JP3846564B2

JP3846564B2 - Manufacturing method of magnetic tape

Info

Publication number: JP3846564B2
Application number: JP2002027570A
Authority: JP
Inventors: 進吾藤方
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-02-05
Filing date: 2002-02-05
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2022-02-05
Also published as: JP2003228823A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気テープの製造方法に係り、特に、カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用の磁気テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用されている各種の磁気テープの製造においては、リールにロール状に巻回された幅広で帯状な磁気テープ原反を複数のガイドローラ等を介して連続的に引き出してスリッタに搬送し、スリッタで複数本の幅狭な磁気テープに裁断する裁断工程を行う。
【０００３】
ところで、磁気テープ原反は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等の各種の処理工程を経て製造されるが、製造されるまでにはリールに一旦巻き取ってから次の処理工程へいくための巻取操作が行なわれる。また、裁断工程においてもリールにロール状に巻回された磁気テープ原反を連続的に引き出してスリッタで裁断する。従って、図５に示すように、リールのハブ１（巻き芯）に巻き取る際に巻きズレやツレ皺（縦皺）が生じないように、ロール厚みがロール２の両端部よりも中央部の方が厚い中高ロール形状になるように巻き取る。これにより、リールのハブ１に巻き取られる巻取り張力は磁気テープ原反の幅方向両端部において中央部よりも強く作用すると共に、中央部から両端部に向かって引き伸ばす力が作用するので、巻きズレやツレ皺を防止できる。中高ロール形状を形成するためには、例えば特開昭６１−２９３５７７号公報に開示されるように、塗布工程において支持体上に塗布される塗布液が、支持体幅方向の端部から中央部にいくに従って厚く塗布されるようにしている。
【０００４】
しかし、中高ロール形状は、巻きズレやツレ皺の防止には有効である反面、裁断工程で一定幅を有する複数の磁気テープに裁断しようとする際に、磁気テープ原反の幅方向テンションが不均一になり易く、裁断された磁気テープごとの裁断幅が均一にならないという問題がある。
【０００５】
かかる問題を解決するために、特開２０００−３２２７３５号公報では、磁気テープ原反のロール断面形状を測定し、測定したロール断面形状に対応させて形状吸収体の断面形状を複数のシリンダで変化させることにより磁気テープ原反の幅方向に均一なテンションをかけて裁断するようにしている。また、特開平９−７１７０号公報では、裁断される磁気テープの幅と同等かそれよりも狭い複数のテンショナー、例えば押圧ローラを磁気テープ原反の幅方向に裁断される磁気テープの数だけ配置し、エアシリンダからのエア圧を押圧源として押圧ローラで磁気テープ原反を押圧することにより磁気テープ原反の幅方向に均一なテンションをかけて裁断するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２０００−３２２７３５号公報や特開平９−７１７０号公報のように裁断時における磁気テープ原反の幅方向テンションを均一化する方法は、機構や制御が複雑で装置コストも高価になるという欠点がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、簡易的で装置コストも安価に、裁断時の磁気テープ原反の幅方向テンションを均一化して裁断することのできる磁気テープの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、リールに中高ロール形状に巻回された幅広な磁気テープ原反を、連続的に引き出して搬送させながらスリッタで裁断することにより、複数の幅狭な磁気テープを製造する磁気テープの製造方法において、前記磁気テープ原反の搬送方向からみて前記スリッタの上流位置に配設したクラウンローラに前記磁気テープ原反を巻きかけて搬送させると共に、前記リールに巻回される磁気テープ原反の巻回数が減少するに従って前記クラウンローラに巻きかけられる磁気テープ原反のラップ角度を減少させていくことを特徴とする。
【０００９】
本発明は、磁気テープ原反の中高ロール形状と表面形状が近似しているクラウンローラを利用することにより、裁断時の磁気テープ原反の幅方向テンションを均一化するようにしたもので、磁気テープ原反の搬送方向からみてスリッタの上流位置にクラウンローラを配設し、該クラウンローラに磁気テープ原反を巻きかけて搬送させると共に、リールに巻回される磁気テープ原反の巻回数が減少するに従ってクラウンローラに巻きかけられる磁気テープ原反のラップ角度を減少させていくようにした。これにより、クラウンローラの端部と中央部との円周差によって磁気テープ原反の幅方向テンションが均一化されると共に、リールに巻回される磁気テープ原反の巻回数が減少するに従ってクラウンローラに巻きかけられる磁気テープ原反のラップ角度を減少させていくことにより、磁気テープ原反の中高程度が小さくなるに従ってクラウンローラの端部と中央部との円周差がでにくくなるので、磁気テープ原反の中高程度が変化しても磁気テープ原反の幅方向テンションは常に均一化される。従って、簡易的で装置コストも安価に、裁断時の磁気テープ原反の幅方向テンションを均一化することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る磁気テープの製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１１】
図１は、本発明の磁気テープの製造方法を適用する裁断装置の一例を示す構成図であり、図２はスリッタの側面図である。
【００１２】
図１に示すように裁断装置１０は、主として、巻き戻しリール１１、クラウンローラ１３、スリッタ１４、複数の巻取リール１７で構成される。
【００１３】
巻き戻しリール１１のハブ１２には、中高ロール形状に巻回された磁気テープ原反２０のバルクが装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００１４】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６、…に裁断する装置であり、図２に示す如く、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００１５】
図１に示すように、巻き戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２、…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するフィードローラ２４が設けられ、フィードローラ２４とスリッタ１４との間にクラウンローラ１３が設けられる。
【００１６】
フィードローラ２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず）によって回転駆動される。そして、巻取リール１７のハブ１８の回転速度は、このフィードローラ２４の周速度を基準として制御される。フィードローラ２４としては、ピンチローラ或いはグランドサクションドラムを好適に使用することができ、図１ではピンチローラの例で示してある。ピンチローラは、駆動ローラ２４Ａと従動押圧ローラ２４Ｂとで成る一対のローラで磁気テープ原反２０を挟持搬送することにより磁気テープ原反２０の搬送速度を制御すると共に、搬送路における磁気テープ原反２０搬送方向におけるピンチローラ前後のテンションをカットする。グランドサクションドラムは、その周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を制御すると共に、搬送路における磁気テープ原反２０搬送方向におけるグランドサクションドラム前後のテンションをカットする。
【００１７】
また、クラウンローラは、図３に示すように、ロール表面の両端部から中央部にいくに従って中高な形状、いわゆるクラウン状に形成される。クラウンローラ１３のスタートクラウン量（Ｈ）は、図４に示すように、巻き戻しリール１１に巻回されて引き出される前の磁気テープ原反２０の中高ロール形状の中高程度Ｌ（ロール両端とロール中央との高さの差）がＬ₁と同一か近似して形成される。図３のクラウンローラ１３両端の回転軸５０、５０は軸受５２、５２に支持されると共に、回転軸５０の一方端はモータ５４に連結される。かかるクラウンローラ１３には、クラウンローラ１３に対する磁気テープ原反２０のラップ角度α（図１参照）を調整するための移動手段１５が設けられる。移動手段１５は、軸受５２をナット部材５６を介して支持台５８上に敷設されたレール６０上にスライド自在に支持すると共に、ナット部材５６を正逆回転可能なモータ６２で回動する送りネジ６４に螺合することにより構成される。これにより、送りネジ６４を回動するとクラウンローラ１３はＡ−Ｂ方向にスライドし、磁気テープ原反２０のクラウンローラ１３へのラップ角度αが調整される。尚、磁気テープ原反２０のクラウンローラ１３へのラップ角度αの調整は、クラウンローラ１３自体を移動させることに限定されるものではなく、クラウンローラ１３の上流側のガイドローラ２２に移動機構（図示せず）を設けてガイドローラ２２を移動させることでラップ角度αを調整するようにしてもよい。クラウンローラ１３の下流側のガイドローラ２２を移動させることも可能であるが、スリッタ１４の回転下刃３０に対する磁気テープ原反２０のラップ角度に影響がでないようにすることが必要である。
【００１８】
スリッタ１４とそれぞれの巻取りリール１７との間にはテンションローラ２８が設けられ、裁断時における磁気テープ原反２０の搬送方向のテンションが調整される。
【００１９】
次に、上記の如く構成された裁断装置１０を用いて幅広な磁気テープ原反２０を裁断して複数本の幅狭な磁気テープ２６を製造する方法を説明する。
【００２０】
裁断装置１０の運転が開始されると、フィードローラ２４の回転により磁気テープ原反２０は、巻き戻しリール１１から連続的に引き出され、スリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて巻取リール１７のハブ１８に巻き取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が１００〜５００本に裁断され、規定の幅寸法（例えば１２．６５ｍｍ、２５．４ｍｍ、３．８１ｍｍ等）の磁気テープ２６が製造される。
【００２１】
かかる裁断装置１０での磁気テープ原反２０の裁断において、巻き戻しリール１１から引き出された磁気テープ原反２０は、中高ロール形状に巻回されていることにより幅方向テンションが不均一になっているが、クラウンローラ１３を通すことにより、クラウンローラ１３の端部と中央部の円周差により磁気テープ原反２０の幅方向テンションが均一化される。この状態でスリッタ１４に搬送されて裁断されるので、裁断された磁気テープ２６ごとの裁断幅が均一になる。
【００２２】
しかし、巻き戻しリール１１に巻回されている磁気テープ原反２０の中高ロール形状の中高程度Ｌは、図４に示すように、引き出し開始時は、スタートクラウン量Ｈと同じＬ₁であるが、磁気テープ原反２０が巻き戻しリール１１から引き出されて巻回数が減少するに従って刻々と変化し、例えば中高程度Ｌが図４のＬ₂のように小さくなる。従って、中高程度Ｌが小さく幅方向テンションの不均一が小さい状態の磁気テープ原反２０をクラウンローラ１３に通すと、逆に磁気テープ原反２０の幅方向テンションを不均一化させる方向に作用する。
【００２３】
そこで、本発明では、単にクラウンローラ１３を設けるだけでなく、クラウンローラ１３の移動手段１５を作動させて、巻き戻しリール１１に巻回される磁気テープ原反２０の巻回数が減少するに従って、クラウンローラ１３に巻きかけられる磁気テープ原反２０のラップ角度αが減少するようにした。
【００２４】
磁気テープ原反２０の巻回数の減少に応じてどの程度ラップ角度αを減少させるかは、巻回数の変化を磁気テープ原反２０の巻厚変化としてとらえて、次のように計算する。即ち、磁気テープ原反２０が巻き戻しリール１１から引き出されるスタート時におけるスタートクラウン量をＨ、磁気テープ原反２０のスタート時の巻厚をＤ、磁気テープ原反２０をスリッタ１４で長さＸメートル裁断した後のクラウン量をＨ_x、長さＸメートル裁断した後の磁気テープ原反２０の巻厚をＤ_xとしたときに、Ｈ_xは次式（１）で表すことができる。式（１）のＨ及びＤは予めスタート前に計測すればよく、Ｄ_xは磁気テープ原反２０を長さＸメートル引き出すことにより回転する巻き戻しリール１１の回転数に磁気テープ原反２０の厚みｄを掛けることで、減少した厚み分（ΔＤ）がでるので、スタート時の巻厚ＤからΔＤを引けばＤ_xが求められる。
【００２５】

また、スタート時のスタートラップ角度αに対して長さＸメートル裁断した後のラップ角度をα_xとすると、α：Ｈ＝α_x：Ｈ_xの関係が成立するので、次式（２）からα_xを求めることができる。そして、磁気テープ原反２０の巻回数の減少に応じてラップ角度がα_xになるように、移動手段１５を調整する。尚、スタートクラウン量Ｈとスタートラップ角度αの関係は予め試験運転等により検量線を作成しておくと便利である。
【００２６】

α_xを求めるための上記式及び検量線は、裁断装置１０を制御するコントローラに予め入力しておいて自動計算すると共に、自動計算の結果に基づいて移動手段１５を調整するようにすれば、磁気テープ原反２０の巻回数の減少に応じてラップ角度を自動制御することができる。
【００２７】
これにより、巻き戻しリール１１に巻回される磁気テープ原反２０の中高程度Ｌが小さくなるに従って、磁気テープ原反２０はクラウンローラ１３の中央部側にのみ接触するようになり、クラウンローラ１３の端部と中央部との円周差がでにくくなる。この結果、幅方向テンションの不均一が小さい磁気テープ原反２０は、小さい不均一に応じてクラウンローラ１３で幅方向テンションを均一化することができる。従って、巻き戻しリール１１から引き出す前の磁気テープ原反２０の中高ロール形状にクラウンローラ１３のスタートクラウン量を合わせておけば、磁気テープ原反２０の中高程度が大きな状態から小さな状態まで同じクラウンローラ１３で対応することができる。これにより、簡易的で装置コストも安価に、裁断時の磁気テープ原反２０の幅方向テンションを均一化することができる。
【００２８】
尚、クラウンローラの数は１つに限定されるものではなく、複数のクラウンローラ１３を隣接して配設してもよい。複数のクラウンローラ１３を配設すれば、磁気テープ原反２０のラップ角度αを調整する際に、１つのクラウンローラ１３の移動距離を小さくすることができるので、ラップ角度α調整時の磁気テープ原反２０の搬送方向テンションの変動を小さくすることができる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の磁気テープの製造方法によれば、簡易的で装置コストも安価に、裁断時の磁気テープ原反の幅方向テンションを均一化することができる。これにより、裁断された磁気テープごとの裁断幅を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気テープの製造方法を適用する裁断装置の構成図
【図２】スリッタの側面図
【図３】クラウンローラの移動手段を説明する説明図
【図４】巻き戻しリールに巻回される磁気テープ原反の中高ロール形状とクラウンローラのクラウン量等を説明する説明図
【図５】巻き戻しリールに巻回される磁気テープ原反の中高ロール形状を説明する説明図
【符号の説明】
１０…裁断装置、１１…巻き戻しリール、１２…ハブ、１３…クラウンローラ、１４…スリッタ、１５…移動手段、１７…巻取リール、１８…ハブ、２０…磁気テープ原反、２２…ガイドローラ、２４…フィードローラ、２６…磁気テープ、２８…テンションローラ、３０…回転下刃、３２…回転上刃[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic tape, and more particularly to a method for manufacturing a magnetic tape for data backup of a computer, including a cassette tape and a video tape.
[0002]
[Prior art]
In the manufacture of various types of magnetic tapes used for computer data backup, including cassette tapes and video tapes, a wide and strip-shaped magnetic tape roll wound around a reel is rolled into a plurality of guides. A cutting process is performed in which the paper is continuously drawn out through a roller or the like, conveyed to a slitter, and cut into a plurality of narrow magnetic tapes by the slitter.
[0003]
By the way, a magnetic tape substrate is usually manufactured by forming a magnetic layer containing ferromagnetic fine particles on a nonmagnetic support by coating, and subjecting the magnetic layer to various processing steps such as orientation treatment, drying treatment, and surface treatment. However, before being manufactured, a winding operation for winding the reel once and then proceeding to the next processing step is performed. Also, in the cutting process, the original magnetic tape wound in a roll on a reel is continuously drawn out and cut with a slitter. Therefore, as shown in FIG. 5, the roll thickness is more in the center than the both ends of the roll 2 so that winding misalignment and crease (vertical wrinkle) do not occur when winding on the reel hub 1 (winding core). Take up the roll so that it has a thicker medium-high roll shape. Thereby, the winding tension wound around the hub 1 of the reel acts more strongly at the both ends in the width direction of the magnetic tape than at the center, and a force extending from the center toward both ends acts. Misalignment and misalignment can be prevented. In order to form a medium-high roll shape, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-29377, the coating liquid applied on the support is applied from the end in the support width direction to the center. The coating is made thicker as it goes to.
[0004]
However, while the medium-high roll shape is effective for preventing winding deviation and crease, the tension in the width direction of the original magnetic tape is not effective when cutting into a plurality of magnetic tapes having a certain width in the cutting process. There is a problem that it is easy to be uniform, and the cutting width for each cut magnetic tape is not uniform.
[0005]
In order to solve this problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-322735 measures the roll cross-sectional shape of the magnetic tape raw material, and changes the cross-sectional shape of the shape absorber in a plurality of cylinders in accordance with the measured roll cross-sectional shape. By doing so, it is cut by applying a uniform tension in the width direction of the original magnetic tape. In Japanese Patent Laid-Open No. 9-7170, a plurality of tensioners, for example, pressing rollers, equal to or narrower than the width of the magnetic tape to be cut are arranged by the number of magnetic tapes to be cut in the width direction of the original magnetic tape. Then, the magnetic tape original is pressed by a pressing roller using the air pressure from the air cylinder as a pressing source, so that a uniform tension is applied in the width direction of the magnetic tape original.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method of uniforming the tension in the width direction of the magnetic tape at the time of cutting as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-322735 and Japanese Patent Laid-Open No. 9-7170 is complicated in mechanism and control and expensive in apparatus cost. There is a drawback.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and a method for manufacturing a magnetic tape that can be cut by making the tension in the width direction of the magnetic tape original at the time of cutting uniform and simple at a low apparatus cost. The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention achieves a plurality of narrow magnetic tapes by cutting a wide magnetic tape wound around a reel in a medium-high roll shape with a slitter while continuously pulling out and transporting it. In the method of manufacturing a magnetic tape for manufacturing a tape, the magnetic tape raw material is wound around a crown roller disposed at an upstream position of the slitter as viewed from the conveying direction of the magnetic tape raw material, and wound around the reel. The wrap angle of the magnetic tape original wound around the crown roller is decreased as the number of turns of the magnetic tape original rotated is reduced.
[0009]
The present invention uses a crown roller whose surface shape is similar to the shape of a medium-high roll of a magnetic tape original, so that the tension in the width direction of the magnetic tape original during cutting is made uniform. A crown roller is disposed at an upstream position of the slitter as viewed from the transport direction of the tape material, and the magnetic material is wound around the crown roller, and the number of winding times of the magnetic tape material wound around the reel is increased. The wrap angle of the original magnetic tape wound around the crown roller is decreased as the number decreases. As a result, the tension in the width direction of the magnetic tape original is made uniform by the circumferential difference between the end portion and the central portion of the crown roller, and the crown as the number of turns of the magnetic tape original wound around the reel decreases. By reducing the wrap angle of the magnetic tape original wound around the roller, the difference in circumference between the end of the crown roller and the central part becomes difficult as the middle height of the magnetic tape original becomes smaller. The tension in the width direction of the magnetic tape original is always made uniform even when the medium-high height of the magnetic tape original changes. Accordingly, the tension in the width direction of the original magnetic tape at the time of cutting can be made uniform with a simple and low apparatus cost.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The preferred embodiments of the magnetic tape manufacturing method according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
[0011]
FIG. 1 is a block diagram showing an example of a cutting apparatus to which the magnetic tape manufacturing method of the present invention is applied, and FIG. 2 is a side view of a slitter.
[0012]
As shown in FIG. 1, the cutting device 10 mainly includes a rewind reel 11, a crown roller 13, a slitter 14, and a plurality of take-up reels 17.
[0013]
On the hub 12 of the rewind reel 11, a bulk of the original magnetic tape 20 wound in a medium-high roll shape is mounted. The magnetic tape 20 is usually formed by forming a magnetic layer containing ferromagnetic fine particles on a nonmagnetic support by a coating method, a vacuum deposition method, or the like, and subjecting the magnetic layer to orientation treatment, drying treatment, surface treatment, and the like. Manufactured by.
[0014]
The slitter 14 is a device that cuts the wide and strip-like magnetic tape 20 into a plurality of

magnetic tapes

26, 26,... By a pair of upper and lower

rotary blades

30, 32. As shown in FIG. A plurality of rotating

upper blades

32, 32..., Each of which is cut by applying a shearing force to the original magnetic tape 20 between the rotating

lower blades

30, 30. It consists of. The rotating lower blade 30 is fitted and fixed to the lower shaft 34 via a spacer 36, and the rotating upper blade 32 is fitted and fixed to an upper shaft 38 parallel to the lower shaft 34 via a spacer 40, The blade tip portions of the blade 32 and the rotating lower blade 30 are arranged so as to overlap each other. The rotating upper blade 32 is urged to the right in the axial direction of FIG. 2 by a spring (not shown), and is positioned in a state in which the cutting edge portion of the rotating upper blade 32 is in contact with the cutting edge portion of the rotating lower blade 30. The upper shaft 38 and the lower shaft 34 are respectively connected to

motors

41 and 43 whose rotation speeds can be freely changed, and the peripheral speeds of the rotary upper blade 32 and the rotary lower blade 30 can be individually changed.
[0015]
As shown in FIG. 1, between the rewinding reel 11 and the slitter 14, a plurality of

guide rollers

22, 22,... That form a conveyance path for the magnetic tape original 20 and the conveyance speed of the magnetic tape original 20. A feed roller 24 is provided for regulating the pressure, and a crown roller 13 is provided between the feed roller 24 and the slitter 14.
[0016]
The feed roller 24 is rotationally driven by a motor (not shown) whose rotation speed can be freely changed. The rotational speed of the hub 18 of the take-up reel 17 is controlled based on the peripheral speed of the feed roller 24. As the feed roller 24, a pinch roller or a ground suction drum can be suitably used. In FIG. 1, an example of a pinch roller is shown. The pinch roller controls the conveyance speed of the magnetic tape original 20 by sandwiching and conveying the magnetic tape 20 with a pair of rollers including a driving roller 24A and a driven pressing roller 24B, and also controls the magnetic tape original in the conveyance path. Cut the tension before and after the pinch roller in the 20 conveying direction. The ground suction drum rotates by adsorbing the magnetic tape original 20 on the peripheral surface thereof, thereby controlling the transport speed of the magnetic tape 20 and at the same time the ground suction drum in the transport direction of the magnetic tape 20 in the transport path. Cut the front and rear tension.
[0017]
Further, as shown in FIG. 3, the crown roller is formed in a so-called crown shape as it goes from the both end portions to the center portion of the roll surface. As shown in FIG. 4, the start crown amount (H) of the crown roller 13 is approximately medium to high L (the both ends of the roll and the roll). (The difference in height from the center) is the same or approximate to L ₁ . The

rotary shafts

50 and 50 at both ends of the crown roller 13 in FIG. 3 are supported by

bearings

52 and 52, and one end of the rotary shaft 50 is connected to the motor 54. The crown roller 13 is provided with moving means 15 for adjusting the wrap angle α (see FIG. 1) of the magnetic tape original 20 with respect to the crown roller 13. The moving means 15 supports the bearing 52 slidably on a rail 60 laid on a support base 58 via a nut member 56, and feeds the nut member 56 with a motor 62 that can rotate forward and backward. It is comprised by screwing to 64. As a result, when the feed screw 64 is rotated, the crown roller 13 slides in the direction AB, and the wrap angle α of the magnetic tape 20 on the crown roller 13 is adjusted. The adjustment of the wrap angle α of the magnetic tape 20 to the crown roller 13 is not limited to the movement of the crown roller 13 itself, but a moving mechanism (on the guide roller 22 on the upstream side of the crown roller 13). The lap angle α may be adjusted by moving the guide roller 22 by providing a not-shown). Although it is possible to move the guide roller 22 on the downstream side of the crown roller 13, it is necessary to prevent the wrap angle of the magnetic tape 20 with respect to the rotating lower blade 30 of the slitter 14 from being affected.
[0018]
A tension roller 28 is provided between the slitter 14 and each take-up reel 17 to adjust the tension in the transport direction of the original magnetic tape 20 at the time of cutting.
[0019]
Next, a method of manufacturing a plurality of narrow magnetic tapes 26 by cutting the wide magnetic tape 20 using the cutting apparatus 10 configured as described above will be described.
[0020]
When the operation of the cutting device 10 is started, the magnetic tape original fabric 20 is continuously drawn out from the rewinding reel 11 by the rotation of the feed roller 24 and conveyed to the slitter 14. Then, it is cut into a plurality of magnetic tapes 26 by the slitter 14 and taken up by the hub 18 of the take-up reel 17. Thereby, for example, the magnetic tape 20 is cut into 100 to 500 pieces, and the magnetic tape 26 having a specified width dimension (for example, 12.65 mm, 25.4 mm, 3.81 mm, etc.) is manufactured.
[0021]
In the cutting of the original magnetic tape 20 by the cutting apparatus 10, the magnetic tape original 20 pulled out from the rewinding reel 11 is wound in a medium-high roll shape, so that the tension in the width direction becomes uneven. However, when the crown roller 13 is passed, the tension in the width direction of the original magnetic tape 20 is made uniform by the difference in circumference between the end portion and the center portion of the crown roller 13. In this state, the sheet is conveyed to the slitter 14 and cut, so that the cut width of each cut magnetic tape 26 becomes uniform.
[0022]
However, the medium-high roll shape L of the magnetic tape original 20 wound around the rewind reel 11 is L ₁ which is the same as the start crown amount H at the start of drawing, as shown in FIG. , ever-changing in accordance been windings and decreases withdrawn from the return reel 11 winding the raw magnetic tape 20, for example, medium and high degree L is smaller as L ₂ in Figure 4. Therefore, if the magnetic tape original fabric 20 having a small middle height L and a small non-uniformity in the width direction tension is passed through the crown roller 13, it acts on the direction in which the tension in the width direction of the magnetic tape original fabric 20 is made non-uniform. .
[0023]
Therefore, in the present invention, not only the crown roller 13 but also the moving means 15 of the crown roller 13 is operated to reduce the number of turns of the magnetic tape original 20 wound around the rewind reel 11. The wrap angle α of the original magnetic tape 20 wound around the crown roller 13 is reduced.
[0024]
The extent to which the wrap angle α is reduced according to the decrease in the number of turns of the magnetic tape original 20 is calculated as follows, taking the change in the number of turns as the change in the thickness of the magnetic tape 20. That is, the starting crown amount at the start when the magnetic tape original 20 is pulled out from the rewinding reel 11 is H, the winding thickness at the start of the magnetic tape original 20 is D, and the magnetic tape original 20 is length X by the slitter 14. When the crown amount after metric cutting is H _x and the winding thickness of the magnetic tape original fabric 20 after length X is chopped is D _x , H _x can be expressed by the following equation (1). H and D of the formula (1) may be measured in advance before the start, D _x is the raw magnetic tape 20 to the rotational speed of the unwinding reel 11 is rotated by pulling a length X meters raw magnetic tape 20 Since the reduced thickness (ΔD) is obtained by multiplying the thickness d, D _x can be obtained by subtracting ΔD from the winding thickness D at the start.
[0025]

Also, if the lap angle after cutting by length X meters with respect to the start lap angle α at the start is α _x , the relationship of α: H = α _x : H _x is established, so from the following equation (2) α _x can be obtained. Then, the moving means 15 is adjusted so that the wrap angle becomes α _x in accordance with the decrease in the number of windings of the original magnetic tape 20. It should be noted that it is convenient to prepare a calibration curve in advance by a test operation or the like regarding the relationship between the start crown amount H and the start lap angle α.
[0026]

The above formula and calibration curve for obtaining α _x are automatically input in advance to the controller that controls the cutting apparatus 10 and automatically calculated, and if the moving means 15 is adjusted based on the result of the automatic calculation, The wrap angle can be automatically controlled according to the decrease in the number of turns of the magnetic tape original fabric 20.
[0027]
As a result, as the intermediate height L of the magnetic tape 20 wound around the rewind reel 11 becomes smaller, the magnetic tape 20 comes into contact only with the center side of the crown roller 13. The difference in circumference between the end portion and the center portion is difficult to occur. As a result, the magnetic tape original fabric 20 with small non-uniformity in the width direction tension can make the width direction tension uniform with the crown roller 13 according to the small non-uniformity. Therefore, if the amount of the start crown of the crown roller 13 is matched with the medium-high roll shape of the magnetic tape original 20 before being pulled out from the rewinding reel 11, the same crown can be used from the large state to the small state of the magnetic tape raw material 20. This can be handled by the roller 13. As a result, the tension in the width direction of the original magnetic tape 20 at the time of cutting can be made uniform with a simple and low apparatus cost.
[0028]
The number of crown rollers is not limited to one, and a plurality of crown rollers 13 may be disposed adjacent to each other. If a plurality of crown rollers 13 are provided, the moving distance of one crown roller 13 can be reduced when adjusting the wrap angle α of the magnetic tape original 20, so that the magnetic tape at the time of adjusting the wrap angle α can be reduced. Variations in the tension in the conveyance direction of the original fabric 20 can be reduced.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for manufacturing a magnetic tape of the present invention, the tension in the width direction of the original magnetic tape at the time of cutting can be made uniform with a simple and inexpensive apparatus cost. Thereby, the cutting width for every cut magnetic tape can be made uniform.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a cutting apparatus to which a magnetic tape manufacturing method of the present invention is applied. FIG. 2 is a side view of a slitter. FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a means for moving a crown roller. Explanatory drawing explaining the medium and high roll shape of the wound magnetic tape roll and the crown amount of the crown roller etc. [FIG. 5] Explanatory drawing explaining the medium and high roll shape of the magnetic tape roll wound on the rewinding reel. Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Cutting device, 11 ... Rewinding reel, 12 ... Hub, 13 ... Crown roller, 14 ... Slitter, 15 ... Moving means, 17 ... Winding reel, 18 ... Hub, 20 ... Original magnetic tape, 22 ... Guide roller 24 ... Feed roller, 26 ... Magnetic tape, 28 ... Tension roller, 30 ... Rotating lower blade, 32 ... Rotating upper blade

Claims

In a magnetic tape manufacturing method for manufacturing a plurality of narrow magnetic tapes by cutting a wide magnetic tape roll wound in a medium-high roll shape on a reel with a slitter while continuously pulling out and transporting,
The magnetic tape raw material is wound around a crown roller disposed at an upstream position of the slitter as viewed from the conveying direction of the magnetic tape raw material, and the number of windings of the magnetic tape raw material wound around the reel is determined. A method of manufacturing a magnetic tape, characterized in that the wrap angle of the original magnetic tape wound around the crown roller is decreased as the number decreases.