JP3841672B2 - Manufacturing method of double-sided flexible circuit board - Google Patents
Manufacturing method of double-sided flexible circuit board Download PDFInfo
- Publication number
- JP3841672B2 JP3841672B2 JP2001371037A JP2001371037A JP3841672B2 JP 3841672 B2 JP3841672 B2 JP 3841672B2 JP 2001371037 A JP2001371037 A JP 2001371037A JP 2001371037 A JP2001371037 A JP 2001371037A JP 3841672 B2 JP3841672 B2 JP 3841672B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- double
- circuit board
- flexible circuit
- conductor layer
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 42
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 13
- 238000001039 wet etching Methods 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 claims description 8
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 5
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は両面可撓性回路基板の製造法に関し、特には、レ−ザ−加工、プラズマエッチング、ウエットエッチング手法によって絶縁べ−ス材の加工とスル−ホ−ル形成のための導通用孔を好適に形成できる両面可撓性回路基板の製造法に関する。
【0002】
【従来の技術とその問題点】
従来、両面可撓性回路基板の製造工程においては、パンチ、或いは金型等を用いる手法が広く採用されていた。これらの手法により導通用孔を形成した後、導体厚さを抑えること等を目的としたハ−フエッチング等の導体層のエッチングを行う。その後、導電化処理を行い、めっきを行うことによりスル−ホ−ルを形成し、さらに両面の配線加工を行い両面可撓性回路基板を製造している。
【0003】
しかしながら、微細な配線加工を行うために穴あけ後にハ−フエッチング等の導体層のエッチングを行った際に絶縁べ−ス材の反った端部、即ち、ばりが露出し、この上からめっきを付着させるとスル−ホ−ルの信頼性や回路基板の歩留まりが低下するという問題があった。なお、導通用孔の形成前にハ−フエッチング等の導体層のエッチングを行うと、穴あけ時に導体層にクラックが生じてしまう為、ハ−フエッチング工程は導通用孔の形成以降にしか行うことができない。
【0004】
ここで、図3に示す両面銅張り板を用いて両面可撓性回路基板を製造する従来方法を説明する。先ず、同図(1)の如く第一の導体層20、絶縁べ−ス材21および第二の導体層22で構成した両面銅張り板から両面可撓性回路基板を製造する際に、同図(2)に示すように第一の導体層20、絶縁べ−ス材21、第二の導体層22をパンチ、金型等で穴あけし、導通用孔23を形成する。
【0005】
次に、同図(3)に示すように穴あけされた第一の導体層20、穴あけされた第二の導体層22をハ−フエッチング工程により薄く加工してハ−フエッチングした第一の導体層24および第二の導体層25を得る。さらに、同図(4)に示すように導電化処理およびめっき層27を施し、導電化処理後にめっきでスル−ホ−ル28を形成する。その後、めっき層27を含む両面の導体層24,25に対する配線加工を行って両面可撓性回路基板を得る。
【0006】
しかし、この手法では導通用孔23の端部にばり26を残した状態でめっき層27を形成する為、スル−ホ−ルの信頼性や回路基板の歩留まりが低下する。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来例の問題を好適に解決するための両面可撓性回路基板の製造法を提供するものであって、両面可撓性回路基板の製造の際に両面銅張り板を用いて、パンチ、金型による導通用孔の加工後にハ−フエッチング等の導体層のエッチングを行った際に発生する孔の端部の露出した絶縁べ−ス材をレ−ザ−加工、プラズマエッチング、ウエットエッチング手法で除去することを特徴とする両面可撓性回路基板の製造法が採用される。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施例を参照しながら本発明をさらに説明する。図1は、本発明の一実施例による両面可撓性回路基板の製造工程図である。先ず、同図(1)の如く第一の導体層1、絶縁べ−ス材2および第二の導体層3を有する両面銅張り板を用意し、この両面銅張り板から両面可撓性回路基板を製造する際に、同図(2)に示すように第一の導体層1、絶縁べ−ス材2、第二の導体層3をパンチ、金型等で穴あけし、導通用孔4を形成する。
【0009】
次に、同図(3)に示すように、穴あけされた第一の導体層1、穴あけされた第二の導体層3をハ−フエッチング工程により薄く加工してハ−フエッチングされた第一の導体層5と第二の導体層6を形成する。
【0010】
その後、同図(4)に示すようにレ−ザ−加工、プラズマエッチング手法、ウエットエッチング手法を用いて穴あけされた絶縁べ−ス材2の端部のばりを除去してばりのない導通用孔7を形成する。このとき、ばりの発生している第二の面からレ−ザ−加工、プラズマエッチング、スプレ−によるウエットエッチングを行うとさらに効果的である。
【0011】
さらに、同図(5)に示すように導電化処理およびめっき層8を施すことによりスル−ホ−ル9を形成する。その後、めっき層8を有する両面の導体層5,6に対する配線加工を行い、両面可撓性回路基板を得る。
【0012】
図2は、本発明の他の実施例による両面可撓性回路基板の製造工程図である。先ず、同図(1)のように第一の導体層10、エッチング耐性の高い絶縁べ−ス材11、エッチング耐性の低い接着材あるいは接着性ポリイミド12、第二の導体層13からなる両面銅張り板を用意する。
【0013】
この両面銅張り板から両面可撓性回路基板を製造する際に、同図(2)に示すように第一の導体層10、エッチング耐性の高い絶縁べ−ス材11、エッチング耐性の低い接着材あるいは接着性ポリイミド12、第二の導体層13を図の向きでNCドリル、金型等で穴あけし、導通用孔14を形成する。
【0014】
次に、同図(3)に示すように穴あけされた第一の導体層10、穴あけされた第二の導体層13をハ−フエッチング工程により薄く加工してハ−フエッチングした第一の導体層15と第二の導体層16を形成する。
【0015】
その後、同図(4)に示すように、プラズマエッチング手法、ウエットエッチング手法を用いて穴あけされたエッチング耐性の低い接着材あるいは接着性ポリイミド12の端部のばり17を除去する。このとき前記のように第二の面から処理を行うことは効果的であるが、エッチングの選択性を考慮することも重要である。例えば、キャスト法で第一の導体層に絶縁べ−ス材を塗工し、その後接着性ポリイミドを介して第二の導体層を熱圧着することにより製造される両面銅張り板は微細配線加工を必要とする回路基板の材料によく用いられている。この材料に対してアルカリ系のエッチャントを用いるとウエットエッチングの選択性が高く効果的である。接着剤の種類、熱処理条件等を変化させることによってもウエットエッチングの選択性が変化するため、効果的である。
【0016】
さらに、同図(5)に示すように導電化処理およびめっき層19を施すことによりスル−ホ−ル18を形成する。その後、めっき層19を有する両面の導体層15,16に対する配線加工を行って両面可撓性回路基板を得る。
【0017】
【発明の効果】
本発明による両面可撓性回路基板は、両面可撓性回路基板の製造の際に両面銅張り板を用いて、パンチ、金型で導通用孔を形成し、その加工後にハ−フエッチング等の導体層のエッチングを行った際に発生する孔の端部の露出した絶縁べ−ス材をレ−ザ−加工、プラズマエッチング、ウエットエッチング手法で除去するので、形成されたスル−ホ−ルの信頼性が向上する。
【0018】
また、本発明の他の方法によれば、両面銅張り板を用いて、パンチ、金型で導通用孔を形成する際にエッチング耐性の高い側からパンチ、金型で導通用孔を形成するとエッチング耐性の低い側に除去すべき絶縁べ−ス材が露出するので、プラズマエッチング手法、ウエットエッチング手法により、さらに効率よくばりを除去できる。
【0019】
さらに、プラズマエッチング手法、ウエットエッチング手法を行うことにより導通用孔の濡れ性の向上という効果もある。以上のことから、従来の両面可撓性回路基板の製造方法では困難であった両面可撓性回路基板の製造が安価に安定的に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例による両面可撓性回路基板の製造工程図。
【図2】本発明の他の実施例による両面可撓性回路基板の製造工程図。
【図3】従来例による両面可撓性回路基板の製造工程図。
【符号の説明】
1 第一の導体層
2 絶縁べ−ス材
3 第二の導体層
4 導通用孔
5 ハ−フエッチングされた第一の導体層
6 ハ−フエッチングされた第二の導体層
7 ばりを除去した導通用孔
8 めっき層
9 スル−ホ−ル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a double-sided flexible circuit board, and in particular, a conductive hole for processing an insulating base material and forming a through hole by laser processing, plasma etching, or wet etching techniques. It is related with the manufacturing method of the double-sided flexible circuit board which can form suitably.
[0002]
[Prior art and its problems]
Conventionally, in a manufacturing process of a double-sided flexible circuit board, a technique using a punch or a mold has been widely adopted. After forming the conduction hole by these techniques, etching of the conductor layer such as half etching for the purpose of suppressing the conductor thickness is performed. Thereafter, a conductive treatment is performed, plating is performed to form a through hole, and further, both-side wiring processing is performed to manufacture a double-sided flexible circuit board.
[0003]
However, when etching the conductor layer such as half etching after drilling to perform fine wiring processing, the warped end of the insulating base material, i.e., the flash, is exposed, and plating is performed from above. If adhered, the reliability of the through hole and the yield of the circuit board are reduced. If etching of the conductor layer such as half etching is performed before the formation of the conduction hole, a crack is generated in the conductor layer when drilling, so the half etching process is performed only after the formation of the conduction hole. I can't.
[0004]
Here, a conventional method for manufacturing a double-sided flexible circuit board using the double-sided copper-clad plate shown in FIG. 3 will be described. First, when a double-sided flexible circuit board is manufactured from a double-sided copper-clad board composed of a first conductor layer 20, an
[0005]
Next, as shown in FIG. 3 (3), the first conductor layer 20 and the
[0006]
However, in this method, since the
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a method for manufacturing a double-sided flexible circuit board to suitably solve the problems of the above-described conventional example, and uses a double-sided copper-clad board in the manufacture of a double-sided flexible circuit board. Then, the insulating base material exposed at the end of the hole generated when etching the conductor layer such as half etching after the hole for conduction with a punch or die is laser processed, plasma A method of manufacturing a double-sided flexible circuit board, which is characterized by removing by an etching or wet etching technique, is employed.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be further described with reference to the illustrated embodiments. FIG. 1 is a manufacturing process diagram of a double-sided flexible circuit board according to an embodiment of the present invention. First, a double-sided copper-clad board having a
[0009]
Next, as shown in FIG. 3 (3), the
[0010]
After that, as shown in FIG. 4 (4), the end portion of the
[0011]
Further, a through hole 9 is formed by applying a conductive treatment and a plating layer 8 as shown in FIG. Thereafter, wiring processing is performed on the two
[0012]
FIG. 2 is a manufacturing process diagram of a double-sided flexible circuit board according to another embodiment of the present invention. First, double-sided copper comprising a
[0013]
When a double-sided flexible circuit board is manufactured from this double-sided copper-clad board, as shown in FIG. 2 (2), the
[0014]
Next, as shown in FIG. 3 (3), the
[0015]
Thereafter, as shown in FIG. 4 (4), the edge 17 of the
[0016]
Further, as shown in FIG. 5 (5), a
[0017]
【The invention's effect】
The double-sided flexible circuit board according to the present invention uses a double-sided copper-clad board in the production of a double-sided flexible circuit board to form a conduction hole with a punch or a mold, and after the processing, half etching or the like Since the insulating base material exposed at the end of the hole generated when the conductor layer is etched is removed by laser processing, plasma etching, or wet etching, the formed through hole is formed. Reliability is improved.
[0018]
Further, according to another method of the present invention, when a conduction hole is formed with a punch and a mold using a double-sided copper-clad plate, the conduction hole is formed with a punch and a mold from the side having high etching resistance. Since the insulating base material to be removed is exposed on the side having low etching resistance, the flash can be removed more efficiently by the plasma etching method and the wet etching method.
[0019]
Furthermore, there is an effect of improving the wettability of the hole for conduction by performing the plasma etching method and the wet etching method. From the above, the production of a double-sided flexible circuit board, which was difficult with the conventional method for producing a double-sided flexible circuit board, can be stably achieved at a low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a manufacturing process diagram of a double-sided flexible circuit board according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a manufacturing process diagram of a double-sided flexible circuit board according to another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a manufacturing process diagram of a double-sided flexible circuit board according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001371037A JP3841672B2 (en) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | Manufacturing method of double-sided flexible circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001371037A JP3841672B2 (en) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | Manufacturing method of double-sided flexible circuit board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003174245A JP2003174245A (en) | 2003-06-20 |
| JP3841672B2 true JP3841672B2 (en) | 2006-11-01 |
Family
ID=19180157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001371037A Expired - Fee Related JP3841672B2 (en) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | Manufacturing method of double-sided flexible circuit board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3841672B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101652025B (en) * | 2008-08-14 | 2011-05-18 | 楠梓电子股份有限公司 | Circuit board manufacturing and molding method |
-
2001
- 2001-12-05 JP JP2001371037A patent/JP3841672B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003174245A (en) | 2003-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2556282B2 (en) | Method for manufacturing printed wiring board | |
| JP2009246100A (en) | Electronic component, and electronic component module | |
| JP3841672B2 (en) | Manufacturing method of double-sided flexible circuit board | |
| JP2001251040A (en) | High frequency circuit board and method of manufacturing the same | |
| JP3914458B2 (en) | Method for manufacturing circuit board having heat sink | |
| JP4412864B2 (en) | Manufacturing method of double-sided flexible circuit board | |
| JP2011023517A (en) | Tab tape for semiconductor device and method of manufacturing the same | |
| KR100772432B1 (en) | Printed Circuit Board Manufacturing Method | |
| JP2003152309A (en) | Method of manufacturing double-sided flexible circuit board | |
| JP4267807B2 (en) | Method for forming fine through hole on circuit board | |
| JP5263830B2 (en) | Printed circuit board and manufacturing method thereof | |
| KR100873666B1 (en) | Method for manufacturing double-sided core board for multilayer printed circuit board | |
| JP4252227B2 (en) | Manufacturing method of double-sided flexible circuit board | |
| JP2003142823A (en) | Manufacturing method for both-sided flexible circuit board | |
| JP3841688B2 (en) | Circuit board manufacturing method | |
| JP2003008170A (en) | Method of manufacturing double-sided flexible circuit board | |
| JP4992635B2 (en) | Manufacturing method of substrate for semiconductor device | |
| JP2003298207A (en) | Manufacturing method of double-side circuit board | |
| JP3095857B2 (en) | Substrate for mounting electronic components | |
| KR100866532B1 (en) | Manufacturing Method of BOS Semiconductor Package Substrate with Ring-shaped Plating Lead Wire | |
| JP2002353591A (en) | Circuit board manufacturing method | |
| JP2007250698A (en) | Manufacturing method of metal core printed wiring board | |
| JP2000349438A (en) | Manufacture of semiconductor package | |
| JP2006120867A (en) | Method for manufacturing printed circuit board | |
| JP2016213422A (en) | Printed wiring board and manufacturing method of the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040507 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060725 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060808 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3841672 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120818 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120818 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130818 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |