JP3843340B2

JP3843340B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP3843340B2
Application number: JP30349197A
Authority: JP
Inventors: 邦彦西下
Original assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp; T Rad Co Ltd
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp; T Rad Co Ltd
Priority date: 1997-10-17
Filing date: 1997-10-17
Publication date: 2006-11-08
Anticipated expiration: 2017-10-17
Also published as: JPH11118386A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、熱交換器、特に車両用のラジエータ当に最適な熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実開平１−６１５８２号公報に開示される自動車用熱交換器は、エンジン冷却水用の熱交換器と、空調用の熱交換器あるいはその他の熱交換器を一体的に形成したものであり、それぞれの熱交換器は、複数のチューブとそれらに接触して固定されたフィンとからなるコアを有し、２つのコアのそれぞれのチューブの端部を一体に覆うチューブプレートを有する。また、このチューブプレートの周縁には溝部が形成され、合成樹脂製のタンク本体の裾部を前記溝部に嵌着し、さらにカシメにより締結するようにしたものである。
【０００３】
これと同様に形成されたラジエータとして、図３０（ａ）に開示するものは、いわゆるダウンフローのラジエータである。具体的には、このラジエータ１００は、アルミニウム合金によって形成されたチューブ１０４及びフィン１０５からなるコア本体１０１の上下に、合成樹脂からなるタンク本体１０２，１０３を設けたものである。図３０（ｂ）で示すように、前記タンク本体１０２，１０３は、前記チューブ１０４の一端を装着するエンドプレート１０６の周囲に形成された溝部１０７に前記タンク本体１０２，１０３のフランジ部１０８がＯ−リングを介して嵌合され、さらに前記エンドプレート１０６の周縁に所定の間隔で形成されたカシメ用爪部１０９によって締結されたものである。
【０００４】
尚、図３０（ａ）で示すラジエータ１００において、１１０は上部タンク本体１０２にエンジン冷却水を導入する入口パイプであり、１１１は下部タンク本体１０３からエンジン冷却水を排出する出口パイプである。また、前記上部タンク本体１０２には、冷却水導入口１１６が設けられ、たとえば圧力弁付きのキャップ１１２によって閉塞されるものである。さらに、下部タンク本体１０３内にはオイルクーラが内設されるもので、１１４，１１５はその出入り口パイプである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の構造では、コアを構成するチューブ及びフィンがアルミニウム合金によって形成されるのに対して、タンク本体が合成樹脂で形成されるために、一体に成形することができないという不具合を有し、さらにラジエータ自体のリサイクル性が低いという問題点を有する。
【０００６】
これに対して、タンク部を構成する部材をアルミニウム合金で形成し、炉中にてコアと一体にろう付けする方法が考えられるが、ろう付け後にタンク部を構成する各部材間のろう付け部分の不良個所をトーチろう付け等で手直しする場合に、前記各部材間のろう付け部分がチューブやフィン側に近い部分にあると、前述した手直し時にチューブやフィンが溶けてしまうという問題点が生じる。また、タンク部に設けられる出入口パイプとの兼ね合いも問題となる。
【０００７】
したがって、この発明は、一体ろう付けが可能な構造であると共に、ろう付け不良の手直しが容易であり、さらに組み付け性及びリサイクル性の良い熱交換器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
よって、この発明に係る熱交換器は、タンク部と、該タンク部と連通するチューブと、該チューブ間に介在されるフィンとを少なくとも具備する熱交換器において、前記タンク部は、前記複数のチューブが挿着される装着壁部及び該装着壁部の長手方向縁部から前記チューブの装着方向に所定の長さ延出する長手壁部からなる第１のタンク部材と、該第１のタンク部材の長手壁部端部に装着される第２のタンク部材と、前記第１及び第２のタンク部材の長手方向両端部に配される閉塞部材とによって構成され、前記第２のタンク部材は、その短手方向の両端部に長手方向に沿って形成された凹状の溝部を有し、該溝部には前記第１のタンク部材の長手壁部の端部が挿入されるようにすると共に、前記第１のタンク部材の端部が前記第２のタンク部材の溝部に挿入されたまま、その溝部の長手方向端部を外方又は内方へ屈曲させるようにし、少なくとも前記タンク部、前記チューブ及び前記フィンとが一体に炉中ろう付けされることにある。また、前記タンク部、前記チューブ、前記フィン、及び前記サイドプレートは、アルミニウム合金で成形されることが望ましいものである。
【０００９】
したがって、熱交換器のチューブが挿着されるタンク部を、第１のタンク部材と第２のタンク部材とによって構成すると共に、前記第１のタンク部材と前記第２のタンク部材との接合ろう付け部分及び前記閉塞部材と前記第２のタンク部材との間の接合ろう付け部分を、チューブが装着される側から所定の距離離れた位置とすることできるので、チューブ及びフィンのろう付け不良の手直し時にトーチろう付け位置とチューブ及びフィンの位置を離すことができるので、ろう付けの手直し時にチューブ及びフィンが溶けてしまうという不具合を解消できるものである。また、少なくとも前記タンク部、前記チューブ、前記フィン及び前記サイドプレートとが一体に炉中ろう付けするので、熱交換器を容易に製造することができるものである。
【００１０】
さらに、前記第２のタンク部材は、その短手方向の両端部に長手方向に沿って形成された凹状の溝部を有し、該溝部には前記第１のタンク部材の長手壁部の端部が挿入されることにある。これによって、第１のタンク部材の長手壁部の端部が第２のタンク部材の溝部に挿入されて係止されるので、ろう付け前の仮組み付け時においてにタンク部のしっかりと組み付けることができるものである。
【００１１】
さらに、前記閉塞壁部と前記第２のタンク部材及び第１のタンク部材との間に生じる隙間は、前記第１のタンク部材の端部が前記第２のタンク部材の溝部に挿入されたまま、外方へ屈曲させて閉塞するようにしたり、内方へ屈曲させて小さくすることができる。前記第２のタンクの溝部の長手方向端部を外方に屈曲させた場合には、第２のタンク部材の端部が前記前記閉塞壁部の周縁に沿って外方へ変形することから前記隙間を小さくすることができ、また前記溝部の長手方向端部を内方へ屈曲させた場合には、第１のタンク部材の長手壁部の端部が前記閉塞壁部の周縁に沿って内方へ変形することから前記隙間を小さくすることができるものである。これによって、ろう付け時のろう材によって確実に隙間が埋められるので、ろう付け性を向上させることができる。
【００１２】
さらに、この発明の熱交換器において、第１のタンク部材と前記閉塞部材とは別体で成形されることが望ましい。各部材の成形を容易することができるものである。
【００１３】
また、閉塞部材を第１のタンク部材と別体とした場合には、該閉塞部材は、第１のタンク部材及び第２のタンク部材の内周側面に沿った外周縁を有するプレート状であると共に前記装着壁部側に突出する第１の位置決め用凸部及び前記第２のタンク部材側に突出する第２の位置決め用凸部を有し、前記第１の位置決め用凸部は前記第１のタンク部材の前記装着壁部の長手方向端部近傍の所定の位置に形成された第１の位置決め用孔に挿着され、前記第２の位置決め用凸部は前記第２のタンク部材の長手方向端部近傍の所定の位置に貫通して形成された第２の位置決め用孔に挿着されることにある。これによって、タンク部の長手方向両端部に位置する閉塞部材をろう付け前に確実に保持することができるので、ろう付け性を向上させることができるものである。
【００１４】
さらに、熱交換媒体の出入口部は、前記第１のタンク部材の長手壁部に形成されるものである。これによって、出入口部が２つの部材に跨って形成されるのを防止できるので、タンク部の形成が容易となるものである。
【００１５】
また、この発明において、前記タンク部を構成する第１のタンク部材、第２のタンク部材及び閉塞壁部は、タンク部の内側に位置する面に犠牲腐食層を設けると共に、タンク部の外側にはろう材層を設けることにある。尚、前記犠牲腐食層は、アルミニウムよりもイオン化傾向の高い金属を含有するアルミニウム合金からなるものである。これによって、タンク部の内側に位置する面にアルミニウムよりもイオン化傾向の高い金属を含有したアルミニウム合金からなる犠牲腐食層を設けたので、犠牲腐食層の酸化による腐食が早いため、アルミニウム合金からなるタンク部の芯材の腐食を防止することができるものである。尚、前記犠牲腐食層は、アルミニウムよりもイオン化傾向の高い金属として亜鉛を含有するアルミニウム合金であることが望ましいものである。具体的には、犠牲腐食層としては、７０００系若しくは１０００系のアルミニウム合金を使用することが望ましい。
【００１６】
さらに、前記ろう材層は、珪素を含有するアルミニウム合金であることが望ましい。これは、４０００系のアルミニウム合金が使用されるもので、ろう材として適しているものである。尚、芯材としては、３０００系のアルミニウム合金を使用することが望ましい。
【００１７】
また、上記構成の熱交換器としては、クロスフロータイプの１パスの熱交換器、若しくはクロスフロータイプの２パスの熱交換器が好ましいが、同様の課題を有する他の形式の熱交換器において使用することも可能である。尚、１パスの熱交換器の場合には、前記チューブの両端側に一対のタンク部が配され、一方のタンク部の上方に入口パイプが、他方のタンク部の下方に出口パイプが配される構成となるものである。また、２パスタイプの熱交換器については、前記チューブの両端側に一対のタンク部が配されるが、一方のタンク部が仕切壁によって２つのタンクに分割されるの上方に入口パイプが、またこのタンク部の下方に出口パイプが配されると共に、該一方のタンク部の下方に出口パイプが配される構成となるもので、他方のタンク部は、冷却流体のＵターン通路となるものである。さらに、他の形式の熱交換器としては、仕切壁によって分割された２つのタンクを有する１つのタンク部と、各々のタンク間を連通するＵ字状のチューブを少なくとも有する熱交換器が考えられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図面により説明する。
【００１９】
図１（ａ），（ｂ）に示すものは、１パスのクロスフロータイプの熱交換器で、特にラジエータに使用されるものである。このラジエータとしての熱交換器（以下、ラジエータ）１は、アルミニウム合金で形成された複数のチューブ２及びこれらの複数のチューブ２の間にそれぞれのチューブ２に当接して配されるフィン３からなるラジエータコア５と、該ラジエータコア５の両側に配され、前記チューブ２の両端が挿着されるタンク部４（４ａ，４ｂ）と、前記チューブ２及びフィン３の積層方向両端に位置するサイドプレート１１，１１とによって構成される。
【００２０】
前記一方のタンク部４ａには、冷却流体としての冷却水を入れるための冷却水導入部６が設けられ、この冷却水導入部６の開口部分は圧力弁を具備したキャップ６にて閉塞されているもので、この冷却水導入部６には、オーバーフローパイプ８が設けられているものである。また、前記一方のタンク部４ａの上方には冷却水の入口パイプ９が設けられ、前記他方のタンク部４ｂの下方には冷却水の出口パイプ１０が設けられる。
【００２１】
これによって、エンジンを冷却した冷却水は、入口パイプ９から一方のタンク部４ａに入り、このタンク部４ａからチューブ２を通過して他方のタンク部４ｂに入る。この間にフィン３を通過する空気に放熱して冷却されるものである。そして他方のタンク部４ｂから出口パイプ１０を介してエンジン側へ戻されるものである。また、タンク部４ａ内の圧力が所定以上上昇した場合には、前記キャップ７に設けられた圧力弁が開弁し、冷却水がオーバーフローパイプ８から流れ出してラジエータ１内の圧力が調整されるものである。
【００２２】
また、図２（ａ），（ｂ）に示すものは、２パスのクロスフロータイプのラジエータである。このラジエータ１’は、アルミニウム合金で形成された複数のチューブ２及びこれらの複数のチューブ２の間にそれぞれのチューブ２に当接して配されるフィン３からなるラジエータコア５と、該ラジエータコア５の両側に配され、前記チューブ２の両端が挿着されるタンク部４（４ｃ，４ｄ）と、前記チューブ２及びフィン３の積層方向両端に位置するサイドプレート１１，１１とによって構成される。
【００２３】
前記一方のタンク部４ｃには、冷却流体としての冷却水を入れるための冷却水導入部６が設けられ、この冷却水導入部６の開口部分は圧力弁を具備したキャップ６にて閉塞されているもので、この冷却水導入部６には、オーバーフローパイプ８が設けられているものである。また、前記一方のタンク部４ｃは、仕切壁１２によって上タンク部１３と下タンク部１４に分割される。そして、上タンク部１３の上方には冷却水の入口パイプ９’が設けられ、下タンク部１４の下方には冷却水の出口パイプ１０が設けられる。
【００２４】
これによって、エンジンを冷却した冷却水は、入口パイプ９から一方のタンク部４ｃの上タンク部１３に入り、この上タンク部１３からチューブ２を通過して他方のタンク部４ｄに入る。そして、この他方のタンク部４ｄをＵターン通路して下方へ下がり、チューブ２を通過して下タンク部１４に入る。この間にフィン３を通過する空気に放熱して冷却されるものである。そして下タンク部１４から出口パイプ１０を介してエンジン側へ戻されるものである。また、上タンク部１３内の圧力が所定以上上昇した場合には、前記キャップ７に設けられた圧力弁が開弁し、冷却水がオーバーフローパイプ８から流れ出してラジエータ１内の圧力が調整されるものである。
【００２５】
以上の構成のラジエータ１，１’において、第１の実施の形態に係るタンク部４は、図３、図４及び図５（ａ）に示すもので、前記チューブ２が挿着される第１のタンク部材（コ字状部材）３０と、該コ字状部材３０の長手方向に沿った開口部分を閉塞する第２のタンク部材（タンクプレート）４０と、前記コ字状部材３０の長手方向両端の開口部分を閉塞する閉塞部材（閉塞プレート）５０とによって構成される。
【００２６】
前記コ字状部材３０は、図４で示すように、前記チューブ２が挿着される複数の挿着孔３１が形成された装着壁部３２と、該装着壁部３２の短手方向両端からチューブ２の挿通方向に所定の長さ延出する長手壁部３３とによって構成される。また、前記装着壁部３２の長手方向両端近傍の所定の位置には、下記する閉塞プレート５０の位置決め用の凸部（第２の凸部）５２が嵌合する位置決め用の嵌合孔３４が形成される。
【００２７】
また、前記タンクプレート４０は、平板部４５と、この平板部４５の短手方向両端に該平板部４５の長手方向に沿って形成された凹状の溝部４２とを有し、さらに長手方向両端近傍の所定の位置には、下記する閉塞プレート５０の位置決め用の凸部（第１の凸部）５１が嵌合する位置決め用の嵌合孔４１が形成される。尚、前記凹状の溝部４２は、前記タンクプレート４０の両端部をコの字状に屈曲して形成されるもので、前記コ字状部材３０の長手壁部３３の端部３５が嵌入されるものである。
【００２８】
さらに、前記閉塞プレート５０は、前記嵌合孔４１に挿着される第１の凸部５１と、前記嵌合孔３４に挿着される第２の凸部５２とが形成されるものである。そして、前記タンクプレート４０が前記コ字状部材３０に装着される時に、前記第２の凸部５２が前記嵌合孔３４に、また前記第１の凸部５１が前記嵌合孔４１に嵌合され、前記コ字状部材３０と前記タンクプレート４０との間に前記閉塞プレート５０が挟持固定されるものである。
【００２９】
これによって、コ字状部材３０とタンクプレート４０とのろう付け部分が、チューブ２とコ字状部材３０とのろう付け部分よりも離れて形成されることから、万一ろう付け不良が起こった場合に、トーチろう付け等による手直しが容易に行えると共に、手直し時にチューブ２及びフィンが溶けるのを防止することができるものである。
【００３０】
また、図２２に示すように、遮蔽プレート５０の第１及び第２の凸部５１，５２が嵌合孔４１，３４に嵌め込まれると共に、前記コ字状部材３０の長手壁部３３の端部３５が前記タンクプレート４０の溝部４２に嵌め込まれて組み付けられるので、ろう付け前の仮組み付けを容易に行うことができる。
【００３１】
上記第１の実施の形態の変形例として、図５R>５（ｂ）に示す第２の実施の形態に係るタンク部４Ａのタンクプレート４０Ａは、平板部４５の短手方向両端部に、前記長手壁部３３の端部３５の内側面が当接する部分４４ａと前記長手壁部３３の端部３５の端面が当接する部分４４ｂからなる段部４３が形成されるものである。これによって、前記長手壁部３３の端部３５，３５の間に前記タンクプレート４０Ａが填り込む形で保持されるので、前記第１の実施の形態による場合よりも保持力を低下するもののタンクプレート両端部の形成が容易であるものである。以下、第１の実施の形態と同様の箇所及び同様の効果を奏する部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
第３の実施の形態に係るタンク部４Ｂのタンクプレート４０Ｂは、図５（ｃ）で示すように、前述した第１の実施の形態に係るタンクプレート４０における前記平板部４５に代えて、円弧状に外方へ突出するアーチ部４６を採用したものである。これによって、タンク部４の内圧に対するタンクプレートの強度を向上させることができるものである。
【００３３】
さらに、第４の実施の形態に係るタンク部４Ｃのタンクプレート４０Ｃは、図５（ｄ）で示すように、前述した第２の実施の形態に係るタンクプレート４０Ａにおける前記平板部４５に代えて、円弧状に外方へ突出するアーチ部４６を採用したものである。これによって、前記第３の実施の形態に係るタンクプレート４０Ｂと同様に、タンク部４の内圧に対するタンクプレートの強度を向上させることができるものである。
【００３４】
第５の実施の形態に係るタンク部４Ｄのタンクプレート４０Ｄは、図５（ｅ）で示すように、平板部４５の両端をチューブ側へ屈曲されて保持壁４７を形成し、この保持壁４７の内側面４８を前記長手壁部３３の端部３５の外側面に当接させて前記長手壁部３３を外方から包み込むように保持するようにしたものである。これによって、タンク部４内の内圧に対する強度を向上させることができるものである。
【００３５】
第６の実施の形態に係るタンク部４Ｅは、図６で示すように、前記第２の実施の形態に係るタンク部４Ａのタンクプレート４０Ａと同様の構成に、さらに両端部の所定の位置から突出して形成されたカシメ用爪部４９を加えた構成のタンクプレート４０Ｅを有するものである。そして、前記コ字状部材３０に前記遮蔽プレート５０を挟持するようにタンクプレート４０Ｅを装着した後、カシメ用爪部４９を屈曲させて前記コ字状タンク部３０の長手壁部３３を前記段部４３との間に挟み込んで固定するようにするものである。これによって、前述した第２の実施の形態に係るタンク部４Ａの問題点である前記コ字状タンク部３０の長手壁部３３の端部３５を保持する保持力の弱さを解消すると共に、炉中ろう付け前の仮組み付けを確実に行うことができるようになるものである。
【００３６】
第７の実施の形態に係るタンク部４Ｆは、図７に示すように、前述したコ字状部材３０に代えて、前記長手壁部３３，３３の端部に、これら長手壁部３３，３３間の幅が広がるように形成された段部３６が形成されたコ字状部材３０Ａを具備するもので、この段部３６の内側面に沿ってタンクプレート４０Ｆの凹状の溝部４２を構成する内側壁部６１が当接するようになっているものである。また、この実施の形態においては、前記溝部４２を構成する外側壁部６２には所定の間隔をあけて配置された複数のカシメ用爪部４９が設けられ、これらのカシメ用爪部４９を前記段部３６の外側面に沿って屈曲するようにカシメて、前記コ字状部材３０Ａと前記タンクプレート４０Ｆとを仮組み付けするものである。
【００３７】
これによって、コ字状部材３０Ａと前記タンクプレート４０Ｆとの接合面の取付強度を向上させることができるものである。尚、この実施の形態おいて、遮蔽プレート５０Ａは、前記コ字状部材３０Ａとタンクプレート４０Ｆとによって画成される開口部分の形状に合致するように形成されるものである。また、溝部４２の幅の寸法出しを厳密にする必要がなくなるので、タンクプレート４０Ｆの形成を容易にすることができると共に、確実にコ字状部材３０Ａとタンクプレート４０Ｆとの炉中ろう付け前の仮組付けを行うことができるものである。
【００３８】
第８の実施の形態に係るタンク部４Ｇは、図８に示すように、コ字状部材は第７の実施の形態に係るコ字状部材３０Ａと同一のものであるが、この実施の形態に係るタンクプレート４０Ｇは、第５の実施の形態に係るタンクプレート４０Ｅに、さらにカシメ用爪部４９を保持壁４７に形成したものである。また、この実施の形態において、遮蔽プレート５０Ｂは、コ字状部材３０Ａとタンクプレート４０Ｇとによって画成される開口部分の形状に合致するように形成されるものである。これによって、コ字状部材３０Ａ、タンクプレート４０Ｇ及び遮蔽プレート５０Ｂの３つの部材を確実に組み付けすることができるものである。
【００３９】
図９（ａ）に示すものは、第９の実施の形態に係るタンク部４Ｈである。この実施の形態において、タンクプレート４０Ｈは、円弧状に外方へ突出するアーチ部４６と、このアーチ部４６の短手方向両端に形成された溝部４２と、この溝部４２の外側壁部６２の端部に形成された複数のカシメ用爪部４９とから構成されるものである。つまり、この実施の形態は、図７に示す第７の実施の形態に係るタンクプレート４０Ｆの平板部４５に代えてアーチ部４６を採用したもので、タンク部４Ｈ内の内圧に対して耐圧性を向上させた構造となっているものである。尚、この実施の形態において、図示されない遮蔽プレートは、前記コ字状部材３０Ａと前記タンクプレート４０Ｈとによって画成される開口部分の形状と一致する形状の形成されるものである。
【００４０】
さらに、図９（ｂ）で示す第１０の実施の形態において、タンク部４Ｉは、図８に示す第８の実施の形態に係るタンクプレート４０Ｇの平板部４５に代えてアーチ部４６有するタンクプレート４０Ｉを採用したもので、これによってタンク部の耐圧性を向上させたものである。尚、この実施の形態においても、図示されない遮蔽プレートは、前記コ字状部材３０Ａと前記タンクプレート４０Ｉとによって画成される開口部分の形状と一致する形状の形成されるものである。
【００４１】
図９（ｃ）で示す第１１の実施の形態に係るタンク部４Ｊは、装着壁部３２、長手壁部３３及び段部３６Ａを有すると共にこの段部３６Ａの先端にカシメ用爪部４９Ａが形成されたコ字状部材３０Ｂと、平板部４５の短手方向の両端に前記段部３６Ａの内側に当接する保持壁４７Ａを有するタンクプレート４０Ｊとによって構成され、前記タンクプレート４０Ｊが前記段部３６Ａ，３６Ａの間で挟持されるように前記段部３６Ａ，３６Ａ間に挿着され、その短手方向両端が前記複数のカシメ用爪部４９Ａによってカシメられて保持されるものである。また、図示されない遮蔽プレートは、前記コ字状部材３０Ｂと前記タンクプレート４０Ｊとによって画成される開口部分の形状と一致する形状の形成されるものである。これによって、この実施の形態においては、タンクプレート４０Ｊの製造を簡略化することができるものである。
【００４２】
図９（ｄ）で示す第１２の実施の形態に係るタンク部４Ｋは、装着壁部３２、長手壁部３３及び段部３６Ａを有すると共にこの段部３６Ｂの先端にカシメ用爪部４９Ａが形成されたコ字状部材３０Ｃと、平板部４５のみからなるタンクプレート４０Ｋとによって構成され、前記タンクプレート４０Ｋが前記段部３６Ｂ，３６Ｂの間で挟持されるように前記段部３６Ｂ，３６Ｂ間に挿着され、その短手方向両端が前記複数のカシメ用爪部４９Ａによってカシメられて保持されるものである。また、図示されない遮蔽プレートは、前記コ字状部材３０Ｃと前記タンクプレート４０Ｋとによって画成される開口部分の形状と一致する形状の形成されるものである。これによって、タンクプレート４０Ｋの製造を極端に簡略化することができるものである。
【００４３】
図１０（ａ）に示す第１３の実施の形態に係るタンク部４Ｌは、装着壁部３２、長手壁部３３、図示しない遮蔽プレート、及び前記長手壁部３３の端部近傍に外方へ突出する係止凸部３７を有するコ字状部材３０Ｄと、平板部４５、溝部４２Ａ、及び前記溝部４２Ａを構成する外側壁部６２Ａに前記係止凸部３７と係合する係止凹部６３を有するタンクプレート４０Ｌとを有するものである。これによって、前記タンクプレート４０Ｌと前記コ字状タンク部３０Ｄとの間の装着性を向上させることができるものである。
【００４４】
また、図１０（ｂ）で示される第１４の実施の形態に係るタンク部４Ｍは、装着壁部３２、長手壁部３３、図示しない遮蔽プレート、及び前記長手壁部３３の端部近傍に内方へ突出する係止凹部３８とを有するコ字状部材３０Ｅと、平板部４５、溝部４２Ｂ、及び前記溝部４２Ｂを構成する外側壁部６２Ｂに前記係止凹部３８と係合するように内方へ突出する係止凸部６４を有するタンクプレート４０Ｍを有するものである。これによって、前記タンクプレート４０Ｍと前記コ字状タンク部３０Ｅとの間の装着性を向上させることができるものである。また、この実施の形態において、前記係止凹部３８が内方へ突出する形状となることから、前記タンクプレート４０Ｍの溝部４２Ｂの内側壁部６１が前記係止凹部３８の内側の形成される凸状形状に沿って接することから、両者の接合状態を向上させることができるものである。
【００４５】
さらに、図１０（ｃ）で示される第１５の実施の形態に係るタンク部４Ｎは、前記図１０（ａ）で示す実施の形態に係るタンクプレート４０Ｌの平板部４５に代えて、外方に突出するアーチ部４６を具備したタンクプレート４０Ｎを採用したものである。これによって、タンク部４Ｎの耐圧性を向上させることができるものである。
【００４６】
また、図１０（ｄ）で示される第１６の実施の形態に係るタンク部４Ｐは、前記図１０（ｂ）で示す実施の形態に係るタンクプレート４０Ｍの平板部４５に代えて、外方に突出するアーチ部４６を具備したタンクプレート４０Ｐを採用したものである。これによって、タンク部４Ｐの耐圧性を向上させることができるものである。
【００４７】
図１１に示すラジエータ１”は、上述したラジエータ１及び１’の構成において、タンク部４を構成するコ字状部材３０に代えて、Ｕ字状部材３０’を用いたタンク部４’を具備するものである。このＵ字状部材３０’を用いることによって、チューブ側の耐圧性及び力学的強度を向上させることができるものである。尚、以下に説明するタンク部４’を除く他の部分は前述したラジエータ１及び１’と同様であるので、同様の符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
上記構成のラジエータ１”において、第１７の実施の形態に係るタンク部４’は、図１２、図１３及び図１４（ａ）に示すもので、前記チューブ２が挿着される第１のタンク部材（Ｕ字状部材）７０と、該Ｕ字状部材７０の長手方向に沿った開口部分を閉塞する第２のタンク部材（タンクプレート）４０と、前記Ｕ字状部材３０の長手方向両端の開口部分を閉塞する閉塞部材（閉塞プレート）８０とによって構成される。
【００４９】
前記Ｕ字状部材７０は、図１３で示すように、前記チューブ２が挿着される複数の挿着孔７１が形成された円弧状に湾曲する装着壁部７２と、該装着壁部７２の両端からチューブ２の挿通方向に所定の長さ延出する長手壁部７３とによって構成される。また、前記装着壁部７２の長手方向両端近傍の所定の位置には、下記する閉塞プレート５０の位置決め用の凸部（第２の凸部）８２が嵌合する位置決め用の嵌合孔７４が形成される。
【００５０】
また、前記タンクプレート４０は、平板部４５と、この平板部４５の短手方向両端に該平板部４５の長手方向に沿って形成された凹状の溝部４２とを有し、さらに長手方向両端近傍の所定の位置には、下記する閉塞プレート５０の位置決め用の凸部（第１の凸部）８１が嵌合する位置決め用の嵌合孔４１が形成される。尚、前記凹状の溝部４２は、前記タンクプレート４０の両端部をコの字状に屈曲して形成されるもので、前記Ｕ字状部材７０の長手壁部７３の端部７５が嵌入されるものである。
【００５１】
さらに、前記閉塞プレート８０は、前記嵌合孔４１に挿着される第１の凸部８１と、前記嵌合孔７４に挿着される第２の凸部８２とが形成され、第２の凸部８２が形成される側の辺は、前Ｕ字状部材７０の装着壁部７２の形状に沿った形状に形成されているものである。そして、前記タンクプレート８０が前記Ｕ字状部材７０に装着される時に、前記第２の凸部８２が前記嵌合孔７４に、また前記第１の凸部８１が前記嵌合孔４１に嵌合され、前記Ｕ字状部材７０と前記タンクプレート４０との間に前記閉塞プレート８０が挟持固定されるものである。
【００５２】
これによって、Ｕ字状部材７０とタンクプレート４０とのろう付け部分が、チューブ２とＵ字状部材７０とのろう付け部分よりも離れて形成されることから、万一ろう付け不良が起こった場合に、トーチろう付け等による手直しが容易に行えると共に、手直し時にチューブ２及びフィンが溶けるのを防止することができるものである。
【００５３】
また、遮蔽プレート８０の第１及び第２の凸部８１，８２が嵌合孔４１，３４に嵌め込まれると共に、前記Ｕ字状部材７０の長手壁部７３の端部７５が前記タンクプレート４０の溝部４２に嵌め込まれて組み付けられるので、ろう付け前の仮組み付けを容易に行うことができる。
【００５４】
上記第１７の実施の形態の変形例として、図１４（ｂ）に示す第１８の実施の形態に係るタンク部４Ａ’のタンクプレート４０Ａ’は、平板部４５の短手方向両端部に、前記長手壁部７３の端部７５の内側面が当接する部分４４ａと前記長手壁部３３の端部３５の端面が当接する部分４４ｂからなる段部４３が形成されるものである。これによって、前記長手壁部７３の端部７５，７５の間に前記タンクプレート４０Ａ’が填り込む形で保持されるので、前記第１７の実施の形態による場合よりも保持力を低下するもののタンクプレート両端部の形成が容易であるものである。
【００５５】
第１９の実施の形態に係るタンク部４Ｂ’のタンクプレート４０Ｂ’は、図１４（ｃ）で示すように、前述した第１７の実施の形態に係るタンクプレート４０における前記平板部４５に代えて、円弧状に外方へ突出するアーチ部４６を採用したものである。これによって、タンク部４の内圧に対するタンクプレートの強度を向上させることができるものである。
【００５６】
さらに、第２０の実施の形態に係るタンク部４Ｃ’のタンクプレート４０Ｃ’は、図１４（ｄ）で示すように、前述した第１８の実施の形態に係るタンクプレート４０Ａ’における前記平板部４５に代えて、円弧状に外方へ突出するアーチ部４６を採用したものである。これによって、前記第１９の実施の形態に係るタンクプレート４０Ｂ’と同様に、タンク部４の内圧に対するタンクプレートの強度を向上させることができるものである。
【００５７】
第２１の実施の形態に係るタンク部４Ｄ’のタンクプレート４０Ｄ’は、図１４（ｅ）で示すように、平板部４５の両端をチューブ側へ屈曲されて保持壁４７を形成し、この保持壁４７の内側面４８を前記長手壁部７３の端部７５の外側面に当接させて前記長手壁部７３を外方から包み込むように保持するようにしたものである。これによって、タンク部４内の内圧に対する強度を向上させることができるものである。
【００５８】
第２２の実施の形態に係るタンク部４Ｅ’は、図１５（ａ）で示すように、前記第１８の実施の形態に係るタンク部４Ａ’のタンクプレート４０Ａと同様の構成に、さらに両端部の所定の位置から突出して形成されたカシメ用爪部４９を加えた構成のタンクプレート４０Ｅを有するものである。そして、前記Ｕ字状部材７０に前記遮蔽プレート５０を挟持するようにタンクプレート４０Ｅを装着した後、カシメ用爪部４９を屈曲させて前記Ｕ字状部材７０の長手壁部７３を前記段部４３との間に挟み込んで固定するようにするものである。
【００５９】
これによって、前述した第１８の実施の形態に係るタンク部４Ａ’の問題点である前記Ｕ字状部材７０の長手壁部７３の端部７５を保持する保持力の弱さを解消すると共に、炉中ろう付け前の仮組み付けを確実に行うことができるようになるものである。尚、この実施の形態において、図示されない遮蔽プレートは、前記Ｕ字状部材７０と前記タンクプレート４０Ｅとによって画成される開口部分の形状と一致する形状の形成されるものである。
【００６０】
第２３の実施の形態に係るタンク部４Ｆは、図１５（ｂ）に示すように、前述したＵ字状部材７０に代えて、前記長手壁部７３，７３の端部に、これら長手壁部７３，７３間の幅が広がるように形成された段部７６が形成されたＵ字状部材７０Ａを具備するもので、この段部７６の内側面に沿ってタンクプレート４０Ｆの凹状の溝部４２を構成する内側壁部６１が当接するようになっているものである。また、この実施の形態においては、前記溝部４２を構成する外側壁部６２には所定の間隔をあけて配置された複数のカシメ用爪部４９が設けられ、これらのカシメ用爪部４９を前記段部７６の外側面に沿って屈曲するようにカシメて、前記Ｕ字状部材７０Ａと前記タンクプレート４０Ｆとを仮組み付けするものである。尚、この実施の形態において、図示されない遮蔽プレートは、前記Ｕ字状部材７０Ａと前記タンクプレート４０Ｆとによって画成される開口部分の形状と一致する形状の形成されるものである。
【００６１】
これによって、Ｕ字状部材７０Ａと前記タンクプレート４０Ｆとの接合面の取付強度を向上させることができるものである。また、溝部４２の幅の寸法出しを厳密にする必要がなくなるので、タンクプレート４０Ｆの形成を容易にすることができると共に、確実にＵ字状部材７０Ａとタンクプレート４０Ｆとの炉中ろう付け前の仮組付けを行うことができるものである。
【００６２】
第２４の実施の形態に係るタンク部４Ｇ’は、図１５（ｃ）に示すように、Ｕ字状部材は第２３の実施の形態に係るＵ字状部材７０Ａと同一のものであるが、この実施の形態に係るタンクプレート４０Ｇは、第２１の実施の形態に係るタンクプレート４０Ｅに、さらにカシメ用爪部４９を保持壁４７に形成したものである。これによって、Ｕ字状部材７０Ａ、タンクプレート４０Ｇ及び遮蔽プレートの３つの部材を確実に組み付けすることができるものである。尚、この実施の形態において、図示されない遮蔽プレートは、前記Ｕ字状部材７０Ａと前記タンクプレート４０Ｇとによって画成される開口部分の形状と一致する形状の形成されるものである。
【００６３】
図１６（ａ）に示すものは、第２５の実施の形態に係るタンク部４Ｈ’である。この実施の形態において、タンクプレート４０Ｈは、円弧状に外方へ突出するアーチ部４６と、このアーチ部４６の短手方向両端に形成された溝部４２と、この溝部４２の外側壁部６２の端部に形成された複数のカシメ用爪部４９とから構成されるものである。つまり、この実施の形態は、図１５（ｂ）に示す第２３の実施の形態に係るタンクプレート４０Ｆの平板部４５に代えてアーチ部４６を採用したもので、タンク部４Ｈ’内の内圧に対して耐圧性を向上させた構造となっているものである。尚、この実施の形態において、図示されない遮蔽プレートは、前記Ｕ字状部材７０Ａと前記タンクプレート４０Ｈとによって画成される開口部分の形状と一致する形状の形成されるものである。
【００６４】
さらに、図１６（ｂ）で示す第２６の実施の形態において、タンク部４Ｉ’は、図１５（ｂ）に示す第２４の実施の形態に係るタンクプレート４０Ｇの平板部４５に代えてアーチ部４６有するタンクプレート４０Ｉを採用したもので、これによってタンク部の耐圧性を向上させたものである。尚、この実施の形態においても、図示されない遮蔽プレートは、前記Ｕ字状部材７０Ａと前記タンクプレート４０Ｉとによって画成される開口部分の形状と一致する形状の形成されるものである。
【００６５】
図１６（ｃ）で示す第２７の実施の形態に係るタンク部４Ｊ’は、装着壁部７２、長手壁部７３及び段部７６Ａを有すると共にこの段部７６Ａの先端にカシメ用爪部４９Ａが形成されたＵ字状部材７０Ｂと、平板部４５の短手方向の両端に前記段部３６Ａの内側に当接する保持壁４７Ａを有するタンクプレート４０Ｊとによって構成され、前記タンクプレート４０Ｊが前記段部７６Ａ，７６Ａの間で挟持されるように前記段部７６Ａ，７６Ａ間に挿着され、その短手方向両端が前記複数のカシメ用爪部４９Ａによってカシメられて保持されるものである。また、図示されない遮蔽プレートは、前記Ｕ字状部材７０Ｂと前記タンクプレート４０Ｊとによって画成される開口部分の形状と一致する形状の形成されるものである。これによって、この実施の形態においては、タンクプレート４０Ｊの製造を簡略化することができるものである。
【００６６】
図１６（ｄ）で示す第２８の実施の形態に係るタンク部４Ｋ’は、装着壁部７２、長手壁部７３及び段部７６Ａを有すると共にこの段部７６Ｂの先端にカシメ用爪部４９Ａが形成されたＵ字状部材７０Ｃと、平板部４５のみからなるタンクプレート４０Ｋとによって構成され、前記タンクプレート４０Ｋが前記段部７６Ｂ，７６Ｂの間で挟持されるように前記段部７６Ｂ，７６Ｂ間に挿着され、その短手方向両端が前記複数のカシメ用爪部４９Ａによってカシメられて保持されるものである。また、図示されない遮蔽プレートは、前記Ｕ字状部材７０Ｃと前記タンクプレート４０Ｋとによって画成される開口部分の形状と一致する形状の形成されるものである。これによって、タンクプレート４０Ｋの製造を極端に簡略化することができるものである。
【００６７】
図１７（ａ）に示す第２９の実施の形態に係るタンク部４Ｌ’は、装着壁部７２、長手壁部７３、図示しない遮蔽プレート、及び前記長手壁部７３の端部近傍に外方へ突出する係止凸部７７とを有するＵ字状部材７０Ｄと、平板部４５、溝部４２Ａ、及び前記溝部４２Ａを構成する外側壁部６２Ａに前記係止凸部７７と係合する係止凹部６３とを有するタンクプレート４０Ｌとを有するものである。これによって、前記タンクプレート４０Ｌと前記コ字状タンク部３０Ｄとの間の装着性を向上させることができるものである。
【００６８】
また、図１７（ｂ）で示される第３０の実施の形態に係るタンク部４Ｍ’は、装着壁部７２、長手壁部７３、図示しない遮蔽プレート、及び前記長手壁部７３の端部近傍に内方へ突出する係止凹部７８とを有するＵ字状部材７０Ｅと、平板部４５、溝部４２Ｂ、及び前記溝部４２Ｂを構成する外側壁部６２Ｂに前記係止凹部７８と係合するように内方へ突出する係止凸部６４を有するタンクプレート４０Ｍを有するものである。これによって、前記タンクプレート４０Ｍと前記コ字状タンク部３０Ｅとの間の装着性を向上させることができるものである。また、この実施の形態において、前記係止凹部７８が内方へ突出する形状となることから、前記タンクプレート４０Ｍの溝部４２Ｂの内側壁部６１が前記係止凹部７８の内側の形成される凸状形状に沿って接することから、両者の接合状態を向上させることができるものである。
【００６９】
さらに、図１７（ｃ）で示される第３１の実施の形態に係るタンク部４Ｎ’は、前記図１７（ａ）で示す実施の形態に係るタンクプレート４０Ｌの平板部４５に代えて、外方に突出するアーチ部４６を具備したタンクプレート４０Ｎを採用したものである。これによって、タンク部４Ｎ’の耐圧性を向上させることができるものである。
【００７０】
また、図１７（ｄ）で示される第３２の実施の形態に係るタンク部４Ｐ’は、前記図１７（ｂ）で示す第３０の実施の形態に係るタンクプレート４０Ｍの平板部４５に代えて、外方に突出するアーチ部４６を具備したタンクプレート４０Ｐを採用したものである。これによって、タンク部４Ｐ’の耐圧性を向上させることができるものである。
【００７１】
図１８乃至図２１で示す実施の形態は、サイドプレートと閉塞プレートとを一体に成形したことを特徴とするもので、サイドプレートが閉塞プレートを兼ねることによって、閉塞プレートの位置保持を容易にすると共に、部品点数を減らすことができるという効果を奏するものである。また、図１８乃至図２１で示す実施の形態において、第１のタンク部材としてコ字状部材を用いたタンク部によって説明するが、Ｕ字状部材を用いたものや、他のタンクプレートを用いたタンク部においても同様に実施することができるものである。
【００７２】
図１８に示す第３１の実施の形態に係るタンク部４Ｑは、閉塞プレートを一体に成形したサイドプレート１１Ａによって、コ字状部材３０Ｆとタンクプレート４０とによって画成される開口部９１を閉塞するものである。また、この実施の形態において、コ字状部材３０Ｆの装着壁部３２Ａの長手方向両端には、前記サイドプレート１１Ａが挿通する切り欠き部９０が形成される。これによって、サイドプレート１１Ａは、この切り欠き部９０を挿通してサイドプレート１１Ａの先端に形成された位置決め用の凸部５１Ａが嵌合孔４１に嵌入されることで位置決めされると共に、前記装着壁部３２Ａの長手方向両端部によってサイドプレート１１Ａを保持することができるので、ろう付け前の組み付けを容易に行うことができるものである。
【００７３】
図１９に示す第３２の実施の形態に係るタンク４Ｒは、前記コ字状部材３０Ｇの長手方向の両端部を切り欠いて長手方向長さを所定の幅で短くしたものか、若しくは前記タンクプレート４０の長手方向長さを所定の幅で長く形成したものである。この実施の形態において、エンドプレート１１Ｂは前記コ字状部材３０Ｇの長手方向端部に当接する幅が必要であるので、前記サイドプレート１１Ａの幅よりも両サイドにコ字状部材３０Ｇの厚さ分広くしたものである。これによって、サイドプレート１１Ｂは前記コ字状部材３０Ｇの長手方向の端部９２によって位置決め保持されると共に、前記サイドプレート１１Ｂの先端に形成された位置決め用の凸部５１Ａが前記タンクプレート４０に形成された嵌合孔４１に嵌入されるので、前記開口部９１を確実に閉塞できるものである。
【００７４】
また、図２０に示す第３５の実施の形態に係るタンク部４Ｓは、前記コ字状部材３０Ｈの装着壁部３２Ｂの長手方向両端近傍の所定の位置に、前記閉塞プレートが一体に成形されたサイドプレート１１Ａが挿通する挿通孔９６を形成したものである。この挿通孔９６を形成することによって、前記サイドプレート１１Ａを両方向から保持することができるので、組み付け性を向上させることができるものである。
【００７５】
さらに図２１に示す第３６の実施の形態に係るタンク部４Ｔは、サイドプレート１１Ｃとアーチ状の迂回部５５を介して一体に成形された遮蔽部５４を有するものである。これによって、コ字状部材３０を特別な構造とすることなく、サイドプレート１１Ｃ側のみの形成によってサイドプレート１１Ｃと遮蔽部５４を一体に成形することができるので、タンク部４Ｔの成形が容易となるものである。
【００７６】
また、図２３に示す第３７の実施の形態に係るタンク部４Ｕの遮蔽プレート５０Ｃは、図２２に示す遮蔽プレート５０の第１の凸部５１に対して第１の凸部５１Ａの突出量Ｄｐが、小さくなるように成形されている。具体的には、前記突出量Ｄｐが嵌合孔４１の深さＤｈ（前記タンクプレート４０の厚さ）よりも小さく成形されるもので、前記第１の凸部５１Ａが嵌合孔４１から絶対に突出しないようにするものである。これによって、万一、第１の凸部が嵌合孔４１から突出した場合に、締め付け治具が該凸部にぶつかって、タンク部を構成する３つの部材の接合に不具合を生じることを防止できるものである。
【００７７】
これに対して、図２４に示す第３８の実施の形態に係るタンク部４Ｙは、閉塞プレート５０Ｄの第１の凸部５１Ｂの突出量を前記タンクプレート４０の厚さよりも大きくなるように形成したものである。これによって、前記第１の凸部５１Ｂの装着性が向上すると共に、前記嵌合孔４１よりも突出した部分を折り曲げたり、打ち広げたりすることによって閉塞プレート５０Ｄの保持力を増大させることができると共に、上述した締め付け治具のぶつかりを防止することができるものである。
【００７８】
また、図２５（ａ）は、コ字状部材３０、閉塞プレート５０及びタンクプレート４０を接合させた場合に、これら３つの部品の間に隙間９５が生じることを示したものである。この隙間は、通常ろう付け時にろう材が流れ込んで閉塞されるものであるが、ろう材の不足やろう流れの問題で上記のような隙間９５が生じる場合がある。
【００７９】
この場合の対策として、図２５（ｂ）に示される第３９の実施の形態に係るタンク部４Ｖは、前記溝部４２の長手方向両端部を外側にねじることによって、溝部４２の内側壁部６１が前記隙間９５に沿って外方に延びさせて前記隙間９５を小さくするようにしたもので、隙間９５を小さくすることによってろう付け時にろう材が流れ込んで閉塞されやすくなるものである。
【００８０】
また、図２５（ｃ）に示す第４０の実施の形態に係るタンク部４Ｗは、反対に、前記溝部４２の長手方向両端部を内側にねじることを開示するもので、前記長手壁部３３の端部３５が前記隙間９５に沿って内方へねじることによって、前記隙間９５を小さくするようにしたものである。これによって、ろう付け時においてろう材が確実にこの隙間を埋めることができるので、ろう付け不良を防止することができるものである。
【００８１】
図２６（ａ），（ｂ）で示す第４１の実施の形態に係るタンク部４Ｘの閉塞プレート５０Ｄは、予め前記隙間９５に対応するように突出形成された突出部５７を有するもので、これによって前記隙間９５を埋めるようにしたものである。
【００８２】
図２７に示す第４２の実施の形態に係るタンク部４Ｚは、閉塞プレートとタンクプレートとを一体に成形したもので、タンクプレート部４０Ｚの端部に形成された閉塞プレート部５０Ｚを両端部において垂直に折り曲げることによって形成したものである。これによって、部品点数を減らすことができるものである。
【００８３】
図２８（ａ），（ｂ）で示すものは、タンク部の内側に位置する面に犠牲腐食層８４を形成することを特徴とするものである。このため、タンク部を構成する第１のタンク部材、第２のタンク部材及び閉塞部材を形成するプレートは、アルミニウム合金によって２層構造若しくは３層構造としたものである。
【００８４】
図２８（ａ）で示すものは、たとえば、タンクプレート４０を芯材８６と犠牲腐食層８４の２層構造とし、コ字状タンク部材３０をろう材層８５、芯材８６及び犠牲腐食層８４の３層構造としたものである。また、図２７（ｂ）で示すものは、たとえば、コ字状部材３０Ｂを芯材８６及び犠牲腐食層８４の２層構造とし、タンクプレート４０Ｊをろう材層８５、芯材８６及び犠牲腐食層８４の３層構造としたものである。また、図２９R>９で示すように、閉塞プレート５０においても同様に、タンク部内部に位置する側面に犠牲腐食層８４を形成する構造とするもので、この実施の形態においては、閉塞プレート５０は、ろう材層８５，芯材８６及び犠牲腐食層８４からなる３層構造とするものである。
【００８５】
本願発明の実施の形態において、前記芯材は３０００系のアルミニウム合金で形成され、前記ろう材は珪素を含有する４０００系のアルミニウム合金で形成され、前記犠牲腐食層は亜鉛を含有する７０００系若しくは１０００系のアルミニウム合金で形成されるものである。
【００８６】
以上のことから、タンク部の内側に犠牲腐食層８４が位置することから、この犠牲腐食層８４が他のアルミニウム合金よりも早く腐食して酸化膜を形成することから、芯材の腐食を防止することができるものである。
【００８７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ラジエータを一体ろう付け可能な構造としたことから、組立コストを低減できると共にリサイクル性を向上させることができるものである。
【００８８】
また、タンク部を構成する部品のろう付け部分をチューブ及びフィン側から離れた位置としたことから、ろう付け不良部分の手直しが容易となると共に、トーチろう付け等による手直し作業時においてチューブ若しくはフィンが溶けてしまうという不具合を防止することができるものである。
【００８９】
さらに、閉塞プレートと、第１のタンク部材の端部が係合した第２のタンク部材の両端部との間に生じる隙間を、前記第２のタンクの溝部の長手方向端部を外方又は内方へねじることによって閉塞するようにしたので、ろう付け性を向上させることができるものである（請求項１）。
【００９０】
さらにまた、第１のタンク部材と別体で形成された閉塞プレートに、位置決め用の凸部を形成し、相手側部材にこの凸部の嵌合孔を形成するようにしたので、閉塞プレートの位置決めを容易にすることができ、組み付け性を向上させることができると共にろう付け不良を防止することができるものである（請求項３）。
【００９１】
さらにまた、タンク部の内側の面に犠牲腐食層を形成したことによって、タンク内部の耐食性を向上させることができるので、タンク部の耐久性を向上させることができるものである（請求項５，６，７）。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本願発明の実施の形態に係る１パスのラジエータの正面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図２】（ａ）は本願発明の実施の形態に係る２パスのラジエータの正面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図３】本図は、第１のタンク部材としてコ字状部材を有する本願発明の第１の実施の形態に係るタンク部の一端近傍を示す一部拡大斜視図である。
【図４】上記第１の実施の形態に係るタンク部の一部拡大分解斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）に示すものは第１のタンク部材としてのコ字状部材と装着されるタンクプレート（第２のタンク部材）の変形例を示したもので、（ａ）は、タンクプレートが溝部と平板部とを有する前記第１の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｂ）は、タンクプレートが段部と平板部とを有する第２の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｃ）は、タンクプレートが溝部とアーチ部とを有する第３の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｄ）は、タンクプレートが段部とアーチ部とを有する第４の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｅ）はタンクプレートが平板部と保持壁とを有する第５の実施の形態に係るタンク部の断面図である。
【図６】本図で示すものは、コ字状部材（第１のタンク部材）と、平板部、溝部及びカシメ用爪とを有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第６の実施の形態を示すタンク部の一部拡大斜視図である。
【図７】本図で示すものは、短手方向両端部に段部を有するコ字状部材（第１のタンク部材）と、平板部、溝部及びカシメ用爪部を有する第２のタンク部材と具備する第７の実施の形態に係るタンク部を示す一部拡大斜視図である。
【図８】本図で示すものは、両端部に段部を有するコ字状部材（第１のタンク部材）と、平板部、保持壁及びカシメ用爪部を有する第２のタンク部材とを具備する第８の実施の形態に係るタンク部を示す一部拡大斜視図である。
【図９】（ａ）は、段部を有するコ字状部材（第１のタンク部材）と、アーチ部、溝部及びカシメ用爪部を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第９の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｂ）は段部を有するコ字状部材（第１のタンク部材）と、アーチ部、保持壁及びカシメ用爪部を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第１０の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｃ）は、段部及びカシメ用爪部を有するコ字状部材（第１のタンク部材）と、平板部部及び及び保持壁を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第１１の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｄ）は、段部及びカシメ用爪部を有するコ字状部材（第１のタンク部材）と、平板部のみからなるタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第１２の実施の形態に係るタンク部の断面図である。
【図１０】（ａ）は、両端部外側面に突出する凸部を有するコ字状部材（第１のタンク部材）と、前記凸部と係合する凹部が形成された溝部及び平板部を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第１３の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｂ）は、両端部外側面に凹んで形成された凹部を有するコ字状部材（第１のタンク部材）と、前記凹部と係合する凸部が形成された溝部及び平板部を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第１４の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｃ）は、両端部外側面に突出する凸部を有するコ字状部材（第１のタンク部材）と、前記凸部と係合する凹部が形成された溝部及びアーチ部部を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第１５の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｄ）は、両端部外側面に凹んで形成された凹部を有するコ字状部材（第１のタンク部材）と、前記凹部と係合する凸部が形成された溝部及びアーチ部を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第１６の実施の形態に係るタンク部の断面図である。
【図１１】本図に示すものは、前記コ字状部材に代えて、Ｕ字状部材を用いた第１７の実施の形態に係るタンク部を有するラジエータの平面図である。
【図１２】本図は、第１のタンク部材としてＵ字状部材を有する本願発明の第１７の実施の形態に係るタンク部の一端近傍を示す一部拡大斜視図である。
【図１３】上記第１７の実施の形態に係るタンク部の一部拡大分解斜視図である。
【図１４】（ａ）〜（ｅ）に示すものは第１のタンク部材としてのＵ字字状部材と装着されるタンクプレート（第２のタンク部材）の変形例を示したもので、（ａ）は、タンクプレートが溝部と平板部とを有する前記第１７の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｂ）は、タンクプレートが段部と平板部とを有する第１８の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｃ）は、タンクプレートが溝部とアーチ部とを有する第１９の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｄ）は、タンクプレートが段部とアーチ部とを有する第２０の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｅ）はタンクプレートが平板部と保持壁とを有する第２１の実施の形態に係るタンク部の断面図である。
【図１５】（ａ）は、Ｕ字状部材（第１のタンク部材）と、平板部、溝部及びカシメ用爪とを有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第２２の実施の形態を示すタンク部の一部拡大斜視図であり、（ｂ）は、短手方向両端部に段部を有するＵ字状部材（第１のタンク部材）と、平板部、溝部及びカシメ用爪部を有する第２のタンク部材と具備する第２３の実施の形態に係るタンク部を示す一部拡大斜視図であり、（ｃ）は、両端部に段部を有するＵ字状部材（第１のタンク部材）と、平板部、保持壁及びカシメ用爪部を有する第２のタンク部材とを具備する第２４の実施の形態に係るタンク部を示す一部拡大斜視図である。
【図１６】（ａ）は、段部を有するＵ字状部材（第１のタンク部材）と、アーチ部、溝部及びカシメ用爪部を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第２５の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｂ）は段部を有するＵ字状部材（第１のタンク部材）と、アーチ部、保持壁及びカシメ用爪部を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第２６の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｃ）は、段部及びカシメ用爪部を有するＵ字状部材（第１のタンク部材）と、平板部及び保持壁を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第２７の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｄ）は、段部及びカシメ用爪部を有するＵ字状部材（第１のタンク部材）と、平板部のみからなるタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第２８の実施の形態に係るタンク部の断面図である。
【図１７】（ａ）は、両端部外側面に突出する凸部を有するＵ字状部材（第１のタンク部材）と、前記凸部と係合する凹部が形成された溝部及び平板部を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第２９の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｂ）は、両端部外側面に凹んで形成された凹部を有するＵ字状部材（第１のタンク部材）と、前記凹部と係合する凸部が形成された溝部及び平板部を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第３０の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｃ）は、両端部外側面に突出する凸部を有するＵ字状部材（第１のタンク部材）と、前記凸部と係合する凹部が形成された溝部及びアーチ部部を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第３１の実施の形態に係るタンク部の断面図であり、（ｄ）は、両端部外側面に凹んで形成された凹部を有するＵ字状部材（第１のタンク部材）と、前記凹部と係合する凸部が形成された溝部及びアーチ部を有するタンクプレート（第２のタンク部材）とを具備する第３２の実施の形態に係るタンク部の断面図である。
【図１８】サイドプレートと閉塞プレートとを一体に成形し、第１のタンク部材に切り欠き部を形成した第３３の実施の形態に係るタンク部を示した説明斜視図である。
【図１９】サイドプレートと閉塞プレートとを一体に成形し、第１のタンク部材よりも第２のタンク部材を所定の幅長手方向の延出させた第３４の実施の形態に係るタンク部を示した説明斜視図である。
【図２０】サイドプレートと閉塞プレートとを一体に成形し、第１のタンク部材に挿通孔を形成した第３５の実施の形態に係るタンク部を示した説明斜視図である。
【図２１】サイドプレート閉塞プレートとを迂回部を介して一体に成形した第３６の実施の形態に係るタンク部を示した説明斜視図である。
【図２２】コ字状部材とタンクプレートとによって画成された開口部を閉塞する閉塞プレートの形状を説明した第１の実施の形態に係るタンク部の断面図である。
【図２３】図２２に係る閉塞プレートにおいて、位置決め用凸部の突出量を小さくした制限した第３７の実施の形態に係るタンク部を示した断面図である。
【図２４】図２２に係る閉塞プレートにおいて、位置決め用凸部の突出量を大きくした第３８の実施の形態に係るタンク部を示した断面図である。
【図２５】（ａ）は、閉塞プレートと第１及び第２のタンク部材との間に生じる隙間の状態を説明した説明図であり、（ｂ）は端部を外側にねじって前記隙間を小さくした第３９の実施の形態に係るタンク部の説明図であり、（ｃ）は端部を内側にねじって隙間を小さくした第４０の実施の形態に係るタンク部の説明図である。
【図２６】（ａ）は、前記閉塞プレートを第１及び第２のタンク部材の内周側面に沿って形成した第４２の実施の形態に係るタンク部の説明断面図であり、（ｂ）はその閉塞プレートの形状を示した平面図である。
【図２７】本図は前記閉塞プレートとタンクプレートとを一体に成形した第４３の実施の形態に係るタンク部の一部拡大斜視図である。
【図２８】（ａ）は、３層構造からなる第１のタンク部材と２層構造からなる第２のタンク部材によって形成されたタンク部の接合部分の一部を示した拡大説明図であり、（ｂ）は２層構造からなる第１のタンク部材と３層構造からなる第２のタンク部材によって形成されたタンク部の接合部分の一部を示した拡大説明図である。
【図２９】３層構造からなる閉塞プレートを示した一部拡大斜視図である。
【図３０】（ａ）は従来のラジエータの一例を示した斜視図であり、（ｂ）は一部拡大断面斜視図である。
【符号の説明】
１，１’，１” ラジエータ
２チューブ
３フィン
４タンク部
５ラジエータコア
９入口パイプ
１０出口パイプ
１１サイドプレート
１２仕切壁
３０コ字状部材（第１のタンク部材）
３１挿着孔
３２装着壁部
３３長手壁部
３４嵌合孔
３５端部
４０タンクプレート（第２のタンク部材）
４１嵌合孔
４２溝部
４３段部
４５平板部
４６アーチ部
４９カシメ用爪部
５０閉塞プレート（閉塞部材）
５１，５２凸部
７０Ｕ字状部材
８４犠牲腐食層
８５ろう材層
８６芯材[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger that is optimal for a radiator for a vehicle.
[0002]
[Prior art]
The automotive heat exchanger disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-61582 is formed by integrally forming a heat exchanger for engine cooling water and a heat exchanger for air conditioning or other heat exchangers, Each heat exchanger has a core composed of a plurality of tubes and fins fixed in contact with the tubes, and has a tube plate that integrally covers the ends of the tubes of the two cores. Further, a groove portion is formed at the periphery of the tube plate, and a skirt portion of a synthetic resin tank body is fitted into the groove portion, and is further fastened by caulking.
[0003]
As a radiator formed in the same manner, what is disclosed in FIG. 30A is a so-called down-flow radiator. Specifically, the radiator 100 is provided with tank bodies 102 and 103 made of synthetic resin above and below a core body 101 made of tubes 104 and fins 105 made of an aluminum alloy. As shown in FIG. 30B, the tank main bodies 102 and 103 are configured such that the flanges 108 of the tank main bodies 102 and 103 are inserted into grooves 107 formed around the end plate 106 to which one end of the tube 104 is attached. -Fitted through a ring, and further fastened by a caulking claw portion 109 formed at a predetermined interval around the periphery of the end plate 106.
[0004]
In the radiator 100 shown in FIG. 30A, 110 is an inlet pipe for introducing engine cooling water into the upper tank body 102, and 111 is an outlet pipe for discharging engine cooling water from the lower tank body 103. The upper tank body 102 is provided with a cooling water inlet 116 and is closed by a cap 112 with a pressure valve, for example. Further, an oil cooler is provided in the lower tank main body 103, and 114 and 115 are inlet / outlet pipes thereof.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional structure described above, the tubes and fins constituting the core are formed of an aluminum alloy, whereas the tank body is formed of a synthetic resin, so that it cannot be integrally molded. In addition, the radiator itself has a problem of low recyclability.
[0006]
On the other hand, a method of forming a member constituting the tank part from an aluminum alloy and brazing the core part integrally in a furnace is conceivable. However, after brazing, a brazed part between the members constituting the tank part When repairing a defective part by torch brazing or the like, if the brazed part between the members is close to the tube or fin side, the problem arises that the tube or fin melts during the aforementioned repair. . In addition, a trade-off with the inlet / outlet pipes provided in the tank portion is also a problem.
[0007]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a heat exchanger that has a structure that can be integrally brazed, that can be easily repaired with poor brazing, and that is easy to assemble and recycle.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the heat exchanger according to the present invention is a heat exchanger including at least a tank part, a tube communicating with the tank part, and a fin interposed between the tubes. A first tank member comprising: a mounting wall portion into which a tube is inserted; a longitudinal wall portion extending in a mounting direction of the tube from a longitudinal edge of the mounting wall portion; and the first tank A second tank member mounted on an end portion of the longitudinal wall portion of the member, and a closing member disposed on both longitudinal ends of the first and second tank members, and the second tank member is Concave grooves formed along the longitudinal direction at both ends in the short direction Part The groove Part The end of the longitudinal wall of the first tank member is inserted into Enter Be done And, while the end of the first tank member is inserted into the groove of the second tank member, the longitudinal end of the groove is bent outward or inward, At least the tank part, the tube, and the fin are integrally brazed in the furnace. Moreover, it is desirable that the tank part, the tube, the fin, and the side plate are formed of an aluminum alloy.
[0009]
Accordingly, the tank portion into which the tube of the heat exchanger is inserted is constituted by the first tank member and the second tank member, and the first tank member and the second tank member are joined together. Since the brazing portion and the joining brazing portion between the closing member and the second tank member can be located at a predetermined distance from the side on which the tube is mounted, the brazing failure of the tube and the fin can be prevented. Since the position of the torch brazing position and the tubes and fins can be separated at the time of reworking, the problem that the tubes and fins are melted at the time of reworking brazing can be solved. Further, since at least the tank part, the tube, the fins, and the side plate are integrally brazed in the furnace, the heat exchanger can be easily manufactured.
00 10 ]
Further, the second tank member has a concave groove formed along the longitudinal direction at both ends in the lateral direction. Part The groove Part The end of the longitudinal wall of the first tank member is inserted into Enter It is to be done. As a result, the end of the longitudinal wall of the first tank member becomes the groove of the second tank member. Part Inserted in Enter Thus, the tank portion can be firmly assembled at the time of temporary assembly before brazing.
00 11 ]
Further, the gap generated between the blocking wall portion and the second tank member and the first tank member is the first tank member. End of The second tank member Inserted in the groove of It can be bent outward to close it or bent inward to make it smaller it can . Said Longitudinal end of the groove of the second tank Is bent outward, the end of the second tank member is deformed outward along the peripheral edge of the blocking wall, so that the gap can be reduced. Longitudinal end of groove Is bent inward, the end of the longitudinal wall portion of the first tank member is deformed inward along the peripheral edge of the closed wall portion, so that the gap can be reduced. is there. Accordingly, the gap is reliably filled with the brazing material at the time of brazing, so that the brazing property can be improved.
00 12 ]
Furthermore, in the heat exchanger according to the present invention, it is desirable that the first tank member and the closing member are molded separately. Each member can be easily molded.
00 13 ]
Further, when the closing member is separated from the first tank member, the closing member has a plate shape having outer peripheral edges along the inner peripheral side surfaces of the first tank member and the second tank member. And a first positioning convex portion projecting to the mounting wall portion side and a second positioning convex portion projecting to the second tank member side, wherein the first positioning convex portion is the first positioning convex portion. The tank member is inserted into a first positioning hole formed at a predetermined position in the vicinity of the longitudinal end of the mounting wall portion, and the second positioning convex portion is a length of the second tank member. It is to be inserted into a second positioning hole formed penetrating at a predetermined position near the direction end. Accordingly, the closing members positioned at both ends in the longitudinal direction of the tank portion can be reliably held before brazing, and thus brazing performance can be improved.
00 14 ]
Furthermore, the inlet / outlet part of the heat exchange medium is formed in the longitudinal wall part of the first tank member. This can prevent the entrance / exit part from being formed across the two members, thereby facilitating the formation of the tank part.
00 15 ]
In the present invention, the first tank member, the second tank member, and the blocking wall portion constituting the tank portion are provided with a sacrificial corrosion layer on the surface located inside the tank portion, and on the outside of the tank portion. The purpose is to provide a brazing filler metal layer. The sacrificial corrosion layer is made of an aluminum alloy containing a metal having a higher ionization tendency than aluminum. As a result, a sacrificial corrosion layer made of an aluminum alloy containing a metal having a higher ionization tendency than aluminum is provided on the surface located inside the tank portion. Corrosion of the core material of the tank part can be prevented. The sacrificial corrosion layer is preferably an aluminum alloy containing zinc as a metal having a higher ionization tendency than aluminum. Specifically, it is desirable to use a 7000 series or 1000 series aluminum alloy as the sacrificial corrosion layer.
00 16 ]
Furthermore, the brazing material layer is preferably an aluminum alloy containing silicon. This uses a 4000 series aluminum alloy and is suitable as a brazing material. As the core material, it is desirable to use a 3000 series aluminum alloy.
00 17 ]
In addition, the heat exchanger having the above configuration is preferably a cross-flow type one-pass heat exchanger or a cross-flow type two-pass heat exchanger, but in other types of heat exchangers having similar problems It is also possible to use it. In the case of a one-pass heat exchanger, a pair of tank portions are disposed on both ends of the tube, an inlet pipe is disposed above one tank portion, and an outlet pipe is disposed below the other tank portion. It becomes the composition which becomes. In addition, for a two-pass type heat exchanger, a pair of tank portions are arranged on both ends of the tube, but an inlet pipe is located above one tank portion divided into two tanks by a partition wall, In addition, an outlet pipe is arranged below the tank part, and an outlet pipe is arranged below the one tank part, and the other tank part serves as a U-turn passage for the cooling fluid. It is. Furthermore, as another type of heat exchanger, a heat exchanger having at least one tank portion having two tanks divided by a partition wall and a U-shaped tube communicating between the tanks is conceivable. .
00 18 ]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
00 19 ]
1 (a) and 1 (b) are one-pass cross-flow type heat exchangers, particularly those used for radiators. A heat exchanger (hereinafter referred to as a radiator) 1 as a radiator includes a plurality of tubes 2 made of an aluminum alloy and fins 3 disposed between the plurality of tubes 2 in contact with the tubes 2. A radiator core 5, tank portions 4 (4 a, 4 b) disposed on both sides of the radiator core 5 and into which both ends of the tube 2 are inserted, and side plates positioned at both ends in the stacking direction of the tube 2 and the fin 3 11 and 11.
00 20 ]
The one tank portion 4a is provided with a cooling water introducing portion 6 for containing cooling water as a cooling fluid, and an opening portion of the cooling water introducing portion 6 is closed by a cap 6 having a pressure valve. The cooling water inlet 6 is provided with an overflow pipe 8. A cooling water inlet pipe 9 is provided above the one tank portion 4a, and a cooling water outlet pipe 10 is provided below the other tank portion 4b.
00 21 ]
Thereby, the cooling water that has cooled the engine enters one tank portion 4a from the inlet pipe 9, passes through the tube 2 from the tank portion 4a, and enters the other tank portion 4b. During this time, the air passing through the fins 3 dissipates heat and is cooled. And it is returned to the engine side through the outlet pipe 10 from the other tank part 4b. Further, when the pressure in the tank portion 4a rises above a predetermined level, the pressure valve provided in the cap 7 opens, and the cooling water flows out from the overflow pipe 8 to adjust the pressure in the radiator 1 It is.
00 22 ]
Also, what is shown in FIGS. 2A and 2B is a two-pass crossflow type radiator. The radiator 1 ′ includes a radiator core 5 including a plurality of tubes 2 formed of an aluminum alloy and fins 3 disposed between the tubes 2 so as to abut on the tubes 2, and the radiator core 5. And tank plates 4 (4c, 4d) into which both ends of the tube 2 are inserted, and side plates 11, 11 positioned at both ends of the tube 2 and the fin 3 in the stacking direction.
00 23 ]
The one tank portion 4c is provided with a cooling water introducing portion 6 for containing cooling water as a cooling fluid, and an opening portion of the cooling water introducing portion 6 is closed by a cap 6 having a pressure valve. The cooling water inlet 6 is provided with an overflow pipe 8. The one tank portion 4 c is divided into an upper tank portion 13 and a lower tank portion 14 by a partition wall 12. A cooling water inlet pipe 9 ′ is provided above the upper tank portion 13, and a cooling water outlet pipe 10 is provided below the lower tank portion 14.
00 24 ]
Thus, the cooling water that has cooled the engine enters the upper tank portion 13 of the one tank portion 4c from the inlet pipe 9, passes through the tube 2 from the upper tank portion 13 and enters the other tank portion 4d. Then, the other tank portion 4d is U-turned and lowered downward, passes through the tube 2 and enters the lower tank portion 14. During this time, the air passing through the fins 3 dissipates heat and is cooled. And it is returned to the engine side through the outlet pipe 10 from the lower tank part 14. Further, when the pressure in the upper tank portion 13 rises above a predetermined level, the pressure valve provided in the cap 7 is opened, and the cooling water flows out from the overflow pipe 8 to adjust the pressure in the radiator 1. Is.
00 25 ]
In the radiators 1 and 1 ′ having the above-described configuration, the tank unit 4 according to the first embodiment is as shown in FIGS. The tank member (U-shaped member) 30, the second tank member (tank plate) 40 that closes the opening along the longitudinal direction of the U-shaped member 30, and the longitudinal direction of the U-shaped member 30 It is comprised with the obstruction | occlusion member (occlusion plate) 50 which obstruct | occludes the opening part of both ends.
00 26 ]
As shown in FIG. 4, the U-shaped member 30 includes a mounting wall portion 32 having a plurality of insertion holes 31 into which the tube 2 is inserted, and both ends of the mounting wall portion 32 in the short direction. It is comprised by the longitudinal wall part 33 extended predetermined length in the insertion direction of the tube 2. FIG. Further, a positioning fitting hole 34 into which a positioning convex portion (second convex portion) 52 of the closing plate 50 described below is fitted at a predetermined position in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the mounting wall portion 32. It is formed.
00 27 ]
The tank plate 40 has a flat plate portion 45 and concave groove portions 42 formed along the longitudinal direction of the flat plate portion 45 at both ends in the short direction of the flat plate portion 45, and further in the vicinity of both ends in the longitudinal direction. In the predetermined position, a positioning fitting hole 41 into which a positioning convex portion (first convex portion) 51 of the closing plate 50 described below is fitted is formed. The concave groove portion 42 is formed by bending both end portions of the tank plate 40 into a U-shape, and the end portion 35 of the longitudinal wall portion 33 of the U-shaped member 30 is fitted therein. Is.
00 28 ]
Further, the closing plate 50 is formed with a first convex portion 51 inserted into the fitting hole 41 and a second convex portion 52 inserted into the fitting hole 34. . When the tank plate 40 is attached to the U-shaped member 30, the second convex portion 52 is fitted into the fitting hole 34, and the first convex portion 51 is fitted into the fitting hole 41. The closing plate 50 is sandwiched and fixed between the U-shaped member 30 and the tank plate 40.
00 29 ]
As a result, the brazed portion between the U-shaped member 30 and the tank plate 40 is formed farther than the brazed portion between the tube 2 and the U-shaped member 30, so that a brazing failure should occur. In this case, reworking by torch brazing or the like can be easily performed, and melting of the tube 2 and the fin can be prevented at the time of reworking.
00 30 ]
Further, as shown in FIG. 22, the first and second convex portions 51 and 52 of the shielding plate 50 are fitted into the fitting holes 41 and 34, and the end portion of the longitudinal wall portion 33 of the U-shaped member 30. Since 35 is fitted into the groove portion 42 of the tank plate 40 and assembled, temporary assembly before brazing can be easily performed.
00 31 ]
As a modification of the first embodiment, the tank plate 40A of the tank portion 4A according to the second embodiment shown in FIG. A stepped portion 43 is formed which includes a portion 44 a that contacts the inner surface of the end portion 35 of the longitudinal wall portion 33 and a portion 44 b that contacts the end surface of the end portion 35 of the longitudinal wall portion 33. Accordingly, since the tank plate 40A is held between the end portions 35, 35 of the longitudinal wall portion 33, the tank has a lower holding force than the case of the first embodiment. It is easy to form both ends of the plate. Hereinafter, the same parts as those in the first embodiment and the parts having the same effects are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
00 32 ]
As shown in FIG. 5C, the tank plate 40B of the tank part 4B according to the third embodiment is a circle instead of the flat plate part 45 in the tank plate 40 according to the first embodiment. An arch portion 46 that protrudes outward in an arc shape is employed. Thereby, the strength of the tank plate against the internal pressure of the tank portion 4 can be improved.
00 33 ]
Furthermore, the tank plate 40C of the tank portion 4C according to the fourth embodiment is replaced with the flat plate portion 45 in the tank plate 40A according to the second embodiment described above, as shown in FIG. 5 (d). An arch portion 46 that protrudes outward in an arc shape is employed. As a result, the strength of the tank plate against the internal pressure of the tank portion 4 can be improved similarly to the tank plate 40B according to the third embodiment.
00 34 ]
As shown in FIG. 5E, the tank plate 40D of the tank unit 4D according to the fifth embodiment is bent at both ends of the flat plate part 45 toward the tube side to form a holding wall 47. The inner side surface 48 is brought into contact with the outer side surface of the end portion 35 of the longitudinal wall portion 33 to hold the longitudinal wall portion 33 so as to be wrapped from the outside. Thereby, the strength against the internal pressure in the tank part 4 can be improved.
00 35 ]
As shown in FIG. 6, the tank portion 4E according to the sixth embodiment has the same configuration as the tank plate 40A of the tank portion 4A according to the second embodiment, and further from the predetermined positions at both ends. A tank plate 40E having a configuration in which a caulking claw portion 49 formed to protrude is added. Then, after mounting the tank plate 40E so that the shielding plate 50 is sandwiched between the U-shaped members 30, the caulking claw portions 49 are bent so that the longitudinal wall portion 33 of the U-shaped tank portion 30 is moved to the step. It is sandwiched between the part 43 and fixed. This eliminates the weakness of the holding force that holds the end portion 35 of the longitudinal wall portion 33 of the U-shaped tank portion 30 that is a problem of the tank portion 4A according to the second embodiment described above, This makes it possible to reliably perform temporary assembly before brazing in the furnace.
00 36 ]
As shown in FIG. 7, the tank portion 4 </ b> F according to the seventh embodiment replaces the aforementioned U-shaped member 30 with the longitudinal wall portions 33, 33 at the end portions of the longitudinal wall portions 33, 33. A U-shaped member 30A having a stepped portion 36 formed so that the width between them is widened. The inner side of the concave groove portion 42 of the tank plate 40F is formed along the inner surface of the stepped portion 36. The wall portion 61 comes into contact therewith. In this embodiment, the outer wall 62 constituting the groove portion 42 is provided with a plurality of caulking claw portions 49 arranged at a predetermined interval. The U-shaped member 30A and the tank plate 40F are temporarily assembled by caulking so as to bend along the outer surface of the stepped portion 36.
00 37 ]
Thereby, the attachment strength of the joint surface between the U-shaped member 30A and the tank plate 40F can be improved. In this embodiment, the shielding plate 50A is formed to match the shape of the opening defined by the U-shaped member 30A and the tank plate 40F. In addition, since it is not necessary to strictly measure the width of the groove portion 42, the tank plate 40F can be easily formed, and the U-shaped member 30A and the tank plate 40F are reliably brazed in the furnace. Can be temporarily assembled.
00 38 ]
As shown in FIG. 8, the tank portion 4G according to the eighth embodiment has the same U-shaped member as the U-shaped member 30A according to the seventh embodiment. The tank plate 40G according to this embodiment is obtained by forming a caulking claw portion 49 on the holding wall 47 in addition to the tank plate 40E according to the fifth embodiment. In this embodiment, the shielding plate 50B is formed so as to match the shape of the opening defined by the U-shaped member 30A and the tank plate 40G. As a result, the three members of the U-shaped member 30A, the tank plate 40G, and the shielding plate 50B can be reliably assembled.
00 39 ]
What is shown to Fig.9 (a) is the tank part 4H which concerns on 9th Embodiment. In this embodiment, the tank plate 40H includes an arch portion 46 projecting outward in an arc shape, a groove portion 42 formed at both ends in the short direction of the arch portion 46, and an outer wall portion 62 of the groove portion 42. It comprises a plurality of caulking claw portions 49 formed at the end. That is, this embodiment employs an arch portion 46 instead of the flat plate portion 45 of the tank plate 40F according to the seventh embodiment shown in FIG. 7, and is resistant to the internal pressure in the tank portion 4H. The structure is improved. In this embodiment, the shielding plate (not shown) has a shape that matches the shape of the opening defined by the U-shaped member 30A and the tank plate 40H.
00 40 ]
Further, in the tenth embodiment shown in FIG. 9B, the tank portion 4I is a tank plate having an arch portion 46 instead of the flat plate portion 45 of the tank plate 40G according to the eighth embodiment shown in FIG. 40I is adopted, and this improves the pressure resistance of the tank portion. In this embodiment as well, the shielding plate (not shown) is formed in a shape that matches the shape of the opening defined by the U-shaped member 30A and the tank plate 40I.
00 41 ]
The tank portion 4J according to the eleventh embodiment shown in FIG. 9C has a mounting wall portion 32, a longitudinal wall portion 33 and a step portion 36A, and a caulking claw portion 49A is formed at the tip of the step portion 36A. The U-shaped member 30B and a tank plate 40J having holding walls 47A that are in contact with the inside of the stepped portion 36A at both ends in the short direction of the flat plate portion 45, the tank plate 40J being the stepped portion 36A. Are inserted between the stepped portions 36A and 36A so as to be sandwiched between the plurality of stepped portions 36A and 36A, and both ends in the short direction are crimped and held by the plurality of crimping claw portions 49A. Further, the shielding plate (not shown) is formed in a shape that matches the shape of the opening defined by the U-shaped member 30B and the tank plate 40J. Thereby, in this embodiment, the manufacture of the tank plate 40J can be simplified.
00 42 ]
The tank portion 4K according to the twelfth embodiment shown in FIG. 9D has a mounting wall portion 32, a longitudinal wall portion 33, and a step portion 36A, and a caulking claw portion 49A is formed at the tip of the step portion 36B. The U-shaped member 30C and the tank plate 40K formed of only the flat plate portion 45 are arranged between the step portions 36B and 36B so that the tank plate 40K is sandwiched between the step portions 36B and 36B. The both ends in the short-side direction are inserted and crimped by the plurality of crimping claw portions 49A and held. The shielding plate (not shown) is formed in a shape that matches the shape of the opening defined by the U-shaped member 30C and the tank plate 40K. As a result, the production of the tank plate 40K can be extremely simplified.
00 43 ]
The tank portion 4L according to the thirteenth embodiment shown in FIG. 10A protrudes outward in the vicinity of the mounting wall portion 32, the longitudinal wall portion 33, a shielding plate (not shown), and the end portion of the longitudinal wall portion 33. A U-shaped member 30D having a locking projection 37, a flat plate portion 45, a groove 42A, and a locking recess 63 that engages with the locking projection 37 on the outer wall 62A constituting the groove 42A. And a tank plate 40L. Thereby, the mounting property between the tank plate 40L and the U-shaped tank portion 30D can be improved.
00 44 ]
In addition, the tank portion 4M according to the fourteenth embodiment shown in FIG. 10B is provided in the vicinity of the mounting wall portion 32, the longitudinal wall portion 33, a shielding plate (not shown), and the end portion of the longitudinal wall portion 33. A U-shaped member 30E having a locking recess 38 projecting inward, a flat plate portion 45, a groove portion 42B, and an outer wall portion 62B constituting the groove portion 42B so as to engage with the locking recess 38 It has a tank plate 40M having a locking projection 64 projecting toward the bottom. Thereby, the mounting property between the tank plate 40M and the U-shaped tank portion 30E can be improved. In this embodiment, since the locking recess 38 protrudes inward, the inner wall 61 of the groove 42B of the tank plate 40M is formed on the inner side of the locking recess 38. Since the contact is made along the shape, the bonding state between the two can be improved.
00 45 ]
Furthermore, the tank portion 4N according to the fifteenth embodiment shown in FIG. 10 (c) is replaced with the flat plate portion 45 of the tank plate 40L according to the embodiment shown in FIG. 10 (a). A tank plate 40N having a projecting arch portion 46 is employed. As a result, the pressure resistance of the tank portion 4N can be improved.
00 46 ]
Further, the tank portion 4P according to the sixteenth embodiment shown in FIG. 10 (d) is replaced with the flat plate portion 45 of the tank plate 40M according to the embodiment shown in FIG. 10 (b). A tank plate 40P having a protruding arch portion 46 is employed. As a result, the pressure resistance of the tank portion 4P can be improved.
00 47 ]
A radiator 1 ″ shown in FIG. 11 includes a tank portion 4 ′ using a U-shaped member 30 ′ in place of the U-shaped member 30 constituting the tank portion 4 in the structure of the radiators 1 and 1 ′ described above. By using this U-shaped member 30 ′, the pressure resistance and mechanical strength on the tube side can be improved, except for the tank portion 4 ′ described below. Since the parts are the same as those of the radiators 1 and 1 ′ described above, the same reference numerals are given and the description thereof is omitted.
00 48 ]
In the radiator 1 ″ having the above-described configuration, the tank portion 4 ′ according to the seventeenth embodiment is as shown in FIGS. 12, 13, and 14A, and is the first tank into which the tube 2 is inserted. A member (U-shaped member) 70, a second tank member (tank plate) 40 that closes an opening along the longitudinal direction of the U-shaped member 70, and both ends of the U-shaped member 30 in the longitudinal direction. It is comprised by the closure member (blocking plate) 80 which block | closes an opening part.
00 49 ]
As shown in FIG. 13, the U-shaped member 70 includes a mounting wall portion 72 that is curved in an arc shape in which a plurality of insertion holes 71 into which the tube 2 is inserted is formed, and the mounting wall portion 72. It is comprised by the longitudinal wall part 73 extended predetermined length in the insertion direction of the tube 2 from both ends. A positioning fitting hole 74 into which a positioning convex portion (second convex portion) 82 of the closing plate 50 described below is fitted is provided at a predetermined position near both ends in the longitudinal direction of the mounting wall portion 72. It is formed.
00 50 ]
The tank plate 40 has a flat plate portion 45 and concave groove portions 42 formed along the longitudinal direction of the flat plate portion 45 at both ends in the short direction of the flat plate portion 45, and further in the vicinity of both ends in the longitudinal direction. In the predetermined position, a positioning fitting hole 41 into which a positioning convex portion (first convex portion) 81 of the closing plate 50 described below is fitted is formed. The concave groove 42 is formed by bending both ends of the tank plate 40 into a U-shape, and the end 75 of the long wall 73 of the U-shaped member 70 is fitted therein. Is.
00 51 ]
Further, the closing plate 80 is formed with a first convex portion 81 inserted into the fitting hole 41 and a second convex portion 82 inserted into the fitting hole 74, and a second convex portion 82 is formed. The side on which the convex portion 82 is formed is formed in a shape along the shape of the mounting wall portion 72 of the front U-shaped member 70. When the tank plate 80 is attached to the U-shaped member 70, the second convex portion 82 is fitted into the fitting hole 74, and the first convex portion 81 is fitted into the fitting hole 41. The closing plate 80 is sandwiched and fixed between the U-shaped member 70 and the tank plate 40.
00 52 ]
As a result, the brazed portion between the U-shaped member 70 and the tank plate 40 is formed farther than the brazed portion between the tube 2 and the U-shaped member 70, so that a brazing failure should occur. In this case, reworking by torch brazing or the like can be easily performed, and melting of the tube 2 and the fin can be prevented at the time of reworking.
00 53 ]
Further, the first and second convex portions 81 and 82 of the shielding plate 80 are fitted into the fitting holes 41 and 34, and the end portion 75 of the longitudinal wall portion 73 of the U-shaped member 70 is formed on the tank plate 40. Since the groove portion 42 is fitted and assembled, temporary assembly before brazing can be easily performed.
00 54 ]
As a modification of the seventeenth embodiment, the tank plate 40A ′ of the tank portion 4A ′ according to the eighteenth embodiment shown in FIG. A stepped portion 43 is formed which includes a portion 44 a where the inner surface of the end portion 75 of the longitudinal wall portion 73 abuts and a portion 44 b where the end surface of the end portion 35 of the longitudinal wall portion 33 abuts. Accordingly, the tank plate 40A ′ is held between the end portions 75, 75 of the longitudinal wall portion 73, so that the holding force is reduced as compared with the case of the seventeenth embodiment. It is easy to form both ends of the tank plate.
00 55 ]
As shown in FIG. 14C, the tank plate 40B ′ of the tank part 4B ′ according to the nineteenth embodiment is replaced with the flat plate part 45 in the tank plate 40 according to the seventeenth embodiment. An arch portion 46 that protrudes outward in an arc shape is employed. Thereby, the strength of the tank plate against the internal pressure of the tank portion 4 can be improved.
00 56 ]
Furthermore, as shown in FIG. 14D, the tank plate 40C ′ of the tank portion 4C ′ according to the twentieth embodiment is the flat plate portion 45 in the tank plate 40A ′ according to the eighteenth embodiment. Instead of this, an arch portion 46 projecting outward in an arc shape is employed. As a result, the strength of the tank plate with respect to the internal pressure of the tank portion 4 can be improved, similar to the tank plate 40B ′ according to the nineteenth embodiment.
00 57 ]
As shown in FIG. 14E, the tank plate 40D ′ of the tank portion 4D ′ according to the twenty-first embodiment is bent at both ends of the flat plate portion 45 toward the tube side to form a holding wall 47. The inner surface 48 of the wall 47 is brought into contact with the outer surface of the end portion 75 of the longitudinal wall portion 73 to hold the longitudinal wall portion 73 so as to be wrapped from the outside. Thereby, the strength against the internal pressure in the tank part 4 can be improved.
00 58 ]
As shown in FIG. 15 (a), the tank portion 4E ′ according to the twenty-second embodiment has the same configuration as the tank plate 40A of the tank portion 4A ′ according to the eighteenth embodiment, and further has both end portions. A tank plate 40E having a configuration in which a caulking claw portion 49 formed so as to protrude from the predetermined position is added. Then, after the tank plate 40E is attached to the U-shaped member 70 so as to sandwich the shielding plate 50, the caulking claw portion 49 is bent so that the longitudinal wall portion 73 of the U-shaped member 70 becomes the stepped portion. 43 to be fixed between them.
00 59 ]
This eliminates the weak holding force that holds the end portion 75 of the longitudinal wall portion 73 of the U-shaped member 70, which is a problem of the tank portion 4A 'according to the eighteenth embodiment described above. This makes it possible to reliably perform temporary assembly before brazing in the furnace. In this embodiment, the shielding plate (not shown) has a shape that matches the shape of the opening defined by the U-shaped member 70 and the tank plate 40E.
00 60 ]
As shown in FIG. 15B, the tank portion 4F according to the twenty-third embodiment replaces the U-shaped member 70 described above with the longitudinal wall portions 73, 73 at the end portions thereof. A U-shaped member 70A having a stepped portion 76 formed so as to widen the width between 73 and 73 is formed. A concave groove portion 42 of the tank plate 40F is formed along the inner surface of the stepped portion 76. The inner wall part 61 which comprises is abutted. In this embodiment, the outer wall 62 constituting the groove portion 42 is provided with a plurality of caulking claw portions 49 arranged at a predetermined interval. The U-shaped member 70A and the tank plate 40F are temporarily assembled by caulking so as to bend along the outer surface of the stepped portion 76. In this embodiment, the shielding plate (not shown) has a shape that matches the shape of the opening defined by the U-shaped member 70A and the tank plate 40F.
00 61 ]
As a result, the attachment strength of the joint surface between the U-shaped member 70A and the tank plate 40F can be improved. In addition, since it is not necessary to strictly measure the width of the groove 42, the tank plate 40F can be easily formed, and before the U-shaped member 70A and the tank plate 40F are securely brazed in the furnace. Can be temporarily assembled.
00 62 ]
As shown in FIG. 15C, the tank portion 4G ′ according to the twenty-fourth embodiment has the same U-shaped member as the U-shaped member 70A according to the twenty-third embodiment. The tank plate 40G according to this embodiment is obtained by forming a caulking claw portion 49 on the holding wall 47 in addition to the tank plate 40E according to the twenty-first embodiment. Thus, the three members of the U-shaped member 70A, the tank plate 40G, and the shielding plate can be reliably assembled. In this embodiment, the shielding plate (not shown) is formed in a shape that matches the shape of the opening defined by the U-shaped member 70A and the tank plate 40G.
00 63 ]
What is shown to Fig.16 (a) is tank part 4H 'which concerns on 25th Embodiment. In this embodiment, the tank plate 40H includes an arch portion 46 projecting outward in an arc shape, a groove portion 42 formed at both ends in the short direction of the arch portion 46, and an outer wall portion 62 of the groove portion 42. It comprises a plurality of caulking claw portions 49 formed at the end. That is, in this embodiment, an arch portion 46 is employed instead of the flat plate portion 45 of the tank plate 40F according to the twenty-third embodiment shown in FIG. 15B, and the internal pressure in the tank portion 4H ′ is increased. On the other hand, the structure has improved pressure resistance. In this embodiment, the shielding plate (not shown) is formed in a shape that matches the shape of the opening defined by the U-shaped member 70A and the tank plate 40H.
00 64 ]
Further, in the twenty-sixth embodiment shown in FIG. 16B, the tank portion 4I ′ is replaced with an arch portion instead of the flat plate portion 45 of the tank plate 40G according to the twenty-fourth embodiment shown in FIG. The tank plate 40I having 46 is adopted, and the pressure resistance of the tank portion is thereby improved. In this embodiment as well, the shielding plate (not shown) is formed in a shape that matches the shape of the opening defined by the U-shaped member 70A and the tank plate 40I.
00 65 ]
A tank portion 4J ′ according to the twenty-seventh embodiment shown in FIG. 16C has a mounting wall portion 72, a longitudinal wall portion 73, and a step portion 76A, and a caulking claw portion 49A is provided at the tip of the step portion 76A. The U-shaped member 70B formed and a tank plate 40J having holding walls 47A that are in contact with the inner side of the stepped portion 36A at both ends of the flat plate portion 45 in the short direction, the tank plate 40J being the stepped portion. It is inserted between the stepped portions 76A and 76A so as to be sandwiched between 76A and 76A, and both ends in the short direction are crimped and held by the plurality of crimping claw portions 49A. The shielding plate (not shown) is formed in a shape that matches the shape of the opening defined by the U-shaped member 70B and the tank plate 40J. Thereby, in this embodiment, the manufacture of the tank plate 40J can be simplified.
00 66 ]
A tank portion 4K ′ according to the twenty-eighth embodiment shown in FIG. 16D has a mounting wall portion 72, a longitudinal wall portion 73, and a step portion 76A, and a caulking claw portion 49A is provided at the tip of the step portion 76B. The U-shaped member 70C is formed and a tank plate 40K composed only of the flat plate portion 45, and the tank plate 40K is sandwiched between the step portions 76B and 76B so as to be sandwiched between the step portions 76B and 76B. The both ends in the short side direction are caulked and held by the plurality of caulking claw portions 49A. The shielding plate (not shown) is formed in a shape that matches the shape of the opening defined by the U-shaped member 70C and the tank plate 40K. As a result, the production of the tank plate 40K can be extremely simplified.
00 67 ]
The tank portion 4L ′ according to the twenty-ninth embodiment shown in FIG. 17A is outwardly mounted in the vicinity of the mounting wall portion 72, the longitudinal wall portion 73, a shielding plate (not shown), and the end portion of the longitudinal wall portion 73. A U-shaped member 70D having a protruding locking projection 77, a flat plate portion 45, a groove 42A, and a locking recess 63 that engages with the locking projection 77 on the outer wall 62A that constitutes the groove 42A. And a tank plate 40L having Thereby, the mounting property between the tank plate 40L and the U-shaped tank portion 30D can be improved.
00 68 ]
Further, the tank part 4M ′ according to the thirtieth embodiment shown in FIG. 17B is provided in the vicinity of the mounting wall part 72, the longitudinal wall part 73, a shielding plate (not shown), and the end part of the longitudinal wall part 73. The U-shaped member 70E having a locking recess 78 projecting inward, the flat plate portion 45, the groove portion 42B, and the outer wall portion 62B constituting the groove portion 42B so as to be engaged with the locking recess 78. It has the tank plate 40M which has the latching convex part 64 which protrudes in the direction. Thereby, the mounting property between the tank plate 40M and the U-shaped tank portion 30E can be improved. In this embodiment, since the locking recess 78 protrudes inwardly, the inner wall 61 of the groove 42B of the tank plate 40M is formed on the inner side of the locking recess 78. Since the contact is made along the shape, the bonding state between the two can be improved.
00 69 ]
Furthermore, the tank portion 4N ′ according to the thirty-first embodiment shown in FIG. 17C is replaced with a flat plate portion 45 of the tank plate 40L according to the embodiment shown in FIG. A tank plate 40N provided with an arch portion 46 protruding in the direction is adopted. Thereby, the pressure resistance of the tank 4N ′ can be improved.
00 70 ]
Further, the tank portion 4P ′ according to the thirty-second embodiment shown in FIG. 17D is replaced with the flat plate portion 45 of the tank plate 40M according to the thirty-third embodiment shown in FIG. A tank plate 40P having an arch portion 46 projecting outward is employed. Thereby, the pressure resistance of the tank part 4P ′ can be improved.
00 71 ]
The embodiment shown in FIGS. 18 to 21 is characterized in that the side plate and the closing plate are formed integrally, and the side plate also serves as the closing plate, thereby facilitating the position holding of the closing plate. In addition, there is an effect that the number of parts can be reduced. Further, in the embodiment shown in FIGS. 18 to 21, the tank portion using a U-shaped member as the first tank member will be described. However, one using a U-shaped member or another tank plate is used. This can also be implemented in the tank section.
00 72 ]
The tank portion 4Q according to the thirty-first embodiment shown in FIG. 18 closes the opening 91 defined by the U-shaped member 30F and the tank plate 40 by the side plate 11A formed integrally with the closing plate. Is. In this embodiment, notches 90 into which the side plate 11A is inserted are formed at both ends in the longitudinal direction of the mounting wall 32A of the U-shaped member 30F. As a result, the side plate 11A is positioned by inserting the notch 90 into the fitting hole 41 and inserting the positioning projection 51A formed at the tip of the side plate 11A. Since the side plate 11A can be held by both end portions in the longitudinal direction of the wall portion 32A, assembly before brazing can be easily performed.
00 73 ]
The tank 4R according to the thirty-second embodiment shown in FIG. 19 is obtained by notching both longitudinal ends of the U-shaped member 30G and shortening the longitudinal length by a predetermined width, or the tank plate The length in the longitudinal direction of 40 is formed long with a predetermined width. In this embodiment, since the end plate 11B needs to have a width that contacts the longitudinal end of the U-shaped member 30G, the thickness of the U-shaped member 30G on both sides is larger than the width of the side plate 11A. It is a wide one. As a result, the side plate 11B is positioned and held by the end 92 in the longitudinal direction of the U-shaped member 30G, and a positioning convex portion 51A formed at the tip of the side plate 11B is formed on the tank plate 40. Since the fitting hole 41 is inserted, the opening 91 can be reliably closed.
00 74 ]
Further, in the tank portion 4S according to the thirty-fifth embodiment shown in FIG. 20, the closing plate is integrally formed at a predetermined position near both longitudinal ends of the mounting wall portion 32B of the U-shaped member 30H. An insertion hole 96 through which the side plate 11A is inserted is formed. By forming the insertion hole 96, the side plate 11A can be held from both directions, so that the assembling property can be improved.
00 75 ]
Furthermore, the tank portion 4T according to the thirty-sixth embodiment shown in FIG. 21 has a shielding portion 54 formed integrally with the side plate 11C via an arch-shaped detour portion 55. Accordingly, the side plate 11C and the shielding part 54 can be formed integrally by forming only the side plate 11C side without forming the U-shaped member 30 in a special structure, so that the tank part 4T can be easily formed. It will be.
00 76 ]
Further, the shielding plate 50C of the tank unit 4U according to the thirty-seventh embodiment shown in FIG. 23 has a protruding amount Dp of the first convex portion 51A with respect to the first convex portion 51 of the shielding plate 50 shown in FIG. However, it is formed to be small. Specifically, the protrusion Dp is formed to be smaller than the depth Dh of the fitting hole 41 (the thickness of the tank plate 40), and the first convex portion 51A is absolutely positioned from the fitting hole 41. It is intended not to protrude. As a result, in the unlikely event that the first convex portion protrudes from the fitting hole 41, the fastening jig is prevented from colliding with the convex portion and causing a problem in joining the three members constituting the tank portion. It can be done.
00 77 ]
In contrast, the tank portion 4Y according to the thirty-eighth embodiment shown in FIG. 24 is formed so that the protruding amount of the first convex portion 51B of the closing plate 50D is larger than the thickness of the tank plate 40. Is. Thereby, the mounting property of the first convex portion 51B is improved, and the holding force of the closing plate 50D can be increased by bending or spreading the portion protruding from the fitting hole 41. At the same time, it is possible to prevent the above-described collision of the fastening jig.
00 78 ]
FIG. 25A shows that when the U-shaped member 30, the closing plate 50, and the tank plate 40 are joined, a gap 95 is generated between these three parts. This gap is normally blocked by brazing material flowing in during brazing, but the above-described gap 95 may occur due to a shortage of brazing material or a problem of brazing flow.
00 79 ]
As a countermeasure in this case, in the tank portion 4V according to the thirty-ninth embodiment shown in FIG. 25B, the inner side wall portion 61 of the groove portion 42 is formed by twisting the both longitudinal ends of the groove portion 42 outward. The gap 95 is made smaller by extending outward along the gap 95. By reducing the gap 95, the brazing material easily flows and closes when brazing.
00 80 ]
On the other hand, the tank part 4W according to the 40th embodiment shown in FIG. 25 (c) discloses that both ends in the longitudinal direction of the groove part 42 are twisted inward. The end portion 35 is twisted inward along the gap 95 to make the gap 95 small. As a result, the brazing material can surely fill the gap during brazing, so that brazing defects can be prevented.
00 81 ]
The closing plate 50D of the tank portion 4X according to the forty-first embodiment shown in FIGS. 26 (a) and 26 (b) has a protruding portion 57 that is previously formed so as to correspond to the gap 95. The gap 95 is filled.
00 82 ]
The tank part 4Z according to the forty-second embodiment shown in FIG. 27 is formed by integrally forming a closing plate and a tank plate. The closing plate part 50Z formed at the end of the tank plate part 40Z is formed at both ends. It is formed by bending vertically. Thereby, the number of parts can be reduced.
00 83 ]
FIGS. 28A and 28B are characterized in that a sacrificial corrosion layer 84 is formed on the surface located inside the tank portion. For this reason, the plate forming the first tank member, the second tank member, and the closing member constituting the tank portion has a two-layer structure or a three-layer structure made of an aluminum alloy.
00 84 ]
In FIG. 28A, for example, the tank plate 40 has a two-layer structure of a core material 86 and a sacrificial corrosion layer 84, and the U-shaped tank member 30 has a brazing material layer 85, a core material 86, and a sacrificial corrosion layer 84. This is a three-layer structure. In FIG. 27B, for example, the U-shaped member 30B has a two-layer structure of a core material 86 and a sacrificial corrosion layer 84, and the tank plate 40J has a brazing material layer 85, a core material 86, and a sacrificial corrosion layer. 84 is a three-layer structure. Further, as shown in FIG. 29R> 9, the closing plate 50 has a structure in which a sacrificial corrosion layer 84 is similarly formed on the side surface located inside the tank portion. In this embodiment, the closing plate 50 Is a three-layer structure comprising a brazing material layer 85, a core material 86 and a sacrificial corrosion layer 84.
00 85 ]
In an embodiment of the present invention, the core material is formed of a 3000 series aluminum alloy, the brazing material is formed of a 4000 series aluminum alloy containing silicon, and the sacrificial corrosion layer is a 7000 series containing zinc or It is made of 1000 series aluminum alloy.
00 86 ]
From the above, since the sacrificial corrosion layer 84 is located inside the tank portion, the sacrificial corrosion layer 84 corrodes earlier than other aluminum alloys to form an oxide film, thereby preventing the corrosion of the core material. Is something that can be done.
00 87 ]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the radiator can be integrally brazed, the assembly cost can be reduced and the recyclability can be improved.
00 88 ]
In addition, since the brazed part of the parts constituting the tank part is located away from the tube and fin side, it is easy to repair the defective brazed part, and at the time of reworking work such as torch brazing, the tube or fin It is possible to prevent the problem of melting.
00 89 ]
Further, the gap generated between the closing plate and both ends of the second tank member engaged with the end of the first tank member is The longitudinal end of the groove of the second tank is outward or inward Since it is made to close by twisting, brazing property can be improved (Claim 1).
00 90 ]
Furthermore, a positioning convex portion is formed on the closing plate formed separately from the first tank member, and a fitting hole for this convex portion is formed on the counterpart member. The positioning can be facilitated, the assembling property can be improved, and the brazing failure can be prevented (claim 3).
00 91 ]
Furthermore, since the sacrificial corrosion layer is formed on the inner surface of the tank portion, the corrosion resistance inside the tank can be improved, so that the durability of the tank portion can be improved. 6, 7).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a front view of a one-pass radiator according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a side view thereof.
2A is a front view of a two-pass radiator according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a side view thereof.
FIG. 3 is a partially enlarged perspective view showing the vicinity of one end of a tank portion according to the first embodiment of the present invention having a U-shaped member as a first tank member.
FIG. 4 is a partially enlarged exploded perspective view of the tank unit according to the first embodiment.
FIGS. 5A to 5E show a modification of a U-shaped member as a first tank member and a tank plate (second tank member) to be mounted; ) Is a cross-sectional view of the tank portion according to the first embodiment in which the tank plate has a groove portion and a flat plate portion, and (b) is a second embodiment in which the tank plate has a step portion and a flat plate portion. It is sectional drawing of the tank part which concerns on this form, (c) is sectional drawing of the tank part which concerns on 3rd Embodiment in which a tank plate has a groove part and an arch part, (d) is a tank plate FIG. 10 is a cross-sectional view of a tank portion according to a fourth embodiment having a step portion and an arch portion, and (e) is a tank portion according to a fifth embodiment in which a tank plate has a flat plate portion and a holding wall. FIG.
FIG. 6 shows a sixth member having a U-shaped member (first tank member) and a tank plate (second tank member) having a flat plate portion, a groove portion, and a caulking claw. It is a partially expanded perspective view of the tank part which shows this embodiment.
FIG. 7 shows a U-shaped member (first tank member) having step portions at both lateral ends, and a second tank member having a flat plate portion, a groove portion and a caulking claw portion. It is a partially expanded perspective view which shows the tank part which concerns on 7th Embodiment comprised.
FIG. 8 shows a U-shaped member (first tank member) having stepped portions at both ends, and a second tank member having a flat plate portion, a holding wall and a caulking claw portion. It is a partially expanded perspective view which shows the tank part which concerns on 8th Embodiment which comprises.
FIG. 9A includes a U-shaped member (first tank member) having a step portion, and a tank plate (second tank member) having an arch portion, a groove portion, and a caulking claw portion. It is sectional drawing of the tank part which concerns on 9th Embodiment, (b) is a tank which has a U-shaped member (1st tank member) which has a step part, an arch part, a holding wall, and a claw part for caulking It is sectional drawing of the tank part which concerns on 10th Embodiment which comprises a plate (2nd tank member), (c) is a U-shaped member (1st thing which has a step part and a claw part for crimping) Tank member), a flat plate portion, and a tank plate (second tank member) having a holding wall (second tank member) according to the eleventh embodiment, and (d) is a stepped portion. And a U-shaped member (first tank member) having a caulking claw portion and a flat plate portion. It is sectional drawing of the tank part which concerns on a 12th Embodiment which comprises a tank plate (2nd tank member) which is.
FIG. 10A is a U-shaped member (first tank member) having a convex portion projecting on the outer surface of both ends, and a groove portion and a flat plate portion in which a concave portion engaging with the convex portion is formed. It is sectional drawing of the tank part which concerns on 13th Embodiment which comprises a tank plate (2nd tank member) which has, (b) is U character which has the recessed part formed in the outer surface of both ends. 14th Embodiment which comprises a tank plate (2nd tank member) which has a shape member (1st tank member), and the groove plate and flat plate part in which the convex part engaged with the said recessed part was formed It is sectional drawing of a tank part, (c) is the groove part in which the U-shaped member (1st tank member) which has the convex part which protrudes in the both ends outer surface, and the recessed part engaged with the said convex part was formed And a tank plate (second tank member) having an arch portion. It is sectional drawing of the tank part which concerns on embodiment, (d) engages with the said recessed part with the U-shaped member (1st tank member) which has a recessed part formed in the both-ends outer surface by denting It is sectional drawing of the tank part which concerns on the 16th Embodiment which comprises the tank plate (2nd tank member) which has the groove part and arch part in which the convex part was formed.
FIG. 11 is a plan view of a radiator having a tank portion according to a seventeenth embodiment using a U-shaped member in place of the U-shaped member.
FIG. 12 is a partially enlarged perspective view showing the vicinity of one end of a tank portion according to a seventeenth embodiment of the present invention having a U-shaped member as a first tank member.
FIG. 13 is a partially enlarged exploded perspective view of a tank unit according to the seventeenth embodiment.
FIGS. 14A to 14E show a modification of a U-shaped member as a first tank member and a tank plate (second tank member) to be mounted; (a) is a cross-sectional view of the tank portion according to the seventeenth embodiment in which the tank plate has a groove portion and a flat plate portion, and (b) is an eighteenth view in which the tank plate has a step portion and a flat plate portion. It is sectional drawing of the tank part which concerns on embodiment, (c) is sectional drawing of the tank part which concerns on 19th Embodiment in which a tank plate has a groove part and an arch part, (d) is a tank It is sectional drawing of the tank part which concerns on 20th Embodiment in which a plate has a step part and an arch part, (e) is a tank which concerns on 21st Embodiment in which a tank plate has a flat plate part and a holding wall. It is sectional drawing of a part.
FIG. 15A is a twenty-second embodiment including a U-shaped member (first tank member) and a tank plate (second tank member) having a flat plate portion, a groove portion, and a caulking claw; It is a partial expansion perspective view of the tank part which shows the form of this, (b) is a U-shaped member (1st tank member) which has a step part in a transversal direction both ends, a flat plate part, a groove part, and caulking It is a partially expanded perspective view which shows the tank part which concerns on the 2nd tank member which has a nail | claw part, and the 23rd Embodiment which comprises, (c) is a U-shaped member (1st) which has a step part in both ends. FIG. 21 is a partially enlarged perspective view showing a tank portion according to a twenty-fourth embodiment including a first tank member) and a second tank member having a flat plate portion, a holding wall, and a caulking claw portion.
FIG. 16A includes a U-shaped member (first tank member) having a step portion, and a tank plate (second tank member) having an arch portion, a groove portion, and a caulking claw portion. It is sectional drawing of the tank part which concerns on 25th Embodiment, (b) is a tank which has a U-shaped member (1st tank member) which has a step part, an arch part, a holding wall, and a claw part for caulking It is sectional drawing of the tank part which concerns on 26th Embodiment which comprises a plate (2nd tank member), (c) is U-shaped member (1st which has a step part and a claw part for crimping) (Tank member) and a tank plate (second tank member) having a flat plate portion and a holding wall (second tank member) according to a twenty-seventh embodiment, (d) is a step portion and a caulking It consists only of a U-shaped member (first tank member) having a claw portion and a flat plate It is sectional drawing of the tank part which concerns on 28th Embodiment which comprises a tank plate (2nd tank member).
FIG. 17A shows a U-shaped member (first tank member) having a convex portion projecting from the outer surface of both ends, and a groove portion and a flat plate portion in which a concave portion engaging with the convex portion is formed. It is sectional drawing of the tank part which concerns on 29th Embodiment which comprises a tank plate (2nd tank member) which has, (b) is U shape which has the recessed part formed in the outer surface of both ends. 30th Embodiment which comprises a tank plate (2nd tank member) which has a shape member (1st tank member), and the groove plate and flat plate part in which the convex part engaged with the said recessed part was formed It is sectional drawing of a tank part, (c) is the groove part in which the U-shaped member (1st tank member) which has the convex part which protrudes in the both ends outer surface, and the recessed part engaged with the said convex part was formed And a tank plate (second tank member) having an arch portion. It is sectional drawing of the tank part which concerns on embodiment, (d) engages with the said recessed part with the U-shaped member (1st tank member) which has the recessed part formed recessed in the both end part outer surface. It is sectional drawing of the tank part which concerns on the 32nd Embodiment which comprises the tank plate (2nd tank member) which has the groove part and arch part in which the convex part was formed.
FIG. 18 is an explanatory perspective view showing a tank portion according to a thirty-third embodiment in which a side plate and a closing plate are integrally formed and a notch portion is formed in a first tank member.
FIG. 19 shows a tank unit according to a thirty-fourth embodiment in which a side plate and a closing plate are integrally formed, and a second tank member is extended in a longitudinal direction with a predetermined width rather than a first tank member. It is the explanatory perspective view shown.
FIG. 20 is an explanatory perspective view showing a tank portion according to a 35th embodiment in which a side plate and a closing plate are integrally formed and an insertion hole is formed in a first tank member.
FIG. 21 is an explanatory perspective view showing a tank portion according to a thirty-sixth embodiment in which a side plate closing plate and a side plate are integrally formed through a detour portion.
FIG. 22 is a cross-sectional view of the tank portion according to the first embodiment, illustrating the shape of the closing plate that closes the opening defined by the U-shaped member and the tank plate.
23 is a cross-sectional view showing a tank portion according to a thirty-seventh embodiment in which the protruding amount of the positioning convex portion is reduced in the closing plate according to FIG.
FIG. 24 is a cross-sectional view showing a tank portion according to a thirty-eighth embodiment in which the protruding amount of the positioning convex portion is increased in the closing plate according to FIG. 22;
FIG. 25A is an explanatory view illustrating a state of a gap generated between the closing plate and the first and second tank members, and FIG. 25B is a diagram illustrating the gap formed by twisting an end portion outward. It is explanatory drawing of the tank part which concerns on 39th Embodiment made small, (c) is explanatory drawing of the tank part which concerns on 40th Embodiment which twisted the edge part inside and made the clearance gap small.
FIG. 26A is an explanatory sectional view of a tank unit according to a forty-second embodiment in which the closing plate is formed along the inner peripheral side surfaces of the first and second tank members; FIG. 3 is a plan view showing the shape of the closing plate.
FIG. 27 is a partially enlarged perspective view of a tank portion according to a forty-third embodiment in which the closing plate and the tank plate are integrally formed.
FIG. 28 (a) is an enlarged explanatory view showing a part of a joining portion of a tank portion formed by a first tank member having a three-layer structure and a second tank member having a two-layer structure. (B) is the expansion explanatory view which showed a part of junction part of the tank part formed of the 1st tank member which consists of a 2 layer structure, and the 2nd tank member which consists of a 3 layer structure.
FIG. 29 is a partially enlarged perspective view showing a closing plate having a three-layer structure.
30A is a perspective view showing an example of a conventional radiator, and FIG. 30B is a partially enlarged cross-sectional perspective view.
[Explanation of symbols]
1,1 ', 1 "radiator
2 tubes
3 Fin
4 Tank part
5 Radiator core
9 Entrance pipe
10 Outlet pipe
11 Side plate
12 Partition wall
30 U-shaped member (first tank member)
31 Insertion hole
32 Wall mounted
33 Longitudinal wall
34 Mating hole
35 edge
40 Tank plate (second tank member)
41 Fitting hole
42 Groove
43 steps
45 Flat part
46 Arch
49 Claw section for caulking
50 Closure plate (closure member)
51, 52 Convex
70 U-shaped member
84 Sacrificial corrosion layer
85 Brazing material layer
86 Core material

Claims

In a heat exchanger comprising at least a tank part, a tube communicating with the tank part, and a fin interposed between the tubes,
The tank portion includes a mounting wall portion into which the plurality of tubes are inserted and a longitudinal wall portion extending a predetermined length from a longitudinal edge portion of the mounting wall portion in the tube mounting direction. A member, a second tank member attached to the end of the longitudinal wall portion of the first tank member, and a closing member disposed at both longitudinal ends of the first and second tank members. ,
The second tank member has concave groove portions formed along the longitudinal direction at both ends in the short direction, and the end portions of the long wall portions of the first tank member are inserted into the groove portions. As well as
With the end of the first tank member inserted into the groove of the second tank member, the longitudinal end of the groove is bent outward or inward,
At least the tank portion, the heat exchanger and the tube and the fin is characterized in that it has to be Rochu brazed together.

The heat exchanger according to claim 1, wherein the first tank member and the closing member are formed separately.

The closing member has a plate shape having an outer peripheral edge along an inner peripheral side surface of the first tank member and the second tank member, and has a first positioning convex portion protruding toward the mounting wall portion side, and A second positioning projection protruding to the second tank member side, wherein the first positioning projection is a predetermined position in the vicinity of the longitudinal end of the mounting wall of the first tank member; The second positioning convex portion is inserted into a first positioning hole formed in the second tank member, and the second positioning convex portion is formed in a predetermined position near the longitudinal end portion of the second tank member. The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger is inserted into the positioning hole.

Inlet and outlet portions of the heat exchange medium, the heat exchanger according to claim 1, 2 or 3, wherein the formed longitudinal wall of the first tank member.

The first tank member, the second tank member, and the closing member constituting the tank portion are provided with a sacrificial corrosion layer on the surface located inside the tank portion and a brazing material layer outside the tank portion. the heat exchanger of claims 1 to 4, wherein.

The heat exchanger according to claim 5 , wherein the sacrificial corrosion layer is an aluminum alloy containing zinc.

The heat exchanger according to claim 5 or 6, wherein the brazing material layer is an aluminum alloy containing silicon.