JP3845375B2

JP3845375B2 - Jig for connecting pressure terminal to flat cable and connecting part between flat cable and pressure terminal

Info

Publication number: JP3845375B2
Application number: JP2002380489A
Authority: JP
Inventors: 憲嗣榎本
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: JP2004213966A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電気機器や自動車等の電気配線に使用される電装ユニットの圧接端子にフラットケーブルを接続する際に用いるフラットケーブルへの圧接端子接続用治具及びフラットケーブルと圧接端子との接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば電気機器や自動車等の電気配線に、図１６に示すような、平行に並設された銅やアルミニウムのような帯状導体よりなる例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍ、幅が１．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で被覆したフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラット導体１を有するフラットケーブル３にあっては、図１７に示すように、接続端子１２の１対の突き刺し片１３をフラット導体１の幅方向の両側からフラット絶縁被覆２のみの箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各突き刺し片１３を円弧状に折り曲げて、その先端部でフラット導体１を挟持させた後、各突き刺し片１３の先端部を抵抗溶接またはレーザ溶接等によってフラット導体１に溶接して電気的に接続していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−５６９１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなフラット導体１と突き刺し片１３との接続部では、１対の突き刺し片１３をフラット導体１の幅方向の両側からフラット絶縁被覆２のみの箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各突き刺し片１３を円弧状に折り曲げて、その先端部でフラット導体１を挟持させた後、各突き刺し片１３の先端部を抵抗溶接またはレーザ溶接等によってフラット導体１に溶接しなければならないので、作業性が繁雑で、狭隘な場所での接続作業には適しない問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、圧接端子に対するフラットケーブルのフラット導体の接続を良好に行わせることができるフラットケーブルへの圧接端子接続用治具を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、圧接端子に対してフラットケーブルのフラット導体が良好に接続されたフラットケーブルと圧接端子との接続部を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、１対の圧接刃の間に圧接溝を有する圧接端子が、１対の圧接刃の広面を対向させた状態で相互間に間隔をあけて２組立設され、各圧接端子の１対の圧接刃を、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルへフラット導体の箇所でそれぞれ突き刺して各圧接刃の部分をフラット導体に圧接させて導通をとるために用いるフラットケーブルへの圧接端子接続用治具を改良するものである。
【０００９】
本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具では、フラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して２組の圧接端子の箇所で同時に該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材を備え、該押圧部材にはフラットケーブルを突き抜けた各圧接刃を折り曲げることなく逃がす逃がし溝と該逃がし溝内に挿入された１対の圧接刃の間の圧接溝内に入り込んでフラットケーブルを押圧する押圧部とがそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１０】
このようにフラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して２組の圧接端子の箇所で同時に該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材を備え、該押圧部材には圧接刃を逃がす逃がし溝が設けられていると、各圧接刃の箇所では押圧部材の広い面の押圧により、フラット導体をＶ字状またはＵ字状に湾曲させないで各圧接刃を同時に突き刺すことができ、また各圧接刃の箇所では逃がし溝に各圧接刃を逃がすことができ、圧接端子に対するフラットケーブルのフラット導体の接続を良好に行わせることができる。また、フラット導体は２組の圧接端子の向かい合う広面に、それぞれフラット導体の切り裂き面の部分が圧接されることになり、この２組の圧接端子の間のフラットケーブルの突っ張りにより各圧接端子に対するフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００１１】
この場合、押圧部材の逃がし溝は、隣接する２組の圧接端子の相互に対向する広面に対して所要の間隔があき、その広面の裏側の広面に対して接近した間隔となる構造になっており、且つ圧接刃の圧接溝を形成している各狭面に対して所要の間隔があく構造になっていることが好ましい。このようになっていると、フラット導体は２組の圧接端子の向かい合う広面に、それぞれフラット導体の切り裂き面の部分が傾斜状態で圧接されることになり、この２組の圧接端子の間のフラットケーブルの突っ張りにより各圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。また、各圧接刃の広面と狭面とにフラット導体の切り裂き面の部分傾斜状態で圧接されていると、圧接端子とフラット導体との接触面積が大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。
【００１２】
さらに本発明は、１対の圧接刃の間に圧接溝を有する圧接端子が、１対の圧接刃の広面を対向させた状態で相互間に間隔をあけて２組立設され、各圧接端子の１対の圧接刃が、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルへフラット導体の箇所でそれぞれ突き刺されてフラット導体がそれぞれ切り裂かれ、フラット導体の各切り裂き面の部分が２組の圧接刃に圧接されて導通接続されているフラットケーブルと圧接端子との接続部を改良するものである。
【００１３】
本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部では、フラットケーブルに突き刺された各圧接端子の１対の圧接刃のフラットケーブルを突き抜けた部分が、折り曲げられることなく突き抜けたままの状態にされ、フラット導体の切り裂き面の部分は、２組の圧接刃の対向するそれぞれの広面に対してはその裏面の広面に対するものよりも大きな傾斜で圧接されていることを特徴とする。
【００１４】
このようにフラット導体の切り裂き面の部分が、２組の圧接刃の対向するそれぞれの広面に対してはその裏面の広面に対するものよりも大きな傾斜で圧接されていると、各圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。また、２組の圧接端子の間のフラットケーブルの突っ張りにより各圧接端子に対するフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００１５】
また本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部では、２組の圧接端子の間で各圧接端子の圧接溝に対応する箇所にそれぞれ立設されていてフラットケーブルのフラット導体の箇所にそれぞれ突き刺された突き刺し片が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
このように２組の圧接端子の間で各圧接端子の圧接溝に対応する箇所にそれぞれ立設されていてフラットケーブルのフラット導体の箇所にそれぞれ突き刺された突き刺し片が設けられ、これら突き刺し片と各圧接端子とが電気的に一体になっていると、フラット導体との接触面積が一層大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続を一層良好に行わせることができ、各突き刺し片の間のフラットケーブルの突っ張り力により各突き刺し片に対するフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００１７】
これらの場合、フラットケーブルの上には、フラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材が当接され、該押圧部材には少なくとも各圧接刃を逃がす逃がし溝と、該逃がし溝内に挿入された１対の圧接刃の間の圧接溝に入り込んでフラットケーブルを押圧する押圧部とが設けられ、該押圧部材は接続部カバーの内面に支持されていることが好ましい。このようになっていると、接続部カバーを押し下げる動作で、フラットケーブルのフラット導体を圧接端子に接続する作業が行われ、同時に接続部に接続部カバーを被せることができ、しかも接続部の状態を安定した状態に保持することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４はフラットケーブルへの圧接端子接続用治具及びフラットケーブルと圧接端子との接続部の参考例を示したもので、図１は本例のフラットケーブルへの圧接端子接続用治具の斜視図及びフラットケーブルと圧接端子との接続部の接続前の状態を示す斜視図、図２は本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図である。なお、前述した図１６及び図１７と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００１９】
本例のフラットケーブルへの圧接端子接続用治具１４は、接続を行うフラットケーブル３のフラット導体１の幅以上に広い面が該フラットケーブル３の広面３ａに接触して該フラットケーブル３を押圧する押圧面１５を有する押圧部材１６を備えている。この押圧部材１６には、フラットケーブルを突き抜けた各圧接刃７を折り曲げることなく逃がす逃がし溝１７が貫通して設けられている。対向する逃がし溝１７の間には、対となった圧接刃７の間の圧接溝８に入り込む押圧部２３が押圧面１５を共有して設けられている。
【００２０】
このような接続用治具１４を用いたフラットケーブルと圧接端子との接続部を、その接続方法と共に説明する。
【００２１】
本例のフラットケーブル３は、２条のフラット導体１が並設された構造のものであるため、接続を容易に行えるように２条のフラット導体１の間のフラット絶縁被覆２に、フラット導体１に沿って切れ目１８を所定の長さにわたり入れておく。
【００２２】
圧接端子９は、筐体の底面１９から立設させておく。圧接端子９は、図示しない回路等に接続されている。
【００２３】
かかる状態で、図１に示すように、接続すべきフラット導体１が圧接端子９の上に直交する向きで存在するように配置する。この接続すべきフラット導体１の上に、接続用治具１４をその逃がし溝１７が圧接端子９の各圧接刃７に対応して存在するように配置する。
【００２４】
しかる後、接続用治具１４を降下させてフラットケーブル３の接続すべきフラット導体１の上に載せた状態で、該接続用治具１４を降下させる。このようにすると、接続用治具１４と共にフラットケーブル３が降下して、接続すべきフラット導体１の箇所で各圧接刃７が突き刺さる。このとき、フラット導体１の幅以上に広い押圧面１５がフラットケーブル３の広面３ａに接触した状態で該フラットケーブル３が押圧され、且つ同時に押圧部２３が圧接溝８に入り込むので、フラット導体１がＶ字状またはＵ字状に湾曲させずに図３に示すように水平状態を保って各圧接刃７を突き刺す。この状態では、各圧接刃７で幅方向に切り裂かれたフラット導体１の切り裂き面の部分２０が、図４に示すように圧接刃７に傾斜状態で圧接され、導通状態になる。
【００２５】
即ち、本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部においては、各圧接刃７で幅方向に切り裂かれたフラット導体１の切り裂き面の部分２０が、圧接刃７の広面７ａに傾斜状態で圧接され、導通接続されている。
【００２６】
切れ目１８の反対側のフラット導体１にも、図２に示すように、同様にして圧接端子９の各圧接刃７が接続されている。
【００２７】
本例では、フラット導体１の幅以上に広い面がフラットケーブル３の広面３ａに接触して該フラットケーブル３を押圧する押圧面１５を有する押圧部材１６を備えた接続用治具１４を用い、該押圧部材１６には各圧接刃７を逃がす逃がし溝１７を設け、これら逃がし溝１７の間には対となった圧接刃７の間の圧接溝８に入り込む押圧部２３を設けているので、各圧接刃７の箇所では押圧部材１６の広い押圧面１５の押圧により、また対となった圧接刃７の間の圧接溝８に入り込む押圧部２３の下面の押圧により、フラット導体１をＶ字状またはＵ字状に湾曲させないで各圧接刃７を突き刺すことができ、また各圧接刃７の箇所では逃がし溝１７に各圧接刃７を逃がすことができ、圧接端子９に対するフラットケーブル３のフラット導体１の接続を良好に行わせることができる。
【００２８】
また、このフラットケーブルと圧接端子との接続部では、フラット導体１の切り裂き面の部分２０が、圧接刃７の広面７ａに傾斜状態で圧接されているので、圧接端子９とフラット導体１との接触面積が大きくなり、圧接端子９に対するフラット導体１の接続が非常に安定したものとなる。
【００２９】
特に、複数条のフラット導体１が平行に並設されたフラットケーブル３の場合、切れ目１８でフラット導体１を独立させておくことにより、各フラット導体１に対する圧接端子９の接続を、隣接するフラット導体１に影響されることなく容易に行うことができる。
【００３０】
図５はフラットケーブルと圧接端子との接続部の他の参考例を示した縦断側面図である。
【００３１】
本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部では、フラットケーブル３の上には、フラット導体１の幅以上に広い面がフラットケーブル３の広面３ａに接触して該フラットケーブル３を押圧する押圧面を有する押圧部材１６が当接され、該押圧部材１６には図１と同様にフラットケーブルを突き抜けた各圧接刃７を折り曲げることなく逃がす逃がし溝１７が設けられ、対向する逃がし溝１７の間には圧接溝８に入り込む押圧部２３が設けられ、該押圧部材１６は接続部カバー２１と一体成形されている。なお、押圧部材１６は接続部カバー２１と別体に形成しておいて、接続部カバー２１内に組み込んで、接着やネジ止め等で一体化してもよい。
【００３２】
筐体の底面１９は起立状態にあるので、この底面１９の縁部からフラットケーブル３が下降し、このフラットケーブル３の下降部分が接続部カバー２１の端部２１ａで押さえられている。
【００３３】
このようになっていると、接続部カバー２１を押し下げる動作で、フラットケーブル３のフラット導体１を圧接端子９に接続する作業が行われ、同時に接続部に接続部カバー２１を被せることができ、しかも接続部の状態を安定した状態に保持することができる。また、フラットケーブル３の下降部分を接続部カバー２１の端部２１ａで押さているので、フラットケーブル３に引っ張り力が作用しても、その力は接続部に及ばず、接続部を張力から保護することができる。
【００３４】
図６乃至図１３は本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具の実施の形態の第１例と本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図６は本例の圧接端子の斜視図、図７は本例の接続用治具の底面側から見た斜視図、図８は本例で圧接端子の上にフラットケーブルと接続用治具を重ねた状態の側面図、図９は本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部の斜視図、図１０は本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部の平面図に接続用治具の逃がし溝を重ねた説明図、図１１で圧接刃と逃がし溝の関係を示す拡大図、図１２は図９のＣ−Ｃ線断面図、図１３は図９の縦断面図である。なお、前述した図１乃至図５と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３５】
本例では、図６に示すように、端子板２２の長手方向の両端に２組の圧接端子９が対形の圧接刃７の相互の広面７ａを対向させた状態で相互間に間隔をあけて平行に立設され、対となった圧接刃７の間には圧接溝８がそれぞれ設けられている。
【００３６】
また本例のフラットケーブルへの圧接端子接続用治具１４は、接続すべきフラット導体１の幅以上に広い面がフラットケーブル３の広面３ａに接触して２組の圧接端子９の箇所で同時に該フラットケーブル３を押圧する押圧面１５を有する押圧部材１６を備え、該押圧部材１６には対となった圧接刃７を逃がす逃がし溝１７がそれぞれ設けられ、この逃がし溝１７の中には対となった圧接刃７の間の圧接溝８に入り込む押圧部２３が設けられ、また押圧面１５にはケーブルガイド溝２４が設けられている。
【００３７】
各逃がし溝１７は、隣接する２組の圧接端子９の相互に対向する圧接刃７の広面７ａに対して所要の間隔ｇ1 があき、その広面７ａの裏側の広面７ａに対して接近した間隔ｇ2 となる構造になっている。また逃がし溝１７は、圧接刃７の圧接溝８を形成している各狭面７ｂに対して所要の間隔ｇ3 があく構造になっている。
【００３８】
接続に際しては、図８に示すように、接続すべきフラット導体１が２組の圧接端子９の上に跨がって存在するように配置する。この接続すべきフラット導体１の上に、接続用治具１４をその各逃がし溝１７がそれぞれの圧接端子９の各圧接刃７に対応して存在するように配置する。
【００３９】
しかる後、接続用治具１４を降下させてフラットケーブル３の接続すべきフラット導体１の上に載せた状態で、該接続用治具１４を降下させる。このようにすると、接続用治具１４と共にフラットケーブル３が降下して、接続すべきフラット導体１の箇所で２組の圧接端子９の各圧接刃７が突き刺さる。このとき、フラット導体１の幅以上に広い押圧面１５がフラットケーブル３の広面３ａに接触した状態で該フラットケーブル３が押圧され、また対となった圧接刃７間の圧接溝８のところでは押圧部２３の下の押圧面で押圧されるので、フラット導体１をＶ字状またはＵ字状に湾曲させずに図１２に示すように水平状態を保って２組の圧接端子９の各圧接刃７を突き刺す。この状態では、圧接刃７に対する逃がし溝１７の間隔ｇ1 ＞間隔ｇ2 の関係で、大きい方の間隔ｇ1 のところではフラット導体１が伸びながら切れ、小さい方の間隔ｇ2 のところではフラット導体１がほとんど伸びないで切れ、切られた切り裂き面の部分２０ａ，２０ｂが、図１３に示すように、２組の圧接刃７の対向するそれぞれの広面７ａに対向する切り裂き面の部分２０ａが、その裏面の広面７ａに対向する切り裂き面の部分２０ｂよりも大きな傾斜で圧接刃７に圧接され、導通状態になっている。また、圧接刃７の圧接溝８を形成している各狭面７ｂに対しても、圧接刃７に対する逃がし溝１７の間隔ｇ3 の存在により、フラット導体１が伸びながら切れ、フラット導体１の切り裂き面の部分は傾斜状態で圧接刃７に圧接されている。
【００４０】
このようにフラット導体１の切り裂き面の部分が、２組の圧接刃７の対向するそれぞれの広面７ａに対してはその裏面の広面７ａに対するものよりも大きな傾斜で圧接されていると、各圧接端子９に対するフラット導体１の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。また、２組の圧接端子９の間のフラットケーブル３の突っ張りにより各圧接端子９に対するフラット導体１の接続を良好に行わせることができる。しかも、２組の圧接端子９が端子板２２で接続されていると、フラット導体１に対する接触面積を約２倍にすることができる。
【００４１】
さらに、フラット導体１の切り裂き面の部分が、圧接刃７の圧接溝８を形成している各狭面７ｂに対して傾斜状態で圧接されていると、圧接端子９とフラット導体１との接触面積が大きくなり、圧接端子９に対するフラット導体１の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。
【００４２】
この場合、押圧部材１６が図５に示すと同様に接続部カバー２１の内面に組み込まれていると、接続部カバー２１を押し下げる動作で、フラットケーブル３のフラット導体１を圧接端子９に接続する作業が行われ、同時に接続部に接続部カバー２１を被せることができ、しかも接続部の状態を安定した状態に保持することができる。この場合も、図５に示すと同様に、筐体の底面１９は起立状態にあり、この底面１９の縁部からフラットケーブル３が下降し、このフラットケーブル３の下降部分が接続部カバー２１の端部２１ａで押さえられていると、フラットケーブル３に引っ張り力が作用しても、その力は接続部に及ばず、接続部を張力から保護することができる。
【００４３】
本発明者による厚さ０．１５ｍｍのフラット導体１を有するフラットケーブル３に、板厚０．２５ｍｍの２組の圧接端子９を突き刺して接続する接続方法で、実際に接続した実験では、フラットケーブル３がポリエチレンテレフタレートフイルムをフラット絶縁被覆２として使用した場合には間隔ｇ1 が０．１２ｍｍ程度、フラットケーブル３がポリブチレンテレフタレートの押出し被覆によるフラット絶縁被覆２を使用した場合には間隔ｇ1 が０．０４〜０．０６ｍｍ程度で、良好なフラット導体１と圧接端子９との接続が得られた。
【００４４】
なお、ポリエチレンテレフタレートフイルムをフラット絶縁被覆２として使用した場合に比べてポリブチレンテレフタレートの押出し被覆によるフラット絶縁被覆２を使用した場合に間隔ｇ1 が小さいのは、ポリブチレンテレフタレートの押出し被覆によるフラット絶縁被覆２の厚みが厚いため、絶縁被覆の潰れ代が大きく、間隔をより狭くしないとフラット絶縁被覆２を早く剪断してから伸び切れたフラット導体１を露出させて圧接刃７に接触させることができなくなるからである。
【００４５】
図１４は本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第２例を示した平面図である。
【００４６】
本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部では、端子板２２の長手方向に３組の圧接端子９が所定間隔で設けられ、これら圧接端子９の対形の圧接刃７はそれぞれ端子板２２の幅方向に並べられて突設されている。これら３組の圧接端子９の上にフラット導体１が跨がって存在するように配置されたフラットケーブル３は、図８のような構造で、３組の圧接端子９の各圧接刃７と圧接溝８に対応して逃がし溝１７と押圧部２３を備えた図示しない接続用治具１４の押圧により、端子板２２に対して平行状態を保って各対の圧接刃７に図１３と同様な関係で突き刺され、フラット導体１に導通接続されている。
【００４７】
この例のように圧接端子９の数が増えると、フラット導体１との接触面積が増え、接触抵抗を減らすことができる。
【００７８】
図１５は本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第３例を示した平面図である。
【００４９】
本例のフラットケーブルと圧接端子との接続部は、圧接端子９の突き刺し傷によるフラットケーブル３の切断を防止することを目的としたもので、端子板２２の隣接する圧接端子９の間に、各圧接端子９の圧接溝８を結ぶ線上に端子板２２から２個の突き刺し片２５が突設され、これら突き刺し片２５と各圧接端子９とが図示しない端子板２２電気的に一体になっており、これら突き刺し片２５もフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されている。
【００５０】
このような圧接端子９及び突き刺し片２５にフラットケーブル３を接続する接続用治具１４は、図示しないが、各圧接刃７に対しては逃がし溝１７が図１０のような間隔ｇ1 ，ｇ2 ，ｇ3 の関係で設けられ、対向配置された各突き刺し片２５に対しては逃がし溝が前述したと同様に対向する突き刺し片２５の広面２５ａに対しては図１０と同様に間隔ｇ1 となり、その反対側の広面２５ａに対しては間隔ｇ1 より狭い間隔ｇ2 となるように設けられている。
【００５１】
このようなフラットケーブルと圧接端子との接続部によれば、これら突き刺し片２５もフラット導体１に電気的に接続され、フラット導体１との接触面積が一層大きくなり、圧接端子９に対するフラット導体１の接続を一層良好に行わせることができる。
【００５２】
この場合も、各圧接刃７及び各突き刺し片２５が突き刺されたフラットケーブル３は、図１３と同様な接続関係になって対向する圧接刃７ではフラットケーブル３の突っ張り力により各圧接端子９に対してフラット導体１を良好に接続することができ、また対向する突き刺し片２５の間でもフラットケーブル３の突っ張り力により各突き刺し片２５に対してフラット導体１を良好に接続することができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具では、フラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して２組の圧接端子の箇所で同時に該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材を備え、該押圧部材には圧接刃を逃がす逃がし溝が設けられているので、各圧接刃の箇所では押圧部材の広い面の押圧により、フラット導体をＶ字状またはＵ字状に湾曲させないで各圧接刃に同時に突き刺すことができ、また各圧接刃の箇所では逃がし溝に各圧接刃を逃がすことができ、圧接端子に対するフラットケーブルのフラット導体の接続を良好に行わせることができる。また、フラット導体は２組の圧接端子の向かい合う広面に、それぞれフラット導体の切り裂き面の部分が圧接されることになり、この２組の圧接端子の間のフラットケーブルの突っ張りにより各圧接端子に対するフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００５４】
この場合、押圧部材の逃がし溝が、隣接する２組の圧接端子の相互に対向する広面に対して所要の間隔があき、その広面の裏側の広面に対して接近した間隔となる構造になっており、且つ押圧部材の逃がし溝が、圧接刃の圧接溝を形成している各狭面に対して所要の間隔があく構造になっていると、フラット導体は２組の圧接端子の向かい合う広面に、それぞれフラット導体の切り裂き面の部分が傾斜状態で圧接されることになり、この２組の圧接端子の間のフラットケーブルの突っ張りにより各圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。また、各圧接刃の広面と狭面とにフラット導体の切り裂き面の部分傾斜状態で圧接されていると、圧接端子とフラット導体との接触面積が大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。
【００５５】
さらに、本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部では、フラット導体の切り裂き面の部分が、２組の圧接刃の対向するそれぞれの広面に対してはその裏面の広面に対するものよりも大きな傾斜で圧接されているので、各圧接端子に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。また、２組の圧接端子の間のフラットケーブルの突っ張りにより各圧接端子に対するフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００５６】
また本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部では、２組の圧接端子の間で各圧接端子の圧接溝に対応する箇所にそれぞれ立設されていてフラットケーブルのフラット導体の箇所にそれぞれ突き刺された突き刺し片が設けられ、これら突き刺し片と各圧接端子とが電気的に一体になっているので、フラット導体との接触面積が一層大きくなり、圧接端子に対するフラット導体の接続を一層良好に行わせることができ、各突き刺し片の間のフラットケーブルの突っ張り力により各突き刺し片に対するフラット導体の接続を良好に行わせることができる。
【００５７】
これらの場合、フラットケーブルの上には、フラット導体の幅以上に広い面がフラットケーブルの広面に接触して該フラットケーブルを押圧する押圧面を有する押圧部材が当接され、該押圧部材には少なくとも各圧接刃を逃がす逃がし溝が設けられ、該押圧部材が接続部カバーの内面に支持されていると、接続部カバーを押し下げる動作で、フラットケーブルのフラット導体を圧接端子に接続する作業が行われ、同時に接続部に接続部カバーを被せることができ、しかも接続部の状態を安定した状態に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具の参考例及びフラットケーブルと圧接端子との接続部の参考例の接続前の状態を示す斜視図である。
【図２】同参考例のフラットケーブルと圧接端子との接続部の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の他の参考例を示した縦断側面図である。
【図６】本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第１例における圧接端子の斜視図である。
【図７】本発明に係るフラットケーブルへの圧接端子接続用治具の実施の形態の第１例を底面側から見た斜視図である。
【図８】第１例の接続部を形成するために圧接端子の上にフラットケーブルと接続用治具を重ねた状態の側面図である。
【図９】第１例のフラットケーブルと圧接端子との接続部の斜視図である。
【図１０】第１例のフラットケーブルと圧接端子との接続部の平面図に接続用治具の逃がし溝を重ねた説明図である。
【図１１】図１０で圧接刃と逃がし溝の関係を示す拡大図である。
【図１２】図９のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】図９の縦断面図である。
【図１４】本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第２例を示した平面図である。
【図１５】本発明に係るフラットケーブルと圧接端子との接続部の実施の形態の第３例を示した平面図である。
【図１６】フラットケーブルの一例を示す斜視図である。
【図１７】従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の斜視図である。
【符号の説明】
１フラット導体
２フラット絶縁被覆
３フラットケーブル
４撚線導体
５フラット状絶縁被覆
６リボン電線
７圧接刃
８圧接溝
９圧接端子
１０押圧治具
１１押圧部
１２接続端子
１３突き刺し片
１４フラットケーブルへの圧接端子接続用治具
１５押圧面
１６押圧部材
１７逃がし溝
１８切れ目
１９筐体の底面
２０切り裂き面の部分
２１接続部カバー
２１ａ接続部カバーの端部
２２端子板
２３押圧部
２４ケーブルガイド溝
２５突き刺し片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a jig for connecting a press contact terminal to a flat cable used when connecting a flat cable to a press contact terminal of an electrical unit used for electrical wiring of, for example, an electric device or an automobile, and connection between the flat cable and the press contact terminal. Is related to the department.
[0002]
[Prior art]
  For example, it is made of strip-like conductors such as copper and aluminum arranged in parallel as shown in FIG. A flat cable 3 in which a plurality of flat conductors 1 of about 5 mm to 3.0 mm are covered with a flat insulating coating 2 made of a plastic such as polyethylene terephthalate has been used.
[0003]
  In the flat cable 3 having such a flat conductor 1, as shown in FIG. 17, the pair of piercing pieces 13 of the connection terminal 12 are provided only on the flat insulating coating 2 from both sides in the width direction of the flat conductor 1. After piercing the flat cable 3, each piercing piece 13 penetrating the flat cable 3 is bent into an arc shape and the flat conductor 1 is sandwiched between the tip portions, and then the tip portion of each piercing piece 13 is resistance-welded or laser-welded. Etc., and welded to the flat conductor 1 for electrical connection (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
  JP 2002-56913 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in such a connection portion between the flat conductor 1 and the piercing piece 13, a pair of piercing pieces 13 are pierced into the flat cable 3 from both sides in the width direction of the flat conductor 1 only at the flat insulation coating 2, and the flat cable Each piercing piece 13 penetrating through 3 is bent into an arc shape, and the flat conductor 1 is sandwiched between its tip portions, and then the tip portion of each piercing piece 13 must be welded to the flat conductor 1 by resistance welding or laser welding. Therefore, workability is complicated, and there is a problem that is not suitable for connection work in a narrow place.
[0006]
  The objective of this invention is providing the jig | tool for a press contact terminal connection to the flat cable which can perform the connection of the flat conductor of the flat cable with respect to a press contact terminal favorably.
[0007]
  Another object of the present invention is to provide a connection portion between a flat cable and a press contact terminal in which a flat conductor of the flat cable is well connected to the press contact terminal.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The present inventionThe press contact terminal having a press contact groove between a pair of press contact blades is assembled in two as spaced apart from each other with the wide surfaces of the pair of press contact blades facing each other. Press contact terminal connection to the flat cable used to continually connect the press contact blade to the flat cable with the flat conductor covered with the flat insulation coating at the flat conductor location and press the respective press contact blade parts to the flat conductor This is to improve the jig.
[0009]
  In the jig for connecting a press contact terminal to a flat cable according to the present invention, a pressing surface that presses the flat cable simultaneously at the two sets of press contact terminals with a surface wider than the width of the flat conductor contacting the wide surface of the flat cable. The pressing member has a pressure contact groove between the escape groove and the pair of press contact blades inserted into the escape groove, and the pressure contact blade that has penetrated the flat cable escapes without being bent. And a pressing portion for pressing the flat cable.
[0010]
  In this way, a pressing member having a pressing surface that presses the flat cable at the two pressing contact terminals at the same time with a surface wider than the width of the flat conductor contacting the wide surface of the flat cable is provided. If a relief groove is provided to release the blade, the press contact blades can be pierced at the same time without bending the flat conductor into a V shape or U shape by pressing the wide surface of the press member at the location of each press contact blade. In addition, each press contact blade can be released to the escape groove at each press contact blade, and the flat conductor of the flat cable can be well connected to the press contact terminal. In addition, the flat conductor is pressed against the wide surface where the two sets of press contact terminals face each other, and the portion of the cut surface of the flat conductor is pressed into contact with each other, and the flat cable is stretched between the two sets of press contact terminals. The conductor can be connected well.
[0011]
  In this case, the relief groove of the pressing member has a structure in which a predetermined interval is provided with respect to the wide surfaces facing each other of the two adjacent sets of press contact terminals, and the gap is close to the wide surface on the back side of the wide surface. In addition, it is preferable that the narrow space forming the pressure contact groove of the pressure contact blade has a required space. In this case, the flat conductor is in contact with the wide surfaces of the two sets of press contact terminals facing each other in the inclined state, and the flat surface between the two sets of press contact terminals is flat. By connecting the cable, the flat conductor can be connected to each pressure contact terminal in a very stable state. In addition, if the wide and narrow surfaces of each press contact blade are pressed in a partially inclined state of the cut surface of the flat conductor, the contact area between the press contact terminal and the flat conductor becomes large, and the connection of the flat conductor to the press contact terminal is extremely difficult. Can be done in a stable stateit can.
[0012]
  Furthermore, the present inventionTwo press-contact terminals having a press-contact groove between a pair of press-contact blades are assembled with a gap between them in a state where the wide surfaces of the pair of press-contact blades are opposed to each other. The blade is stabbed into a flat cable with a flat conductor covered with a flat insulation coating at each flat conductor location, the flat conductor is cut off, and each cut surface portion of the flat conductor is pressed against two sets of press contact blades to conduct The connecting portion between the connected flat cable and the press contact terminal is improved.
[0013]
  In the connecting portion between the flat cable and the press contact terminal according to the present invention, the portion of the press contact blade pierced by the flat cable that has penetrated the flat cable of the pair of press contact blades is left without being bent. The cut surface portion of the flat conductor is characterized in that it is pressed against each of the opposing wide surfaces of the two sets of press contact blades with an inclination greater than that of the wide surface of the back surface.
[0014]
  In this way, when the cut surface portion of the flat conductor is press-contacted to each of the opposing wide surfaces of the two sets of press contact blades with a larger inclination than that of the wide surface of the back surface, the flat conductor for each press contact terminal Connection can be made in a very stable state. Further, the flat conductor can be satisfactorily connected to each of the press contact terminals by stretching the flat cable between the two sets of press contact terminals.
[0015]
  Further, in the connecting portion between the flat cable and the press contact terminal according to the present invention, the flat cable is provided at a location corresponding to the press contact groove of each press contact terminal between the two sets of the press contact terminals, and at each flat conductor location of the flat cable. A pierced piece that is pierced is provided.
[0016]
  In this way, there are provided the piercing pieces respectively standing between the two sets of the press contact terminals at the locations corresponding to the press contact grooves of the respective press contact terminals and respectively pierced at the locations of the flat conductors of the flat cable. When each press contact terminal is electrically integrated, the contact area with the flat conductor is further increased, and the flat conductor can be connected to the press contact terminal more satisfactorily. The flat conductor can be satisfactorily connected to each piercing piece by the tension of the cable.
[0017]
  In these cases, on the flat cable, a pressing member having a pressing surface that presses the flat cable with a surface wider than the width of the flat conductor contacting the wide surface of the flat cable is brought into contact with the pressing member. There are provided at least a relief groove for escaping each pressure contact blade, and a pressing portion for entering the pressure contact groove between the pair of pressure contact blades inserted into the escape groove and pressing the flat cable, and the pressure member is a connection portion cover. It is preferable that it is supported by the inner surface of. If this is the case, the operation of pushing down the connecting part cover will connect the flat conductor of the flat cable to the press contact terminal, and at the same time, the connecting part can be covered with the connecting part cover. Can be held in a stable state.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  1 to 4Is flatJig for connecting crimping terminal to cable and flat cable and crimping terminalReference examples of connectionsFIG. 1 is a perspective view of a jig for connecting a pressure contact terminal to a flat cable of this example, and a perspective view showing a state before connection of a connection portion between the flat cable and the pressure contact terminal, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. Note that portions corresponding to those in FIGS. 16 and 17 described above are denoted by the same reference numerals.
[0019]
  The jig 14 for connecting the pressure contact terminal to the flat cable of this example presses the flat cable 3 with the surface wider than the flat conductor 1 of the flat cable 3 to be connected contacting the wide surface 3a of the flat cable 3 A pressing member 16 having a pressing surface 15 is provided. The pressing member 16 is provided with an escaping groove 17 that allows the press contact blades 7 that have penetrated the flat cable to escape without being bent. Between the opposing escape grooves 17, a pressing portion 23 that enters the press contact groove 8 between the pair of press contact blades 7 is provided in common with the press surface 15.
[0020]
  A connection portion between the flat cable and the press contact terminal using the connection jig 14 will be described together with a connection method thereof.
[0021]
  Since the flat cable 3 of this example has a structure in which two flat conductors 1 are arranged side by side, the flat conductor 2 is provided on the flat insulating coating 2 between the two flat conductors 1 so that the connection can be easily performed. A cut 18 is made along a predetermined length.
[0022]
  The press contact terminal 9 is erected from the bottom surface 19 of the housing. The press contact terminal 9 is connected to a circuit or the like (not shown).
[0023]
  In this state, as shown in FIG. 1, the flat conductor 1 to be connected is arranged on the press contact terminal 9 in an orthogonal direction. On the flat conductor 1 to be connected, the connecting jig 14 is arranged so that the relief groove 17 exists corresponding to each press contact blade 7 of the press contact terminal 9.
[0024]
  Thereafter, the connecting jig 14 is lowered while being lowered and placed on the flat conductor 1 to be connected to the flat cable 3. If it does in this way, the flat cable 3 will fall with the jig | tool 14 for a connection, and each press-contacting blade 7 will stab in the location of the flat conductor 1 which should be connected. At this time, the flat cable 3 is pressed in a state where the pressing surface 15 wider than the width of the flat conductor 1 is in contact with the wide surface 3a of the flat cable 3, and at the same time, the pressing portion 23 enters the press contact groove 8. Pierce each press contact blade 7 while maintaining a horizontal state as shown in FIG. 3 without bending it into a V shape or U shape. In this state, the portion 20 of the cut surface of the flat conductor 1 cut in the width direction by each press contact blade 7 is brought into press contact with the press contact blade 7 in an inclined state as shown in FIG.
[0025]
  That is, in the connection portion between the flat cable and the press contact terminal in this example, the portion 20 of the flat conductor 1 that is cut in the width direction by each press contact blade 7 is in pressure contact with the wide surface 7a of the press contact blade 7 in an inclined state. And are connected in conduction.
[0026]
  As shown in FIG. 2, the press contact blades 7 of the press contact terminals 9 are also connected to the flat conductor 1 on the opposite side of the cut line 18 as shown in FIG.
[0027]
  In this example, a connecting jig 14 provided with a pressing member 16 having a pressing surface 15 that presses the flat cable 3 with a surface wider than the width of the flat conductor 1 contacting the wide surface 3a of the flat cable 3 is used. Since the pressing member 16 is provided with an escape groove 17 for escaping each press contact blade 7, and between the escape grooves 17, a press portion 23 is provided to enter the press contact groove 8 between the pair of press contact blades 7. The flat conductor 1 is V-shaped by pressing the wide pressing surface 15 of the pressing member 16 at the location of each pressing blade 7 and pressing the lower surface of the pressing portion 23 that enters the pressing groove 8 between the pair of pressing blades 7. Each press contact blade 7 can be pierced without being bent into a U-shape or U-shape, and each press contact blade 7 can be released into the escape groove 17 at the location of each press contact blade 7, and the flat cable 3 is flat against the press contact terminal 9. Conductor 1 contact It can be excellently performed.
[0028]
  Further, at the connecting portion between the flat cable and the press contact terminal, the cut surface portion 20 of the flat conductor 1 is press-contacted with the wide surface 7 a of the press contact blade 7 in an inclined state. The contact area increases, and the connection of the flat conductor 1 to the press contact terminal 9 becomes very stable.
[0029]
  In particular, in the case of a flat cable 3 in which a plurality of flat conductors 1 are arranged in parallel, by keeping the flat conductors 1 independent at the cuts 18, the connection of the press contact terminals 9 to the respective flat conductors 1 can be established. This can be easily performed without being affected by the conductor 1.
[0030]
  Figure 5 is flatOf the connection between the cable and the crimping terminalOther reference examplesFIG.
[0031]
  In the connecting portion between the flat cable and the press contact terminal of this example, a pressing surface that presses the flat cable 3 on the flat cable 3 is a surface wider than the flat conductor 1 contacting the wide surface 3a of the flat cable 3. A pressing member 16 having a surface is abutted, and the pressing member 16 is provided with an escape groove 17 for escaping without pressing each press contact blade 7 penetrating the flat cable, as in FIG. Is provided with a pressing portion 23 that enters the pressure contact groove 8, and the pressing member 16 is integrally formed with the connection portion cover 21. The pressing member 16 may be formed separately from the connection portion cover 21 and may be integrated into the connection portion cover 21 by bonding or screwing.
[0032]
  Since the bottom surface 19 of the housing is in an upright state, the flat cable 3 descends from the edge of the bottom surface 19, and the descending portion of the flat cable 3 is pressed by the end 21 a of the connection portion cover 21.
[0033]
  If it is like this, the operation which pushes down the connection part cover 21 will perform the operation | work which connects the flat conductor 1 of the flat cable 3 to the press-contact terminal 9, and can cover the connection part cover 21 on a connection part simultaneously, In addition, the state of the connecting portion can be kept stable. Further, since the lowering portion of the flat cable 3 is pushed by the end portion 21a of the connecting portion cover 21, even if a pulling force acts on the flat cable 3, the force does not reach the connecting portion, and the connecting portion is protected from the tension. can do.
[0034]
  6 to 13 show an embodiment of a jig for connecting a pressure contact terminal to a flat cable according to the present invention.First exampleAnd the embodiment of the connection portion between the flat cable and the pressure contact terminal according to the present invention.First example6 is a perspective view of the pressure contact terminal of this example, FIG. 7 is a perspective view of the connection jig of this example as seen from the bottom side, and FIG. 8 is a flat cable on the pressure contact terminal in this example. FIG. 9 is a perspective view of the connecting portion between the flat cable and the press contact terminal of this example, and FIG. 10 is a plan view of the connecting portion between the flat cable and the press contact terminal of this example. FIG. 11 is an enlarged view showing the relationship between the press contact blade and the escape groove, FIG. 12 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 9, and FIG. 13 is a longitudinal section of FIG. FIG. Note that portions corresponding to those in FIGS. 1 to 5 described above are denoted by the same reference numerals.
[0035]
  In this example, as shown in FIG. 6, two sets of press contact terminals 9 are spaced apart from each other with the wide surfaces 7 a of the pair of press contact blades 7 facing each other at both ends in the longitudinal direction of the terminal plate 22. The pressure contact grooves 8 are provided between the pressure contact blades 7 which are erected in parallel and paired.
[0036]
  Further, the jig 14 for connecting the press contact terminal to the flat cable of the present example is such that a surface wider than the width of the flat conductor 1 to be connected contacts the wide surface 3a of the flat cable 3 and simultaneously at the two sets of press contact terminals 9. A pressing member 16 having a pressing surface 15 for pressing the flat cable 3 is provided, and the pressing member 16 is provided with an escape groove 17 for escaping the paired press contact blades 7. A pressing portion 23 that enters the pressing groove 8 between the pressing blades 7 is provided, and a cable guide groove 24 is provided on the pressing surface 15.
[0037]
  Each relief groove 17 has a required interval g1 with respect to the wide surface 7a of the press contact blade 7 facing each other between two adjacent sets of press contact terminals 9, and is close to the wide surface 7a on the back side of the wide surface 7a. It becomes the structure which becomes. The relief groove 17 has a structure in which a required gap g3 is provided with respect to each narrow surface 7b forming the press contact groove 8 of the press contact blade 7.
[0038]
  At the time of connection, as shown in FIG. 8, the flat conductor 1 to be connected is arranged so as to straddle over the two sets of press contact terminals 9. On the flat conductor 1 to be connected, the connecting jig 14 is arranged so that each relief groove 17 exists corresponding to each press contact blade 7 of each press contact terminal 9.
[0039]
  Thereafter, the connecting jig 14 is lowered while being lowered and placed on the flat conductor 1 to be connected to the flat cable 3. If it does in this way, the flat cable 3 will fall with the jig | tool 14 for a connection, and each press contact blade 7 of the 2 sets of press contact terminals 9 will pierce in the location of the flat conductor 1 which should be connected. At this time, the flat cable 3 is pressed in a state where the pressing surface 15 wider than the width of the flat conductor 1 is in contact with the wide surface 3a of the flat cable 3, and at the press contact groove 8 between the pair of press contact blades 7. Under the pressing part 23On the pressing surfaceSince it is pressed, the press contact blades 7 of the two sets of press contact terminals 9 are pierced while keeping the horizontal state as shown in FIG. 12 without bending the flat conductor 1 into a V shape or U shape. In this state, the distance g1 of the relief groove 17 with respect to the press contact blade 7> gap distance g2, so that the flat conductor 1 extends and breaks at the larger gap g1, and the flat conductor 1 is almost at the smaller gap g2. As shown in FIG. 13, the cut surface portions 20a and 20b cut without being stretched are cut surface portions 20a facing the respective wide surfaces 7a of the two sets of press contact blades 7 on the back surface. It is in pressure contact with the pressure contact blade 7 with a larger inclination than the portion 20b of the cut surface facing the wide surface 7a, and is in a conductive state. Further, the flat conductor 1 is also cut and stretched to each narrow surface 7b forming the press contact groove 8 of the press contact blade 7 due to the presence of the gap g3 of the escape groove 17 with respect to the press contact blade 7. The surface portion is in pressure contact with the press contact blade 7 in an inclined state.
[0040]
  In this way, when the portion of the cut surface of the flat conductor 1 is pressed against each of the opposing wide surfaces 7a of the two sets of press contact blades 7 with a larger inclination than that of the wide surface 7a on the back surface, The flat conductor 1 can be connected to the terminal 9 in a very stable state. Further, the flat conductor 1 can be satisfactorily connected to each press contact terminal 9 by the tension of the flat cable 3 between the two sets of press contact terminals 9. In addition, when the two sets of press contact terminals 9 are connected by the terminal plate 22, the contact area with the flat conductor 1 can be doubled.
[0041]
  Further, when the cut surface portion of the flat conductor 1 is in pressure contact with each narrow surface 7 b forming the press contact groove 8 of the press contact blade 7, the contact between the press contact terminal 9 and the flat conductor 1 is achieved. The area is increased, and the flat conductor 1 can be connected to the press contact terminal 9 in a very stable state.
[0042]
  In this case, if the pressing member 16 is incorporated in the inner surface of the connection portion cover 21 as shown in FIG. 5, the flat conductor 1 of the flat cable 3 is connected to the press contact terminal 9 by the operation of pushing down the connection portion cover 21. Work is performed, and at the same time, the connection portion cover 21 can be covered with the connection portion, and the state of the connection portion can be kept stable. Also in this case, as shown in FIG. 5, the bottom surface 19 of the housing is in an upright state, the flat cable 3 descends from the edge of the bottom surface 19, and the descending portion of the flat cable 3 is connected to the connection portion cover 21. If pressed by the end 21a, even if a tensile force acts on the flat cable 3, the force does not reach the connecting portion, and the connecting portion can be protected from tension.
[0043]
  In the experiment in which the present inventors connected the flat cable 3 having the flat conductor 1 having a thickness of 0.15 mm to the flat cable 3 having the thickness of 0.25 mm by piercing and connecting the flat cable 3, 3 is about 0.12 mm when the polyethylene terephthalate film is used as the flat insulation coating 2, and when the flat cable 3 is the flat insulation coating 2 formed by extrusion coating of polybutylene terephthalate, the spacing g1 is 0. A good connection between the flat conductor 1 and the press contact terminal 9 was obtained at about 04 to 0.06 mm.
[0044]
  The gap g1 is smaller when the flat insulation coating 2 by extrusion coating of polybutylene terephthalate is used than when the polyethylene terephthalate film is used as the flat insulation coating 2. Flat insulation coating by extrusion coating of polybutylene terephthalate Since the thickness of 2 is thick, the allowance for crushing of the insulation coating is large, and if the interval is not narrowed, the flat conductor 1 that has been stretched after the flat insulation coating 2 is sheared quickly can be exposed and brought into contact with the press contact blade 7. Because it disappears.
[0045]
  FIG. 14 shows an embodiment of the connection portion between the flat cable and the press contact terminal according to the present invention.Second exampleIt is the top view which showed.
[0046]
  In the connecting portion between the flat cable and the press contact terminal of this example, three sets of press contact terminals 9 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the terminal plate 22, and the pair of press contact blades 7 of the press contact terminals 9 are respectively connected to the terminal plate 22. Are arranged side by side in the width direction. The flat cable 3 arranged so that the flat conductor 1 exists over the three sets of press contact terminals 9 has a structure as shown in FIG. 8 and the press contact blades 7 of the three sets of press contact terminals 9. As shown in FIG. 13, each pair of press contact blades 7 is kept parallel to the terminal plate 22 by pressing a connecting jig 14 (not shown) provided with a relief groove 17 and a pressing portion 23 corresponding to the press contact groove 8. It is stabbed by a simple relationship and is conductively connected to the flat conductor 1.
[0047]
  When the number of the press contact terminals 9 is increased as in this example, the contact area with the flat conductor 1 is increased, and the contact resistance can be reduced.
[0078]
  FIG. 15 shows an embodiment of the connection portion between the flat cable and the press contact terminal according to the present invention.Third exampleIt is the top view which showed.
[0049]
  The connecting portion between the flat cable and the press contact terminal of this example is intended to prevent the flat cable 3 from being cut by a puncture wound of the press contact terminal 9, and between the press contact terminals 9 adjacent to the terminal plate 22, Two piercing pieces 25 protrude from the terminal plate 22 on the line connecting the pressing grooves 8 of the respective pressing terminals 9, and the piercing pieces 25 and the respective pressing terminals 9 are electrically integrated with the terminal plate 22 (not shown). These piercing pieces 25 are also pierced by the flat cable 3 at the location of the flat conductor 1.
[0050]
  Although the connection jig 14 for connecting the flat cable 3 to the press contact terminal 9 and the piercing piece 25 is not shown, the relief grooves 17 are provided to the press contact blades 7 at intervals g1, g2,. For each of the piercing pieces 25 arranged in the relationship of g3 and facing each other, the escape groove is the same as that described above with respect to the wide surface 25a of the piercing piece 25 facing the gap g1 as in FIG. The side wide surface 25a is provided to have a gap g2 narrower than the gap g1.
[0051]
  According to such a connection portion between the flat cable and the press contact terminal, these piercing pieces 25 are also electrically connected to the flat conductor 1, and the contact area with the flat conductor 1 is further increased. Connection can be made even better.
[0052]
  Also in this case, the flat cable 3 into which the respective press contact blades 7 and the respective piercing pieces 25 are inserted has the same connection relationship as in FIG. On the other hand, the flat conductor 1 can be satisfactorily connected, and the flat conductor 1 can be satisfactorily connected to each piercing piece 25 by the tension force of the flat cable 3 between the piercing pieces 25 facing each other.
[0053]
【The invention's effect】
  In the present inventionIn the jig for connecting the press contact terminal to the flat cable, a pressing surface having a pressing surface that presses the flat cable at the two sets of press contact terminals at the same time with a surface wider than the width of the flat conductor contacting the wide surface of the flat cable. Since the pressing member is provided with a relief groove for escaping the press contact blade, the flat conductor is not curved in a V shape or U shape by pressing the wide surface of the press member at each press contact blade location. Thus, each press contact blade can be pierced at the same time, and each press contact blade can be escaped into the escape groove at the location of each press contact blade, and the flat conductor of the flat cable can be connected well to the press contact terminal. In addition, the flat conductor is pressed against the wide surface where the two sets of press contact terminals face each other, and the portion of the cut surface of the flat conductor is pressed into contact with each other, and the flat cable is stretched between the two sets of press contact terminals. The conductor can be connected well.
[0054]
  In this case, the relief groove of the pressing member has a required interval with respect to the wide surfaces facing each other of the two adjacent sets of press contact terminals, and has a structure close to the wide surface on the back side of the wide surface. In addition, if the relief groove of the pressing member is structured to have a required interval with respect to each narrow surface forming the pressure contact groove of the pressure contact blade, the flat conductor is formed on the wide surface facing the two sets of pressure contact terminals. Each of the flat conductor slits is pressed in an inclined state, and the flat conductor is connected to each press contact terminal in a very stable state by the flat cable tension between the two sets of press contact terminals. Can be made. In addition, if the wide and narrow surfaces of each press contact blade are pressed in a partially inclined state of the cut surface of the flat conductor, the contact area between the press contact terminal and the flat conductor becomes large, and the connection of the flat conductor to the press contact terminal is extremely difficult. Can be carried out in a stable state.
[0055]
  Furthermore, in the connection portion between the flat cable and the press contact terminal according to the present invention, the portion of the flat conductor torn surface is larger than the wide surface on the back side of each of the opposing wide surfaces of the two sets of press contact blades. Since the pressure contact is performed at an inclination, the connection of the flat conductor to each pressure contact terminal can be performed in a very stable state. Further, the flat conductor can be satisfactorily connected to each of the press contact terminals by stretching the flat cable between the two sets of press contact terminals.
[0056]
  Further, in the connecting portion between the flat cable and the press contact terminal according to the present invention, the flat cable is provided at a location corresponding to the press contact groove of each press contact terminal between the two sets of the press contact terminals, and at each flat conductor location of the flat cable. Since the pierced stab pieces are provided, and these pierced pieces and each press contact terminal are electrically integrated, the contact area with the flat conductor is further increased, and the connection of the flat conductor to the press contact terminal is further improved. The flat conductor can be satisfactorily connected to each piercing piece by the tension of the flat cable between the piercing pieces.
[0057]
  In these cases, on the flat cable, a pressing member having a pressing surface that presses the flat cable with a surface wider than the width of the flat conductor contacting the wide surface of the flat cable is brought into contact with the pressing member. When at least an escape groove is provided to release each press contact blade, and the pressing member is supported on the inner surface of the connection cover, the operation of pressing the connection cover is performed to connect the flat conductor of the flat cable to the press contact terminal. At the same time, the connection portion can be covered with the connection portion cover, and the state of the connection portion can be kept stable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a jig for connecting a pressure contact terminal to a flat cable according to the present invention.Reference examples andConnection between flat cable and pressure contact terminalOf reference examplesIt is a perspective view which shows the state before a connection.
[Figure 2]Reference exampleIt is a top view of the connection part of this flat cable and a press-contact terminal.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 5 shows a connection portion between a flat cable and a pressure contact terminal according to the present invention.Other reference examplesFIG.
FIG. 6 shows an embodiment of a connection portion between a flat cable and a pressure contact terminal according to the present invention.First exampleIt is a perspective view of the press contact terminal in.
FIG. 7 shows an embodiment of a jig for connecting a pressure contact terminal to a flat cable according to the present invention.First exampleIt is the perspective view seen from the bottom face side.
[Fig. 8]First exampleIt is a side view of the state which piled up the flat cable and the jig for connection on the press contact terminal in order to form this connection part.
FIG. 9First exampleIt is a perspective view of the connection part of this flat cable and a press-contact terminal.
FIG. 10First exampleIt is explanatory drawing which piled up the escape groove | channel of the jig for connection on the top view of the connection part of this flat cable and a press-contact terminal.
FIG. 11 is an enlarged view showing the relationship between the press contact blade and the relief groove in FIG. 10;
12 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
13 is a longitudinal sectional view of FIG.
FIG. 14 shows an embodiment of a connection portion between a flat cable and a press contact terminal according to the present invention.Second exampleIt is the top view which showed.
FIG. 15 shows an embodiment of a connection portion between a flat cable and a press contact terminal according to the present invention.Third exampleIt is the top view which showed.
FIG. 16 is a perspective view showing an example of a flat cable.
FIG. 17 is a perspective view of a connection portion between a conventional flat cable and a connection terminal.
[Explanation of symbols]
  1 Flat conductor
  2 Flat insulation coating
  3 Flat cable
  4 Stranded conductor
  5 Flat insulation coating
  6 Ribbon wire
  7 Press contact blade
  8 Pressure welding groove
  9 Pressure contact terminal
  10 Pressing jig
  11 Pressing part
  12 Connection terminals
  13 Piercing pieces
  14 Jig for connecting pressure contact terminal to flat cable
  15 Press surface
  16 Pressing member
  17 Escape groove
  18 cuts
  19 Bottom of the housing
  20 Cut surface
  21 Connection cover
  21a End of connection cover
  22 Terminal board
  23 Pressing part
  24 Cable guide groove
  25 Piercing pieces

Claims

Two press-contact terminals having a press-contact groove between a pair of press-contact blades are provided in a state where the wide surfaces of the pair of press-contact blades face each other with a space between each other. The blade is stabbed into a flat cable in which a flat conductor is covered with a flat insulation coating at the location of the flat conductor, and the portions of the press-contact blades are pressed against the flat conductor to conduct pressure. In the terminal connection jig,
The pressing member includes a pressing member having a pressing surface that is wider than the width of the flat conductor and presses the flat cable simultaneously at two pressing contact terminals in contact with the flat surface of the flat cable. A pair of press contact blades of each press contact terminal that has penetrated the flat cable enters the press contact groove between the escape groove that escapes without bending and the pair of press contact blades inserted into the escape groove, and presses the flat cable. A pressing portion is provided,
The relief groove has a structure in which a predetermined interval is provided with respect to a wide surface opposite to each other of the two adjacent sets of the press contact terminals, and a distance close to a wide surface on the back side of the wide surface, and A jig for connecting a pressure contact terminal to a flat cable, wherein the relief groove has a structure in which a predetermined interval is provided with respect to each narrow surface forming the pressure contact groove of the pressure contact blade .

Two press-contact terminals having a press-contact groove between a pair of press-contact blades are provided in a state where the wide surfaces of the pair of press-contact blades face each other with a space between each other. A blade is pierced into a flat cable in which a flat conductor is covered with a flat insulation coating at each portion of the flat conductor, the flat conductor is cut off, and each cut surface portion of the flat conductor is divided into two sets of the press contact blades. In the connection part between the flat cable and the press contact terminal that are pressed and connected in conduction,
A portion of the pair of press contact blades of each of the press contact terminals pierced by the flat cable that has penetrated the flat cable is left in a state of being pierced without being bent,
The flat cable is characterized in that the portion of the cut surface of the flat conductor is press-contacted to each of the opposing wide surfaces of the two sets of press-contacting blades with a larger inclination than that of the wide surface of the back surface thereof. Connection part with press contact terminal.

Two press-contact terminals having a press-contact groove between a pair of press-contact blades are provided in a state where the wide surfaces of the pair of press-contact blades face each other with a space between each other. A blade is pierced into a flat cable in which a flat conductor is covered with a flat insulation coating at each portion of the flat conductor, the flat conductor is cut off, and each cut surface portion of the flat conductor is divided into two sets of the press contact blades. In the connection part between the flat cable and the press contact terminal that are pressed and connected in conduction,
Between the two sets of the press contact terminals, there are provided stab pieces which are respectively erected at locations corresponding to the press contact grooves of the press contact terminals and are respectively inserted into the flat conductor locations of the flat cable. A connecting portion between the flat cable and the press contact terminal , wherein the press contact terminal is electrically integrated with each other .

On the flat cable, a pressing member having a pressing surface that presses the flat cable while a surface wider than the width of the flat conductor contacts the wide surface of the flat cable is abutted on the pressing member. There are provided a relief groove that allows the pressure contact blades that have penetrated the flat cable to escape without bending, and a pressing portion that enters the pressure contact groove between the pair of pressure contact blades inserted into the escape groove and presses the flat cable. The connecting portion between the flat cable and the press contact terminal according to claim 2 , wherein the pressing member is supported on an inner surface of the connecting portion cover .