JP3852038B2

JP3852038B2 - Receptacle for fixing the seat joint at the end of the temporary building

Info

Publication number: JP3852038B2
Application number: JP06382797A
Authority: JP
Inventors: 優治仁村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-03-03
Filing date: 1997-03-03
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2017-03-03
Also published as: JPH10245995A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、土木，建築の作業現場の仮設建築物に防寒等のために張設するシート体の横シートジョイントを仮設建築物の端部の骨組みパイプに連結して固定する仮設建築物の端部におけるシートジョイントの固定用受け具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の仮設建築物の端部におけるシートジョイントの固定用受け具は、見当らない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
仮設建築物に張設するシート体は、そのシートを連結する横シートジョイントを仮設建築物の骨組みパイプに連結して固定しないと、シートの張設が不安定である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、仮設建築物の端部の骨組みパイプの任意箇所に簡易迅速且つ堅固に取付け、シートを接続する横シートジョイントの端部を確実に上記骨組みパイプに連結固定してシート体を適確に張設保持することができ、その上、反復使用し得て経済性を向上した仮設建築物の端部におけるシートジョイントの固定用受け具を提供することを目的とする。この目的を達成する本発明の仮設建築物の端部におけるシートジョイントの固定用受け具は、台板（１４）とこの台板（１４）の両側縁部に形成した止め片（１５）とを有する縦方向に延びるシートジョイント（ｅ）を仮設建築物の縦方向に延びる骨組みパイプ（１１）に固定する第１のクランプ（ｂ）と、同じく台板（１４）とこの台板（１４）の両側縁部に形成した止め片（１５）とを有する横方向に延びるシートジョイント（ｆ）を横方向に延びる短パイプ（５）に固定する第２のクランプ（ｃ）とより成り、上記第１，第２のクランプ（ｂ，ｃ）の夫々は対応するシートジョイント（ｅ，ｆ）の夫々の止め片（１５）に引掛ける掛け片（１）を先端部内側に形成した両側腕（２，３）と、この両側腕（２，３）の基部を伸縮可能に連結するレバー（４）とより成り、上記第１のクランプ（ｂ）の一方の側腕（２）が上記短パイプ（５）の端部に固定されていることを特徴とする。
【０００５】
すなわち、先端部内側に掛け片（１）を設けた両側腕（２），（３）の基部をレバー（４）の操作により開閉するように連結してクランプ（ｂ）を形成し、該クランプ（ｂ）の一側腕（２）を短パイプ（５）の他端部に固定して仮設建築物の端部におけるシートジョイントの固定用受け具（ａ）を構成し、仮設建築物の端部の骨組みパイプの任意箇所に簡易迅速且つ堅固に取付け、シートを接続する横シートジョイントの端部を確実に上記骨組みパイプに連結固定してシート体を適確に張設保持することができ、その上、反復使用し得て経済性を向上する目的を、掛け片付き両側腕を備えたクランプの一側腕を短パイプの端部に固定することにより実現した。
【０００６】
【実施例】
図面は、本発明の一実施態様を示し、その構成を図面について説明すれば、（ａ）は仮設建築物の端部におけるシートジョイントの固定用受け具、（ｂ）は固定用受け具（ａ）のクランプを示し、（２），（３）はクランプ（ｂ）の両側腕で、その一側腕（２）は鉄板を外方への凸円弧状に弯曲し、他側腕（３）は線材を屈曲して成り、該一側腕（２）及び他側腕（３）の先端部内側には掛け片（１）をそれぞれ形成する。そして、一側腕（２）の基部の外方屈曲片（６）にレバー（４）の基部をピン（７）により枢着し、該レバー（４）の中間部に他側腕（３）の基部を回動自在に嵌着してクランプ（ｂ）を構成する。
【０００７】
（５）は短パイプで、該短パイプ（５）の他側において１対のクランプ（ｂ）を僅小間隙を設けて上下に並置し、その１対のクランプ（ｂ）の一側腕（２）を短パイプ（５）の他端縁の上部及び下部にそれぞれ固着して固定用受け具（ａ）を構成する。
【０００８】
（ｃ）はクランプ（ｂ）と同様に構成した単独のクランプである。
【０００９】
（Ａ）は仮設建築物を示し、（８）は梯子型建枠で、多数の梯子型建枠（８）を適当間隔に並設し、図示してないが、隣接する梯子型建枠（８）を筋交い，横材等により連結して仮設建築物（Ａ）の周囲の骨組みを行う。
【００１０】
（９）はＩ形鋼の前後の横材、（１０）はパイプを山形に組立てて形成した屋根ビームで、前後の横材（９）上にわたして多数の屋根ビーム（１０）を適当間隔に並設し、図示してないが、隣接する屋根ビーム（１０）を筋交い等により連結して仮設建築物（Ａ）の屋根の骨組みを行う。
【００１１】
（１１）は仮設建築物（Ａ）の端部における梯子型建枠（８）の外側の骨組みパイプである。
【００１２】
（ｄ）は仮設建設物（Ａ）の周囲及び屋根に張設するシートで、防寒材のマットを合成樹脂製シートにより被覆し、その合成樹脂製シートの縁部を突出させて該合成樹脂製シートの端縁部を軟質合成樹脂製丸棒またはロープに巻付け固定し、シート（ｄ）の端縁部に薄肉首部（１２）を形成して係止棒体（１３）を設ける。
【００１３】
（ｅ），（ｆ）は縦，横の長尺のシートジョイントで、合成樹脂，アルミニウム等より成り、断面外方への凸円弧状で縦長の台板（１４）の両側縁部に台板（１４）の全長にわたる止め片（１５）を形成して外方に両側の縦パイプ（１６）を並設し、その両側縦パイプ（１６）の反対向側部に縦パイプ（１６）の全長にわたるスリット（１７）をそれぞれ設けて成る。
【００１４】
その作用を説明する。数枚のシート（ｄ）を縦横に並置し、その左右に隣接するシート（ｄ）は、シート（ｄ）の接続側の薄肉首部（１２）を縦シートジョイント（ｅ）の両側縦パイプ（１６）のスリット（１７）内にそれぞれ通し係止棒体（１３）を縦パイプ（１６）内に挿入してその係止棒体（１３）を縦パイプ（１６）内に嵌着する。また、上下に隣接するシート（ｄ）は、図７に示すようにシート（ｄ）の接続側の薄肉首部（１２）を横シートジョイント（ｆ）の両側縦パイプ（１６）のスリット（１７）内にそれぞれ通し係止棒体（１３）を縦パイプ（１６）内に挿入してその係止棒体（１３）を縦パイプ（１６）内に嵌着する。そして、数枚のシート（ｄ）を縦横のシートジョイント（ｅ），（ｆ）により縦横に接続して所要大きさのシート体を形成する。
【００１５】
また、上記シート体の両側端部の係止棒体（１３）は、図８に示すように縦シートジョイント（ｅ）の一側の縦パイプ（１６）内に挿入して嵌着する。
【００１６】
そこで、図５に示すように上記シート体を仮設建築物（Ａ）の周囲の骨組みの外面に当てる。
【００１７】
そして、仮設建築物（Ａ）の隅部等の端部においては、図８に示すように上記シート体の端部の縦シートジョイント（ｅ）の台板（１４）を端部の梯子型建枠（８）の骨組みパイプ（１１）の外側面に当てる。
【００１８】
一方、クランプ（ｃ）のレバー（４）を外方へ向けてクランプ（ｃ）の基部を開いた状態になし、図７の上部に示すように適当箇所において骨組みパイプ（１１）の内側部に当ててそのクランプ（ｃ）の両側腕（２），（３）の掛け片（１）を縦シートジョイント（ｅ）の台板（１４）の両側止め片（１５）にそれぞれ引掛けた後、レバー（４）を内方へ回動操作すると、クランプ（ｃ）の両側腕（２），（３）の基部が閉じ、縦シートジョイント（ｅ）の台板（１４）とクランプ（ｃ）の両側腕（２），（３）により骨組みパイプ（１１）を挟持してシート体の端部の縦シートジョイント（ｅ）はクランプ（ｃ）により骨組みパイプ（１１）に圧接固定する。
【００１９】
次いで、シート体の横シートジョイント（ｆ）に対応する位置において、受け具（ａ）の上下のクランプ（ｂ）のレバー（４）を図３に鎖線で示すように外方へ向けて該クランプ（ｂ）の基部を開いた状態になし、図８に示すように受け具（ａ）の上下のクランプ（ｂ）を骨組みパイプ（１１）の内側部に当ててその上下のクランプ（ｂ）を上記と同様に操作すれば、縦シートジョイント（ｅ）の台板（１４）と受け具（ａ）の上下のクランプ（ｂ）の両側腕（２），（３）により骨組みパイプ（１１）を挟持して受け具（ａ）は骨組みパイプ（１１）に圧接固定する。
【００２０】
次いで、図８に示すように受け具（ａ）の短パイプ（５）の外側面にシート体の横シートジョイント（ｆ）の台板（１４）の端部を当てる。
【００２１】
その後、図８に示すように受け具（ａ）の短パイプ（５）部において、クランプ（ｃ）のレバー（４）を外方へ向けて該クランプ（ｃ）の基部を開いた状態になし、クランプ（ｃ）を短パイプ（５）の内側部に当ててそのクランプ（ｃ）を上記と同様に操作すると、シート体の横シートジョイント（ｆ）の台板（１４）の端部とクランプ（ｃ）の両側腕（２），（３）により短パイプ（５）を挟持してその横シートジョイント（ｆ）の端部はクランプ（ｃ）により短パイプ（５）に圧接固定する。従って、シート体の横シートジョイント（ｆ）の端部はクランプ（ｃ）及び受け具（ａ）を介して骨組みパイプ（１１）に連結固定される。
【００２２】
一方、仮設建築物（Ａ）の屋根においても、図５に示すようにシート体を仮設建築物（Ａ）の屋根の骨組み上に載置すると共に、そのシート体の端部の縦シートジョイント（ｅ）の台板（１４）を端部の屋根ビーム（１０）の骨組みパイプ（１１）の上面に当て、上記と同様に操作してシート体の端部の縦横のシートジョイント（ｅ），（ｆ）を骨組みパイプ（１１）に取付けると、シート体の縦横のシートジョイント（ｅ），（ｆ）を端部の屋根ビーム（１０）の骨組みパイプ（１１）に連結固定して屋根の骨組み上にシート体を張設することができる。
【００２３】
なお、クランプ（ｂ），（ｃ）の両側腕（２），（３）の基部のレバー（４）による開閉操作機構は、上記構成のものに代えて他の構成の開閉操作機構になしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の仮設建築物の端部におけるシートジョイントの固定用受け具は、下記のような利点がある。
【００２５】
（１）端部の骨組みパイプの外側面に縦シートジョイントの台板を当て、その後、受け具のクランプの基部が開いた状態で該クランプを上記骨組みパイプの内側部に当ててそのクランプの両側腕先端の掛け片を上記縦シートジョイントの台板の両側止め片にそれぞれ引掛けた後、上記クランプの両側腕の基部をレバーによって閉じると、端部の骨組みパイプに縦シートジョイントを圧接固定すると共に、受け具も固定して取付けられる。従って、
【００２６】
（イ）受け具の取付け操作が簡易で、骨組みパイプに縦シートジョイントと受け具を同時に締付け固定し得て作業性が良い。
【００２７】
（ロ）骨組みパイプへの縦シートジョイント及び受け具の取付けは確実堅固である。
【００２８】
（ハ）骨組みパイプへの受け具の取付けに熟練を要することなく、素人でも作業できる。
【００２９】
（ニ）骨組みパイプへの受け具の取付けがワンタッチ式であるから、受け具の取付け方にばらつきが無い。
【００３０】
（ホ）受け具は骨組みパイプの任意箇所で取付け得るから、適確にシート体の横シートジョイントに対向させて端部の骨組みパイプに固定することができる。
【００３１】
（２）シート体の横シートジョイントの台板の端部を受け具の短パイプの外側面に当ててその横シートジョイントの台板の端部と受け具の短パイプをクランプにより締付け固定すると、シート体の横シートジョイントの端部が受け具を介して端部の骨組みパイプに連結固定されるから、シート体を確実に張設保持することができる。
【００３２】
（３）受け具の他側には突出物が無いから、受け具が仮設建築物の外方へ突出しなくて作業および安全上有益である。
【００３３】
（４）受け具は反復使用し得て経済的である。
【００３４】
（５）簡単に構成して容易安価に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様を示す仮設建築物の端部におけるシートジョイントの固定用受け具の背面図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】同上平面図である。
【図４】同上斜視図である。
【図５】その固定用受け具を使用してシートを張設した仮設建築物の一部の側断面図である。
【図６】同上要部の拡大背面図である。
【図７】図６のＰＰ線断面図である。
【図８】図６のＱＱ線断面図である。
【符号の説明】
Ａ仮設建築物
ａ固定用受け具
ｂクランプ
ｃクランプ
ｄシート
ｅ縦シートジョイント
ｆ横シートジョイント
１掛け片
２一側腕
３他側腕
４レバー
５短パイプ
６外方屈曲片
７ピン
８梯子型建枠
９横材
１０屋根ビーム
１１骨組みパイプ
１２薄肉首部
１３係止棒体
１４台板
１５止め片
１６縦パイプ
１７スリット[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an end of a temporary building in which a transverse seat joint of a sheet body to be stretched to a temporary building at a construction site for civil engineering or construction is connected and fixed to a frame pipe at an end of the temporary building. It is related with the receptacle for fixing of the seat joint in a part.
[0002]
[Prior art]
There is no support for fixing seat joints at the end of a conventional temporary building of this type.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
If the sheet body to be stretched on the temporary building is not connected and fixed to the frame pipe of the temporary building to connect the lateral seat joint that connects the sheets, the tension of the seat is unstable.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a simple and quick and firm attachment to an arbitrary portion of a framed pipe at the end of a temporary building, and the end of a lateral seat joint for connecting a seat is securely connected and fixed to the framed pipe to ensure an accurate seat body. Further, it is an object of the present invention to provide a seat joint fixing receiver at an end portion of a temporary building that can be stretched and held, and can be repeatedly used to improve economy. The seat joint fixing receiver at the end of the temporary building of the present invention that achieves this object includes a base plate (14) and stoppers (15) formed on both side edges of the base plate (14). A first clamp (b) for fixing the longitudinally extending seat joint (e) to the longitudinally extending frame pipe (11) of the temporary building, and the base plate (14) and the base plate (14) And a second clamp (c) for fixing a laterally extending seat joint (f) having a stop piece (15) formed on both side edges to a laterally extending short pipe (5). , Each of the second clamps (b, c) is a double-sided arm (2, which has a hook piece (1) formed on the inner side of the distal end thereof, which is hooked to the corresponding stop piece (15) of the corresponding seat joint (e, f). 3) and the base of both arms (2, 3) More it becomes a lever (4) to said first one side arm of the clamp (b) (2) is characterized in that it is fixed to the end of the short pipe (5).
[0005]
That is, a clamp (b) is formed by connecting the bases of both side arms (2) and (3) provided with a hanging piece (1) on the inner side of the tip so as to be opened and closed by operating the lever (4). (B) One side arm (2) is fixed to the other end of the short pipe (5) to constitute a seat joint fixing receiver (a) at the end of the temporary building, and the end of the temporary building A simple and quick and firm attachment to any part of the framework pipe of the part, the end of the lateral seat joint connecting the seat can be securely connected and fixed to the framework pipe, and the seat body can be properly stretched and held, In addition, the purpose of improving the economy by being able to be used repeatedly has been realized by fixing one side arm of the clamp having both arms with hooks to the end of the short pipe.
[0006]
【Example】
The drawings show one embodiment of the present invention, and the configuration thereof will be described with reference to the drawings. (A) is a fixture for fixing a seat joint at the end of a temporary building, (b) is a fixture for fixing (a (2) and (3) are the arms on both sides of the clamp (b), and the one side arm (2) bends the iron plate into an outward convex arc shape, and the other side arm (3) Is formed by bending a wire, and a hanging piece (1) is formed on the inner side of the tip of the one side arm (2) and the other side arm (3). Then, the base part of the lever (4) is pivotally attached to the outward bent piece (6) of the base part of the one side arm (2) by the pin (7), and the other side arm (3) is attached to the intermediate part of the lever (4). The clamp (b) is constructed by fitting the base portion of the shaft in a rotatable manner.
[0007]
(5) is a short pipe, and on the other side of the short pipe (5), a pair of clamps (b) are juxtaposed vertically with a small gap, and one side arm of the pair of clamps (b) ( 2) is fixed to the upper part and the lower part of the other end edge of the short pipe (5), respectively, thereby constituting a fixing support (a).
[0008]
(C) is a single clamp configured similarly to the clamp (b).
[0009]
(A) shows a temporary building, (8) is a ladder-type building frame, a number of ladder-type building frames (8) are juxtaposed at an appropriate interval, and although not shown, adjacent ladder-type building frames ( 8) The braces around the temporary building (A) are made by bracing and connecting with cross members.
[0010]
(9) is a cross beam before and after I-shaped steel, and (10) is a roof beam formed by assembling pipes in a chevron shape. A large number of roof beams (10) are placed on the front and rear cross members (9) at appropriate intervals. Although not shown in the figure, the roof of the temporary building (A) is framed by connecting adjacent roof beams (10) by bracing or the like.
[0011]
(11) is a framed pipe outside the ladder-type building frame (8) at the end of the temporary building (A).
[0012]
(D) is a sheet that is stretched around the temporary construction (A) and on the roof. The mat of the cold protection material is covered with a synthetic resin sheet, and the edge of the synthetic resin sheet is projected to make the synthetic resin sheet. The end edge of the sheet is wound and fixed on a soft synthetic resin round bar or rope, and a thin neck (12) is formed on the end edge of the sheet (d) to provide a locking bar (13).
[0013]
(E) and (f) are longitudinal and lateral long seat joints made of synthetic resin, aluminum, and the like, which are convex arcs outward in the cross section and are mounted on both side edges of the vertically long base plate (14). A stop piece (15) extending over the entire length of (14) is formed, and the vertical pipes (16) on both sides are arranged side by side, and the full length of the vertical pipe (16) on the opposite side of the vertical pipes (16) on both sides. Each slit (17) is provided.
[0014]
The operation will be described. Several sheets (d) are juxtaposed vertically and horizontally, and the sheet (d) adjacent to the left and right of the sheet (d) is connected to the thin neck (12) on the connection side of the sheet (d) on both side vertical pipes (16 ) Are inserted into the vertical pipe (16), and the locking bar (13) is fitted into the vertical pipe (16). Further, as shown in FIG. 7, the sheet (d) adjacent to the upper and lower sides has a thin neck (12) on the connection side of the sheet (d) and a slit (17) of the vertical pipes (16) on both sides of the lateral sheet joint (f). The locking rod body (13) is inserted into the vertical pipe (16), and the locking rod body (13) is fitted into the vertical pipe (16). Then, several sheets (d) are connected vertically and horizontally by vertical and horizontal sheet joints (e) and (f) to form a sheet body having a required size.
[0015]
Further, as shown in FIG. 8, the locking rod bodies (13) at both side ends of the sheet body are inserted and fitted into the vertical pipe (16) on one side of the vertical seat joint (e).
[0016]
Then, as shown in FIG. 5, the said sheet | seat body is applied to the outer surface of the framework around a temporary building (A).
[0017]
Then, at the end of the temporary building (A) such as a corner, the base plate (14) of the vertical seat joint (e) at the end of the sheet body as shown in FIG. It touches the outer surface of the frame pipe (11) of the frame (8).
[0018]
On the other hand, the base of the clamp (c) is opened with the lever (4) of the clamp (c) facing outward, and as shown in the upper part of FIG. After hooking the hooks (1) of the both arms (2) and (3) of the clamp (c) on the stoppers (15) on both sides of the base plate (14) of the vertical seat joint (e), When the lever (4) is turned inward, the bases of the arms (2) and (3) of the clamp (c) are closed, and the base plate (14) of the vertical seat joint (e) and the clamp (c) The frame pipe (11) is sandwiched between the arms (2) and (3), and the longitudinal seat joint (e) at the end of the sheet body is pressed and fixed to the frame pipe (11) by the clamp (c).
[0019]
Next, at the position corresponding to the lateral seat joint (f) of the sheet body, the clamp (b) of the upper and lower clamps (b) of the receptacle (a) is moved outward as indicated by the chain line in FIG. The base of (b) is opened, and the upper and lower clamps (b) of the receiver (a) are applied to the inner side of the framework pipe (11) as shown in FIG. If operated in the same manner as described above, the frame pipe (11) is connected by the base plate (14) of the vertical seat joint (e) and the arms (2), (3) of the upper and lower clamps (b) of the support (a). The holder (a) is clamped and fixed to the frame pipe (11).
[0020]
Next, as shown in FIG. 8, the end portion of the base plate (14) of the transverse seat joint (f) of the sheet body is applied to the outer surface of the short pipe (5) of the receptacle (a).
[0021]
Thereafter, as shown in FIG. 8, in the short pipe (5) portion of the receptacle (a), the lever (4) of the clamp (c) is directed outward and the base of the clamp (c) is opened. When the clamp (c) is applied to the inner side of the short pipe (5) and the clamp (c) is operated in the same manner as described above, the end of the base plate (14) of the lateral sheet joint (f) of the sheet body and the clamp The short pipe (5) is clamped by both side arms (2) and (3) of (c), and the end of the lateral seat joint (f) is press-fixed to the short pipe (5) by the clamp (c). Accordingly, the end portion of the lateral seat joint (f) of the seat body is connected and fixed to the frame pipe (11) via the clamp (c) and the receiving tool (a).
[0022]
On the other hand, on the roof of the temporary building (A), as shown in FIG. 5, the sheet body is placed on the roof of the temporary building (A), and the vertical sheet joint ( The base plate (14) of e) is applied to the upper surface of the frame pipe (11) of the roof beam (10) at the end, and operated in the same manner as described above, the vertical and horizontal seat joints (e), ( When f) is attached to the frame pipe (11), the vertical and horizontal seat joints (e), (f) of the seat body are connected and fixed to the frame pipe (11) of the roof beam (10) at the end to fix the frame on the roof frame. A sheet body can be stretched on the sheet.
[0023]
Note that the opening / closing operation mechanism by the lever (4) at the base of the both arms (2), (3) of the clamps (b), (c) is replaced with an opening / closing operation mechanism of another configuration instead of the above configuration. Also good.
[0024]
【The invention's effect】
The seat joint fixing receiver at the end of the temporary building of the present invention has the following advantages.
[0025]
(1) Place the base plate of the vertical seat joint on the outer surface of the frame pipe at the end, and then apply the clamp to the inner side of the frame pipe with the clamp base open, After hooking the arm's tip on both side stoppers of the base plate of the vertical seat joint, the base of the arm on both sides of the clamp is closed with a lever, and the vertical seat joint is pressed and fixed to the frame pipe at the end. At the same time, the receiver is fixedly attached. Therefore,
[0026]
(B) The mounting operation of the receiving tool is simple, and the vertical seat joint and the receiving tool can be fastened and fixed simultaneously to the framed pipe, thus improving workability.
[0027]
(B) The installation of the vertical seat joint and the receiver to the framed pipe is surely solid.
[0028]
(C) Even an amateur can work without the need for skill to attach the bracket to the framed pipe.
[0029]
(D) Since the attachment of the support to the framed pipe is a one-touch type, there is no variation in how to attach the support.
[0030]
(E) Since the receiving member can be attached at an arbitrary position of the frame pipe, it can be fixed to the frame pipe at the end so as to oppose the lateral sheet joint of the sheet body accurately.
[0031]
(2) When the end of the base plate of the horizontal seat joint of the sheet body is applied to the outer surface of the short pipe of the receiving tool and the end of the base plate of the horizontal seat joint and the short pipe of the receiving tool are clamped and fixed, Since the end portion of the lateral seat joint of the sheet body is connected and fixed to the frame pipe at the end portion via the receiving member, the sheet body can be securely stretched and held.
[0032]
(3) Since there are no protrusions on the other side of the receiver, the receiver does not protrude outward from the temporary building, which is beneficial for work and safety.
[0033]
(4) The receiving device can be used repeatedly and is economical.
[0034]
(5) Simple construction and easy to manufacture at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a rear view of a seat joint fixing receiver at an end of a temporary building showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the same.
FIG. 3 is a plan view of the same.
FIG. 4 is a perspective view of the same.
FIG. 5 is a side sectional view of a part of a temporary building in which a sheet is stretched using the fixing receiver.
FIG. 6 is an enlarged rear view of the main part.
7 is a cross-sectional view taken along the line PP in FIG.
8 is a cross-sectional view taken along line QQ in FIG.
[Explanation of symbols]
A Temporary building a Fixing bracket b Clamp c Clamp d Seat e Vertical seat joint f Horizontal seat joint 1 Hang piece 2 One side arm 3 Other side arm 4 Lever 5 Short pipe 6 Outward bending piece 7 Pin 8 Ladder type building Frame 9 Cross member 10 Roof beam 11 Frame pipe 12 Thin neck 13 Locking rod 14 Base plate 15 Stopping piece 16 Vertical pipe 17 Slit

Claims

A frame pipe (11) extending in the longitudinal direction of a temporary building with a longitudinally extending seat joint (e) having a base plate (14) and stoppers (15) formed on both side edges of the base plate (14). A laterally extending seat joint (f) having a first clamp (b) fixed to the base plate, and a base plate (14) and stoppers (15) formed on both side edges of the base plate (14). The second clamp (c) is fixed to a short pipe (5) extending in the lateral direction, and each of the first and second clamps (b, c) is a corresponding seat joint (e, f). Both side arms (2, 3) having hooks (1) hooked to the stoppers (15) on the inner side of the tip, and levers (4) for connecting the bases of the both side arms (2, 3) in a telescopic manner more made, the first clamp (b) one side arm (2) is the short-pie of (5) fixing receptacle of the seat joint at the end of the temporary buildings it and said fixed to the end of.