JP3857897B2

JP3857897B2 - Mold reassignment device and mold reassignment method

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Publication number: JP3857897B2
Application number: JP2001289623A
Authority: JP
Inventors: 紀夫中島; 英郎山下; 選三郎森本; 正樹下地; 孝喜中原
Original assignee: 新キャタピラー三菱株式会社
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2021-09-21
Also published as: JP2003094474A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分離可能に結合された複数のブロックを有する金型の金型組替装置および金型組替方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１（ａ）は、プレス成形装置で用いられるアジャスタブルダイと呼ばれる金型（上型）を示し、３分割可能に構成された一側のブロック１、他側のブロック２および中央のブロック３を相互にボルト結合するとともに、各ブロック１，２，３の上面を共通のプレート４にボルト結合したものである。
【０００３】
この上型は、中央のブロック３のみを異なる寸法のものと組替えるとともに、残りのブロック１，２を間隔調整するのみで、そのまま活用できるメリットがある。
【０００４】
このような上型の中央のブロック３を組替える際の段取作業は、（ｂ）上型の全体をクレーンを用いて吊上げた状態で人力作業により上下反転させ、（ｃ）各ブロック１，２，３の相互間のボルト結合および共通のプレート４に対するボルト結合を解除して、共通のプレート４上でクレーンの助けを借りながらブロック１，２，３を移動して分離させ、（ｄ）中央のブロック３を他のブロック3aとクレーンを用いて交換し、（ｅ）クレーンの助けを借りながらブロック１，２，3aを移動して接触させた後、各ブロック１，２，3aを相互間でボルト結合するとともに共通のプレート４とボルト結合し、（ｆ）上型の全体をクレーンを用いて吊上げた状態で人力作業により上下反転させて元の状態に戻すことで、ブロック組替を完了させるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の金型組替方法は、重量金型をクレーンを用いて吊上げた状態で人力作業により上下反転させたり移動させるため、組替段取作業が困難な作業となっており、作業者の疲労度が大きいとともに、組替段取に要する時間がかかり、作業性の上で問題がある。
【０００６】
また、クレーンを用いて重量金型のブロック間を分離、接触させる組替段取作業では、金型の動作を制御し難いため、組替段取時に金型のブロックどうしがその成形面で衝突して傷付くこともあり、品質確保の上でも問題がある。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、複数のブロックを分離可能に結合した金型の組替段取作業を容易にできるようにする金型組替装置および金型組替方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された発明は、上面を平坦に形成されたベース体と、ベース体の平坦面上で移動自在に設けられ金型の共通のプレートの下面に対し分離可能に結合されるとともに相互間で分離可能に結合された複数のブロックをそれぞれ支持して移動する複数の移動体とを具備した金型組替装置であり、金型の複数のブロックを複数の移動体によりそれぞれ支持してベース体の平坦面上で個々に移動できるので、重量金型を上下反転させることなく一部のブロックを組替える組替段取作業を容易にでき、反転作業の廃止により、作業者の疲労度を軽減できるとともに、組替段取に要する時間を短縮でき、作業性を向上できる。また、ベース体の平坦面上で移動自在に設けられた移動体により金型の各ブロックを定姿勢で移動させて接触させるので、ブロックの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載の金型組替装置において、金型は、相互に分離可能に結合された少なくとも一側のブロック、他側のブロックおよび中央のブロックと、これらの各ブロックの上面に分離可能に結合された共通のプレートとを備え、複数の移動体は、一側のブロックを支持して移動する一側の移動体と、他側のブロックを支持して移動する他側の移動体と、中央のブロックを支持して移動する中央の移動体とを具備した金型組替装置であり、一側および他側のブロックに対して中央のブロックを組替える組替段取作業において、これらのブロックを上下反転させることなく中央のブロックのみを容易に組替えることができ、作業性を向上できるとともに、成形品の品質を確保できる。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１または２記載の金型組替装置における移動体が、本体フレームと、本体フレームの下部に設けられベース体に対して空気吹出口が開口された空気吹出体と、本体フレームの上部に設けられ金型の各ブロックを支持するブロック受け体とを具備した金型組替装置であり、空気吹出体から吹出された空気の圧力により浮上した本体フレームがベース体に沿って円滑に移動するので、この本体フレーム上のブロック受け体により支持されたブロックの移動調整を容易にでき、作業性を向上できるとともに、各ブロックを空気の圧力により浮上した移動体により円滑に移動させて接触させるので、ブロックの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００１１】
請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３のいずれか記載の金型組替装置における複数の移動体に、プレス成形装置から取外された金型の結合された複数のブロックを移載する移載工程と、複数のブロックの共通のプレートに対する結合および相互間の結合を解除する結合解除工程と、複数の移動体をそれぞれ移動させて複数のブロックを分離する分離工程と、複数のブロックの一部を他のものと交換する交換工程と、複数のブロックを相互間で結合するとともに共通のプレートと結合する結合工程とを具備した金型組替方法であり、従来の重量金型を最初に上下反転させる工程と、最後に上下反転させて元の姿勢に戻す工程の、面倒な２工程を省略できるので、金型の組替段取作業を容易化でき、作業性を向上できる。また、ベース体の平坦面上で移動自在の移動体により金型の各ブロックを安定移動させて接触させるので、ブロックの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１乃至図１０に示された一実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図４は、本発明に係わる金型を示し、プレス成形される材料より下側に位置する金型としての下型５を、凸状に形成された雄型（ポンチ）とし、また、プレス成形される材料より上側に位置する金型としての上型６を、下型５と嵌合して材料を絞り加工する凹状に形成された雌型（ダイ）とし、さらに、下型５の周囲に、絞り加工時の材料の周囲を固定するブランクホルダ（しわ押え）７を配置する。
【００１４】
下型５、上型６およびブランクホルダ７は、例えば油圧ショベルなどの旋回式作業機械のカウンタウエイトに用いられる外装板を絞り加工するものであり、それぞれが、組替可能にボルト結合された分割型の複数のブロックを備えている。
【００１５】
すなわち、下型５は、一側のブロック5aと、他側のブロック5bと、これらのブロック5a，5b間に位置する中央のブロック（インサートブロック）5cとを、組替可能にボルト結合するとともに、共通のプレートとしての下型プレート5dにボルト結合したものである。
【００１６】
同様に、上型６は、一側のブロック6aと、他側のブロック6bと、これらのブロック6a，6b間に位置する中央のブロック（インサートブロックまたはインサートダイ）6cとを、相互に組替可能にボルト結合するとともに、共通のプレートとしての上型プレート6dにボルト結合したものである。
【００１７】
同様に、ブランクホルダ７は、一側のブロック7aと、他側のブロック7bと、これらのブロック7a，7b間に位置する中央のブロック（インサートブロック）7c1，7c2とを、相互に組替可能にボルト結合するとともに、共通のプレートとしてのブランクホルダプレート7dにボルト結合したものである。
【００１８】
このように、下型５、上型６およびブランクホルダ７は、いずれもが、それぞれ中央のブロック5c，6c，7c1，7c2のみを組替えることが可能であるから、一側のブロック5a，6a，7aおよび他側のブロック5b，6b，7bを、そのまま別サイズの製品にも活用できる。
【００１９】
下型プレート5dは、プレス成形装置の比較的下部の定位置に固定され、また、上型プレート6dは、上側に位置する油圧シリンダ（図示せず）により上下動され、ブランクホルダプレート7dは、下型プレート5dより下側に位置し下型プレート5dを貫通する油圧シリンダ（図示せず）により上下動される。
【００２０】
上型６は、中央のブロック6cにて左右両側のブロック6a，6bと接合する面８が、Ｖ形断面に形成されている。
【００２１】
このため、図１０（ａ）に示されるように、上型６の３つのブロック6a，6b，6c間に形成される２本の継目９は、絞り加工される材料の滑り方向（鉛直方向）に対し傾斜状に現われる。これに対し、下型５およびブランクホルダ７は、それらの中央に位置する中央のブロック5c，7cが上端から下端にわたって等幅のストレート断面に形成されている。
【００２２】
図１および図２は、上型６の金型組替装置10を示し、上面を平坦に形成されたベース体11が設置され、このベース体11の平坦面12上に、上型６の一側のブロック6aを支持して移動する一側の移動体13と、他側のブロック6bを支持して移動する他側の移動体14と、中央のブロック6cを支持して移動する中央の移動体15とが、それぞれ移動自在に設けられている。
【００２３】
ベース体11の周縁部上には、係止枠16と、図２Ｘ方向の係止枠16に沿って図２左右部に配置された係止板17とが、移動体13，14，15を係止するためにそれぞれ設けられている。
【００２４】
複数の移動体13，14，15は、図１に示されるように上型プレート6dの下面に対し分離可能にボルト結合されるとともに相互間でも分離可能にボルト結合された一側のブロック6a、他側のブロック6b、中央のブロック6cをそれぞれ支持して移動するものである。
【００２５】
このため、一側のブロック6aおよび他側のブロック6bの下部には、移動体13，14に載せられる各４箇所に座り部18，19がそれぞれ一体に設けられ、中央のブロック6cにも、中央の移動体15に載せられる前後２箇所に座り部20が一体に設けられている。また、上型プレート6dには、クレーン21により吊上げるための吊上げ部22が４箇所にバランス良く設けられている。
【００２６】
一側の移動体13および他側の移動体14は、図２に示されるように、２本のＸ方向材23aと、２本の長短のＹ方向材23b，23cとを４角枠状に形成するとともに、長いＹ方向材23bからＸ方向に１対の腕材23dを突設して、本体フレーム23が構成され、この本体フレーム23の下部であって、Ｘ方向材23aと短いＹ方向材23cとが交差する２箇所、および１対の腕材23dの先端部の２箇所に、それぞれ取付板24を介して、ベース体11の平坦面12に対して空気吹出口が開口された椀を伏せた形態の空気吹出体としてのエアスケート25がそれぞれ設けられている。
【００２７】
さらに、これらのエアスケート25と同心上で、上型６の一側および他側のブロック6a，6bと対向する本体フレーム23の上部に、各ブロック6a，6bの座り部18，19を支持する複数のブロック受け体26が、図１に示される台座26aを介してそれぞれ設けられている。
【００２８】
これらのブロック受け体26のうち、最も左側と右側のブロック受け体26の中心部には、一側および他側のブロック6a，6bの座り部19と嵌合するテーパ形の位置決めピン27が突設されている。
【００２９】
各エアスケート25の取付板24には、ベース体11の係止枠16または係止板17と係合するためのストッパ28がそれぞれ設けられ、これらのストッパ28により、移動体13，14のＹ方向の移動を規制するとともに、Ｘ方向の移動範囲を制限し、同時に移動体13，14のエアスケート25を保護している。
【００３０】
また、中央の移動体15は、一側および他側の移動体13，14のＹ方向材23bと腕材23dとで囲まれたスペースに位置する中央枠29aに、Ｙ方向に細長く形成された中枠29bを一体化して、本体フレーム29が構成され、この本体フレーム29の中央枠29aの４隅部の下部に、取付板24を介して、ベース体11に対して空気吹出口が開口された椀を伏せた形態の空気吹出体としてのエアスケート25がそれぞれ設けられている。
【００３１】
さらに、上型６の中央のブロック6cと対向する本体フレーム29の中枠29bのＹ方向両端部に、中央のブロック6cの座り部20を支持するブロック受け体26が、図１に示される長尺の台座26aを介してそれぞれ設けられている。
【００３２】
これらの中央のブロック受け体26のＹ方向外側には、ベース体11の係止枠16とＹ方向係合するとともに左右の移動体13，14のストッパ28とＸ方向係合する同様のストッパ28が設けられ、中央の移動体15のＹ方向の移動を規制するとともに、Ｘ方向の移動範囲を制限し、同時に移動体15のエアスケート25を保護している。
【００３３】
これらの一側、他側および中央の移動体13，14，15に設置されたエアスケート25には、エアコンプレッサより空圧回路を経て圧縮空気が供給され、各移動体13，14，15は、エアスケート25に供給された圧縮空気の圧力により、ベース体11の平坦面12より浮上するようにして、ベース体11との摩擦抵抗をなくすことで、それぞれが自在に水平移動できる。
【００３４】
図３は、上記空圧回路を示し、エアコンプレッサなどの空圧源31に、カプラ32、エアフィルタ33を介してエア供給本管34が接続され、このエア供給本管34から３台の移動体13，14，15に対応する３本のエア供給管35が引出されている。
【００３５】
これらのエア供給管35には、エアレギュレータ36、エアスケート浮上用の切換弁37および無負荷用流量調整弁38、これらの切換弁37および流量調整弁38に並列に接続された負荷対応用の切換弁39および負荷用流量調整弁40が含まれ、カプラ41を介して各移動体13，14，15のエアスケート25への配管が接続されている。各エアスケート25にも流量調整弁42が個々に設けられている。
【００３６】
エア供給本管34には、パイロット元圧をオン／オフ操作するための操作弁43を経て、エアスケート浮上用の各切換弁37をそれぞれのパイロット管路44を通じてパイロット操作するための複数のエアスケート操作弁45が接続されている。
【００３７】
さらに、エア供給本管34には、各移動体13，14，15の負荷状態／無負荷状態に応じてそれぞれ操作される複数の負荷選択弁46が接続され、これらの負荷選択弁46からのパイロット管路47と、各エアスケート操作弁45からのパイロット管路44とが、それぞれのアンド素子48に接続され、これらのアンド素子48から出力されたパイロット管路49が負荷対応用の切換弁39に接続されている。
【００３８】
そして、元の操作弁43および各エアスケート操作弁45をオン側に操作すると、これらより出力されたパイロット圧が、エアスケート浮上用の各切換弁37にそれぞれ供給され、これらの切換弁37が浮上側に切換わって、各移動体13，14，15のエアスケート25に無負荷状態での浮上用のエアが供給される。
【００３９】
このエア供給状態に加えて、各負荷選択弁46を負荷側へ操作すると、アンド素子48より負荷対応用の切換弁39にパイロット圧が出力され、これらの切換弁39が負荷側に切換わって、各移動体13，14，15のエアスケート25に負荷状態に対応できる大流量のエアが供給される。
【００４０】
よって、各移動体13，14，15のみを空で移動調整する無負荷状態では、各エアスケート操作弁45のみをオン側に操作し、また、各移動体13，14，15に重量金型の各ブロック6a，6b，6cが載せられた負荷状態では、さらに負荷選択弁46を負荷側へ操作することで、２通路の切換弁37，39を経て、各移動体13，14，15のエアスケート25に大流量の空気を供給できる。これにより、無負荷状態および負荷状態のいずれにおいても、過不足のない適切な空気流量を得られる。
【００４１】
次に、図５に基づいて、上型６の結合構造を説明すると、上型６は、中央のブロック6cに対し、一側のブロック6aおよび他側のブロック6bが、複数箇所の位置決め部材51により位置決めされ、複数組の連結ボルト52およびナット53により連結され、また、上型プレート6dに対し、一側のブロック6aおよび他側のブロック6bが位置決めキー54により位置決めされ、さらに、各ブロック6a，6b，6cがそれぞれボルト55により結合されている。
【００４２】
前記位置決め部材51により中央のブロック6cに対し一側のブロック6aおよび他側のブロック6bを位置決めする構造は、中央のブロック6cの一側面に凸テーパ形の位置決め部材51aがボルト止めされ、他側面に凹テーパ形の位置決め部材51bがボルト止めされ、一側のブロック6aに、中央のブロック6cの凸テーパ形の位置決め部材51aと嵌合する凹テーパ形の位置決め部材51cがボルト止めされ、他側のブロック6bに、中央のブロック6cの凹テーパ形の位置決め部材51bと嵌合する凸テーパ形の位置決め部材51dがボルト止めされ、これらの相対する位置決め部材51a，51cおよび51b，51dの嵌合が複数箇所でなされることにより、３つのブロック6a，6b，6cが正確に位置決めされている。
【００４３】
図５に示されるように、前記連結ボルト52およびナット53により中央のブロック6cと一側のブロック6aおよび他側のブロック6bを連結する構造は、中央のブロック6cを貫通して、一側のブロック6aに設けられた凹部61および他側のブロック6bに設けられた凹部62にそれぞれ突出された２本の連結ボルト52のねじ先端部にそれぞれナット53を螺合し締付けるが、６角穴付きボルトを各凹部61，62から中央のブロック6cにねじ込むようにしても良い。
【００４４】
また、前記位置決めキー54により上型プレート6dに対し一側および他側のブロック6a，6bを位置決めする構造は、上型プレート6dと一側および他側のブロック6a，6bの相互に接合する面に、複数のキー溝63，64がそれぞれのピッチで設けられているので、これらのキー溝63，64の中から合致するキー溝に位置決めキー54を挿入する。キー溝63，64の各ピッチは、予め用意された大きさの異なる複数の中央のブロック6cと対応して、上側のキー溝63のいずれかと下側のキー溝64のいずれかとが合致するように設定する。
【００４５】
さらに、前記ボルト55により上型プレート6dに対し各ブロック6a，6b，6cを結合する構造は、一側のブロック6aおよび他側のブロック6bに設けられた凹部65から上部に挿通されたボルト55を上型プレート6dにねじ込み、また、中央のブロック6cに設けられた凹部66から上部に挿通されたボルト55を上型プレート6dにねじ込むようにする。
【００４６】
これらの図５に示された構造は、下型５およびブランクホルダ７にも同様に適用され、例えば下型は、中央のブロック5cに対し、一側のブロック5aおよび他側のブロック5bが、同様に位置決めされ、複数組のボルトおよびナットにより結合され、また、下型プレート5dに対し、一側のブロック5aおよび他側のブロック5bが同様の位置決めキーにより位置決めされ、各ブロック5a，5b，5cがそれぞれボルトにより結合されている。
【００４７】
図６は、下型５の下部断面を示し、下型プレート5dと密着する各ブロック5a，5b，5cの下面には、空気溜り凹部67が形成され、これらの空気溜り凹部67に対して凹部68より給気ホース接続用のホース接続管部69が設けられている。
【００４８】
そして、下型プレート5dに対する各ブロック5a，5b，5cの位置決めやボルト結合が解除されるとともに、各ブロック5a，5b，5c間のボルト結合が解除されたときに、ホース接続管部69に給気ホース（図示せず）を接続して、コンプレッサなどの空圧源から空気溜り凹部67に圧縮空気を供給することで、下型プレート5dと各ブロック5a，5b，5cとの間に形成される薄い空気膜により、その間の摩擦抵抗をなくして、各ブロック5a，5b，5cを僅かな力で円滑に水平移動できるエアベアリングを構成する。
【００４９】
これにより、中央のブロック5cを別サイズのものと組替える際の段取において、下型プレート5d上で各ブロック5a，5b，5cを容易に水平移動でき、上型６と同様に作業性および品質に関する効果が得られる。
【００５０】
このエアベアリングは、下型５だけでなく、ブランクホルダ７のブランクホルダプレート7dと各ブロック7a，7b，7c1，7c2との間にも設ける。
【００５１】
これにより、中央のブロック7c1，7c2を別サイズのものと組替える際の段取において、ブランクホルダプレート7d上で各ブロック7a，7b，7c1，7c2を容易に水平移動でき、上型６と同様に作業性および品質に関する効果が得られる。
【００５２】
次に、図７乃至図９を参照しながら、金型組替装置10を用いて実施する上型６の組替段取方法の一例を説明する。
【００５３】
図７（ａ）は、プレス成形装置から取外された上型６の各ブロック6a，6b，6cを、前記金型組替装置10における複数の移動体13，14，15のブロック受け体26上に移載する移載工程を示す。
【００５４】
この移載工程の次は、上型６の各ブロック6a，6b，6cの上型プレート6dに対する結合および相互間の結合を解除する結合解除工程に移る。
【００５５】
すなわち、図８に示されるように、上型プレート6dと各ブロック6a，6b，6cとを結合する全てのボルト55を取外し、上型プレート6dと一側および他側のブロック6a，6bとをそれぞれ位置決めする位置決めキー54をキー溝63，64から取外し、上型プレート6dをクレーン21により吊上げて取除き、各ブロック6a，6b，6c間を結合する連結ボルト52からナット53を取外す。
【００５６】
次に、図７（ｂ）に示されるように、複数の移動体13，14，15をそれぞれ移動させて複数のブロック6a，6b，6cを分離する分離工程に移る。
【００５７】
その際、先ず、中央のブロック6cにクレーンのワイヤロープを掛け、各移動体13，14，15のエアスケート25に圧縮空気を投入して、各移動体13，14，15が小さな力で水平移動できるようにし、右側の移動体14を右側へ移動させて、右側のブロック6bを右側へ水平移動することで、中央のブロック6cに対する間隔を広げ、さらに、中央の移動体15を右側へ移動させて中央のブロック6cを左側のブロック6aから分離させる。
【００５８】
次に、図７（ｃ）に示されるように、複数のブロックの一部を他のものと交換する交換工程に移る。
【００５９】
このときは、図９に示されるように、中央の移動体15上から中央のブロック6cをクレーン21により吊上げ、この中央のブロック6cを、組替えようとする別サイズの中央のブロック6cと交換し、この交換したブロック6cを中央の移動体15のブロック受け体26上に載せる。
【００６０】
そして、中央の移動体15を左方へ移動させて、交換したブロック6cを左側のブロック6aに近付け、さらに右側の移動体14を左方へ移動させて、右側のブロック6bを中央のブロック6cに近付ける。
【００６１】
次に、図７（ｄ）に示されるように、各ブロック6a，6b，6cを相互間で結合するとともに上型プレート6dと結合する結合工程に移る。
【００６２】
このときは、各ブロック6a，6b，6cに複数の連結ボルト52を挿入して均等に締込み、次に、各ブロック6a，6b，6c上に上型プレート6dを載せ、この上型プレート6dと各ブロック6a，6b，6cとをボルト55により仮締めする。次に合致するキー溝63，64に位置決めキー54を打込んで、上型プレート6dと一側および他側のブロック6a，6bとを位置決めキー54により正確に位置決めし、次に全てのボルト55を増し締めし、最後にエアスケート25への給気を停止させる。
【００６３】
このようにして金型組替をすることにより、従来の重量金型を最初に上下反転させる工程と、最後に上下反転させて元の姿勢に戻す工程の、面倒な２工程を省略できるので、金型の組替段取作業を容易化でき、作業性を向上できる。また、ベース体11の平坦面12上で移動自在の移動体13，14，15により上型６の各ブロック6a，6b，6cを円滑に安定移動させて接触させるので、これらのブロック6a，6b，6cの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００６４】
次に、図１乃至図９に示された実施の形態の作用効果を説明する。
【００６５】
一側および他側のブロック6a，6bに対して中央のブロック6cを組替える組替段取作業において、これらのブロック6a，6b，6cを上下反転させることなく、中央のブロック6cのみを容易に組替えることができ、作業性を向上できるとともに、成形品の品質を確保できる。
【００６６】
すなわち、上型６の複数のブロック6a，6b，6cを複数の移動体13，14，15によりそれぞれ支持してベース体11の平坦面12上で円滑に移動できるので、重量のある上型６を上下反転させることなく、一部のブロック6bを組替える組替段取作業を容易にでき、反転作業の廃止により、作業者の疲労度を軽減できるとともに、組替段取に要する時間を短縮でき、作業性を向上できる。
【００６７】
また、ベース体11の平坦面12上で移動自在に設けられた移動体13，14，15により上型６の各ブロック6a，6b，6cを安定姿勢で移動させて接触させるので、これらのブロック6a，6b，6cの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００６８】
移動体13，14，15は、エアスケート25から吹出された空気の圧力により浮上した本体フレーム23，29がベース体11に沿って円滑に移動するので、この本体フレーム23，29上のブロック受け体26によりそれぞれ支持された各ブロック6a，6b，6cの移動調整を容易にでき、作業性を向上できるとともに、空気の圧力により浮上した移動体13，14，15により各ブロック6a，6b，6cを円滑に移動させて接触させるので、各ブロック6a，6b，6cの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００６９】
次に、図１０により、下型５、上型６およびブランクホルダ７を装着したプレス成形装置91により材料を成形する際の作用を説明する。
【００７０】
図１０（ａ）に示されるように、下型５およびブランクホルダ７と、上型６との間に材料95aを供給し、ブランクホルダ７を油圧シリンダ（図示せず）で上昇させて、このブランクホルダ７と上型６とにより材料95aをクランプした後、上型６をブランクホルダ７の上昇力に抗して、より強力な油圧シリンダ（図示せず）により下降させて、図１０（ｂ）に示されるように、下型５と上型６とによる材料95aの絞り加工を終了させる。
【００７１】
このとき、図１０（ｂ）に示されるように、絞り加工中の上型６の各ブロック6a，6b，6c間には拡張力が作用するので、この拡張力によりブロック6a，6c間およびブロック6b，6c間の継目９に隙間96が生じ、この隙間96に沿って上型６の凹面にエッジ97が立ち、このエッジ97に絞り加工中の材料95aが押付けられる。
【００７２】
その際、各ブロック6a，6b，6c間の継目９は材料95aの滑り方向（鉛直方向）に対し傾斜状に形成されているから、絞り加工中の材料95aは、傾斜状の隙間96に沿うエッジ97と交差する方向に滑り、このため材料95aの絞り面へのエッジ食込みを防止できるので、図１０（ｃ）および（ｄ）に示されるように、上型６におけるブロック6a，6c間およびブロック6b，6c間の継目９にそれぞれ対応する成形品95bの絞り面に付く傷98を軽減できる。
【００７３】
図１０（ｃ）および（ｄ）に示された成形品95bは、油圧ショベルなどの旋回型作業機械に装着されるカウンタウエイトの外装板の例である。
【００７４】
なお、本発明は、必ずしも上型に限定されるものではなく、雄型が上型としてプレス成形装置にセットされた場合は、雄型とともに材料より上側に位置されるブランクホルダにも適用できる。
【００７５】
さらに、本発明は、カウンタウエイト用金型に限定されるものではなく、一般的にプレス成形装置に装着される組替可能の金型に広く適用できる。
【００７６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、金型の複数のブロックを複数の移動体によりそれぞれ支持してベース体の平坦面上で個々に移動できるので、重量金型を上下反転させることなく一部のブロックを組替える組替段取作業を容易にでき、反転作業の廃止により、作業者の疲労度を軽減できるとともに、組替段取に要する時間を短縮でき、作業性を向上できる。また、ベース体の平坦面上で移動自在に設けられた移動体により金型の各ブロックを安定姿勢で移動させて接触させるので、ブロックの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００７７】
請求項２記載の発明によれば、一側および他側のブロックに対して中央のブロックを組替える組替段取作業において、これらのブロックを上下反転させることなく中央のブロックのみを容易に組替えることができ、作業性を向上できるとともに、成形品の品質を確保できる。
【００７８】
請求項３記載の発明によれば、空気吹出体から吹出された空気の圧力により浮上した本体フレームがベース体に沿って円滑に移動するので、この本体フレーム上のブロック受け体により支持されたブロックの移動調整を容易にでき、作業性を向上できるとともに、各ブロックを空気の圧力により浮上した移動体により円滑に移動させて接触させるので、ブロックの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【００７９】
請求項４記載の発明によれば、従来の重量金型を最初に上下反転させる工程と、最後に上下反転させて元の姿勢に戻す工程の、面倒な２工程を省略できるので、金型の組替段取作業を容易化でき、作業性を向上できる。また、ベース体の平坦面上で移動自在の移動体により金型の各ブロックを安定移動させて接触させるので、ブロックの成形面での衝突による傷付きを防止でき、成形品の品質を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る金型組替装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】同上金型組替装置の平面図である。
【図３】同上金型組替装置に供給される圧縮空気の空圧回路図である。
【図４】同上金型組替装置で組替られる上型、およびこの上型と対向する下型およびブランクホルダの斜視図である。
【図５】同上金型組替装置により組替られる上型の中央部分を示す正面図である。
【図６】同上金型組替装置との関連で用いられる下型のエアベアリング構造を示す断面図である。
【図７】同上金型組替装置における金型組替方法の一例を示す図であり、（ａ）は上型を金型組替装置に載せた状態を示す正面図、（ｂ）はその上型の各ブロックを分離した状態を示す正面図、（ｃ）はその中央のブロックを別サイズのものと交換した状態を示す正面図、（ｄ）はブロック組替後の上型を示す正面図である。
【図８】同上金型組替装置に載置された上型の各ブロック間の結合を解除した状態を示す正面図である。
【図９】同上金型組替装置上で分離された上型の中央のブロックを交換する状態を示す正面図である。
【図１０】（ａ）は金型による絞り加工直前の状態を示す断面図、（ｂ）はその絞り加工終了時の状態を示す断面図、（ｃ）はその絞り加工により成形された成形品の平面図、（ｄ）はその成形品の正面図である。
【図１１】従来の金型組替方法を示す図であり、（ａ）は上型の正面図、（ｂ）はその上型を上下反転させた状態を示す正面図、（ｃ）はその上型の各ブロックを分離させた状態を示す正面図、（ｄ）はその中央のブロックを別サイズのものと交換した状態を示す正面図、（ｅ）はその上型の各ブロックを結合させた状態を示す正面図、（ｆ）は上型を上下反転させて元の姿勢に戻した状態の正面図である。
【符号の説明】
６金型としての上型
6a 一側のブロック
6b 他側のブロック
6c 中央のブロック
6d 共通のプレートとしての上型プレート
10 金型組替装置
11 ベース体
12 平坦面
13 一側の移動体
14 他側の移動体
15 中央の移動体
23，29 本体フレーム
25 空気吹出体としてのエアスケート
26 ブロック受け体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold rearrangement apparatus and a mold rearrangement method for a mold having a plurality of blocks connected in a separable manner.
[0002]
[Prior art]
FIG. 11A shows a mold (upper mold) called an adjustable die used in a press molding apparatus, and includes a block 1 on one side, a block 2 on the other side, and a block 3 on the center that are configured to be divided into three parts. The upper surfaces of the blocks 1, 2, 3 are bolted to a common plate 4 while being bolted to each other.
[0003]
This upper mold has the merit that it can be used as it is only by rearranging only the central block 3 with one having a different size and adjusting the distance between the remaining blocks 1 and 2.
[0004]
Such a set-up operation when the central block 3 of the upper mold is rearranged is (b) upside down by human power work in a state where the entire upper mold is lifted using a crane, and (c) each block 1, Disengage the bolt connection between the two and three and the common plate 4 and move and separate the blocks 1, 2 and 3 with the help of a crane on the common plate 4; (d) Exchange the central block 3 with another block 3a using a crane. (E) Move the blocks 1, 2 and 3a with the help of the crane to contact each other, and then connect each block 1, 2 and 3a to each other. (F) The entire upper die is lifted up using a crane and turned upside down by manpower work to return it to its original state. Let it complete There.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional mold reassembling method, since the heavy metal mold is lifted up and down by a manual work while being lifted using a crane, the reconfiguration work is difficult. As a result, the fatigue level of the worker is large, and it takes time for the rearrangement setup, which is problematic in terms of workability.
[0006]
Also, in the reconfiguration process that separates and contacts heavy mold blocks using a crane, it is difficult to control the operation of the mold, so the mold blocks collide with each other during the reconfiguration process. There are also problems in terms of quality assurance.
[0007]
The present invention has been made in view of the above points, and a mold reassignment apparatus and a mold reassignment method that make it easy to perform reassembly setup work of a mold in which a plurality of blocks are detachably coupled. Is intended to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a base body having a flat upper surface and a base body movably provided on the flat surface of the base body are detachably coupled to a lower surface of a common plate of the mold. A mold reassigning device comprising a plurality of moving bodies that respectively support and move a plurality of blocks that are detachably coupled to each other, and each support a plurality of blocks of the mold by a plurality of moving bodies. Since it can be moved individually on the flat surface of the base body, it is possible to easily perform the re-setting work to re-assemble some blocks without turning the heavy metal mold upside down. The time required for the rearrangement setup can be shortened and workability can be improved. In addition, since each block of the mold is moved in a fixed posture and brought into contact with a movable body that is movably provided on the flat surface of the base body, it is possible to prevent damage due to a collision on the molding surface of the block. Quality can be ensured.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the mold reassigning device according to the first aspect, the mold includes at least one block, the other block, and the central block that are detachably coupled to each other. And a common plate detachably coupled to the upper surface of each block, and the plurality of moving bodies support one side moving body that moves while supporting one block and the other side block. A mold changing apparatus comprising a moving body on the other side that moves and a central moving body that supports and moves the central block, and the central block is assembled to the one side block and the other side block. In the rearrangement setup work to be replaced, it is possible to easily rearrange only the central block without inverting these blocks up and down, improving workability and ensuring the quality of the molded product.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, the movable body in the mold changing apparatus according to the first or second aspect is provided with a main body frame and a lower portion of the main body frame, and an air outlet is opened to the base body. A main body frame floated by the pressure of the air blown from the air blowing body, which is a mold changing device comprising an air blowing body and a block receiving body that is provided on the upper part of the main body frame and supports each block of the mold Moves smoothly along the base body, making it easy to adjust the movement of the block supported by the block receiving body on the main body frame, improving workability, and moving each block by air pressure. Since it is moved smoothly by the body and brought into contact, it is possible to prevent scratches due to collisions on the molding surface of the block, and to ensure the quality of the molded product.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, a plurality of blocks in which a mold removed from the press molding apparatus is coupled to a plurality of moving bodies in the mold reassigning apparatus according to any one of the first to third aspects. A transfer step for transferring, a bond releasing step for releasing a plurality of blocks to a common plate and a connection between them, a separation step for separating a plurality of blocks by moving a plurality of moving bodies, and a plurality of blocks A mold reassigning method comprising a replacement step of exchanging a part of the block with another, and a combining step of combining a plurality of blocks with each other and combining with a common plate. Since it is possible to omit two troublesome processes, the process of turning the mold upside down first and the process of turning it upside down and returning it to its original position, the mold setup process can be simplified and the workability can be improved. it can. In addition, each block of the mold is stably moved and brought into contact with the movable body movable on the flat surface of the base body, so that it is possible to prevent scratches due to collisions on the molding surface of the block and to ensure the quality of the molded product. .
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to one embodiment shown in FIGS.
[0013]
FIG. 4 shows a mold according to the present invention, wherein the lower mold 5 as a mold located below the material to be press-molded is a male mold (punch) formed in a convex shape, and press molding is performed. The upper die 6 as a die located above the material to be formed is a female die (die) formed in a concave shape that fits with the lower die 5 and draws the material, and further, around the lower die 5 A blank holder (wrinkle presser) 7 for fixing the periphery of the material at the time of drawing is arranged.
[0014]
The lower mold 5, the upper mold 6 and the blank holder 7 are used for drawing an exterior plate used for a counterweight of a swivel work machine such as a hydraulic excavator, and are divided into bolts that can be recombined with each other. Has multiple blocks of molds.
[0015]
That is, the lower mold 5 is configured such that a block 5a on one side, a block 5b on the other side, and a central block (insert block) 5c located between these blocks 5a and 5b are bolted together in a replaceable manner. The bolt is connected to the lower mold plate 5d as a common plate.
[0016]
Similarly, in the upper mold 6, the block 6a on one side, the block 6b on the other side, and the central block (insert block or insert die) 6c located between these blocks 6a and 6b are interchanged with each other. In addition to being bolted as possible, it is bolted to the upper mold plate 6d as a common plate.
[0017]
Similarly, in the blank holder 7, the block 7a on one side, the block 7b on the other side, and the central blocks (insert blocks) 7c1 and 7c2 located between these blocks 7a and 7b can be interchanged. And is bolted to a blank holder plate 7d as a common plate.
[0018]
As described above, since the lower mold 5, the upper mold 6 and the blank holder 7 can each be used to rearrange only the central blocks 5c, 6c, 7c1 and 7c2, the blocks 5a and 6a on one side can be rearranged. 7a and blocks 5b, 6b, and 7b on the other side can be used for products of different sizes as they are.
[0019]
The lower mold plate 5d is fixed at a fixed position in the lower part of the press molding apparatus, the upper mold plate 6d is moved up and down by a hydraulic cylinder (not shown) located on the upper side, and the blank holder plate 7d is It is moved up and down by a hydraulic cylinder (not shown) located below the lower mold plate 5d and penetrating the lower mold plate 5d.
[0020]
The upper die 6 has a V-shaped cross section in which a surface 8 joined to the left and right blocks 6a and 6b in the central block 6c is formed.
[0021]
For this reason, as shown in FIG. 10 (a), the two joints 9 formed between the three blocks 6a, 6b, 6c of the upper die 6 have a sliding direction (vertical direction) of the material to be drawn. Appears in an inclined shape. On the other hand, the lower die 5 and the blank holder 7 are formed such that central blocks 5c and 7c located in the center thereof have a straight cross section having an equal width from the upper end to the lower end.
[0022]
FIG. 1 and FIG. 2 show a mold changing device 10 of an upper mold 6, in which a base body 11 having a flat upper surface is installed, and one of the upper mold 6 is placed on a flat surface 12 of the base body 11. One side moving body 13 that moves while supporting the side block 6a, the other side moving body 14 that moves while supporting the other side block 6b, and the center movement that moves while supporting the central block 6c The body 15 is provided so as to be freely movable.
[0023]
On the periphery of the base body 11, a locking frame 16 and a locking plate 17 arranged on the left and right sides of FIG. 2 along the locking frame 16 in the X direction of FIG. Each is provided for locking.
[0024]
As shown in FIG. 1, the plurality of moving bodies 13, 14, and 15 are detachably bolted to the lower surface of the upper mold plate 6d, and one block 6a that is detachably bolted to each other. The other block 6b and the central block 6c are supported and moved.
[0025]
For this reason, seats 18 and 19 are integrally provided at each of the four places on the moving bodies 13 and 14 below the block 6a on the one side and the block 6b on the other side, and the central block 6c Sitting portions 20 are integrally provided at two places on the front and rear of the central moving body 15. The upper mold plate 6d is provided with four lifting portions 22 for lifting by the crane 21 in a well-balanced manner.
[0026]
As shown in FIG. 2, the moving body 13 on one side and the moving body 14 on the other side are composed of two X-direction members 23 a and two long and short Y-direction members 23 b and 23 c in a rectangular frame shape. A main body frame 23 is formed by projecting a pair of arm members 23d in the X direction from the long Y direction member 23b, and is formed in a lower portion of the main body frame 23, which is short with the X direction member 23a. An air outlet is opened to the flat surface 12 of the base body 11 via the mounting plate 24 at two points where the member 23c intersects and two points at the tip of the pair of arm members 23d. The air skate 25 is provided as an air blowing body in the form of being turned down.
[0027]
Further, the seats 18 and 19 of the blocks 6a and 6b are supported on the upper part of the main body frame 23 concentric with the air skate 25 and facing the blocks 6a and 6b on one side and the other side of the upper die 6. A plurality of block receivers 26 are respectively provided via pedestals 26a shown in FIG.
[0028]
Of these block receivers 26, at the center of the leftmost and rightmost block receivers 26 are tapered positioning pins 27 that fit into the seats 19 of the blocks 6a and 6b on the one side and the other side. It is installed.
[0029]
The mounting plate 24 of each air skate 25 is provided with a stopper 28 for engaging with the locking frame 16 or the locking plate 17 of the base body 11, and the Y of the moving bodies 13, 14 is provided by these stoppers 28. The movement in the direction is restricted, the movement range in the X direction is restricted, and the air skate 25 of the moving bodies 13 and 14 is protected at the same time.
[0030]
The central moving body 15 is elongated in the Y direction on the central frame 29a located in the space surrounded by the Y direction material 23b and the arm material 23d of the moving bodies 13 and 14 on the one side and the other side. A body frame 29 is formed by integrating the middle frame 29b, and an air outlet is opened to the base body 11 via the mounting plate 24 at the lower part of the four corners of the center frame 29a of the body frame 29. An air skate 25 is provided as an air blowing body in the form of a saddle.
[0031]
Further, block receiving bodies 26 for supporting the seat 20 of the central block 6c are provided at both ends in the Y direction of the middle frame 29b of the main body frame 29 facing the central block 6c of the upper die 6 as shown in FIG. Each is provided via a pedestal 26a.
[0032]
On the outer side in the Y direction of the central block receiving body 26, a similar stopper 28 that engages with the locking frame 16 of the base body 11 in the Y direction and engages with the stoppers 28 of the left and right moving bodies 13, 14 in the X direction. Is provided to restrict the movement of the central moving body 15 in the Y direction, limit the movement range in the X direction, and simultaneously protect the air skate 25 of the moving body 15.
[0033]
Compressed air is supplied from the air compressor to the air skate 25 installed on the one side, the other side, and the central mobile unit 13, 14, 15 through an air pressure circuit. Each of these can freely move horizontally by lifting from the flat surface 12 of the base body 11 by the pressure of the compressed air supplied to the air skate 25 and eliminating the frictional resistance with the base body 11.
[0034]
FIG. 3 shows the air pressure circuit. An air supply main pipe 34 is connected to an air pressure source 31 such as an air compressor via a coupler 32 and an air filter 33, and three units are moved from the air supply main pipe 34. Three air supply pipes 35 corresponding to the bodies 13, 14, 15 are drawn out.
[0035]
These air supply pipes 35 include an air regulator 36, an air skate levitation switching valve 37 and a no-load flow rate adjustment valve 38, and a load response valve connected in parallel to the changeover valve 37 and the flow rate adjustment valve 38. A switching valve 39 and a load flow regulating valve 40 are included, and pipes to the air skate 25 of each of the moving bodies 13, 14, 15 are connected via a coupler 41. Each air skate 25 is also provided with a flow control valve 42 individually.
[0036]
The air supply main pipe 34 is provided with a plurality of air for pilot-operating the switching valves 37 for levitation of the air skate through the respective pilot pipes 44 via an operation valve 43 for turning on / off the pilot original pressure. A skate operation valve 45 is connected.
[0037]
Further, the air supply main pipe 34 is connected with a plurality of load selection valves 46 that are respectively operated in accordance with the load state / no-load state of each of the moving bodies 13, 14, 15. The pilot pipeline 47 and the pilot pipeline 44 from each air skate operation valve 45 are connected to the respective AND elements 48, and the pilot pipeline 49 output from these AND elements 48 is a load-compatible switching valve. Connected to 39.
[0038]
Then, when the original operation valve 43 and each air skate operation valve 45 are operated to the on side, the pilot pressure output from these is supplied to each switching valve 37 for air skate levitation, and these switching valves 37 are By switching to the floating side, the air for floating in an unloaded state is supplied to the air skate 25 of each of the moving bodies 13, 14, and 15.
[0039]
In addition to this air supply state, when each load selection valve 46 is operated to the load side, pilot pressure is output from the AND element 48 to the load corresponding switching valve 39, and these switching valves 39 are switched to the load side. The air skate 25 of each of the moving bodies 13, 14, 15 is supplied with a large flow of air that can cope with the load state.
[0040]
Therefore, in the no-load state in which only the moving bodies 13, 14, and 15 are moved and adjusted in the sky, only the air skate operation valve 45 is operated to the ON side, and the heavy molds are attached to the moving bodies 13, 14, and 15, respectively. In the load state in which the blocks 6a, 6b, and 6c are mounted, by further operating the load selection valve 46 to the load side, each of the moving bodies 13, 14, and 15 passes through the two-way switching valves 37 and 39. A large flow of air can be supplied to the air skate 25. As a result, an appropriate air flow rate with no excess or deficiency can be obtained in both the no-load state and the load state.
[0041]
Next, the coupling structure of the upper die 6 will be described with reference to FIG. 5. The upper die 6 has a plurality of positioning members 51 in which a block 6a on one side and a block 6b on the other side with respect to the central block 6c. The block 6a on one side and the block 6b on the other side are positioned by the positioning key 54 with respect to the upper mold plate 6d, and further connected to each block 6a. , 6b, 6c are connected by a bolt 55, respectively.
[0042]
The structure in which the positioning member 51 positions the block 6a on the one side and the block 6b on the other side with respect to the central block 6c is such that a convex tapered positioning member 51a is bolted to one side surface of the central block 6c. The concave taper positioning member 51b is bolted to the block 6a on one side, and the concave taper positioning member 51c fitted to the convex taper positioning member 51a of the central block 6c is bolted to the other side. The block 6b is bolted with a convex taper positioning member 51d that fits with the concave taper positioning member 51b of the central block 6c, and the opposing positioning members 51a, 51c and 51b, 51d are fitted together. The three blocks 6a, 6b, 6c are accurately positioned by being performed at a plurality of locations.
[0043]
As shown in FIG. 5, the structure in which the central block 6c is connected to the block 6a on one side and the block 6b on the other side by the connecting bolt 52 and the nut 53 passes through the central block 6c. A nut 53 is screwed into each of the screw tip portions of the two connecting bolts 52 projecting into the recess 61 provided in the block 6a and the recess 62 provided in the other block 6b. Bolts may be screwed from the recesses 61 and 62 into the central block 6c.
[0044]
Further, the structure in which the positioning key 54 positions the one-side and other-side blocks 6a, 6b with respect to the upper die plate 6d is a surface where the upper die plate 6d and the one-side and other-side blocks 6a, 6b are joined to each other. In addition, since the plurality of key grooves 63 and 64 are provided at the respective pitches, the positioning key 54 is inserted into the matching key groove from among the key grooves 63 and 64. Each pitch of the key grooves 63 and 64 corresponds to a plurality of central blocks 6c of different sizes prepared in advance so that either the upper key groove 63 matches one of the lower key grooves 64 or not. Set to.
[0045]
Further, the structure in which each block 6a, 6b, 6c is coupled to the upper mold plate 6d by the bolt 55 is such that the bolt 55 inserted into the upper part from the recess 65 provided in the block 6a on one side and the block 6b on the other side. Is screwed into the upper mold plate 6d, and the bolt 55 inserted through the recess 66 provided in the central block 6c is screwed into the upper mold plate 6d.
[0046]
These structures shown in FIG. 5 are similarly applied to the lower die 5 and the blank holder 7. For example, the lower die has a block 5a on one side and a block 5b on the other side, with respect to the central block 5c. Positioned in the same manner and coupled by a plurality of sets of bolts and nuts, and the block 5a on one side and the block 5b on the other side are positioned by the same positioning key with respect to the lower mold plate 5d, and each block 5a, 5b, 5c is connected with each bolt.
[0047]
FIG. 6 shows a lower cross section of the lower mold 5, and air reservoir recesses 67 are formed on the lower surfaces of the blocks 5 a, 5 b, 5 c that are in close contact with the lower mold plate 5 d. From 68, a hose connection pipe portion 69 for connecting an air supply hose is provided.
[0048]
The positioning of the blocks 5a, 5b, 5c with respect to the lower mold plate 5d and the bolt connection are released, and when the bolt connection between the blocks 5a, 5b, 5c is released, the hose connection pipe portion 69 is supplied. An air hose (not shown) is connected, and compressed air is supplied from an air pressure source such as a compressor to the air reservoir recess 67 to form between the lower mold plate 5d and each block 5a, 5b, 5c. The thin air film eliminates frictional resistance therebetween, and constitutes an air bearing that can smoothly move the blocks 5a, 5b, and 5c horizontally with a slight force.
[0049]
This makes it easy to horizontally move each block 5a, 5b, 5c on the lower mold plate 5d in the setup when the central block 5c is replaced with another size. An effect on quality is obtained.
[0050]
This air bearing is provided not only in the lower die 5 but also between the blank holder plate 7d of the blank holder 7 and the blocks 7a, 7b, 7c1, and 7c2.
[0051]
This makes it easy to horizontally move the blocks 7a, 7b, 7c1, and 7c2 on the blank holder plate 7d in the setup when the central blocks 7c1 and 7c2 are replaced with other sizes. In addition, effects on workability and quality are obtained.
[0052]
Next, an example of the rearrangement setup method for the upper mold 6 that is performed using the mold rearrangement apparatus 10 will be described with reference to FIGS.
[0053]
FIG. 7A shows the blocks 6a, 6b, 6c of the upper mold 6 removed from the press molding apparatus as block receivers 26 for a plurality of moving bodies 13, 14, 15 in the mold reassigning apparatus 10. The transfer process of transferring to the top is shown.
[0054]
After this transfer process, the process proceeds to a connection release process for releasing the connection of the blocks 6a, 6b, and 6c of the upper mold 6 to the upper mold plate 6d and the mutual connection.
[0055]
That is, as shown in FIG. 8, all the bolts 55 that connect the upper mold plate 6d and the blocks 6a, 6b, 6c are removed, and the upper mold plate 6d is connected to the blocks 6a, 6b on one side and the other side. The positioning keys 54 for positioning are removed from the key grooves 63 and 64, the upper mold plate 6d is lifted and removed by the crane 21, and the nuts 53 are removed from the connecting bolts 52 connecting the blocks 6a, 6b and 6c.
[0056]
Next, as shown in FIG. 7B, the plurality of moving bodies 13, 14, and 15 are moved to move to a separation step for separating the plurality of blocks 6a, 6b, and 6c.
[0057]
At that time, first, a crane wire rope is hung on the central block 6c, and compressed air is introduced into the air skate 25 of each moving body 13, 14, 15 so that each moving body 13, 14, 15 is horizontal with a small force. The right moving body 14 is moved to the right side, and the right block 6b is moved horizontally to the right side to widen the interval with respect to the central block 6c, and further the central moving body 15 is moved to the right side. Thus, the central block 6c is separated from the left block 6a.
[0058]
Next, as shown in FIG. 7C, the process proceeds to an exchange process for exchanging a part of the plurality of blocks with another.
[0059]
At this time, as shown in FIG. 9, the central block 6c is lifted from above the central moving body 15 by the crane 21, and this central block 6c is replaced with a central block 6c of another size to be rearranged. The replaced block 6c is placed on the block receiving body 26 of the central moving body 15.
[0060]
Then, the central moving body 15 is moved to the left, the replaced block 6c is moved closer to the left block 6a, the right moving body 14 is further moved to the left, and the right block 6b is moved to the central block 6c. Get close to.
[0061]
Next, as shown in FIG. 7 (d), the block 6a, 6b, 6c is coupled to each other, and the process proceeds to a coupling step of coupling to the upper mold plate 6d.
[0062]
At this time, a plurality of connecting bolts 52 are inserted into each block 6a, 6b, 6c and tightened evenly, and then an upper mold plate 6d is placed on each block 6a, 6b, 6c, and this upper mold plate 6d Each block 6a, 6b, 6c is temporarily tightened with a bolt 55. Next, the positioning key 54 is driven into the matching key grooves 63 and 64, and the upper mold plate 6d and the blocks 6a and 6b on one side and the other side are accurately positioned by the positioning key 54, and then all the bolts 55 Finally, the air supply to the air skate 25 is stopped.
[0063]
By changing the mold in this way, it is possible to omit two troublesome processes of the process of turning the conventional heavy metal mold upside down first and the process of turning it upside down and returning it to the original posture. It is possible to facilitate the mold setup process and improve workability. Further, the blocks 6a, 6b, 6c of the upper mold 6 are smoothly moved and brought into contact with the movable bodies 13, 14, 15 which are movable on the flat surface 12 of the base body 11, so that these blocks 6a, 6b , 6c can prevent damage caused by collisions on the molding surface and ensure the quality of the molded product.
[0064]
Next, functions and effects of the embodiment shown in FIGS. 1 to 9 will be described.
[0065]
In rearrangement setup work to rearrange the central block 6c with respect to the blocks 6a and 6b on the one side and the other side, only the central block 6c can be easily done without flipping these blocks 6a, 6b and 6c upside down. Recombination can be performed, workability can be improved, and the quality of the molded product can be ensured.
[0066]
That is, since the plurality of blocks 6a, 6b, 6c of the upper mold 6 are supported by the plurality of moving bodies 13, 14, 15 respectively and can be smoothly moved on the flat surface 12 of the base body 11, the heavy upper mold 6 It is possible to easily perform the reconfiguration process to reassemble some of the blocks 6b without turning upside down. By eliminating the reversal work, the fatigue level of the operator can be reduced and the time required for reconfiguration is reduced. And workability can be improved.
[0067]
Further, the blocks 6a, 6b, 6c of the upper mold 6 are moved in a stable posture and brought into contact with the movable bodies 13, 14, 15 provided movably on the flat surface 12 of the base body 11, so that these blocks 6a, 6b, and 6c can be prevented from being damaged by collision on the molding surface, and the quality of the molded product can be secured.
[0068]
The movable bodies 13, 14, and 15 move smoothly along the base body 11 because the main body frames 23 and 29 that have been levitated by the pressure of the air blown out from the air skate 25. The movement of each block 6a, 6b, 6c supported by the body 26 can be easily adjusted, workability can be improved, and each block 6a, 6b, 6c can be improved by the moving bodies 13, 14, 15 that are levitated by the air pressure. Is smoothly moved and brought into contact with each other, so that it is possible to prevent the blocks 6a, 6b, and 6c from being damaged by a collision on the molding surface, and to ensure the quality of the molded product.
[0069]
Next, referring to FIG. 10, an explanation will be given of the operation when the material is molded by the press molding apparatus 91 equipped with the lower mold 5, the upper mold 6 and the blank holder 7.
[0070]
As shown in FIG. 10A, a material 95a is supplied between the lower mold 5, the blank holder 7, and the upper mold 6, and the blank holder 7 is raised by a hydraulic cylinder (not shown). After the material 95a is clamped by the blank holder 7 and the upper die 6, the upper die 6 is lowered by a stronger hydraulic cylinder (not shown) against the ascending force of the blank holder 7, and FIG. ), The drawing process of the material 95a by the lower mold 5 and the upper mold 6 is completed.
[0071]
At this time, as shown in FIG. 10B, an expansion force acts between the blocks 6a, 6b, 6c of the upper die 6 during the drawing process. A gap 96 is formed in the joint 9 between 6b and 6c, an edge 97 stands on the concave surface of the upper die 6 along the gap 96, and the material 95a being drawn is pressed against the edge 97.
[0072]
At that time, since the joint 9 between the blocks 6a, 6b, and 6c is formed to be inclined with respect to the sliding direction (vertical direction) of the material 95a, the material 95a during drawing is along the inclined gap 96. Since it slides in the direction intersecting the edge 97 and this prevents the edge of the material 95a from entering the throttle surface, as shown in FIGS. 10 (c) and 10 (d), between the blocks 6a and 6c in the upper mold 6 and It is possible to reduce scratches 98 on the diaphragm surface of the molded product 95b corresponding to the joint 9 between the blocks 6b and 6c.
[0073]
A molded product 95b shown in FIGS. 10C and 10D is an example of a counterweight exterior plate mounted on a swivel work machine such as a hydraulic excavator.
[0074]
In addition, this invention is not necessarily limited to an upper mold | type, and when a male mold | type is set to the press molding apparatus as an upper mold | type, it can apply also to the blank holder located above a material with a male mold | type.
[0075]
Further, the present invention is not limited to the counterweight mold, and can be widely applied to a reconfigurable mold generally mounted on a press molding apparatus.
[0076]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since the plurality of blocks of the mold are respectively supported by the plurality of moving bodies and can be individually moved on the flat surface of the base body, a part of the heavy weight mold is not inverted upside down. It is possible to easily perform the reconfiguration process for reconfiguring the blocks, and by eliminating the reversing operation, the fatigue level of the operator can be reduced, the time required for the reconfiguration process can be shortened, and workability can be improved. In addition, since each block of the mold is moved in a stable posture and brought into contact with the movable body that is movably provided on the flat surface of the base body, it is possible to prevent scratches due to collisions on the molding surface of the block, and the molded product. Quality can be ensured.
[0077]
According to the second aspect of the present invention, in the rearrangement setup work in which the central block is rearranged with respect to the one side block and the other side block, only the central block is easily assembled without turning the blocks upside down. The workability can be improved and the quality of the molded product can be secured.
[0078]
According to the third aspect of the present invention, since the main body frame that floats due to the pressure of the air blown from the air blowing body moves smoothly along the base body, the block supported by the block receiver on the main body frame. Can be easily adjusted, workability can be improved, and each block can be smoothly moved and brought into contact with the moving body that has been levitated by the air pressure. The quality of the molded product can be ensured.
[0079]
According to the invention described in claim 4, since it is possible to omit two troublesome steps, the first step of turning the conventional heavy metal mold upside down and the last step of turning it upside down and returning it to the original posture. Reconfiguration setup work can be facilitated and workability can be improved. In addition, each block of the mold is stably moved and brought into contact with the movable body movable on the flat surface of the base body, so that it is possible to prevent scratches due to collisions on the molding surface of the block and to ensure the quality of the molded product. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a mold reassigning apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the mold reassigning device.
FIG. 3 is a pneumatic circuit diagram of compressed air supplied to the mold reassigning device.
FIG. 4 is a perspective view of an upper mold to be rearranged by the same mold rearrangement apparatus, and a lower mold and a blank holder facing the upper mold.
FIG. 5 is a front view showing a central portion of the upper mold to be rearranged by the mold rearrangement apparatus.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a lower mold air bearing structure used in connection with the mold reassigning apparatus.
FIG. 7 is a diagram showing an example of a mold reassigning method in the mold reassigning apparatus, wherein (a) is a front view showing a state in which the upper mold is placed on the mold reassigning apparatus, and (b) is a diagram thereof. The front view which shows the state which isolate | separated each block of the upper mold | type, (c) is the front view which shows the state which replaced | exchanged the center block for the thing of another size, (d) is the front which shows the upper mold | type after block replacement. FIG.
FIG. 8 is a front view showing a state in which the connection between the blocks of the upper mold placed on the mold reassigning device is released.
FIG. 9 is a front view showing a state in which the central block of the upper mold separated on the mold reassigning device is replaced.
10A is a cross-sectional view showing a state immediately before drawing with a mold, FIG. 10B is a cross-sectional view showing a state at the end of drawing, and FIG. 10C is a molded product formed by the drawing. (D) is a front view of the molded product.
11A and 11B are diagrams showing a conventional mold reassembling method, in which FIG. 11A is a front view of an upper mold, FIG. 11B is a front view showing a state in which the upper mold is turned upside down, and FIG. A front view showing a state in which each block of the upper mold is separated, (d) is a front view showing a state in which the central block is replaced with another block, and (e) is a diagram in which the blocks of the upper mold are joined together. FIG. 8F is a front view showing a state where the upper mold is turned upside down and returned to the original posture.
[Explanation of symbols]
6 Upper mold as mold
6a Block on one side
6b Block on the other side
6c Center block
6d Upper plate as a common plate
10 Mold reassignment device
11 Base body
12 Flat surface
13 Mobile on one side
14 Moving body on the other side
15 Center moving body
23, 29 Body frame
25 Air skating as an air outlet
26 Block holder

Claims

A base body having a flat upper surface;
A plurality of blocks that are movably provided on the flat surface of the base body and are detachably coupled to the lower surface of the common plate of the mold and that support and move a plurality of blocks that are separably coupled to each other. A mold reassigning device comprising a moving body.

The mold is
At least one block, the other block and the central block, which are separably coupled to each other;
A common plate separably coupled to the upper surface of each of these blocks;
Multiple mobile objects
A moving body on one side that moves while supporting a block on one side;
A moving body on the other side that moves while supporting the block on the other side;
The mold changing apparatus according to claim 1, further comprising a central moving body that moves while supporting a central block.

The moving body
Body frame,
An air blowing body provided at a lower portion of the main body frame and having an air blowing port opened to the base body;
3. The mold changing apparatus according to claim 1, further comprising a block receiving body provided on an upper portion of the main body frame and supporting each block of the mold.

A transfer step of transferring a plurality of blocks combined with the mold removed from the press molding apparatus to the plurality of moving bodies in the mold reassigning apparatus according to claim 1;
A debonding step of debonding the plurality of blocks to the common plate and debonding each other;
A separation step of separating a plurality of blocks by respectively moving a plurality of moving bodies;
An exchange process for exchanging a part of the plurality of blocks with another;
A die reassigning method comprising: a joining step of joining a plurality of blocks to each other and joining to a common plate.