JP3841010B2

JP3841010B2 - Newspaper for offset printing

Info

Publication number: JP3841010B2
Application number: JP2002096673A
Authority: JP
Inventors: 裕司小野; 文就野々村; 秀樹藤原
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2022-03-29
Also published as: JP2003293294A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はオフセット印刷用新聞用紙に関し、ネッパリトラブルがなく印刷作業性に優れ、かつ優れたカラー印刷品質を有するオフセット印刷用新聞用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、新聞印刷は従来の凸版印刷方式からオフセット印刷方式への転換が急速に進んでおり、現在では新聞印刷の8割以上がオフセット印刷方式によるといわれている。オフセット印刷は通常ＰＳ版と呼ばれる刷版を作成し、刷版に湿し水とインキを供給して印刷する方式である。刷版は平版であり、刷版上で画線部は親油性の表面となるように処理され、他方非画線部は親水性の表面になるように処理されている。この刷版に湿し水とインキを供給すると、画線部にはインキの非画線部には水が付着した状態となり、この刷版より、ブランケットを介して紙にインキが転写されて印刷が行われる。
【０００３】
オフセット印刷では、比較的タックの強いインキが使用されるので、表面強度の強い印刷用紙が要求される。また、印刷時に用紙表面には湿し水が付加されるので、表面強度の弱い、あるいは耐水性の弱い表面を持つ用紙を使用すると紙粉がブランケットに堆積したり、インキに混入することにより、印刷面に所謂カスレが生じるといったトラブルが起こる。また、新聞用紙の軽量化に伴い、印刷不透明度の改善要望が強まっており、紙の不透明度を高めるためホワイトカーボンや酸化チタン、タルク等の無機顔料が抄紙時の填料として多く使われるようになった。ところで、これらの無機顔料は、オフセット印刷時の湿し水によって容易に紙層内から浸み出し易く、ブランケットパイリングの基因となる紙粉成分の一つである。
【０００４】
このようなオフセット印刷時のトラブルに対処するため、従来より新聞用紙の表面に澱粉、ポリビニルアルコール、あるいはポリアクリルアミド等の水溶性高分子材料を含有する表面処理剤を塗布することが一般に行われている。これらの表面処理剤は、紙面の強度を向上させ、紙表面の微細繊維や填料を用紙に強く接着させることができるが、塗布量が多くなると、ネッパリトラブルといわれる湿った状態での紙表面の粘着性が増加し、印刷時にブランケットに貼り付いたり、あるいは断紙を誘発する。さらには、表面処理剤を多く使用することでインキの紙表面への浸透が抑制され、結果として、カラー印刷に際して塗工ムラに起因するインキ吸収ムラ（印刷面の色ムラ）が発生し易いといった難点を有している。
【０００５】
従来より、表面粘着性を抑制して表面強度を高めるための種々の方法が提案されてきた。例えば、特開平8-13384号公報には特定のポリアクリルアミド系化合物を表面に塗布することにより用紙表面の強度を高め、さらに多価アルデヒド類を併用することで表面耐水性を高める方法が、あるいは特開平5-59689号公報にはポリビニルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのブロック共重合体を加えた水性組成物を塗布することにより、表面サイズ性、表面強度、及び表面粘着性を改良する方法等が提案されている。しかしながら、いずれの提案においても、表面粘着性の緩和と表面強度を両立させることは必ずしも十分なものではなく、また、カラー印刷面におけるインキ吸収ムラについても依然として改良されていないのが実状である。
【０００６】
近年の四色カラー印刷の普及により、湿し水の付着量は約4倍になり、新聞用紙からの粘着性物質の溶出量が多くなり、ブランケットに付着する粘着性物質量が増加する傾向にある。また、脱墨パルプの配合率の増加や中性抄紙化により、原紙の自己サイズ性は低下し、表面自由エネルギーは高くなる傾向にある。このような状況の中、ネッパリトラブルのないオフセット印刷用新聞用紙の製造技術の確立が望まれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ネッパリトラブルがなく、優れたオフセット印刷作業性を有し、カラー印刷適性に優れた品質を有するオフセット印刷用新聞用紙を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、オフセット印刷用新聞用紙とオフセット印刷機のブランケット間で働く粘着性を解析する上で、両者の表面自由エネルギーの関係に着目した。その結果、原紙の表面自由エネルギーをブランケットの表面自由エネルギーよりも低くすることで、新聞用紙がブランケットから剥がれやすくなり、ネッパリトラブルがなく、かつ優れたカラー印刷適性を備えたオフセット印刷用新聞用紙が得られることを見出した。すなわち、本発明は、原紙上に、水溶性高分子と表面サイズ剤を含有する表面処理剤を塗布、乾燥してなるオフセット印刷用新聞用紙において、原紙の表面自由エネルギーをオフセット印刷機のブランケットの一般的な材質であるアクリルニトリル・ブタジエンゴムの平均的な表面自由エネルギーに相当する33ｍＮ／ｍより低くするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
前述したように、オフセット印刷用新聞用紙には、従来より澱粉、ポリビニルアルコール、あるいはポリアクリルアミド等が含まれる表面処理剤がその表面に塗布されている。上記の如き表面処理剤は、いずれも紙粉の発生を抑えるのには効果があるものの、その効果を発揮させるべく塗布量を多くするとカラー印刷におけるインキ吸収ムラやウェット状態での粘着性（以後、ネッパリ性と称す）に基づく印刷時のブランケットへの貼り付きといった問題が生じる。
【００１０】
本発明は、原紙の表面自由エネルギーを、オフセット印刷機のブランケットの一般的な材質であるアクリルニトリル・ブタジエンゴムの平均的な表面自由エネルギーに相当する33ｍＮ／ｍより低下させたところにある。このような表面自由エネルギーを有する原紙がネッパリトラブルを解消すると同時にカラー印刷適性の改善に貢献できる理由については、必ずしも明らかではないが、以下のように推察される。
【００１１】
オフセット印刷時に、ｐＨが高く粘着性の高い表面サイズ剤成分が澱粉などの水溶性高分子とともに溶出し、ブランケットに付着して粘着性物質を形成する。ここで、ブランケット（Ｂ）と粘着性物質（Ｎ）との付着仕事Ｗ_ＢＮ、新聞用紙（Ｐ）と粘着性物質（Ｎ）と付着仕事Ｗ_ＰＮを考えると、Ｙｏｕｎｇ−Ｄｕｐｒｅの式からそれぞれ以下のように表される。
Ｗ_ＢＮ＝γ_Ｎ（１＋cosθ_Ｂ）式（１）
Ｗ_ＰＮ＝γ_Ｎ（１＋cosθ_Ｐ）式（２）
γ_Ｎ：粘着物質の接触角
θ_Ｂ：粘着物質のブランケット上の接触角
θ_Ｐ：粘着物質の紙上の接触角
【００１２】
Ｗ_ＢＮ＞Ｗ_ＰＮの場合には、新聞用紙と粘着物質の付着力が低く、紙がブランケットから剥がれやすくネッパリトラブルが発生しないが、Ｗ_ＢＮ＜Ｗ_ＰＮの場合には、新聞用紙がブランケットに取られて、ネッパリトラブルが発生するものと思われる。
【００１３】
式(１)と式（２）を比較すると、新聞用紙の表面自由エネルギーが、ブランケットよりも低ければ、θ_Ｂ＞θ_Ｐとなり、Ｗ_ＢＮ＞Ｗ_ＰＮとなることが予想される。一般的に新聞用紙の表面処理剤の塗布量は低くく、原紙に表面処理剤をゲートロールコーターなどで塗工する際に、ストリークなどが発生し、部分的には原紙が露出した状態になっているものと考えられ、原紙の表面自由エネルギーをブランケットよりも低くくすることがネッパリトラブルを解消するために重要であると思われる。
【００１４】
そこで、本発明者らはオフセット印刷用新聞用紙の原紙の表面自由エネルギーに関し、種々検討を行った。その結果、原紙の表面自由エネルギーをブランケットの一般的な材質であるアクリルニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）の表面自由エネルギーに相当する33ｍＮ／ｍよりも低くくすることにより、ネッパリ強度が低くなり、ネッパリトラブルが解消されると同時に、インキとの馴染みが改善され、インキ着肉性が良くなり、結果的にインキ吸収ムラ等が軽減〜解消されることが判明し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
本発明において、紙の表面自由エネルギーの測定は、Ｍａｒｉｅらの報告（ＮｏｒｄｉｃＰｕｌｐａｎｄＰａｐｅｒＲｅｓｅａｒｃｈＪｏｕｒｎａｌＶｏｌ１４ｎｏ.３１９９９）に従い、ダイナミックアブソープションテスターＤＡＴ１１００（ＦＩＢＲＯ社製）を用い、水あるいはホルムアミドを滴下し、各々の0.1秒後の接触角を測定し、0.1秒後の表面自由エネルギーをｈｅｒｍｏｎｉｃ平均法で計算した。すなわち、表面張力が分かっている2種類溶液の接触角を用いて、下記のYoungの式から表面自由エネルギーを求める方法である。
（１＋cosθ_１）γ_１＝４{γ₁ ^ｄγ_ｓ ^ｄ／（γ₁ ^ｄ＋γ_ｓ ^ｄ）＋γ₁ ^Ｐγ_ｓ ^Ｐ／（γ₁ ^Ｐ＋γ_ｓ ^Ｐ）}
γ₁ ^ｄ：液体１の表面張力の分散成分
γ₁ ^Ｐ：液体１の表面張力の極性成分
θ_１：接触角
γ_Ｓ ^ｄ：測定物の表面自由エネルギーの分散成分
γ_Ｓ ^Ｐ：測定物の表面自由エネルギーの極性成分
【００１６】
表面処理剤が塗工されている新聞用紙については、紙層を二層に分割して、内層側の表面自由エネルギーを測定することによって、原紙の表面自由エネルギーを求めることができる。
【００１７】
上記の原紙の表面自由エネルギーを33ｍＮ／ｍ以下にするような方法については、特に限定されるものではないが、原紙の脱墨パルプの配合率が高い場合、あるいは中性抄紙の場合には、原紙に持ち込まれる抽出成分の量が少なくなり、表面自由エネルギーが45ｍＮ／ｍを超えて高くなる傾向があるので、表面自由エネルギー低下剤としてアルケニル無水コハク酸サイズ剤、中性ロジンサイズ剤、アルキルケテンダイマーサイズ剤、アルケニルケテンダイマーサイズ剤、カチオン系スチレンサイズ剤などの表面自由エネルギー低下剤を内添し、表面自由エネルギーを33ｍＮ／ｍ以下にコントロールする必要がある。また、原紙の表面自由エネルギーを25ｍＮ／ｍ未満にするためには、表面自由エネルギー低下剤の添加量を極度に増加させなければならないので、抄紙系にピッチなどが堆積する懸念がある。
【００１８】
本発明のオフセット印刷用新聞用紙の原紙は、表面自由エネルギーが33ｍＮ以下であれば、特に限定されるものではないが、通常、以下のようにして製造される。すなわち、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、セミケミカルパルプなどのメカニカルパルプ（ＭＰ）、クラフトパルプ（ＫＰ）に代表されるケミカルパルプ（ＣＰ）、これらのパルプを含む古紙を脱墨して得られる脱墨パルプ（ＤＩＰ）、及び抄紙工程からの損紙を離解して得られる回収パルプなどを、単独、あるいは任意の比率で混合し、一般に公知公用の抄紙機によって抄紙するものである。最近のＤＩＰの高配合化の流れからすると、ＤＩＰの配合率は、50〜100重量％の範囲がより好ましい。また、原紙の坪量としては、特に限定されるものではないが、34〜45ｇ／ｍ^２程度である。
【００１９】
この原紙は、必要に応じて、一般に公知公用の製紙用填料、抄紙用薬品を適宜含有してもよい。例えば、填料としては、ホワイトカーボン、クレー、シリカ、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、合成樹脂填料（塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、スチレン／ブタジエン系共重合体系樹脂など）などを添加できる。特に中性抄紙においては、炭酸カルシウムが有効である。
【００２０】
また、抄紙用薬品としては、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン化澱粉、尿素／ホルマリン樹脂、メラミン／ホルマリン樹脂などの紙力増強剤；アクリルアミド／アミノメチルアクリルアミドの共重合物の塩、カチオン化澱粉、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキサイド、アクリルアミド／アクリル酸ナトリウム共重合物などのろ水性／歩留まり向上剤、ロジンサイズ剤、エマルジョンサイズ剤、ＡＫＤ、ＡＳＡなどのサイズ剤、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）、紫外線防止剤、退色防止剤、消泡剤などの助剤などを含有してもよい。
【００２１】
本発明で使用する原紙の物性は、オフセット印刷機で印刷できるものである必要があり、通常の新聞用紙程度の引張り強度、引裂き強度、伸び、白色度、不透明度などの物性を有するものであればよい。
【００２２】
本発明で使用する表面処理剤は、水溶性高分子及び表面サイズ剤を主体とするものである。
【００２３】
本発明において、表面処理剤の水溶性高分子は、表面強度付与等の目的で使用するものである。水溶性高分子としては、例えば、澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉（ヒドロキシエチル化澱粉など）、カチオン化澱粉などの澱粉類、ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、末端アルキル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドなどのポリアクリルアミド類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース類などが挙げられる。これらは、単独、もしくは2種類以上混合して用いられる。
【００２４】
本発明で用いられる水溶性高分子は、表面強度向上（言い換えれば、紙粉抑制）の点では、主体的な役割を果たす。しかし、一方で、水溶性高分子は、新聞用紙固有の問題であるネッパリ問題（新聞用紙が大量印刷された際、表面処理剤がブランケットに転移、蓄積して引き起こされるトラブル）の原因ともなる。表面強度向上効果、ネッパリ問題とのバランスを考えれば、前述の例の中でも、澱粉類を好ましく使用でき、その中でも、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉が、最も好ましい。
【００２５】
本発明において、表面処理剤中の表面サイズ剤としては、スチレン系サイズ剤及び／またはオレフィン系サイズ剤を使用するのが好ましい。スチレン系サイズ剤としては、スチレン／アクリル酸共重合体、スチレン／（メタ）アクリル酸共重合体（なお、（メタ）アクリル酸は、「アクリル酸、及び／またはメタクリル酸」を意味する。）、スチレン／（メタ）アクリル酸／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン／マレイン酸共重合体、スチレン／マレイン酸半エステル共重合体、スチレン／マレイン酸エステル共重合体等が例示される。オレフィン系サイズ剤としては、エチレン／アクリル酸共重合体、イソブチレン／アクリル酸共重合体、ｎ−ブチレン／（メタ）アクリル酸／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、プロピレン／マレイン酸共重合体、エチレン／マレイン酸共重合体などが例示される。これらの共重合体は、ナトリウム塩、カリウム塩、あるいはアンモニウム塩として使用してもよい。この他、サイズ剤としては、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、ロジン等を使用することができる。
【００２６】
また、表面処理剤中に、本発明に影響のない範囲で、ネッパリ防止剤、防腐剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、蛍光増白剤、粘度安定化剤、滑剤、防滑剤などの助剤や填料を含有してもよい。
【００２７】
本発明において表面処理剤の塗工量は、製造されるオフセット印刷用新聞用紙の品質（サイズ性、カラー印刷適性など）に応じて決定されるべきであり、特に限定されるものではないが、塗工量（両面当たり）は0.1〜1.5ｇ／ｍ^２程度が適当である。例えば、塗工量が0.1ｇ／ｍ^２未満の場合、サイズ性付与、及び表面強度向上の点で、表面処理剤の効果が十分に発揮されない。一方、塗工量が1.5ｇ／ｍ^２より高い場合、いわゆるネッパリ問題を引き起こす可能性が高くなる。なお、本発明の表面処理剤において使用する水溶性高分子が澱粉類である場合、その表面強度向上効果などから考えると、表面処理剤の塗工量は0.2〜1.2ｇ／ｍ^２程度が適当である。なお、表面サイズ剤は片面当たり乾燥重量で0.03〜0.1ｇ／ｍ^２塗工することが好ましい。
【００２８】
本発明において、表面処理剤を塗工するための装置（塗工機）は、通常の製紙用塗工装置であれば特に限定されるものではないが、例えば、2ロールサイズプレスコーター、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、エアーナイフコーターなどの装置が挙げられる。これらの装置の中でも、ゲートロールコーターに代表される被膜転写型コーターが望ましく、新聞用紙の場合、これらの装置の中でも、ゲートロールコーター（ＧＲＣ）が一般的であり、本発明でも最も好ましく使用される。
【００２９】
本発明において表面処理剤の塗工速度は、通常の新聞用紙抄紙機の抄速程度であればよく、800〜1800ｍ／分の範囲が適当である。
【００３０】
本発明のオフセット印刷用紙の製造において、表面処理剤を塗布、乾燥後、オフセット印刷に適した紙厚、平滑性を得るために、カレンダー処理をすることが望ましい。カレンダーとしては、通常のハードニップカレンダー、あるいは高温ソフトニップカレンダー（例えば、紙パルプ技術タイムスVol.43,No.1(2000)p23などにまとめられている。）が挙げられる。今後の新聞用紙の軽量化を考えれば、本発明では、ソフトニップカレンダーをより好ましく使用される。カラー印刷適性の点からすると、ソフトニップカレンダー処理と組み合わせるのが好ましい。
【００３１】
本発明のオフセット印刷用新聞用紙の吸水抵抗性（サイズ性）は、製品に求められる仕様により、適宜決定されればよく、特に限定されるものではない。前述の点滴吸水度法で限定すれば、点滴吸水度が10〜1000秒の範囲であればよく、さらに好ましくは15〜300秒の範囲である。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明を、実施例にて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、部および％は、特に断らない限り、それぞれ重量部及び重量％を示す。
【００３５】
［実施例３］
脱墨パルプ50部、サーモメカニカルパルプ30部、クラフトパルプ10部、砕木パルプ10部の割合で混合離解し、フリーネス110ｍｌ（ＣＳＦ／カナダ標準フリーネス）に調製したパルプスラリーに、填料として炭酸カルシウムを絶乾パルプ重量当たり1.5％、表面自由エネルギー低下剤としてアルケニル無水コハク酸系サイズ剤（商品名：Ｎａｌｃｏ７５４０／７５４１、Ｎａｌｃｏ社製）を絶乾パルプ重量当たり0.06％となるように添加し、ベルベフォーマー型抄紙機にて中性抄紙し、弱サイズ、カレンダー未処理の坪量42ｇ／ｍ^２の原紙を得た。
酸化澱粉（商品名：ＳＫ−２０、日本コーンスターチ（株）製）100部に対し、スチレン系表面サイズ剤（商品名：ＫＮ−５２０、ハリマ化成（株）製）を20部となるように添加し、固形分濃度7.2％の表面処理剤塗工液を調製した。得られた表面処理剤塗工液を、前述の原紙に、ゲートロールコーターで塗工（塗工速度：1150ｍ／分、両面塗工）し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３６】
［実施例４］
脱墨パルプ50部、サーモメカニカルパルプ30部、クラフトパルプ10部、砕木パルプ10部の割合で混合離解し、フリーネス110ｍｌ（ＣＳＦ／カナダ標準フリーネス）に調製したパルプスラリーに、填料として炭酸カルシウムを絶乾パルプ重量当たり1.5％、表面自由エネルギー低下剤として中性ロジンサイズ剤（商品名：ニューサイズＬ７３０、ハリマ化成（株）製）を絶乾パルプ重量当たり0.1％となるように添加し、ベルベフォーマー型抄紙機にて中性抄紙し、弱サイズ、カレンダー未処理の坪量42ｇ／ｍ^２の原紙を得た。
酸化澱粉（商品名：ＳＫ−２０、日本コーンスターチ（株）製）100部に対し、スチレン系表面サイズ剤（商品名：ＫＮ−５２０、ハリマ化成（株）製）を20部となるように添加し、固形分濃度7.2％の表面処理剤塗工液を調製した。得られた表面処理剤塗工液を、前述の原紙に、ゲートロールコーターで塗工（塗工速度：1150ｍ／分、両面塗工）し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３７】
［実施例５］
脱墨パルプ50部、サーモメカニカルパルプ30部、クラフトパルプ10部、砕木パルプ10部の割合で混合離解し、フリーネス110ｍｌ（ＣＳＦ／カナダ標準フリーネス）に調製したパルプスラリーに、填料として炭酸カルシウムを絶乾パルプ重量当たり1.5％、表面自由エネルギー低下剤としてアルキルケテンダイマー系サイズ剤（商品名：ＡＳ２６３、日本ＰＭＣ（株）製）を絶乾パルプ重量当たり0.06％となるように添加し、ベルベフォーマー型抄紙機にて中性抄紙し、弱サイズ、カレンダー未処理の坪量42ｇ／ｍ^２の原紙を得た。
酸化澱粉（商品名：ＳＫ−２０、日本コーンスターチ（株）製）100部に対し、スチレン系表面サイズ剤（商品名：ＫＮ−５２０、ハリマ化成（株）製）を20部となるように添加し、固形分濃度7.2％の表面処理剤塗工液を調製した。得られた表面処理剤塗工液を、前述の原紙に、ゲートロールコーターで塗工（塗工速度：1150ｍ／分、両面塗工）し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３９】
［比較例２］
脱墨パルプ50部、サーモメカニカルパルプ30部、クラフトパルプ10部、砕木パルプ10部の割合で混合離解し、フリーネス110ｍｌ（ＣＳＦ／カナダ標準フリーネス）に調製したパルプスラリーに、填料として炭酸カルシウムを絶乾パルプ重量当たり1.5％となるように添加し、ベルベフォーマー型抄紙機にて中性抄紙し、無サイズ、カレンダー未処理の坪量42ｇ／ｍ^２の原紙を得た。
酸化澱粉（商品名：ＳＫ−２０、日本コーンスターチ（株）製）100部に対し、スチレン系表面サイズ剤（商品名：ＫＮ−５２０、ハリマ化成（株）製）を20部となるように添加し、固形分濃度7.2％の表面処理剤塗工液を調製した。得られた表面処理剤塗工液を、前述の原紙に、ゲートロールコーターで塗工（塗工速度：1150ｍ／分、両面塗工）し、塗工後、高温ソフトニップカレンダー処理を行い、オフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００４０】
実施例及び比較例のオフセット印刷用新聞用紙について、下記の項目を評価し、結果を表１に示した。
・表面自由エネルギーの測定：Dynamic Absorption Tester 1100DAT（Fibro社製）を用いて、オフセット印刷用新聞用紙に5μｌの水とホルムアミドを滴下し、滴下0.1秒後の接触角から、表面自由エネルギーをＨｅｒｍｉｃ平均法で計算した。
・ウェット着肉性：プリューフバウ試験機を使用し、ドライ部のインキ濃度とウエット部の印面濃度の差をマクベス濃度計で測定した。インキはNewsking（東洋インキ社）を使用した。ドライ部とウェット部の印面濃度の差が小さいほどウェット着肉性が良好であることを意味する。
・カラー印刷適性の評価：オフセット輪転機（東芝オフセット輪転機：OA-4B2T-600）を使用し、カラー4色印刷（藍、赤、黄、墨の色順）を行い、4色目の墨単色部、及び4色重ね合わせた重色部の濃度評価、濃度ムラについて、目視評価を行った。
◎：4色目墨の印面濃度が非常に高く、濃度ムラもない。また、重色部で、非常に均一な画像が得られている。
○：4色目墨の印面濃度が高く、濃度もムラもほとんどない。また、重色部で、均一な画像が得られている。
△：4色目墨の印面濃度がやや低く、濃度ムラも認められる。また、重色部で、不均一であり、鮮明さがやや悪い画像が得られている。
×：4色目墨の印面濃度が低く、濃度ムラも明確に認められる。また、重色部で、不均一であり、鮮明さに欠けた画像が得られている
【００４１】
［表１］

表１より明らかのように、原紙の表面自由エネルギーを33ｍＮ／ｍ以下にして製造した実施例３、４のオフセット印刷新聞用紙は、ネッパリ強度が低くく、優れたカラー印刷適性を有しているものであった。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a newsprint for offset printing, and relates to a newsprint for offset printing having excellent printing operability and no color trouble, and having excellent color printing quality.
[0002]
[Prior art]
In recent years, newspaper printing is rapidly changing from the conventional letterpress printing method to the offset printing method, and at least 80% of newspaper printing is said to be based on the offset printing method. Offset printing is a method in which a printing plate, usually called a PS plate, is prepared and dampening water and ink are supplied to the printing plate for printing. The printing plate is a lithographic plate, and the image area on the printing plate is treated to have an oleophilic surface, while the non-image area is treated to have a hydrophilic surface. When dampening water and ink are supplied to this printing plate, water is attached to the non-printing area of the ink on the image area, and the ink is transferred from the printing plate to the paper via the blanket for printing. Is done.
[0003]
In offset printing, ink having a relatively strong tack is used, so a printing paper having a high surface strength is required. Also, since dampening water is added to the paper surface during printing, if paper with a surface with low surface strength or poor water resistance is used, paper dust may accumulate on the blanket or mix with ink, Troubles such as so-called blurring occur on the printing surface. In addition, the demand for improvement in printing opacity has increased along with the weight reduction of newsprint, and inorganic pigments such as white carbon, titanium oxide, and talc are often used as fillers for papermaking in order to increase the opacity of paper. became. By the way, these inorganic pigments are one of the paper powder components that are easily leached out of the paper layer by dampening water at the time of offset printing and cause blanket piling.
[0004]
In order to cope with such troubles during offset printing, conventionally, a surface treatment agent containing a water-soluble polymer material such as starch, polyvinyl alcohol, or polyacrylamide is generally applied to the surface of newspaper paper. Yes. These surface treatment agents can improve the strength of the paper surface and strongly adhere fine fibers and fillers on the paper surface to the paper. However, if the amount of application increases, the surface of the paper in a damp state called Nepari Trouble The stickiness of the paper increases, sticking to the blanket during printing, or causing paper breakage. Furthermore, the use of a large amount of surface treatment agent suppresses the penetration of ink into the paper surface, and as a result, ink absorption unevenness (color unevenness on the printing surface) due to coating unevenness is likely to occur during color printing. Has difficulties.
[0005]
Conventionally, various methods for suppressing surface tackiness and increasing surface strength have been proposed. For example, JP-A-8-13384 discloses a method for enhancing the surface water resistance by increasing the strength of the paper surface by applying a specific polyacrylamide compound on the surface and further using a polyvalent aldehyde, or JP-A-5-59689 discloses a method for improving surface size, surface strength, and surface tackiness by applying an aqueous composition obtained by adding a block copolymer of ethylene oxide and propylene oxide to polyvinyl alcohol. Has been proposed. However, in any of the proposals, it is not always sufficient to achieve both surface tackiness relaxation and surface strength, and the ink absorption unevenness on the color printing surface is still not improved.
[0006]
With the spread of four-color printing in recent years, the amount of dampening water attached has increased approximately four times, and the amount of adhesive substance elution from newsprint paper has increased, and the amount of adhesive substance attached to the blanket tends to increase. is there. In addition, due to an increase in the deinked pulp content and neutral papermaking, the self-size property of the base paper tends to decrease and the surface free energy tends to increase. Under such circumstances, it is desired to establish a technology for producing newsprint for offset printing without any troubles.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a newsprint for offset printing having no quality problems, having excellent offset printing workability, and excellent color printing suitability.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors paid attention to the relationship between the surface free energies of the two when analyzing the adhesiveness acting between the newspaper for offset printing and the blanket of the offset printing press. As a result, by making the surface free energy of the base paper lower than the surface free energy of the blanket, the newsprint paper is easy to peel off from the blanket, and there is no trouble with nappari trouble and excellent color printing suitability. It was found that can be obtained. That is, the present invention relates to a newspaper for offset printing formed by applying a surface treatment agent containing a water-soluble polymer and a surface sizing agent on a base paper, and drying it. It is lower than 33 mN / m corresponding to the average surface free energy of acrylonitrile-butadiene rubber which is a general material.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, offset printing newsprints are conventionally coated with a surface treatment agent containing starch, polyvinyl alcohol, polyacrylamide or the like on the surface thereof. Although the surface treatment agents as described above are all effective in suppressing the generation of paper dust, increasing the coating amount in order to exert the effect, uneven ink absorption in color printing and adhesiveness in wet conditions (hereinafter referred to as The problem of sticking to a blanket at the time of printing based on (Nepparity) occurs.
[0010]
In the present invention, the surface free energy of the base paper is reduced to less than 33 mN / m, which corresponds to the average surface free energy of acrylonitrile-butadiene rubber, which is a general material of blankets for offset printing presses. The reason why the base paper having such surface free energy can solve the Nepari trouble and contribute to the improvement of the color printing suitability is not necessarily clear, but is presumed as follows.
[0011]
At the time of offset printing, the surface sizing agent component having a high pH and high adhesiveness is eluted together with a water-soluble polymer such as starch and adheres to the blanket to form an adhesive substance. Here, considering the adhesion work W _BN between the blanket (B) and the adhesive substance (N) and the newspaper paper (P) and the adhesion substance (N) and the adhesion work W _PN , the following are obtained from the equation of Young-Dupre respectively: It is expressed as
W _BN = γ _N (1 + cos θ _B ) Formula (1)
W _PN = γ _N (1 + cos θ _P ) Equation (2)
γ _N : contact angle of adhesive substance θ _B : contact angle of adhesive substance on blanket θ _P : contact angle of adhesive substance on paper
When W _BN > W _PN , the adhesion between newsprint and adhesive material is low, and the paper is easy to peel off from the blanket, so no troubles occur. However, when W _BN <W _PN , the news paper becomes blanket. It is assumed that Nepari trouble will occur.
[0013]
Comparing equation (1) and equation (2), if the surface free energy of the newsprint is lower than that of the blanket, it is expected that θ _B > θ _P and W _BN > W _PN . In general, the amount of surface treatment agent applied to newsprint is low, streaks occur when the surface treatment agent is applied to the base paper with a gate roll coater, etc., and the base paper is partially exposed. Therefore, it is important to make the surface free energy of the base paper lower than that of the blanket in order to solve the Nepari trouble.
[0014]
Therefore, the present inventors have made various studies on the surface free energy of the base paper of the newsprint for offset printing. As a result, by making the surface free energy of the base paper lower than 33 mN / m, which corresponds to the surface free energy of acrylonitrile butadiene rubber (NBR), which is a common material for blankets, the Nepari strength is lowered. At the same time as the Paris trouble was solved, familiarity with ink was improved, ink inkability was improved, and as a result, it was found that ink absorption unevenness was reduced or eliminated, and the present invention was completed. It was.
[0015]
In the present invention, the surface free energy of the paper is measured by using a dynamic absorption tester DAT1100 (manufactured by FIBRO) according to the report of Marie et al. (Nordic Pull and Paper Research Journal Vol. 14 No. 3 1999), using water or formamide. After dropping, the contact angle after 0.1 seconds was measured, and the surface free energy after 0.1 seconds was calculated by the hermonic average method. That is, the surface free energy is obtained from the following Young's equation using the contact angles of two types of solutions whose surface tensions are known.
(1 + cos θ ₁ ) γ ₁ = 4 {γ ₁ ^d γ _s ^d / (γ ₁ ^d + γ _s ^d ) + γ ₁ ^P γ _s ^P / (γ ₁ ^P + γ _s ^P )}
γ ₁ ^d : Dispersion component of surface tension of liquid 1 γ ₁ ^P : Polar component of surface tension of liquid 1 θ ₁ : Contact angle γ _S ^d : Dispersion component of surface free energy of measurement object γ _S ^P : Surface of measurement object Polar component of free energy 【0016】
For newsprint coated with a surface treatment agent, the surface free energy of the base paper can be obtained by dividing the paper layer into two layers and measuring the surface free energy on the inner layer side.
[0017]
The method for setting the surface free energy of the base paper to 33 mN / m or less is not particularly limited. However, in the case where the mixing ratio of the deinked pulp of the base paper is high, or in the case of neutral papermaking, Since the amount of the extracted component brought into the base paper is reduced and the surface free energy tends to be higher than 45 mN / m, the alkenyl succinic anhydride sizing agent, neutral rosin sizing agent, alkyl ketene are used as the surface free energy reducing agent. It is necessary to internally add a surface free energy reducing agent such as a dimer sizing agent, an alkenyl ketene dimer sizing agent, and a cationic styrene sizing agent, and to control the surface free energy to 33 mN / m or less. In addition, in order to make the surface free energy of the base paper less than 25 mN / m, the amount of the surface free energy reducing agent must be increased extremely, so there is a concern that pitch or the like is deposited on the papermaking system.
[0018]
The base paper for newsprint for offset printing of the present invention is not particularly limited as long as the surface free energy is 33 mN or less, but is usually produced as follows. That is, ground pulp (GP), thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), mechanical pulp (MP) such as semi-chemical pulp, chemical pulp (CP) represented by kraft pulp (KP), these Deinked pulp (DIP) obtained by deinking waste paper containing the pulp of pulp, and recovered pulp obtained by disaggregating damaged paper from the papermaking process, either alone or in any ratio, are generally known and used The paper is made by a paper machine. In view of the recent trend toward higher DIP blending, the blending ratio of DIP is more preferably in the range of 50 to 100% by weight. The basis weight of the base paper is not particularly limited, but is about 34 to 45 g / m ² .
[0019]
The base paper may appropriately contain publicly known publicly available papermaking fillers and papermaking chemicals as needed. For example, white carbon, clay, silica, talc, titanium oxide, calcium carbonate, synthetic resin filler (vinyl chloride resin, polystyrene resin, urea formalin resin, melamine resin, styrene / butadiene copolymer resin, etc.) Etc. can be added. Particularly in neutral papermaking, calcium carbonate is effective.
[0020]
Papermaking chemicals include polyacrylamide polymers, polyvinyl alcohol polymers, cationized starch, urea / formalin resin, melamine / formalin resin and other paper strength enhancers; acrylamide / aminomethylacrylamide copolymer Salt / cationized starch, polyethyleneimine, polyethylene oxide, drainage / yield improver such as acrylamide / sodium acrylate copolymer, rosin sizing agent, emulsion sizing agent, sizing agent such as AKD, ASA, aluminum sulfate (sulfate band) ), Auxiliary agents such as ultraviolet ray inhibitor, anti-fading agent and antifoaming agent may be contained.
[0021]
The physical properties of the base paper used in the present invention must be capable of being printed by an offset printing machine, and have physical properties such as tensile strength, tear strength, elongation, whiteness, and opacity comparable to those of ordinary newsprint. That's fine.
[0022]
The surface treatment agent used in the present invention is mainly composed of a water-soluble polymer and a surface sizing agent.
[0023]
In the present invention, the water-soluble polymer of the surface treatment agent is used for the purpose of imparting surface strength. Examples of water-soluble polymers include starch, enzyme-modified starch, thermochemically-modified starch, oxidized starch, esterified starch, etherified starch (such as hydroxyethylated starch), starch such as cationized starch, polyvinyl alcohol, complete Saponified polyvinyl alcohol, partially saponified polyvinyl alcohol, carboxyl-modified polyvinyl alcohol, silanol-modified polyvinyl alcohol, cation-modified polyvinyl alcohol, polyvinyl alcohols such as terminal alkyl-modified polyvinyl alcohol, polyacrylamide, cationic polyacrylamide, anionic polyacrylamide, Examples include polyacrylamides such as amphoteric polyacrylamide, and celluloses such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, and methylcellulose. These may be used alone or in combination of two or more.
[0024]
The water-soluble polymer used in the present invention plays a main role in terms of improving the surface strength (in other words, suppressing paper dust). However, on the other hand, the water-soluble polymer also causes the Neppari problem (a trouble caused by transfer and accumulation of the surface treatment agent into the blanket when a large amount of newsprint is printed), which is a problem unique to newsprint. Considering the balance between the surface strength improvement effect and the Neppari problem, starches can be preferably used among the above-mentioned examples, among which oxidized starch, etherified starch and esterified starch are most preferred.
[0025]
In the present invention, as the surface sizing agent in the surface treatment agent, it is preferable to use a styrene sizing agent and / or an olefin sizing agent. As the styrene-based sizing agent, styrene / acrylic acid copolymer, styrene / (meth) acrylic acid copolymer (note that (meth) acrylic acid means “acrylic acid and / or methacrylic acid”). Styrene / (meth) acrylic acid / (meth) acrylic acid ester copolymer, styrene / maleic acid copolymer, styrene / maleic acid half ester copolymer, styrene / maleic acid ester copolymer, etc. . Olefin-based sizing agents include ethylene / acrylic acid copolymer, isobutylene / acrylic acid copolymer, n-butylene / (meth) acrylic acid / (meth) acrylic acid ester copolymer, propylene / maleic acid copolymer And ethylene / maleic acid copolymer. These copolymers may be used as sodium salt, potassium salt, or ammonium salt. In addition, alkyl ketene dimer, alkenyl succinic anhydride, rosin and the like can be used as the sizing agent.
[0026]
Further, in the surface treatment agent, as long as it does not affect the present invention, an anti-neppari agent, an antiseptic, an antifoaming agent, an anti-ultraviolet agent, an anti-fading agent, a fluorescent whitening agent, a viscosity stabilizer, a lubricant, and an anti-slip agent It may contain auxiliary agents and fillers.
[0027]
In the present invention, the coating amount of the surface treatment agent should be determined according to the quality of the newsprint paper for offset printing to be manufactured (size, color printability, etc.), and is not particularly limited. coating amount (per duplex) is suitably about 0.1 to 1.5 g / ^{m 2.} For example, when the coating amount is less than 0.1 g / m ² , the effect of the surface treatment agent is not sufficiently exhibited in terms of imparting size and improving surface strength. On the other hand, when the coating amount is higher than 1.5 g / m ² , there is a high possibility of causing a so-called Nepari problem. In addition, when the water-soluble polymer used in the surface treatment agent of the present invention is starches, the coating amount of the surface treatment agent is suitably about 0.2 to 1.2 g / m ² considering the effect of improving the surface strength. It is. The surface sizing agent is preferably applied in a dry weight of 0.03 to 0.1 g / m ² per side.
[0028]
In the present invention, the apparatus for applying the surface treatment agent (coating machine) is not particularly limited as long as it is a normal papermaking coating apparatus. For example, a two-roll size press coater, a blade metal Examples include a ring size press coater, a rod metal ring size press coater, a gate roll coater, a bar coater, and an air knife coater. Among these apparatuses, a film transfer type coater typified by a gate roll coater is desirable. In the case of newsprint, among these apparatuses, a gate roll coater (GRC) is common and is most preferably used in the present invention. The
[0029]
In the present invention, the coating speed of the surface treatment agent may be about the same as that of a normal newsprint paper machine, and the range of 800 to 1800 m / min is appropriate.
[0030]
In the production of the offset printing paper of the present invention, it is desirable to apply a surface treatment agent and dry, and then calender treatment to obtain a paper thickness and smoothness suitable for offset printing. Examples of the calendar include a normal hard nip calender or a high temperature soft nip calender (for example, summarized in Paper Pulp Technology Times Vol. 43, No. 1 (2000) p23). In consideration of future reduction in the weight of newsprint, a soft nip calender is more preferably used in the present invention. From the viewpoint of color printability, it is preferable to combine with soft nip calendering.
[0031]
The water absorption resistance (size property) of the newsprint for offset printing of the present invention is not particularly limited as long as it is appropriately determined according to specifications required for the product. If limited by the drip water absorption method described above, the drip water absorption may be in the range of 10 to 1000 seconds, and more preferably in the range of 15 to 300 seconds.
[0032]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these. In addition, unless otherwise indicated, a part and% show a weight part and weight%, respectively.
[0035]
[Example 3]
Mixing and disintegrating 50 parts of deinked pulp, 30 parts of thermomechanical pulp, 10 parts of kraft pulp and 10 parts of groundwood pulp, and free of calcium carbonate as a filler in pulp slurry prepared to a freeness of 110 ml (CSF / Canadian Standard Freeness). Add alkenyl succinic anhydride sizing agent (trade name: Nalco 7540/7541, manufactured by Nalco) as a surface free energy reducing agent to 0.06% per absolute dry pulp weight. Neutral paper making was performed with a type paper machine to obtain a base paper having a basis weight of 42 g / m ² having a weak size and untreated calendar.
To 100 parts of oxidized starch (trade name: SK-20, manufactured by Nippon Corn Starch Co., Ltd.), a styrene surface sizing agent (trade name: KN-520, manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) is added to 20 parts. Then, a surface treatment agent coating solution having a solid content concentration of 7.2% was prepared. The obtained surface treatment agent coating solution is applied to the above-mentioned base paper with a gate roll coater (coating speed: 1150 m / min, double-sided coating), and after coating, high-temperature soft nip calendering is performed, and offset. I got newsprint for printing.
[0036]
[Example 4]
Mixing and disintegrating 50 parts of deinked pulp, 30 parts of thermomechanical pulp, 10 parts of kraft pulp and 10 parts of groundwood pulp, and free of calcium carbonate as a filler in pulp slurry prepared to a freeness of 110 ml (CSF / Canadian Standard Freeness). Add 1.5% per dry pulp weight and neutral rosin sizing agent (trade name: New Size L730, manufactured by Harima Kasei Co., Ltd.) as a surface free energy reducing agent to 0.1% per absolute dry pulp weight. Neutral paper making was performed with a mer type paper machine to obtain a base paper with a basis weight of 42 g / m ² having a weak size and an untreated calendar.
To 100 parts of oxidized starch (trade name: SK-20, manufactured by Nippon Corn Starch Co., Ltd.), a styrene surface sizing agent (trade name: KN-520, manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) is added to 20 parts. Then, a surface treatment agent coating solution having a solid content concentration of 7.2% was prepared. The obtained surface treatment agent coating solution is applied to the above-mentioned base paper with a gate roll coater (coating speed: 1150 m / min, double-sided coating), and after coating, high-temperature soft nip calendering is performed, and offset. I got newsprint for printing.
[0037]
[Example 5]
Mixing and disintegrating 50 parts of deinked pulp, 30 parts of thermomechanical pulp, 10 parts of kraft pulp and 10 parts of groundwood pulp, and free of calcium carbonate as a filler in pulp slurry prepared to a freeness of 110 ml (CSF / Canadian Standard Freeness). Velveformer, 1.5% per dry pulp weight, alkyl ketene dimer sizing agent (trade name: AS263, manufactured by Nippon PMC Co., Ltd.) as a surface free energy reducing agent is added to 0.06% per absolute dry pulp weight. Neutral paper making was performed with a type paper machine to obtain a base paper having a basis weight of 42 g / m ² having a weak size and untreated calendar.
To 100 parts of oxidized starch (trade name: SK-20, manufactured by Nippon Corn Starch Co., Ltd.), a styrene surface sizing agent (trade name: KN-520, manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) is added to 20 parts. Then, a surface treatment agent coating solution having a solid content concentration of 7.2% was prepared. The obtained surface treatment agent coating solution is applied to the above-mentioned base paper with a gate roll coater (coating speed: 1150 m / min, double-sided coating), and after coating, high-temperature soft nip calendering is performed, and offset. I got newsprint for printing.
[0039]
[Comparative Example 2]
Mixing and disintegrating 50 parts of deinked pulp, 30 parts of thermomechanical pulp, 10 parts of kraft pulp and 10 parts of groundwood pulp, and free of calcium carbonate as a filler in pulp slurry prepared to a freeness of 110 ml (CSF / Canadian Standard Freeness). It added so that it might become 1.5% per dry pulp weight, and neutral papermaking was carried out with the velveformer type | mold paper machine, and the base paper of 42 g / m < ² > of basic weight of 42 g / m < ² > of non-size and a calender unprocessed was obtained.
To 100 parts of oxidized starch (trade name: SK-20, manufactured by Nippon Corn Starch Co., Ltd.), a styrene surface sizing agent (trade name: KN-520, manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) is added to 20 parts. Then, a surface treatment agent coating solution having a solid content concentration of 7.2% was prepared. The obtained surface treatment agent coating solution is applied to the above-mentioned base paper with a gate roll coater (coating speed: 1150 m / min, double-sided coating), and after coating, high-temperature soft nip calendering is performed, and offset. I got newsprint for printing.
[0040]
The following items were evaluated for the newsprint paper for offset printing of Examples and Comparative Examples, and the results are shown in Table 1.
・ Surface free energy measurement: Using Dynamic Absorption Tester 1100DAT (Fibro), 5 μl of water and formamide were dropped onto newsprint for offset printing, and the surface free energy was averaged from the contact angle 0.1 seconds after dropping. Calculated by the method.
-Wet inking property: Using a Prüfbau tester, the difference between the ink density in the dry part and the printing surface density in the wet part was measured with a Macbeth densitometer. The ink used was Newsking (Toyo Ink). The smaller the difference in printing surface density between the dry part and the wet part, the better the wet inking property.
・ Evaluation of color printing suitability: Using a web offset press (Toshiba web offset press: OA-4B2T-600), printing four colors (in the order of indigo, red, yellow and black), and the fourth black single color Visual evaluation was performed on the density evaluation and density unevenness of the four colors and the heavy color part superimposed with four colors.
A: The color density of the 4th color ink is very high and there is no density unevenness. In addition, a very uniform image is obtained in the heavy color portion.
○: The color density of the 4th color ink is high and there is almost no density or unevenness. In addition, a uniform image is obtained in the heavy color portion.
(Triangle | delta): The printing surface density | concentration of the 4th color ink is a little low, and density unevenness is recognized. In addition, an image is obtained that is uneven in the heavy color portion and is slightly poor in sharpness.
X: The density of the printing surface of the 4th color ink is low, and uneven density is clearly recognized. In addition, an image that is non-uniform and lacks sharpness is obtained in the heavy color portion.
[Table 1]

As is apparent from Table 1, the offset printing newsprints of Examples 3 and 4 manufactured with the surface free energy of the base paper of 33 mN / m or less have low Nepari strength and have excellent color printing suitability. It was a thing.

Claims

This is a method for preventing nip-par troubles in newsprint paper for offset printing produced by applying a surface treatment agent containing a water-soluble polymer and a surface sizing agent and drying it. Nepari for newsprint for offset printing, characterized in that the type and addition rate of the internal sizing agent are determined so that the surface free energy of the base paper containing 50% by weight or more of black pulp falls within the range of 25 to 33 mN / m Trouble prevention method.