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JP3864360B2 - Viscoelastic wall installation structure - Google Patents
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JP3864360B2 - Viscoelastic wall installation structure - Google Patents

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JP3864360B2 JP22842098A JP22842098A JP3864360B2 JP 3864360 B2 JP3864360 B2 JP 3864360B2 JP 22842098 A JP22842098 A JP 22842098A JP 22842098 A JP22842098 A JP 22842098A JP 3864360 B2 JP3864360 B2 JP 3864360B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板の間に粘弾性体を挟み込んだ構成の粘弾性壁を上下の梁の間に設置するための構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、建物に耐震ダンパーとして設置する粘弾性壁が開発され、実用化されている。これは、図8に示すように上下の梁1a,1bの間に壁として設置されるもので、上側の梁1aに固定されて立ち下がる1枚の内鋼板2aと、下側の梁1bに固定されて立ち上がる2枚の外鋼板2bとの間に、アスファルト等の粘弾性体3を接着状態で挟み込んだもので、地震時に建物が層間変位した際に双方の鋼板2a、2bが面内で相対変位し、その際に生じる粘弾性体3の粘性抵抗力によって振動エネルギーを吸収して建物の振動を減衰させるものである。
【0003】
そのような粘弾性壁を上下の梁1a,1bの間に設置するには、図8に示しているように、内鋼板2aの上端部に予め水平な固定板4を溶接しておいてそれを上側の梁1aの下フランジにボルト締結するとともに、外鋼板2bの下端部には予めT形断面の固定金物5をボルト締結しておいてそれを下側の梁1bの上フランジにボルト締結する、という構造が採用されることが一般的である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような粘弾性壁には、建物の層間変位により大きな剪断力QとモーメントMが作用するものであり、粘弾性壁を梁1a,1bに対して締結しているボルトは当然にそのような剪断力QとモーメントMに抗し得るものでなければならない。この場合、ボルトの軸方向引張耐力は剪断耐力に比較して劣ることが通常であることから、ボルトの所要本数はモーメントMにより決定されるものである。そして、粘弾性壁に作用するモーメントMは粘弾性壁のアスペクト比W/Hが小さくなるほど、つまり縦長の形状になるほど大きくなり、それに伴いボルトの所要本数も増大し、アスペクト比が1程度以上(つまりほぼ正方形からそれよりも縦長)の場合にはボルトピッチが非現実な程度にまで細かくなるほど多数のボルトが必要となるものであった。したがって従来においてはアスペクト比が2〜3程度の横長の粘弾性壁を採用せざるを得ず、それが設計上の制約や粘弾性壁の小型化、軽量化を図る上での障害となっており、ボルトの所要本数を削減し得る有効な改善策が要望されていた。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記事情に鑑み、本発明は、少なくとも一対の鋼板の間に粘弾性体を接着状態で挟み込んだ構成の粘弾性壁を上下の梁の間に配置して、一方の鋼板の端部を上下の梁のいずれか一方に対して固定するとともに、他方の鋼板の端部をいずれか他方の梁に対して固定することにより、それら鋼板を建物の層間変位により相対変位せしめて前記粘弾性体の粘性抵抗力により減衰効果を得るようにした粘弾性壁の設置構造であって、前記鋼板の端部をほぼその全幅にわたる長さの第1の固定金物を介して梁に対してボルト締結するとともに、該第1の固定金物の端部に近接する位置に第2の固定金物を梁に溶接して固定して、該第2の固定金物と前記鋼板の側部をボルト締結するか、あるいは、前記鋼板の端部をその全幅よりも長い第1の固定金物を介して梁に対してボルト締結するとともに、該第1の固定金物の端部に近接する位置に第2の固定金物を梁に溶接して固定して、該第2の固定金物と前記第1の固定金物の端部を添え板を介してボルト締結するようにしたものである。
【0006】
本発明においては、前記第1の固定金物としてウエブとフランジを有するT形断面の鋼材を用いて、そのウエブを鋼板端部にボルト締結し、フランジを梁にボルト締結すれば良い。また、前記第2の固定金物としては棒状ないし帯板状の鋼材を用いて、該第2の固定金物を前記鋼板の側部もしくは前記第1の固定金物の端部に添う位置でその基端部を梁に溶接して固定すれば良い。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、図8に示した構成の粘弾性壁の下端部を下側の梁1bに対して固定するに際して本発明を適用した場合の実施形態について説明する。
【0008】
図1〜図3は第1実施形態を示すものであって、これは粘弾性壁の下端部を第1の固定金物10を介して梁1bに対して固定することを基本としている。第1の固定金物10は図8に示したものにおける固定金物5と同様にウエブ10aとフランジ10bとを有するT形断面の鋼材からなるもので、そのウエブ10aが2枚の外鋼板2bの間に挟み込まれてボルト締結され、フランジ10bが梁1bのフランジに密着してボルト締結されるものである。
【0009】
以上の構成は、第1の固定金物10の全長が外鋼板2bの全幅寸法よりやや短くされていることを除いて図8に示した従来の場合と同様であり、粘弾性壁に作用する剪断力Qは基本的にこの第1の固定金物10に対するボルト締結力により十分に抗し得るものであるが、以上の構成に加えて本第1実施形態では、第1の固定金物10の両端部に近接する位置に、肉厚の棒状ないし帯板状の鋼材からなる第2の固定金物11をその下端部を梁1bのフランジに溶接することで固定し、その第2の固定金物11を2枚の外鋼板2bにより挟み込んだ状態でそれら外鋼板2bの下端部の両側部をこの第2の固定金物11に対して直接的にボルト締結するようにしている。
【0010】
上記のように、第2の固定金物11を溶接により梁1bに固定することにより、その溶接による固着力はボルト締結力に比較して遙かに大きなものとなるから、この構造では特に第2の固定金物11により粘弾性壁に作用するモーメントMに対して十分に抗することができるものとなり、その分、第1の固定金物10を梁1bに対して締結するボルトの所要本数を削減することができる。このため、粘弾性壁のアスペクト比が1程度ないしそれより小さいような場合においてもボルト本数を現実的な程度に留めることが可能となり、それ故に従来においては不可能であった小アスペクト比の粘弾性壁を実現することができ、その結果、設計上の制約を解消し、粘弾性壁の小型化や軽量化を図ることが可能となる。
【0011】
上記の場合の作業手順としては、第1の固定金物10を予め粘弾性壁に取り付けておくとともに、第2の固定金物11を予め梁1bに溶接しておき、その第2の固定金物11に差し込むようにして粘弾性壁を建て込んでそれらをボルト締結すれば良い。あるいは他の手順として、可能であれば第2の固定金物11を予め粘弾性壁に取り付けておいて、粘弾性壁を建て込んでから第2の固定金物の下端部を梁1bに溶接しても良い。
【0012】
図4〜図6は第2実施形態を示すものである。上記第1実施形態では第2の固定金物11を外鋼板2bに対して直接的に締結したが、本第2実施形態では第2の固定金物21を第1の固定金物20に対して締結するようにしている。すなわち、本第2実施形態では第1の固定金物20の全長を外鋼板2bの全幅寸法よりもやや長くするとともに、そのウエブ20aの両端部には立ち上げ部20cを形成しておいてその立ち上げ部20cを外鋼板2bの外側に露出せしめておき、その立ち上げ部20cと第2の固定金物21とを添え板22を介してボルト締結するようにしている。
【0013】
本第2実施形態では、外鋼板2bは第1の固定金物20、添え板22を介して間接的に第2の固定金物21に対して締結されるが、その第2の固定金物21は溶接により梁1bに固定されていることから、その溶接による固着力により外鋼板2bに作用するモーメントMに対する抗力は第1実施形態の場合と同様に発揮される。
【0014】
また、この場合の作業手順としては、第1の固定金物20を予め粘弾性壁に取り付けておくとともに、第2の固定金物21を予め梁1bに溶接しておき、それら第2の固定金物21の間に粘弾性壁を配置して各第2の固定金物21と第1の固定金物20の各立ち上げ部20cとを添え板22を介して締結すれば良く、したがって第1実施形態の場合に比較して粘弾性壁の建て込み作業をより容易に行い得る。
【0015】
なお、本発明の構造は上記実施形態のように3枚の鋼板からなる粘弾性壁に適用するのみならず、より多数枚の鋼板からなる粘弾性壁に対しても同様に適用できるものである。そして、第1、第2の固定金物の形状や寸法、その設置位置等は、対象とする粘弾性壁の形態や寸法等に対応させて適宜変更すれば良い。要は、第2の固定金物を梁に対してボルト締結ではなく溶接することで十分なモーメント抗力を発揮し得るものとすれば良いのであり、たとえば、図4および図6に示しているように第2の固定金物21が柱30に近接して設けられる場合にはそれを柱30に対して溶接することも考えられる。
【0016】
また、上記実施形態は外鋼板2bの下端部を下側の梁1bに固定する場合のものであるが、上記構造の天地を逆にすることで内鋼板2aの上端部を上側の梁1aに固定する場合にも本発明を同様に適用することができる。ただし、1枚の内鋼板2aを梁1aに対して固定する場合には、本発明によらずとも、たとえば図7に示すように上側の梁1aのフランジに垂直な固定金物40を溶接して垂下し、その固定金物40に対して内鋼板2aを2枚の添え板41を介してボルト締結することにより十分なモーメント抗力が確保できる。しかし、図7に示すような構造を、2枚の外鋼板2bの下端部を下側の梁1bに固定するための構造として採用することは、粘弾性壁の建て込み作業が困難であるので現実的でなく、少なくとも外鋼板2bの下端部の固定は本発明によることが最適である。
【0017】
【発明の効果】
本発明によれば、鋼板の端部をほぼその全幅にわたる長さの第1の固定金物を介して梁に対してボルト締結するとともに、該第1の固定金物の端部に近接する位置に第2の固定金物を梁に溶接して固定して、該第2の固定金物に対して鋼板の側部をボルト締結するか、あるいは、鋼板の端部をその全幅よりも長い第1の固定金物を介して梁に対してボルト締結するとともに、該第1の固定金物の端部に近接する位置に第2の固定金物を梁に溶接して固定して、該第2の固定金物と第1の固定金物の端部を添え板を介してボルト締結するようにしたので、特に第2の固定金物により粘弾性壁に作用するモーメントに対して十分に抗することができるものとなる。
そのため、本発明によればボルトの所要本数を削減することができ、その結果、粘弾性壁のアスペクト比が小さいような場合においてもボルト本数を現実的な程度に留めることが可能となり、従来においては不可能であった小アスペクト比の粘弾性壁を実現することができ、設計上の制約を解消し、粘弾性壁の小型化や軽量化を図ることが可能となるという格別の効果を奏する。
また、第1の固定金物としてウエブとフランジを有するT形断面の鋼材を用いて、そのウエブを鋼板端部にボルト締結しフランジを梁にボルト締結すれば、鋼板および梁に対する第1の固定金物の締結を容易かつ確実に行うことができる。
また、第2の固定金物として棒状ないし帯板状の鋼材を用いてそれを鋼板の側部もしくは第1の固定金物の端部に添う位置でその基端部を梁に溶接して固定すれば、第2の固定金物は最も効率的にモーメント抗力を発揮し得るものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施形態を示す分解斜視図である。
【図2】 同、立断面図である。
【図3】 同、部分平面図である。
【図4】 本発明の第2実施形態を示す分解斜視図である。
【図5】 同、立断面図である。
【図6】 同、部分平面図である。
【図7】 鋼板端部を梁に固定するための他の構造の一例を示す図である。
【図8】 粘弾性壁の設置構造の従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
1a,1b 梁
2a,2b 鋼板
3 粘弾性体
10 第1の固定金物
10a ウエブ
10b フランジ
11 第2の固定金物
20 第1の固定金物
20a ウエブ
20b フランジ
20c 立ち上がり部
21 第2の固定金物
22 添え板
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for installing a viscoelastic wall having a viscoelastic body sandwiched between steel plates between upper and lower beams.
[0002]
[Prior art]
In recent years, viscoelastic walls that are installed in buildings as earthquake-resistant dampers have been developed and put into practical use. As shown in FIG. 8, this is installed as a wall between the upper and lower beams 1a and 1b, and is fixed to the upper beam 1a and falls on one inner steel plate 2a and the lower beam 1b. A viscoelastic body 3 such as asphalt is sandwiched between two outer steel plates 2b that are fixed and stand up, and both steel plates 2a and 2b are in-plane when the building is displaced between layers during an earthquake. The vibration of the building is attenuated by absorbing the vibration energy by the viscous resistance force of the viscoelastic body 3 generated at the relative displacement.
[0003]
In order to install such a viscoelastic wall between the upper and lower beams 1a and 1b, as shown in FIG. 8, a horizontal fixing plate 4 is previously welded to the upper end of the inner steel plate 2a. Is bolted to the lower flange of the upper beam 1a, and a T-section fixed metal fitting 5 is bolted to the lower end of the outer steel plate 2b in advance and bolted to the upper flange of the lower beam 1b. In general, a structure is used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, a large shearing force Q and moment M act on the viscoelastic wall as described above due to the interlayer displacement of the building, and naturally the bolts that fasten the viscoelastic wall to the beams 1a and 1b are used. It must be able to resist such shear force Q and moment M. In this case, since the axial tensile strength of the bolt is usually inferior to the shear strength, the required number of bolts is determined by the moment M. The moment M acting on the viscoelastic wall becomes larger as the aspect ratio W / H of the viscoelastic wall becomes smaller, that is, as it becomes a vertically long shape, and the required number of bolts increases accordingly, and the aspect ratio becomes about 1 or more ( In other words, in the case of approximately square to vertically longer), a large number of bolts are required as the bolt pitch is reduced to an unrealistic level. Therefore, in the past, a horizontally long viscoelastic wall having an aspect ratio of about 2 to 3 has to be adopted, which becomes an obstacle to design restrictions and miniaturization and weight reduction of the viscoelastic wall. Therefore, there has been a demand for an effective improvement measure that can reduce the required number of bolts.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In view of the above circumstances, in the present invention, a viscoelastic wall having a structure in which a viscoelastic body is sandwiched between at least a pair of steel plates is disposed between upper and lower beams, and an end of one steel plate is While fixing to one of the beams and fixing the end of the other steel plate to any one of the other beams, the steel plates are relatively displaced by the interlayer displacement of the building, and the viscosity of the viscoelastic body A viscoelastic wall installation structure in which a damping effect is obtained by a resistance force, wherein the end of the steel plate is bolted to the beam via a first fixed hardware having a length substantially over its entire width , A second fixed hardware is welded and fixed to the beam at a position close to the end of the first fixed hardware, and the second fixed hardware and the side of the steel plate are bolted, or The first fixed hardware that is longer than the full width of the end of the steel plate Then, a bolt is fastened to the beam, and a second fixed hardware is welded and fixed to the beam at a position close to the end of the first fixed hardware, and the second fixed hardware and the first The end of the fixed hardware is bolted through an attachment plate.
[0006]
In the present invention, a steel material having a T-shaped cross section having a web and a flange may be used as the first fixed metal, and the web may be bolted to the end of the steel plate and the flange may be bolted to the beam. Further, a rod-like or strip-like steel material is used as the second fixed metal, and the base end of the second fixed metal is positioned at a position where the second fixed metal is attached to the side of the steel plate or the end of the first fixed metal. What is necessary is just to weld and fix a part to a beam.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied when the lower end portion of the viscoelastic wall having the configuration shown in FIG. 8 is fixed to the lower beam 1b will be described.
[0008]
1 to 3 show a first embodiment, which is basically based on fixing a lower end portion of a viscoelastic wall to a beam 1b through a first fixed hardware 10. FIG. The first fixed hardware 10 is made of a steel material having a T-shaped cross section having a web 10a and a flange 10b in the same manner as the fixed metal 5 in the one shown in FIG. The flange 10b is brought into close contact with the flange of the beam 1b and is bolted.
[0009]
The above configuration is the same as that of the conventional case shown in FIG. 8 except that the total length of the first fixed hardware 10 is slightly shorter than the total width of the outer steel plate 2b, and the shear acting on the viscoelastic wall. Basically, the force Q can be sufficiently resisted by the bolt fastening force with respect to the first fixed hardware 10, but in addition to the above configuration, in the first embodiment, both end portions of the first fixed hardware 10. The second fixed hardware 11 made of a thick bar-shaped or strip-shaped steel material is fixed by welding its lower end to the flange of the beam 1b, and the second fixed hardware 11 is The both ends of the lower end portion of the outer steel plate 2b are bolted directly to the second fixed hardware 11 while being sandwiched between the two outer steel plates 2b.
[0010]
As described above, by fixing the second fixed metal 11 to the beam 1b by welding, the fixing force by the welding becomes much larger than the bolt fastening force. The fixed hardware 11 can sufficiently resist the moment M acting on the viscoelastic wall, and accordingly, the required number of bolts for fastening the first fixed hardware 10 to the beam 1b is reduced. be able to. For this reason, even when the aspect ratio of the viscoelastic wall is about 1 or smaller, the number of bolts can be kept to a practical level. An elastic wall can be realized. As a result, design restrictions can be eliminated, and the viscoelastic wall can be reduced in size and weight.
[0011]
As a work procedure in the above case, the first fixed hardware 10 is attached to the viscoelastic wall in advance, and the second fixed hardware 11 is previously welded to the beam 1b, and the second fixed hardware 11 is attached to the second fixed hardware 11. What is necessary is just to build a viscoelastic wall so that it may be inserted and to bolt them. Alternatively, as another procedure, if possible, the second fixed metal 11 is attached to the viscoelastic wall in advance, and after the viscoelastic wall is built, the lower end of the second fixed metal is welded to the beam 1b. Also good.
[0012]
4 to 6 show a second embodiment. In the first embodiment, the second fixed hardware 11 is directly fastened to the outer steel plate 2b. In the second embodiment, the second fixed hardware 21 is fastened to the first fixed hardware 20. I am doing so. That is, in the second embodiment, the total length of the first fixed hardware 20 is made slightly longer than the overall width of the outer steel plate 2b, and the rising portions 20c are formed at both ends of the web 20a, and the standing The raised portion 20c is exposed to the outside of the outer steel plate 2b, and the raised portion 20c and the second fixed hardware 21 are bolted through the accessory plate 22.
[0013]
In the second embodiment, the outer steel plate 2b is indirectly fastened to the second fixed hardware 21 via the first fixed hardware 20 and the accessory plate 22, but the second fixed hardware 21 is welded. Accordingly, the resistance against the moment M acting on the outer steel plate 2b due to the fixing force by the welding is exerted similarly to the case of the first embodiment.
[0014]
In addition, as a work procedure in this case, the first fixed hardware 20 is attached to the viscoelastic wall in advance, and the second fixed hardware 21 is previously welded to the beam 1b, and the second fixed hardware 21 is attached. A viscoelastic wall may be disposed between the second fixed hardware 21 and each raised portion 20c of the first fixed hardware 20 via the attachment plate 22, and therefore, in the case of the first embodiment. Compared to the above, the viscoelastic wall can be built more easily.
[0015]
The structure of the present invention can be applied not only to viscoelastic walls made of three steel plates as in the above embodiment, but also to viscoelastic walls made of a larger number of steel plates. . Then, the shapes and dimensions of the first and second fixed hardware, their installation positions, and the like may be changed as appropriate in accordance with the shape and dimensions of the target viscoelastic wall. The point is that the second fixed hardware can be welded to the beam instead of bolting so that a sufficient moment drag can be exerted. For example, as shown in FIGS. When the second fixed hardware 21 is provided close to the column 30, it is conceivable to weld it to the column 30.
[0016]
Moreover, although the said embodiment is a thing when fixing the lower end part of the outer steel plate 2b to the lower beam 1b, the upper end part of the inner steel plate 2a is made into the upper beam 1a by reversing the top and bottom of the said structure. The present invention can be similarly applied to the case of fixing. However, when one inner steel plate 2a is fixed to the beam 1a, the fixing metal 40 perpendicular to the flange of the upper beam 1a is welded, for example, as shown in FIG. Sufficient moment resistance can be ensured by hanging down and fastening the inner steel plate 2 a to the fixed hardware 40 via the two attached plates 41. However, adopting the structure shown in FIG. 7 as a structure for fixing the lower ends of the two outer steel plates 2b to the lower beam 1b makes it difficult to build a viscoelastic wall. It is not practical, and it is optimal that at least the lower end of the outer steel plate 2b is fixed according to the present invention.
[0017]
【The invention's effect】
According to the present invention, the end portion of the steel plate is bolted to the beam via the first fixed hardware having a length substantially over the entire width, and the end portion of the steel plate is positioned close to the end portion of the first fixed hardware. The second fixed hardware is welded and fixed to the beam, and the side of the steel plate is bolted to the second fixed hardware , or the end of the steel plate is longer than its full width. The second fixed hardware is welded to the beam and fixed at a position close to the end of the first fixed hardware, and the second fixed hardware and the first Since the end of the fixed hardware is bolted through the attachment plate, the second fixed hardware can sufficiently resist the moment acting on the viscoelastic wall.
Therefore, according to the present invention, the required number of bolts can be reduced. As a result, even when the aspect ratio of the viscoelastic wall is small, the number of bolts can be kept to a practical level. Can achieve a viscoelastic wall with a small aspect ratio, which was impossible, and eliminates design restrictions, and enables the viscoelastic wall to be made smaller and lighter. .
Further, if a steel material having a T-shaped cross section having a web and a flange is used as the first fixed metal, and the web is bolted to the end of the steel plate and the flange is bolted to the beam, the first fixed metal for the steel plate and the beam Can be easily and reliably performed.
Also, if a rod-like or strip-like steel material is used as the second fixed hardware, and the base end is welded and fixed to the beam at a position along the side of the steel plate or the end of the first fixed hardware. The second fixed hardware can exhibit the moment drag most efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an elevational sectional view of the same.
FIG. 3 is a partial plan view of the same.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an elevational sectional view of the same.
FIG. 6 is a partial plan view of the same.
FIG. 7 is a diagram showing an example of another structure for fixing a steel plate end to a beam.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional example of a viscoelastic wall installation structure.
[Explanation of symbols]
1a, 1b Beams 2a, 2b Steel plate 3 Viscoelastic body 10 First fixed hardware 10a Web 10b Flange 11 Second fixed hardware 20 First fixed hardware 20a Web 20b Flange 20c Rising part 21 Second fixed hardware 22 Attached plate

Claims (4)

少なくとも一対の鋼板の間に粘弾性体を接着状態で挟み込んだ構成の粘弾性壁を上下の梁の間に配置して、一方の鋼板の端部を上下の梁のいずれか一方に対して固定するとともに、他方の鋼板の端部をいずれか他方の梁に対して固定することにより、それら鋼板を建物の層間変位により相対変位せしめて前記粘弾性体の粘性抵抗力により減衰効果を得るようにした粘弾性壁の設置構造であって、
前記鋼板の端部をほぼその全幅にわたる長さの第1の固定金物を介して梁に対してボルト締結するとともに、該第1の固定金物の端部に近接する位置に第2の固定金物を梁に溶接して固定して、該第2の固定金物と前記鋼板の側部をボルト締結することを特徴とする粘弾性壁の設置構造。
A viscoelastic wall with a viscoelastic body sandwiched between at least a pair of steel plates is placed between the upper and lower beams, and the end of one steel plate is fixed to one of the upper and lower beams. At the same time, by fixing the end of the other steel plate to one of the other beams, the steel plate is relatively displaced by the interlayer displacement of the building so as to obtain a damping effect by the viscous resistance force of the viscoelastic body. A viscoelastic wall installation structure,
The end of the steel plate is bolted to the beam via the first fixed hardware having a length substantially over the entire width, and the second fixed hardware is placed at a position close to the end of the first fixed hardware. An installation structure of a viscoelastic wall, wherein the second fixed hardware and a side portion of the steel plate are bolted to each other by welding to a beam.
少なくとも一対の鋼板の間に粘弾性体を接着状態で挟み込んだ構成の粘弾性壁を上下の梁の間に配置して、一方の鋼板の端部を上下の梁のいずれか一方に対して固定するとともに、他方の鋼板の端部をいずれか他方の梁に対して固定することにより、それら鋼板を建物の層間変位により相対変位せしめて前記粘弾性体の粘性抵抗力により減衰効果を得るようにした粘弾性壁の設置構造であって、
前記鋼板の端部をその全幅よりも長い第1の固定金物を介して梁に対してボルト締結するとともに、該第1の固定金物の端部に近接する位置に第2の固定金物を梁に溶接して固定して、該第2の固定金物と前記第1の固定金物の端部を添え板を介してボルト締結することを特徴とする粘弾性壁の設置構造。
A viscoelastic wall with a viscoelastic body sandwiched between at least a pair of steel plates is placed between the upper and lower beams, and the end of one steel plate is fixed to one of the upper and lower beams. At the same time, by fixing the end of the other steel plate to one of the other beams, the steel plate is relatively displaced by the interlayer displacement of the building so as to obtain a damping effect by the viscous resistance force of the viscoelastic body. A viscoelastic wall installation structure,
The end of the steel plate is bolted to the beam via the first fixed hardware longer than the entire width thereof, and the second fixed hardware is used as a beam at a position close to the end of the first fixed hardware. An installation structure of a viscoelastic wall, wherein the second fixed hardware and the end of the first fixed hardware are bolted together via an attachment plate after being fixed by welding.
前記第1の固定金物としてウエブとフランジを有するT形断面の鋼材を用いて、そのウエブを鋼板端部にボルト締結しフランジを梁にボルト締結することを特徴とする請求項1または2記載の粘弾性壁の設置構造。With steel T-shaped cross-section having a web and flanges as the first fixing hardware, according to claim 1 or 2, wherein the bolt fastening the bolt and the flange on the beam to the steel plate end the web Installation structure of viscoelastic wall. 前記第2の固定金物として棒状ないし帯板状の鋼材を用いて該第2の固定金物を前記鋼板の側部もしくは前記第1の固定金物の端部に添う位置でその基端部を梁に溶接して固定することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の粘弾性壁の設置構造。A rod-like or strip-like steel material is used as the second fixed hardware, and the base end of the second fixed hardware is positioned at the side of the steel plate or the end of the first fixed hardware. The viscoelastic wall installation structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the viscoelastic wall is fixed by welding.
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