JP3857376B2

JP3857376B2 - Fixing structure of telescopic strut

Info

Publication number: JP3857376B2
Application number: JP06694197A
Authority: JP
Inventors: 許弘中尾
Original assignee: 株式会社ナカオ
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1997-03-19
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2017-03-19
Also published as: JPH10266750A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮梯子、脚立、梯子兼用脚立、作業用足場等の伸縮支柱の固定部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の伸縮梯子等の伸縮支柱の固定部構造としては、例えば、特開平8-68283 号公報に開示されているものがある。
【０００３】
すなわち、支柱の端部に伸縮支柱を進退自在に連設し、同伸縮支柱の側面にラックを形成するとともに、同ラックに係合する係合ラックを伸縮支柱の先端に向けて形成したラックシューを、ラックとラックシューとの係合位置よりも上方位置において支柱に枢着し、同ラックシューをラックに近接・離反する方向に揺動させることにより、ラックにラックシューを係脱可能に構成してなる伸縮支柱の固定部構造が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の伸縮支柱の固定部構造にあっては、ラックとラックシューとの係合位置よりも上方位置でラックシューを支柱に枢着しているため、伸縮支柱を伸長する方向、すなわち鉛直下向きの力が伸縮支柱に作用すると、ラックシューにはラックから離反する方向に回動させる力が作用することとなり、ラックとラックシューとの係合が容易に解除されてしまうという不具合があった。
【０００５】
そのため、梯子等の運搬中に支柱から伸縮支柱が不用意に伸長してしまい、使い勝手が悪いものであった。
【０００６】
しかも、伸縮支柱が支柱から伸長する際に、ラックシューの先端に形成した係合ラックとラックとが擦れ、ラックシューの係合ラック及びラックが摩耗し、時には破損してしまい、ラックとラックシューとの係合ができなくなるという問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、支柱の端部に伸縮支柱を進退自在に連設し、同伸縮支柱の側面にラックを形成するとともに、同ラックに係合する係合ラックを形成したラックシューを支柱に枢着し、同ラックシューをラックに近接・離反する方向に揺動させることにより、ラックにラックシューを係脱可能に構成してなる伸縮支柱の固定部構造において、前記ラックシューに前後回動自在に枢着され、当該ラックシューに係脱自在としたストッパーと、このストッパーを後方に回動するように付勢するストッパー付勢スプリングと、を備え、前記ストッパーを前記ラックシューに係合させて当該ラックシューが前記ラックから離反する方向に回動するのを阻止する一方、前記ストッパーを、前記ストッパー付勢スプリングの付勢力に抗して前方に回動させ、このストッパーに連動して前記ラックシューをラックから離反する方向に回動させ、前記ラックシューと前記ラックとの係合を解除するように構成した。
【０００８】
また、支柱の端部に伸縮支柱を進退自在に連設し、同伸縮支柱の側面にラックを形成するとともに、同ラックに係合する係合ラックを形成したラックシューを支柱に枢着し、同ラックシューをラックに近接・離反する方向に揺動させることにより、ラックにラックシューを係脱可能に構成してなる伸縮支柱の固定部構造において、前記ラックシューに、前記係合ラックと平行に直進し中途で前記係合ラックに近接する方向に折曲したカム溝を設けるとともに、前記カム溝に挿通するカム駆動ピンを備えたストッパを設けて当該ストッパと前記ラックシューとを連動連結し、前記カム溝に前記カム駆動ピンを係止させて前記ラックシューがラックから離反する方向に回動するのを阻止する一方、前記ストッパーを、前記ストッパー付勢スプリングの付勢力に抗して下方へ移動させ、このストッパーに連動して前記ラックシューを回動させて当該ラックシューと前記ラックとの係合を解除するように構成した。
【０００９】
しかも、前記ラックシューの係合ラックの表面硬度を前記伸縮支柱に形成したラックの表面硬度よりも高くすることとした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本実施形態に係る伸縮支柱の固定部構造は、伸縮梯子、脚立、梯子兼用脚立、作業用足場等の支柱の端部に伸縮支柱を進退自在に連設し、同伸縮支柱の側面にラックを形成するとともに、同ラックに係合する係合ラックを形成したラックシューを支柱に枢着し、同ラックシューをラックに近接・離反する方向に揺動させることにより、ラックにラックシューを係脱可能に構成してなる伸縮支柱の固定部構造において、前記ラックシューに前後回動自在に枢着され、当該ラックシューに係脱自在としたストッパーと、このストッパーを後方に回動するように付勢するストッパー付勢スプリングと、を備え、前記ストッパーを前記ラックシューに係合させて当該ラックシューが前記ラックから離反する方向に回動するのを阻止する一方、前記ストッパーを、前記ストッパー付勢スプリングの付勢力に抗して前方に回動させ、このストッパーに連動して前記ラックシューをラックから離反する方向に回動させ、前記ラックシューと前記ラックとの係合を解除するように構成したものである。
【００１１】
ラックシューは、ラックと係合する凹凸状の係合ラックを伸縮支柱の先端に向けて形成し、しかも、上部にストッパーを前後回動自在に枢着している。
【００１２】
ストッパーは、後部に操作部としての操作レバーを形成するとともに、同操作部の基端から前方に向けて係止爪を形成し、同係止爪の下面に平面状の係止面を形成している。
【００１３】
そして、ラックシューの上端に平面状の係止面を形成するとともに、ラックシユーの前方上部に前方下方に向けて傾斜状の連動面を形成し、ラックとラックシューとの係合時においては、ストッパーの係止面とラックシューの係止面とが当接し、ラックとラックシューとの係合解除時においては、ストッパーの係止面とラックシューの連動面とが当接するようにしている。
【００１４】
従って、ラックとラックシューの係合時に、伸縮支柱を短縮させる方向に力が作用すると、ラックとラックシューとが係合しているために、ラックシューには、ラック側へ回動させる力が作用することとなり、ラックとラックシューとの係合力が一層増加し、支柱に伸縮支柱が強固に固定される。
【００１５】
一方、伸縮支柱を伸長させる方向に力が作用すると、ラックシューにはラックから離反する方向に回動させる力が作用することとなるが、ラックシユー上端の係止面がストッパーの係止面に当接しているとともに、ストッパーの係止爪先端がラックに当接しているため、ラックシューの回動は阻止される。
【００１６】
さらに、ストッパーを前方に回動すると、ストッパーの係止面がラックシューの連動面を押圧し、ストッパーに連動してラックシューが後方に回動し、ラックシューとラックの係合を解除することができる。
【００１７】
また、本実施形態に係る伸縮支柱の固定部構造は、支柱の端部に伸縮支柱を進退自在に連設し、同伸縮支柱の側面にラックを形成するとともに、同ラックに係合する係合ラックを形成したラックシューを支柱に枢着し、同ラックシューをラックに近接・離反する方向に揺動させることにより、ラックにラックシューを係脱可能に構成してなる伸縮支柱の固定部構造において、前記ラックシューに、前記係合ラックと平行に直進し中途で前記係合ラックに近接する方向に折曲したカム溝を設けるとともに、前記カム溝に挿通するカム駆動ピンを備えたストッパを設けて当該ストッパと前記ラックシューとを連動連結し、前記カム溝に前記カム駆動ピンを係止させて前記ラックシューがラックから離反する方向に回動するのを阻止する一方、前記ストッパーを、前記ストッパー付勢スプリングの付勢力に抗して下方へ移動させ、このストッパーに連動して前記ラックシューを回動させて当該ラックシューと前記ラックとの係合を解除するように構成したものである。
【００１８】
また、本発明では、前記ラックシューの係合ラックの表面硬度を前記伸縮支柱に形成したラックの表面硬度よりも高くしている。従って、ラックの表面が係合ラックの表面よりも先に摩耗し、外部から容易に目視できるラックの表面状態を見ることにより、ロック装置に内蔵されたラックシューの交換が必要か否かの判断が行える。特に、ラックの表面を着色することにより、ラックの表面の摩耗の度合いを容易に視認することができる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について添付図面を用いて具体的に説明する。
【００２０】
図１及び図２は、本発明に係る伸縮支柱の固定部構造を具備する作業用足場を示した図であり、作業用足場１は、足場板２の左右両端に前後一対の支柱3,3 を、揺動自在に枢支し、同支柱３の下端に伸縮支柱４を進退自在に連設しており、支柱３の下端には、支柱３に伸縮支柱４を固定するためのロック装置５を取付けている。
【００２１】
また、前後一対の支柱3,3 間には、複数の踏杆57を上下に間隔を開けて架設している。
【００２２】
そして、作業用足場１の設置面６の凹凸に合わせて伸縮支柱４を支柱３に対して伸縮させて、足場板２を水平状態に保持することができるものである。
【００２３】
以下に作業用足場１の各部の構成について詳細に説明する。
【００２４】
支柱３は、図５に示すように、断面略コ字状に形成しており、その内側方に断面略ロ字状に形成した伸縮支柱４を支柱３の内側面７に沿って上下摺動自在に保持している。
【００２５】
伸縮支柱４は、図３〜図５に示すように、内側面に凹凸状のラック８を上下方向に連続させて形成している。
【００２６】
ロック装置５は、図３〜図５に示すように、支柱３の左右側壁9,10間にラックシュー支持ブラケット11を固設し、同ラックシュー支持ブラケット11にラックシュー12の中途部を前後揺動自在に枢着している。図中、13は揺動軸、14は取付リベットである。
【００２７】
ラックシュー12は、前方下部にラック８と係合する凹凸状の係合ラック15を形成している。
【００２８】
同係合ラック15の裏面とラックシュー支持ブラケット11の後壁16との間には、ラックシュー付勢スプリング17を介設しており、ラックシュー12をラック８側へ付勢して、ラック８とラックシュー12との係合を確実なものとしている。
【００２９】
また、ラックシュー12は、上部にストッパー18を前後回動自在に枢着している。
【００３０】
ストッパー18は、後部に操作部19としての操作レバーを形成するとともに、同操作部19の基端から前方（ラック８側）に向けて係止爪20を形成し、同係止爪20の下面に平面状の係止面21を形成しており、同係止面21とラックシュー支持ブラケット11の後壁16との間には、ストッパー付勢スプリング22を介設している。
【００３１】
また、ストッパー18は、ラック８とラックシュー12との係合時及び係合解除操作時に、係止面21がラックシュー12に当接するようにしている。すなわち、ラックシュー12の上端に平面状の係止面23を形成するとともに、ラックシユー12の前方上部に前方下方に向けて傾斜状の連動面24を形成し、ラック８とラックシュー12との係合時においては、ストッパー18の係止面21とラックシュー12の係止面23とが当接し（図６(a) 参照）、ラック８とラックシュー12との係合解除時においては、ストッパー18の係止面21とラックシュー12の連動面24とが当接するようにしている（図６(b)(c)参照）。
【００３２】
尚、ラックシュー支持ブラケット11の左側面に、係合状態確認窓25を穿設する一方、ラックシュー12の左側面に赤色表示26及び青色表示27を付着し、ラック８とラックシュー12との係合時においては、係合状態確認窓25に青色表示27が現出し、一方、ラック８とラックシュー12との係合解除時においては、係合状態確認窓25に赤色表示26が現出するようにして、外部から目視によりラック８とラックシュー12との係合状態を容易に確認することができるようにしている。
【００３３】
また、作業用足場１は、軽量化を図るために、支柱３、伸縮支柱４、ラックシュー12等をアルミニウムを用いて形成している。
【００３４】
しかも、伸縮支柱４のラック８の表面には、普通色付アルマイト加工や焼付塗装等の表面処理を施す一方、ラックシュー12に形成した係合ラック15の表面には、無電解ニッケルメッキや硬質アルマイト加工等の表面処理を施して、ラック８の表面硬度よりも係合ラック15の表面硬度を向上させている。
【００３５】
このように、ラック８の表面硬度よりも係合ラック15の表面硬度を向上させることにより、ラック８の表面が係合ラック15の表面よりも先に摩耗するようにしているため、外部から容易に目視できるラック８の表面状態を見ることにより、ロック装置５に内蔵されたラックシュー12の交換が必要か否かの判断が行える。
【００３６】
しかも、ラック８の表面を着色しているため、ラック８の表面の摩耗の度合いを容易に視認することができる。
【００３７】
ロック装置５は、上述したように構成しており、その動作について以下に説明する。
【００３８】
ロック装置５は、ロック時においては、図６(a) に示すように、ラック８とラックシュー12とが係合し、支柱３に伸縮支柱４を固定して、伸縮支柱４が伸縮しないようにしている。
【００３９】
すなわち、図６(a) に示すラック８とラックシュー12の係合時においては、伸縮支柱４を短縮させる方向（図６(a) 中、伸縮支柱４を上方に移動させる方向）に力が作用すると、ラック８とラックシュー12とが係合しているために、ラックシュー12には、ラック８側へ回動させる力が作用することとなり、ラック８とラックシュー12との係合力が一層増加し、支柱３に伸縮支柱４が強固に固定され、従って、伸縮支柱４は短縮されない。
【００４０】
特に、作業用足場１の使用状態においては、上述したような、ラック８とラックシュー12とが係合している状態で伸縮支柱４を短縮させる方向に荷重が作用することとなるため、支柱３に伸縮支柱４が強固に固定されることとなり、作業用足場１の安全性を向上させることができる。
【００４１】
一方、伸縮支柱４を伸長させる方向（図６(a) 中、伸縮支柱４を下方に移動させる方向）に力が作用すると、ラックシュー12にはラック８から離反する方向に回動させる力が作用することとなる。しかしながら、図６(a) に示すように、ラックシユー12上端の係止面23がストッパー18の係止面21に当接しているとともに、ストッパー18の係止爪20先端がラック８に当接しているため、ラックシュー12の回動は阻止される。従って、伸縮支柱４は伸長されない。
【００４２】
このように、ロック装置５のロック時においては、伸縮支柱４に伸長又は短縮のいずれの方向の力が作用しても、支柱３に伸縮支柱４が強固に固定されることとなる。
【００４３】
そのため、本実施例においては、支柱３の下方に伸縮支柱４を配置しているが、上下逆に配置して、伸縮支柱４の下方に支柱３を配置しても、支柱３に伸縮支柱４を強固に固定することができる。これにより、作業用足場１等の設計時の自由度が拡大される。
【００４４】
ロック装置５のロック状態を解除するには、ストッパー付勢スプリング22の付勢力に抗して、ストッパー18の操作部19を押圧操作し、ストッパー18を前方に回動させる。すると、ストッパー18の係止面21がラックシュー12上端の係止面23から離反し、さらにストッパー18を前方に回動させると、図６(b) に示すように、ストッパー18の係止面21がラックシュー12前方上部の連動面24に当接する。
【００４５】
さらに、ストッパー18を前方に回動させると、図６(c) に示すように、ストッパー18の係止面21がラックシュー12の連動面24を押圧し、ストッパー18に連動してラックシュー12が後方に回動し、ラックシュー12とラック８の係合が解除される。
【００４６】
従って、ロック装置５によるロックが解除され、伸縮支柱４を伸長又は短縮させることができる。
【００４７】
そして、伸縮支柱４を支柱３の下端から所望の長さだけ伸長又は短縮させた後、ストッパー18の操作部19の押圧操作を停止すると、ストッパー付勢スプリング22の付勢力によって、ストッパー18は後方に回動して、図６(a) に示すロック状態になる。
【００４８】
次に、本発明に係る伸縮支柱の固定部構造の第２実施例としてのロック装置の構成について説明する。
【００４９】
ロック装置28は、図７〜図９に示すように、支柱３と踏杆29との隅部に装着しており、支柱３の左右側壁9,10間にラックシュー支持ブラケット30を跨設し、同ラックシュー支持ブラケット30にラックシュー31及びストッパー32を前後揺動自在に枢着している。図中、33は揺動軸、34は取付リベットである。
【００５０】
ラックシュー31は、前方下部にラック８と係合する凹凸状の係合ラック35を形成するとともに、後方下部に係止面36を形成し、後方上部に連動面37を形成している。
【００５１】
ストッパー32は、下部前方に係止面38を形成するとともに、上部後方に操作部39としての操作レバーを形成しており、同操作部39の前方に連動面40を形成している。図中、41はストッパー付勢スプリング、42は係止状態確認窓である。
【００５２】
本実施例に係るロック装置28は、上述したように構成しており、その動作について以下に説明する。
【００５３】
ロック装置28は、ロック時においては、図10(a) に示すように、ラック８とラックシュー31とが係合し、支柱３に伸縮支柱４が伸縮しないようにしている。
【００５４】
すなわち、図10(a) に示す状態において、伸縮支柱４を短縮させる方向（図10(a) 中、伸縮支柱４を上方に移動させる方向）に力が作用すると、前記実施例と同様に、ラック８とラックシュー31との係合力が一層増加し、支柱３に伸縮支柱４が強固に固定される。
【００５５】
一方、伸縮支柱４を伸長させる方向（図10(a) 中、伸縮支柱４を下方に移動させる方向）に力が作用すると、ラックシュー31には、ラック８から離反する方向に回動させる力が作用することとなるが、ラックシュー31の係止面36がストッパー32の係止面38に当接しており、しかも、ラックシュー31の回動中心とストッパー32の回動中心とが異なるため、ラックシュー31の回動が阻止され、伸縮支柱４は支柱３から伸長しない。
【００５６】
ロック装置28のロック状態を解除するには、ストッパー付勢スプリング41の付勢力に抗して、ストッパー32の操作部39を押圧操作し、ストッパー32を前方に回動させる。すると、図10(b) に示すように、ストッパー32の係止面38がラックシュー31の係止面36から離反した後、ストッパー32の連動面40がラックシュー31の連動面37に当接する。
【００５７】
さらに、ストッパー32を前方に回動させると、図10(c) に示すように、ストッパー32の連動面40がラックシュー31の連動面37を押圧し、ストッパー32に連動してラックシュー31が後方に回動し、ラックシュー31とラック８との係合が解除される。
【００５８】
次に、本発明に係る伸縮支柱の固定部構造の第３実施例としてのロック装置の構成について説明する。
【００５９】
ロック装置43は、図11〜図13に示すように、支柱３の左右側壁9,10間にラックシュー支持ブラケット44を跨設し、同ラックシュー支持ブラケット44にラックシュー45を前後揺動自在に枢着するとともに、正面視門型形状のストッパー46をラックシュー支持ブラケット44の左右側壁の内側面に沿って摺動自在に配設している。図中、47は揺動軸、48はガイド長孔、49は取付リベットである。
【００６０】
ラックシュー45は、前方下部にラック８と係合する凹凸状の係合ラック50を形成するとともに、中途部に、係合ラック50と平行に直進し中途で折曲して係合ラック50に近接する方向に直進するカム溝51を形成している。
【００６１】
ストッパー46は、上端に操作部52を形成するとともに、下部にカム駆動ピン53を突設しており、同カム駆動ピン53は、ラックシュー45のカム溝51に挿通している。図中、54はストッパー付勢スプリング、55はラックシュー支持ブラケット44の後壁57に取付けたスプリング支持台、56は係止状態確認窓である。
【００６２】
本実施例に係るロック装置43は、上述したように構成しており、その動作について以下に説明する。
【００６３】
図14(a) に示すロック装置43のロック状態において、伸縮支柱４を短縮させる方向（図14(a) 中、伸縮支柱４を上方に移動させる方向）に力が作用しても、前記実施例と同様に、支柱３に伸縮支柱４が強固に固定される。
【００６４】
一方、伸縮支柱４を伸長させる方向（図14(a) 中、伸縮支柱４を下方に移動させる方向）に力が作用すると、ラックシュー45には、ラック８から離反する方向に回動させる力が作用することとなる。
【００６５】
しかしながら、図14(a) に示すように、ラックシュー45のカム溝51にストッパー46のカム駆動ピン53が係止されているため、ラックシュー45の回動が阻止され、伸縮支柱４は支柱３から伸長しない。
【００６６】
ロック装置43のロック状態を解除するには、ストッパー付勢スプリング54の付勢力に抗して、ストッパー46の操作部52を押圧操作する。すると、図14(b) に示すように、ストッパー46にラックシュー45がカム機構を介して連動連結しているために、ストッパー46の下方への移動に連動して、ラックシュー45が後方に回動し、ラックシュー45とラック８との係合が解除される。
【００６７】
しかも、ストッパー46の操作部52の押圧操作を停止すると、ストッパー付勢スプリング54の付勢力によってストッパー46が上方に移動するとともに、それに連動してラックシュー45が前方に回動して、図14(a) に示すロック状態となる。
【００６８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明してきたような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００６９】
(1)本発明では、ラックシューの回動を阻止するストッパーをラックシューに対して係脱自在に設けているため、ストッパーがラックシューに係合する状態においては、ラックシューの回動が阻止され、ラックとラックシューとの係合を確実に維持することができる。従って、作業用足場等の安全性を向上させることができる。また、ラックシューがストッパーの移動に連動して、ラックから離反する方向に回動するようにしているため、ストッパーを押圧操作することにより、ストッパーとラックシューとの係合が解除されるとともに、ストッパーの移動に連動してラックシューが回動し、ラックとラックシューとの係合が解除されることとなり、一連の操作を連続的に円滑に行うことができ、操作性を向上させることができる。
【００７０】
(2)また、前記ラックシューの係合ラックの表面硬度を前記伸縮支柱に形成したラックの表面硬度よりも高くしているため、ラックの表面が係合ラックの表面よりも先に摩耗し、外部から容易に目視できるラックの表面状態を見ることにより、ロック装置に内蔵されたラックシューの交換が必要か否かの判断が行える。特に、ラックの表面を着色することにより、ラックの表面の摩耗の度合いを容易に視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る伸縮支柱の固定部構造を具備する作業用足場を示す正面図。
【図２】同側面図。
【図３】ロック装置の側面図。
【図４】同正面図。
【図５】同平面断面図。
【図６】ロック装置の動作説明図。
【図７】第２実施例としてのロック装置の側面図。
【図８】同正面図。
【図９】同平面断面図。
【図１０】第２実施例としてのロック装置の動作説明図。
【図１１】第３実施例としてのロック装置の側面図。
【図１２】同正面図。
【図１３】同平面断面図。
【図１４】第３実施例としてのロック装置の動作説明図。
【符号の説明】
１作業用足場
２足場板
３支柱
４伸縮支柱
５ロック装置
８ラック
12 ラックシュー
15 係合ラック
18 ストッパー
19 操作部
22 ストッパー付勢スプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for fixing a telescopic strut such as a telescopic ladder, a stepladder, a ladder stepladder, and a working scaffold.
[0002]
[Prior art]
As a conventional fixing part structure for an expansion / contraction column such as an expansion / contraction ladder, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-68283, for example.
[0003]
That is, a rack shoe in which an extendable support column is connected to the end of the support column so as to be movable forward and backward, a rack is formed on the side surface of the extendable support column, and an engagement rack that engages with the rack is formed toward the tip of the extendable support column. The rack shoe is pivotally attached to the column at a position above the position where the rack and the rack shoe are engaged, and the rack shoe is swung in a direction toward and away from the rack, so that the rack shoe can be attached to and detached from the rack. A structure for fixing the stretchable strut is disclosed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the rack shoe is pivotally attached to the column at a position higher than the engagement position between the rack and the rack shoe in the conventional structure for fixing the expansion column, the direction in which the expansion column is extended, that is, When a vertically downward force is applied to the telescopic strut, the rack shoe is subjected to a force that rotates in a direction away from the rack, and the rack and the rack shoe are easily disengaged from each other. It was.
[0005]
For this reason, the telescopic struts are inadvertently extended from the struts during transportation of a ladder or the like, which is inconvenient.
[0006]
Moreover, when the telescopic column extends from the column, the rack and the rack formed at the tip of the rack shoe are rubbed, the rack rack and the rack are worn and sometimes damaged, and the rack and the rack shoe. There was a problem that it was impossible to engage with.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Accordingly, the present invention provides a stretch standoff to an end of the standoff freely provided continuously advancing and retracting, thereby forming a rack on the side surface of the stretchable standoff, form engagement rack which engages in the rack and pivotally connected to Rakkushu over to standoff, by swinging in the direction toward and away from the same Rakkushu over the rack, the fixed part of the telescopic strut consisting constitute Rakkushu over disengageably to the rack structure A stopper that is pivotally attached to the rack shoe so as to be pivotable back and forth, and that can be freely engaged with and disengaged from the rack shoe, and a stopper biasing spring that biases the stopper so as to pivot backward, A stopper is engaged with the rack shoe to prevent the rack shoe from rotating in a direction away from the rack, while the stopper is rotated forward against the biasing force of the stopper biasing spring. The , In conjunction with the stopper is rotated in the direction away said rack shoe from the rack, and adapted to release the engagement between the rack shoe and the rack.
[0008]
In addition, a telescopic strut is connected to the end of the strut so as to freely advance and retract, and a rack is formed on the side surface of the telescopic strut, and a rack shoe that forms an engagement rack that engages with the rack is pivotally attached to the strut. In the structure of the fixed part of the telescopic strut that is configured so that the rack shoe can be engaged with and disengaged from the rack by swinging the rack shoe toward and away from the rack, the rack shoe is parallel to the engaging rack. A cam groove bent in the direction approaching the engaging rack is provided in the middle of the straight line, and a stopper having a cam drive pin inserted through the cam groove is provided to interlock the stopper and the rack shoe. The cam drive pin is locked in the cam groove to prevent the rack shoe from rotating in a direction away from the rack, while the stopper is pressed against the stopper biasing spring. It is moved downward against the biasing force of, and configured to release the engagement between the rack and the rack shoe in conjunction with the stopper by rotating the rack shoe.
[0009]
Moreover, the surface hardness of the engagement rack of the rack shoe is made higher than the surface hardness of the rack formed on the telescopic support column.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The telescopic strut fixing part structure according to the present embodiment has a telescopic strut, a stepladder, a ladder-supporting stepladder, an end of the strut such as a work scaffold, and the like. At the same time, the rack shoe that forms the engagement rack that engages with the rack is pivotally attached to the support column, and the rack shoe is swung in the direction of approaching and moving away from the rack, thereby disengaging the rack shoe from the rack. In the structure of the telescopic strut fixing portion that can be configured, a stopper that is pivotally attached to the rack shoe so as to be pivotable back and forth, and that can be freely engaged with and disengaged from the rack shoe, and a stopper that is pivoted rearwardly. A stopper biasing spring that biases the rack shoe to engage the rack shoe to prevent the rack shoe from rotating in a direction away from the rack. The par is rotated forward against the urging force of the stopper urging spring, the rack shoe is rotated in a direction away from the rack in conjunction with the stopper, and the rack shoe and the rack are engaged with each other. It is configured to cancel the match.
[0011]
The rack shoe is formed with a concave and convex engaging rack that engages with the rack toward the tip of the telescopic support column, and a stopper is pivotally attached to the upper part so as to be able to rotate back and forth.
[0012]
The stopper forms an operating lever as an operating portion at the rear, forms a locking claw from the base end of the operating portion toward the front, and forms a flat locking surface on the lower surface of the locking claw. ing.
[0013]
A flat locking surface is formed at the upper end of the rack shoe, and an inclined interlocking surface is formed on the front upper portion of the rack shoe toward the front lower side. When the rack and the rack shoe are engaged, a stopper is provided. The locking surface of the rack shoe and the locking surface of the rack shoe are in contact with each other, and when the rack and the rack shoe are disengaged, the locking surface of the stopper and the interlocking surface of the rack shoe are in contact with each other.
[0014]
Therefore, when a force acts in a direction to shorten the telescopic strut when the rack and the rack shoe are engaged, the rack shoe is engaged with the rack shoe, so that the rack shoe has a force to rotate to the rack side. As a result, the engaging force between the rack and the rack shoe is further increased, and the telescopic strut is firmly fixed to the strut.
[0015]
On the other hand, if a force acts in the direction to extend the telescopic strut, a force to rotate the rack shoe in a direction away from the rack acts, but the locking surface at the upper end of the rack shoe abuts the locking surface of the stopper. The rack shoe is prevented from rotating because it is in contact and the stopper claw tip of the stopper is in contact with the rack.
[0016]
When the stopper is further rotated forward, the stopper locking surface presses the interlocking surface of the rack shoe, and the rack shoe is rotated rearward in conjunction with the stopper to release the engagement between the rack shoe and the rack. Can do.
[0017]
In addition, the telescopic strut fixing portion structure according to the present embodiment includes a telescopic strut that is connected to the end of the strut so that the telescopic strut can move forward and backward, and a rack is formed on the side surface of the telescopic strut, and the engagement is engaged with the rack. The fixed structure of the telescopic strut that is configured so that the rack shoe can be attached to and detached from the rack by pivoting the rack shoe forming the rack to the support and swinging the rack shoe in the direction of approaching or leaving the rack. The rack shoe is provided with a cam groove that is straight in parallel with the engagement rack and bent in a direction close to the engagement rack in the middle, and a stopper having a cam drive pin inserted into the cam groove. The interlocking connection between the stopper and the rack shoe is provided, the cam drive pin is locked in the cam groove to prevent the rack shoe from rotating in a direction away from the rack, The topper is moved downward against the biasing force of the stopper biasing spring, and the rack shoe is rotated in conjunction with the stopper to release the engagement between the rack shoe and the rack. It is a thing.
[0018]
In the present invention, the surface hardness of the rack rack engaging rack is higher than the surface hardness of the rack formed on the telescopic support column. Therefore, the rack surface wears before the surface of the engaging rack, and it is determined whether or not the rack shoe built in the locking device needs to be replaced by checking the surface state of the rack that can be easily viewed from the outside. Can be done. In particular, by coloring the surface of the rack, the degree of wear on the surface of the rack can be easily visually confirmed.
[0019]
【Example】
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings.
[0020]
FIG. 1 and FIG. 2 are views showing a working scaffold having a structure for fixing a telescopic strut according to the present invention. The working scaffold 1 has a pair of front and rear supports 3, 3 on the left and right ends of a scaffold plate 2. FIG. Are pivotably supported, and an extendable support column 4 is connected to the lower end of the support column 3 so as to be able to advance and retract. A lock device 5 for fixing the extendable support column 4 to the support column 3 is provided at the lower end of the support column 3. Is installed.
[0021]
In addition, a plurality of spades 57 are installed between the pair of front and rear columns 3 and 3 with a space in the vertical direction.
[0022]
And the expansion-contraction support | pillar 4 can be expanded-contracted with respect to the support | pillar 3 according to the unevenness | corrugation of the installation surface 6 of the work scaffold 1, and the scaffold board 2 can be hold | maintained in a horizontal state.
[0023]
Below, the structure of each part of the scaffold 1 for work is demonstrated in detail.
[0024]
As shown in FIG. 5, the support column 3 is formed in a substantially U-shaped cross section, and a telescopic support column 4 formed in an approximately B-shaped cross section on the inner side is vertically slid along the inner side surface 7 of the support column 3. Hold freely.
[0025]
As shown in FIGS. 3 to 5, the telescopic support column 4 is formed by continuously forming an uneven rack 8 on the inner surface in the vertical direction.
[0026]
As shown in FIGS. 3 to 5, the locking device 5 has a rack shoe support bracket 11 fixed between the left and right side walls 9, 10 of the column 3, and the middle portion of the rack shoe 12 is moved forward and backward in the rack shoe support bracket 11. Pivotally swingable. In the figure, 13 is a swing shaft, and 14 is a mounting rivet.
[0027]
The rack shoe 12 forms an uneven engagement rack 15 that engages with the rack 8 at the lower front portion.
[0028]
A rack shoe urging spring 17 is interposed between the rear surface of the engagement rack 15 and the rear wall 16 of the rack shoe support bracket 11, and the rack shoe 12 is urged toward the rack 8 side. The engagement between the rack shoe 12 and the rack shoe 12 is ensured.
[0029]
In addition, the rack shoe 12 has a stopper 18 pivotally mounted on the upper portion thereof so as to be rotatable forward and backward.
[0030]
The stopper 18 forms an operating lever as an operating portion 19 at the rear, and forms a locking claw 20 from the base end of the operating portion 19 to the front (rack 8 side). A planar locking surface 21 is formed on the upper surface of the rack shoe, and a stopper urging spring 22 is interposed between the locking surface 21 and the rear wall 16 of the rack shoe support bracket 11.
[0031]
The stopper 18 is configured such that the locking surface 21 abuts the rack shoe 12 when the rack 8 and the rack shoe 12 are engaged and when the engagement is released. In other words, a planar locking surface 23 is formed at the upper end of the rack shoe 12 and an inclined interlocking surface 24 is formed at the front upper portion of the rack shoe 12 toward the front lower side so that the rack 8 and the rack shoe 12 are engaged with each other. At the time, the locking surface 21 of the stopper 18 and the locking surface 23 of the rack shoe 12 come into contact with each other (see FIG. 6A), and when the rack 8 and the rack shoe 12 are disengaged, the stopper The 18 locking surfaces 21 and the interlocking surface 24 of the rack shoe 12 are in contact with each other (see FIGS. 6B and 6C).
[0032]
An engagement state confirmation window 25 is formed on the left side surface of the rack shoe support bracket 11, while red display 26 and blue display 27 are attached to the left side surface of the rack shoe 12, so that the rack 8 and the rack shoe 12 are connected to each other. When engaged, a blue display 27 appears in the engagement state confirmation window 25, while when the rack 8 and the rack shoe 12 are disengaged, a red display 26 appears in the engagement state confirmation window 25. In this way, the engagement state between the rack 8 and the rack shoe 12 can be easily confirmed visually from the outside.
[0033]
In addition, the work scaffold 1 is formed of aluminum with the support columns 3, the telescopic support columns 4, the rack shoes 12, and the like in order to reduce the weight.
[0034]
Moreover, the surface of the rack 8 of the telescopic support column 4 is subjected to surface treatment such as normal color anodizing or baking, while the surface of the engagement rack 15 formed on the rack shoe 12 is electroless nickel plated or hard. A surface treatment such as anodizing is applied to improve the surface hardness of the engagement rack 15 over the surface hardness of the rack 8.
[0035]
As described above, the surface hardness of the engaging rack 15 is improved more than the surface hardness of the rack 8, so that the surface of the rack 8 is worn before the surface of the engaging rack 15. By observing the surface state of the rack 8 that can be visually observed, it can be determined whether or not the rack shoe 12 built in the locking device 5 needs to be replaced.
[0036]
Moreover, since the surface of the rack 8 is colored, the degree of wear on the surface of the rack 8 can be easily visually confirmed.
[0037]
The lock device 5 is configured as described above, and its operation will be described below.
[0038]
When the lock device 5 is locked, the rack 8 and the rack shoe 12 are engaged with each other, as shown in FIG. 6A, and the telescopic column 4 is fixed to the column 3 so that the telescopic column 4 does not expand and contract. I have to.
[0039]
That is, when the rack 8 and the rack shoe 12 shown in FIG. 6 (a) are engaged, force is exerted in the direction in which the telescopic column 4 is shortened (the direction in which the telescopic column 4 is moved upward in FIG. 6 (a)). When the rack 8 and the rack shoe 12 are engaged, a force to rotate the rack shoe 12 toward the rack 8 acts on the rack shoe 12, and the engagement force between the rack 8 and the rack shoe 12 is applied. The telescopic strut 4 is firmly fixed to the strut 3 and the telescopic strut 4 is not shortened.
[0040]
In particular, when the work scaffold 1 is in use, the load acts in the direction of shortening the telescopic strut 4 with the rack 8 and the rack shoe 12 engaged as described above. Thus, the telescopic support column 4 is firmly fixed to 3, so that the safety of the work scaffold 1 can be improved.
[0041]
On the other hand, when a force acts in the direction in which the telescopic support column 4 is extended (the direction in which the telescopic support column 4 is moved downward in FIG. 6 (a)), the rack shoe 12 is rotated in a direction away from the rack 8. Will act. However, as shown in FIG. 6 (a), the locking surface 23 at the upper end of the rack shoe 12 is in contact with the locking surface 21 of the stopper 18, and the tip of the locking claw 20 of the stopper 18 is in contact with the rack 8. Therefore, the rack shoe 12 is prevented from rotating. Therefore, the telescopic support 4 is not extended.
[0042]
As described above, when the locking device 5 is locked, the telescopic support column 4 is firmly fixed to the support column 3 regardless of the direction of expansion or contraction applied to the expandable support column 4.
[0043]
Therefore, in the present embodiment, the telescopic support column 4 is disposed below the support column 3, but the telescopic support column 4 is mounted on the support column 3 even if the support column 3 is disposed upside down and disposed below the expandable support column 4. Can be firmly fixed. Thereby, the freedom degree at the time of design of the working scaffold 1 grade | etc., Is expanded.
[0044]
In order to release the locked state of the locking device 5, the operating portion 19 of the stopper 18 is pressed against the urging force of the stopper urging spring 22 to rotate the stopper 18 forward. Then, the locking surface 21 of the stopper 18 moves away from the locking surface 23 at the upper end of the rack shoe 12, and when the stopper 18 is further rotated forward, as shown in FIG. 21 abuts on the interlocking surface 24 at the front upper part of the rack shoe 12.
[0045]
Further, when the stopper 18 is rotated forward, the locking surface 21 of the stopper 18 presses the interlocking surface 24 of the rack shoe 12 as shown in FIG. 6C, and the rack shoe 12 is interlocked with the stopper 18. Rotates rearward and the engagement between the rack shoe 12 and the rack 8 is released.
[0046]
Therefore, the lock by the locking device 5 is released, and the telescopic support column 4 can be extended or shortened.
[0047]
Then, after extending or shortening the telescopic support column 4 by a desired length from the lower end of the support column 3, when the pressing operation of the operation part 19 of the stopper 18 is stopped, the stopper 18 is moved backward by the urging force of the stopper urging spring 22. To the locked state shown in FIG.
[0048]
Next, a description will be given of the configuration of a lock device as a second embodiment of the structure for fixing the telescopic strut according to the present invention.
[0049]
As shown in FIGS. 7 to 9, the lock device 28 is attached to the corners of the column 3 and the spade 29, and a rack shoe support bracket 30 is laid across the left and right side walls 9, 10 of the column 3. The rack shoe 31 and the stopper 32 are pivotally attached to the rack shoe support bracket 30 so as to be swingable back and forth. In the figure, 33 is a swing shaft and 34 is a mounting rivet.
[0050]
The rack shoe 31 has a concave and convex engaging rack 35 that engages with the rack 8 at the front lower portion, a locking surface 36 at the rear lower portion, and an interlocking surface 37 at the rear upper portion.
[0051]
The stopper 32 forms a locking surface 38 in front of the lower part, forms an operation lever as an operation part 39 in the upper rear, and forms an interlocking surface 40 in front of the operation part 39. In the figure, 41 is a stopper urging spring, and 42 is a locking state confirmation window.
[0052]
The locking device 28 according to the present embodiment is configured as described above, and its operation will be described below.
[0053]
As shown in FIG. 10A, the lock device 28 is configured so that the rack 8 and the rack shoe 31 are engaged with each other so that the telescopic column 4 does not expand and contract when it is locked.
[0054]
That is, in the state shown in FIG. 10 (a), when a force acts in the direction of shortening the telescopic strut 4 (the direction in which the telescopic strut 4 is moved upward in FIG. 10 (a)), The engagement force between the rack 8 and the rack shoe 31 is further increased, and the telescopic column 4 is firmly fixed to the column 3.
[0055]
On the other hand, when a force is applied in the direction in which the telescopic column 4 is extended (the direction in which the telescopic column 4 is moved downward in FIG. 10A), the rack shoe 31 is rotated in a direction away from the rack 8. However, the locking surface 36 of the rack shoe 31 is in contact with the locking surface 38 of the stopper 32, and the rotation center of the rack shoe 31 and the rotation center of the stopper 32 are different. The rack shoe 31 is prevented from rotating, and the telescopic column 4 does not extend from the column 3.
[0056]
In order to release the locked state of the locking device 28, the operating portion 39 of the stopper 32 is pressed against the urging force of the stopper urging spring 41 to rotate the stopper 32 forward. Then, as shown in FIG. 10B, after the locking surface 38 of the stopper 32 is separated from the locking surface 36 of the rack shoe 31, the interlocking surface 40 of the stopper 32 abuts on the interlocking surface 37 of the rack shoe 31. .
[0057]
Further, when the stopper 32 is rotated forward, the interlocking surface 40 of the stopper 32 presses the interlocking surface 37 of the rack shoe 31 and the rack shoe 31 is interlocked with the stopper 32 as shown in FIG. Rotating backward, the engagement between the rack shoe 31 and the rack 8 is released.
[0058]
Next, a description will be given of the configuration of a lock device as a third embodiment of the fixing structure of the telescopic strut according to the present invention.
[0059]
As shown in FIGS. 11 to 13, the locking device 43 has a rack shoe support bracket 44 straddling between the left and right side walls 9, 10 of the column 3, and the rack shoe 45 can swing back and forth on the rack shoe support bracket 44. A stopper 46 having a front view portal shape is slidably disposed along the inner side surfaces of the left and right side walls of the rack shoe support bracket 44. In the figure, 47 is a swing shaft, 48 is a guide slot, and 49 is a mounting rivet.
[0060]
The rack shoe 45 forms a concave and convex engagement rack 50 that engages with the rack 8 at the front lower portion. The rack shoe 45 goes straight in parallel with the engagement rack 50 and bends in the middle to the engagement rack 50. A cam groove 51 is formed that goes straight in the approaching direction.
[0061]
The stopper 46 has an operation portion 52 formed at the upper end, and a cam drive pin 53 protruding from the lower portion. The cam drive pin 53 is inserted into the cam groove 51 of the rack shoe 45. In the figure, 54 is a stopper urging spring, 55 is a spring support attached to the rear wall 57 of the rack shoe support bracket 44, and 56 is a lock state confirmation window.
[0062]
The locking device 43 according to the present embodiment is configured as described above, and the operation thereof will be described below.
[0063]
In the locked state of the locking device 43 shown in FIG. 14 (a), even if a force acts in the direction of shortening the telescopic strut 4 (the direction of moving the telescopic strut 4 upward in FIG. 14 (a)) As in the example, the telescopic column 4 is firmly fixed to the column 3.
[0064]
On the other hand, when a force is applied in the direction in which the telescopic column 4 is extended (the direction in which the telescopic column 4 is moved downward in FIG. 14 (a)), the rack shoe 45 is rotated in a direction away from the rack 8. Will act.
[0065]
However, as shown in FIG. 14 (a), since the cam drive pin 53 of the stopper 46 is locked in the cam groove 51 of the rack shoe 45, the rotation of the rack shoe 45 is prevented, and the telescopic support 4 Does not extend from 3.
[0066]
In order to release the locked state of the locking device 43, the operating portion 52 of the stopper 46 is pressed against the urging force of the stopper urging spring 54. Then, as shown in FIG. 14 (b), since the rack shoe 45 is linked to the stopper 46 via the cam mechanism, the rack shoe 45 is moved backward in conjunction with the downward movement of the stopper 46. The rack shoe 45 and the rack 8 are disengaged by rotating.
[0067]
In addition, when the pressing operation of the operation portion 52 of the stopper 46 is stopped, the stopper 46 moves upward by the urging force of the stopper urging spring 54, and the rack shoe 45 is rotated forward in conjunction therewith, so that FIG. The locked state shown in (a) is obtained.
[0068]
【The invention's effect】
The present invention is implemented in the form described above, and has the effects described below.
[0069]
(1) In the present invention, since the stopper for preventing the rack shoe from rotating is provided so as to be freely engageable with the rack shoe, the rack shoe is prevented from rotating when the stopper is engaged with the rack shoe. Thus, the engagement between the rack and the rack shoe can be reliably maintained. Therefore, the safety of the working scaffold and the like can be improved. In addition, since the rack shoe is rotated in a direction away from the rack in conjunction with the movement of the stopper, by pressing the stopper, the engagement between the stopper and the rack shoe is released, The rack shoe is rotated in conjunction with the movement of the stopper, and the engagement between the rack and the rack shoe is released, so that a series of operations can be performed continuously and smoothly, improving operability. it can.
[0070]
(2) Further, since the surface hardness of the engagement rack of the rack shoe is higher than the surface hardness of the rack formed on the telescopic strut, the surface of the rack is worn before the surface of the engagement rack, By observing the surface state of the rack that can be easily viewed from the outside, it is possible to determine whether or not the rack shoe built in the lock device needs to be replaced. In particular, by coloring the surface of the rack, the degree of wear on the surface of the rack can be easily visually confirmed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a working scaffold having a structure for fixing a telescopic strut according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of the same.
FIG. 3 is a side view of the locking device.
FIG. 4 is a front view of the same.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the same plane.
FIG. 6 is a diagram for explaining the operation of the locking device.
FIG. 7 is a side view of a locking device according to a second embodiment.
FIG. 8 is a front view of the same.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the same plane.
FIG. 10 is an operation explanatory view of a locking device as a second embodiment.
FIG. 11 is a side view of a locking device according to a third embodiment.
FIG. 12 is a front view of the same.
FIG. 13 is a plan sectional view of the same.
FIG. 14 is an operation explanatory view of a locking device as a third embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Work scaffold 2 Scaffold board 3 Strut 4 Telescopic prop 5 Locking device 8 Rack
12 rack shoe
15 Engagement rack
18 Stopper
19 Operation unit
22 Stopper bias spring

Claims

Stretch standoff to an end of the standoff freely provided continuously advancing and retracting, thereby forming a rack on the side surface of the stretchable standoff, standoff the Rakkushu over the formation of the engagement rack which engages in the rack and pivotally connected to, by swinging in the direction toward and away from the same Rakkushu over to a rack, the fixing portion structure of the telescopic strut consisting constitute Rakkushu over disengageably to the rack,
A stopper pivotally attached to the rack shoe so as to be pivotable forward and backward, and a stopper that is detachable from the rack shoe;
A stopper urging spring that urges the stopper to rotate backward,
While engaging the stopper with the rack shoe to prevent the rack shoe from rotating in a direction away from the rack,
The stopper is rotated forward against the urging force of the stopper urging spring, the rack shoe is rotated in a direction away from the rack in conjunction with the stopper, and the rack shoe and the rack are A structure for fixing a telescopic strut, which is configured to release the engagement .

A telescopic strut is connected to the end of the strut so that it can move forward and backward, and a rack is formed on the side of the telescopic strut, and a rack shoe that forms an engagement rack that engages with the rack is pivotally attached to the strut. In the structure of the fixed part of the telescopic strut that is configured so that the rack shoe can be engaged and disengaged from the rack by swinging the shoe in the direction of approaching / separating from the rack,
The rack shoe is provided with a cam groove that goes straight in parallel with the engagement rack and bent in a direction close to the engagement rack in the middle, and a stopper having a cam drive pin inserted into the cam groove. Interlocking the stopper and the rack shoe,
While the cam drive pin is locked in the cam groove to prevent the rack shoe from rotating in a direction away from the rack,
The stopper is moved downward against the urging force of the stopper urging spring, and the rack shoe is rotated in conjunction with the stopper to release the engagement between the rack shoe and the rack. A structure for fixing a telescopic strut characterized by comprising .

The Rakkushu over a fixed part structure of the telescopic strut according to claim 1 or claim 2, wherein the surface hardness of the engagement rack was higher than the surface hardness of the rack formed on the stretchable standoff.