JP3840636B2

JP3840636B2 - Mounting structure of hard roof material

Info

Publication number: JP3840636B2
Application number: JP2001315078A
Authority: JP
Inventors: 堯石川; 隆一高橋; 浩佐藤; 寿衛小関; 雅彦鈴木
Original assignee: 株式会社アイジー技術研究所
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2021-10-12
Also published as: JP2003119964A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は軽量で、耐候性がよく、メンテナンスフリーの硬質屋根材の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板状の硬質屋根材としては、瓦屋根材、スレート平板屋根材、セメント系平板屋根材、等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このら屋根材は、瓦屋根材は重く作業性が悪く、スレート平板屋根材、セメント系平板屋根材は耐候性が悪く数年毎の塗装が必要であった。また、防水性が無く、アスファルトルーフィング等の防水シートで防水性を保つ構造であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するため、略方形板状の硬質屋根材の水下側から水上側に沿って複数個の中空孔が形成されている硬質屋根材と、硬質屋根材間の左右連結部裏面に板状で水下側を上方に屈曲し先端を水上側に突出した前記硬質屋根材に形成した中空孔に挿入出来る幅の係止片を形成した防水兼固定用敷目板が形成されている硬質屋根材の取付構造を提供するものである。
【０００５】
【実施例】
以下に図面を用いて、本発明に係る硬質屋根材の取付構造について詳細に説明する。図１〜図９は本発明に係る硬質屋根材の取付構造の一実施例を示す説明図であり、硬質屋根材Ａ、防水兼固定用敷目板Ｂ、パッキング材Ｐ、屋根下地α、固定具βとからなるものである。なお、屋根下地αは桟木、防水シート、野地板、垂木等からなるものである。勿論、屋根下地αとしては木造下地、あるいは鉄骨下地からなるもの、等任意である。
【０００６】
なお、図１（ａ）、（ｂ）、図２、図３、図４は本発明に係る硬質屋根材の取付構造の施工状態を示す説明図、図５（ａ）〜（ｃ）は硬質屋根材Ａを示す説明図、６（ａ）〜（ｃ）は防水兼固定用敷目板Ｂを示す説明図、図７は硬質屋根材Ａを示す斜視図、図８は硬質屋根材Ａを示す縦断面斜視図、図９は硬質屋根材Ａを示す横断面斜視図である。
【０００７】
硬質屋根材Ａは図１〜図９に示すように化粧面１を略方形板状に形成したものであり、水下側に下連結部２、水上側に上連結部３を形成し、左右端部に図では相决り状の右連結部４と左連結部５を形成したものである。
【０００８】
その素材としてはセラミック板、セメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カルシウム板、炭酸マグネシウム板、スレート板等、あるいはこれらにガラス繊維、ウィスカー、アラミド繊維、スチール繊維、炭素繊維、各種鉱物繊維、各種骨材等を混入したものを押出成形よって成形したもの、もしくは各種繊維をクロス状、三次元状に織り、これにセメント、粘土等を含浸してパネル状に成形したものを蒸気養生、あるいは焼成したもの、粘土を押出−乾燥−焼成して形成したセラミック板、等からなるものである。また、上記素材にＦＲＰ樹脂シート、合成樹脂シート、耐火シート、等のシート材を裏面等に貼着して強度、耐火性、安全性（壊れても飛散しない）を向上させたりすることも出来るものである。勿論、セラミック（磁気質）を素材として利用した場合には、セメント系建材で心配される中性化による劣化、褪色がなく、また、吸水率も極めて低い数値であり、凍結融解の恐れもなく、メンテナンスフリーで半永久的に使える硬質屋根材Ａとなる。
【０００９】
化粧面１は意匠性を向上する部分であると共に、上段の硬質屋根材Ａから流れてきた雨水等が上連結部３から浸入しないように形成した防水下地としても機能するものである。
【００１０】
下連結部２と上連結部３は上下方向において重なりあって防水性を強化する部分であると共に、屋根に段差を形成する部分でもある。
【００１１】
下連結部２と上連結部３は図１（ａ）、（ｂ）に示すように固定具βにより屋根下地αに固定されるものである。
【００１２】
右連結部４と左連結部５は図１（ｂ）に示すように連結され、縦目地部において防水性の強化、気密性の強化、施工性の強化（少々ずれても間隙が生じない）、等のために形成したものである。勿論、右連結部４と左連結部５の形状は図の反対でも良いものである。
【００１３】
なお、硬質屋根材Ａ自体は図のように固定孔１ｂを介して固定具βにより屋根下地αに打設して固定したり、硬質屋根材Ａを直接打設せずに後記する防水兼固定用敷目板Ｂと固定部材Ｃを利用して固定することも出来るものである。
【００１４】
２ａはカバー片であり、水下側の下連結部２の中空孔Ｈの上部の化粧面１を、裏面１ａ側に図では湾曲して垂下させて形成したものであり、雨水が屋根下地α内へ浸入するもを防止するものである。
【００１５】
３ａは支持片であり、水上側の上連結部３の中空孔Ｈの下部の裏面１ａを図では湾曲して垂下させて形成したものであり、桟木上に硬質屋根材Ａを固定する際の位置決めのために形成したものである。なお、支持片３ａが裏面１ａ側に突出して形成される場合には、縦目地部裏面に形成される防水兼固定用敷目板Ｂが存在する部分の支持片３ａは施工上邪魔になるので、防水兼固定用敷目板Ｂの幅だけ左右端部を切り欠いて形成されているものである。
【００１６】
防水溝３ｂは万が一に内部に浸入した雨水を中空孔Ｈを介して下段の硬質屋根材Ａに流下させ、外部に排水するために形成したものである。勿論、夏期等に硬質屋根材Ａ内部の温度を低下させるための、排気路としても機能するものである。
【００１７】
Ｈは中空孔であり、水下側から水上側へ貫通した空間であり、押出成型時に形成するものである。この中空孔Ｈは材料の使用量の低減と重量の低減を図ると共に、夏期の屋根面の温度上昇を抑え、家屋内の温度上昇を防止し、さらに万が一の雨水の浸入をこの中空孔Ｈより下段の硬質屋根材Ａの化粧面１上に排水し、防水性を強化するものである。
【００１８】
パッキング材Ｐは横目地部分あるいは縦目地部分、もしくは固定具βの頭部分から雨水が浸入しないように形成するものであり、定型で弾性のあるパッキング材Ｐとしては、例えば発泡ゴム、ポリ塩化ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレタン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されているものであり、主に耐候性、耐酸性、耐水性、防水性、気密性、等の機能として有用なものである。また、これらの成分の中に、耐火性、防火性を有する例えばポリリン酸アンモニウム、水酸化アルミニウム、フェノール樹脂粒、カーボンブラック、グラファイト（発泡、非発泡）等の難燃材を混入することも出来る。
【００１９】
防水兼固定用敷目板Ｂは例えば図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、水平面状の敷目部６と敷目部６の左右両端部を上方に突出した防水片７と、敷目部６の下端縁を上方に突出した下片８と、下片８の先端を内側方に突出した係止片９と、下片８と係止片９とから形成した係止溝１０と、敷目部６の上端縁を上方に突出した上片１１とから形成したものである。また、８ａは流水孔であり、敷目部６内に浸入した雨水等を速やかに流下させるのに大変有効である。
【００２０】
敷目部６は縦目地部の裏面に図１（ｂ）、図２、図３に示すように形成されるものであり、上部の硬質屋根材Ａの裏面に図２、図３に示すように配置されて上下の硬質屋根材Ａ間に挟持されるものである。なお、図５（ｂ）に示すように硬質屋根材Ａの長さをＬ、図６（ａ）に示すように防水敷目板Ｂの長さをｌとすると、Ｌ＝ｌの関係が望ましいものである。勿論、硬質屋根材Ａの重なり寸法により、Ｌ＞ｌ、Ｌ＜ｌの関係でも良いものである。また、図６（ａ）において流水孔８ａの幅をｉ、係止片９の幅をｊ、図１（ｂ）において中空孔Ｈ間の幅をＩ、中空孔Ｈの幅をＪとすると、Ｉ＜ｉ、Ｊ＞ｊの関係である。
【００２１】
防水片７は、縦目地部から浸入した雨水等が防水兼取付具Ｂを乗り越えて屋根下地αまで浸入しないように形成し、雨漏り防止、屋根下地αの腐食防止のために形成したものである。
【００２２】
その素材としては、ステンレス、アルミニウム、スチール、銅等の各種鋼板、あるいはプラスチック樹脂、ＦＲＰ樹脂、等から形成したものである。
【００２３】
係止片９は縦目地部において左右の硬質屋根材Ａの右連結部４と左連結部５の水下側の中空孔Ｈに係止され、硬質屋根材Ａの左右端部を屋根下地αに固定するために形成したものである。
【００２４】
以上説明したのは、本発明に係る硬質屋根材の取付構造の一実施例であり、図１０（ａ）〜（ｈ）〜図２６（ａ）、（ｂ）に示すように形成することも出来るものである。
【００２５】
図１０（ａ）〜（ｈ）〜図１３は硬質屋根材Ａのその他の実施例を示す縦断面図であり、特に図１０（ｄ）〜（ｆ）、（ｈ）は支持片３ａを上方に形成し、防水性を強化した硬質屋根材Ａ、図１０（ｇ）、（ｈ）は上部の硬質屋根材Ａの施工位置とストッパとして機能する施工目印３ｃを形成した硬質屋根材Ａである。
【００２６】
図１１（ａ）、（ｂ）は支持片３ａを上方に屈曲して形成した硬質屋根材Ａの施工状態を示す断面図である。
【００２７】
図１２（ａ）〜（ｍ）は硬質屋根材Ａの横断面図のその他の実施例を示す断面図である。また、図１３は硬質屋根材Ａ間にパッキング材Ｐを形成しない場合の構造を示す断面図である。
【００２８】
勿論、新生瓦のように、硬質屋根材Ａの上下方向の重なりを硬質屋根材Ａの幅の１／２以上として防水性を強化することも出来るものである。
【００２９】
図１４（ａ）〜（ｄ）〜図２０（ａ）〜（ｅ）は防水兼固定用敷目板Ｂのその他の実施例を示す説明図である。特に、図１４（ｃ）、（ｄ）は、（ｃ）図の部材Ｂ１と（ｄ）図の部材Ｂ２を一体化して形成する防水兼固定用敷目板Ｂを示すものである。なお、図１６（ａ）〜（ｄ）〜図１８（ａ）〜（ｄ）において、（ｂ）図は（ａ）図の断面図、（ｄ）図は（ｃ）図の断面図である。また、１１ａは固定片であり、防水兼固定用敷目板Ｂを屋根下地αに固定するための部分である。
【００３０】
図１９（ａ）〜（ｇ）、図２０（ａ）〜（ｅ）は硬質屋根材Ａと防水兼固定用敷目板Ｂの施工状態を示す説明図であり、特に図２０（ａ）〜（ｅ）は幅を大きく形成し防水性を強化した防水兼固定用敷目板Ｂである。
【００３１】
図２１（ａ）、（ｂ）は硬質屋根材Ａを図２２に示すように固定するための固定部材Ｃを示すものであり、水平面状の固定面１２と、固定面１２に形成した固定孔１２ａと、固定面１２の一端もしくは途中を垂直に屈曲した立ち上がり片１３と、立ち上がり片１３の先端を固定面１２と平行に屈曲した左右両方の支持片１４と、支持片１４の先端をＬ字状に形成した係合片１５と、係合片１５と支持片１４とからなる断面略コ字状の係合溝１６とから形成したものである。また、その素材や成形方法は前記した防水兼固定用敷目板Ｂと同様なものである。その素材としては、ステンレス、アルミニウム、スチール、銅等の各種鋼板、あるいはプラスチック樹脂、ＦＲＰ樹脂、等から形成したものである。
【００３２】
固定面１２は図２２に示すように、屋根下地αに固定具βを介して固定部材Ｃを固定することにより硬質屋根材Ａの水上側を固定する部分であり、立ち上がり部１３をガイドとして下段の硬質屋根材Ａの上連結部３を支持片１４でバタつかないように支持・固定するものである。
【００３３】
支持片１４は硬質屋根材Ａの上連結部３を固定するものである。
【００３４】
係合片１３と係合溝１４は硬質屋根材Ａの下連結部２の中空孔Ｈに挿入されて一体化し、上段の硬質屋根材Ａの下端部を固定するための部分である。
【００３５】
勿論、係合片１５と係合溝１６を削除した固定部材Ｃにより硬質屋根材Ａの上連結部３を固定してもよいものである。
【００３６】
図２３（ａ）〜（ｄ）は固定部材Ｃのその他の実施例を示す断面図である。
【００３７】
図２４〜図２６（ａ）、（ｂ）は本発明に係る硬質屋根材の取付構造のその他に実施例を示す断面図であり、硬質屋根材Ａを直接固定具βにより打設せず、硬質屋根材Ａの打設による割れを防止した取付構造である。
【００３８】
【発明の効果】
上述したように、本発明に係る硬質屋根材の取付構造によれば、硬質屋根材に中空孔を形成したために、▲１▼防水性が向上する。▲２▼夏期の屋根面の温度上昇を抑制出来る。▲３▼材料の使用量の低減と重量の低減が図れる。▲４▼セラミック板では耐光性が良い。カバー片を形成したために、▲５▼防水性が向上する。▲６▼中空孔が外部から見えない。さらに、防水兼固定用敷目板を形成したために、▲７▼縦目地部の防水性が向上する。▲８▼硬質屋根材を直接打設せずに固定出来る。▲９▼中空孔を介して固定するために、装着後に硬質屋根材が左右に動くことがなく、常時縦目地部裏面に防水兼固定用敷目板が存在する構造となる。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る硬質屋根材の取付構造の施工状態を示す説明図である。
【図２】本発明に係る硬質屋根材の取付構造の施工状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る硬質屋根材の取付構造の施工状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る硬質屋根材の取付構造の施工状態を示す説明図である。
【図５】本発明に係る硬質屋根材の取付構造に使用する硬質屋根材の代表的な一例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る硬質屋根材の取付構造に使用する防水兼固定用敷目板の代表的な一例を示す説明図である。
【図７】本発明に係る硬質屋根材の取付構造に使用する硬質屋根材の代表的な一例を示す説明図である。
【図８】本発明に係る硬質屋根材の取付構造に使用する硬質屋根材の代表的な一例を示す説明図である。
【図９】本発明に係る硬質屋根材の取付構造に使用する硬質屋根材の代表的な一例を示す説明図である。
【図１０】硬質屋根材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る硬質屋根材の取付構造のその他の実施例を示す説明図である。
【図１２】硬質屋根材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１３】硬質屋根材のその他の実施例を示す説明図である。
【図１４】本発明に係る硬質屋根材の取付構造のその他の実施例を示す説明図である。
【図１５】防水兼固定用敷目板のその他の実施例を示す説明図である。
【図１６】防水兼固定用敷目板のその他の実施例を示す説明図である。
【図１７】防水兼固定用敷目板のその他の実施例を示す説明図である。
【図１８】防水兼固定用敷目板のその他の実施例を示す説明図である。
【図１９】防水兼固定用敷目板のその他の実施例を示す説明図である。
【図２０】防水兼固定用敷目板のその他の実施例を示す説明図である。
【図２１】固定部材の実施例を示す説明図である。
【図２２】固定部材の施工状態を示す説明図である。
【図２３】固定部材のその他の実施例を示す説明図である。
【図２４】本発明に係る硬質屋根材の取付構造のその他の実施例を示す説明図である。
【図２５】本発明に係る硬質屋根材の取付構造のその他の実施例を示す説明図である。
【図２６】本発明に係る硬質屋根材の取付構造のその他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ硬質屋根材
Ｂ防水兼固定用敷目板
Ｂ１部材
Ｂ２部材
Ｃ固定部材
Ｈ中空孔
Ｐパッキング材
α 屋根下地
β 固定具
１化粧面
１ａ裏面
１ｂ固定孔
２下連結部
２ａカバー片
３上連結部
３ａ支持片
３ｂ防水溝
３ｃ施工目印
４右連結部
５左連結部
６敷目部
７防水片
８下片
８ａ流水孔
９係止片
１０係止溝
１１上片
１１ａ固定片
１２固定片
１２ａ固定孔
１３立ち上がり片
１４支持片
１５係合片
１６係合溝[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a mounting structure for a hard roof material that is lightweight, has good weather resistance, and is maintenance-free.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a plate-like hard roof material, there are a tile roof material, a slate flat roof material, a cement type flat roof material, and the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, these roof materials are heavy tile roof materials and have poor workability, and slate flat roof materials and cement-based flat roof materials have poor weather resistance and need to be painted every few years. Moreover, there was no waterproof property, and it was a structure which maintained waterproofness with waterproof sheets, such as asphalt roofing.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to eliminate such drawbacks, the present invention is provided between a hard roof material and a hard roof material in which a plurality of hollow holes are formed from the water side to the water side of the substantially square plate-like hard roof material. Waterproof and fixing siding plate formed with a locking piece having a width that can be inserted into a hollow hole formed in the hard roof material having a plate-like shape on the back surface of the left and right connecting portions, bent downward on the water side, and protruding at the tip of the water surface. The present invention provides a mounting structure for a hard roof material in which is formed.
[0005]
【Example】
Hereinafter, a mounting structure for a hard roof material according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIGS. 1-9 is explanatory drawing which shows one Example of the attachment structure of the hard roof material which concerns on this invention, the hard roof material A, the waterproofing and fixing siding board B, the packing material P, the roof base | substrate alpha, fixing It consists of ingredient β. The roof base α is made of a pier, a waterproof sheet, a field board, a rafter, and the like. Of course, the roof base α is arbitrary such as a wooden base or a steel base.
[0006]
1 (a), (b), FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 4 are explanatory views showing the construction state of the mounting structure of the hard roof material according to the present invention, and FIGS. 5 (a) to 5 (c) are hard. Explanatory drawing showing the roofing material A, 6 (a) to (c) are explanatory diagrams showing the waterproof and fixing siding board B, FIG. 7 is a perspective view showing the hard roofing material A, FIG. FIG. 9 is a cross-sectional perspective view showing the hard roof material A. FIG.
[0007]
As shown in FIGS. 1 to 9, the hard roof material A has a decorative surface 1 formed in a substantially rectangular plate shape, and has a lower connecting portion 2 on the water side and an upper connecting portion 3 on the water side, In the figure, the right connecting portion 4 and the left connecting portion 5 are formed in a shape similar to each other.
[0008]
The material is ceramic plate, cement plate, calcium carbonate plate, calcium silicate plate, magnesium carbonate plate, slate plate, etc., or glass fiber, whisker, aramid fiber, steel fiber, carbon fiber, various mineral fibers, various aggregates. Etc. mixed by extrusion molding, or woven with various fibers, woven in a cross or three-dimensional shape, impregnated with cement, clay, etc. and molded into a panel shape, or steam-cured or fired And a ceramic plate formed by extruding, drying and firing clay. It is also possible to improve the strength, fire resistance, and safety (even if broken) by attaching a sheet material such as an FRP resin sheet, a synthetic resin sheet, or a fireproof sheet to the back surface or the like. Is. Of course, when ceramic (magnetic material) is used as a raw material, there is no deterioration or discoloration due to neutralization, which is a concern with cement-based building materials, and the water absorption rate is extremely low, so there is no risk of freezing and thawing. It becomes a hard roof material A that is maintenance-free and can be used semipermanently.
[0009]
The decorative surface 1 is a part that improves the design, and also functions as a waterproof base formed so that rainwater or the like flowing from the upper hard roof material A does not enter from the upper connecting portion 3.
[0010]
The lower connecting portion 2 and the upper connecting portion 3 are portions that overlap in the vertical direction to reinforce waterproofness, and are also portions that form steps on the roof.
[0011]
The lower connecting part 2 and the upper connecting part 3 are fixed to the roof base α by a fixing tool β as shown in FIGS.
[0012]
The right connecting portion 4 and the left connecting portion 5 are connected as shown in FIG. 1 (b), and at the vertical joint portion, the waterproofness is enhanced, the airtightness is enhanced, and the workability is enhanced (there is no gap even if they are slightly shifted). , Etc. Of course, the shapes of the right connecting portion 4 and the left connecting portion 5 may be opposite to those in the figure.
[0013]
As shown in the figure, the hard roof material A itself is fixed by being fixed to the roof base α by the fixing tool β through the fixing hole 1b, or the hard roof material A will be described later without directly placing the hard roof material A. It is also possible to fix using the siding plate B and the fixing member C.
[0014]
2a is a cover piece, which is formed by curving and hanging the decorative surface 1 on the upper side of the hollow hole H of the lower connecting portion 2 on the underwater side to the back surface 1a side. It prevents the intrusion.
[0015]
3a is a support piece, which is formed by curving and drooping the back surface 1a of the lower part of the hollow hole H of the upper connection part 3 on the water side, when fixing the hard roof material A on the pier. It is formed for positioning. In addition, when the support piece 3a is formed so as to protrude to the back surface 1a side, the support piece 3a in the portion where the waterproof / fixing mating plate B formed on the back surface of the vertical joint is present obstructs the construction. The left and right end portions are cut out by the width of the waterproof / fixing mating plate B.
[0016]
The waterproof groove 3b is formed to allow rainwater that has entered the interior to flow down to the lower hard roof material A through the hollow hole H and drain it to the outside. Of course, it also functions as an exhaust path for lowering the temperature inside the hard roof material A in summer and the like.
[0017]
H is a hollow hole, which is a space penetrating from the water side to the water side, and is formed at the time of extrusion molding. This hollow hole H reduces the amount of material used and reduces the weight, suppresses the rise in the temperature of the roof surface in summer, prevents the temperature rise in the house, and prevents intrusion of rainwater from this hollow hole H. The water is drained onto the decorative surface 1 of the lower hard roof material A to enhance waterproofness.
[0018]
The packing material P is formed so that rainwater does not enter from the horizontal joint portion, the vertical joint portion, or the head portion of the fixture β. Examples of the packing material P having a fixed shape and elasticity include foamed rubber, polyvinyl chloride, and the like. System, chloroprene system, chlorosulfonated polyethylene system, ethylene propylene system, asphalt impregnated polyurethane system, EPM, EPDM, etc., which are generally commercially available, mainly weather resistance, acid resistance, water resistance, water resistance, It is useful as a function such as airtightness. In addition, flame retardant materials such as ammonium polyphosphate, aluminum hydroxide, phenol resin particles, carbon black, and graphite (foamed and non-foamed) having fire resistance and fire resistance can be mixed in these components. .
[0019]
For example, as shown in FIGS. 6A to 6C, the waterproof and fixing mat plate B is a horizontal plane mat portion 6 and a waterproof piece 7 projecting upward from the left and right ends of the mat portion 6; A lower piece 8 projecting upward from the lower end edge of the mat portion 6, an engagement piece 9 projecting the tip of the lower piece 8 inward, and an engagement groove 10 formed from the lower piece 8 and the engagement piece 9. And an upper piece 11 projecting upward from the upper end edge of the mat portion 6. Reference numeral 8a denotes a water flow hole, which is very effective for quickly flowing down rainwater or the like that has entered the mat portion 6.
[0020]
The lining portion 6 is formed on the back surface of the vertical joint portion as shown in FIGS. 1 (b), 2 and 3, and on the back surface of the upper hard roof material A as shown in FIGS. And sandwiched between the upper and lower hard roof materials A. In addition, when the length of the hard roof material A is L as shown in FIG. 5B and the length of the waterproof siding board B is 1 as shown in FIG. 6A, the relationship of L = 1 is desirable. Is. Of course, depending on the overlapping dimensions of the hard roof material A, the relationship of L> l and L <l may be acceptable. 6A, the width of the flowing water hole 8a is i, the width of the locking piece 9 is j, the width between the hollow holes H in FIG. 1B is I, and the width of the hollow hole H is J. The relationship is I <i, J> j.
[0021]
The waterproof piece 7 is formed to prevent rainwater or the like that has entered from the vertical joint from entering the roof base α through the waterproof and fixture B, and to prevent rain leakage and corrosion of the roof base α. .
[0022]
The material is formed from various steel plates such as stainless steel, aluminum, steel, copper, or plastic resin, FRP resin, or the like.
[0023]
The locking piece 9 is locked in the right joint 4 and left hollow 5 of the left and right hard roof material A in the vertical joint, and the left and right ends of the hard roof A are covered with the roof base α. It is formed to fix to.
[0024]
What has been described above is one embodiment of the mounting structure of the hard roof material according to the present invention, and may be formed as shown in FIGS. 10 (a) to (h) to FIGS. 26 (a) and (b). It is possible.
[0025]
10 (a) to 10 (h) to 13 are longitudinal sectional views showing other examples of the hard roof material A. In particular, FIGS. 10 (d) to 10 (f) and (h) show the support piece 3a upward. 10 (g), (h) is a hard roof material A formed with a construction mark 3c that functions as a construction position and a stopper of the upper hard roof material A. .
[0026]
11A and 11B are cross-sectional views showing a construction state of the hard roof material A formed by bending the support piece 3a upward.
[0027]
12A to 12M are cross-sectional views showing other examples of the cross-sectional view of the hard roof material A. FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view showing the structure when the packing material P is not formed between the hard roof materials A.
[0028]
Of course, like a new roof tile, the waterproof property can be enhanced by setting the vertical overlap of the hard roof material A to be 1/2 or more of the width of the hard roof material A.
[0029]
14 (a) to 14 (d) to 20 (a) to 20 (e) are explanatory views showing other examples of the waterproof and fixing siding board B. FIG. In particular, FIGS. 14 (c) and 14 (d) show a waterproof / fixing mating plate B formed by integrating the member B1 in FIG. 14 (c) and the member B2 in FIG. 14 (d). 16 (a) to (d) to FIGS. 18 (a) to (d), (b) is a sectional view of (a), and (d) is a sectional view of (c). . Reference numeral 11a denotes a fixing piece, which is a portion for fixing the waterproof / fixing mating plate B to the roof base α.
[0030]
FIGS. 19 (a) to 19 (g) and FIGS. 20 (a) to 20 (e) are explanatory views showing a construction state of the hard roof material A and the waterproof and fixing siding board B, and particularly FIGS. (E) is a waterproofing and fixing slat plate B having a large width and enhanced waterproofness.
[0031]
FIGS. 21A and 21B show a fixing member C for fixing the hard roof material A as shown in FIG. 22. The fixing surface 12 has a horizontal surface and fixing holes formed in the fixing surface 12. 12 a, a rising piece 13 that is bent vertically at one end or in the middle of the fixed surface 12, both left and right support pieces 14 that are bent at the tip of the rising piece 13 in parallel with the fixed surface 12, and the tip of the support piece 14 is L-shaped The engagement piece 15 is formed in a shape, and the engagement groove 16 having a substantially U-shaped cross section made up of the engagement piece 15 and the support piece 14 is formed. Further, the material and the molding method are the same as those of the waterproof / fixing mating plate B described above. The material is formed from various steel plates such as stainless steel, aluminum, steel, copper, or plastic resin, FRP resin, or the like.
[0032]
As shown in FIG. 22, the fixing surface 12 is a portion for fixing the water upper side of the hard roof material A by fixing the fixing member C to the roof base α via the fixing tool β, and the lower stage with the rising portion 13 as a guide. The upper connecting portion 3 of the hard roof material A is supported and fixed by the support piece 14 so as not to flutter.
[0033]
The support piece 14 fixes the upper connection part 3 of the hard roof material A. As shown in FIG.
[0034]
The engagement piece 13 and the engagement groove 14 are portions for being inserted into and integrated with the hollow hole H of the lower connecting portion 2 of the hard roof material A and fixing the lower end portion of the upper hard roof material A.
[0035]
Of course, the upper connecting portion 3 of the hard roof material A may be fixed by the fixing member C from which the engaging piece 15 and the engaging groove 16 are removed.
[0036]
23A to 23D are cross-sectional views illustrating other examples of the fixing member C. FIG.
[0037]
FIGS. 24 to 26 (a), (b) are cross-sectional views showing other embodiments of the mounting structure of the hard roof material according to the present invention, in which the hard roof material A is not directly driven by the fixture β, The mounting structure prevents cracking due to the placement of the hard roof material A.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the mounting structure for a hard roof material according to the present invention, (1) waterproofness is improved because a hollow hole is formed in the hard roof material. (2) Temperature rise on the roof surface in summer can be suppressed. (3) The amount of material used can be reduced and the weight can be reduced. (4) The light resistance of the ceramic plate is good. Since the cover piece is formed, (5) waterproofness is improved. (6) The hollow hole is not visible from the outside. Furthermore, since the waterproof / fixing mating plate is formed, the waterproof property of the vertical joint portion is improved. (8) Rigid roofing material can be fixed without direct placement. (9) Since it is fixed through the hollow hole, the hard roofing material does not move left and right after mounting, and a waterproof and fixing siding plate is always present on the back of the vertical joint. There are features and effects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a construction state of a mounting structure for a hard roof material according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a construction state of a mounting structure for a hard roof material according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing a construction state of a mounting structure for a hard roof material according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing a construction state of a mounting structure for a hard roof material according to the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing a typical example of a hard roof material used in the structure for mounting a hard roof material according to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing a typical example of a waterproof and fixing siding board used in the mounting structure for a hard roof material according to the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view showing a typical example of a hard roof material used in the structure for mounting a hard roof material according to the present invention.
FIG. 8 is an explanatory view showing a typical example of a hard roof material used in the structure for mounting a hard roof material according to the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view showing a typical example of a hard roof material used in the mounting structure for a hard roof material according to the present invention.
FIG. 10 is an explanatory view showing another embodiment of a hard roof material.
FIG. 11 is an explanatory view showing another embodiment of the mounting structure of the hard roof material according to the present invention.
FIG. 12 is an explanatory view showing another embodiment of a hard roof material.
FIG. 13 is an explanatory view showing another embodiment of a hard roof material.
FIG. 14 is an explanatory view showing another embodiment of the mounting structure for a hard roof material according to the present invention.
FIG. 15 is an explanatory view showing another embodiment of the waterproof and fixing siding board.
FIG. 16 is an explanatory view showing another embodiment of a waterproof / fixing mating board.
FIG. 17 is an explanatory view showing another embodiment of a waterproof / fixing mating board.
FIG. 18 is an explanatory view showing another embodiment of a waterproof / fixing mating board.
FIG. 19 is an explanatory view showing another embodiment of the waterproof and fixing siding board.
FIG. 20 is an explanatory view showing another embodiment of the waterproof / fixing mating board.
FIG. 21 is an explanatory view showing an example of a fixing member.
FIG. 22 is an explanatory view showing a construction state of the fixing member.
FIG. 23 is an explanatory view showing another embodiment of the fixing member.
FIG. 24 is an explanatory view showing another embodiment of the mounting structure for a hard roof material according to the present invention.
FIG. 25 is an explanatory view showing another embodiment of a mounting structure for a hard roof material according to the present invention.
FIG. 26 is an explanatory view showing another embodiment of the mounting structure for a hard roof material according to the present invention.
[Explanation of symbols]
A Hard roofing material B Waterproof and fixing siding plate B1 Member B2 Member C Fixing member H Hollow hole P Packing material α Roof base β Fixture 1 Decorative surface 1a Back surface 1b Fixing hole 2 Lower connecting part 2a Cover piece 3 Upper connecting part 3a support piece 3b waterproof groove 3c construction mark 4 right connecting part 5 left connecting part 6 mating part 7 waterproofing piece 8 lower piece 8a running hole 9 locking piece 10 locking groove 11 upper piece 11a fixing piece 12 fixing piece 12a fixing hole 13 Standing piece 14 Supporting piece 15 Engaging piece 16 Engaging groove

Claims

A hard roof material having a plurality of hollow holes formed from the underwater side to the upper water side of a substantially square plate-like hard roof material, and a plate shape on the back of the left and right connecting portions between the hard roof materials. A hard roof having a waterproof and fixing siding plate formed with a locking piece having a width that can be inserted into a hollow hole formed in the hard roof material that is bent upward and has a tip protruding above the water side Material mounting structure.