoppers 38 and 38. As the seedling box positioning frames 5 and 5 are lifted, the outer ends of the footboards 7 and 7 are also lifted. Further, when the front portion of step 6 is rotated downward, the interlocking links 42 and 42 are rotated in the direction in which the outer end side moves upward, and the inner end portions of the tread plates 7 and 7 are also lifted. For this reason, the footboards 7 and 7 are lifted and lifted from the seedling box. When the seedling box positioning frames 5 and 5 are inclined outwardly, the seedling box trucks 8 and 8 naturally roll and move to the inner ends of the seedling box positioning frames 5 and 5.
[0023]
In this state, when the travel switch 55b is pressed, the traveling carriage 3 moves by one pitch and stops. And the seedling box arrangement | work operation is performed similarly to the above.
[0024]
In order to fix the seedling box positioning frames 5 and 5 to a position floating from the ground during traveling, the first example uses the weight of the operator, but other configurations shown below (embodiments of the present invention) May not be used) .
[0025]
In the second example shown in FIG. 13, the inner ends of the seedling box positioning frames 5, 5 are biased downward by a spring 80, and the seedling box trucks 8, 8 are the inner ends of the seedling box positioning frames 5, 5. When the seedling box positioning frames 5 and 5 are lifted by the tension of the spring 80, and the seedling box trucks 8 and 8 move to the outer end side of the seedling box positioning frames 5 and 5, the seedling box trucks The seedling box positioning frames 5 and 5 are configured to rotate downward with the weight of. Reference numeral 81 denotes an attachment attached to the inner ends of the seedling box positioning frames 5 and 5, 82 denotes a wire connecting the attachment and the spring 80, and 83 denotes a pulley for guiding the wire.
[0026]
In the third example shown in FIG. 14, a hydraulic cylinder 85 is provided instead of the spring 80 of the second example, and the seedling box positioning frames 5, 5 are forcibly forced by hydraulic pressure regardless of the positions of the seedling trucks 8, 8. It is the structure rotated up and down.
[0027]
In the fourth example shown in FIG. 15, the seedling box trucks 8, 8 are provided with seedling box positioning frame fixing wheels 87,... Separately from the moving wheels 47, and the traveling carriage 3 has the wheels 87,. When the fitting rail 88 is provided and the seedling carts 8 and 8 are moved to the inner ends of the seedling positioning frames 5 and 5, the wheels 87 are fitted into the rail 88 and the seedling positioning frames 5 and 5 are turned up. It is comprised so that it may fix to the rotated position.
[0028]
In the fifth example shown in FIG. 16, a fixture 81 attached to the inner ends of the seedling box positioning frames 5, 5 and an eccentric shaft 91 driven by a motor 90 are connected via a link 92. The seedling box positioning frames 5 and 5 are rotated up and down by 1/2 turn.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, the seedling box arranging device according to the present invention moves with the seedling box loaded on the traveling carriage, so there is no need to transport the seedling box and the seedling box positioning frame is used as a positioning reference. Therefore, the seedling box arranging work can be performed accurately and easily, and the seedling boxes can be arranged on both sides of the rail at the same time. As well as reducing, work efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a seed box arranging operation state of a first example of a seed box arranging apparatus.
FIG. 2 is a front view illustrating a traveling state of the first example of the seedling box arranging device.
FIG. 3 is a plan view of a first example of the seedling box arranging device.
FIG. 4 is a detailed view of the main part of the front surface.
FIG. 5 is a side view partially showing a cross section.
FIG. 6 is a detailed view of a main part of a plane.
FIG. 7 is a side view with a part omitted.
8A is a front view, FIG. 8B is a side view, and FIG.
FIG. 9 is a plan view of an operation box.
FIG. 10 is a flowchart of travel control.
11A is a front view, FIG. 11B is a plan view, and FIG. 11C is a side view of the seedling box gripping tool.
FIG. 12 is a side view showing a use state of the seedling box gripping tool.
13A is a front view and FIG. 13B is a side view of a second example of the seedling box arranging device. FIG.
14A is a front view of a third example of the seedling box arranging device, and FIG. 14B is a side view thereof.
FIG. 15 is a front view of a fourth example of the seedling box arranging device.
FIG. 16 is a front view of a fifth example of the seedling box arranging device.
[Explanation of symbols]
C seedling box 1 seedling box arranging device 2 rail 3 traveling cart 5 seedling box positioning frame 6 step 7 footboard 8 seedling box truck 26 left and right positioning disk 28 rear end positioning plate 60 seedling box gripping tool

Claims (1)

地面に敷設したレール(2)上を走行可能で、複数個の苗箱を載せて移動する走行台車(3)と、該走行台車に支持され、前記レールの両側に張出する左右一対の苗箱位置決め枠(5)とを備え、前記走行台車の後方には上下に回動自在なステップ(6)が設けられ、前記苗箱位置決め枠には、レールの外側近傍位置及び該苗箱位置決め枠の外端位置に苗箱の左右位置を決める基準となる左右位置決めディスク(26)が設けられるとともに、苗箱の後端を位置決めするための後端位置決めプレート(28)が設けられ、前記左右一対の苗箱位置決め枠は、各々支点軸を支点にして先端側が上下動するように設けられ、該苗箱位置決め枠の端部には、該苗箱位置決め枠が上向きに回動しない状態で下端部が接地するスタンド(30)が設けられ、作業者が前記ステップの上へ移動して該ステップが下向きに回動すると、苗箱位置決め枠の先端側が上側に持ち上げられて、スタンドが地面から浮き上がり、走行台車が移動可能となるように構成したことを特徴とする苗箱並べ装置。A traveling carriage (3) that can travel on a rail (2) laid on the ground and moves by placing a plurality of seedling boxes, and a pair of left and right seedlings supported by the traveling carriage and projecting on both sides of the rail A box positioning frame (5), and a step (6) that is rotatable up and down is provided behind the traveling carriage. The seedling box positioning frame includes a position near the outside of the rail and the seedling box positioning frame. A left and right positioning disk (26) serving as a reference for determining the left and right positions of the seedling box is provided at the outer end position of the first and second rear positioning plates (28) for positioning the rear end of the seedling box. The seedling box positioning frame is provided so that the tip side moves up and down with the fulcrum shaft as a fulcrum, and the end of the seedling box positioning frame has a lower end portion in a state where the seedling box positioning frame does not rotate upward. Is provided with a stand (30) to ground When the operator moves above the step and rotates downward, the tip end side of the seedling box positioning frame is lifted upward, the stand is lifted from the ground, and the traveling carriage can be moved. A seedling box arranging device characterized by that.
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