JP3841741B2

JP3841741B2 - Telescopic joint material for concrete pavement

Info

Publication number: JP3841741B2
Application number: JP2002316697A
Authority: JP
Inventors: 孝之田中; 城児下里; 幸司市村
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2002-10-30
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2022-10-30
Also published as: JP2004150133A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、中空のゴムブロックを用いて構成され、隣合うコンクリート版の間の目地溝に挿入されるコンクリート舗装用の伸縮目地材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート舗装においてはコンクリート版とコンクリート版との間の目地溝にアスファルト系の目地材を詰めることが行われていた。
しかしながらこのアスファルト系の目地材ではコンクリートの大きな伸縮に追従できない問題がある。
【０００３】
例えば飛行機の乗客・貨物の積降し等を行う空港エプロンでは大型のプレストレストコンクリート版（内部に埋設したＰＣ鋼材を緊張してコンクリート版に予め応力をかけてあるもので、以下ＰＣ版とする）を敷き並べてコンクリート舗装を行っているが、このような大型のＰＣ版の場合には、施工後のコンクリート収縮や夏冬等の季節ごとの収縮・膨張量が大きく、上記のアスファルト系目地材ではこれに追従することができない。
【０００４】
そこでコンクリート舗装用の目地材を、中空形状の弾性を有するゴムブロックで構成し、これをコンクリート版とコンクリート版との間の目地溝に圧縮状態で挿入するといったことが提案されている（下記特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】
実開平５−１６８０８号公報
【０００６】
図１８はその具体例を示している。
同図において２００は路盤、２０２はＰＣ版、２０４はそれらＰＣ版２０２と２０２との間に形成された目地溝、２０６はＰＣ版２０２の端面に装着された保持金具であって、２０８は中空形状の弾性を有するゴムブロックから成る伸縮目地材である。
【０００７】
これら保持金具２０６及び伸縮目地材２０８は、それぞれ凹溝２１０及び突条２１２を有しており、それらが嵌り合うことによって、伸縮目地材２０８が保持金具２０６により目地溝２０４の開口を塞ぐ状態に保持されている。
【０００８】
２１４は目地溝２０４の下部に挿入配置されたバックアップ材で、このバックアップ材２１４により、伸縮目地材２０８が下側から支えられバックアップされている。
ここでゴムブロックはＣＲ（クロロプレン）ゴムが用いられており、またバックアップ材２１４は発泡ポリエチレンが用いられている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記ゴムブロックから成る伸縮目地材２０８は、図１８（Ａ）（Ｉ）に示しているように左右方向、即ち目地溝２０４の溝幅方向に圧縮状態で施工され、従ってＰＣ版２０２の収縮により目地溝２０４の溝幅が広がったとき、同方向に自身の幅を広げてその溝幅の変化に追従する。
【００１０】
しかしながらこの伸縮目地材２０８の場合には、左右方向に形状が変化するとこれに伴って図１８（II）に示しているように高さが変化してしまい、伸縮目地材２０８とバックアップ材２１４との間に隙間ができてしまう。
このためバックアップ材２１４が何らかの力で図１８（Ｂ）に示しているように倒れてしまって、伸縮目地材２０８の支えがなくなった状態となり、これにより伸縮目地材２０８が下向の荷重等によって目地溝２０４内部に沈み込んでしまって、コンクリート舗装面がこの目地溝２０４の部分において部分的に凹となり、荷物を運ぶキャリアカーの車輪やタラップ用の車輪がそこに落ち込んでしまうといった問題を生ずる。
【００１１】
ところで、中空のゴムブロックを用いて伸縮目地材を構成し、目地溝を全体的に埋めるに際して様々な態様があり得る。
図１はその一例を示している。同図において１０は路盤、１２は互いに隣合うコンクリート版（ここではＰＣ版）、１４はそれら隣合うＰＣ版１２と１２との間に形成された目地溝、１６はその目地溝１４に挿入された伸縮目地材である。
【００１２】
ここで伸縮目地材１６は一対の側壁部２０，２０と、各側壁部２０の上端部を溝幅方向である左右方向に連結する上壁部２２と、一対の側壁部２０，２０の下端部を左右方向に連結する下壁部２４とを有して、中空の枠状且つ筒状をなす成形部１８を伸縮目地材１６の構成単位として複数有しており、そして各成形部１８がここでは目地幅方向である左右方向に３列に、また溝深さ方向である上下方向に３段に配列し並べられている。
【００１３】
各成形部１８は、図１（Ｂ）に示しているように筒状の独立したゴムブロックとして、即ち筒状の一体成形品として構成されており、それら成形部（ゴムブロック）１８の１つ１つが左右及び上下に並べられて全体の伸縮目地材１６を構成している。
【００１４】
ところでこの伸縮目地材１６は、図１８に示す伸縮目地材と異なってバックアップ材２１４を必要とせず、またＰＣ版の膨張・収縮に伴って目地溝１４の溝幅が変化した場合にも伸縮目地材１６が沈下するといった不都合を生じない利点を有する反面、次のような問題のあることが判明した。
【００１５】
即ちＰＣ版１２が膨張・収縮を繰返す中で、図２に示しているように伸縮目地材１６における上段の成形部（ゴムブロック）１８が上向きに突き出す（浮き上る）現象を生じることがある、といった問題のあることが判明した。
【００１６】
このように真中の、即ち左右中間部の成形部（ゴムブロック）１８が上向きに突き出す現象は、冬場等に一旦収縮したＰＣ版が夏場等に膨張して伸縮目地材１６が左右方向に圧縮されたとき、中間の成形部１８に対し上向きの力が働いたことによるものと考えられるが、そのような上向きの力が働く具体的な理由については現段階で未だ明確ではない。
【００１７】
この上向きの力の発生は、一対のＰＣ版の側面即ち目地溝の一対の溝側面が厳密に垂直でなく、ある程度の勾配を持っていてその傾斜面の作用により、或いは伸縮目地材１６を目地溝に充填施工する際にその施工にばらつきがあったりして上手く施工できていなかったりなど様々な要因が考えられるが、何れにしてもかかる伸縮目地材としてはそのような現象の発生は好ましくない。
【００１８】
また図１に示す伸縮目地材１６の場合、独立したゴムブロックとして構成された成形部１８を左右方向に３列、上下方向に３段、合計で９個必要で、伸縮目地材１６に要するコストが高くなってしまうといった問題も有する。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明のコンクリート舗装用の伸縮目地材はこのような課題を解決するためになされたものである。
而して請求項１のものは、隣合うコンクリート版の間の目地溝に挿入されて該目地溝の少なくとも開口を塞ぐ伸縮目地材であって、中空のゴムブロックを用いて構成してあり、且つ該ゴムブロックには一対の側壁部と上壁部と下壁部とを備えた中空枠状の成形部が目地材の構成単位として設けてあって、該成形部が溝幅方向に３つ以上並べてあり、且つ左端の成形部と右端の成形部との間に挟まれた中間の成形部は、内部に楕円形状部を形成する円弧状部を有していて、該中間の成形部に対して該左端の成形部と右端の成形部とが溝幅方向に弾性的に圧縮変形し易く構成してあることを特徴とする。
【００２０】
請求項２のものは、請求項１において、前記ゴムブロックは一方の溝側面と他方の溝側面との間に挟まれる部分が溝幅方向に連続した一体成形品として構成してあることを特徴とする。
【００２１】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記ゴムブロックは上下方向の中央位置を境としてその上部と下部とが上下方向に対称形状をなしていることを特徴とする。
【００２２】
【作用及び発明の効果】
上記請求項１のものは、左端の成形部と右端の成形部とを、それらの間に挟まれた中間の成形部に対して左右方向に弾性的に圧縮変形し易く構成したもので、この伸縮目地材の場合、目地溝の溝幅が狭小変化することによって伸縮目地材に対し左右方向の圧縮力が働いたとき、左端の成形部と右端の成形部とが優先的に変形することによって、溝幅の狭小変化による圧縮力をその変形によって良好に吸収することができる。
これにより中間部分の成形部が上向きに突き出してしまうのを良好に抑制することができる。
【００２３】
次に請求項２の伸縮目地材は、中空のゴムブロックを、一方の溝側面と他方の溝側面との間に挟まれる部分を溝幅方向である左右方向に連続した一体成形品として構成したもので、このようにしておけば、たとえ伸縮目地材の左右方向中間部分に対して上向きの力が働いたとしても、その中間部分が左右の部分から分離して上に突き出してしまうといったことを更に良好に防止することができる。
またこのように一対の溝側面間に挟まれる部分全体を左右方向に連続した一体成形品として構成することで、伸縮目地材を安価に製造することができる。
【００２４】
この場合においてゴムブロックは、上下方向の中央位置を境としてその上部と下部とが上下方向に対称形状をなすようにしておくことができる（請求項３）。
このようになしておいた場合、目地溝の溝幅が狭小変化することによって伸縮目地材に対し左右方向の圧縮力が働いた場合であっても、中間の成形部はもとより左端の成形部及び右端の成形部全体に対して上向きの力及び下向きの力が働くのを良好に抑制することができる。
【００２５】
本発明ではまた左端の成形部，右端の成形部における各上壁部の斜下り部を延長した形態のリブと、それら成形部における下壁部の斜上り部を延長した形態のリブとを設けて、それらリブの先端を楕円形状部の上下中間位置に繋げ、また中間の成形部における上壁部の斜下り部，下壁部における斜上り部の各繋ぎ目である変曲部をそれぞれ楕円形状部の上部，下部に繋げておくことができる。
【００２６】
【実施例】
次に本発明の実施例を参考例とともに図面に基づいて詳しく説明する。
図３は空港エプロンのコンクリート舗装部分の要部の構造を示したもので、図中１０は路盤、１２は相隣合うように路盤１０上に敷設されたＰＣ版（プレストレストコンクリート版）であり、１４はそれらの間に形成された目地溝、１６はその目地溝に充填された参考例としての伸縮目地材（以下単に目地材とする）である。
目地材１６は、目地溝１４の延びる方向に長手状をなす筒状のゴムブロック２８を、図４に示しているように溝の深さ方向である上下方向に３段に段積みして構成してある。
【００２７】
尚、図３は目地溝１４が設定最大幅（ここではＷ＝１２０ｍｍ）のときの状態を示している。
上記目地材１６は、図３の設定最大幅のときにも左右方向、即ち溝幅方向に弾性圧縮された状態にある。
尚目地溝１４の設定最小幅は８０ｍｍである。また溝深さは２５０ｍｍである。
【００２８】
図５は目地材１６におけるゴムブロック２８の成形形状、即ち成形後の自由な状態での形状を示している。
同図に示しているようにゴムブロック２８は、その断面形態が目地材１６の構成単位としての中空枠状の成形部３０を左右方向に３つ並べた形態をなしている。
即ちゴムブロック２８は左右方向に並んだ３つの成形部３０を有していて、それらが一体に成形されている。
尚この例においてゴムブロック２８は左右方向の寸法Ｗ_１が１３６ｍｍ、高さｈ_０が８２ｍｍである。
【００２９】
各成形部３０は、それぞれ一対の側壁部２０と２０との上端部及び下端部を左右方向に連結する上壁部２２及び下壁部２４を有しており、全体としてそれぞれが中空枠状をなしている。
尚、左端の成形部３０における図中右側の側壁部２０は、同時に真中の成形部３０の側壁部２０を構成しており、また右端の成形部３０における図中左側の側壁部２０もまた、真中の側壁部３０の側壁部２０を構成している。即ち図中、中間の２つの側壁部２０は、それぞれ隣合う成形部３０同士で共通のものとされている。
【００３０】
この例において、上壁部２２は全体的に下に凸をなす屈曲形状をなしている。
詳しくはこの上壁部２２は、各側壁部２０から幅方向中央に向って下向きに延びる一対の斜下り部３２を有しており、それらが幅方向中央で繋がってそこに曲りの変化する変曲部３４を形成している。
【００３１】
同様に下壁部２４も各側壁部２０の各下端から幅方向中央に向って斜め上向きに延びる一対の斜上り部３６を有しており、それらが幅方向中央で繋がってそこに曲りの変化する変曲部３８を形成している。
【００３２】
本例において、３つの各成形部３０はそれぞれ左右の側壁部２０を上下方向中間部で互いに左右方向に連結するリブ４０，４２を有している。
而して真中の成形部３０におけるリブ４２は、その下壁部２４と略同様の形状をなしている。
【００３３】
即ちこの真中の成形部３０におけるリブ４２は、側壁部２０から幅方向中央に向って上向きに延びる一対の斜上り部４４を有しており、それらが幅方向中央で繋がってそこに曲りの変化する変曲部４６を形成している。
【００３４】
一方左端の成形部３０におけるリブ４０は、図中左側の側壁部２０、即ち目地溝１４における一方の溝側面に所定の摩擦力で弾性接触する側壁部２０から図中右向きに、つまり真中の成形部３０に向って斜め下向きに延びる形態で設けられている。
【００３５】
他方図中右端の成形部３０におけるリブ４０は、図中右側の側壁部２０、即ち目地溝１４における他方の溝側面に所定の摩擦力で弾性接触する側壁部２０から図中左向きに、つまり真中の成形部３０に向って斜め下向きに延びる形態で設けられている。
【００３６】
本例においてはまた、図中左端の成形部３０における上壁部２２，下壁部２４及びリブ４０と、右端の成形部３０における上壁部２２，下壁部２４及びリブ４０に対し、真中の成形部３０における上壁部２２，下壁部２４及びリブ４２の肉厚が薄くされている。
【００３７】
具体的には、左端の成形部３０及び右端の成形部３０におけるリブ４０の肉厚ａ＝４ｍｍに対し、真中の成形部３０のリブ４２の肉厚ｂ＝３ｍｍとされている。
また左端と右端の成形部３０における上壁部２２，下壁部２４における変曲部３４の肉厚ａ＝４ｍｍに対し、真中の成形部３０における上壁部２２，下壁部２４における変曲部３４，３８の肉厚ｂ＝３ｍｍとされている。
【００３８】
尚各成形部３０における上壁部２２，下壁部２４は、変曲部３４，３８における肉厚が最も小さく、そこから斜下り部３２又は斜上り部３６の付根にかけて肉厚が漸次厚くなっている。
また各側壁部２０の肉厚は何れも同じ肉厚で、ここではその肉厚は７ｍｍである。
この例において、ゴムブロック２８は押出成形品が用いられており、そのゴム材質としてＣＲ（クロロプレン）ゴムが用いられている。
【００３９】
本例では、上記のように左右の３つの成形部３０が一体に成形されたゴムブロック２８を、図４に示しているように目地溝１４内部に挿入してこれを目地溝１４内部において３段に段積みし、以って目地溝１４を溝底に到るまで全体的に埋める目地材１６を構成する。
尚各ゴムブロック２８は、目地溝１４に挿入した状態において左右方向に所定寸法弾性圧縮した状態となる。
【００４０】
この目地材１６はＰＣ版１２の膨張・収縮に伴って目地溝１４の溝幅が変化したとき、目地材１６がその弾性に基づいて左右方向に弾性的に圧縮変形し、その溝幅の変化を吸収する。
【００４１】
而して本例の目地材１６の場合、図７に示しているようにＰＣ版１２の膨張に伴って目地溝１４の目地幅が狭く変化し、これにより目地材１６が左右方向に弾性圧縮されたとき、左，右の成形部３０に対して真中の成形部３０が優先的に左右方向に弾性的に圧縮変形して、目地材１６に作用する弾性圧縮力を良好に吸収する。
これにより真中の成形部３０に対し、目地材１６に働く弾性圧縮力によって上向きの力が働いて真中の成形部３０が上向きに突き出す現象を良好に抑制することができる。
【００４２】
更にまた本例の目地材１６においては、各ゴムブロック２８における左端の成形部３０と右端の成形部３０に斜めのリブ４０が設けられていて、図６に示しているようにゴムブロック２８が左右方向に弾性的に圧縮変形したときそれらリブ４０によって真中の成形部３０に対し下向きの力を及ぼすため、このことによっても真中の成形部３０が上向きに突き出す現象が良好に抑制される。
【００４３】
加えて本例の目地材１６にあっては、上下３段に段積みされた各ゴムブロック２８がそれぞれ一体成形品として構成されているため、即ち目地溝１４における一方の溝側面と他方の側面との間で左右方向に挟まれた部分全体が左右方向に連続した一体成形品として構成されているため、ＰＣ版１２の膨張に伴って目地溝１４の溝幅が狭くなった場合においても、真中の成形部３０が左端の成形部３０及び右端の成形部３０から分離して上向きに突き出してしまう現象を良好に抑制することができる。
【００４４】
また本例の目地材１６は、溝底に到るまで目地溝１４を全体的に目地材１６で埋めているため、図１８に示す目地材と異なってバックアップ材を必要とせず、しかもバックアップ材の倒れによって目地材１６が目地溝１４内部で沈下するといった問題も生じない。
【００４５】
また本例では上下方向に３段を成す目地材１６の各段がそれぞれ一体成形されているため、即ち各段において左右方向に並んだ中空枠状の３つの成形部３０が一体成形されているため、それらを個々に成形して目地溝１４内部に挿入し、目地材１６を構成する場合に比べて製造コストを安価となすことができる。
【００４６】
以上の例では、ゴムブロック２８における左端の成形部３０と右端の成形部３０とに、それぞれ左右方向中央部に向って斜めに延びるリブ４０を設けているが、図８に示す実施例のように左端の成形部３０及び右端の成形部３０においても、真中の成形部３０と同様のリブ４２を、斜めのリブ４０に代えて設けておくことも可能である。
【００４７】
図９及び図１０は他の参考例を示している。
図示のようにこの例は、ゴムブロック２８の高さｈ_０を上記実施例よりも高くして、かかるゴムブロック２８を目地溝１４内部に２段に挿入し、目地材１６を構成するようになした例である。
この例においてゴムブロック２８における高さｈ_０は１２４ｍｍとされている。
【００４８】
この例では、ゴムブロック２８の高さｈ_０が高くされるのに伴って各成形部３０に上下２段にリブが設けられている。
即ち真中の成形部３０には、上向きに凸をなすリブ４２と下向きに凸をなすリブ４８とが上下に所定間隔を隔てて設けられている。
【００４９】
ここで下向きに凸をなすリブ４８は、一対の斜下り部５０と変曲部５２とを有している。
一方左端の成形部３０は、図中右方向に向って斜めに下がるリブ５４と、逆に右方向に向って斜めに上がるリブ５６とを有し、同様に右端の成形部３０も図中左方向に向って斜めに下がるリブ５４と、逆に斜めに上がるリブ５６とが上下に所定距離を隔てて設けられている。
【００５０】
この例の場合、左端の成形部３０と右端の成形部３０とにおいて、リブ５４により真中の成形部３０に対して及ぼされる下向きの力と、リブ５６によって及ぼされる上向きの力とが相殺される結果、特に真中の成形部３０に対し下向きの力が及ぼされることはない。
【００５１】
但しこの例においても、左端の成形部３０及び右端の成形部３０におけるリブ５４，５６の肉厚ａ（ａ＝４ｍｍ）の方が、真中の成形部３０におけるリブ４２，４８における肉厚ｂ（ｂ＝３ｍｍ）よりも大とされている結果、更にはまた左端の成形部３０及び右端の成形部３０の上壁部２２，下壁部２４の肉厚が真中の成形部３０の対応する上壁部２２，下壁部２４の肉厚よりも大とされている結果、真中の成形部３０が左，右の成形部３０，３０よりも左右方向に弾性変形し易いものとなっている。
【００５２】
また左右方向に３つ並んだ各成形部３０が一体成形品として構成されているため、上記の例と同様に目地溝１４の溝幅が狭く変化した場合であっても、真中の成形部３０が上向きに突き出す現象が良好に抑制される。
【００５３】
更にまた本例の目地材１６の場合、ゴムブロック２８が上下２段構成とされているため、その製造コストをより安価となすことができる。
尚この例の場合、ゴムブロック２８は上下方向の中央位置を境としてその上部と下部とが上下方向に対称形状をなしている。
【００５４】
図１１は更に他の参考例を示している。
この例は目地溝１４内部に位置するゴムブロック２８全体を一体成形品として構成し、以って目地材１６を構成した例である。
このようになした場合目地材１６の製造コストを更に安価となすことができる。
また目地材１６に加わる圧縮力によって中間部分が上向きに突き出す現象をより良好に抑制することができる。
【００５５】
次に図１２〜図１４は本発明の実施例を示している。
この例もまた、ゴムブロック２８を目地溝１４内部に３段に段積みし、目地溝１４内を溝底に到るまでゴムブロック２８で埋めるようにして目地材１６を構成するようにした例である。
【００５６】
図１４は本例におけるゴムブロック２８の構造を具体的に示したものである。
同図に示しているように、この例ではゴムブロック２８が左右に並んだ３つのゴム成形部３０を有しており、それらが左右方向に一体成形されている点で上記の例と同様である。
【００５７】
但しこの例では、真中の成形部３０の内部に楕円形状部６０が設けられている。
この楕円形状部６０は、真中の成形部３０における上下の変曲部３４，３８及び左右の側壁部２０の上下中間部を結ぶようにして設けられている。
【００５８】
図中６２は、その楕円形状部６０を形成する円弧状部を表している。
ここで４つの円弧状部６２は、側壁部２０の上下中間部と変曲部３４又は３８とを結ぶように略円弧状に延びている。
これら円弧状部６２は、隣接する斜下り部３２や斜上り部３６及び側壁部２０の一部とともに略三角形状の部分を形成している。
【００５９】
一方左端の成形部３０には、斜下り部３２及び斜上り部３６をそれぞれ延長した形態のリブ６４，６６が設けられており、それらリブ６４，６６の先端部が、真中の成形部３０における図中左側の側壁部２０（この側壁部２０は左端の成形部３０における右側の側壁部ともなっている）に繋がっている。
ここで斜下り部３２，斜上り部３６及び一対の斜めのリブ６４，６６は、全体として図中左側の側壁部２０とともに三角形状部を形成している。
【００６０】
一方右端の成形部３０においても、斜下り部３２，斜上り部３６をそれぞれ延長した形態でリブ６４，６６が設けられており、それらリブ６４，６６の先端部が、真中の成形部３０における図中右側の側壁部２０（この側壁部２０は右端の成形部３０における左側の側壁部ともなっている）に繋がれている。
この右端の成形部３０におけるリブ６４，６６もまた、斜下り部３２，斜上り部３６及び図中右端の側壁部２０とともに三角形状部を形成している。
【００６１】
以上の説明から明らかなように本例のゴムブロック２８は、上下方向の中央位置を境としてその上部と下部とが上下方向に対称形状をなしている。
【００６２】
この例のゴムブロック１４は、真中の成形部３０が楕円形状部６０によって（即ち４つの円弧状部６２によって）、更には左端の成形部３０及び右端の成形部３０におけるリブ６４，６６によって補強された構造をなしており、その結果として、この例のゴムブロック２８は真中の成形部３０が左右方向に圧縮変形し難く、相対的に左端の成形部３０及び右端の成形部３０が特に変曲部３４，３８の部位において左右方向に圧縮変形し易い形状をなしている。
【００６３】
図１５はかかるゴムブロック２８が左右方向に圧縮されたときの変形状態を模式的に表している。
例えば図３〜図７に示す例のゴムブロック２８の場合、それらを目地溝１４内部に充填して目地材１６を構成したとき、上記のように溝幅が狭小変化して目地材１６に左右方向の圧縮力が加わったとき、真中の成形部に対して下向きの力が働く結果、真中の成形部が上向きに突き出すのが良好に防止される。
【００６４】
しかしながら一方において左端の成形部３０と右端の成形部３０、特に溝側面に接する左端と右端の側壁部２０については、その反力として上向きの力が働くこととなる。
通常、目地溝１４の溝側面とそれらに接する側壁部２０との間には大きな摩擦力が働いていて、そのような反力が生じたとしても左端の側壁部２０及び右端の側壁部２０が上向きに押し上げられるといったことは生じないが、溝側面が滑り易い状態、例えば雨が降ってそこに水膜が成形されているようなとき、場合によってそれら左端の側壁部２０，右端の側壁部２０が図１６に示しているように反力によって上向きに押し上げられる恐れが生ずる。
【００６５】
しかるに図１２〜図１５に示すゴムブロック２８から成る目地材１６の場合、ゴムブロック２８に対して左右方向に圧縮力が加わったとき、左端の成形部３０と右端の成形部３０が優先的に、特に変曲部３４，３８の部位において優先的に左右方向に圧縮変形して、その圧縮力を良好に吸収するのに加えて、真中の成形部３０が全体的にほぼ均等に補強されており且つゴムブロック２８全体が上下方向に対称形状をなしているため、目地溝１４の溝幅が狭小変化してゴムブロック２８に対し左右方向の圧縮力が働いても、真中の成形部３０及び左，右端の成形部３０に対し上向きの押上げ力や下向きの押下げ力が特に生ずるといったことがない。
【００６６】
このため、これらゴムブロック２８から成る目地材１６の場合、図１７に示しているように目地溝１４における一対の溝側面によって目地材１６に対し左右方向の圧縮力が働いても、各ゴムブロック２８が目地溝１４内部に良好に保持されて、真中の成形部３０或いは左端，右端の成形部３０が上向きに突き出すといった現象をより良好に防止できる。
【００６７】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば本発明においては上例以外の他の様々な形態でゴムブロックや目地材を構成することが可能であるし、また上記実施例では何れも目地溝１４の内部全体をゴムブロックで埋めるようにしているが、場合によってゴムシート等のスペーサ材をゴムブロックと組み合せて目地溝１４内部を全体的に埋めるように目地材１６を構成することも可能である。
【００６８】
また上記実施例では成形部３０を目地溝１４内部において左右方向に３つ並べているが、場合によって成形部を４つ以上並べて目地材１６を構成したりすることも可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において様々な変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例を示す図である。
【図２】図１の例の問題点の説明図である。
【図３】他の参考例の図である。
【図４】図３の例の目地材を目地溝に挿入する前の状態且つ各ゴムブロックに分解した状態で示す図である。
【図５】図４のゴムブロックの構成を示す図である。
【図６】図５のゴムブロックの作用説明図である。
【図７】図５のゴムブロックの図６とは異なる作用説明図である。
【図８】更に他の参考例におけるゴムブロックの構成を示す図である。
【図９】更に他の参考例の図である。
【図１０】図９のゴムブロックの構成を示す図である。
【図１１】更に他の参考例の図である。
【図１２】本発明の実施例の図である。
【図１３】図１２の実施例の目地材を目地溝に挿入する前の状態且つ各ゴムブロックに分解した状態で示す図である。
【図１４】図１３のゴムブロックの構成を示す図である。
【図１５】図１４のゴムブロックの作用説明図である。
【図１６】図５のゴムブロックから成る目地材の作用説明図である。
【図１７】図１４のゴムブロックから成る目地材の作用説明図である。
【図１８】従来公知の目地材とその不具合の説明図である。
【符号の説明】
１２コンクリート版
１４目地溝
１６伸縮目地材
１８成形部
２０側壁部
２２上壁部
２４下壁部
２８ゴムブロック
３０成形部
３４，３８，４６，５２変曲部
４０，４２，４８，５４，５６，６４，６６リブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a stretchable joint material for concrete paving, which is configured using a hollow rubber block and is inserted into a joint groove between adjacent concrete plates.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, in concrete pavement, asphalt joint materials have been packed in joint grooves between concrete plates.
  However, this asphalt joint material has a problem that it cannot follow the large expansion and contraction of concrete.
[0003]
  For example, in an airport apron where airplane passengers and cargo are loaded and unloaded, large prestressed concrete slabs (which are pre-stressed concrete slabs by pre-stressing PC steel embedded inside, hereinafter referred to as PC versions) However, in the case of such a large PC version, the shrinkage and expansion amount of the concrete after construction and seasons such as summer and winter are large. I cannot follow this.
[0004]
  Therefore, it has been proposed that a joint material for concrete pavement is constituted by a rubber block having a hollow shape and inserted into a joint groove between a concrete plate and a concrete plate in a compressed state (the following patents) Reference 1).
[0005]
[Patent Document 1]
          Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-16808
[0006]
  FIG. 18 shows a specific example thereof.
  In the figure, 200 is a roadbed, 202 is a PC plate, 204 is a joint groove formed between the PC plates 202 and 202, 206 is a holding fitting attached to the end face of the PC plate 202, 208 is a hollow It is an expansion joint material made of a rubber block having shape elasticity.
[0007]
  The holding metal fitting 206 and the expansion joint material 208 have a concave groove 210 and a protrusion 212, respectively, and the expansion joint material 208 closes the opening of the joint groove 204 by the holding metal fitting 206 when they are fitted together. Is retained.
[0008]
  A backup material 214 is inserted and arranged below the joint groove 204. The backup material 214 supports and backs up the stretchable joint material 208 from below.
  Here, CR (chloroprene) rubber is used for the rubber block, and foamed polyethylene is used for the backup material 214.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
  The elastic joint material 208 made of the rubber block is applied in a compressed state in the left-right direction, that is, the groove width direction of the joint groove 204 as shown in FIGS. When the groove width of the joint groove 204 is expanded, the width of the groove is expanded in the same direction to follow the change of the groove width.
[0010]
  However, in the case of the stretch joint material 208, when the shape changes in the left-right direction, the height changes accordingly as shown in FIG. 18 (II), and the stretch joint material 208 and the backup material 214 There will be a gap between them.
  For this reason, the backup material 214 falls down with some force as shown in FIG. 18B, and the support of the expansion joint material 208 is lost, so that the expansion joint material 208 is caused by a downward load or the like. The concrete pavement surface sinks into the joint groove 204, and the concrete pavement surface becomes partially concave at the joint groove 204, causing a problem that the wheel of the carrier car that carries the load or the wheel for the wrapping falls there. .
[0011]
  By the way, when a stretchable joint material is formed using a hollow rubber block and the joint groove is entirely filled, there can be various modes.
  FIG. 1 shows an example. In the figure, 10 is a roadbed, 12 is a concrete plate adjacent to each other (here, PC plate), 14 is a joint groove formed between the adjacent PC plates 12 and 12, and 16 is inserted into the joint groove 14. It is a stretchable joint material.
[0012]
  Here, the stretch joint material 16 includes a pair of side wall portions 20, 20, an upper wall portion 22 that connects the upper end portions of the side wall portions 20 in the horizontal direction that is the groove width direction, and the lower end portions of the pair of side wall portions 20, 20. And a plurality of molding parts 18 having a hollow frame shape and a cylindrical shape as a constituent unit of the stretch joint material 16, and each molding part 18 is here Then, they are arranged in three rows in the horizontal direction which is the joint width direction and in three rows in the vertical direction which is the groove depth direction.
[0013]
  As shown in FIG. 1B, each molding portion 18 is configured as a cylindrical independent rubber block, that is, as a cylindrical integral molded product, and one of these molding portions (rubber blocks) 18 is formed. One is arranged side by side and up and down to constitute the entire stretch joint material 16.
[0014]
  By the way, this stretch joint material 16 does not require the backup material 214 unlike the stretch joint material shown in FIG. 18, and also when the groove width of the joint groove 14 changes as the PC plate expands and contracts. While the material 16 has the advantage of not causing inconvenience such as sinking, it has been found that there are the following problems.
[0015]
  That is, while the PC plate 12 repeatedly expands and contracts, as shown in FIG. 2, there may occur a phenomenon in which the upper molding portion (rubber block) 18 of the stretch joint material 16 protrudes upward (floats). It became clear that there was a problem.
[0016]
  In this way, the phenomenon that the middle (left and right middle) molded portion (rubber block) 18 protrudes upward is that the PC plate once shrunk in winter or the like expands in summer or the like, and the stretch joint material 16 is compressed in the left and right direction. However, the specific reason why such upward force works is still unclear at this stage.
[0017]
  This upward force is generated because the side surfaces of the pair of PC plates, that is, the pair of groove side surfaces of the joint groove, are not strictly perpendicular and have a certain degree of gradient and the action of the inclined surface, or the expansion joint material 16 There are various factors such as uneven construction when filling in the graben, etc., but it is possible that such a phenomenon is not desirable for such stretch joint materials. .
[0018]
  Further, in the case of the stretch joint material 16 shown in FIG. 1, a total of nine molding parts 18 configured as independent rubber blocks are required in three rows in the left-right direction and three steps in the vertical direction, and the cost required for the stretch joint material 16. There is also a problem that becomes high.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
  The stretch joint material for concrete pavement of the present invention has been made to solve such problems.
  Thus, the first aspect of the present invention is an expansion joint material that is inserted into a joint groove between adjacent concrete plates and closes at least the opening of the joint groove, and is configured using a hollow rubber block, The rubber block is provided with a hollow frame-shaped molded part having a pair of side wall parts, an upper wall part, and a lower wall part as a structural unit of the joint material. The intermediate molding part that is arranged as described above and sandwiched between the left end molding part and the right end molding part has an arcuate part that forms an elliptical part therein, and the intermediate molding part On the other hand, the left end molding portion and the right end molding portion are configured to be easily elastically compressed and deformed in the groove width direction.
[0020]
  According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the rubber block is configured as an integrally molded product in which a portion sandwiched between one groove side surface and the other groove side surface is continuous in the groove width direction. And
[0021]
  According to a third aspect of the present invention, in any one of the first and second aspects, the upper and lower portions of the rubber block are symmetrical in the vertical direction with a central position in the vertical direction as a boundary..
[0022]
[Operation and effect of the invention]
  In the first aspect, the left end molding portion and the right end molding portion are configured to be easily elastically compressed and deformed in the left-right direction with respect to the intermediate molding portion sandwiched between them. In the case of a stretch joint material, when a lateral compression force is applied to the stretch joint material due to a narrow change in the joint groove width, the left end molding part and the right end molding part are preferentially deformed. The compression force due to the narrow change of the groove width can be absorbed well by the deformation.
  Thereby, it can suppress favorably that the shaping | molding part of an intermediate part protrudes upwards.
[0023]
  Next, the stretch joint material of claim 2 comprises a hollow rubber block as an integrally formed product in which a portion sandwiched between one groove side surface and the other groove side surface is continuous in the left-right direction which is the groove width direction. In this way, even if an upward force is applied to the middle part in the left and right direction of the stretch joint material, the middle part is separated from the left and right parts and protrudes upward. Furthermore, it can prevent well.
  Further, by configuring the entire portion sandwiched between the pair of groove side surfaces as an integrally molded product that is continuous in the left-right direction, the stretch joint material can be manufactured at low cost.
[0024]
  In this case, the rubber block can be formed such that the upper part and the lower part thereof are symmetrical in the vertical direction with respect to the center position in the vertical direction.
  If this is done, even if a lateral compression force is applied to the stretch joint material by narrowing the groove width of the joint groove, not only the intermediate molding part but also the left end molding part and It is possible to satisfactorily suppress the upward force and the downward force from acting on the entire right end molding portion.
[0025]
  The present invention also includes a rib in the form of extending the sloping part of each upper wall part in the left end molding part and the right end molding part, and a rib in a form of extending the slanting part of the lower wall part in these molding parts. The ends of the ribs are connected to the upper and lower intermediate positions of the elliptical portion, and the inflection portions that are the joints of the upper wall portion of the middle molded portion and the obliquely upward portion of the lower wall portion are respectively elliptical. Can be connected to the top and bottom of the shape partThe
[0026]
【Example】
  Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings together with reference examples.
  FIG. 3 shows the structure of the main part of the concrete pavement part of the airport apron. In the figure, 10 is a roadbed, 12 is a PC plate (prestressed concrete plate) laid on the roadbed 10 adjacent to each other, 14 is a joint groove formed between them, and 16 is a stretch joint material (hereinafter simply referred to as a joint material) as a reference example filled in the joint groove.
  The joint material 16 is formed by stacking cylindrical rubber blocks 28 having a longitudinal shape in the extending direction of the joint groove 14 in three stages in the vertical direction which is the depth direction of the groove as shown in FIG. It is.
[0027]
  FIG. 3 shows a state where the joint groove 14 has a set maximum width (W = 120 mm in this case).
  The joint material 16 is also elastically compressed in the left-right direction, that is, in the groove width direction even at the set maximum width of FIG.
  The set minimum width of the joint groove 14 is 80 mm. The groove depth is 250 mm.
[0028]
  FIG. 5 shows the molding shape of the rubber block 28 in the joint material 16, that is, the shape in a free state after molding.
  As shown in the figure, the rubber block 28 has a cross-sectional shape in which three hollow frame-shaped molding portions 30 as structural units of the joint material 16 are arranged in the left-right direction.
  That is, the rubber block 28 has three molding portions 30 arranged in the left-right direction, and these are molded integrally.
  In this example, the rubber block 28 has a horizontal dimension W.₁136mm, height h₀Is 82 mm.
[0029]
  Each molding part 30 has an upper wall part 22 and a lower wall part 24 that connect the upper and lower ends of the pair of side wall parts 20 and 20 in the left-right direction, respectively, and each has a hollow frame shape as a whole. There is no.
  Note that the right side wall portion 20 in the drawing at the left end molding portion 30 simultaneously constitutes the side wall portion 20 of the middle molding portion 30, and the left side wall portion 20 in the drawing at the right end molding portion 30 is also The side wall part 20 of the middle side wall part 30 is configured. That is, in the drawing, the middle two side wall portions 20 are common to adjacent molding portions 30.
[0030]
  In this example, the upper wall portion 22 has a bent shape that protrudes downward as a whole.
  Specifically, the upper wall portion 22 has a pair of obliquely descending portions 32 extending downward from the respective side wall portions 20 toward the center in the width direction, and these are connected at the center in the width direction and change in bending there. A curved portion 34 is formed.
[0031]
  Similarly, the lower wall portion 24 also has a pair of obliquely rising portions 36 extending obliquely upward from the lower ends of the side wall portions 20 toward the center in the width direction, and they are connected at the center in the width direction and change in bending there. An inflection portion 38 is formed.
[0032]
  In this example, each of the three molded parts 30 has ribs 40 and 42 that connect the left and right side wall parts 20 to each other at the intermediate part in the vertical direction.
  Thus, the rib 42 in the middle molding portion 30 has substantially the same shape as the lower wall portion 24 thereof.
[0033]
  That is, the rib 42 in the middle molding portion 30 has a pair of obliquely rising portions 44 extending upward from the side wall portion 20 toward the center in the width direction, and they are connected at the center in the width direction and change in bending there. An inflection portion 46 is formed.
[0034]
  On the other hand, the rib 40 in the left end molding portion 30 is formed in the right direction in the drawing, that is, in the middle from the side wall portion 20 on the left side in the drawing, that is, the side wall portion 20 elastically contacting one groove side surface of the joint groove 14 with a predetermined friction force. It is provided in a form extending obliquely downward toward the portion 30.
[0035]
  On the other hand, the rib 40 in the molded part 30 at the right end in the figure is leftward in the figure, that is, in the middle from the side wall part 20 on the right side in the figure, that is, the side wall part 20 elastically contacting the other groove side surface in the joint groove 14 with a predetermined friction force. It is provided in a form extending obliquely downward toward the molding part 30.
[0036]
  In this example, the upper wall portion 22, the lower wall portion 24, and the rib 40 in the molding portion 30 at the left end in the drawing, and the upper wall portion 22, the lower wall portion 24, and the rib 40 in the molding portion 30 at the right end are also in the middle. The thickness of the upper wall part 22, the lower wall part 24, and the rib 42 in the molding part 30 is reduced.
[0037]
  Specifically, the thickness b of the rib 42 of the middle molding portion 30 is 3 mm, whereas the thickness a of the rib 40 in the molding portion 30 at the left end and the molding portion 30 at the right end is 4 mm.
  Further, in contrast to the thickness a = 4 mm of the inflection portion 34 in the upper wall portion 22 and the lower wall portion 24 in the left and right end molding portions 30, the inflection in the upper wall portion 22 and the lower wall portion 24 in the middle molding portion 30. The thickness b of the portions 34 and 38 is 3 mm.
[0038]
  The upper wall portion 22 and the lower wall portion 24 in each molded portion 30 have the smallest thickness at the inflection portions 34 and 38, and gradually increase in thickness from there to the root of the inclined portion 32 or the inclined portion 36. ing.
  Moreover, the thickness of each side wall part 20 is the same thickness, and the thickness is 7 mm here.
  In this example, the rubber block 28 is an extruded product, and CR (chloroprene) rubber is used as the rubber material.
[0039]
  In this example, the rubber block 28 in which the left and right three molding portions 30 are integrally molded as described above is inserted into the joint groove 14 as shown in FIG. The joint material 16 is formed so as to be stacked in stages and to fill up the joint groove 14 until reaching the groove bottom.
  Each rubber block 28 is elastically compressed by a predetermined dimension in the left-right direction when inserted into the joint groove 14.
[0040]
  When the groove width of the joint groove 14 is changed in accordance with the expansion / contraction of the PC plate 12, the joint material 16 is elastically compressed and deformed in the left-right direction based on the elasticity thereof, and the change in the groove width. To absorb.
[0041]
  Thus, in the case of the joint material 16 of the present example, as shown in FIG. 7, the joint width of the joint groove 14 changes narrowly as the PC plate 12 expands, whereby the joint material 16 is elastically compressed in the left-right direction. When this is done, the middle molded part 30 is preferentially elastically deformed in the left-right direction with respect to the left and right molded parts 30 and absorbs the elastic compressive force acting on the joint material 16 well.
  Thereby, an upward force is exerted on the middle molded portion 30 by the elastic compressive force acting on the joint material 16, and the phenomenon in which the middle molded portion 30 protrudes upward can be satisfactorily suppressed.
[0042]
  Furthermore, in the joint material 16 of the present example, the rib blocks 40 are provided on the left end molding portion 30 and the right end molding portion 30 of each rubber block 28, and the rubber block 28 is formed as shown in FIG. When the ribs 40 are elastically compressed and deformed in the left-right direction, a downward force is exerted on the middle molded portion 30 by the ribs 40. This also suppresses the phenomenon in which the middle molded portion 30 protrudes upward.
[0043]
  In addition, in the joint material 16 of the present example, the rubber blocks 28 stacked in three upper and lower stages are each formed as an integrally molded product, that is, one groove side surface and the other side surface of the joint groove 14. Since the entire portion sandwiched in the left-right direction is configured as an integrally molded product that is continuous in the left-right direction, even when the groove width of the joint groove 14 becomes narrower as the PC plate 12 expands, It is possible to satisfactorily suppress the phenomenon in which the middle molded part 30 is separated from the left end molded part 30 and the right end molded part 30 and protrudes upward.
[0044]
  Further, in the joint material 16 of this example, since the joint groove 14 is entirely filled with the joint material 16 until reaching the groove bottom, unlike the joint material shown in FIG. There is no problem that the joint material 16 sinks in the joint groove 14 due to the fall of the joint.
[0045]
  Further, in this example, each step of the joint material 16 having three steps in the vertical direction is integrally formed, that is, three hollow frame-shaped forming portions 30 arranged in the left-right direction are integrally formed in each step. Therefore, they can be molded individually and inserted into the joint groove 14 to make the joint material 16 cheaper in manufacturing cost.
[0046]
  In the above example, the left end molding portion 30 and the right end molding portion 30 of the rubber block 28 are provided with ribs 40 extending obliquely toward the central portion in the left-right direction, but as in the embodiment shown in FIG. In addition, in the left end molding portion 30 and the right end molding portion 30, a rib 42 similar to the middle molding portion 30 can be provided instead of the oblique rib 40.
[0047]
  9 and 10 show other reference examples.
  As shown, this example shows the height h of the rubber block 28.₀This is an example in which the rubber block 28 is inserted into the joint groove 14 in two stages so that the joint material 16 is formed.
  In this example, the height h of the rubber block 28 is₀Is 124 mm.
[0048]
  In this example, the height h of the rubber block 28₀As the height is increased, ribs are provided in the upper and lower stages of each molding portion 30.
  That is, the middle molding portion 30 is provided with a rib 42 that protrudes upward and a rib 48 that protrudes downward at a predetermined interval in the vertical direction.
[0049]
  Here, the downwardly projecting rib 48 has a pair of obliquely descending portions 50 and an inflection portion 52.
  On the other hand, the left end molding portion 30 includes a rib 54 that is slanted downward in the right direction in the figure and a rib 56 that is slanted in the right direction, and the right end molding portion 30 is similarly left in the figure. A rib 54 that descends obliquely in the direction and a rib 56 that rises obliquely are provided at a predetermined distance in the vertical direction.
[0050]
  In the case of this example, the downward force exerted by the rib 54 on the middle molded portion 30 and the upward force exerted by the rib 56 are canceled out at the left end molding portion 30 and the right end molding portion 30. As a result, a downward force is not particularly exerted on the middle molding portion 30.
[0051]
  However, also in this example, the thickness a (a = 4 mm) of the ribs 54 and 56 in the left end molding portion 30 and the right end molding portion 30 is greater than the thickness b (in the ribs 42 and 48 in the middle molding portion 30 ( b = 3 mm), and as a result, the upper wall portion 22 and the lower wall portion 24 of the left end molding portion 30 and the right end molding portion 30 are correspondingly thicker than the middle molding portion 30. As a result of being larger than the wall thickness of the wall portion 22 and the lower wall portion 24, the middle molded portion 30 is more easily elastically deformed in the left-right direction than the left and right molded portions 30, 30.
[0052]
  In addition, since the three molded portions 30 arranged in the left-right direction are configured as an integrally molded product, even when the groove width of the joint groove 14 changes narrowly as in the above example, the middle molded portion 30 is formed. The phenomenon of protruding upward is satisfactorily suppressed.
[0053]
  Furthermore, in the case of the joint material 16 of this example, since the rubber block 28 has a two-stage configuration, the manufacturing cost can be further reduced.
  In the case of this example, the rubber block 28 has a symmetrical shape in the vertical direction at the upper and lower portions with the central position in the vertical direction as a boundary.
[0054]
  FIG. 11 shows still another reference example.
  In this example, the entire rubber block 28 located inside the joint groove 14 is configured as an integrally molded product, and thus the joint material 16 is configured.
  In such a case, the manufacturing cost of the joint material 16 can be further reduced.
  Moreover, the phenomenon in which the intermediate portion protrudes upward due to the compressive force applied to the joint material 16 can be more effectively suppressed.
[0055]
  Next, FIGS. 12 to 14 show an embodiment of the present invention.
  In this example as well, the joint material 16 is configured such that the rubber blocks 28 are stacked in three stages in the joint groove 14 and the inside of the joint groove 14 is filled with the rubber block 28 until reaching the groove bottom. It is.
[0056]
  FIG. 14 specifically shows the structure of the rubber block 28 in this example.
  As shown in the figure, in this example, the rubber block 28 has three rubber molding portions 30 arranged side by side, and is the same as the above example in that they are integrally molded in the left-right direction. is there.
[0057]
  However, in this example, an elliptical portion 60 is provided inside the middle molding portion 30.
  The elliptical part 60 is provided so as to connect the upper and lower inflection parts 34 and 38 in the middle molding part 30 and the upper and lower intermediate parts of the left and right side wall parts 20.
[0058]
  In the figure, 62 represents an arcuate part forming the elliptical part 60.
  Here, the four arc-shaped parts 62 extend in a substantially arc shape so as to connect the upper and lower intermediate parts of the side wall part 20 and the inflection part 34 or 38.
  These arc-shaped portions 62 form a substantially triangular portion together with the adjacent sloping portion 32, sloping portion 36 and a part of the side wall portion 20.
[0059]
  On the other hand, the leftmost molding part 30 is provided with ribs 64 and 66 in the form of extending the obliquely descending part 32 and the obliquely ascending part 36, respectively, and the leading ends of these ribs 64 and 66 are in the middle molded part 30. The left side wall portion 20 in the drawing is connected to the left side wall portion 20 (this side wall portion 20 is also a right side wall portion in the left end molding portion 30).
  Here, the obliquely descending portion 32, the obliquely rising portion 36, and the pair of oblique ribs 64 and 66 form a triangular portion together with the side wall portion 20 on the left side in the drawing as a whole.
[0060]
  On the other hand, the right end molding portion 30 is also provided with ribs 64 and 66 in a form in which the obliquely descending portion 32 and the obliquely rising portion 36 are extended, and the tip portions of the ribs 64 and 66 are formed in the middle molded portion 30. It is connected to the right side wall part 20 in the figure (this side wall part 20 is also the left side wall part in the right end molding part 30).
  The ribs 64 and 66 in the right end molding portion 30 also form a triangular portion together with the obliquely descending portion 32, the obliquely upward portion 36 and the side wall portion 20 at the right end in the figure.
[0061]
  As is clear from the above description, the upper and lower portions of the rubber block 28 of this example are symmetrical in the vertical direction with respect to the center position in the vertical direction.
[0062]
  In the rubber block 14 in this example, the middle molding portion 30 is reinforced by the elliptical portion 60 (that is, by the four arc-shaped portions 62), and further by the ribs 64 and 66 in the left end molding portion 30 and the right end molding portion 30. As a result, in the rubber block 28 of this example, the middle molded portion 30 is difficult to compress and deform in the left-right direction, and the left-end molded portion 30 and the right-end molded portion 30 are particularly deformed. The curved portions 34 and 38 have a shape that is easily compressed and deformed in the left-right direction.
[0063]
  FIG. 15 schematically shows a deformed state when the rubber block 28 is compressed in the left-right direction.
  For example, in the case of the rubber block 28 shown in FIGS. 3 to 7, when the joint material 16 is formed by filling them into the joint groove 14, the groove width changes narrowly as described above, and the joint material 16 is left and right. When a compressive force in the direction is applied, a downward force is exerted on the middle molded portion, so that the middle molded portion is well prevented from protruding upward.
[0064]
  However, on the other hand, an upward force acts as a reaction force on the left end molding portion 30 and the right end molding portion 30, particularly the left end and right end side wall portions 20 in contact with the groove side surfaces.
  Usually, a large frictional force acts between the groove side surface of the joint groove 14 and the side wall part 20 in contact with them, and even if such a reaction force occurs, the left side wall part 20 and the right side wall part 20 are Although it does not occur that the groove side surface is slippery, for example, when it rains and a water film is formed there, depending on circumstances, the left end side wall portion 20 and the right end side wall portion 20 may be pushed. As shown in FIG. 16, there is a risk of being pushed upward by a reaction force.
[0065]
  However, in the case of the joint material 16 including the rubber block 28 shown in FIGS. 12 to 15, when a compression force is applied to the rubber block 28 in the left-right direction, the left end molding portion 30 and the right end molding portion 30 are preferentially used. In particular, in addition to compressing and deforming in the left-right direction preferentially at the inflection portions 34 and 38 and absorbing the compression force well, the middle molding portion 30 is reinforced almost uniformly throughout. In addition, since the entire rubber block 28 has a symmetrical shape in the vertical direction, even if the groove width of the joint groove 14 changes narrowly and a compression force in the horizontal direction acts on the rubber block 28, There is no particular occurrence of an upward push-up force or a downward push-down force with respect to the left and right end molding portions 30.
[0066]
  For this reason, in the case of the joint material 16 composed of these rubber blocks 28, even if a compression force in the left-right direction acts on the joint material 16 by the pair of groove side surfaces in the joint groove 14 as shown in FIG. It is possible to better prevent a phenomenon in which 28 is favorably held in the joint groove 14 and the middle molding portion 30 or the left and right end molding portions 30 protrude upward.
[0067]
  Although the embodiment of the present invention has been described in detail above, this is merely an example.
  For example, in the present invention, it is possible to configure the rubber block and joint material in various forms other than the above example, and in the above embodiments, the entire interior of the joint groove 14 is filled with the rubber block. However, in some cases, the joint material 16 may be configured so that the interior of the joint groove 14 is entirely filled by combining a spacer material such as a rubber sheet with a rubber block.
[0068]
  In the above embodiment, three molded parts 30 are arranged in the left-right direction inside the joint groove 14.4AfterKaminamiThe present invention can be configured in various forms without departing from the gist of the present invention, for example, the joint material 16 can be configured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a reference example.
FIG. 2 is an explanatory diagram of problems in the example of FIG.
FIG. 3 is a diagram of another reference example.
4 is a view showing the joint material of the example of FIG. 3 in a state before being inserted into the joint groove and in a state of being disassembled into each rubber block.
5 is a view showing a configuration of a rubber block in FIG. 4;
6 is an operation explanatory view of the rubber block of FIG. 5. FIG.
7 is an operation explanatory view different from FIG. 6 of the rubber block of FIG.
FIG. 8 is a view showing a configuration of a rubber block in still another reference example.
FIG. 9 is a diagram of still another reference example.
10 is a diagram showing a configuration of a rubber block in FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is a diagram of still another reference example.
FIG. 12 is a diagram of an embodiment of the present invention.
13 is a view showing the joint material of the embodiment of FIG. 12 in a state before being inserted into the joint groove and in a state of being disassembled into each rubber block.
14 is a diagram showing a configuration of a rubber block in FIG. 13;
15 is an operation explanatory view of the rubber block of FIG. 14;
16 is an operation explanatory diagram of a joint material composed of the rubber block of FIG. 5;
FIG. 17 is an operation explanatory diagram of a joint material composed of the rubber block of FIG. 14;
FIG. 18 is an explanatory diagram of a conventionally known joint material and its defects.
[Explanation of symbols]
        12 Concrete plate
        14 Joint groove
        16 Stretch joint material
        18 Molding part
        20 Side wall
        22 Upper wall
        24 Lower wall
        28 Rubber block
        30 Molding part
        34, 38, 46, 52 Inflection part
        40, 42, 48, 54, 56, 64, 66 ribs

Claims

An expandable joint material that is inserted into a joint groove between adjacent concrete plates and closes at least the opening of the joint groove,
A hollow rubber block is used, and the rubber block is provided with a hollow frame-shaped molded part having a pair of side walls, an upper wall part, and a lower wall part as a structural unit of the joint material. 3 or more of the molding parts are arranged in the groove width direction, and the intermediate molding part sandwiched between the molding part at the left end and the molding part at the right end is an arcuate part that forms an elliptical part inside. For the concrete pavement, characterized in that the left end molding portion and the right end molding portion are elastically easily compressed and deformed in the groove width direction with respect to the intermediate molding portion. Elastic joint material.

2. The expansion and contraction for concrete pavement according to claim 1, wherein the rubber block is configured as an integrally molded product in which a portion sandwiched between one groove side surface and the other groove side surface is continuous in the groove width direction. Joint material.

The stretch joint material for concrete pavement according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the upper and lower portions of the rubber block are symmetrical in the vertical direction with a central position in the vertical direction as a boundary .