JP3852003B2

JP3852003B2 - Water-based paint composition for inorganic building materials and coated plate thereof

Info

Publication number: JP3852003B2
Application number: JP2002109508A
Authority: JP
Inventors: 英隆本田; 幸雄嶋田; 知男進藤; 洋一森; 光輝徳田; 太一畑中; 祐一稲田; 雅夫山田; 政明篠原
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd; Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd; KMEW Co Ltd
Priority date: 2002-04-11
Filing date: 2002-04-11
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2022-04-11
Also published as: JP2003301139A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無機建材用水性塗料組成物及びその塗装板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
珪酸カルシウム板、石綿セメント板、木片セメント板、パルプセメント板、軽量気泡コンクリート板等の無機建材の強度アップ、耐水性、耐エフロレッセンス性などの性能向上の為に、塗料組成物が塗布されている。
【０００３】
上記無機建材用塗料組成物として、有機溶剤型の塩化ビニル系塗料組成物や、２液ウレタン系塗料組成物が多く使用されてきたが、有機溶剤の揮散や廃棄リサイクル時において塩素にかかわる公害問題、安全衛生性等の面から、最近では水性塗料組成物が用いられるようになってきた。
【０００４】
この様な水性塗料組成物としては、アクリル酸モノマー等の酸基含有モノマー、メチルメタクリレートモノマー、スチレン等の硬質モノマー及びｎ−ブチルアクリレート等の軟質モノマーを、通常スチレンモノマー等の硬質モノマーを１０重量％以下となるように含有させたモノマー混合物を共重合反応させて得られる共重合体樹脂を、水に分散したスチレン−アクリル型等のエマルションを樹脂成分とするものが一般的に使用されている。
【０００５】
しかしながら、スチレン−アクリル型等のエマルションを使用した水性塗料組成物は、従来からの有機溶剤型の塩化ビニル系の塗料組成物に比べ、耐透水性、耐透湿性、耐ブロッキング性等の性能が不十分であった。ここで、耐ブロッキング性とは、塗装された無機建材が互いに付着して剥がれ難くなるというブロッキング現象を起こさない性質をいう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、耐エフロレッセンス性、耐水性、耐透水性、耐透湿性、耐ブロッキング性等に優れた塗膜を形成できる無公害型の無機建材用水性塗料組成物及び該無機建材用水性塗料組成物を無機建材表面に塗装して得られる無機建材塗装板を、提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、従来から使用されている樹脂水性液に、ワックス水分散液又はアルキルアルコキシシラン化合物やその縮合物の水分散液である水性撥水剤を含有させた水性塗料組成物によれば、耐エフロレッセンス性、耐水性、耐透水性、耐透湿性、耐ブロッキング性等に優れた塗膜を無機建材表面に形成でき、又該水性塗料組成物は無公害型であり、上記課題が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、以下の無機建材用水性塗料組成物及びその塗装板に係る。
【０００９】
１．樹脂水性液（Ａ）に、ワックス水分散液、アルキルアルコキシシラン化合物水分散液及びアルキルアルコキシシラン化合物縮合物水分散液から選ばれる少なくとも１種の水性撥水剤（Ｂ）を配合してなることを特徴とする無機建材用水性塗料組成物。
【００１０】
２．水性撥水剤（Ｂ）の配合量が、樹脂水性液（Ａ）の固形分１００重量部に対して、固形分で１〜５０重量部である上記項１に記載の無機建材用水性塗料組成物。
【００１１】
３．樹脂水性液（Ａ）が、コア・シェル型樹脂エマルション（１）である上記項１又は２に記載の無機建材用水性塗料組成物。
【００１２】
４．樹脂水性液（Ａ）が、硬化型樹脂水溶液（２）である上記項１又は２に記載の無機建材用水性塗料組成物。
【００１３】
５．樹脂水性液（Ａ）が、コア・シェル型樹脂エマルション（１）及び硬化型樹脂水溶液（２）の混合物である上記項１又は２に記載の無機建材用水性塗料組成物。
【００１４】
６．硬化型樹脂水溶液（２）が、カルボキシル基、水酸基及び置換又は未置換アミド基を有するビニル樹脂を含有する上記項１、２、４又は５に記載の無機建材用水性塗料組成物。
【００１５】
７．（ａ）カルボキシル基含有不飽和単量体及び（ｂ）（ａ）以外の不飽和単量体からなる単量体混合物（ｉ）を、上記ワックス水分散液、アルキルアルコキシシラン化合物水分散液及びアルキルアルコキシシラン化合物縮合物水分散液から選ばれる少なくとも１種の水性撥水剤（Ｂ）及び水の存在下で乳化重合してコア部を形成し、次いで、このものに、（ｃ）（メタ）アクリル酸エステル、（ｄ）カルボキシル基含有不飽和単量体および（ｅ）（ｃ）及び（ｄ）以外の不飽和単量体からなる単量体混合物（ｉｉ）を加え、乳化重合してシェル部を形成することにより得られる撥水剤含有コア・シェル型樹脂エマルション（Ｃ）を、樹脂成分として含有することを特徴とする無機建材用水性塗料組成物。
【００１６】
８．ワックス水分散液に用いるワックスが、融点３０〜１５０℃の範囲のものである上記項１又は７に記載の無機建材用水性塗料組成物。
【００１７】
９．ワックス水分散液が、平均粒子径１０〜３，０００ｎｍのものである上記項１、７又は８に記載の無機建材用水性塗料組成物。
【００１８】
１０．無機建材用水性塗料組成物が、更に、無機質充填材１００ｇ当たりの吸油量が１０〜４０ｍｌのリン片状無機質充填材（Ｄ）を含有する上記項１乃至９のいずれか１項に記載の無機建材用水性塗料組成物。
【００１９】
１１．塗装された又は未塗装の無機建材表面に、上記項１乃至１０のいずれか１項に記載の無機建材用水性塗料組成物を塗布し、乾燥することにより製造される無機建材塗装板。
【００２０】
【発明の実施の形態】
無機建材用水性塗料組成物
本発明の好ましい無機建材用水性塗料組成物としては、下記塗料組成物（Ｉ）及び（II）が、挙げられる。
【００２１】
塗料組成物（Ｉ）：樹脂水性液（Ａ）に、ワックス水分散液、アルキルアルコキシシラン化合物水分散液及びアルキルアルコキシシラン化合物縮合物水分散液から選ばれる少なくとも１種の水性撥水剤（Ｂ）を配合してなることを特徴とする無機建材用水性塗料組成物。
【００２２】
塗料組成物（II）：（ａ）カルボキシル基含有不飽和単量体及び（ｂ）（ａ）以外の不飽和単量体からなる単量体混合物（ｉ）を、上記ワックス水分散液、アルキルアルコキシシラン化合物水分散液及びアルキルアルコキシシラン化合物縮合物水分散液から選ばれる少なくとも１種の水性撥水剤（Ｂ）及び水の存在下で乳化重合してコア部を形成し、次いで、このものに、（ｃ）（メタ）アクリル酸エステル、（ｄ）カルボキシル基含有不飽和単量体および（ｅ）（ｃ）及び（ｄ）以外の不飽和単量体からなる単量体混合物（ｉｉ）を加え、乳化重合してシェル部を形成することにより得られる撥水剤含有コア・シェル型樹脂エマルション（Ｃ）を、樹脂成分として含有することを特徴とする無機建材用水性塗料組成物。
【００２３】
塗料組成物（Ｉ）
塗料組成物（Ｉ）は、樹脂水性液（Ａ）に、上記特定の水性撥水剤（Ｂ）を配合してなるものである。
【００２４】
上記樹脂水性液（Ａ）としては、従来から公知の合成樹脂エマルション、コア・シェル型樹脂エマルション（１）などの樹脂エマルションや硬化型樹脂水溶液（２）及びこれらの混合物を使用することができる。
【００２５】
上記合成樹脂エマルション及びコア・シェル型樹脂エマルション（１）の粒径は、いずれも、通常、平均粒子径約８０〜３，０００ｎｍ、特に約９０〜２，０００ｎｍの範囲のものが好ましい。エマルションの平均粒子径が約８０ｎｍ未満になると塗膜の上塗り付着性等が低下し、一方３，０００ｎｍを超えると耐ブロッキング性等が低下するので好ましくない。
【００２６】
本明細書において平均粒子径は、コールター社製、「ナノサイザ−Ｎ−４」を用いて測定した。
【００２７】
上記合成樹脂エマルションとしては、酢酸ビニル系エマルション、エチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルション、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体系エマルション、（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体系エマルション、スチレン−ブタジェン共重合体系エマルション、スチレン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体系エマルション、マレイン化ポリブタジェン重合体系エマルション、塩化ビニル系エマルション、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体系エマルション、合成ゴムラテックス系エマルション、ポリエステル樹脂系エマルション、シリコン樹脂系エマルション、フッ素樹脂系エマルション、ウレタン樹脂系エマルション、エポキシ樹脂系エマルション等が挙げられる。
【００２８】
また、これらのエマルションはガラス転移温度が−２０℃〜１２０℃、特に−１０℃〜１００℃の範囲が好ましい。ガラス転移温度が−２０℃未満になると塗膜の耐ブロッキング性等が低下し、一方１２０℃を超えると塗膜の成膜性等が低下するので好ましくない。
【００２９】
上記コア・シェル型樹脂エマルション（１）は、重合体粒子の水分散液であって、その重合体粒子はコア部（芯部）とその周囲を覆っているシェル部（被覆部）とから構成されており、それ自体既知のシード重合法などにより調製することができる。
【００３０】
上記コア・シェル型樹脂エマルション（１）としては、例えば次のものを好適に使用できる。即ち、（ａ）カルボキシル基含有不飽和単量体及び（ｂ）（ａ）以外の不飽和単量体からなる単量体混合物（ｉ）を水中で乳化重合してコア部を形成し（シード重合ラテックス）、次いで、このものに、（ｃ）（メタ）アクリル酸エステル、（ｄ）カルボキシル基含有不飽和単量体および（ｅ）（ｃ）及び（ｄ）以外の不飽和単量体からなる単量体混合物（ｉｉ）を加え、乳化重合してシェル部を形成することにより得られるコア・シェル型樹脂エマルション（１’）を、好適に使用できる。
【００３１】
上記カルボキシル基含有不飽和単量体（ａ）は、１分子中にカルボキシル基と重合性二重結合をそれぞれ少なくとも１個以上有する化合物であり、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などがあげられる。
【００３２】
上記不飽和単量体（ｂ）は、１分子中に重合性二重結合を少なくとも１個以上有する化合物であり、上記単量体（ａ）は含まれない。具体的には、例えば、アクリル酸またはメタクリル酸と炭素数１〜２０のモノアルコールとのエステル化物；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族単量体；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニルなどのビニルエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル；アクリルアミド、メタクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、メタクリル酸アシッドホスホオキシエチル、アクリル酸３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピル、メチルプロパンスルホン酸アクリルアミド、ジビニルベンゼン、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、（ポリ）オキシエチレンジアクリレート、（ポリ）オキシエチレンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、アリルスルホコハク酸、スチレンスルホン酸などの官能基含有単量体などが包含される。単量体（ｂ）は、特にスチレンを必須単量体成分として配合することが好ましい。
【００３３】
単量体混合物（ｉ）における単量体（ａ）と単量体（ｂ）との比率は、特に制限されないが、この両成分の合計重量を基準に、単量体（ａ）は０．０５〜５０重量％、特に０．５〜５重量％、単量体（ｂ）は９９．９５〜５０重量％、特に９９．５〜９５重量％の範囲内が適している。
【００３４】
コア部は、これらの単量体混合物（ｉ）を水中で、通常の乳化重合法により重合することにより調製できる。重合触媒としては、水溶性または油溶性の過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ハイドロクロライド、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）などがあげられ、このうち特に水溶性のものが好適である。その使用量は、単量体混合物（ｉ）の０．１〜１重量％が好ましい。さらに、重合速度の促進や低温重合を望むには、重亜硫酸ナトリウム、塩化第１鉄、アスコルビン酸塩、ロンガリットなどの還元剤を併用することができる。さらに、それ自体既知の重合調整剤や界面活性剤なども必要に応じて使用できる。
【００３５】
次に、かくして得られたコア部の水分散液に、（メタ）アクリル酸エステル（ｃ）、カルボキシル基含有不飽和単量体（ｄ）および不飽和単量体（ｅ）からなる単量体混合物（ｉｉ）を加え、乳化重合してシェル部を形成することによりコア・シェル型樹脂エマルションが得られる。
【００３６】
（メタ）アクリル酸エステル（ｃ）およびカルボキシル基含有不飽和単量体（ｄ）としては、上記の単量体混合物（ｉ）の単量体（ａ）および単量体（ｂ）で例示したものが適用できる。また、単量体（ｅ）は、１分子中に重合性二重結合を少なくとも１個以上有する化合物で、しかも、（メタ）アクリル酸エステル（ｃ）およびカルボキシル基含有不飽和単量体（ｄ）を除いたものであって、単量体混合物（ｉ）の単量体（ｂ）で例示したものが適用できる。
【００３７】
上記単量体（ｃ）として、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレートなどの水酸基含有モノマーを使用することによりシェル部に水酸基を導入することができる。該水酸基の含有量はシェル部樹脂を基準として、水酸基価約１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に約２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲が好ましい。該水酸基は、必要に応じて配合されるメラミン樹脂などの水酸基と反応する架橋剤により架橋塗膜を形成し、耐水性、耐ブロッキング性等に優れた塗膜を形成することができる。
【００３８】
単量体混合物（ｉｉ）におけるこれらの単量体の比率は特に制限されないが、これらの単量体の合計重量を基準に、単量体（ｃ）は１５〜１００重量％、単量体（ｄ）は０〜１５重量％、単量体（ｅ）は０〜７０重量％の範囲内が適している。シェル部を形成するための乳化重合において、上記した重合触媒、還元剤やさらに、重合調整剤や界面活性剤なども必要に応じて使用できる。
【００３９】
上記コア・シェル型樹脂エマルション（１）において、単量体混合物（ｉ）と単量体混合物（ｉｉ）との構成比率は特に制限されないが、両成分の合計重量を基準に、単量体混合物（ｉ）は５〜８０重量％、特に１０〜６０重量％、単量体混合物（ｉｉ）は９５〜２０重量％、特に９０〜４０重量％の範囲内が適している。
【００４０】
特に、上記コア・シェル型樹脂エマルション（１）はコア部のガラス転移温度が−２０℃〜５０℃、特に０℃〜４０℃、シェル部のガラス転移温度が５０℃より高く、特に５０℃〜１０５℃の範囲内であって、しかもこの両部分の合計ガラス転移温度が５０℃以下、特に１０℃〜４０℃の範囲内にあることが好ましい。
【００４１】
コア・シェル型樹脂エマルション（１）において、コア部のガラス転移温度が−２０℃より低くなると形成塗膜がブロッキングしやすくなり、一方、５０℃より高くなると造膜性や低温物性（凍結融解試験）などが低下する。シェル部のガラス転移温度が５０℃以下では形成塗膜がブロッキングしやすくなり、さらに両部分の合計ガラス転移温度が３０℃以上になると造膜性や低温物性（凍結融解試験）などが低下するので、いずれも好ましくない。
【００４２】
本明細書において、重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）（℃）は、下記式によって算出することができる。
【００４３】
１／Ｔｇ（゜Ｋ）＝（Ｗ₁／Ｔ₁）＋（Ｗ₂／Ｔ₂）＋・・
Ｔｇ（℃）＝Ｔｇ（゜Ｋ）−２７３
式中、Ｗ₁、Ｗ₂、・・は共重合に使用された単量体のそれぞれの重量％、Ｔ₁、Ｔ₂、・・はそれぞれ単量体のホモポリマーのＴｇ（゜Ｋ）を表わす。なお、Ｔ₁、Ｔ₂、・・は、ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄＢｏｏｋ（ＳｃｏｎｄＥｄｉｔｉｏｎ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｕｐ・Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ編）による値である。
【００４４】
また、上記文献にホモポリマーのガラス転移温度（℃）が記載されていないものについては、単離塗膜をバイブロン動的粘弾性装置「DAYNAMIC VISCO ELASTOMETER MODEL VIBRON DDV−IIEA型」（TOYO BACDWINCO. Ltd）を用いて、周波数１１０ヘルツ、昇温速度３℃／分において動的ガラス転移温度（℃）を測定した。試料としてはポリプロピレン板に塗装後、単離した塗膜を用いた。
【００４５】
硬化型樹脂水溶液（２）としては、特に制限されずに従来から公知のものを使用することができる。具体的には、例えば、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂及びこれらの変性樹脂から選ばれる少なくとも１種の水溶性樹脂の水溶液が使用できる。
【００４６】
該水溶性樹脂の水溶化は、該水溶性樹脂を直接水に溶解するか、又は該樹脂がカルボキシル基を含有する場合には、該カルボキシル基を塩基性化合物で中和（中和当量約０．５〜１．５）したのち、水に溶解することができる。該塩基性化合物としては、例えば、アンモニア；エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、モノエタノールアミン、ネオペンタノールアミン、２−アミノプロパノール、３−アミノプロパノールなどの第１級アミン；ジエチルアミン、ジエタノールアミン、ジ−ｎ−プロパノールアミン、ジ−iso −プロパノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミンなどの第２級アミン；ジメチルエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、メチルジエタノールアミン、ジメチルアミノエタノールなどの第３級アミン；水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの無機水酸化物等を挙げることができる。
【００４７】
（１）水溶性ビニル系樹脂：該ビニル系樹脂としては、例えば、使用モノマー成分の合計１００重量部に対して、カルボニル基含有ラジカル重合性ビニル系モノマー（イ）が０重量％〜６０重量％、好ましくは５重量％〜４５重量％、カルボキシル基含有ラジカル重合性ビニル系モノマー（ロ）が０重量％〜２０重量％、好ましくは５重量％〜１５重量％及びその他のラジカル重合性不飽和モノマー（ハ）が２０重量％〜９４重量％、好ましくは４０重量％〜９０重量％であり、且つ上記（イ）＋（ロ）のモノマー含有量が６重量％〜８０重量％、好ましくは１０重量％〜６０重量％の範囲のラジカル共重合体が挙げられる。上記（イ）モノマーの配合割合は、上記した範囲を越えると耐水性等の被膜性能が悪くなるといった欠点がある。また、上記（ロ）モノマーの配合割合が２重量％未満になると、例えば、基材に対する浸透性が低下して、その機能を充分に発揮できなくなったり、耐ブロッキング性等の性能が低下するといった欠点があり、一方２０重量％を越えると被膜の耐水性、耐エフロレッセンス性等が悪くなるといった欠点がある。
【００４８】
また、上記（イ）及び（ロ）モノマーの合計量が６重量％未満になると基材に対する浸透性が劣るため耐ブロッキング性、耐エフロレッセンス性等の性能が悪くなり、一方８０重量％を越えると被膜の耐水性等の性能が悪くなるといった欠点がある。
【００４９】
カルボニル基含有不飽和モノマー（イ）は、１分子中に少なくとも１個のケト基又はアルデヒド基と１個のラジカル重合可能な二重結合を有するモノマー、即ち重合可能なモノオレフィン性不飽和のアルデヒド化合物及びケト化合物である。代表的な具体例としては、例えば、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、アクロレイン、ホルミルスチロール、（メタ）アクリルアミドピバリンアルデヒド、ダイアセトン（メタ）アクリレート、アセトニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートアセチルアセテート、ビニルアルキルケトンなどが挙げられる。これらの中でもダイアセトン（メタ）アクリルアミドが好ましい。
【００５０】
カルボキシル基含有不飽和モノマー（ロ）は１分子中に少なくとも１個のカルボキシル基（無水カルボキシル基も含む）と１個のラジカル重合性不飽和基を含有する不飽和化合物である。代表的な具体例としては、例えば（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等が挙げられる。
【００５１】
その他のラジカル重合性不飽和モノマー（ハ）としては、上記以外のラジカル重合性不飽和モノマーであって上記したカルボニル基やカルボキシル基と実質的に悪影響（反応等）を起こさない非官能性の不飽和化合物である。代表的な具体例としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、tert−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のアルキル又はシクロアルキルエステルモノマー；メトキシブチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリプロポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のアルコキシアルキルエステルモノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニルモノマー；ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル等の不飽和モノマー；ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、２−スチリルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリアセトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリヒドロキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルヒドロキシシラン等のヒドロキシシラン及び／又は加水分解性シラン基含有ビニル系モノマー；パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロイソノニルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５２】
上記した以外にその他のモノマーとして、例えば、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミド等の如きＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、これらのＮ−メチロール（メタ）アクリルアミドのメチロール基の末端水素原子がブチル基、プロピル基などのアルキル基で置換された誘導体などが挙げられる。
【００５３】
ビニル系樹脂は、溶液重合法によって製造することが好ましい。具体的には、例えば、アルコール溶媒類、エーテル溶媒等の親水性有機溶媒を含む溶媒中で上記したラジカル重合性モノマーをラジカル重合開始剤（例えば、アゾ系開始剤、パーオキサイド系開始剤等）の存在下で約５０℃〜１４０℃の温度で約４〜１０時間反応を行うことにより製造することができる。
【００５４】
該ビニル系樹脂は、数平均分子量約１，０００〜１００，０００、特に２，０００〜５０，０００の範囲が好ましい。数平均分子量が約１，０００未満になると耐水性等が低下し、一方１００，０００を越えると基材への浸透性が劣り、そのために耐ブロッキング性が悪くなるので好ましくない。
【００５５】
（２）水溶性ポリエステル系樹脂：該ポリエステル系樹脂としては、例えば、多塩基酸と、多価アルコールとを水性化に必要なカルボキシル基が残るようにエステル化反応又はエステル交換反応させることにより得られる。多塩基酸としては、例えば、（無水）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、（無水）マレイン酸、（無水）ピロメリット酸、（無水）トリメリット酸、（無水）コハク酸、セバチン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル等の１分子中に２〜４個のカルボキシル基又はカルボン酸メチルエステル基を有する化合物等を挙げることができる。また、多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグルコール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン、トリシクロデカンジメタノール、ジメチロールプロピオン酸等の１分子中に２〜６個の水酸基を有するアルコール類等を挙げることができる。また、多塩基酸及び多価アルコール以外にも一塩基酸（例えばヒマシ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、トール油脂肪酸、アマニ油脂肪酸等の脂肪酸や安息香酸等）、油脂類等を必要に応じて使用できる。
【００５６】
該ポリエステル系樹脂のカルボキシル基は、樹脂酸価として、約１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは約２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。該酸価が下限を下回ると基材に対する浸透性が劣るため耐ブロッキング性、耐エフロレッセンス性等の性能が悪くなり、一方、酸価が上限を上回ると被膜の耐水性等の性能が悪くなるといった欠点がある。
【００５７】
該ポリエステル系樹脂は、数平均分子量約５００〜２０，０００、特に７００〜１０，０００の範囲が好ましい。数平均分子量が約５００未満になると耐水性等が低下し、一方、２０，０００を越えると基材への浸透性が劣り、そのために耐ブロッキング性が悪くなるので好ましくない。
【００５８】
（３）水溶性ポリウレタン系樹脂：該ポリウレタン系樹脂としては、例えば、ジメチロールプロピオン酸又はジメチロールプロピオン酸及びポリオールとポリイソシアネート化合物との反応物が挙げられる。ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコール；メトキシポリメチレンエーテルグリコール、メトキシポリエチレンエーテルグリコール、エトキシポリエチレンエーテルグリコール、エトキシポリブチレンエーテルグリコールなどのアルコキシポリアルキレングリコール等が挙げられる。また、ポリイソシアネート化合物としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート；４，４´−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート；キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；及びこれらのイソシアヌレート体やビュウレット体等の類似の化合物が挙げられ、これらは１種又は２種以上混合して使用できる。
【００５９】
（４）水溶性エポキシ系樹脂：該エポキシ樹脂としては、例えば、従来から公知の１分子中に少なくとも１個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂をポリカルボン酸で変性してなるものが挙げられる。１分子中に少なくとも１個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂としては、例えば、エポキシ基を含有するラジカル重合性モノマー（例えば、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等）の単独ラジカル重合体、該モノマーとその他のラジカル重合性モノマー（例えば（メタ）アクリル酸の炭素数１〜２４のアルキル又はシクロアルキルエステル、スチレン等）との共重合体、エポリードＧＴ３００（ダイセル化学工業（株）製、商品名、３官能脂環式エポキシ樹脂）、エポリードＧＴ４００（ダイセル化学工業（株）製、商品名、４官能脂環式エポキシ樹脂）、ＥＨＰＥ（ダイセル化学工業（株）製、商品名、３官能脂環式エポキシ樹脂）、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ε−カプロラクタム変性ビスフェノール型エポキシ樹脂、ポリビニルシクロヘキセンジエポキサイド等が挙げられる。ポリカルボン酸としては、例えば、ポリカルボン酸樹脂（アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等）、ポリカルボン酸化合物（例えば、アジピン酸、セバシン酸、フタール酸等）等が挙げられる。
【００６０】
該エポキシ系樹脂のカルボキシル基は、樹脂酸価として、約１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは約２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。該酸価が下限を下回ると基材に対する浸透性が劣るため耐ブロッキング性、耐エフロレッセンス性等の性能が悪くなり、一方、酸価が上限を上回ると被膜の耐水性等の性能が悪くなるといった欠点がある。
【００６１】
該エポキシ系樹脂は、数平均分子量約５００〜２０，０００、特に７００〜１０，０００の範囲が好ましい。数平均分子量が約５００未満になると耐水性等が低下し、一方、２０，０００を越えると基材への浸透性が劣り、そのために耐ブロッキング性が悪くなるので好ましくない。
【００６２】
上記各水溶性樹脂は、水酸基を含有することができる。該水酸基は置換もしくは未置換アミド基により架橋塗膜を形成し、耐ブロッキング性、耐エフロレッセンス性、耐水性等に優れた性能を発揮するので、これを有することが好ましい。該水酸基の含有量は、約２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは約３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。
【００６３】
上記硬化型樹脂水溶液（２）としては、カルボキシル基、水酸基及び置換又は未置換アミド基を有するビニル系樹脂を塩基性化合物で中和したのち水溶化した水溶液が、耐水性、耐エフロレッセンス性に特に優れた効果を発揮するので、この硬化型の樹脂水溶液を使用することが好ましい。
【００６４】
また、硬化型樹脂水溶液（２）として、上記した以外にも、カルボニル基含有樹脂や水酸基含有樹脂に架橋剤（カルボニル基含有樹脂に対してポリヒドラジド化合物架橋剤を硬化型樹脂成分とする硬化型樹脂水溶液を使用することができる。
【００６５】
上記ポリヒドラジド化合物は、１分子中にヒドラジド基（−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ₂）を２個以上含有する上記カルボニル基と反応して架橋構造を作る化合物である。
【００６６】
ポリヒドラジド化合物の代表的な具体例としては、例えば、カルボジヒドラジド等のジヒドラジド、蓚酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、エイコ酸二酸ジヒドラジドなどの炭素数２〜４０個の脂肪族カルボン酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、ピロメリット酸ジヒドラジド、ピロメリト酸トリヒドラジド、ピロメリット酸テトラヒドラジドなどの芳香族ポリヒドラジド、及びマレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジドなどのモノオレフィン性不飽和ジヒドラジド、ビスセミカルバジド、ポリアクリル酸ポリヒドラジド、１，３−ビス（ヒドラジド／カルボエチル）−５−イソプロピルヒダントインなどのその他のポリヒドラジドなどが挙げられる。
【００６７】
ポリヒドラジド化合物の配合割合は、水溶性樹脂の有するカルボニル基に対して０〜２当量、好ましくは０〜１当量の範囲である。
【００６８】
本発明において、樹脂水性液（Ａ）として、特にコア・シェル型樹脂エマルション（１）と硬化型樹脂水溶液（２）との混合物を使用することが好ましい。混合物として使用する場合には、成分（１）／成分（２）との混合割合は、両者の固形分総合計量換算で２０〜９０重量％／８０〜１０重量％、特に６０〜８０重量％／４０〜２０重量％の範囲が好ましい。また、硬化型樹脂水溶液（２）としては、未置換もしくは置換アミド基、水酸基及びカルボキシル基を含有する基体樹脂を硬化性樹脂成分とするものが好ましい。
【００６９】
本発明において、樹脂水性液（Ａ）に配合される水性撥水剤（Ｂ）は、ワックス水分散液、アルキルアルコキシシラン化合物やその縮合物の水分散液である。
【００７０】
ワックス水分散液で使用されるワックスとしては、融点が３０℃〜１５０℃、特に５０℃〜１２０℃の範囲のものが好ましい。融点が３０℃未満になると耐ブロッキング性が低下し、一方、１５０℃を超えると塗膜の外観（平滑性など）が低下するので好ましくない。
【００７１】
また、ワックス水分散液は、平均粒子径１０〜３，０００ｎｍ、特に２０〜２，０００ｎｍの範囲のものが好ましい。平均粒子径が１０ｎｍを下回ると塗料粘度が高くなるので塗装作業性が低下し、一方、３，０００ｎｍを超えると耐水性、耐透水性などが低下するので好ましくない。
【００７２】
ワックス水分散液に用いられるワックスとしては、従来から公知のものを使用することができる。具体的には、天然および合成の炭化水素ワックスやこれらの変性物、酸化物等を広く使用することができる。ここで，天然ワックスとしては、例えば、牛脂、豚脂等の水添硬化ロウ、ラノリン、ミツロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス、カルナバロウ、キャンデリラロウ、木ロウ、ヌカロウ等の植物性ワックス、さらに、モンタンワックス、セリシンロウ、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の鉱物性ワックスをあげることができる。また、合成ワックスとしては、例えば、分子量５００〜１０，０００、特に６００〜４，０００程度のポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フイッシャートロブッシュ法によるワックス、およびこれらの合成ワックスの酸化物や酸変性物等をあげることができる。これらのワックスは、乳化剤を用いてエマルジョンにしたものを用いることができる。
【００７３】
アルキルアルコキシシラン及びその縮合物としては、特に制限はなく、アルキルトリアルコキシシラン、ジアルキルジアルコキシシラン、トリアルキルモノアルコキシシラン、及びこれらの縮合物が挙げられる。一般には、アルキルアルコキシシランの珪素に直結した少なくとも一個のアルキル基の炭素数は１〜２０、好ましくは６〜２０であり、さらにアルコキシ基の炭素数は１〜４である。
【００７４】
アルキルアルコキシシラン及びその縮合物の具体例としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ペンチルトリメトキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘプチルトリメトキシシラン、ヘプチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ノニルトリメトキシシラン、ノニルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、ウンデシルトリメトキシシラン、ウンデシルトリエトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン、トリデシルトリメトキシシラン、トリデシルトリエトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリエトキシシラン、ぺンタデシルトリメトキシシラン、ペンタデシルトリエトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリエトキシシラン、ヘプタデシルトリメトキシシラン、ヘプタデシルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、ノナデシルトリメトキシシラン、ノナデシルトリエトキシシラン、エイコシルトリメトキシシラン、エイコシルトリエトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン；ジメチルジメトキシシラン、オクチルメチルジメトキシシラン等のジアルキルジアルコキシシラン等のシラン類、これらのシラン化合物の縮合物が挙げられる。
【００７５】
水性撥水剤（Ｂ）の配合割合は、樹脂水性液（Ａ）の固形分１００重量部に対して、水性撥水剤（Ｂ）の固形分換算で１〜５０重量部、特に１〜２０重量部の範囲が好ましい。水性撥水剤（Ｂ）の配合割合が１重量部未満になると、耐水性、耐透水性、耐ブロッキング性などが低下し、一方、５０重量部を越えると耐エフロレッセンス性、上塗り付着性などが低下するので好ましくない。
【００７６】
塗料組成物（ II ）
塗料組成物（II）は、（ａ）カルボキシル基含有不飽和単量体及び（ｂ）（ａ）以外の不飽和単量体からなる単量体混合物（ｉ）を、上記ワックス水分散液、アルキルアルコキシシラン化合物水分散液及びアルキルアルコキシシラン化合物縮合物水分散液から選ばれる少なくとも１種の水性撥水剤（Ｂ）及び水の存在下で乳化重合してコア部を形成し、次いで、このものに、（ｃ）（メタ）アクリル酸エステル、（ｄ）カルボキシル基含有不飽和単量体および（ｅ）（ｃ）及び（ｄ）以外の不飽和単量体からなる単量体混合物（ｉｉ）を加え、乳化重合してシェル部を形成することにより得られる撥水剤含有コア・シェル型樹脂エマルション（Ｃ）を、主な樹脂成分として含有するものである。
【００７７】
撥水剤含有コア・シェル型樹脂エマルション（Ｃ）において使用される成分、即ち、（ａ）カルボキシル基含有不飽和単量体、（ｂ）不飽和単量体、単量体混合物（ｉ）、水性撥水剤（Ｂ）、（ｃ）（メタ）アクリル酸エステル、（ｄ）カルボキシル基含有不飽和単量体、（ｅ）不飽和単量体、及び単量体混合物（ｉｉ）は、前記コア・シェル型樹脂エマルション（１’）の場合と同じものが使用できる。また、それぞれの成分配合割合、コア部とシェル部における水酸基価、ガラス転移温度なども該エマルション（１’）と同様の範囲に入ることが好ましい。即ち、撥水剤含有コア・シェル型エマルション（Ｃ）は、前記コア・シェル型樹脂エマルション（１’）と比較して、該エマルション（Ｃ）はコア部を構成する単量体混合物（ｉ）を水性撥水剤（Ｂ）及び水の存在下で乳化重合してコア部を形成するのに対して、該エマルション（１’）はコア部を構成する単量体混合物（ｉ）を水性撥水剤（Ｂ）を含まない水の存在下で乳化重合してコア部を形成する点が異なるのみである。
【００７８】
塗料組成物（II）は、コア部に水性撥水剤（Ｂ）が含まれるので、塗料組成物（Ｉ）のように水性撥水剤（Ｂ）を後で添加する必要はないが、必要に応じて水性撥水剤（Ｂ）や上記した硬化性樹脂水溶液（２）を後で添加することもできる。
【００７９】
また、水性塗料組成物（以下、特に水性塗料組成物（Ｉ）及び水性塗料組成物（II）と断らない限り、水性塗料組成物はこれらの両者のものを示す。）には、必要に応じてリン片状無機質充填材（Ｄ）を配合することができる。リン片状無機質充填材（Ｄ）としては、具体的には、例えば、マイカ、タルクなどのリン片状の無機質充填材であって、このものは塗膜に耐湿性、耐透水性などの性能を向上させる目的として用い、吸油量としては１０ｍｌ／無機質充填材１００ｇ〜４０ｍｌ／無機質充填材１００ｇ、特に１５ｍｌ／無機質充填材１００ｇ〜３５ｍｌ／無機質充填材１００ｇの範囲内のものが好ましい。無機質充填材（Ｄ）の吸油量が１０ｍｌ／無機質充填材１００ｇ未満になると塗膜に耐湿性、耐透水性を向上させる効果が小さく、一方、４０ｍｌ／無機質充填材１００ｇを超えると配合するモノマー成分との相互作用により耐湿性、耐透水性などの性能が劣る場合があるので好ましくない。
【００８０】
吸油量は、無機充填材１００ｇに対するアマニ油の吸収される容量（ｍｌ）を表す。測定は、無機充填材１〜５ｇをガラス板上にとり、アマニ油をビュレットから少量ずつ顔料の上に滴下し、その都度全体をへらで練り合わせる。滴下、練り合わせを繰り返し、全体が硬いパテ状の塊になった状態になったときを終点とする。
【００８１】
無機質充填材（Ｄ）を配合する場合の配合割合は、水性塗料組成物の樹脂固形分１００重量部に対して、無機質充填材（Ｄ）を５〜１７０重量部、好ましくは１０〜１２０重量部の範囲内で配合することが好ましい。配合割合が５重量部未満になると耐湿性、耐透水性などの性能を向上させる効果が小さく、一方、１７０重量部を超えると耐凍害性が劣るので好ましくない。
【００８２】
水性塗料組成物には、上記した以外に更に必要に応じて、着色顔料、上記した以外の充填材、硬化触媒、流動性調整剤、消泡剤、有機溶剤、造膜助剤等を配合することができる。
【００８３】
水性塗料組成物の固形分は１〜６５重量％、好ましくは３〜６０重量％の濃度で使用される。固形分が１重量％未満になると塗装膜厚を確保するために塗装回数が多くなるので塗装作業性が悪くなり、一方６５重量％を越えると基材に対する浸透性が劣るため耐ブロッキング性が悪くなる。
【００８４】
本発明の水性塗料組成物は、任意の被塗物、例えば、セメント系、珪酸カルシウム系、石膏等の無機質材料を主成分とする無機質多孔質基材、鉄やアルミニウムなどの金属、スレート、コンクリート、レンガ、石綿基材などに塗装することができる。無機質多孔質基材としては、例えば、珪酸カルシウム板、石綿セメント板、木片セメント板、パルプセメント板、軽量気泡コンクリート板等の建築材料として使用されているものを挙げることができる。また、この被塗物は、プライマー等が既に塗装されたものであってもよい。
【００８５】
水性塗料組成物の塗布量（固形分換算）は、０．１ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²、好ましくは０．５ｇ／ｍ²〜１８０ｇ／ｍ²の範囲である。塗布量が０．１ｇ／ｍ²未満になると、耐水性、耐透水性、耐エフロレッセンス性が低下し、一方２００ｇ／ｍ²を越えると耐ブロッキング性等が低下するので好ましくない。
【００８６】
水性塗料組成物の塗装方法は、特に制限なしに従来から公知の塗装方法、例えば、ローラー、刷毛、スプレー、浸漬、フローコーター（カーテンフローコーターなど）等の方法で行うことができる。
【００８７】
乾燥は、例えば、通常の乾燥炉、熱風乾燥炉、ジェットヒーターなどで、雰囲気温度５０℃〜２００℃、好ましくは７０℃〜１５０℃で、１０秒〜３０分、好ましくは２０秒〜２０分、さらに好ましくは３０秒〜１０分程度乾燥させるのがよい。
【００８８】
かくして、本発明の塗装板を、好適に収得できる。
【００８９】
塗装板
本発明の塗装板は、塗装された又は未塗装の無機建材表面に、本発明の無機建材用水性塗料組成物を塗布し、乾燥することにより製造される無機建材の塗装板である。該塗装板としては、例えば、上記無機建材の表面に、上記無機建材用水性塗料組成物を上記塗装方法により塗装し、上記した乾燥条件により乾燥することによって得られた塗装板が包含される。
【００９０】
本発明の塗装板には、更に、上塗り塗料を塗装することができる。この場合、本発明の塗装板は、上塗り付着性に優れているという利点を有している。
【００９１】
【実施例】
以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより一層具体的に説明する。各例中の部及び％は、重量基準である。
【００９２】
前記塗料組成物（Ｉ）の例
製造例１
コア・シェル型樹脂エマルション１の製造
単量体成分（注１）１０部、ラウリル硫酸ナトリウム０．２部、水８０部及び過硫酸アンモニウム２％水溶液７．５部を均一に混合してプレエマルジョンを作成し、７８℃に加熱し１時間を要して重合せしめてエマルジョン（シード）を得た。同温度で、このものに、単量体成分（注１）１００部、ラウリル硫酸ナトリウム１．８部、水４５部及び過硫酸アンモニウム０．１５部からなる混合物を３時間を要して滴下し、さらに同温度で１時間放置して、コア部（ガラス転移温度１８℃）を調製した。次に、このものに、シェル部用としての単量体成分（注２）１００部（ガラス転移温度５０℃）、過硫酸アンモニウム１．２部および水６８部からなる混合物を３時間を要して流入させた後、８３℃で２時間保持した。ついで、室温に冷却してからアンモニアを添加してｐＨを８に調整し、２００メッシュの濾布で濾過してコア・シェル型樹脂エマルション１を得た。このコア部とシェル部の合計ガラス転移温度は３４℃であった。固形分含有率５０％。平均粒子径約１００ｎｍ。
【００９３】
（注１）単量体成分：メタクリル酸メチル／スチレン／アクリル酸ｎ−ブチル／メタクリル酸＝３８．６／２０／４０．４／１．０（重量比）
（注２）単量体成分：メタクリル酸メチル／スチレン／アクリル酸ｎ−ブチル／メタクリル酸＝５６／２０／２３／１．０（重量比）。
【００９４】
製造例２
コア・シェル型樹脂エマルション２の製造
単量体成分（注３）１０部、ラウリル硫酸ナトリウム０．２部、水８０部及び過硫酸アンモニウム２％水溶液７．５部を均一に混合してプレエマルジョンを作成し、７８℃に加熱し１時間を要して重合せしめてエマルジョン（シード）を得た。同温度で、このものに、単量体成分（注３）１００部、ラウリル硫酸ナトリウム１．８部、水４５部及び過硫酸アンモニウム０．１５部からなる混合物を３時間を要して滴下し、さらに同温度で１時間放置して、コア部（ガラス転移温度１６℃）を調製する。次に、このものに、シェル部用としての単量体成分（注４）１００部（ガラス転移温度６０℃）、過硫酸アンモニウムの１．２部および水６８部を３時間を要して流入させた後、８３℃で２時間保持した。ついで、室温に冷却してからアンモニアを添加してｐＨを８に調整し、２００メッシュの濾布で濾過してコア・シェル型樹脂エマルション２を得た。このコア部とシェル部の合計ガラス転移温度は３７℃であった。固形分含有率５０％。平均粒子径約１００ｎｍ。
【００９５】
（注３）単量体成分：メタクリル酸メチル／スチレン／アクリル酸ｎ−ブチル／メタクリル酸＝３３／２４／４２／１（重量比）
（注４）単量体成分：メタクリル酸メチル／スチレン／アクリル酸ｎ−ブチル／メタクリル酸＝６０．７／２０／１８．３／１．０（重量比）。
【００９６】
製造例３
コア・シェル型樹脂エマルション３の製造
製造例１において、シェル部を構成するモノマー成分としてメタクリル酸メチル／アクリル酸ｎ−ブチル／メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート＝７０／１９／１／１０（重量比）を使用した以外は製造例１と同様の方法で、コア・シェル型樹脂エマルション３を製造した。該エマルションのシェル部のガラス転移温度は５５℃であった。このコア部とシェル部の合計ガラス転移温度は３４℃であった。また、該エマルションは固形分含有率５０％。平均粒子径約１００ｎｍであった。
【００９７】
製造例４
硬化型樹脂水溶液１の製造
温度計、攪拌機、冷却器及び滴下ロートを備えた３００ｃｃの４つ口フラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテル１００部を入れ、８０〜９０℃に昇温させ、このものにメチルメタクリレート３０部、Ｎ−ブチルアクリレート３０部、スチレン１３部、Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド１０部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１０部、アクリル酸７部及びアゾビスイソブチロニトリル１部の混合物を３時間にわたり滴下した。その後同温度で１時間熟成した後、アゾビスブチロニトリル１部を追加触媒として配合し、更に２時間熟成して、樹脂固形分５０重量％、樹脂酸価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、樹脂の数平均分子量約６，０００の水性共重合体有機溶剤溶液を得た。
【００９８】
次いで、得られた溶液にトリエチルアミンの中和剤を０．９当量配合し攪拌混合した後、固形分が約２０重量％になるまで脱イオン水を徐々に滴下混合攪拌して樹脂水溶液を製造した。
【００９９】
製造例５
顔料ペーストＡの製造
水５０部、「Ｔタルク」（竹原化学工業（株）製、商品名、タルク、吸油量２７ｍｌ／無機質充填材１００ｇ）１００部、「ノプコスパース４４Ｃ」（サンノプコ（株）製、商品名、カルボン酸系顔料分散剤）２部をボールミルで２０時間分散し、脱イオン水で調整して固形分４０％の顔料ペーストＡを製造した。
【０１００】
実施例１〜１０及び比較例１〜５
表１及び表２に記載の配合で実施例１〜１０及び比較例１〜５の水性塗料組成物を製造した。
【０１０１】
上記各水性塗料組成物の成分配合及び塗膜性能の試験結果を、表１及び表２に示す。
【０１０２】
【表１】

【０１０３】
【表２】

【０１０４】
表１及び表２において、ワックスａは平均粒子径４００ｎｍ、分子量６００、融点１２０℃、固形分４５重量％のポリエチレンワックス水分散液であり、ワックスｂは平均粒子径２，５００ｎｍ、分子量２，０００、融点１１７℃、固形分４０重量％のポリエチレンワックスの水分散液であり、またシラン水分散体はｎ−ヘキシルトリエトキシシシランの水分散体（固形分３０重量％）である。
【０１０５】
上記表１及び２における、耐エフロレッセンス性、耐ブロッキング性、耐水性、耐透水性及び耐透湿性の塗膜性能は、下記試験方法により、調べた。
【０１０６】
耐エフロレッセンス性：水性塗料組成物を、セメントペースト（セメント／弁柄／水＝１００／４／３５（重量比）の調合したものを、平板状に加工して３０分間放置したもの）表面に塗布量が５０ｇ／ｍ²になるようにスプレー塗装し、放置乾燥した後、１６０℃〜１７０℃で約６時間加熱乾燥した。次いで、湿度１００％の雰囲気に７日間放置した後、塗料組成物の塗膜を観察した。評価は次の基準で行った。◎は白化が全くないもの、○は若干白化するが実用上問題がないもの、△は白化して悪いもの、×は白化が著しいものである。
【０１０７】
耐ブロッキング性：２枚のスレート板に水性塗料組成物を塗布量が５０ｇ／ｍ²になるようにスプレー塗装し、１００℃で５分間乾燥を行った後、スレート板を塗装面同士を荷重が４００ｇ／ｃｍ²になるように加圧を行い、このものを１７０℃で１時間加熱した後、室温に冷却し２枚のスレート板間の剥がれ易さを調べた。評価は次の基準で行った。◎は全く付着せずに良好なもの、○は若干付着はしているが軽い力で剥離が可能なもの、△は強い力をかけないと剥離できないもの、×は剥離が困難なものである。
【０１０８】
耐水性：水性塗料組成物をスレート板の表面に塗布量が５０ｇ／ｍ²になるようにスプレー塗装し、放置乾燥した後、１６０℃〜１７０℃で約６時間乾燥を行い、次いで上塗り塗料（「アレスアクアグロス」、関西ペイント（株）製、商品名、水性エマルション塗料）を乾燥膜厚が約３０μｍになるようにスプレー塗装し、１００℃で２０分間乾燥を行って試験用塗装基材を作成した。このものを上水に２０℃で３０日間浸漬した後、上塗り塗膜のワレ、剥がれ、フクレなどの塗膜異常の有無を観察した。○は異常なし、△はフクレが認められるもの、×はワレ、剥がれが認められるものである。
【０１０９】
耐透水性：試験板について、ＪＩＳＫ５４００のロート法で耐透水性を評価した。評価は、次の基準で行った。○は１ｍｌ／２４時間以下、△は３ｍｌ／２４時間未満、×は３ｍｌ／２４時間以上である。
【０１１０】
耐透湿性：水性塗料組成物をブリキ板に膜厚５０μｍになるよう塗装したのちアマルガムで塗膜をはがしてフリー塗膜を得た。このフリー塗膜を使用してＪＩＳＺ０２０８の透湿試験を行った。評価は、次の基準で行った。○は２０ｇ／ｍ²・２４時間以下、△は７０ｇ／ｍ²・２４時間未満、×は７０ｇ／ｍ²・２４時間以上である。
【０１１１】
前記塗料組成物（ II ）の例
製造例６
撥水剤含有コア・シェル型ビニル樹脂系エマルションの製造
還流冷却器、攪拌機、温度計を装備した容量２５０ｍｌの４つ口フラスコに脱イオン水３７．５部を加え、窒素置換後８５℃まで昇温した。
【０１１２】
この中に過硫酸アンモニウム０．１部とパラフィンワックス水分散液（平均粒子径４００ｎｍ、分子量６００、融点１２０℃、固形分４５重量％）５部及びコア部組成物（注５）をエマルション化してなるプレエマルションの３．５％を添加し、添加して２０分後からプレエマルションの残りを１７０分かけて滴下した。
【０１１３】
滴下終了後１時間熟成し、次にシェル部組成物（注６）をエマルション化してなるプレエマルションを７０分かけて滴下した。
【０１１４】
滴下終了後３０分経てから、過硫酸アンモニウム０．１部を脱イオン水２部に溶解させた溶液を３０分かけて滴下し、さらに２時間８５℃に保持した。その後４０℃以下まで温度を下げ、アンモニア水でｐＨ７〜８に調整し、固形分４８％のコア・シェル型ビニル系樹脂エマルションを得た。このエマルションの粒径は１５０ｎｍであった。また、該エマルションはコア部ガラス転移温度４℃、シェル部ガラス転移温度５５℃、シェル部とコア部のガラス転移温度差５１℃、合計ガラス転移温度１９℃であった。
【０１１５】
（注５）コア部組成物：脱イオン水４５．７部、スチレン１０．０部、メタクリル酸メチル２４．０部、アクリル酸ｎ−ブチル３５．３部、メタクリル酸０．７部、３０％「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」３．９部及び過硫酸アンモニウム１．１２部からなる混合物。
【０１１６】
（注６）シェル部組成物：脱イオン水１９．６部、メタクリル酸ラウリル３．０部、メタクリル酸メチル２３．７部、アクリル酸ｎ−ブチル３．０部、メタクリル酸０．３部、３０％「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」１．７部及び過硫酸アンモニウム０．０６部からなる混合物。
【０１１７】
製造例７〜９
コア・シェル部組成物を表３のように変更した以外は、製造例６と同様にして製造例７〜９のコア・シェル型ビニル樹脂系エマルションを得た。
【０１１８】
製造例１０〜１３
コア・シェル部組成物を表３のように配合した。即ち、パラフィンワックス水分散液を使用しない以外は、製造例６〜９と同様にして製造例１０〜１３のコア・シェル型ビニル樹脂系エマルションを得た。
【０１１９】
製造例６〜１３の各エマルションのモノマー組成、ガラス転移温度及び平均粒子径を、表３に示す。
【０１２０】
【表３】

【０１２１】
製造例１４
顔料ペーストＢの製造
水５０部、「タイペークＣＲ−９７」（石原産業（株）製、商品名、チタン白）５０部、「ノプコサントＫ」（サンノプコ（株）製、商品名、カルボン酸系顔料分散剤）２部、「ノプコスパース４４Ｃ」（サンノプコ（株）製、商品名、カルボン酸系顔料分散剤）２部をボールミルで２０時間分散し、脱イオン水で調整して固形分４０％の顔料ペーストＢを製造した。
【０１２２】
製造例１５
顔料ペーストＣの製造
水５０部、「タイペークＣＲ−９７」（石原産業（株）製、商品名、チタン白）２５部、「Ｔタルク」（竹原化学工業（株）製、商品名、タルク、吸油量２７ｍｌ／無機質充填材１００ｇ）２５部、「ノプコサントＫ」（サンノプコ（株）製、商品名、カルボン酸系顔料分散剤）２部、「ノプコスパース４４Ｃ」（サンノプコ（株）製、商品名、カルボン酸系顔料分散剤）２部をボールミルで２０時間分散し、脱イオン水で調整して固形分４０％の顔料ペーストＣを製造した。
【０１２３】
実施例１５
製造例６で得た撥水剤含有コア・シェル型ビニル系エマルションを実施例１５の水性塗料組成物とした。
【０１２４】
実施例１６
製造例６で得た撥水剤含有コア・シェル型ビニル系エマルション２１０部に、顔料ペーストＢ４７．５部を配合して、脱イオン水で調整し、固形分３５％の実施例１６の水性塗料組成物を製造した。
【０１２５】
実施例１７〜２３
表４に示す配合で実施例１７〜２３の水性塗料組成物を製造した。
【０１２６】
【表４】

【０１２７】
比較例６〜１０
表５に示す配合で比較例６〜１０の水性塗料組成物を製造した。
【０１２８】
【表５】

【０１２９】
次に、上記実施例１５〜２３及び比較例６〜１０の各水性塗料組成物について、耐ブロッキング性、耐透水性及び耐透湿性の塗膜性能を、前記試験方法により、調べた。
【０１３０】
また、上塗り付着性の塗膜性能を、下記試験方法により、調べた。
【０１３１】
上塗り付着性：耐透水性試験と同様にして作成した試験板に、アクリル系水性塗料「ＩＭコート５１１１」（関西ペイント（株）製、商品名）を膜厚５０μｍになるよう塗装した。この塗装した試験板にカッターナイフで４ｍｍ間隔に５×５マスの碁盤目状に切れ目をいれ、セロテープを貼り付けて剥離して、付着性を評価した。評価は、次の基準で行った。○は剥離したマス目のないもの、△は剥離したマス目が２マス以下のもの、×は３マス以上の剥離があるものである。
【０１３２】
実施例１５〜２３及び比較例６〜１０の試験結果を表６に示す。
【０１３３】
【表６】

【０１３４】
【発明の効果】
本発明の水性塗料組成物を無機建材に塗装して得られた塗膜は、特に、耐エフロレッセンス性、耐水性、耐透水性、耐透湿性、耐ブロッキング性、上塗り付着性等の塗膜性能に優れた効果を発揮するものである。
【０１３５】
窯業系多孔質基材などの表面に塗装する塗料組成物として、従来から公知のアクリルエマルションである下塗り剤を塗料組成物として使用したものは、窯業系多孔質基材への浸透が十分でないために該基材の耐ブロッキング性が劣り、そして被膜の耐水性等の被膜性能が劣るといった欠点があった。
【０１３６】
また、セメント成形品等の窯業系基材の表面に塗料組成物を塗装したものについては、長期間過酷な条件で使用した場合に、成型品内部から溶出したアルカリ性物質により被膜が加水分解して耐水性、耐ブロッキング性等の性能が悪くなった。
【０１３７】
また、塗料組成物として従来から公知の水溶性樹脂溶液を使用したものでは多孔質基材表面に存在する塗膜の膜厚が薄くなるので長期暴露試験等により付着性が低下するといった欠点がある。
【０１３８】
これに対して、本発明の水性塗料組成物は、ワックス水分散液、アルキルアルコキシシランやその縮合物などの水性撥水剤成分の配合により、形成された塗膜に撥水性を付与することができ、これにより塗膜の耐水性、耐透水性などの塗膜性能が向上したと推察される。
【０１３９】
また、添加される水性撥水剤中のワックス、アルキルアルコキシシランやその縮合物は水中に微粒子として均一分散されているので、それ自体はもちろんのこと、配合された水性塗料組成物の貯蔵安定性が優れており、更に、該成分は多孔質の無機基材の表面に適度に浸透すると共に膜表面にも該成分が適度に存在するので、耐水性、耐透水性や耐ブロッキング性などの性能を満足させることができる。
【０１４０】
また、本発明において、上記したワックス、アルキルアルコキシシランやその縮合物の水分散体の添加効果は、樹脂水性液として、コア・シェル型樹脂エマルション（１）と硬化型樹脂水溶液（２）との混合液を使用することにより、更に有効に効果が発揮される。
【０１４１】
本発明で使用する撥水剤含有コア・シェル型樹脂エマルションは、ワックス等の存在下でラジカル重合性モノマーを重合させるので得られたエマルションのコア部の内部にはワックス等の成分濃度が高い粒子として形成される、このために塗膜自体の疎水性が高くなり、耐透水性、耐水性などの性能が向上したものと推察される。また、疎水性の高いコア部は親水性の高いシェル部により安定に水に分散される。この様な粒子形態を形成するので水性塗料組成物を貯蔵してもワックスの相分離による粒子沈降や貯蔵粘度変化などがなく良好な水性塗料組成物が得られたものと思われる。
【０１４２】
更に、タルクやマイカなどのリン片状無機質充填材を添加することによって、水や湿気に対する塗膜の透過阻止能が向上することにより耐透水性、耐透湿性などの塗膜性能を向上させることも可能である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a water-based coating composition for inorganic building materials and a coated plate thereof.
[0002]
[Prior art]
The coating composition is applied to increase the strength of inorganic building materials such as calcium silicate board, asbestos cement board, wood chip cement board, pulp cement board, lightweight cellular concrete board, and improve performance such as water resistance and efflorescence resistance. Yes.
[0003]
Many organic solvent-type vinyl chloride paint compositions and two-component urethane paint compositions have been used as the above-mentioned coating compositions for inorganic building materials. However, pollution problems related to chlorine during volatilization of organic solvents and disposal recycling. In view of safety and hygiene, water-based paint compositions have recently been used.
[0004]
As such an aqueous coating composition, an acid group-containing monomer such as an acrylic acid monomer, a methyl methacrylate monomer, a hard monomer such as styrene, and a soft monomer such as n-butyl acrylate, and usually 10 weight of a hard monomer such as a styrene monomer In general, a copolymer resin obtained by copolymerizing a monomer mixture contained so as to be less than or equal to or less than a styrene-acrylic emulsion dispersed in water as a resin component is used. .
[0005]
However, water-based coating compositions using emulsions such as styrene-acrylic type have performances such as water permeation resistance, moisture permeation resistance and blocking resistance as compared with conventional organic solvent-type vinyl chloride paint compositions. It was insufficient. Here, the blocking resistance refers to a property that does not cause a blocking phenomenon in which coated inorganic building materials adhere to each other and hardly peel off.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a pollution-free water-based coating composition for inorganic building materials that can form a coating film excellent in efflorescence resistance, water resistance, water permeability, moisture resistance, blocking resistance, and the like, and for the inorganic building material An object of the present invention is to provide an inorganic building material coated plate obtained by coating the surface of an inorganic building material with an aqueous coating composition.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has added an aqueous repellency which is a water dispersion of wax or an alkylalkoxysilane compound or a condensate thereof to an aqueous resin liquid conventionally used. According to the water-based coating composition containing a liquid agent, a coating film excellent in efflorescence resistance, water resistance, water permeability, moisture resistance, blocking resistance, etc. can be formed on the surface of inorganic building materials, The coating composition is a non-polluting type, and it has been found that the above-mentioned problems can be achieved, and the present invention has been completed.
[0008]
That is, the present invention relates to the following water-based paint composition for inorganic building materials and its coated plate.
[0009]
1. The resin aqueous liquid (A) is blended with at least one aqueous water repellent (B) selected from a wax aqueous dispersion, an alkylalkoxysilane compound aqueous dispersion, and an alkylalkoxysilane compound condensate aqueous dispersion. A water-based paint composition for inorganic building materials characterized by the above.
[0010]
2. The water-based paint composition for inorganic building materials according to Item 1, wherein the amount of the water-based water repellent (B) is 1 to 50 parts by weight in solid content with respect to 100 parts by weight in solid content of the aqueous resin liquid (A). object.
[0011]
3. Item 3. The aqueous coating composition for inorganic building materials according to Item 1 or 2, wherein the aqueous resin liquid (A) is a core-shell type resin emulsion (1).
[0012]
4). Item 3. The aqueous coating composition for inorganic building materials according to Item 1 or 2, wherein the aqueous resin liquid (A) is a curable resin aqueous solution (2).
[0013]
5). Item 3. The aqueous coating composition for inorganic building materials according to Item 1 or 2, wherein the aqueous resin liquid (A) is a mixture of a core-shell type resin emulsion (1) and a curable resin aqueous solution (2).
[0014]
6). Item 6. The aqueous coating composition for inorganic building materials according to Item 1, 2, 4, or 5, wherein the curable resin aqueous solution (2) contains a vinyl resin having a carboxyl group, a hydroxyl group, and a substituted or unsubstituted amide group.
[0015]
7). A monomer mixture (i) consisting of (a) a carboxyl group-containing unsaturated monomer and (b) an unsaturated monomer other than (a), the wax aqueous dispersion, the alkylalkoxysilane compound aqueous dispersion, and The core part is formed by emulsion polymerization in the presence of at least one water-based water repellent (B) selected from the alkylalkoxysilane compound condensate aqueous dispersion and water, and then (c) (meta ) Acrylic ester, (d) Carboxyl group-containing unsaturated monomer and (e) Monomer mixture (ii) consisting of unsaturated monomers other than (c) and (d) A water-based coating composition for inorganic building materials, comprising a water-repellent-containing core-shell type resin emulsion (C) obtained by forming a shell portion as a resin component.
[0016]
8). Item 8. The aqueous coating composition for inorganic building materials according to Item 1 or 7, wherein the wax used in the aqueous wax dispersion has a melting point in the range of 30 to 150 ° C.
[0017]
9. Item 9. The aqueous coating composition for inorganic building materials according to Item 1, 7 or 8, wherein the aqueous wax dispersion has an average particle size of 10 to 3,000 nm.
[0018]
10. The inorganic coating material for inorganic building materials according to any one of the above items 1 to 9, wherein the aqueous coating composition for inorganic building materials further contains a scaly inorganic filler (D) having an oil absorption of 10 to 40 ml per 100 g of the inorganic filler. Water-based paint composition for building materials.
[0019]
11. 11. An inorganic building material coated plate produced by applying the aqueous coating composition for inorganic building materials according to any one of the above items 1 to 10 to a painted or unpainted inorganic building material surface and drying.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Water-based paint composition for inorganic building materials
Examples of the preferred aqueous coating composition for inorganic building materials of the present invention include the following coating compositions (I) and (II).
[0021]
Coating composition (I): at least one aqueous water repellent (B) selected from a wax aqueous dispersion, an alkylalkoxysilane compound aqueous dispersion, and an alkylalkoxysilane compound condensate aqueous dispersion in an aqueous resin liquid (A). ), An aqueous coating composition for inorganic building materials.
[0022]
Coating composition (II): a monomer mixture (i) comprising (a) a carboxyl group-containing unsaturated monomer and (b) an unsaturated monomer other than (a), the above wax aqueous dispersion, alkyl The core is formed by emulsion polymerization in the presence of at least one aqueous water repellent (B) selected from an alkoxysilane compound aqueous dispersion and an alkylalkoxysilane compound condensate aqueous dispersion and water, and then this A monomer mixture (ii) comprising (c) (meth) acrylic acid ester, (d) a carboxyl group-containing unsaturated monomer and (e) an unsaturated monomer other than (c) and (d) And a water-repellent-containing core-shell type resin emulsion (C) obtained by emulsion polymerization to form a shell part, and containing as a resin component an aqueous coating composition for inorganic building materials.
[0023]
Coating composition (I)
The coating composition (I) is obtained by blending the specific aqueous water repellent (B) with the aqueous resin liquid (A).
[0024]
As said resin aqueous liquid (A), conventionally well-known synthetic resin emulsion, resin emulsions, such as a core-shell type resin emulsion (1), curable resin aqueous solution (2), and a mixture thereof can be used.
[0025]
The particle diameters of the synthetic resin emulsion and the core-shell type resin emulsion (1) are usually preferably those having an average particle diameter of about 80 to 3,000 nm, particularly about 90 to 2,000 nm. When the average particle size of the emulsion is less than about 80 nm, the adhesion of the top coat of the coating film is lowered, and when it exceeds 3,000 nm, the blocking resistance is lowered, which is not preferable.
[0026]
In this specification, the average particle diameter was measured using “Nanosizer-N-4” manufactured by Coulter.
[0027]
Examples of the synthetic resin emulsion include vinyl acetate emulsion, ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion, vinyl acetate- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer emulsion, (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer emulsion, styrene- Butagen copolymer emulsion, styrene- (meth) acrylic acid alkyl ester copolymer emulsion, maleated polybutadiene polymer emulsion, vinyl chloride emulsion, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer emulsion, synthetic rubber latex emulsion, polyester resin System emulsion, silicon resin emulsion, fluororesin emulsion, urethane resin emulsion, epoxy resin emulsion and the like.
[0028]
These emulsions preferably have a glass transition temperature of -20 ° C to 120 ° C, particularly -10 ° C to 100 ° C. When the glass transition temperature is less than −20 ° C., the blocking resistance of the coating film is lowered. On the other hand, when it exceeds 120 ° C., the film forming property of the coating film is lowered, which is not preferable.
[0029]
The core-shell type resin emulsion (1) is an aqueous dispersion of polymer particles, and the polymer particles are composed of a core part (core part) and a shell part (covering part) covering the periphery thereof. It can be prepared by a seed polymerization method known per se.
[0030]
As said core shell type resin emulsion (1), the following can be used conveniently, for example. That is, a monomer mixture (i) composed of (a) a carboxyl group-containing unsaturated monomer and (b) an unsaturated monomer other than (a) is emulsion-polymerized in water to form a core (seed Polymerized latex), then to this (from (c) (meth) acrylic acid ester, (d) carboxyl group-containing unsaturated monomer and (e) unsaturated monomers other than (c) and (d) The core-shell type resin emulsion (1 ′) obtained by adding the monomer mixture (ii) to be formed and emulsion polymerization to form a shell part can be suitably used.
[0031]
The carboxyl group-containing unsaturated monomer (a) is a compound having at least one carboxyl group and at least one polymerizable double bond in one molecule. For example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, fumaric acid , Maleic acid, maleic anhydride and the like.
[0032]
The unsaturated monomer (b) is a compound having at least one polymerizable double bond in one molecule and does not include the monomer (a). Specifically, for example, esterified product of acrylic acid or methacrylic acid and monoalcohol having 1 to 20 carbon atoms; aromatic monomer such as styrene and vinyl toluene; vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl versatate, etc. Vinyl esters; vinyl cyanides such as acrylonitrile and methacrylonitrile; vinyl halides such as vinyl chloride, vinylidene chloride and vinyl fluoride; acrylamide, methacrylamide, diacetone acrylamide, diacetone methacrylamide, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, hydroxy Ethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate, N-methylol acrylamide, N-butoxymethyl acrylic Acid, phosphooxyethyl methacrylate, 3-chloro-2-acid phosphooxypropyl acrylate, methylpropanesulfonate acrylamide, divinylbenzene, allyl acrylate, allyl methacrylate, (poly) oxyethylene diacrylate, (poly) Examples include functional group-containing monomers such as oxyethylene dimethacrylate, trimethylolpropane triacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, allylsulfosuccinic acid, and styrenesulfonic acid. The monomer (b) is particularly preferably blended with styrene as an essential monomer component.
[0033]
The ratio of the monomer (a) to the monomer (b) in the monomer mixture (i) is not particularly limited, but the monomer (a) is not more than 0, based on the total weight of both components. The range of 05 to 50% by weight, particularly 0.5 to 5% by weight, and the monomer (b) is suitably in the range of 99.95 to 50% by weight, particularly 99.5 to 95% by weight.
[0034]
The core part can be prepared by polymerizing these monomer mixtures (i) in water by an ordinary emulsion polymerization method. Polymerization catalysts include water-soluble or oil-soluble potassium persulfate, ammonium persulfate, sodium persulfate, hydrogen peroxide, t-butyl hydroperoxide, t-butyl peroxybenzoate, 2,2-azobisisobutyronitrile. 2,2-azobis (2-amidinopropane) hydrochloride, 2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) and the like, and among these, water-soluble ones are particularly preferable. The amount used is preferably 0.1 to 1% by weight of the monomer mixture (i). Furthermore, in order to accelerate the polymerization rate or to achieve low temperature polymerization, a reducing agent such as sodium bisulfite, ferrous chloride, ascorbate, or longalite can be used in combination. Furthermore, polymerization regulators and surfactants known per se can be used as necessary.
[0035]
Next, a monomer composed of (meth) acrylic acid ester (c), carboxyl group-containing unsaturated monomer (d), and unsaturated monomer (e) is added to the aqueous dispersion of the core part thus obtained. A core / shell type resin emulsion is obtained by adding the mixture (ii) and emulsion polymerization to form a shell part.
[0036]
Examples of the (meth) acrylic acid ester (c) and the carboxyl group-containing unsaturated monomer (d) are exemplified by the monomer (a) and the monomer (b) of the monomer mixture (i). Things can be applied. Further, the monomer (e) is a compound having at least one polymerizable double bond in one molecule, and (meth) acrylic acid ester (c) and a carboxyl group-containing unsaturated monomer (d ), And those exemplified as the monomer (b) of the monomer mixture (i) can be applied.
[0037]
By using a hydroxyl group-containing monomer such as hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate as the monomer (c), a hydroxyl group can be introduced into the shell portion. The hydroxyl group content is preferably in the range of about 10 to 200 mg KOH / g, particularly about 20 to 150 mg KOH / g, based on the shell resin. The hydroxyl group can form a crosslinked coating film with a crosslinking agent that reacts with a hydroxyl group such as a melamine resin, which is blended as necessary, and can form a coating film excellent in water resistance, blocking resistance and the like.
[0038]
The ratio of these monomers in the monomer mixture (ii) is not particularly limited, but the monomer (c) is 15 to 100% by weight based on the total weight of these monomers. It is suitable that d) is 0 to 15% by weight, and monomer (e) is 0 to 70% by weight. In the emulsion polymerization for forming the shell portion, the above-described polymerization catalyst, reducing agent, polymerization regulator, surfactant and the like can be used as necessary.
[0039]
In the core-shell type resin emulsion (1), the constituent ratio of the monomer mixture (i) and the monomer mixture (ii) is not particularly limited, but the monomer mixture is based on the total weight of both components. The range (i) is 5 to 80% by weight, particularly 10 to 60% by weight, and the monomer mixture (ii) is 95 to 20% by weight, particularly 90 to 40% by weight.
[0040]
In particular, the core-shell type resin emulsion (1) has a glass transition temperature of -20 ° C to 50 ° C, particularly 0 ° C to 40 ° C, and a glass transition temperature of the shell portion higher than 50 ° C, particularly 50 ° C to 50 ° C. It is preferable that the glass transition temperature is in the range of 105 ° C., and the total glass transition temperature of both portions is 50 ° C. or less, particularly in the range of 10 ° C. to 40 ° C.
[0041]
In the core-shell type resin emulsion (1), when the glass transition temperature of the core part is lower than −20 ° C., the formed coating film is easily blocked, whereas when it is higher than 50 ° C., the film-forming property and low-temperature physical properties (freeze-thaw test). ) And so on. If the glass transition temperature of the shell part is 50 ° C. or less, the formed coating film is likely to block, and if the total glass transition temperature of both parts is 30 ° C. or more, the film-forming properties and low-temperature physical properties (freeze-thaw test) will decrease. Neither is preferred.
[0042]
In this specification, the glass transition temperature (Tg) (° C.) of the polymer can be calculated by the following formula.
[0043]
1 / Tg (° K) = (W₁/ T₁) + (W₂/ T₂+)
Tg (° C.) = Tg (° K) -273
Where W₁, W₂, ... are the respective weight percentages of the monomers used in the copolymerization, T₁, T₂,.. Represent the Tg (° K) of the monomer homopolymer. T₁, T₂,... Are values according to Polymer Hand Book (Edited by Second Edition, edited by J. Brandup, E. H. Immergut).
[0044]
In addition, in the case where the glass transition temperature (° C) of the homopolymer is not described in the above document, the isolated coating is applied to the Vibron dynamic viscoelastic device “DAYNAMIC VISCO ELASTOMETER MODEL VIBRON DDV-IIEA type” (TOYO BACDWINCO. Ltd. ) Was used to measure the dynamic glass transition temperature (° C.) at a frequency of 110 Hz and a heating rate of 3 ° C./min. As a sample, a coating film isolated after coating on a polypropylene plate was used.
[0045]
As curable resin aqueous solution (2), a conventionally well-known thing can be used, without being restrict | limited in particular. Specifically, for example, an aqueous solution of at least one water-soluble resin selected from vinyl resins, polyester resins, polyurethane resins, epoxy resins, and modified resins thereof can be used.
[0046]
The water-soluble resin is solubilized by dissolving the water-soluble resin directly in water or neutralizing the carboxyl group with a basic compound (neutralization equivalent of about 0) when the resin contains a carboxyl group. 5 to 1.5) and can be dissolved in water. Examples of the basic compound include ammonia; primary amines such as ethylamine, propylamine, butylamine, benzylamine, monoethanolamine, neopentanolamine, 2-aminopropanol, and 3-aminopropanol; diethylamine, diethanolamine, Secondary amines such as di-n-propanolamine, di-iso-propanolamine, N-methylethanolamine, N-ethylethanolamine; dimethylethanolamine, trimethylamine, triethylamine, triisopropylamine, methyldiethanolamine, dimethylaminoethanol And tertiary amines; inorganic hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide.
[0047]
(1) Water-soluble vinyl resin: As the vinyl resin, for example, the carbonyl group-containing radical polymerizable vinyl monomer (ii) is 0% by weight to 60% by weight with respect to a total of 100 parts by weight of the monomer components used. , Preferably 5 wt% to 45 wt%, carboxyl group-containing radical polymerizable vinyl monomer (b) is 0 wt% to 20 wt%, preferably 5 wt% to 15 wt%, and other radical polymerizable unsaturated monomers (C) is 20% to 94% by weight, preferably 40% to 90% by weight, and the monomer content of (b) + (b) is 6% to 80% by weight, preferably 10%. A radical copolymer in the range of% to 60% by weight can be mentioned. When the blending ratio of the monomer (b) exceeds the above range, there is a drawback that the film performance such as water resistance is deteriorated. Moreover, when the blending ratio of the (b) monomer is less than 2% by weight, for example, the permeability to the base material is lowered and the function cannot be sufficiently exhibited, or the performance such as blocking resistance is lowered. On the other hand, if it exceeds 20% by weight, there is a disadvantage that the water resistance, efflorescence resistance, etc. of the coating deteriorate.
[0048]
Further, when the total amount of the above (b) and (b) monomers is less than 6% by weight, the permeability to the base material is poor, so that the performance such as blocking resistance and efflorescence resistance is deteriorated, while it exceeds 80% by weight. In addition, there is a disadvantage that the performance such as water resistance of the coating is deteriorated.
[0049]
Carbonyl group-containing unsaturated monomer (a) is a monomer having at least one keto group or aldehyde group and one radical polymerizable double bond in one molecule, that is, a polymerizable monoolefinically unsaturated aldehyde. Compounds and keto compounds. Typical examples include, for example, diacetone (meth) acrylamide, acrolein, formylstyrene, (meth) acrylamide pivalinaldehyde, diacetone (meth) acrylate, acetonyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate. Examples thereof include acetyl acetate and vinyl alkyl ketone. Among these, diacetone (meth) acrylamide is preferable.
[0050]
The carboxyl group-containing unsaturated monomer (b) is an unsaturated compound containing at least one carboxyl group (including an anhydrous carboxyl group) and one radical polymerizable unsaturated group in one molecule. Typical examples include (meth) acrylic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid and the like.
[0051]
The other radical polymerizable unsaturated monomer (c) is a non-functional non-functional monomer other than the above, which does not cause any adverse effects (reactions, etc.) with the above carbonyl group or carboxyl group. It is a saturated compound. As typical specific examples, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl carbitol (meth) acrylate, Alkyl or cycloalkyl ester monomers of (meth) acrylic acid such as isobornyl (meth) acrylate; methoxybutyl (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, ethoxybutyl (meth) acrylate Alkoxyalkyl ester monomers of (meth) acrylic acid such as relate and trimethylolpropane tripropoxy (meth) acrylate; aromatic vinyl monomers such as styrene, α-methylstyrene and vinyltoluene; aromatic alcohols such as benzyl (meth) acrylate And unsaturated monomers such as esters of (meth) acrylic acid; vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltris (methoxyethoxy) silane, γ- (meth) acryloyloxypropyltrimethoxysilane, 2-styrylethyltrimethoxy Silane, vinyltrichlorosilane, γ- (meth) acryloyloxypropyltriacetoxysilane, γ- (meth) acryloyloxypropyltrihydroxysilane, γ- (meth) acryloyloxypropylme Hydroxysilanes such as tilhydroxysilane and / or hydrolyzable silane group-containing vinyl monomers; perfluorobutylethyl (meth) acrylate, perfluoroisononylethyl (meth) acrylate, perfluorooctylethyl (meth) acrylate, etc. A fluoroalkyl (meth) acrylate etc. are mentioned.
[0052]
In addition to the above, as other monomers, for example, N-methylol (meth) acrylamide such as N-methylolacrylamide, N-methylolmethacrylamide, Nn-butoxymethylacrylamide, Nn-butoxymethylmethacrylamide, and the like And a derivative in which the terminal hydrogen atom of the methylol group of N-methylol (meth) acrylamide is substituted with an alkyl group such as a butyl group or a propyl group.
[0053]
The vinyl resin is preferably produced by a solution polymerization method. Specifically, for example, the radical polymerizable monomer described above in a solvent containing a hydrophilic organic solvent such as an alcohol solvent or an ether solvent is a radical polymerization initiator (for example, an azo-based initiator, a peroxide-based initiator). For about 4 to 10 hours at a temperature of about 50 ° C to 140 ° C.
[0054]
The vinyl resin preferably has a number average molecular weight of about 1,000 to 100,000, particularly 2,000 to 50,000. When the number average molecular weight is less than about 1,000, the water resistance and the like are lowered. On the other hand, when the number average molecular weight exceeds 100,000, the permeability to the base material is inferior, and therefore the blocking resistance is deteriorated.
[0055]
(2) Water-soluble polyester-based resin: As the polyester-based resin, for example, it is obtained by subjecting a polybasic acid and a polyhydric alcohol to an esterification reaction or a transesterification reaction so that a carboxyl group necessary for aqueous formation remains. It is done. Examples of polybasic acids include (anhydrous) phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, (anhydrous) maleic acid, (anhydrous) pyromellitic acid, (anhydrous) trimellitic acid, (anhydrous) succinic acid, sebacic acid, azelain Examples thereof include compounds having 2 to 4 carboxyl groups or carboxylic acid methyl ester groups in one molecule such as acid, dodecanedicarboxylic acid, dimethyl isophthalate, and dimethyl terephthalate. Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, trimethylolpropane, pentaerythritol, glycerin, tricyclodecane dimethanol, diethylene Examples thereof include alcohols having 2 to 6 hydroxyl groups in one molecule such as methylolpropionic acid. In addition to polybasic acids and polyhydric alcohols, monobasic acids (eg, fatty acids such as castor oil fatty acid, soybean oil fatty acid, tall oil fatty acid, linseed oil fatty acid, benzoic acid, etc.), fats and oils, etc. are used as necessary. it can.
[0056]
The carboxyl group of the polyester resin has a resin acid value in the range of about 10 to 200 mgKOH / g, preferably about 20 to 150 mgKOH / g. When the acid value is below the lower limit, the permeability to the substrate is poor, so the performance such as blocking resistance and efflorescence resistance is deteriorated. On the other hand, when the acid value is above the upper limit, the performance such as water resistance of the coating is deteriorated. There are disadvantages.
[0057]
The polyester resin preferably has a number average molecular weight of about 500 to 20,000, particularly 700 to 10,000. When the number average molecular weight is less than about 500, the water resistance and the like are lowered. On the other hand, when the number average molecular weight is more than 20,000, the permeability to the substrate is inferior, and therefore the blocking resistance is deteriorated.
[0058]
(3) Water-soluble polyurethane-based resin: Examples of the polyurethane-based resin include dimethylolpropionic acid or dimethylolpropionic acid and a reaction product of a polyol and a polyisocyanate compound. Examples of the polyol include alkylene glycols such as ethylene glycol and propylene glycol; alkoxypolyalkylene glycols such as methoxypolymethylene ether glycol, methoxypolyethylene ether glycol, ethoxypolyethylene ether glycol, and ethoxypolybutylene ether glycol. Examples of the polyisocyanate compound include aliphatic diisocyanates such as tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate; and alicyclic diisocyanates such as 4,4′-methylenebis (cyclohexyl isocyanate) and isophorone diisocyanate. Aromatic diisocyanates such as xylylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polyphenylmethane diisocyanate; and similar compounds such as isocyanurates and burettes, which are used alone or in combination. Can be used.
[0059]
(4) Water-soluble epoxy resin: Examples of the epoxy resin include those obtained by modifying a conventionally known epoxy resin having at least one epoxy group in one molecule with a polycarboxylic acid. As an epoxy resin having at least one epoxy group in one molecule, for example, a radical polymerizable monomer containing an epoxy group (for example, 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, etc.) Homo radical polymer, copolymer of this monomer and other radical polymerizable monomer (for example, alkyl or cycloalkyl ester of (meth) acrylic acid having 1 to 24 carbon atoms, styrene, etc.), Epolide GT300 (Daicel Chemical Industries) Co., Ltd., trade name, trifunctional alicyclic epoxy resin), Epolide GT400 (produced by Daicel Chemical Industries, trade name, tetrafunctional alicyclic epoxy resin), EHPE (produced by Daicel Chemical Industries, Ltd.) Product name, trifunctional alicyclic epoxy resin), bisphenol type epoxy resin, novolat Type epoxy resin, .epsilon.-caprolactam-modified bisphenol epoxy resins, polyvinyl cyclohexene diepoxide, and the like. Examples of the polycarboxylic acid include polycarboxylic acid resins (such as acrylic resins and polyester resins), polycarboxylic acid compounds (such as adipic acid, sebacic acid, and phthalic acid).
[0060]
The carboxyl group of the epoxy resin has a resin acid value in the range of about 10 to 200 mgKOH / g, preferably about 20 to 150 mgKOH / g. When the acid value is below the lower limit, the permeability to the substrate is poor, so the performance such as blocking resistance and efflorescence resistance is deteriorated. On the other hand, when the acid value is above the upper limit, the performance such as water resistance of the coating is deteriorated. There are disadvantages.
[0061]
The epoxy resin preferably has a number average molecular weight in the range of about 500 to 20,000, particularly 700 to 10,000. When the number average molecular weight is less than about 500, the water resistance and the like are lowered. On the other hand, when the number average molecular weight is more than 20,000, the permeability to the substrate is inferior, and therefore the blocking resistance is deteriorated.
[0062]
Each of the water-soluble resins can contain a hydroxyl group. Since the hydroxyl group forms a crosslinked coating film with a substituted or unsubstituted amide group and exhibits performances such as blocking resistance, efflorescence resistance and water resistance, it is preferable to have this. The hydroxyl group content is about 20 to 200 mg KOH / g, preferably about 30 to 150 mg KOH / g.
[0063]
As the curable resin aqueous solution (2), an aqueous solution obtained by neutralizing a vinyl-based resin having a carboxyl group, a hydroxyl group, and a substituted or unsubstituted amide group with a basic compound and then water-solubilizing it has water resistance and efflorescence resistance. It is preferable to use this curable resin aqueous solution because it exhibits particularly excellent effects.
[0064]
Further, as the curable resin aqueous solution (2), in addition to the above, a carbonyl group-containing resin or a hydroxyl group-containing resin with a crosslinking agent (a curable resin having a polyhydrazide compound crosslinking agent as a curable resin component with respect to the carbonyl group-containing resin) An aqueous resin solution can be used.
[0065]
The polyhydrazide compound has a hydrazide group (—CO—NH—NH in one molecule).₂) Is a compound that reacts with the carbonyl group containing two or more to form a crosslinked structure.
[0066]
Representative examples of polyhydrazide compounds include, for example, dihydrazides such as carbodihydrazide, oxalic acid dihydrazide, malonic acid dihydrazide, succinic acid dihydrazide, glutaric acid dihydrazide, adipic acid dihydrazide, sebacic acid dihydrazide, and eicoic acid dihydrazide. C2-C40 aliphatic carboxylic acid dihydrazide, phthalic acid dihydrazide, terephthalic acid dihydrazide, isophthalic acid dihydrazide, pyromellitic acid dihydrazide, pyromellitic acid trihydrazide, pyromellitic acid tetrahydrazide, and maleic acid Monoolefinic unsaturated dihydrazides such as dihydrazide, fumaric acid dihydrazide, itaconic acid dihydrazide, bissemicarbazide, polyacrylic acid polyhydrazide, 1,3-bis And other polyhydrazides such as hydrazide / Karuboechiru) -5-isopropyl hydantoin and the like.
[0067]
The blending ratio of the polyhydrazide compound is in the range of 0 to 2 equivalents, preferably 0 to 1 equivalent, with respect to the carbonyl group of the water-soluble resin.
[0068]
In the present invention, as the resin aqueous liquid (A), in particular, the core-shell typeresinIt is preferable to use a mixture of the emulsion (1) and the curable resin aqueous solution (2). When used as a mixture, the mixing ratio of component (1) / component (2) is 20 to 90 wt% / 80 to 10 wt%, particularly 60 to 80 wt% / A range of 40 to 20% by weight is preferred. In addition, the curable resin aqueous solution (2) is preferably one having a base resin containing an unsubstituted or substituted amide group, hydroxyl group and carboxyl group as a curable resin component.
[0069]
In the present invention, the aqueous water repellent (B) blended in the resin aqueous liquid (A) is a wax aqueous dispersion, an aqueous dispersion of an alkylalkoxysilane compound or a condensate thereof.
[0070]
The wax used in the aqueous wax dispersion preferably has a melting point in the range of 30 ° C to 150 ° C, particularly 50 ° C to 120 ° C. When the melting point is less than 30 ° C., the blocking resistance is lowered. On the other hand, when it exceeds 150 ° C., the appearance (smoothness, etc.) of the coating film is lowered.
[0071]
The aqueous wax dispersion preferably has an average particle size of 10 to 3,000 nm, particularly 20 to 2,000 nm. If the average particle size is less than 10 nm, the viscosity of the coating is increased, so that the coating workability is lowered. On the other hand, if it exceeds 3,000 nm, the water resistance, water resistance and the like are lowered, which is not preferable.
[0072]
Conventionally known waxes can be used as the wax used in the aqueous wax dispersion. Specifically, natural and synthetic hydrocarbon waxes, modified products thereof, oxides, and the like can be widely used. Here, natural waxes include, for example, hydrogenated hardened waxes such as beef tallow and lard, animal waxes such as lanolin, beeswax and whale wax, vegetable waxes such as carnauba wax, candelilla wax, wood wax, and nuka wax, and And mineral waxes such as montan wax, sericin wax, paraffin wax, and microcrystalline wax. Examples of the synthetic wax include polyethylene wax having a molecular weight of about 500 to 10,000, particularly about 600 to 4,000, polypropylene wax, wax obtained by the Fischer-Tro-Bush method, and oxides and acid-modified products of these synthetic waxes. Can give. As these waxes, those emulsified with an emulsifier can be used.
[0073]
There is no restriction | limiting in particular as alkyl alkoxysilane and its condensate, Alkyl trialkoxysilane, dialkyl dialkoxysilane, trialkylmonoalkoxysilane, and these condensates are mentioned. Generally, the carbon number of at least one alkyl group directly bonded to silicon of the alkylalkoxysilane is 1 to 20, preferably 6 to 20, and the alkoxy group has 1 to 4 carbon atoms.
[0074]
Specific examples of the alkylalkoxysilane and its condensate include, for example, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, propyltrimethoxysilane, propyltriethoxysilane, butyltrimethoxysilane, Butyltriethoxysilane, pentyltrimethoxysilane, pentyltriethoxysilane, hexyltrimethoxysilane, hexyltriethoxysilane, heptyltrimethoxysilane, heptyltriethoxysilane, octyltrimethoxysilane, octyltriethoxysilane, nonyltrimethoxysilane, Nonyltriethoxysilane, decyltrimethoxysilane, decyltriethoxysilane, undecyltrimethoxysilane, undecyltriethoxysilane, Siltrimethoxysilane, dodecyltriethoxysilane, tridecyltrimethoxysilane, tridecyltriethoxysilane, tetradecyltrimethoxysilane, tetradecyltriethoxysilane, pentadecyltrimethoxysilane, pentadecyltriethoxysilane, hexadecyltri Methoxysilane, hexadecyltriethoxysilane, heptadecyltrimethoxysilane, heptadecyltriethoxysilane, octadecyltrimethoxysilane, octadecyltriethoxysilane, nonadecyltrimethoxysilane, nonadecyltriethoxysilane, eicosyltrimethoxysilane, eico Alkyltrialkoxysilanes such as siltriethoxysilane; dialkyldialkoxys such as dimethyldimethoxysilane and octylmethyldimethoxysilane Silanes such as silane, condensates of these silane compounds.
[0075]
The blending ratio of the aqueous water repellent (B) is 1 to 50 parts by weight, particularly 1 to 20 parts in terms of solid content of the aqueous water repellent (B) with respect to 100 parts by weight of the solid content of the aqueous resin liquid (A). A range of parts by weight is preferred. When the blending ratio of the water-based water repellent (B) is less than 1 part by weight, water resistance, water permeability resistance, blocking resistance and the like are lowered. On the other hand, when it exceeds 50 parts by weight, efflorescence resistance, top coat adhesion, etc. Is unfavorable because it decreases.
[0076]
Coating composition ( II )
The coating composition (II) comprises (a) a carboxyl group-containing unsaturated monomer and (b) a monomer mixture (i) composed of an unsaturated monomer other than (a), the wax aqueous dispersion, The core portion is formed by emulsion polymerization in the presence of at least one aqueous water repellent (B) selected from an alkylalkoxysilane compound aqueous dispersion and an alkylalkoxysilane compound condensate aqueous dispersion and water, (C) (meth) acrylic acid ester, (d) a carboxyl group-containing unsaturated monomer, and (e) a monomer mixture comprising unsaturated monomers other than (c) and (d) (ii) ) And a water-repellent-containing core-shell type resin emulsion (C) obtained by emulsion polymerization to form a shell portion, as a main resin component.
[0077]
Components used in the water-repellent-containing core-shell type resin emulsion (C), that is, (a) carboxyl group-containing unsaturated monomer, (b) unsaturated monomer, monomer mixture (i), Aqueous water repellent (B), (c) (meth) acrylic ester, (d) carboxyl group-containing unsaturated monomer, (e) unsaturated monomer, and monomer mixture (ii) The same one as in the case of the core-shell type resin emulsion (1 ′) can be used. Moreover, it is preferable that each component mixture ratio, the hydroxyl value in the core portion and the shell portion, the glass transition temperature, and the like fall within the same range as the emulsion (1 '). That is, the water-repellent-containing core-shell type emulsion (C) is compared with the core-shell type resin emulsion (1 ′), and the emulsion (C) is a monomer mixture (i) constituting the core part. Is emulsion-polymerized in the presence of an aqueous water repellent (B) and water to form a core part, whereas the emulsion (1 ′) is an aqueous repellent agent mixture (i) constituting the core part. The only difference is that the core is formed by emulsion polymerization in the presence of water that does not contain the liquid medicine (B).
[0078]
Since the coating composition (II) contains the water-based water repellent (B) in the core portion, it is not necessary to add the water-based water repellent (B) later as in the coating composition (I). Depending on the case, the aqueous water repellent (B) or the aqueous curable resin solution (2) can be added later.
[0079]
In addition, for water-based paint compositions (hereinafter, unless otherwise specified, water-based paint compositions (I) and water-based paint compositions (II), the water-based paint compositions indicate both of these), as necessary. Thus, the flake shaped inorganic filler (D) can be blended. Specifically, as the scaly inorganic filler (D), for example, a scaly inorganic filler such as mica and talc, which has performance such as moisture resistance and water permeation resistance on the coating film. The oil absorption amount is preferably 10 ml / inorganic filler 100 g to 40 ml / inorganic filler 100 g, particularly 15 ml / inorganic filler 100 g to 35 ml / inorganic filler 100 g. When the amount of oil absorption of the inorganic filler (D) is less than 10 ml / 100 g of inorganic filler, the effect of improving the moisture resistance and water permeability of the coating film is small. On the other hand, when the amount exceeds 40 g / 100 g of inorganic filler, the monomer component to be blended It is not preferable because the performance such as moisture resistance and water permeability may be inferior due to the interaction.
[0080]
The amount of oil absorption represents the capacity (ml) of linseed oil absorbed with respect to 100 g of the inorganic filler. In the measurement, 1 to 5 g of an inorganic filler is taken on a glass plate, and linseed oil is dropped from a burette on a pigment little by little, and the whole is kneaded with a spatula each time. The end point is when dripping and kneading are repeated and the whole becomes a hard putty-like lump.
[0081]
The blending ratio when blending the inorganic filler (D) is 5 to 170 parts by weight, preferably 10 to 120 parts by weight of the inorganic filler (D) with respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the aqueous coating composition. It is preferable to mix within the range. When the blending ratio is less than 5 parts by weight, the effect of improving the performance such as moisture resistance and water permeability is small. On the other hand, when it exceeds 170 parts by weight, the frost damage resistance is inferior.
[0082]
In addition to the above, the water-based coating composition further contains a color pigment, a filler other than the above, a curing catalyst, a fluidity modifier, an antifoaming agent, an organic solvent, a film-forming aid, and the like. be able to.
[0083]
The solid content of the aqueous coating composition is used in a concentration of 1 to 65% by weight, preferably 3 to 60% by weight. When the solid content is less than 1% by weight, the number of times of coating is increased to ensure the coating film thickness, so that the workability of the coating is deteriorated. On the other hand, when the solid content exceeds 65% by weight, the permeability to the base material is poor and the blocking resistance is poor. Become.
[0084]
The water-based coating composition of the present invention is an arbitrary object to be coated, for example, an inorganic porous substrate mainly composed of an inorganic material such as cement, calcium silicate, or gypsum, a metal such as iron or aluminum, slate, concrete. Can be painted on bricks, asbestos base materials, etc. As an inorganic porous base material, what is used as building materials, such as a calcium-silicate board, an asbestos-cement board, a wood piece cement board, a pulp cement board, a lightweight cellular concrete board, can be mentioned, for example. Further, the article to be coated may be one that has already been coated with a primer or the like.
[0085]
The coating amount of the aqueous coating composition (in terms of solid content) is 0.1 g / m²~ 200g / m², Preferably 0.5 g / m²~ 180g / m²Range. Application amount is 0.1 g / m²If it is less than 1, the water resistance, water permeability resistance, and efflorescence resistance will decrease, while 200 g / m.²Exceeding this is not preferable because blocking resistance and the like deteriorate.
[0086]
The coating method of the water-based coating composition can be carried out by a conventionally known coating method without particular limitation, for example, a method such as roller, brush, spray, dipping, flow coater (curtain flow coater, etc.).
[0087]
Drying is performed, for example, with a normal drying furnace, hot air drying furnace, jet heater, etc., at an ambient temperature of 50 ° C. to 200 ° C., preferably 70 ° C. to 150 ° C., for 10 seconds to 30 minutes, preferably 20 seconds to 20 minutes, More preferably, drying is performed for about 30 seconds to 10 minutes.
[0088]
Thus, the coated plate of the present invention can be suitably obtained.
[0089]
Painted board
The coated board of this invention is a coated board of the inorganic building material manufactured by apply | coating the aqueous coating composition for inorganic building materials of this invention to the coated or unpainted inorganic building material surface, and drying. Examples of the coated plate include a coated plate obtained by coating the surface of the inorganic building material with the water-based coating composition for inorganic building material by the coating method and drying it under the above-described drying conditions.
[0090]
A top coat can be further applied to the coated plate of the present invention. In this case, the coated board of this invention has the advantage that it is excellent in topcoat adhesiveness.
[0091]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to production examples, examples and comparative examples. Parts and% in each example are based on weight.
[0092]
Examples of the coating composition (I)
Production Example 1
Manufacture of core-shell type resin emulsion 1
A pre-emulsion was prepared by uniformly mixing 10 parts of the monomer component (Note 1), 0.2 part of sodium lauryl sulfate, 80 parts of water and 7.5 parts of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate, and heated to 78 ° C. Polymerization took time and an emulsion (seed) was obtained. At the same temperature, a mixture of 100 parts of the monomer component (Note 1), 1.8 parts of sodium lauryl sulfate, 45 parts of water and 0.15 part of ammonium persulfate was added dropwise over 3 hours. Furthermore, it was left to stand at the same temperature for 1 hour, and the core part (glass transition temperature 18 degreeC) was prepared. Next, a mixture of 100 parts of a monomer component (Note 2) for the shell part (glass transition temperature 50 ° C.), 1.2 parts of ammonium persulfate and 68 parts of water was required for 3 hours. After flowing in, it was kept at 83 ° C. for 2 hours. Then, after cooling to room temperature, ammonia was added to adjust the pH to 8, and the mixture was filtered through a 200 mesh filter cloth to obtain a core-shell type resin emulsion 1. The total glass transition temperature of this core part and shell part was 34 degreeC. Solid content 50%. Average particle diameter of about 100 nm.
[0093]
(Note 1) Monomer component: methyl methacrylate / styrene / n-butyl acrylate / methacrylic acid = 38.6 / 20 / 40.4 / 1.0 (weight ratio)
(Note 2) Monomer component: methyl methacrylate / styrene / n-butyl acrylate / methacrylic acid = 56/20/23 / 1.0 (weight ratio).
[0094]
Production Example 2
Manufacture of core / shell type resin emulsion 2
A pre-emulsion was prepared by uniformly mixing 10 parts of the monomer component (Note 3), 0.2 part of sodium lauryl sulfate, 80 parts of water and 7.5 parts of a 2% aqueous solution of ammonium persulfate, and heated to 78 ° C. Polymerization took time and an emulsion (seed) was obtained. At the same temperature, a mixture of 100 parts of the monomer component (Note 3), 1.8 parts of sodium lauryl sulfate, 45 parts of water and 0.15 part of ammonium persulfate was added dropwise over 3 hours. Furthermore, it is left to stand at the same temperature for 1 hour to prepare a core part (glass transition temperature 16 ° C.). Next, 100 parts of the monomer component for the shell part (Note 4) (glass transition temperature 60 ° C.), 1.2 parts of ammonium persulfate and 68 parts of water were allowed to flow into this product over 3 hours. And then kept at 83 ° C. for 2 hours. Next, after cooling to room temperature, the pH was adjusted to 8 by adding ammonia and filtered through a 200 mesh filter cloth to obtain a core-shell type resin emulsion 2. The total glass transition temperature of this core part and shell part was 37 degreeC. Solid content 50%. Average particle diameter of about 100 nm.
[0095]
(Note 3) Monomer component: methyl methacrylate / styrene / n-butyl acrylate / methacrylic acid = 33/24/42/1 (weight ratio)
(Note 4) Monomer component: methyl methacrylate / styrene / n-butyl acrylate / methacrylic acid = 60.7 / 20 / 18.3 / 1.0 (weight ratio).
[0096]
Production Example 3
Manufacture of core / shell type resin emulsion 3
Production Example 1 except that methyl methacrylate / n-butyl acrylate / methacrylic acid / 2-hydroxyethyl methacrylate = 70/19/1/10 (weight ratio) was used as the monomer component constituting the shell part in Production Example 1. In the same manner as in No. 1, a core / shell type resin emulsion 3 was produced. The glass transition temperature of the shell part of the emulsion was 55 ° C. The total glass transition temperature of this core part and shell part was 34 degreeC. The emulsion has a solid content of 50%. The average particle size was about 100 nm.
[0097]
Production Example 4
Manufacture of curable resin aqueous solution 1
100 parts of propylene glycol monomethyl ether is put into a 300 cc four-necked flask equipped with a thermometer, a stirrer, a condenser and a dropping funnel, and the temperature is raised to 80 to 90 ° C., and 30 parts of methyl methacrylate and N-butyl acrylate are added thereto. A mixture of 30 parts, 13 parts of styrene, 10 parts of Nn-butoxymethylacrylamide, 10 parts of 2-hydroxyethyl acrylate, 7 parts of acrylic acid and 1 part of azobisisobutyronitrile was added dropwise over 3 hours. Thereafter, after aging at the same temperature for 1 hour, 1 part of azobisbutyronitrile was added as an additional catalyst, and further aged for 2 hours. The resin solid content was 50% by weight, the resin acid value was 56 mgKOH / g, and the number average molecular weight of the resin. About 6,000 aqueous copolymer organic solvent solutions were obtained.
[0098]
Next, 0.9 equivalent of a triethylamine neutralizing agent was added to the obtained solution and stirred and mixed, and then deionized water was gradually added and stirred until the solid content was about 20% by weight to prepare an aqueous resin solution. .
[0099]
Production Example 5
Manufacture of pigment paste A
50 parts of water, “T talc” (manufactured by Takehara Chemical Co., Ltd., trade name, talc, oil absorption 27 ml / inorganic filler 100 g), 100 parts, “Nopcosper 44C” (manufactured by San Nopco, trade name, carboxylic acid) A pigment paste A having a solid content of 40% was prepared by dispersing 2 parts of a pigment dispersant) with a ball mill for 20 hours and adjusting with deionized water.
[0100]
Examples 1-10And Comparative Examples 1-5
With the formulation described in Table 1 and Table 2.Examples 1-10And the water-based coating composition of Comparative Examples 1-5 was manufactured.
[0101]
Tables 1 and 2 show the component blending and coating film performance test results for each of the water-based paint compositions.
[0102]
[Table 1]

[0103]
[Table 2]

[0104]
In Tables 1 and 2, wax a is an aqueous polyethylene wax dispersion having an average particle size of 400 nm, a molecular weight of 600, a melting point of 120 ° C. and a solid content of 45% by weight, and wax b has an average particle size of 2,500 nm and a molecular weight of 2,000. An aqueous dispersion of polyethylene wax having a melting point of 117 ° C. and a solid content of 40% by weight, and the silane aqueous dispersion is an aqueous dispersion of n-hexyltriethoxysilane (solid content of 30% by weight).
[0105]
The coating performances of efflorescence resistance, blocking resistance, water resistance, water permeability resistance and moisture resistance resistance in Tables 1 and 2 above were examined by the following test methods.
[0106]
Resistance to efflorescence: A water-based paint composition is applied to the surface of a cement paste (a mixture of cement / valve / water = 100/4/35 (weight ratio) processed into a flat plate and left for 30 minutes). Application amount is 50 g / m²After spray-coating so as to become, and leaving to dry, it was dried by heating at 160 to 170 ° C. for about 6 hours. Next, after being left in an atmosphere of 100% humidity for 7 days, the coating film of the coating composition was observed. Evaluation was performed according to the following criteria. ◎ indicates no whitening at all, ○ indicates slightly whitening but no problem in practical use, Δ indicates whitening and bad, and × indicates significant whitening.
[0107]
Blocking resistance: 50 g / m of aqueous coating composition applied to two slate plates²After spray coating so that it becomes and drying at 100 ° C. for 5 minutes, the load between the coated surfaces of the slate plate is 400 g / cm²This was heated to 170 ° C. for 1 hour, cooled to room temperature, and examined for ease of peeling between the two slate plates. Evaluation was performed according to the following criteria. ◎ is good without any adhesion, ○ is slightly adhered but can be peeled off with a light force, △ is unable to peel off without applying a strong force, and × is difficult to peel off .
[0108]
Water resistance: The coating amount of the water-based coating composition on the surface of the slate plate is 50 g / m.²After spray-coating and leaving to dry, it is dried at 160 ° C to 170 ° C for about 6 hours, and then a top coat ("Ares Aqua Gloss", manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., trade name, aqueous emulsion paint) Was spray-coated so that the dry film thickness was about 30 μm, and dried at 100 ° C. for 20 minutes to prepare a test coating substrate. This was immersed in clean water at 20 ° C. for 30 days, and then the presence or absence of coating film abnormality such as cracking, peeling or swelling of the top coating film was observed. ○ indicates no abnormality, Δ indicates that swelling is observed, × indicates cracking or peeling.
[0109]
Water permeability: The test plate was evaluated for water permeability by the JIS K 5400 funnel method. Evaluation was performed according to the following criteria. ○ is 1 ml / 24 hours or less, Δ is less than 3 ml / 24 hours, and x is 3 ml / 24 hours or more.
[0110]
Moisture permeation resistance: A water-based coating composition was applied to a tin plate to a film thickness of 50 μm, and the coating film was peeled off with amalgam to obtain a free coating film. A moisture permeation test of JIS Z 0208 was performed using this free coating film. Evaluation was performed according to the following criteria. ○ is 20 g / m²・ 24 hours or less, △ is 70 g / m²-Less than 24 hours, x is 70 g / m²・ It is more than 24 hours.
[0111]
The coating composition ( II Example)
Production Example 6
Manufacture of core / shell type vinyl resin emulsion containing water repellent
37.5 parts of deionized water was added to a 250 ml four-necked flask equipped with a reflux condenser, a stirrer, and a thermometer, and the temperature was raised to 85 ° C. after purging with nitrogen.
[0112]
In this, 0.1 part of ammonium persulfate, 5 parts of an aqueous paraffin wax dispersion (average particle size 400 nm, molecular weight 600, melting point 120 ° C., solid content 45% by weight) and a core composition (Note 5) are emulsified. 3.5% of the pre-emulsion was added, and 20 minutes after the addition, the remainder of the pre-emulsion was added dropwise over 170 minutes.
[0113]
After completion of dropping, the mixture was aged for 1 hour, and then a pre-emulsion formed by emulsifying the shell composition (Note 6) was dropped over 70 minutes.
[0114]
30 minutes after the completion of the dropping, a solution prepared by dissolving 0.1 part of ammonium persulfate in 2 parts of deionized water was dropped over 30 minutes and maintained at 85 ° C. for 2 hours. Thereafter, the temperature was lowered to 40 ° C. or lower and the pH was adjusted to 7 to 8 with aqueous ammonia to obtain a core / shell type vinyl resin emulsion having a solid content of 48%. The particle size of this emulsion was 150 nm. The emulsion had a core glass transition temperature of 4 ° C, a shell glass transition temperature of 55 ° C, a glass transition temperature difference of 51 ° C between the shell and the core, and a total glass transition temperature of 19 ° C.
[0115]
(Note 5) Core composition: 45.7 parts deionized water, 10.0 parts styrene, 24.0 parts methyl methacrylate, 35.3 parts n-butyl acrylate, 0.7 parts methacrylic acid, 30% A mixture consisting of 3.9 parts "Newcol 707SF" and 1.12 parts ammonium persulfate.
[0116]
(Note 6) Shell part composition: 19.6 parts of deionized water, 3.0 parts of lauryl methacrylate, 23.7 parts of methyl methacrylate, 3.0 parts of n-butyl acrylate, 0.3 part of methacrylic acid, A mixture consisting of 1.7 parts of 30% “Newcol 707SF” and 0.06 parts of ammonium persulfate.
[0117]
Production Examples 7-9
Except for changing the core / shell composition as shown in Table 3, core-shell type vinyl resin emulsions of Production Examples 7 to 9 were obtained in the same manner as Production Example 6.
[0118]
Production Examples 10-13
The core / shell composition was blended as shown in Table 3. That is, a core-shell type vinyl resin emulsion of Production Examples 10 to 13 was obtained in the same manner as Production Examples 6 to 9 except that no paraffin wax aqueous dispersion was used.
[0119]
Table 3 shows the monomer composition, glass transition temperature, and average particle size of each emulsion of Production Examples 6-13.
[0120]
[Table 3]

[0121]
Production Example 14
Manufacture of pigment paste B
50 parts of water, 50 parts of “Taipeke CR-97” (trade name, titanium white, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), 2 parts of “Nopco Santo K” (trade name, carboxylic acid pigment dispersant, manufactured by San Nopco) , 2 parts of “Nopcos Perth 44C” (trade name, carboxylic acid pigment dispersant, manufactured by San Nopco Co., Ltd.) was dispersed with a ball mill for 20 hours, and adjusted with deionized water to produce a pigment paste B having a solid content of 40%. .
[0122]
Production Example 15
Manufacture of pigment paste C
50 parts of water, 25 parts of “Taipeku CR-97” (Ishihara Sangyo Co., Ltd., trade name, titanium white), “T Talc” (manufactured by Takehara Chemical Industry Co., Ltd., trade name, talc, oil absorption 27 ml / inorganic Filler 100 g) 25 parts, “Nopco Santo K” (manufactured by San Nopco Co., Ltd., trade name, carboxylic acid pigment dispersant), 2 parts, “Nopcosper 44C” (San Nopco Co., Ltd., trade name, carboxylic acid pigment dispersion) 2 parts were dispersed with a ball mill for 20 hours and adjusted with deionized water to prepare a pigment paste C having a solid content of 40%.
[0123]
Example 15
The water-repellent-containing core / shell type vinyl emulsion obtained in Production Example 6 was used as the aqueous coating composition of Example 15.
[0124]
Example 16
The water-based paint of Example 16 having a solid content of 35% was prepared by adding 47.5 parts of pigment paste B to 210 parts of the water-repellent-containing core / shell type vinyl emulsion obtained in Production Example 6 and adjusting with deionized water. A composition was prepared.
[0125]
Examples 17-23
Water-based paint compositions of Examples 17 to 23 were produced with the formulations shown in Table 4.
[0126]
[Table 4]

[0127]
Comparative Examples 6-10
Water-based paint compositions of Comparative Examples 6 to 10 were prepared with the formulations shown in Table 5.
[0128]
[Table 5]

[0129]
Next, Examples 15 to 23 andComparative Examples 6-10About each water-based coating composition of this, the coating performance of blocking resistance, water permeability resistance, and moisture permeability resistance was investigated by the said test method.
[0130]
In addition, the coating performance of the top coat adhesion was examined by the following test method.
[0131]
Top coat adhesion: On a test plate prepared in the same manner as in the water permeation resistance test, an acrylic water-based paint “IM Coat 5111” (trade name, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) was applied to a film thickness of 50 μm. This coated test plate was cut with a cutter knife into a 5 × 5 grid pattern at intervals of 4 mm, and a cellophane tape was applied and peeled to evaluate adhesion. Evaluation was performed according to the following criteria. ○ indicates that there is no peeled cell, Δ indicates that the peeled cell is 2 cells or less, and × indicates that there are 3 cells or more.
[0132]
Table 6 shows the test results of Examples 15 to 23 and Comparative Examples 6 to 10.
[0133]
[Table 6]

[0134]
【The invention's effect】
The coating film obtained by applying the aqueous coating composition of the present invention to an inorganic building material is particularly a coating film such as efflorescence resistance, water resistance, water permeability resistance, moisture resistance resistance, blocking resistance, top coat adhesion, etc. It exhibits excellent performance.
[0135]
As a coating composition to be applied to the surface of ceramic-based porous substrates, etc., a primer composition that is a conventionally known acrylic emulsion is used as a coating composition because the penetration into the ceramic-based porous substrate is not sufficient. In addition, the substrate has poor blocking resistance and poor film performance such as water resistance.
[0136]
In addition, when the coating composition is coated on the surface of a ceramic base material such as a cement molded product, the coating is hydrolyzed by an alkaline substance eluted from the inside of the molded product when used under severe conditions for a long time. Performances such as water resistance and blocking resistance deteriorated.
[0137]
In addition, when a conventionally known water-soluble resin solution is used as a coating composition, the film thickness of the coating film existing on the surface of the porous substrate becomes thin, so that there is a drawback that the adhesion is deteriorated by a long-term exposure test or the like. .
[0138]
On the other hand, the aqueous coating composition of the present invention can impart water repellency to the formed coating film by blending aqueous water repellent components such as aqueous wax dispersion, alkylalkoxysilane and its condensate. It is speculated that this improved the coating performance such as water resistance and water permeability of the coating.
[0139]
In addition, since the wax, alkylalkoxysilane and its condensate in the water-based water repellent added are uniformly dispersed as fine particles in water, not to mention the storage stability of the formulated water-based coating composition. In addition, since the component permeates the surface of the porous inorganic base material moderately and the component is also present on the membrane surface, performance such as water resistance, water permeation resistance and blocking resistance is achieved. Can be satisfied.
[0140]
In the present invention, the addition effect of the above-described aqueous dispersion of wax, alkylalkoxysilane or its condensate is that the aqueous resin liquid is a core-shell type resin emulsion (1) and a curable resin aqueous solution (2). By using the mixed liquid, the effect is more effectively exhibited.
[0141]
The water-repellent-containing core-shell type resin emulsion used in the present invention is a particle having a high concentration of components such as wax inside the core of the emulsion obtained by polymerizing a radical polymerizable monomer in the presence of wax or the like. For this reason, it is assumed that the hydrophobicity of the coating film itself is increased, and the performance such as water permeability and water resistance is improved. In addition, the highly hydrophobic core part is stably dispersed in water by the highly hydrophilic shell part. Since such a particle form is formed, it is considered that even when the aqueous coating composition is stored, a favorable aqueous coating composition is obtained without particle sedimentation or storage viscosity change due to phase separation of wax.
[0142]
Furthermore, by adding scale-like inorganic fillers such as talc and mica, the coating performance such as water permeability and moisture resistance can be improved by improving the permeation blocking ability of the coating against water and moisture. Is also possible.

Claims

From the wax aqueous dispersion, the alkylalkoxysilane compound aqueous dispersion, and the alkylalkoxysilane compound condensate aqueous dispersion to the mixed resin aqueous liquid (A) of the core / shell type resin emulsion (1) and the curable resin aqueous solution (2). A water-based coating composition for inorganic building materials, comprising at least one selected water-repellent agent (B).

The aqueous coating composition for inorganic building materials according to claim 1, wherein the blending amount of the water-based water repellent (B) is 1 to 50 parts by weight in solid content with respect to 100 parts by weight of solid content in the aqueous resin liquid (A). object.

The aqueous coating composition for inorganic building materials according to claim 1 or 2 , wherein the curable resin aqueous solution (2) contains a vinyl resin having a carboxyl group, a hydroxyl group, and a substituted or unsubstituted amide group.

A monomer mixture (i) consisting of (a) a carboxyl group-containing unsaturated monomer and (b) an unsaturated monomer other than (a), the wax aqueous dispersion, the alkylalkoxysilane compound aqueous dispersion, and The core part is formed by emulsion polymerization in the presence of at least one water-based water repellent (B) selected from the alkylalkoxysilane compound condensate aqueous dispersion and water, and then (c) (meta ) Acrylic ester, (d) Carboxyl group-containing unsaturated monomer and (e) Monomer mixture (ii) consisting of unsaturated monomers other than (c) and (d) A water-based coating composition for inorganic building materials, comprising a water-repellent-containing core-shell type resin emulsion (C) obtained by forming a shell portion as a resin component.

The aqueous coating composition for inorganic building materials according to claim 1 or 4 , wherein the wax used in the aqueous wax dispersion has a melting point in the range of 30 to 150 ° C.

The aqueous coating composition for inorganic building materials according to claim 1 , wherein the aqueous wax dispersion has an average particle size of 10 to 3,000 nm.

The inorganic paint according to any one of claims 1 to 6 , wherein the water-based coating composition for an inorganic building material further contains a scaly inorganic filler (D) having an oil absorption of 10 to 40 ml per 100 g of the inorganic filler. Water-based paint composition for building materials.

The inorganic building material coating board manufactured by apply | coating and drying the aqueous | water-based coating composition for inorganic building materials of any one of Claims 1 thru | or 8 to the surface of the painted or unpainted inorganic building material.