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JP3841510B2 - Press machine change retainer - Google Patents
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機械のチェンジリテーナーに関するものであり、より詳しくは、パンチング、ピアシング、バーリング等の板金加工を行なうためのパンチ又はダイをホルダーに保持するリテーナーであって、パンチ又はダイをプレス加工に使用するときに該パンチ又はダイのホルダーからの突出量を大きくし、プレス加工に使用しないときにその突出量を小さくするように該突出量を切替えることができるチェンジリテーナーに関する。
【0002】
【従来の技術】
上記プレス機械のチェンジリテーナーは、セレクトリテーナーセット又はピアスパンチ切り替え装置とも呼ばれており、例えば、複数組のパンチ・ダイを1つのプレス機械に取り付けておいて板金加工を行なう場合に、ワークの種類に応じて使用すべきパンチ・ダイの組を選択するためのものである。すなわち、加工に使用するパンチ・ダイの組は各々のホルダーから突出量を大きくしてワークに当るようにし、加工に使用しないパンチ・ダイの組については、そのパンチの、又はパンチ・ダイの双方の突出量を小さくしてワークに当らないようにするものである。
【0003】
このようなパンチ又はダイの突出量を切替えるチェンジリテーナーは、パンチ又はダイの突出量を切替える切替え機構部と、該機構部を駆動制御するシリンダ装置とによって構成されている。切替え機構は、例えば、図6に示すように、カム部材(セレクトバー)aをリテーナー本体bのパンチcの背面で横方向に摺動させて該パンチcの突出量を変える、というものであり、このカム部材aがシリンダ装置dのピストンロッドeに連結部材fによって連結されているのが通常である。
【0004】
また、図7に示すように、シリンダgにパンチcのガイドhを結合し、ピストンiに形成したカムjによってパンチcの突出量を変えるようにしたものも知られている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術の前者の場合、カム部材とピストンロッドとをリテーナー本体の外で連結する必要があり、シリンダ装置をリテーナー本体に直結することができないから、チェンジリテーナー全体の小型化を図ることが難しい。従って、ホルダーに複数のチェンジリテーナーを取り付ける場合、チェンジリテーナー同士の干渉の問題からパンチ・ダイの配置に関する自由度が低くなるという問題がある。
【0006】
また、上記従来技術の後者の場合、チェンジリテーナーの小型化に有利になるものの、シリンダ及びピストンがパンチ突出量の切替え機構を兼ねているから、シリンダあるいはピストンの損傷時には、これらを単独では交換することができず、チェンジリテーナー全体を交換する必要がある。
【0007】
さらに、チェンジリテーナー全体の小型化、シリンダ内への異物の侵入防止を図ることも要望される。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題に対して、パンチ又はダイの突出量を切替えるための機構部とその駆動のためのシリンダ装置とを別体にしながらも、該シリンダ装置のピストンロッドを上記切替えのためのカムとして利用し、さらに、シリンダ装置のロッドシールをガイドのピストンロッド挿入孔まわりに全周にわたって当接させることにより、その解決を図ったものである。
【0009】
すなわち、この出願の発明は、パンチ又はダイをホルダーに保持し且つパンチ又はダイをプレス加工に使用するときに該パンチ又はダイのホルダーからの突出量が大きくなり使用しないときにその突出量が小さくなるように該突出量を切替えるプレス機械のチェンジリテーナーであって、
上記ホルダーに取り付けられ、上記パンチ又はダイをその突出量が変化するように進退自在に支持するガイドと、
上記ガイドに取り付けられ、上記パンチ又はダイの突出量を切替えるためのシリンダ装置とを備えていて、
上記シリンダ装置のピストンロッドに、上記パンチ又はダイの背面を摺動することによって該パンチ又はダイを上記突出量が大きい使用位置と突出量が小さい非使用位置とに進退させるカムが形成され
上記シリンダ装置は、上記ガイドに対するシリンダの取付面の開口部に、前面が該ガイドのピストンロッド挿入孔まわりに全周にわたって当接し且つ内周面がピストンロッドの外周面に全周にわたって当接するロッドシールが嵌められていることを特徴とする。
【0010】
この発明の場合、シリンダ装置のピストンロッドにカムが形成されているから、従来のようなピストンロッドとカム部材との連結が不要になり、チェンジリテーナーの小型化に有利になる。また、シリンダ装置とガイドとは別体であるから、該シリンダ装置単独でのメンテナンスが可能になる。
【0011】
上記シリンダ装置については、上記ガイドに対するシリンダの取付面の開口部に、前面が該ガイドのピストンロッド挿入孔まわりに全周にわたって当接し且つ内周面がピストンロッドの外周面に全周にわたって当接するロッドシールを嵌めた構成とした
【0012】
これにより、別途パッキング(ダストシール)を設けることなくシリンダ装置をガイドに直結することができ、チェンジリテーナー全体の小型化に有利になるとともに、シリンダ内への異物の侵入を防止するうえで有利になる。
【0013】
また、当該チェンジリテーナーを上記ホルダーに対して位置決めするための位置決めピンについては、これを上記パンチ又はダイの加工中心に配置することが好適である。これにより、チェンジリテーナーを加工中心に対して360度の範囲の任意の方角に配置してホルダーに取り付けることができる。
【0014】
【発明の効果】
従って、この出願の発明によれば、シリンダ装置をパンチ又はダイのガイドに取り付けるようにするとともに、そのピストンロッドにカムを形成してパンチ又はダイの突出量の切替えを行なうようにしたから、チェンジリテーナーの小型化が容易になり、従って、パンチ・ダイの配置に関する設計上の自由度も高くなり、しかも、シリンダ装置のメンテナンスが容易になる。さらに、シリンダ装置のロッドシール前面をガイドのピストンロッド挿入孔まわりに全周にわたって当接させたから、シリンダ装置をガイドに直結することが可能になり、シリンダ内への異物の侵入防止を図りながらチェンジリテーナー全体を小型にするうえで有利になる。
【0015】
また、チェンジリテーナーの位置決めピンをパンチ又はダイの加工中心に配置したものによれば、チェンジリテーナーのホルダー上での配置の自由度が高くなる。
【0016】
【発明の実施の形態】
図1において、1はプレス機械のパンチホルダー、2はダイホルダー、3はワーク4をダイホルダー2側に押えるプレッサー、5はパンチ6をパンチホルダー1に保持するチェンジリテーナー、7はダイホルダー2に設けられたダイである。パンチホルダー1とプレッサー3との間にはプレッサー3をパンチ6よりも下方へ付勢するスプリング(図示省略)が設けられていて、プレッサー3は、パンチホルダー1の下降により、パンチ6の下降に先行して下降してワーク4をダイホルダー2側へ保持し、しかる後にパンチ6がワーク4に当接して打ち抜き加工を施すようになっている。
【0017】
チェンジリテーナー5は、図2にも示すようにパンチ6を昇降自在に支持するケーシング(ガイド)8と、パンチ6をパンチホルダー1からの突出量が小さい非使用位置になるようにスプリング受け9を介して付勢するリターンスプリング11と、該リターンスプリング11の付勢力に抗してパンチ6をその突出量が大きい使用位置になるように駆動する横方向に配置したエアシリンダ装置12と、バッキング13とを備えてなる。
【0018】
ケーシング8は、その前部の中間の高さの部位に、上記スプリング受け9が昇降する前方に開口したあご状開口部15を備えている。そして、図3にも示すように、この前部の下あご部に上記パンチ6の昇降をガイドする上下に貫通した円形のガイド孔16が形成され、上あご部に上記バッキング13が嵌まるバッキング孔17が形成されている。ガイド孔16とバッキング孔17とは、上下に対向するように互いに同心にして形成されている。
【0019】
また、ケーシング8は、図4に示すように、後部の左右にケーシング8をパンチホルダー1に取り付けるための上下方向に貫通したボルト挿入孔18,18を備え、後端部の上面には該取付のための位置決めピン19が突出している。あご状開口部15の奥は上記シリンダ装置12のピストンロッドが進退する前後方向のロッド孔20に続いている。
【0020】
図3に示すように、上記リターンスプリング11は2つ設けられていて、各々は下あご部の後端部の左右にスプリング挿入穴を設けて配置されている。スプリング受け9は、水平板状のものであって、その中央部にパンチ孔を備えており、上記パンチ6は該パンチ孔に嵌められて上縁のフランジが該スプリング受け9の上面に支持されている。また、スプリング受け9の周縁にはパンチ孔に嵌められたパンチ6の上面と同じ高さになるように突出した突出部9aを有し、該突出部9aの上端後部に後述するカムが摺動する傾斜面が形成されている。
【0021】
バッキング13は、円柱状のものであって、その上面の中心に上方へ突出した位置決めピン21を備えている。この位置決めピン21と先に説明した位置決めピン19とは、チェンジリテーナー5をパンチホルダー1に取り付ける際に該ホルダー1のピン穴に嵌入してその位置決めをなすものであり、バッキング13の位置決めピン21は、上記パンチ6の軸心上に、つまり加工中心に配置されている。
【0022】
シリンダ装置12は、シリンダ23とピストンロッド24とロッドシール25とを備えてなる。シリンダ23は、上記ケーシング8の背面にボルトによって直結されている。ピストンロッド24の前部には、上下の面が平坦に切削されてなり且つ前端面が上方へいくに従って前方へ向かうように傾斜したカム24aが形成されている。ロッドシール25は、上記ケーシング8に対するシリンダ23の取付面の開口部に嵌められた環状のものであって、その前面が該ケーシング8のロッド孔20のまわりに全周にわたって当接し、且つ内周面がピストンロッド24の後部の外周面に全周にわたって当接している。
【0023】
従って、図1に示すように、ピストンロッド24を後退させている状態では、パンチ6はスプリング受け9と共にリターンスプリング11の付勢力によって上昇した突出量小の状態にあり、パンチホルダー1を下降させてもワーク4に対する加工は行なわれない。そこで、図5に示すようにピストンロッド24を突出させると、その前部のカム24aが前端の傾斜面によってスプリング受け9の突出部9aを横方向に摺動しさらにパンチ6の上端後縁部を摺動することによってスプリング受け9及びパンチ6をリターンスプリング11の付勢力に抗して押し下げる。これにより、パンチ6は突出量大の状態になる。よって、パンチホルダー1を下降させると、パンチ6はワーク4に当たってこれを打ち抜くことになる。
【0024】
この実施形態の場合、ピストンロッド24にカム24aが形成されているから、ピストンロッドとカム部材との連結の必要がなくなってその全長が短くなるものであり、また、シリンダ23をケーシング8に直結することができるから、チェンジリテーナー5は全体的に小型のものになる。ロッドシール25は、埃がケーシング8とシリンダ23との間からシリンダ内に侵入することを防止するパッキングの役割を果たし、パッキングを別途設ける必要がないから、ケーシング8の背面からシリンダ装置12の突出量を少なくする。
【0025】
また、位置決めピン21が加工中心に配置されているから、チェンジリテーナー5を加工中心に対して任意の角度に配向させてパンチホルダー1に取り付けることができ、他のチェンジリテーナーとの干渉を避け易くなる。
【0026】
なお、上記実施形態はパンチ用のチェンジリテーナーに関するが、本発明がダイ用のチェンジリテーナーにも適用できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 チェンジリテーナーによってパンチが突出量小の状態にされたプレス機械の断面図。
【図2】 パンチ突出量大の状態のチェンジリテーナーを示す断面図。
【図3】 図2のA−A線断面図。
【図4】 チェンジリテーナーを一部断面にして示す平面図。
【図5】 チェンジリテーナーによってパンチの突出量を大にして加工をしている状態を示すプレス機械の断面図。
【図6】 従来のチェンジリテーナーの断面図。
【図7】 従来のチェンジリテーナーの他の例を示す断面図。
【符号の説明】
1 パンチホルダー
2 ダイホルダー
5 チェンジリテーナー
6 パンチ
7 ダイ
8 ケーシング(ガイド)
12 シリンダ装置
13 バッキング
15 あご状開口部
16 ガイド孔
17 バッキング孔
21 位置決めピン
23 シリンダ
24 ピストンロッド
24a カム
25 ロッドシール
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a change retainer for a press machine, and more specifically, a retainer for holding a punch or die for performing sheet metal processing such as punching, piercing, and burring in a holder, and pressing the punch or die. The present invention relates to a change retainer capable of increasing the amount of protrusion from the holder of the punch or die when used in the press and switching the amount of protrusion so as to reduce the amount of protrusion when not used for press working.
[0002]
[Prior art]
The change retainer of the press machine is also called a select retainer set or a pierce punch switching device. For example, when a plurality of sets of punches and dies are attached to a single press machine to perform sheet metal processing, This is for selecting a set of punches and dies to be used according to the conditions. That is, the punch and die set used for machining is made to protrude from each holder with a large amount of protrusion, and the punch and die set not used for machining is both of the punch or the die. The amount of protrusion is reduced so that it does not hit the workpiece.
[0003]
Such a change retainer for switching the protrusion amount of the punch or die is configured by a switching mechanism portion for switching the protrusion amount of the punch or die and a cylinder device for driving and controlling the mechanism portion. For example, as shown in FIG. 6, the switching mechanism is such that the cam member (select bar) a is slid laterally on the back surface of the punch c of the retainer body b to change the protruding amount of the punch c. The cam member a is usually connected to the piston rod e of the cylinder device d by a connecting member f.
[0004]
Further, as shown in FIG. 7, there is also known one in which a guide h of a punch c is coupled to a cylinder g, and a protruding amount of the punch c is changed by a cam j formed on a piston i.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former case of the above prior art, it is necessary to connect the cam member and the piston rod outside the retainer body, and the cylinder device cannot be directly connected to the retainer body. Is difficult. Therefore, when a plurality of change retainers are attached to the holder, there is a problem that the degree of freedom regarding the arrangement of punches and dies is lowered due to the problem of interference between the change retainers.
[0006]
In the latter case of the above prior art, although the change retainer is advantageous in size reduction, the cylinder and the piston also serve as a mechanism for changing the punch protrusion amount. Therefore, when the cylinder or the piston is damaged, they are replaced alone. It is not possible to replace the entire change retainer.
[0007]
Furthermore, it is desired to reduce the size of the entire change retainer and prevent foreign matter from entering the cylinder.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the piston rod of the cylinder device can be switched as described above while the mechanism for switching the protrusion amount of the punch or die and the cylinder device for driving the mechanism are separated from each other. utilized as a cam for further by Rukoto abutted over the entire periphery of the rod seal of the cylinder device to the piston rod insertion hole around the guide, in which attempted to solve them.
[0009]
That is, in the invention of this application, when the punch or die is held in the holder and the punch or die is used for pressing, the amount of protrusion from the holder of the punch or die becomes large, and the amount of protrusion is small when not used. A change retainer for a press machine that switches the protruding amount so as to be,
A guide attached to the holder and supporting the punch or die so as to freely advance and retract so that the amount of protrusion changes;
A cylinder device attached to the guide for switching the amount of protrusion of the punch or die,
On the piston rod of the cylinder device, a cam for moving the punch or die back and forth to a use position where the protrusion amount is large and a non-use position where the protrusion amount is small is formed by sliding the back surface of the punch or die .
The cylinder device has a rod whose front surface is in contact with the circumference of the piston rod insertion hole of the guide over the entire circumference and whose inner peripheral surface is in contact with the outer peripheral surface of the piston rod over the entire circumference of the opening of the cylinder mounting surface with respect to the guide. A seal is fitted .
[0010]
In the case of this invention, since the cam is formed on the piston rod of the cylinder device, the conventional connection between the piston rod and the cam member becomes unnecessary, which is advantageous for downsizing the change retainer. Further, since the cylinder device and the guide are separate bodies, maintenance by the cylinder device alone becomes possible.
[0011]
With respect to the cylinder device, the front surface abuts around the piston rod insertion hole of the guide over the entire circumference and the inner circumferential surface abuts over the entire circumference of the piston rod on the opening of the cylinder mounting surface with respect to the guide. and a configuration in which fit the rod seal.
[0012]
As a result, the cylinder device can be directly connected to the guide without providing a separate packing (dust seal), which is advantageous for reducing the size of the entire change retainer and for preventing foreign matter from entering the cylinder. .
[0013]
In addition, it is preferable that the positioning pin for positioning the change retainer with respect to the holder is disposed at the processing center of the punch or die. As a result, the change retainer can be mounted on the holder in an arbitrary direction within a range of 360 degrees with respect to the processing center.
[0014]
【The invention's effect】
Therefore, according to the invention of this application, the cylinder device is attached to the guide of the punch or die, and the cam is formed on the piston rod to change the protrusion amount of the punch or die. The retainer can be easily reduced in size, and thus the degree of freedom in design regarding the arrangement of the punch and die is increased, and the maintenance of the cylinder device is facilitated. In addition, since the cylinder device rod seal front surface is in contact with the entire circumference of the guide rod rod insertion hole, the cylinder device can be directly connected to the guide, and changes can be made while preventing foreign matter from entering the cylinder. This is advantageous in reducing the size of the entire retainer.
[0015]
Further, according to the change retainer positioning pin arranged at the punch or die processing center, the degree of freedom of arrangement of the change retainer on the holder is increased.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In FIG. 1, 1 is a punch holder of a press machine, 2 is a die holder, 3 is a presser that presses the workpiece 4 toward the die holder 2, 5 is a change retainer that holds the punch 6 on the punch holder 1, and 7 is a die holder 2. It is a die provided. A spring (not shown) is provided between the punch holder 1 and the presser 3 to urge the presser 3 downward from the punch 6, and the presser 3 is lowered by the lowering of the punch holder 1. The workpiece 6 is lowered in advance to hold the workpiece 4 toward the die holder 2, and then the punch 6 comes into contact with the workpiece 4 to perform punching.
[0017]
As shown in FIG. 2, the change retainer 5 includes a casing (guide) 8 that supports the punch 6 so as to be movable up and down, and a spring receiver 9 so that the punch 6 is in a non-use position where the protrusion amount from the punch holder 1 is small. A return spring 11 that is biased via the air spring, a pneumatic cylinder device 12 that is disposed in a lateral direction that drives the punch 6 to a use position where the protruding amount is large against the biasing force of the return spring 11, and a backing 13 And comprising.
[0018]
The casing 8 is provided with a jaw-shaped opening 15 that opens forward in which the spring receiver 9 moves up and down, at a position at an intermediate height in the front part thereof. As shown in FIG. 3, a circular guide hole 16 penetrating vertically is formed in the lower jaw part of the front part to guide the raising and lowering of the punch 6, and the backing 13 fits in the upper jaw part. A hole 17 is formed. The guide hole 16 and the backing hole 17 are formed concentrically with each other so as to face each other.
[0019]
As shown in FIG. 4, the casing 8 includes bolt insertion holes 18 and 18 penetrating in the vertical direction for attaching the casing 8 to the punch holder 1 on the left and right sides of the rear portion. The positioning pin 19 for the projection protrudes. The back of the jaw-shaped opening 15 continues to the rod hole 20 in the front-rear direction in which the piston rod of the cylinder device 12 advances and retreats.
[0020]
As shown in FIG. 3, two return springs 11 are provided, each of which is provided with spring insertion holes on the left and right of the rear end of the lower jaw. The spring receiver 9 has a horizontal plate shape and is provided with a punch hole at the center thereof. The punch 6 is fitted into the punch hole and the upper edge flange is supported on the upper surface of the spring receiver 9. ing. Further, the peripheral edge of the spring receiver 9 has a protruding portion 9a protruding so as to be the same height as the upper surface of the punch 6 fitted in the punch hole, and a cam described later slides on the rear end of the upper end of the protruding portion 9a. An inclined surface is formed.
[0021]
The backing 13 has a cylindrical shape and includes a positioning pin 21 protruding upward at the center of the upper surface thereof. The positioning pin 21 and the positioning pin 19 described above are inserted into the pin hole of the holder 1 when the change retainer 5 is attached to the punch holder 1, and the positioning pin 21 of the backing 13 is positioned. Is arranged on the axial center of the punch 6, that is, at the processing center.
[0022]
The cylinder device 12 includes a cylinder 23, a piston rod 24, and a rod seal 25. The cylinder 23 is directly connected to the back surface of the casing 8 by a bolt. A cam 24a is formed at the front portion of the piston rod 24. The cam 24a is formed so that the upper and lower surfaces are cut flat and the front end surface is inclined forward as it goes upward. The rod seal 25 is an annular one fitted in the opening of the mounting surface of the cylinder 23 with respect to the casing 8, and the front surface thereof abuts around the rod hole 20 of the casing 8 over the entire circumference, and the inner circumference. The surface is in contact with the outer peripheral surface of the rear portion of the piston rod 24 over the entire circumference.
[0023]
Therefore, as shown in FIG. 1, in the state where the piston rod 24 is retracted, the punch 6 is in a state of a small projecting amount raised by the urging force of the return spring 11 together with the spring receiver 9, and the punch holder 1 is lowered. However, the workpiece 4 is not processed. Therefore, when the piston rod 24 is protruded as shown in FIG. 5, the cam 24a at the front portion thereof slides in the lateral direction on the protrusion 9a of the spring receiver 9 by the inclined surface of the front end, and the upper end rear edge portion of the punch 6 , The spring receiver 9 and the punch 6 are pushed down against the urging force of the return spring 11. Thereby, punch 6 will be in the state of a large amount of protrusions. Therefore, when the punch holder 1 is lowered, the punch 6 hits the workpiece 4 and punches it.
[0024]
In this embodiment, since the cam 24 a is formed on the piston rod 24, it is not necessary to connect the piston rod and the cam member, and the overall length thereof is shortened, and the cylinder 23 is directly connected to the casing 8. Therefore, the change retainer 5 is entirely small. The rod seal 25 serves as a packing that prevents dust from entering the cylinder from between the casing 8 and the cylinder 23, and it is not necessary to provide a separate packing, so that the cylinder device 12 protrudes from the back surface of the casing 8. Reduce the amount.
[0025]
Further, since the positioning pin 21 is arranged at the processing center, the change retainer 5 can be attached to the punch holder 1 with an arbitrary angle with respect to the processing center, and it is easy to avoid interference with other change retainers. Become.
[0026]
Although the above embodiment relates to a change retainer for punches, it is needless to say that the present invention can also be applied to a change retainer for dies.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a press machine in which a punch has a small protruding amount by a change retainer.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a change retainer in a state where a punch protrusion amount is large.
3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 4 is a plan view showing the change retainer with a partial cross section.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a press machine showing a state in which a change retainer is used to increase the punch protrusion amount.
FIG. 6 is a sectional view of a conventional change retainer.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of a conventional change retainer.
[Explanation of symbols]
1 Punch Holder 2 Die Holder 5 Change Retainer 6 Punch 7 Die 8 Casing (Guide)
12 Cylinder device 13 Backing 15 Jaw-shaped opening 16 Guide hole 17 Backing hole 21 Positioning pin 23 Cylinder 24 Piston rod 24a Cam 25 Rod seal

Claims (2)

パンチ又はダイをホルダーに保持し且つパンチ又はダイをプレス加工に使用するときに該パンチ又はダイのホルダーからの突出量が大きくなり使用しないときにその突出量が小さくなるように該突出量を切替えるプレス機械のチェンジリテーナーであって、
上記ホルダーに取り付けられ、上記パンチ又はダイをその突出量が変化するように進退自在に支持するガイドと、
上記ガイドに取り付けられ、上記パンチ又はダイの突出量を切替えるためのシリンダ装置とを備えていて、
上記シリンダ装置のピストンロッドに、上記パンチ又はダイの背面を摺動することによって該パンチ又はダイを上記突出量が大きい使用位置と突出量が小さい非使用位置とに進退させるカムが形成され
上記シリンダ装置は、上記ガイドに対するシリンダの取付面の開口部に、前面が該ガイドのピストンロッド挿入孔まわりに全周にわたって当接し且つ内周面がピストンロッドの外周面に全周にわたって当接するロッドシールが嵌められていることを特徴とするプレス機械のチェンジリテーナー。
When the punch or die is held in the holder and the punch or die is used for pressing, the amount of protrusion from the holder of the punch or die is increased, and the amount of protrusion is switched so that the amount of protrusion is reduced when not used. A press machine change retainer,
A guide attached to the holder and supporting the punch or die so as to freely advance and retract so that the amount of protrusion changes;
A cylinder device attached to the guide for switching the amount of protrusion of the punch or die,
On the piston rod of the cylinder device, a cam for moving the punch or die back and forth to a use position where the protrusion amount is large and a non-use position where the protrusion amount is small is formed by sliding the back surface of the punch or die .
The cylinder device has a rod whose front surface is in contact with the circumference of the piston rod insertion hole of the guide over the entire periphery and whose inner peripheral surface is in contact with the outer peripheral surface of the piston rod over the entire periphery of the opening of the mounting surface of the cylinder with respect to the guide. A change retainer for a press machine, wherein a seal is fitted .
請求項1に記載されているプレス機械のチェンジリテーナーにおいて、
当該リテーナーを上記ホルダーに対して位置決めするための位置決めピンが上記パンチ又はダイの加工中心に配置されていることを特徴とするプレス機械のチェンジリテーナー。
In the change retainer of the press machine according to claim 1,
A change retainer of a press machine, wherein a positioning pin for positioning the retainer with respect to the holder is disposed at a processing center of the punch or die.
JP04749197A 1997-03-03 1997-03-03 Press machine change retainer Expired - Fee Related JP3841510B2 (en)

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