JP3860146B2

JP3860146B2 - Automatic rotating storage seat system for vehicles

Info

Publication number: JP3860146B2
Application number: JP2003193843A
Authority: JP
Inventors: 浩秀須田; 哲也粥見; 泰三菊地
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2003-07-08
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2023-07-08
Also published as: CN100434307C; CN1692031A; JP2004249962A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用自動回転収納シートシステムに関し、特に、収納動作を電動で自動的に行う車両用自動回転収納シートシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両用のシート、特に、サードシートは、シートバックを前倒しし、シートクッションに重ね合わせ、重ね合わせた状態で、シートクッションを後方に回転させてフロア凹部に収納するものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平５−４００２９号公報
【０００４】
このシートの収納動作は、先ず、シートバックを前倒しさせて、シートクッションと重ね合わせる。次に、シートバックをシートクッションに当接させたままシートクッションを後方に揺動させ、シートバックおよびシートクッションを凹部に収納し、最後に支持部を折り畳んでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなシートにおいては、シートを収納する際、シートバックをシートクッションに重ね合わせて、重ね合わせたシートクッションとシートバックを後方に回転させるため、シートバックとシートクッションの両方の重量で重くなるため、これを回転させるには作業者の労力が必要である。そこで、作業者の労力を減らすために電動化することが考えられるが、電動化した場合、シートバックとシートクッションを重ねて、狭い車室内を揺動するので、単に電動化するだけでは、荷物等をシートと車体との間に挟んでしまうこともあり、電動化したシートが故障してしまうという問題点がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題を解決するため、シートの収納作業の労力を軽減するように電動化したシートでの荷物の挟み込みなどを防止した車両用自動回転収納シートシステムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】
本発明に係る車両用自動回転収納シートシステムは、上記の目的を達成するために、次のように構成される。
【０００８】
第１の車両用自動回転収納シートシステム（請求項１に対応）は、自動シートバック前倒し機構と自動シート後方移動機構を備え、シートバックとシートクッションを重ね合わせて、シート全体を後方へ移動させて車体最後尾のフロア凹部に収納する車両用自動回転収納シートシステムであり、自動シート後方移動機構は、移動モータを備え、前向き最後尾シートで、シートバックを前倒ししてシートクッションと重ね、シート全体を後方へ移動して最後尾シート後方かつテールゲート前のフロア収納凹部へ収納するための操作スイッチを、最後尾シートの後方かつテールゲートの開口近傍に配置し、自動シートバック前倒し機構は、リクライニング機構とリクライニングロックを解除する往復動するリクライニングロックアクチュエータを有し、リクライニングロックアクチュエータは操作スイッチを押し続けることにより、ロック解除方向への一方向、および前倒し完了を示す検知スイッチオンに基づく逆（戻り）方向への作動を行い、前記操作スイッチを離すことにより、前記作動を停止することで特徴づけられる。
【０００９】
第１の車両用自動回転収納シートシステムによれば、前向き最後尾シートで、シートバックを前倒ししてシートクッションと重ね、シート全体を後方へ揺動して最後尾シート後方かつテールゲート前のフロア収納凹部へ収納するための操作スイッチを、最後尾シートの後方かつテールゲートの開口近傍に配置したため、操作スイッチを操作するときはテールゲートを開いたときに行うようにするので、車両が停車中のみにスイッチ操作をすることができ、安全である。また、テールゲートから作業者が電動化したシートの動きを見ながらの操作を義務化させるので、荷物等の挟み込みを防止し、故障を妨げることができる。
【００１０】
第２の車両用自動回転収納シートシステム（請求項２に対応）は、自動シートバック前倒し機構と自動シート後方移動機構を備え、シートバックとシートクッションを重ね合わせて、シート全体を後方へ移動させて車体最後尾のフロア凹部に収納する車両用自動回転収納シートシステムであり、自動シート後方移動機構は、移動モータを備え、前向き最後尾シートで、シートバックを前倒ししてシートクッションと重ね、シート全体を後方へ移動して最後尾シート後方かつテールゲート前のフロア収納凹部へ収納するための操作スイッチを、最後尾シートの後方かつテールゲートの開口近傍に配置し、自動シート後方移動機構は、フロアとクッションとのロックを解除するクッションロックアクチュエータとを備え、ＥＣＵがシートバックが前倒れ完了し、ロックオン検知スイッチのオンを検知すると、クッションロックアクチュエータをラチェット引き方向に制御し、ラチェットが引かれ、ラチェットとラッチとの係合状態が解除された状態でオンするリリーススイッチがオンとなり、次に、ＥＣＵはリリーススイッチのオンを検知後、クッションロックアクチュエータを停止し、移動モータを収納方向に駆動制御し、ラッチがストライカーにより回転しラッチがストライカーから外れた状態でオンするラッチスイッチがオンとなり、ＥＣＵはラッチスイッチのオンを検知し、クッションロックアクチュエータをラチェット戻し方向に制御する、以上を操作スイッチを押し続けることより行い、操作スイッチを離したら収納動作を停止することで特徴づけられる。
【００１２】
第３の車両用自動回転収納シートシステム（請求項３に対応）は、上記の構成において、好ましくはリリーススイッチは、ラチェットが引かれたときにオンとなり、ラチェットが戻ったときにオフとなり、ラッチスイッチは、ラッチがストライカーにより回転したときにオンとなり、ストライカーがラッチを押し上げたときにオフとなることで特徴づけられる。
【００１４】
第４の車両用自動回転収納シートシステム（請求項４に対応）は、上記の構成において、好ましくはオートマチックトランスミッションの駐車位置またはパーキングブレーキのオンの時、およびテールゲート解放時のみ、収納動作あるいは復帰動作を実行することで特徴づけられる。
【００１５】
第４の車両用自動回転収納シートシステムによれば、オートマチックトランスミッションの駐車位置またはパーキングブレーキのオンの時、およびテールゲート解放時のみ、収納動作あるいは復帰動作を実行するため、作業者にテールゲートからの電動シート操作を義務化することができる。
【００１６】
第５の車両用自動回転収納シートシステム（請求項５に対応）は、上記の構成において、好ましくはシートクッションがフロアにロックされていないことを警報する警報装置を運転者側に設けることで特徴づけられる。
【００１７】
第５の車両用自動回転収納シートシステムによれば、シートクッションがフロアにロックされていないことを警報する警報装置を運転者側に設けるため、運転者がシートクッションがロックされていない状態で走行することを防止することができる。
【００１８】
第６の車両用自動回転収納シートシステム（請求項６に対応）は、上記の構成において、好ましくは警報装置はメータ表示であることで特徴づけられる。
【００１９】
第６の車両用自動回転収納シートシステムによれば、警報装置はメータ表示であるため、シートクッションがロックされていないとき、確実に運転者に知らせることができる。
【００２０】
第７の車両用自動回転収納シートシステム（請求項７に対応）は、上記の構成において、好ましくはシートバックが前倒れ状態のとき警告音を発する装置を備えることで特徴づけられる。
【００２１】
第７の車両用自動回転収納シートシステムによれば、シートバックが前倒れ状態のとき警告音を発する装置を備えるため、シートバックが前倒れ状態を警告音で乗員に知らせることができ、また、シートクッションのロック異常のときのメータ表示と異なる警報であるので、シートバック異常とシートクッションロック異常を区別することができる。
【００２２】
第８の車両用自動回転収納シートシステム（請求項８に対応）は、上記の構成において、好ましくは警報は、フロアに対して着座が可能な角度以内において発生することで特徴づけられる。
【００２３】
第８の車両用自動回転収納シートシステムによれば、警報は、フロアに対して着座が可能な角度以内において発生するため、重ねたシートを垂直に立てて、二分割の荷室形成が可能である。この場合シートに乗員が着座できる角度ではないので警報は不要である。
【００２４】
第９の車両用自動回転収納シートシステム（請求項９に対応）は、上記の構成において、好ましくは揺動モータのモータ電流値が所定値以上のとき警報を発生することで特徴づけられる。
【００２５】
第９の車両用自動回転収納シートシステムによれば、揺動モータのモータ電流値が所定値以上のとき警報を発生するため、電流センサを狭いシートに配置する必要がなくなり、簡素化できる。
【００２６】
第１０の車両用自動回転収納シートシステム（請求項１０に対応）は、上記の構成において、好ましくはすべりクラッチを前記揺動モータの連結部に設けたことで特徴づけられる。
【００２７】
第１０の車両用自動回転収納シートシステムによれば、すべりクラッチを揺動モータの連結部に設けたため、荷物を挟んだときにすべりクラッチにより揺動モータの回転が緩和されるので、荷物を挟んでも故障を軽減することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施形態に係る車両用自動回転収納シートシステム１０の透視図を示したものである。
【００３０】
車両用自動回転収納シートシステム１０は、シートバック前倒し機構と、シート揺動機構から構成されている。
【００３１】
シートバック前倒し機構は、シートバック１１またはシートクッション１２側に、シートバック１１を前倒しさせてシートクッション１２と重ね合わすための機構である。シートバック前倒し機構は、シートバック１１のフレームであるシートバックフレーム１３に取り付けられたリクライニング機構部１４と、リクライニングロックアクチュエータ部１５から成っている。
【００３２】
シート揺動機構は、車体側に、重ね合わせたシートバック１１とシートクッション１２を揺動させて、シートの後方のフロアに形成された図示しない凹部に収納する機構である。シート揺動機構は、クッションロック機構部１６と、収納ユニット機構部１７から成っている。
【００３３】
シートバック前倒し機構およびシート揺動機構は、シート後方に配置する図示しない操作スイッチにより動作させることができ、シートの収納と復帰を行うことができる。
【００３４】
図２は、リクライニング機構部１４の構成図である。リクライニング機構部１４は、シートバックフレーム１３に取り付けられ、スパイラル部１８と、リクライニングロック部１９と、前倒れ検知スイッチ２０と、ロックオン検知スイッチ２１と、ロックオフ検知スイッチ２２から構成される。
【００３５】
スパイラル部１８は、シートバック１１の前倒れをするようにシートバック１１に反力を与えるためのものである。
【００３６】
リクライニングロック部１９は、シートバック１１を前倒れの位置あるいは、倒立位置に固定するためのものであり、ロック部材２３とロック部材２４とスプリング２５とカム部材２６とカム部材２７からなる。ロック部材２３は、歯部２８と歯部２９の間に円弧部３０を有し、また、ロック部材２４は、歯部３１を有している。
【００３７】
前倒れ検知スイッチ２０は、シートバック１１が前倒れ状態になったときにオンとなり、前倒れ状態ではないときにはオフとなっていものであり、接点３２と接点３３から成っている。前倒れ状態以外では、接点３２と接点３３は離れた状態であり、スイッチはオフ状態であり、シートバック１１が前倒れ状態に成ったときは、接点３２と接点３３が接触し、オン状態となり、図示しない電子制御ユニット（ＥＣＵ）に信号を送る。
【００３８】
ロックオン検知スイッチ２１は、リクライニングがロックされた状態の時オンとなり、ロックされていないときオフとなるものであり、カム部材２７の端部に取り付けられた接点３４と接点３５とからなる。ロックされているときは、ロック部材２３，２４が歯部２８，３１同士で噛み合った状態であり、カム部材２６の端部が上がった状態であるため、接点３４と接点３５は接触しており、オン状態となっており、ＥＣＵにオン信号を送る。また、ロックされていないときは、ロック部材２３，２４の歯部は噛み合っておらず、カム部材２６が下がった状態になっており、接点３４と接点３５は、接触していない。それにより、オフ状態となっている。
【００３９】
ロックオフ検知スイッチ２２は、リクライニングがロックされた状態の時オフとなり、ロックされていないときオンとなるものであり、カム部材２７より上部に取り付けられた接点３６と接点３７とからなる。ロックされているときは、ロック部材２３，２４が歯部同士で噛み合った状態であり、カム部材２７の端部が上がった状態であるため、接点３６と接点３７は接触してない状態であり、オフ状態となっている。また、ロックされていないときは、ロック部材の歯部は噛み合っておらず、カム部材２７が下がった状態になっており、接点３６と接点３７は、接触する。それにより、オン状態となり、ＥＣＵにオフ信号を送る。
【００４０】
カム部材２７の端部が上方に引かれるとカム部材２７が軸３８を中心に回転し、カム部材２６を軸３９を中心に右方に回転する。それにより、ロック部材２４の歯部が上方に上がり、ロック部材２３との歯部とのかみ合わせがはずれる。そのとき、スパイラル１８の反力により、シートバック１１が前倒れする。ロック部材２４の歯部がロック部材２３の円弧部３０を通り、ロック部材２３の歯部２９の位置になったとき、スプリング２５でロック部材２４の端部が引っ張られ、それにより、ロック部材２４の歯部がロック部材２３の歯部２９と噛み合いロックされ、前倒し状態となる。
【００４１】
図３は、リクライニングロックアクチュエータ部１５の構成図である。リクライニングロックアクチュエータ部１５は、シートバックフレーム１３のリクライニング機構部とは反対側に取り付けられ、アクチュエータ４０と、ロッド４１とロッド支持４２とロッドに取り付けられたマグネット４３と第２のロッドに取り付けられたホールセンサ４４，４５とロッド４１の端部に取り付けられたケーブル４６から構成される。
【００４２】
アクチュエータ４０は、ＥＣＵからの作動信号が入力されると作動し、ロッド４１を下降あるいは上昇させる。
【００４３】
ロッド４１は、端部がアクチュエータ４０に取り付けられ、もう一方の端部にはケーブル４６が取り付けられ、所定の位置にマグネット４３が取り付けられている。そして、ロッド支持部４２により、支持され、上下方向のみに移動するようになっている。
【００４４】
マグネット４３は、ロッド４１が上下するときにホールセンサ４４，４５に磁場を与えるためのものである。ホールセンサ４４，４５は、マグネット４３からの磁場を感知し、マグネット４３が通過するときにロッド４１の位置を検知するためのものである。ケーブル４６は、ロッド４１の端部に取り付けられ、シートバックのフレーム１３に沿ってリクライニング機構部１４のカム部材２７の上端部に取り付けられている。
【００４５】
ＥＣＵからの信号によりアクチュエータ４０が作動し、ロッド４１を下げる動作がなされると、ロッド４１の上端部に取り付けられたケーブル４６が引っ張られ、それにより、リクライニング機構部１４のカム部材２７の端部が引き上げられる。ロッド４１が下がり、マグネット４３がホールセンサ４５の位置の高さに来たとき、マグネット４３からの磁場によりホールセンサ４５からの信号がＥＣＵに送られる。また、ＥＣＵからの信号によりアクチュエータ４０が作動し、ロッド４１を上げる動作がなされると、ロッド４１の上端部に取り付けられたケーブル４６がゆるみ、リクライニング機構部１４のスプリング２５によりカム部材２７が引き戻される。そして、マグネット４３がホールセンサ４４の高さの位置に来たとき、マグネット４３からの磁場によりホールセンサ４４からの信号がＥＣＵに送られる。
【００４６】
以上で説明したシートバック前倒し機構は、左右の２つのシートバック１１Ｒ，１１Ｌに取り付けられている。
【００４７】
図４は、シート揺動機構を構成するクッションロック機構部１６の斜視図である。クッションロック機構部１６は、シートクッション１２をフロアに固定するものである。クッションロック機構部１６は、シートクッションフレーム１２Ａに取り付けられたクッションロックアクチュエータ４７と、ラチェット４８と、ラッチ４９とラッチスイッチ５０とロックスイッチ５１とリリーススイッチ５２からなるロック部とフロアに固定されたストライカー５３から構成される。
【００４８】
クッションロックアクチュエータ４７は、シートバック１１の前倒れが完了し、ＥＣＵにロックオン検知スイッチオン信号が送られたとき、ラチェット４８を引くように動作する。また、リリーススイッチ５２がオンになったら、ラチェット４８を引く動作を停止する。さらに、ラッチスイッチ５０オンとなったら、ラチェット４８を戻すように動作する。
【００４９】
ラチェット４８は、ラッチ４９をロック状態とロックしていない状態にするものであり、クッションロックアクチュエータ４７により、ラチェット４８の端部が引っ張られると、軸５４を中心に回転し、ラチェット４８の突出部５５がラッチ４９から外れ、ラッチ４９がロック状態ではなくなる。また、ラッチスイッチ５０がオンになるとクッションロックアクチュエータ４７によりラチェット４８の端部は戻され、軸５４を中心に回転する。
【００５０】
ラッチ４９は、ストライカー５３をロックしたり、ロックしていない状態を形成するものである。ラチェット４８の突出部５５が、ラッチ４９の端部５６に接合しているときは、ラッチ４９は、軸５７を中心に回転できずロックされた状態であり、シートクッション１２は固定されている。ラチェット４８が引っ張られ、ラッチ４９の端部５６からラチェット４８の突出部５５が外れると、ラッチ４９は軸５７の周りで回転可能となる。そして、シートクッション１２が上方に上がるとストライカー５３によりラッチ４９が回転し、ラッチ４９の凹部５８からストライカー５３が外れ、そのとき、ラッチ４９の突出部５９によりラッチスイッチ５０を押すことによりオンにする。
【００５１】
ストライカー５３は、フロアに固定されたものであり、シートクッション１２が下に下がったとき、ラッチ４９の凹部５８に入り、ラッチ４９がロックされることにより、シートクッション１２をロックするためのものである。
【００５２】
リリーススイッチ５２は、ラチェット４８が引かれたときにオンとなり、ラチェット４８が戻ったときにオフとなる。ラッチスイッチ５０は、ラッチ４９がストライカー５３により回転したときにオンとなる。また、ストライカー５３がラッチ４９を押し上げたときにオフとなる。ロックスイッチ５１は、ラチェット４８が初期位置に戻ったときにオフとなる。
【００５３】
収納ユニット機構部１７は、図１で示すようにギアボックス６０にモータ６１とシート回転軸６２が取り付けられ、そのギアボックス６０は車室フロアに固定される。また、シート回転軸６２には接点６２ａが設けられており、ギアボックス６０には複数の接点６２ｂが所定の角度毎に設けられている円盤が設けられており、これにより、シートクッション位置センサを構成している。モータ６１が作動すると、ギアボックス６０内の複数のギアによりモータ６１の回転が伝達され、シート回転軸６２が回転し、シート全体をシート回転軸６２を軸として回転する。そして、接点６２ａと接点６２ｂとの接触により角度信号をＥＣＵに送信する。
【００５４】
図１には、また、制御装置とハーネスの位置を示している。制御装置である電子制御ユニット（ＥＣＵ）６３はシートクッションフレーム１２Ａに取り付けられ、ＥＣＵ６３からハーネスが接続されており、リクライニング機構部１４へのリクライニング関連ハーネス６４とリクライニングロックアクチュエータ部１５へのバックアクチュエータハーネス６５とクッションロック関連ハーネス６６とモータハーネス６７とボディハーネス６８により構成されている。
【００５５】
リクライニング関連ハーネス６４は、前倒れ検知スイッチ２０とロックオン検知スイッチ２１とロックオフ検知スイッチ２２への配線により構成される。バックアクチュエータハーネス６５は、リクライニングロックアクチュエータ４０とホールセンサ４４，４５への配線により構成される。クッションロック関連ハーネス６６は、クッションロックアクチュエータ４７とロックスイッチ５１とリリーススイッチ５２とラッチスイッチ５０への配線により構成される。モータハーネス６７は、モータ６１への配線であり、また、ボディハーネス６８は、図示しないバッテリからの配線である。
【００５６】
図５は、制御装置について説明するための図である。制御装置は、コントロールユニット（ＥＣＵ）６３がその要部を構成していて、同ユニット内のマイクロコンピュータには、入力インタフェースを介してバッテリ７０からの電源供給用の配線がヒューズ７１，７２，７３を通して接続されており、また、バッテリ７０からはイグニッションスイッチ７４とヒューズ７５を通して接続されている。また、ワーニングランプ７６、ＡＴシフトポジションスイッチ７７、テールゲートスイッチ７８、シートの起倒動作を行う指令手段であるシート格納／復帰スイッチ（操作スイッチ）７９、左右のリクライニング前倒れスイッチ（前倒れ検知スイッチ）２０Ｒ，２０Ｌ、右リクライニングロック検知スイッチ（ロックオン検知スイッチ）２１Ｒ、右リクライニングロック引き込み検知スイッチ（ロックオフ検知スイッチ）２２Ｒ、左リクライニングロック検知スイッチ（ロックオン検知スイッチ）２１Ｌ、左リクライニングロック引き込み検知スイッチ（ロックオフ検知スイッチ）２２Ｌ、右ラッチロック検知スイッチ（ラッチスイッチ）５０Ｒ、右ラッチロック引き込み検知スイッチ（リリーススイッチ）５２Ｒ、右ラッチロック解除検知スイッチ（ロックスイッチ）５１Ｒ、左ラッチロック検知スイッチ（ラッチスイッチ）５０Ｌ、左ラッチロック引き込み検知スイッチ（リリーススイッチ）５２Ｌ、左ラッチロック解除検知スイッチ（ロックスイッチ）５１Ｌ、シート浮き検出スイッチ８０、ショートカプラ８１からの信号、アース線８２が接続されている。出力インタフェースを介して収納ユニット１７のモータ６１と、右リクライニングロックアクチュエータ４０Ｒ、左リクライニングロックアクチュエータ４０Ｌ、右ラッチロックアクチュエータ４７Ｒと、左ラッチロックアクチュエータ４７Ｌが接続されている。スイッチ７９は格納側にオンすると格納動作を開始させ、復帰側にオンすると復帰動作が開始される。また、ＥＣＵ６３には、収納ユニットのモータ電流を検知するモータ電流検出器８３とシートクッションのフロアからの角度を検知するシートクッション位置センサ８４が接続されており、さらに、ブザー警報機８５とウォーニング８６が接続されている。ウォーニング８６には、例えば、表示ランプなどのメータ表示器を含んでいる。また、スイッチ７９はシート後方に配置されている。
【００５７】
収納ユニット１７のモータ６１の連結部には図示しないクラッチが設けられており、マイクロコンピュータを介さずに機構をマニュアル作動により操作可能となっている。
【００５８】
これら各スイッチやセンサの作動により、マイクロコンピュータが図８〜図１１，図１６に示すフローチャートに従ったプログラムを実行する。
【００５９】
図６と図７は、基本動作を示す図である。収納動作は、テールゲートＴを開き、使用者Ｕが操作スイッチ７９を収納側を押し続けることにより（図６ａ）、シートバック１１が前倒れした前倒れ状態（図６ｂ）から、シートクッション１２とともに回転するシート一体回転をし、収納スペースであるフロア凹部Ｓに収納するまでの（図６ｃ）一連の動作を電動により行う。また、復帰動作は、テールゲートＴを開き、使用者Ｕが操作スイッチ７９の復帰側を押し続けることにより、収納スペースであるフロア凹部Ｓにシートバック１１とシートクッション１２が収納された収納状態から（図７ａ）、シート一体回転をし、シートバック１１とシートクッション１２が一体となった前倒れ状態までの（図７ｂ）一連の動作を電動により行う。シートバックの戻しは手動で行う。
【００６０】
シート回転作動途中にて使用者がスイッチを離した場合、その時点で作動停止する。
【００６１】
シート回転作動途中に過負荷検知が発生した場合、その時点で作動停止し、再度スイッチ操作時、動作可となる。
【００６２】
シートの停止範囲が途中の時、ブザーおよびメータ内の警報点灯させることにより、ユーザにクッションがロックされていないことを警報する。
【００６３】
次に、図８〜図１１で示すフローチャートに従って説明する。格納スイッチ７９を指で押して同スイッチがオンするとプログラムはスタートし、まず、ＡＴのシフトポジションが駐車位置であるかどうか判断する（ステップＳＴ１０）。もし、シフトポジションが駐車位置でないときは実行は終了する。シフトポジションが駐車位置のときは、パーキングブレーキが作動しているかどうか判断し（ステップＳＴ１１）、パーキングブレーキが作動していないときには実行を終了し、パーキングブレーキが作動しているときには、テールゲートセンサ７８からの出力を検出し（ステップＳＴ１２）、テールゲートが開いているかどうか判断する（ステップＳＴ１３）。もし、テールゲートが開いていないときには、プログラムを終了し、動作を停止する。テールゲートが開いているときには、リクライニングロックアクチュエータ４０をケーブル引き方向に制御する（ステップＳＴ１４）。それにより、リクライニングロックアクチュエータ４０がリクライニングロックケーブル４６を引く。図１２（ａ）は、そのときのリクライニング機構部１４を示し、カム部材２７を矢印の方向に引っ張られる。それにより、リクライニングロック１９が外れ、スパイラル１８の反力によりシートバック１１が前倒れを始める（図１２（ｂ））。ＥＣＵ６３がロックオフ検知スイッチ２２のオンを検知し（ステップＳＴ１５）、リクライニングロックアクチュエータ４０を停止制御する（ステップＳＴ１６）。ＥＣＵ６３が前倒れ検知スイッチ２０のオンを検知し（ステップＳＴ１７）、リクライニングロックアクチュエータ４０をケーブル戻し方向に制御する（ステップＳＴ１８）。リクライニングロックアクチュエータ４０がケーブル４６を戻す。ＥＣＵ６３がホールセンサ４４のオンを検知し（ステップＳＴ１９）、リクライニングロックアクチュエータ４０を停止制御する（ステップＳＴ２０）。シートバック１１が前倒れ完了し、ロックオン検知スイッチ２１がオンとなる（ステップＳＴ２１）。それにより、シート回転動作へ移行する。
【００６４】
次に、シート回転収納動作について図１０と図１１で示すフローチャートと図１３と図１４を用いて説明する。まず、図１３で示すクッションロックの解除を行う。ＥＣＵ６３はシートバック１１が前倒れ完了し、ロックオン検知スイッチ２１のオンを検知すると、クッションロックアクチュエータ４７をラチェット引き方向に制御する（ステップＳＴ２２）。それにより、ラチェット４８が引かれ、リリーススイッチ５２がオンとなる（図１４（ａ））。
【００６５】
次に、ＥＣＵ６３はリリーススイッチ５２のオンを検知後（ステップＳＴ２３）、クッションロックアクチュエータ４７を停止し（ステップＳＴ２４）、モータ６１を収納方向に回転制御する（ステップＳＴ２５）。それにより、シートが収納方向へ回転する。ラッチ４９がストライカー５３により回転しラッチスイッチがオンとなる（図１４（ｂ））。ＥＣＵ６３はラッチスイッチ５０のオンを検知し（ステップＳＴ２６）、クッションロックアクチュエータ４７をラチェット戻し方向に制御する（ステップＳＴ２７）。
【００６６】
モータ６１が作動しているときに、モータ電流検出器８３の値を検出し、所定値以上かどうか判断する（ステップＳＴ２８）。もし、モータ電流値が所定値以上の時には、モータ６１の動作は停止し、警報が発生し（ステップＳＴ２９）、モータ電流値が所定値より小さいときには、そのままモータ６１を作動させる。ステップＳＴ２８でモータ動作が停止したとき、シートクッション位置センサ８４による出力を検出する（ステップＳＴ３０）。もし、その値が図１５で示すように所定の値（例えば３０°）以下かどうかを判断する（ステップＳＴ３１）。もし、所定の値以下のときには、ＥＣＵ６３から警報ブザー８５を鳴らす信号が出力され（ステップＳＴ３２）、例えば１０回の断続的な警報ブザーがなる。また、所定の値より大きいときには、プログラムは終了する。ステップＳＴ２５の実行によりシートが収納位置まで回転、停止すると、ＥＣＵ６３はモータ電流値を検出し（ステップＳＴ２８）、モータ負荷増加による電流を検知しシートの回転停止制御する（ステップＳＴ２９）。それにより収納が完了する。以上の動作は、操作スイッチがオンの場合のみ実行され、操作スイッチがオフされると実行は終了する。
【００６７】
また、イグニッションスイッチ７４がオンされたとき、ＥＣＵ６３は動作し、シートクッション位置センサ８４からの出力を検知し、また、ロックスイッチのオンオフを検知し、もし、図１５で示すような所定の値（例えば３０°以下）であるならば、あるいは、ロックスイッチがオンでないならば、メータ内のワーニング８６に表示する。それにより、シートクッション１２が確実にロックされていない状態で、ユーザが着座、走行することを避けることができる。
【００６８】
次に、収納から前倒し状態への動作を図１７で示すフローチャートと図１６を用いて説明する。ＥＣＵ６３が復帰スイッチが押されていることを検知し（ステップＳＴ４０）、まず、シフトポジションが駐車位置であるかどうか判断する（ステップＳＴ４１）。もし、シフトポジションが駐車位置でないときは実行は終了する。シフトポジションが駐車位置のときは、パーキングブレーキがオンかどうか判断する（ステップＳＴ４２）。パーキングブレーキがオフのときには、実行を終了する。パーキングブレーキがオンのときには、テールゲートセンサ７８からの出力を検出し（ステップＳＴ４３）、テールゲートが開いているかどうか判断する（ステップＳＴ４４）。もし、テールゲートが開いていないときには、プログラムを終了し、動作を停止する。テールゲートが開いているときには、モータ６１を復帰方向に回転制御する（ステップＳＴ４５）。モータ６１が復帰方向に回転する。このとき、モータ電流値を検出し、モータ電流値が所定値よりも大きいかどうか判断する（ステップＳＴ４６）。もし、モータ電流が所定値以下のときには、そのままモータは動作する（ステップＳＴ４７）。もし、モータ電流値が所定値よりも大きいときには、モータ６１への停止信号が出力される（ステップＳＴ４８）。また、そのとき、警報を発する。それにより、モータ６１は停止する。次に、シートクッション位置センサ８４の出力を検知し（ステップＳＴ４９）、シートクッション位置センサ８４からの値が図１５で示すような所定の値（例えば３０°）以下であるかどうか判断する（ステップＳＴ５０）。所定の値以下であるならば、メータ表示器などのウォーニング８６への出力信号を出力する（ステップＳＴ５１）。それにより、ウォーニング８６が表示される。もし、所定の値より大きいときには、プログラムの実行を終了する。ステップＳＴ４６を実行し続けることにより、図１６（ａ）の状態から、ストライカー５３がラッチ４９を押し上げ、ラッチスイッチ５０がオフとなる（ステップＳＴ５２）。ストライカー５３がラッチ４９を押し上げ、図１６（ｂ）で示すようにラチェット４８が初期位置に戻り、ロックスイッチ５１がオフとなる。ＥＣＵ６３がロックスイッチ５１のオフを検知し（ステップＳＴ５３）、モータの回転を停止制御する（ステップＳＴ５４）。それにより、前倒れ状態となり、使用者により、シートバック１１を倒立させて使用できる状態となる。
【００６９】
また、ステップＳＴ４８を経て終了した後、イグニッションスイッチ７４がオンされたとき、ＥＣＵ６３は動作し、シートクッション位置センサ８４からの出力を検知し、また、ロックスイッチのオンオフを検知し、もし、ロックスイッチがオフで、シートクッションが図１５で示すような所定の値（例えば３０°以下）であるならば、メータ内のワーニング８６に表示する。それにより、シートクッション１２が確実にロックされていない状態で、ユーザが着座、走行することを避けることができる。また、イグニッションスイッチ７４がオンされたとき、前倒れ検知スイッチ２０のオンオフを検知し、もし、前倒れ状態であったならば、警報ブザーにより警告音が発せられる。それにより、シートバックが前倒れ状態で走行することを避けることができる。
【００７０】
このように制御装置によって各機構が連続して動作するので、スイッチ７９を操作するだけでシートの完全格納と復帰を行えることが可能となる。
【００７１】
上記実施形態では、収納から前倒し状態までシートクッションの回転動作を行うようにしたが、折り畳まれたシートバックとシートクッションを収納状態から着座状態へ復帰する着座工程において、シートクッションが所定角度、例えば５０°揺動した位置でシートバック前倒し機構のリクライニングロックを解除してシートクッションのみにモータ駆動力を作用させるようにしても良い。
【００７２】
上記のような収納から復帰状態への動作を図１８で示すフローチャートと図１６と図１９を用いて説明する。図１９（ａ）に示すようにシートバック１１とシートクッション１２が折り畳まれフロア凹部Ｓに収納された収納状態でスイッチ７９を指で押す。ＥＣＵ６３が復帰スイッチが押されていることを検知し（ステップＳＴ６０）、まず、シフトポジションが駐車位置であるかどうか判断する（ステップＳＴ６１）。もし、シフトポジションが駐車位置でないときは実行は終了する。シフトポジションが駐車位置のときは、パーキングブレーキがオンかどうか判断する（ステップＳＴ６２）。パーキングブレーキがオフのときには実行は終了する。パーキングブレーキがオンのときには、テールゲートセンサ７８からの出力を検出し（ステップＳＴ６３）、テールゲートが開いているかどうか判断する（ステップＳＴ６４）。もし、テールゲートが開いていないときには、プログラムを終了し、動作を停止する。テールゲートが開いているときには、モータ６１を復帰方向に回転制御する（ステップＳＴ６５）。モータ６１が復帰方向に回転する。クッション位置センサ８４が５０°に一致したとき、リクライニングロック１９を解除する（ステップＳＴ６６）。それにより図１９（ｂ）に示すようにシートクッション１２のフロアと成す角度が５０°になったときにシートバック１１は、シートクッション１２と離れ自重で下方に下がる。そしてモータ電流値を検出し、モータ電流値が所定値よりも大きいかどうか判断する（ステップＳＴ６７）。もし、モータ電流が所定値以下のときには、そのままモータは動作する（ステップＳＴ６８）。もし、モータ電流値が所定値よりも大きいときには、モータ６１への停止信号が出力される（ステップＳＴ６９）。それにより、モータ６１は停止する。次に、シートクッション位置センサ８４の出力を検知し（ステップＳＴ７０）、シートクッション位置センサ８４からの値が図１５で示すような所定の値（例えば３０°）以下であるかどうか判断する（ステップＳＴ７１）。所定の値以下であるならば、警報ブザー８５への出力信号を出力する（ステップＳＴ７２）。それにより、警報ブザー８５が例えば断続的に１０回なる。もし、所定の値より大きいときには、プログラムの実行を終了する。ステップＳＴ６８を実行し続けることにより、図１６（ａ）の状態から、ストライカー５３がラッチ４９を押し上げ、ラッチスイッチ５０がオフとなる（ステップＳＴ７３）。ストライカー５３がラッチ４９を押し上げ、図１６（ｂ）で示すようにラチェット４８が初期位置に戻り、ロックスイッチ５１がオフとなる。ＥＣＵ６３がロックスイッチ５１のオフを検知し（ステップＳＴ７４）、モータの回転を停止制御する（ステップＳＴ７５）。それにより、図１９（ｃ）に示すように着座位置状態となり、使用できる状態となる。このように、モータで着座位置に復帰させた後では、シートバックが着座するときの位置となっているので、シートバックを起こす作業が不要となる。
【００７３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように本発明によれば、次の効果を奏する。
【００７４】
前向き最後尾シートで、シートバックを前倒ししてシートクッションと重ね、シート全体を後方へ揺動して最後尾シート後方かつテールゲート前のフロア収納凹部へ収納するための操作スイッチを、最後尾シートの後方かつテールゲートの開口近傍に配置したため、操作スイッチを操作するときはテールゲートを開いたときに行うようにするので、車両が停車中のみにスイッチ操作をすることができ、安全である。また、テールゲートから作業者が電動化したシートの動きを見ながらの操作を義務化させるので、荷物等の挟み込みを防止し、故障を妨げることができる。
【００７５】
また、操作スイッチのオン状態を維持する場合のみ収納動作を進行させるため、操作スイッチを離したらすぐに収納動作を停止するので、安全に収納動作をさせることができる。
【００７６】
さらに、揺動始点と終点の間の揺動区間内でシートが停止した場合に所定時間警報を発生させるため、揺動始点と終点の間の揺動区間内でシートが停止した場合に操作者に確実に知らせることができる。
【００７７】
また、オートマチックトランスミッションの駐車位置またはパーキングブレーキのオンの時、およびテールゲート解放時のみ、収納動作あるいは復帰動作を実行するため、作業者にテールゲートからの電動シート操作を義務化することができる。
【００７８】
さらに、シートクッションがフロアにロックされていないことを警報する警報装置を運転者側に設けるため、運転者がシートクッションがロックされていない状態で走行することを防止することができる。
【００７９】
また、警報装置はメータ表示であるため、シートクッションがロックされていないとき、確実に運転者に知らせることができる。
【００８０】
さらに、シートバックが前倒れ状態のとき警告音を発する装置を備えるため、シートバックが前倒れ状態を警告音で乗員に知らせることができ、また、シートクッションのロック異常のときのメータ表示と異なる警報であるので、シートバック異常とシートクッションロック異常を区別することができる。
【００８１】
また、警報は、フロアに対して着座が可能な角度以内において発生するため、重ねたシートを垂直に立てて、二分割の荷室形成が可能である。この場合シートに乗員が着座できる角度ではないので警報は不要である。
【００８２】
さらに、揺動モータのモータ電流値が所定値以上のとき警報を発生するため、電流センサを狭いシートに配置する必要がなくなり、簡素化できる。
【００８３】
また、すべりクラッチを揺動モータの連結部に設けたため、荷物を挟んだときにすべりクラッチにより揺動モータの回転が緩和されるので、荷物を挟んでも故障を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る車載用自動回転収納シートシステムの透視図である。
【図２】リクライニング機構部の構成図である。
【図３】リクライニングロックアクチュエータ部１５の構成図である。
【図４】シート揺動機構を構成するクッションロック機構の斜視図である。
【図５】制御装置の構成図である。
【図６】基本動作を示す図である。
【図７】基本動作を示す図である。
【図８】制御プログラムのフローチャートである。
【図９】制御プログラムのフローチャートである。
【図１０】制御プログラムのフローチャートである。
【図１１】制御プログラムのフローチャートである。
【図１２】シートバック前倒れ動作を示す図である。
【図１３】シート回転収納動作を示す図である。
【図１４】シート回転収納動作を示す図である。
【図１５】警報ブザーがなるシートクッションの位置を示す図である。
【図１６】シートの収納から前倒し状態になるときのラッチ部を示す図である。
【図１７】収納から前倒し状態への動作を制御する制御プログラムのフローチャートである。
【図１８】収納から復帰状態への動作を制御する制御プログラムのフローチャートである。
【図１９】収納から復帰状態になるときの動作を示す図である。
【符号の説明】
１０車載用自動回転収納シートシステム
１１シートバック
１２シートクッション
１３シートバックフレーム
１４リクライニング機構部
１５リクライニングロックアクチュエータ部
１６クッションロック機構部
１７収納ユニット機構部
１８スパイラル部
２０前倒れ検知スイッチ
２１ロックオン検知スイッチ
２２ロックオフ検知スイッチ
４０アクチュエータ
４３マグネット
４４，４５ホールセンサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic rotating storage seat system for a vehicle, and more particularly to an automatic rotating storage seat system for a vehicle that automatically performs storage operation electrically.
[0002]
[Prior art]
Vehicle seats, in particular, third seats, are known in which the seat back is moved forward, overlapped with the seat cushion, and the seat cushion is rotated backward to be stored in the floor recess (for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 5-40029 [0004]
In the seat storing operation, first, the seat back is moved forward and overlapped with the seat cushion. Next, the seat cushion is swung backward while the seat back is in contact with the seat cushion, the seat back and the seat cushion are accommodated in the recess, and finally the support portion is folded.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a seat, when the seat is stored, the seat back is overlapped with the seat cushion, and the overlapped seat cushion and the seat back are rotated backward, so that the weight of both the seat back and the seat cushion is increased. Since it becomes heavy, an operator's labor is required to rotate this. Therefore, it is conceivable to electrify in order to reduce the labor of the operator. However, when electrified, the seat back and the seat cushion are overlapped to swing in a narrow vehicle interior. Etc. may be sandwiched between the seat and the vehicle body, and there is a problem that the motorized seat breaks down.
[0006]
An object of the present invention is to provide an automatic rotating storage seat system for a vehicle that prevents the sandwiching of a load with a motorized seat so as to reduce the labor for storing the seat in order to solve the above-described problem. .
[0007]
[Means and Actions for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a vehicle automatic rotating storage seat system according to the present invention is configured as follows.
[0008]
A first automatic rotating storage seat system for a vehicle (corresponding to claim 1) includes an automatic seat back forward tilt mechanism and an automatic seat rearward movement mechanism, and the seat back and the seat cushion are overlapped to move the entire seat rearward. This is an automatic rotating storage seat system for vehicles that is housed in the floor recess at the rear end of the vehicle body, and the automatic seat rearward movement mechanism is equipped with a moving motor, with the forward-facing rearmost seat, the seat back is moved forward and stacked with the seat cushion An operation switch for moving the whole rearward and storing it in the floor storage recess behind the rear seat and in front of the tailgate is located behind the rear seat and near the opening of the tailgate. The reclining mechanism and the reclining lock actuator that reciprocates to release the reclining lock And, reclining lock actuator is more pressing and holding the operation switch, have row direction, and ahead of operation of the complete the reverse (return) direction based on the detection switch on indicating to the lock release direction, release the operation switch Thus, it is characterized by stopping the operation .
[0009]
According to the first auto-rotating storage seat system for a vehicle, with the forward-facing rearmost seat, the seatback is moved forward and overlapped with the seat cushion, the entire seat is swung rearward, and the floor behind the rearmost seat and in front of the tailgate Because the operation switch for storing in the storage recess is located behind the rear seat and in the vicinity of the opening of the tailgate, the operation switch is operated when the tailgate is opened. Only the switch can be operated and it is safe. In addition, since the operator is obliged to perform the operation while watching the movement of the electrified seat from the tailgate, it is possible to prevent the luggage from being caught and to prevent the failure.
[0010]
A second automatic rotating storage seat system for a vehicle (corresponding to claim 2) includes an automatic seat back forward tilt mechanism and an automatic seat rearward movement mechanism, and the seat back and the seat cushion are overlapped to move the entire seat backward. This is an automatic rotating storage seat system for vehicles that is housed in the floor recess at the rear end of the vehicle body, and the automatic seat rearward movement mechanism is equipped with a moving motor, with the forward-facing rearmost seat, the seat back is moved forward and stacked with the seat cushion An operation switch for moving the whole rearward and storing it in the floor storage recess behind the rear seat and in front of the tailgate is arranged behind the rear seat and near the opening of the tailgate. Cushion lock actuator that releases the lock between the floor and the cushion. Collapse completed, when detecting the on-lock-on detection switch, controls the cushion lock actuator to the ratchet pulling direction, the ratchet is pulled, the release switch is turned to ON in a state where the engagement state is released with the ratchet and the latch becomes, then, ECU after detecting an on release switch, to stop the cushion lock actuator, drives and controls the moving motor in the housing direction, it is turned on latch while the latch is rotated by the striker deviates from striker latches The switch is turned on, the ECU detects that the latch switch is turned on, controls the cushion lock actuator in the ratchet return direction, performs the above by continuously pressing the operation switch, and stops the storing operation when the operation switch is released It is attached.
[0012]
In the third automatic rotating storage seat system for a vehicle (corresponding to claim 3), the release switch is preferably turned on when the ratchet is pulled and turned off when the ratchet is returned. The switch is characterized by turning on when the latch is rotated by the striker and turning off when the striker pushes up the latch .
[0014]
A fourth automatic rotating storage seat system for a vehicle (corresponding to claim 4) is configured as described above, and is preferably stored or returned only when the automatic transmission is parked or when the parking brake is on, and when the tailgate is released. Characterized by performing an action.
[0015]
According to the fourth automatic rotating storage seat system for a vehicle, since the storage operation or the return operation is executed only when the automatic transmission is parked or the parking brake is turned on and when the tailgate is released, The electric seat operation can be made mandatory.
[0016]
A fifth automatic rotation storage seat system for a vehicle (corresponding to claim 5) is characterized in that, in the above configuration, an alarm device is preferably provided on the driver side for warning that the seat cushion is not locked to the floor. It is attached.
[0017]
According to the fifth automatic rotating storage seat system for a vehicle, since the driver is provided with an alarm device that warns that the seat cushion is not locked to the floor, the driver travels in a state where the seat cushion is not locked. Can be prevented.
[0018]
The sixth automatic rotating storage seat system for a vehicle (corresponding to claim 6) is characterized in that, in the above configuration, the alarm device is preferably a meter display.
[0019]
According to the sixth automatic rotating storage seat system for a vehicle, since the alarm device has a meter display, the driver can be surely notified when the seat cushion is not locked.
[0020]
A seventh automatic rotating storage seat system for a vehicle (corresponding to claim 7) is characterized in that, in the above-mentioned configuration, preferably, a device that emits a warning sound when the seat back is in a forward-turned state is provided.
[0021]
According to the seventh automatic rotating storage seat system for a vehicle, since the device that emits a warning sound when the seat back is in the forward-turned state, the occupant can be informed of the forward-turned state by the warning sound, Since the alarm is different from the meter display when the seat cushion lock is abnormal, the seat back abnormality and the seat cushion lock abnormality can be distinguished.
[0022]
In the above-described configuration, an eighth automatic rotating storage seat system for a vehicle (corresponding to claim 8) is preferably characterized in that the alarm is generated within an angle at which the vehicle can be seated on the floor.
[0023]
According to the eighth automatic rotating storage seat system for a vehicle, the alarm is generated within an angle where the seat can be seated with respect to the floor. Therefore, it is possible to form a two-part cargo room by standing the stacked sheets vertically. is there. In this case, the warning is not necessary because the angle is not such that an occupant can sit on the seat.
[0024]
A ninth automatic rotating storage seat system for a vehicle (corresponding to claim 9) is characterized in that, in the above configuration, an alarm is preferably generated when the motor current value of the swing motor is equal to or greater than a predetermined value.
[0025]
According to the ninth automatic rotating storage seat system for a vehicle, an alarm is generated when the motor current value of the swing motor is equal to or greater than a predetermined value, so that it is not necessary to arrange a current sensor on a narrow seat, and simplification can be achieved.
[0026]
A tenth automatic rotating storage seat system for a vehicle (corresponding to claim 10) is characterized in that, in the above-described configuration, a slip clutch is preferably provided at a connecting portion of the swing motor.
[0027]
According to the tenth automatic rotating storage seat system for a vehicle, since the slip clutch is provided at the connecting portion of the swing motor, the rotation of the swing motor is reduced by the slip clutch when the load is sandwiched. But you can reduce the failure.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0029]
FIG. 1 is a perspective view of a vehicular automatic rotating storage seat system 10 according to an embodiment of the present invention.
[0030]
The vehicular automatic rotating storage seat system 10 includes a seat back forward tilting mechanism and a seat swinging mechanism.
[0031]
The seat back forward tilting mechanism is a mechanism for causing the seat back 11 to be tilted forward and overlapped with the seat cushion 12 on the seat back 11 or the seat cushion 12 side. The seat back forward tilt mechanism includes a reclining mechanism portion 14 attached to a seat back frame 13 which is a frame of the seat back 11 and a reclining lock actuator portion 15.
[0032]
The seat swing mechanism is a mechanism that swings the overlapped seat back 11 and seat cushion 12 on the vehicle body side and stores them in a recess (not shown) formed on the floor behind the seat. The seat rocking mechanism includes a cushion lock mechanism 16 and a storage unit mechanism 17.
[0033]
The seat back forward tilt mechanism and the seat swing mechanism can be operated by an operation switch (not shown) disposed behind the seat, and the seat can be stored and returned.
[0034]
FIG. 2 is a configuration diagram of the reclining mechanism unit 14. The reclining mechanism portion 14 is attached to the seat back frame 13 and includes a spiral portion 18, a reclining lock portion 19, a forward tilt detection switch 20, a lock-on detection switch 21, and a lock-off detection switch 22.
[0035]
The spiral portion 18 is for applying a reaction force to the seat back 11 so that the seat back 11 is tilted forward.
[0036]
The reclining lock unit 19 is used to fix the seat back 11 to the forwardly tilted position or the inverted position, and includes a lock member 23, a lock member 24, a spring 25, a cam member 26, and a cam member 27. The lock member 23 has an arc portion 30 between the tooth portion 28 and the tooth portion 29, and the lock member 24 has a tooth portion 31.
[0037]
The forward-falling detection switch 20 is turned on when the seatback 11 is in the forward-falling state, and is turned off when the seatback 11 is not in the forward-falling state, and includes a contact 32 and a contact 33. The contact 32 and the contact 33 are apart from each other except in the forward tilted state, the switch is in the off state, and when the seat back 11 is in the forward tilted state, the contact 32 and the contact 33 are in contact with each other and become the on state. Then, a signal is sent to an electronic control unit (ECU) (not shown).
[0038]
The lock-on detection switch 21 is turned on when the reclining is locked, and is turned off when the reclining is not locked. The lock-on detection switch 21 includes a contact 34 and a contact 35 attached to the end of the cam member 27. When locked, the locking members 23 and 24 are engaged with each other between the tooth portions 28 and 31 and the end of the cam member 26 is raised, so that the contact 34 and the contact 35 are in contact with each other. It is in the on state and sends an on signal to the ECU. When not locked, the tooth portions of the lock members 23 and 24 are not engaged with each other, the cam member 26 is in a lowered state, and the contact 34 and the contact 35 are not in contact with each other. Thereby, it is in an OFF state.
[0039]
The lock-off detection switch 22 is turned off when the reclining is locked, and is turned on when the reclining is not locked. The lock-off detection switch 22 includes a contact 36 and a contact 37 attached above the cam member 27. When locked, the lock members 23 and 24 are engaged with each other and the end of the cam member 27 is raised, so that the contact 36 and the contact 37 are not in contact with each other. Is in the off state. When the lock member is not locked, the teeth of the lock member are not engaged with each other, the cam member 27 is lowered, and the contact 36 and the contact 37 are in contact with each other. Thereby, it will be in an ON state and an OFF signal will be sent to ECU.
[0040]
When the end of the cam member 27 is pulled upward, the cam member 27 rotates around the shaft 38 and the cam member 26 rotates rightward around the shaft 39. Thereby, the tooth part of the lock member 24 rises upward, and the engagement with the tooth part with the lock member 23 is released. At that time, the seat back 11 falls forward due to the reaction force of the spiral 18. When the tooth portion of the lock member 24 passes through the arc portion 30 of the lock member 23 and reaches the position of the tooth portion 29 of the lock member 23, the end portion of the lock member 24 is pulled by the spring 25, and thereby the lock member 24. Is engaged with the tooth portion 29 of the lock member 23 and locked, and is brought forward.
[0041]
FIG. 3 is a configuration diagram of the reclining lock actuator unit 15. The reclining lock actuator portion 15 is attached to the side opposite to the reclining mechanism portion of the seat back frame 13, and is attached to the actuator 40, the rod 41, the rod support 42, the magnet 43 attached to the rod, and the second rod. It comprises a hall sensor 44, 45 and a cable 46 attached to the end of the rod 41.
[0042]
The actuator 40 operates when an operation signal is input from the ECU, and lowers or raises the rod 41.
[0043]
The rod 41 has an end attached to the actuator 40, a cable 46 attached to the other end, and a magnet 43 attached to a predetermined position. And it is supported by the rod support part 42 and moves only in the vertical direction.
[0044]
The magnet 43 is for applying a magnetic field to the Hall sensors 44 and 45 when the rod 41 moves up and down. The hall sensors 44 and 45 are for sensing the magnetic field from the magnet 43 and detecting the position of the rod 41 when the magnet 43 passes. The cable 46 is attached to the end portion of the rod 41 and is attached to the upper end portion of the cam member 27 of the reclining mechanism portion 14 along the frame 13 of the seat back.
[0045]
When the actuator 40 is actuated by a signal from the ECU and the rod 41 is lowered, the cable 46 attached to the upper end portion of the rod 41 is pulled, whereby the end portion of the cam member 27 of the reclining mechanism portion 14 is pulled. Is raised. When the rod 41 is lowered and the magnet 43 reaches the height of the position of the hall sensor 45, a signal from the hall sensor 45 is sent to the ECU by the magnetic field from the magnet 43. When the actuator 40 is actuated by a signal from the ECU to raise the rod 41, the cable 46 attached to the upper end portion of the rod 41 is loosened, and the cam member 27 is pulled back by the spring 25 of the reclining mechanism portion 14. It is. When the magnet 43 comes to the position of the height of the hall sensor 44, a signal from the hall sensor 44 is sent to the ECU by the magnetic field from the magnet 43.
[0046]
The seat back forward tilt mechanism described above is attached to the two left and right seat backs 11R and 11L.
[0047]
FIG. 4 is a perspective view of the cushion lock mechanism 16 constituting the seat swing mechanism. The cushion lock mechanism 16 fixes the seat cushion 12 to the floor. The cushion lock mechanism 16 includes a cushion lock actuator 47 attached to the seat cushion frame 12A, a ratchet 48, a latch 49, a latch switch 50, a lock switch 51, a release switch 52, and a striker fixed to the floor. 53.
[0048]
The cushion lock actuator 47 operates to pull the ratchet 48 when the forward tilt of the seat back 11 is completed and a lock-on detection switch-on signal is sent to the ECU. When the release switch 52 is turned on, the operation of pulling the ratchet 48 is stopped. When the latch switch 50 is turned on, the ratchet 48 is returned.
[0049]
The ratchet 48 is for bringing the latch 49 into a locked state and an unlocked state. When the end of the ratchet 48 is pulled by the cushion lock actuator 47, the ratchet 48 rotates around the shaft 54 and the protruding portion of the ratchet 48 55 is released from the latch 49, and the latch 49 is not in the locked state. When the latch switch 50 is turned on, the end of the ratchet 48 is returned by the cushion lock actuator 47 and rotates around the shaft 54.
[0050]
The latch 49 forms a state in which the striker 53 is locked or not locked. When the protruding portion 55 of the ratchet 48 is joined to the end portion 56 of the latch 49, the latch 49 cannot be rotated around the shaft 57 and is locked, and the seat cushion 12 is fixed. When the ratchet 48 is pulled and the protrusion 55 of the ratchet 48 is disengaged from the end 56 of the latch 49, the latch 49 can rotate about the shaft 57. When the seat cushion 12 rises upward, the latch 49 is rotated by the striker 53, and the striker 53 is detached from the concave portion 58 of the latch 49. At this time, the latch switch 50 is pushed by the projection 59 of the latch 49 to turn it on. .
[0051]
The striker 53 is fixed to the floor. When the seat cushion 12 is lowered, the striker 53 enters the recess 58 of the latch 49, and the latch 49 is locked to lock the seat cushion 12. is there.
[0052]
The release switch 52 is turned on when the ratchet 48 is pulled and turned off when the ratchet 48 is returned. The latch switch 50 is turned on when the latch 49 is rotated by the striker 53. Also, when the striker 53 pushes up the latch 49, it is turned off. The lock switch 51 is turned off when the ratchet 48 returns to the initial position.
[0053]
As shown in FIG. 1, the storage unit mechanism 17 has a motor 61 and a seat rotation shaft 62 attached to a gear box 60, and the gear box 60 is fixed to the passenger compartment floor. Further, the seat rotating shaft 62 is provided with contacts 62a, and the gear box 60 is provided with a disk provided with a plurality of contacts 62b at a predetermined angle. It is composed. When the motor 61 is operated, the rotation of the motor 61 is transmitted by a plurality of gears in the gear box 60, the sheet rotation shaft 62 rotates, and the entire sheet rotates about the sheet rotation shaft 62. And an angle signal is transmitted to ECU by the contact of the contact 62a and the contact 62b.
[0054]
FIG. 1 also shows the positions of the control device and the harness. An electronic control unit (ECU) 63 as a control device is attached to the seat cushion frame 12A, and a harness is connected from the ECU 63. A reclining related harness 64 to the reclining mechanism unit 14 and a back actuator harness to the reclining lock actuator unit 15 are connected. 65, a cushion lock-related harness 66, a motor harness 67, and a body harness 68.
[0055]
The reclining-related harness 64 is configured by wiring to the forward fall detection switch 20, the lock-on detection switch 21, and the lock-off detection switch 22. The back actuator harness 65 is configured by wiring to the reclining lock actuator 40 and the hall sensors 44 and 45. The cushion lock-related harness 66 is configured by wiring to the cushion lock actuator 47, the lock switch 51, the release switch 52, and the latch switch 50. The motor harness 67 is a wiring to the motor 61, and the body harness 68 is a wiring from a battery (not shown).
[0056]
FIG. 5 is a diagram for explaining the control device. A control unit (ECU) 63 is a main part of the control device, and a power supply wiring from the battery 70 is connected to the fuses 71, 72, 73 via the input interface to the microcomputer in the unit. In addition, the battery 70 is connected through an ignition switch 74 and a fuse 75. Further, a warning lamp 76, an AT shift position switch 77, a tailgate switch 78, a seat storing / returning switch (operation switch) 79 which is a command means for performing a seat raising / lowering operation, left and right reclining pre-falling switches (forward-falling detection switches) ) 20R, 20L, right reclining lock detection switch (lock-on detection switch) 21R, right reclining lock retract detection switch (lock-off detection switch) 22R, left reclining lock detection switch (lock-on detection switch) 21L, left reclining lock retract detection Switch (lock-off detection switch) 22L, right latch lock detection switch (latch switch) 50R, right latch lock retract detection switch (release switch) 52R, right latch lock release detection Switch (lock switch) 51R, left latch lock detection switch (latch switch) 50L, left latch lock retract detection switch (release switch) 52L, left latch lock release detection switch (lock switch) 51L, seat lift detection switch 80, short coupler A signal from 81 and a ground wire 82 are connected. The motor 61 of the storage unit 17 is connected to the right reclining lock actuator 40R, the left reclining lock actuator 40L, the right latch lock actuator 47R, and the left latch lock actuator 47L via the output interface. When the switch 79 is turned on to the storage side, the storage operation is started. When the switch 79 is turned on to the return side, the return operation is started. Further, the ECU 63 is connected to a motor current detector 83 that detects the motor current of the storage unit and a seat cushion position sensor 84 that detects an angle of the seat cushion from the floor, and further, a buzzer alarm 85 and a warning 86. Is connected. The warning 86 includes, for example, a meter display such as a display lamp. The switch 79 is disposed behind the seat.
[0057]
A clutch (not shown) is provided at the coupling portion of the motor 61 of the storage unit 17 so that the mechanism can be operated by manual operation without using a microcomputer.
[0058]
By the operation of these switches and sensors, the microcomputer executes a program according to the flowcharts shown in FIGS.
[0059]
6 and 7 are diagrams showing the basic operation. In the storing operation, the tailgate T is opened and the user U keeps pushing the operation switch 79 on the storing side (FIG. 6a), so that the seat back 11 is brought together with the seat cushion 12 from the front-falling state (FIG. 6b). A series of operations until the rotating sheet rotates integrally and is stored in the floor recess S which is a storage space (FIG. 6c) is electrically performed. Further, the return operation is performed by opening the tailgate T and continuously pressing the return side of the operation switch 79, so that the seat back 11 and the seat cushion 12 are stored in the floor recess S which is a storage space. (FIG. 7a), the seat integrated rotation is carried out, and a series of operations up to the forward-turned state in which the seat back 11 and the seat cushion 12 are integrated (FIG. 7b) are electrically performed. Return the seat back manually.
[0060]
If the user releases the switch during the seat rotation operation, the operation stops at that point.
[0061]
If an overload is detected during the seat rotation operation, the operation is stopped at that time, and the operation becomes possible when the switch is operated again.
[0062]
When the seat stop range is halfway, the alarm in the buzzer and meter is turned on to warn the user that the cushion is not locked.
[0063]
Next, a description will be given according to the flowcharts shown in FIGS. When the storage switch 79 is pushed with a finger and the switch is turned on, the program starts. First, it is determined whether or not the AT shift position is the parking position (step ST10). If the shift position is not the parking position, execution ends. When the shift position is the parking position, it is determined whether or not the parking brake is operating (step ST11). When the parking brake is not operating, the execution is terminated. When the parking brake is operating, the tailgate sensor 78 is used. Is detected (step ST12), and it is determined whether the tailgate is open (step ST13). If the tailgate is not open, the program is terminated and the operation is stopped. When the tailgate is open, the reclining lock actuator 40 is controlled in the cable pulling direction (step ST14). Thereby, the reclining lock actuator 40 pulls the reclining lock cable 46. FIG. 12A shows the reclining mechanism 14 at that time, and the cam member 27 is pulled in the direction of the arrow. As a result, the reclining lock 19 is released, and the seat back 11 starts to tilt forward due to the reaction force of the spiral 18 (FIG. 12B). The ECU 63 detects that the lock-off detection switch 22 is turned on (step ST15), and stops the reclining lock actuator 40 (step ST16). The ECU 63 detects that the forward tilt detection switch 20 is turned on (step ST17), and controls the reclining lock actuator 40 in the cable return direction (step ST18). The reclining lock actuator 40 returns the cable 46. The ECU 63 detects that the hall sensor 44 is turned on (step ST19), and stops the reclining lock actuator 40 (step ST20). The seat back 11 is completely tilted forward, and the lock-on detection switch 21 is turned on (step ST21). Thereby, the process shifts to the sheet rotating operation.
[0064]
Next, the sheet rotating and storing operation will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS. 10 and 11 and FIGS. 13 and 14. First, the cushion lock shown in FIG. 13 is released. The ECU 63 controls the cushion lock actuator 47 in the ratchet pulling direction when the seat back 11 is completely tilted forward and the lock-on detection switch 21 is turned on (step ST22). Thereby, the ratchet 48 is pulled and the release switch 52 is turned on (FIG. 14A).
[0065]
Next, after detecting that the release switch 52 is turned on (step ST23), the ECU 63 stops the cushion lock actuator 47 (step ST24) and controls the rotation of the motor 61 in the storage direction (step ST25). Thereby, the sheet rotates in the storage direction. The latch 49 is rotated by the striker 53, and the latch switch is turned on (FIG. 14B). The ECU 63 detects the ON state of the latch switch 50 (step ST26), and controls the cushion lock actuator 47 in the ratchet return direction (step ST27).
[0066]
When the motor 61 is operating, the value of the motor current detector 83 is detected, and it is determined whether or not it is equal to or greater than a predetermined value (step ST28). If the motor current value is equal to or greater than the predetermined value, the operation of the motor 61 is stopped and an alarm is generated (step ST29). If the motor current value is smaller than the predetermined value, the motor 61 is operated as it is. When the motor operation is stopped in step ST28, the output from the seat cushion position sensor 84 is detected (step ST30). If the value is not more than a predetermined value (for example, 30 °) as shown in FIG. 15, it is determined (step ST31). If the value is equal to or less than the predetermined value, the ECU 63 outputs a signal for sounding the alarm buzzer 85 (step ST32), and for example, 10 intermittent alarm buzzers are generated. When the value is larger than the predetermined value, the program ends. When the sheet rotates and stops to the storage position by executing step ST25, the ECU 63 detects a motor current value (step ST28), detects a current due to an increase in motor load, and controls rotation stop of the sheet (step ST29). This completes the storage. The above operation is executed only when the operation switch is on, and the execution ends when the operation switch is turned off.
[0067]
Further, when the ignition switch 74 is turned on, the ECU 63 operates to detect the output from the seat cushion position sensor 84, and to detect the on / off of the lock switch. If the ignition switch 74 is turned on, a predetermined value (as shown in FIG. For example, if it is 30 ° or less, or if the lock switch is not on, a warning 86 in the meter is displayed. Thereby, it is possible to prevent the user from sitting and traveling in a state where the seat cushion 12 is not securely locked.
[0068]
Next, the operation from the storage to the forward-turned state will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 17 and FIG. The ECU 63 detects that the return switch is pressed (step ST40), and first determines whether or not the shift position is a parking position (step ST41). If the shift position is not the parking position, execution ends. When the shift position is the parking position, it is determined whether the parking brake is on (step ST42). When the parking brake is off, the execution ends. When the parking brake is on, the output from the tailgate sensor 78 is detected (step ST43), and it is determined whether the tailgate is open (step ST44). If the tailgate is not open, the program is terminated and the operation is stopped. When the tailgate is open, the motor 61 is controlled to rotate in the return direction (step ST45). The motor 61 rotates in the return direction. At this time, the motor current value is detected, and it is determined whether the motor current value is larger than a predetermined value (step ST46). If the motor current is below a predetermined value, the motor operates as it is (step ST47). If the motor current value is larger than the predetermined value, a stop signal is output to the motor 61 (step ST48). At that time, an alarm is issued. Thereby, the motor 61 stops. Next, the output of the seat cushion position sensor 84 is detected (step ST49), and it is determined whether or not the value from the seat cushion position sensor 84 is not more than a predetermined value (for example, 30 °) as shown in FIG. ST50). If it is below the predetermined value, an output signal to a warning 86 such as a meter display is outputted (step ST51). Thereby, a warning 86 is displayed. If it is greater than the predetermined value, the program execution is terminated. By continuing to execute step ST46, the striker 53 pushes up the latch 49 from the state of FIG. 16A, and the latch switch 50 is turned off (step ST52). The striker 53 pushes up the latch 49, the ratchet 48 returns to the initial position as shown in FIG. 16B, and the lock switch 51 is turned off. The ECU 63 detects that the lock switch 51 is turned off (step ST53) and stops the rotation of the motor (step ST54). Thereby, it will be in a forward-turned state, and it will be in the state which can be used by inverting the seat back 11 by the user.
[0069]
When the ignition switch 74 is turned on after completion of step ST48, the ECU 63 operates to detect the output from the seat cushion position sensor 84, to detect the on / off of the lock switch. Is off and the seat cushion has a predetermined value (for example, 30 ° or less) as shown in FIG. 15, this is displayed on a warning 86 in the meter. Thereby, it is possible to prevent the user from sitting and traveling in a state where the seat cushion 12 is not securely locked. When the ignition switch 74 is turned on, the on / off state of the forward fall detection switch 20 is detected. If the ignition switch 74 is in the forward fall state, a warning sound is emitted by an alarm buzzer. As a result, it is possible to avoid traveling in a state where the seat back is tilted forward.
[0070]
Thus, since each mechanism operates continuously by the control device, it is possible to perform complete storage and restoration of the sheet only by operating the switch 79.
[0071]
In the above embodiment, the seat cushion is rotated from the stowed state to the forwardly tilted state.However, in the seating step of returning the folded seat back and the seat cushion from the stowed state to the seating state, the seat cushion has a predetermined angle, for example The reclining lock of the seat back forward tilting mechanism may be released at a position where the seat is swung by 50 °, and the motor driving force may be applied only to the seat cushion.
[0072]
The operation from the above storage to the return state will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 18 and FIGS. 16 and 19. As shown in FIG. 19A, the switch 79 is pushed with a finger while the seat back 11 and the seat cushion 12 are folded and stored in the floor recess S. The ECU 63 detects that the return switch is pressed (step ST60), and first determines whether or not the shift position is a parking position (step ST61). If the shift position is not the parking position, execution ends. When the shift position is the parking position, it is determined whether the parking brake is on (step ST62). Execution ends when the parking brake is off. When the parking brake is on, the output from the tailgate sensor 78 is detected (step ST63), and it is determined whether the tailgate is open (step ST64). If the tailgate is not open, the program is terminated and the operation is stopped. When the tailgate is open, the motor 61 is controlled to rotate in the return direction (step ST65). The motor 61 rotates in the return direction. When the cushion position sensor 84 coincides with 50 °, the reclining lock 19 is released (step ST66). As a result, as shown in FIG. 19B, when the angle formed with the floor of the seat cushion 12 reaches 50 °, the seat back 11 is separated from the seat cushion 12 and lowers by its own weight. Then, the motor current value is detected, and it is determined whether the motor current value is larger than a predetermined value (step ST67). If the motor current is below a predetermined value, the motor operates as it is (step ST68). If the motor current value is larger than the predetermined value, a stop signal is output to the motor 61 (step ST69). Thereby, the motor 61 stops. Next, the output of the seat cushion position sensor 84 is detected (step ST70), and it is determined whether or not the value from the seat cushion position sensor 84 is equal to or less than a predetermined value (for example, 30 °) as shown in FIG. ST71). If it is below the predetermined value, an output signal to alarm buzzer 85 is output (step ST72). Thereby, the alarm buzzer 85 becomes 10 times intermittently, for example. If it is greater than the predetermined value, the program execution is terminated. By continuing to execute step ST68, the striker 53 pushes up the latch 49 from the state of FIG. 16A, and the latch switch 50 is turned off (step ST73). The striker 53 pushes up the latch 49, the ratchet 48 returns to the initial position as shown in FIG. 16B, and the lock switch 51 is turned off. The ECU 63 detects that the lock switch 51 is turned off (step ST74), and stops the rotation of the motor (step ST75). Thereby, as shown in FIG.19 (c), it will be in a seating position state and will be in the state which can be used. As described above, after returning to the seating position by the motor, the seat back is at the seating position, so that the work of raising the seat back becomes unnecessary.
[0073]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention has the following effects.
[0074]
With the forward-facing rear seat, the seat back is moved forward and overlapped with the seat cushion, and the operation switch for swinging the entire seat backward and storing it in the floor storage recess behind the rear seat and in front of the tailgate Since the operation switch is operated when the tailgate is opened, it is safe to operate the switch only when the vehicle is stopped. In addition, since the operator is obliged to perform the operation while watching the movement of the electrified seat from the tailgate, it is possible to prevent the luggage from being caught and to prevent the failure.
[0075]
Further, since the storing operation is advanced only when the operation switch is kept on, the storing operation is stopped as soon as the operation switch is released, so that the storing operation can be performed safely.
[0076]
Further, an alarm is generated for a predetermined time when the seat stops in the swing section between the swing start point and the end point, so that the operator stops when the seat stops in the swing section between the swing start point and the end point. Can be surely informed.
[0077]
Further, since the storage operation or the return operation is executed only when the automatic transmission is parked or the parking brake is turned on, and when the tailgate is released, the operator can be obliged to operate the electric seat from the tailgate.
[0078]
Furthermore, since an alarm device that warns that the seat cushion is not locked to the floor is provided on the driver side, the driver can be prevented from traveling in a state where the seat cushion is not locked.
[0079]
Further, since the alarm device is a meter display, the driver can be surely notified when the seat cushion is not locked.
[0080]
In addition, since it has a device that emits a warning sound when the seat back is in the forward-turned state, it can notify the occupant of the forward-turned state of the seat back with a warning sound, and is different from the meter display when the seat cushion lock is abnormal Since this is an alarm, it is possible to distinguish between a seat back abnormality and a seat cushion lock abnormality.
[0081]
Further, since the alarm is generated within an angle at which the user can sit on the floor, the stacked sheets can be vertically set up to form a two-part cargo room. In this case, the warning is not necessary because the angle is not such that an occupant can sit on the seat.
[0082]
Furthermore, since an alarm is generated when the motor current value of the swing motor is equal to or greater than a predetermined value, it is not necessary to arrange the current sensor on a narrow sheet, which can be simplified.
[0083]
In addition, since the slip clutch is provided at the connecting portion of the swing motor, the rotation of the swing motor is alleviated by the slip clutch when the load is sandwiched, so that the failure can be reduced even when the load is sandwiched.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an in-vehicle automatic rotating storage sheet system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram of a reclining mechanism unit.
FIG. 3 is a configuration diagram of a reclining lock actuator unit 15;
FIG. 4 is a perspective view of a cushion lock mechanism that constitutes a seat swing mechanism.
FIG. 5 is a configuration diagram of a control device.
FIG. 6 is a diagram showing a basic operation.
FIG. 7 is a diagram showing a basic operation.
FIG. 8 is a flowchart of a control program.
FIG. 9 is a flowchart of a control program.
FIG. 10 is a flowchart of a control program.
FIG. 11 is a flowchart of a control program.
FIG. 12 is a diagram illustrating a seat back forward tilting operation.
FIG. 13 is a diagram illustrating a sheet rotating and storing operation.
FIG. 14 is a diagram illustrating a sheet rotating and storing operation.
FIG. 15 is a diagram showing a position of a seat cushion where an alarm buzzer is provided.
FIG. 16 is a diagram illustrating a latch portion when the seat is brought forward from a storage state.
FIG. 17 is a flowchart of a control program for controlling an operation from storage to a forward-turned state.
FIG. 18 is a flowchart of a control program for controlling the operation from the storage state to the return state.
FIG. 19 is a diagram illustrating an operation when the storage state returns to the return state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Vehicle-mounted automatic rotation storage seat system 11 Seat back 12 Seat cushion 13 Seat back frame 14 Reclining mechanism part 15 Reclining lock actuator part 16 Cushion lock mechanism part 17 Storage unit mechanism part 18 Spiral part 20 Forward-falling detection switch 21 Lock-on detection switch 22 Lock-off detection switch 40 Actuator 43 Magnet 44, 45 Hall sensor

Claims

This is an automatic rotating storage seat system for vehicles that has an automatic seat back forward mechanism and an automatic seat rearward movement mechanism, overlaps the seatback and seat cushion, moves the entire seat backward, and stores it in the floor recess at the rear of the vehicle body ,
The automatic seat rearward movement mechanism includes a movement motor,
With the forward-facing rear seat, the seat back is moved forward and overlapped with the seat cushion, and the operation switch for moving the entire seat rearward and storing it in the floor storage recess behind the rear seat and in front of the tailgate, The automatic seat back forward tilting mechanism is arranged behind the tailgate and in the vicinity of the opening of the tailgate, and includes a reclining mechanism and a reclining lock actuator that reciprocates to release the reclining lock, and the reclining lock actuator keeps pressing the operation switch. vehicle particular from, have row direction, and ahead of schedule indicating the completion of the operation of the return direction based on the detection switch turned to the lock releasing direction, by releasing the operation switch, which is characterized by stopping the operation Automatic rotating storage sheet system.

This is an automatic rotating storage seat system for vehicles that has an automatic seat back forward mechanism and an automatic seat rearward movement mechanism, overlaps the seatback and seat cushion, moves the entire seat backward, and stores it in the floor recess at the rear of the vehicle body ,
The automatic seat rearward movement mechanism includes a movement motor,
With the forward-facing rear seat, the seat back is moved forward and overlapped with the seat cushion, and the operation switch for moving the entire seat rearward and storing it in the floor storage recess behind the rear seat and in front of the tailgate, The automatic seat rearward movement mechanism is provided with a cushion lock actuator that releases the lock between the floor and the cushion, and the ECU completes the forward tilting of the seatback and detects lock-on. When the switch on is detected, the cushion lock actuator is controlled in the ratchet pulling direction, the ratchet is pulled, the release switch that is turned on when the engagement state between the ratchet and the latch is released is turned on, and then the ECU After detecting the release switch on, the cushion lock actuator The stops and drives and controls the movement motor housing direction, the latch is rotated by the striker, a latch switch that is turned on in a state where the latch is disengaged from the striker, ECU detects the on-latch switch, cushion lock actuator controlling the ratchet return direction, it performs more pressing and holding the operation switch or an automatic rotary accommodating sheet system for a vehicle, characterized in that stops the storing operation When releasing the operation switch.

The release switch is turned on when the ratchet is pulled, turned off when the ratchet is returned, the latch switch is turned on when the latch is rotated by the striker, and the striker turns the latch on. 3. The automatic rotating storage seat system for a vehicle according to claim 2, which is turned off when pushed up.

The automatic rotation for a vehicle according to any one of claims 1 to 3, wherein the storage operation or the return operation is executed only when the parking position of the automatic transmission or the parking brake is on and when the tailgate is released. Storage sheet system.

The automatic rotating storage seat system for vehicles according to any one of claims 1 to 4, wherein a warning device for warning that the seat cushion is not locked to the floor is provided on the driver side.

6. The automatic rotating storage seat system for a vehicle according to claim 5, wherein the alarm device is a meter display.

The automatic rotating storage seat system for a vehicle according to any one of claims 1 to 6, further comprising a device that emits a warning sound when the seat back is in a forward-turned state.

The automatic rotating storage seat system for a vehicle according to claim 5 or 6, wherein the alarm is generated within an angle at which the user can sit on the floor.

2. The automatic rotating storage seat system for a vehicle according to claim 1, wherein an alarm is generated when a motor current value of the swing motor is a predetermined value or more.

2. The automatic rotating storage seat system for a vehicle according to claim 1, wherein a slip clutch is provided at a connecting portion of the swing motor.