JP3856935B2 - 溶融金属の脱ガス清浄化装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウムや銅等の非鉄金属叉はこれらを主成分とする合金の溶融金属中から水素ガスや酸素ガス等の溶存ガスを除去する溶融金属の脱ガス清浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶融金属の脱ガス清浄化装置の一形式として、図２に示すように下端部に撹拌羽根１を設けた管状回転体２を溶解槽３の溶融金属４中に浸漬し、撹拌羽根１で溶融金属４を撹拌しながら管状回転体２の下端面に開口するガス通路５から溶融金属４中に不活性ガス等のフラキシングガスを吹き込んで溶融金属４中の水素ガス、酸素ガス等の溶存ガス及び非金属介在物６を除去する装置が実用に供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の脱ガス清浄化装置では、管状回転体２の回転数を早くして撹拌効果を高めると、回転体２の周囲に渦流が発生し、溶融金属４の湯面７に浮遊している非金属介在物６が渦流に巻き込まれるので、管状回転体２に沿って溶融金属４の内部深くに侵入し、これが原因となって鋳造製品にハードスポット欠陥が発生する。
本発明はかかる問題点に鑑み、撹拌効果に優れ、かつ非金属介在物が溶融金属中に巻き込まれるのを防止した溶融金属の脱ガス清浄化装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、下端部に撹拌羽根を有する管状回転体を溶融金属中に浸漬し、前記撹拌羽根で溶融金属を撹拌しながら前記管状回転体から溶融金属中にフラキシングガスを吹き込んで溶融金属中の溶存ガスを除去する溶融金属の脱ガス清浄化装置であって、前記管状回転体の溶融金属に浸漬される中間部外周に回転体の径方向に突出する環状突起を設け、管状回転体の回転時に溶融金属の湯面に浮遊している非金属介在物が前記環状突起に遮られて溶融金属の内部へ巻き込まれないようにしたことを特徴とする。
そして、好ましくは、前記環状突起を二つの円錐台形の底面を接合した形状にする。
【０００５】
【発明の作用・効果】
本発明によれば、管状回転体の回転に伴って渦流が発生しても、溶融金属の湯面に浮遊している非金属介在物は管状回転体の中間部に設けた環状突起に遮られてそれ以上深く溶融金属の内部へ巻き込まれることはないので、非金属介在物に起因する鋳造製品のハードスポット欠陥を防止できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面に基づき説明するに、図１には本発明の一実施形態に係る溶融金属の脱ガス清浄化装置１０が示されている。当該脱ガス清浄化装置１０は溶解槽１１中の溶融金属１２に浸漬される管状回転体１３を備えている。
この管状回転体１３の下端部には撹拌羽根１４が固設されている。管状回転体１３の中心部にはガス通路１５が形成され、一端が環状回転体１３の下端面に開口している。このガス通路１５は管状回転体１３を回転可能に吊り下げる支持部１６の内部を通り、不活性ガス等のフラキシングガスを充填したガスボンベ（図示略）に接続されている。
管状回転体１３の中間部外周には回転体１３の径方向に突出する環状突起１７が一体に設けられている。環状突起１７は二つの円錐台形の底面を接合した形状を有し、溶融金属１２の湯面１８から管状回転体１３の浸漬長の約１／３の深さに位置するように配設されている。また、環状突起１７の外形寸法Ａは撹拌羽根１４の外形寸法Ｂの０．５〜１倍の大きさに設定されている。
【０００７】
本実施形態に係る溶融金属の脱ガス清浄化装置１０の構造は以上の通りであって、管状回転体１３を溶融金属１２に浸漬して撹拌羽根１４を回転させながら、ガス通路１５からフラキシングガスを溶融金属１２中に吹き込み、溶融金属１２中の水素ガス、酸素ガス等の溶存ガスや非金属介在物を除去する。
しかして本実施形態に係る脱ガス清浄化装置１０によれば、管状回転体１３の回転に伴い、回転体１３の周囲に渦流が発生しても溶融金属１２の湯面１８に浮遊している非金属介在物１９は管状回転体１３の中間部に設けた環状突起１７に遮られてそれ以上深く溶融金属１２の内部へ巻き込まれることはないので、非金属介在物１９に起因する鋳造製品のハードスポット欠陥を防止できる。
また、環状突起１７は、その外形寸法Ａが小さ過ぎては、渦流による非金属介在物１９の巻き込みを防止するに十分な効果が得られず、一方その外形寸法が大き過ぎては、管状回転体１３が重くなり嵩張るので、取扱いに甚だ不便となり、破損し易くなるが、環状突起１７の外形寸法Ａを撹拌羽根の外形寸法Ｂの０．５倍から１倍の大きさにしたので、所期の巻き込み防止効果が得られ、かつ取扱いも容易で、破損もし難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係る溶融金属の脱ガス清浄化装置を示す一部破断した正面図である。
【図２】 従来の脱ガス清浄化装置を示す一部破断した正面図である。
【符号の説明】
１０…溶融金属の脱ガス清浄化装置、１１…溶解槽、１２…溶融金属、１３…管状回転体、１４…撹拌羽根、１５…ガス通路、１６…支持部、１７…環状突起、１８…湯面、１９…非金属介在物。
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウムや銅等の非鉄金属叉はこれらを主成分とする合金の溶融金属中から水素ガスや酸素ガス等の溶存ガスを除去する溶融金属の脱ガス清浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶融金属の脱ガス清浄化装置の一形式として、図２に示すように下端部に撹拌羽根１を設けた管状回転体２を溶解槽３の溶融金属４中に浸漬し、撹拌羽根１で溶融金属４を撹拌しながら管状回転体２の下端面に開口するガス通路５から溶融金属４中に不活性ガス等のフラキシングガスを吹き込んで溶融金属４中の水素ガス、酸素ガス等の溶存ガス及び非金属介在物６を除去する装置が実用に供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の脱ガス清浄化装置では、管状回転体２の回転数を早くして撹拌効果を高めると、回転体２の周囲に渦流が発生し、溶融金属４の湯面７に浮遊している非金属介在物６が渦流に巻き込まれるので、管状回転体２に沿って溶融金属４の内部深くに侵入し、これが原因となって鋳造製品にハードスポット欠陥が発生する。
本発明はかかる問題点に鑑み、撹拌効果に優れ、かつ非金属介在物が溶融金属中に巻き込まれるのを防止した溶融金属の脱ガス清浄化装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、下端部に撹拌羽根を有する管状回転体を溶融金属中に浸漬し、前記撹拌羽根で溶融金属を撹拌しながら前記管状回転体から溶融金属中にフラキシングガスを吹き込んで溶融金属中の溶存ガスを除去する溶融金属の脱ガス清浄化装置であって、前記管状回転体の溶融金属に浸漬される中間部外周に回転体の径方向に突出する環状突起を設け、管状回転体の回転時に溶融金属の湯面に浮遊している非金属介在物が前記環状突起に遮られて溶融金属の内部へ巻き込まれないようにしたことを特徴とする。
そして、好ましくは、前記環状突起を二つの円錐台形の底面を接合した形状にする。
【０００５】
【発明の作用・効果】
本発明によれば、管状回転体の回転に伴って渦流が発生しても、溶融金属の湯面に浮遊している非金属介在物は管状回転体の中間部に設けた環状突起に遮られてそれ以上深く溶融金属の内部へ巻き込まれることはないので、非金属介在物に起因する鋳造製品のハードスポット欠陥を防止できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面に基づき説明するに、図１には本発明の一実施形態に係る溶融金属の脱ガス清浄化装置１０が示されている。当該脱ガス清浄化装置１０は溶解槽１１中の溶融金属１２に浸漬される管状回転体１３を備えている。
この管状回転体１３の下端部には撹拌羽根１４が固設されている。管状回転体１３の中心部にはガス通路１５が形成され、一端が環状回転体１３の下端面に開口している。このガス通路１５は管状回転体１３を回転可能に吊り下げる支持部１６の内部を通り、不活性ガス等のフラキシングガスを充填したガスボンベ（図示略）に接続されている。
管状回転体１３の中間部外周には回転体１３の径方向に突出する環状突起１７が一体に設けられている。環状突起１７は二つの円錐台形の底面を接合した形状を有し、溶融金属１２の湯面１８から管状回転体１３の浸漬長の約１／３の深さに位置するように配設されている。また、環状突起１７の外形寸法Ａは撹拌羽根１４の外形寸法Ｂの０．５〜１倍の大きさに設定されている。
【０００７】
本実施形態に係る溶融金属の脱ガス清浄化装置１０の構造は以上の通りであって、管状回転体１３を溶融金属１２に浸漬して撹拌羽根１４を回転させながら、ガス通路１５からフラキシングガスを溶融金属１２中に吹き込み、溶融金属１２中の水素ガス、酸素ガス等の溶存ガスや非金属介在物を除去する。
しかして本実施形態に係る脱ガス清浄化装置１０によれば、管状回転体１３の回転に伴い、回転体１３の周囲に渦流が発生しても溶融金属１２の湯面１８に浮遊している非金属介在物１９は管状回転体１３の中間部に設けた環状突起１７に遮られてそれ以上深く溶融金属１２の内部へ巻き込まれることはないので、非金属介在物１９に起因する鋳造製品のハードスポット欠陥を防止できる。
また、環状突起１７は、その外形寸法Ａが小さ過ぎては、渦流による非金属介在物１９の巻き込みを防止するに十分な効果が得られず、一方その外形寸法が大き過ぎては、管状回転体１３が重くなり嵩張るので、取扱いに甚だ不便となり、破損し易くなるが、環状突起１７の外形寸法Ａを撹拌羽根の外形寸法Ｂの０．５倍から１倍の大きさにしたので、所期の巻き込み防止効果が得られ、かつ取扱いも容易で、破損もし難い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態に係る溶融金属の脱ガス清浄化装置を示す一部破断した正面図である。
【図２】 従来の脱ガス清浄化装置を示す一部破断した正面図である。
【符号の説明】
１０…溶融金属の脱ガス清浄化装置、１１…溶解槽、１２…溶融金属、１３…管状回転体、１４…撹拌羽根、１５…ガス通路、１６…支持部、１７…環状突起、１８…湯面、１９…非金属介在物。
Claims (2)
- 下端部に撹拌羽根を有する管状回転体を溶融金属中に浸漬し、前記撹拌羽根で溶融金属を撹拌しながら前記管状回転体から溶融金属中にフラキシングガスを吹き込んで溶融金属中の溶存ガスを除去する溶融金属の脱ガス清浄化装置であって、前記管状回転体の溶融金属に浸漬される中間部外周に回転体の径方向に突出する環状突起を設け、管状回転体の回転時に溶融金属の湯面に浮遊している非金属介在物が前記環状突起に遮られて溶融金属の内部へ巻き込まれないようにしたことを特徴とする溶融金属の脱ガス清浄化装置。
- 前記環状突起を二つの円錐台形の底面を接合した形状にしたことを特徴とする請求項１に記載の溶融金属の脱ガス清浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02930398A JP3856935B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 溶融金属の脱ガス清浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02930398A JP3856935B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 溶融金属の脱ガス清浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209829A JPH11209829A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3856935B2 true JP3856935B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=12272466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02930398A Expired - Fee Related JP3856935B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 溶融金属の脱ガス清浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3856935B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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| JP4669299B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2011-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鋼中介在物の除去方法 |
| CN102564131A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-11 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种高纯高导铜材连续熔炼装置及方法 |
| KR101403583B1 (ko) * | 2012-10-10 | 2014-06-03 | 주식회사 포스코 | 임펠러 및 이를 이용한 용탕 처리 방법 |
| JP6129324B2 (ja) | 2012-10-10 | 2017-05-17 | ポスコＰｏｓｃｏ | インペラー及びこれを用いた鎔湯の処理方法 |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP02930398A patent/JP3856935B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11209829A (ja) | 1999-08-03 |
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