JP3865673B2

JP3865673B2 - Fitting socket

Info

Publication number: JP3865673B2
Application number: JP2002266828A
Authority: JP
Inventors: 俊雄御器谷; 盡山下; 武也佐々
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2007-01-10
Anticipated expiration: 2022-09-12
Also published as: JP2004100912A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にガス配管の接続に用いられる管継手のソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガス燃焼器具用ホースや元栓の継手として迅速管継手が使用されている。一般に元栓は壁面や床面に埋設されるようになっており、この元栓には管継手のプラグが設けられ、一方ガス燃焼器具にガスを供給するガスホースの端部には管継手のソケットが設けられ、使用時に、ソケットをプラグに接続することによりガス燃焼器具にガスが供給できるようになっている。
【０００３】
従来、この種の管継手として、ガスホースによる事故防止対策として、ホースエンドを略へ字状に屈曲し、該ホースエンドをソケットにその向きを可変し得るように回転自在に取り付けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前記ホースエンドを、その向きを可変し得るように回転自在に取り付けた管継手のソケットは、図１０に示すように、プラグを接続する施錠機構１０を備えたソケット本体３の前部側の内部にはその軸線Ａ方向に流通孔５が形成され、前記ソケット本体３の後部では前記軸線Ａに対して交差する軸線Ｂ方向に接続孔２５が形成され、そして、前記接続孔２５には内部に流通孔を有するホースエンド４の基部４ａが回転自在に嵌合されている。前記接続孔２５に回転自在に嵌合されているホースエンド４の基部４ａの外周には環状溝２７が設けられており、そして、前記ソケット本体３の後部には前記ホースエンド４の基部４ａの外周に設けられた環状溝２７の一部を通って接線方向に貫通する係止孔２８が形成されており、前記係止孔２８には係止部材２９が通されて前記環状溝２７に嵌められ、前記係止部材２９で前記ホースエンド４が回転自在な状態で抜け止めされている。
【０００５】
前記係止部材２９が通された係止孔２８の両側の開口部は開口したままの状態にあり、この係止孔２８に通されている係止部材２９は長手方向に割の入った弾性素材で形成された筒状体で形成されており、係止孔２８へ通された係止部材２９は、係止部材２９となる筒状体を縮径した状態で係止孔２８に挿入され、復元力により拡径する筒状体が係止孔２８の内壁に弾発的に圧接し、係止孔２８からの係止部材２９の抜け出しの防止が図られている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２４１５８５公報（第４−６頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の管継手のソケットでは、復元力により拡径する筒状体が係止孔２８の内壁に弾発的に圧接し、係止孔２８からの係止部材２９の抜け出しの防止が図られているが、ホースエンド４に力を加えながら回転させた場合、摩擦により係止部材２９に抜ける方向の力が働いてしまい、この力が弾発力による係止部材２９の保持力を超えると、係止部材２９が係止孔２８から抜けでてきてしまうおそれがあるといった問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、ソケット本体にホースエンドを回転自在な状態で接続している係止部材がソケット本体から抜けでてしまうのを防止できる管継手のソケットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、適宜の施錠機構を備えプラグを着脱自在に接続できる管継手のソケットであって、ソケット本体の前部側の内部にはその軸線Ａ方向に流通孔が形成され、前記ソケット本体の後部では前記軸線Ａに対して交差する軸線Ｂ方向に接続孔が形成され、前記接続孔には内部に流通孔を有するホースエンドの基部が回転自在に嵌合され、前記ホースエンドの基部の外周には環状溝が設けられ、前記ソケット本体の後部には前記ホースエンドの基部の外周に設けられた環状溝の一部を通って接線方向に貫通する係止孔が形成され、前記係止孔には係止部材が通されて前記環状溝に嵌められ、前記係止部材で前記ホースエンドが回転自在な状態で抜け止めされている管継手のソケットにおいて、前記ソケット本体の後部に、前記係止孔の両側の開口部を塞ぎ係止部材の抜け出しを阻止する閉塞部を有するエンドカバーを脱落防止手段によりソケット本体から脱落しないように装着したことを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、係止部材が通されている係止孔の両側の開口部がソケット本体の後部に装着されたエンドカバーの閉塞部により塞がれているので、該閉塞部により係止孔からの係止部材の抜け出しが確実に阻止されることになる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記エンドカバーの脱落防止手段として、ソケット本体の外周面及びエンドカバーの内周面のいずれか一方に係止凸部を、他方に前記係止凸部と係止可能な係止凹部を形成し、エンドカバーの材質変形により前記係止凸部と係止凹部を係止するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
かかる構成から、ソケット本体の後部に装着したエンドカバーは、エンドカバーの内周面に形成した係止凹部或いは係止凸部が、ソケット本体の外周面に形成した係止凸部或いは係止凹部に、エンドカバーの材質変形により係止するので、ソケット本体の後部からのエンドカバーの脱落が防止され、これにより、係止部材が通されている係止孔の両側の開口部をエンドカバーの閉塞部により塞いでいる状態が保持され、係止孔からの係止部材の抜け出しを確実に阻止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の前記エンドカバーの脱落防止手段として、エンドカバーの閉塞部に前記係止孔の両側の開口部に嵌合可能な係止突起を設け、エンドカバーの弾性により前記係止突起を係止孔の両側の開口部に嵌合係止するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
かかる構成から、ソケット本体の後部に装着したエンドカバーの閉塞部に設けた係止突起が、エンドカバーの弾性により前記係止部材が通されている係止孔の両側の開口部に嵌合係止するので、ソケット本体の後部からのエンドカバーの脱落が防止され、これにより、係止部材が通されている係止孔の両側の開口部をエンドカバーの閉塞部により塞いでいる状態が保持され、係止孔からの係止部材の抜け出しを確実に阻止することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、スリーブを操作してプラグを着脱自在に接続できる管継手のソケットであって、ソケット本体の前部側の内部にはその軸線Ａ方向に流通孔が形成され、前記ソケット本体の後部では前記軸線Ａに対して交差する軸線Ｂ方向に接続孔が形成され、前記接続孔には内部に流通孔を有するホースエンドの基部が回転自在に嵌合され、前記ホースエンドの基部の外周には環状溝が設けられ、前記ソケット本体の後部には前記ホースエンドの基部の外周に設けられた環状溝の一部を通って接線方向に貫通する係止孔が形成され、前記係止孔には係止部材が通されて前記環状溝に嵌められ、前記係止部材で前記ホースエンドが回転自在な状態で抜け止めされている管継手のソケットにおいて、前記ソケット本体の外周に嵌合されるスリーブカバーの後端部に、該後端部を延長してソケット本体の後部を覆うエンドカバー部を設け、前記エンドカバー部には前記スリーブカバーがソケット本体のスリーブに嵌合する途中で前記係止孔に合致する係止部材挿入孔を設けるとともに、スリーブカバーがソケット本体のスリーブに完全に嵌合しエンドカバー部がソケット本体の後部を完全に覆った状態で前記係止孔の両側の開口部を塞ぎ係止部材の抜け出しを阻止する閉塞部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
かかる構成から、スリーブカバーをソケット本体のスリーブに嵌合する途中で係止部材挿入孔が係止孔に合致した状態で、ソケット本体の後部に形成されている接続孔にホースエンドの基部を嵌合し、係止部材挿入孔から係止部材を差し込んでホースエンドの基部の外周に設けられた環状溝の一部を通るように係止孔に挿入することにより、ソケット本体の後部に形成されている接続孔にホースエンドの基部を回転自在に接続することができ、この後、スリーブカバーをソケット本体のスリーブに完全に嵌合しエンドカバー部がソケット本体の後部を完全に覆った状態のとき、係止部材が通されている係止孔の両側の開口部が閉塞部により塞がれるので、該閉鎖部により係止孔からの係止部材の抜け出しが確実に阻止されることになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明に係る管継手のソケットの実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の管継手のソケットと、ソケットに接続されるプラグを示す一部縦断面図、図２はソケット本体の後部に装着されるエンドカバーを示す拡大縦断面図、図３は図２に示すエンドカバーの底面図である。
【００１８】
図において、１は管継手のソケット、２はソケット１に着脱自在に接続されるプラグである。ソケット１は、ソケット本体３と、ソケット本体３の後部に接続されたホースエンド４により構成されている。前記ソケット本体３は、前部側の内部にソケット本体３の軸線Ａ方向に流通孔５が形成されている。前記ソケット本体３の内部には、内筒体６が先端側に向けて突設されている。この内筒体６の先端には、ソケット１とプラグ２の接続時に、プラグ２に内蔵されている弁体に当接し、これを押圧して後退させる弁押体８が突設されている。この弁押体８には流通孔５に連通する連通孔９が形成されている。また、内筒体６の後端は、ソケット本体３と一体となって内筒体６とソケット本体３との間が袋状となっている。
【００１９】
１０はソケット１とプラグ２とを着脱自在に接続する施錠機構であり、本例では次のような構成となっている。ソケット１を構成するソケット本体３の先端部に、周方向に複数の貫通孔１１が形成され、これら貫通孔１１には直径がソケット本体３の筒壁の厚さより大きいロックボール１２が求遠心方向に出没自在に嵌合している。
【００２０】
そして、ソケット本体３の外周には前進してロックボール１２を求心方向に押圧移動させ、後退してその押圧を解除し遠心方向への移動を可能にするスリーブ１３が軸方向に摺動自在に嵌合しており、このスリーブ１３はスプリング１４により前進方向に付勢されている。スプリング１４は、ソケット本体３とスリーブ１３の外周に沿って嵌合されたスリーブカバー１５で支持されている。１６はスリーブ１３の内面に形成されたロックボール押圧面、１７は同じくスリーブ１３の内面に形成されたロックボール押圧解除凹部である。
【００２１】
また、ソケット本体３と内筒体６との間には可動筒体１８が軸方向に摺動自在に嵌合しており、前進位置にてその外周面でロックボール１２を支え、その求心方向への移動即ちソケット本体３内への没入を阻止し、後退してロックボール１２から外れ、ロックボール１２の求心方向への移動を可能とするようになっており、この可動筒体１８はスプリング１９により前進方向に付勢されている。
【００２２】
そして、スリーブ１３と可動筒体１８との関係にあっては、可動筒体１８が前進位置にあるとき、ロックボール１２は可動筒体１８に求心側から支えられて遠心方向に移動し、ソケット本体３の外方へ突出したロックボール１２は後退位置にあるスリーブ１３のロックボール押圧解除凹部１７に入り、ロックボール押圧面１６とロックボール押圧解除凹部１７との間に形成される段部２０がロックボール１２に係合してスリーブ１３はその前進が阻止され後退位置に保持される状態となり、そして、可動筒体１８が後退して前記ロックボール１２から外れると、ロックボール１２はスリーブ１３に押されて求心方向に移動し、これによりスリーブ１３が前進してその内周面に形成したロックボール押圧面１６によりロックボール１２を求心方向に押さえ、ロックボール１２の遠心方向への移動を阻止するようになっている。
【００２３】
可動筒体１８は、その先端がソケット１とプラグ２との接続時にソケット１に挿入されたプラグ２の先端に当接し、プラグ２に押されて後退するようになっている。この可動筒体１８の先端は、プラグ２の先端に当接し可動筒体１８とプラグ２との間をシールするパッキン２１が設けられている。また、可動筒体１８の内周面には、該可動筒体１８の内周面と内筒体６の外周面との間をシールするシールリング２２が装着されている。また、可動筒体１８は、その後端外周に突設したストッパー部２３がソケット本体３の内周に突設したストッパー部２４に当接することにより前進方向への抜け止めが図られている。
【００２４】
前記ソケット本体３の後部には、ソケット本体３の前部側の内部に形成されている流通孔５と連通する接続孔２５が、ソケット本体３の軸線Ａに対して交差する軸線Ｂ方向に形成されている。この接続孔２５内には、略へ字状に屈曲された基部４ａを有するホースエンド４の該基部４ａが回転自在に嵌合されている。このホースエンド４の基部４ａの外周には、環状溝２７が設けられている。前記ソケット本体３の後部には、前記接続孔２５内に嵌合されたホースエンド４の該基部４ａ外周に形成された環状溝２７の一部を通って接線方向に貫通する係止孔２８が形成されている。
【００２５】
この係止孔２８には、係止部材２９が通されて環状溝２７に嵌められ、該係止部材２９で前記ホースエンド４が回転自在な状態で抜け止めされている。この係止孔２８に通されている係止部材２９にあっては、本例では、弾性素材で形成され、長手方向に割の入った断面Ｃ状の筒状体となっており、係止孔２８へ通された係止部材２９は、係止部材２９となる筒状体を縮径した状態で係止孔２８に挿入され、復元力により拡径する筒状体が係止孔２８の内壁に弾発的に圧接した状態で係止孔２８に通されている。前記ホースエンド４の基部４ａの外周には、該基部４ａと接続孔２５との間をシールするシールリング３０が装着されている。
【００２６】
本例の管継手のソケット１は、前記ソケット本体３の後部に、前記係止孔２８の両側の開口部を塞ぎ係止部材２９の抜け出しを阻止する閉塞部３１ａを有するエンドカバー３１を脱落防止手段３２によりソケット本体３から脱落しないように装着している。
【００２７】
前記エンドカバー３１は、ソケット本体３の後部に密に嵌合可能な内径を有し前端を開口し後端を閉じた筒状体をベースとし、この筒状体の後端閉鎖部３３から底部に渡たり前端開口部３４に達するまで、前記ソケット本体３の後部に形成されている接続孔２５に接続しているホースエンド４を通し、且つエンドカバー３１がホースエンド４の回転の妨げにならないように底側開口部３５を形成した形状となっている。
【００２８】
このエンドカバー３１は、ソケット本体３の後部に、ソケット本体３の後端側から嵌合するようにして装着される。そして、エンドカバー３１の両側壁が閉塞部３１ａとなり、エンドカバー３１をソケット本体３の後部に嵌合して装着したとき、前記閉塞部３１ａがソケット本体３の後部の両側に開口する前記係止孔２８の両側の開口部を塞ぎ係止部材２９の抜け出しを阻止するようになっている。
【００２９】
また、前記ソケット本体３の後部に装着したエンドカバー３１の脱落を防止する脱落防止手段３２として、本例では、エンドカバー３１の前端開口部３４側の内周面に係止凸部３６を形成し、そして、ソケット本体３の外周面に、前記係止凸部３６と係止可能な係止凹部３７を形成し、エンドカバー３１をソケット本体３の後部に嵌合して装着したとき、エンドカバー３１の材質変形により前記係止凸部３６が係止凹部３７に係止するように構成されている。さらに、本例では、エンドカバー３１の脱落をより確実に防止するために、ソケット本体３の後部に装着したエンドカバー３１の前端部が前記ソケット本体３とスリーブ１３の外周に沿って嵌合されたスリーブカバー１５の後端とソケット本体３との間に差し込まれ、スリーブカバー１５で押さえられている。
【００３０】
なお本例では、前記係止部材２９は長手方向に割の入った断面Ｃ状の筒状体で形成されているが、これに換えて棒状部材で形成されたものであってもよい。
【００３１】
上記のように構成された本例では、係止部材２９が通されている係止孔２８の両側の開口部がソケット本体３の後部に装着されたエンドカバー３１の閉塞部３１ａにより塞がれているので、閉塞部３１ａにより係止孔２８からの係止部材２９の抜け出しが確実に阻止されることになる。
【００３２】
そして、前記ソケット本体３の後部に装着したエンドカバー３１は、エンドカバー３１の内周面に形成した係止凸部３６がソケット本体３の外周面に形成した係止凹部３７にエンドカバー３１の材質変形により係止するといった脱落防止手段３２により、ソケット本体３の後部からのエンドカバー３１の脱落が防止され、これにより、係止部材２９が通されている係止孔２８の両側の開口部をエンドカバー３１の閉塞部３１ａにより塞いでいる状態が保持され、係止孔２８からの係止部材２９の抜け出しを確実に阻止することができる。
【００３３】
なお、本例では脱落防止手段３２として、エンドカバー３１の前端開口部３４側の内周面に係止凸部３６を形成し、そして、ソケット本体３の外周面に、前記係止凸部３６と係止可能な係止凹部３７を形成しているが、エンドカバー３１の前端開口部３４側の内周面に係止凹部３７を形成し、そして、ソケット本体３の外周面に、前記係止凹部３７と係止可能な係止凸部３６を形成してもよい。
【００３４】
また、脱落防止手段３２として、図示しないが、エンドカバー３１の前端開口部３４側の外周面に係止凸部又は係止凹部を形成し、そして、ソケット本体３の外周に嵌合しているスリーブカバー１５の後端の内周面に前記係止凸部又は係止凹部に係止可能な係止凹部又は係止凸部を形成し、エンドカバー３１の前端部をスリーブカバー１５の後端部内に挿入し、エンドカバー３１の前端開口部３４側の外周面に形成した係止凸部又は係止凹部をスリーブカバー１５の後端の内周面に形成した係止凹部又は係止凸部に係止するようにしたものであってもよい。
【００３５】
図４、図５は本発明に係る管継手のソケットの実施の形態の第２例を示したもので、図４は本例の管継手のソケットのソケット本体の後部に装着されるエンドカバーを示す拡大縦断面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図である。
【００３６】
本例の管継手のソケットは、前記第１例と違うところはエンドカバー３１の脱落防止手段３２だけで、他は第１例と同様の構成になっているので、第１例と同様の構成の部分は、第１例を援用しその説明を省略する。
【００３７】
本例の管継手のソケットにおけるエンドカバー３１は、前記第１例と同様に、ソケット本体３の後部に密に嵌合可能な内径を有し前端を開口し後端を閉じた筒状体をベースとし、この筒状体の後端閉鎖部３３から底部に渡たり前端開口部３４に達するまで、前記ソケット本体３の後部に形成されている接続孔２５に接続しているホースエンド４を通し、且つエンドカバー３１がホースエンド４の回転の妨げにならないように底側開口部３５を形成した形状となっている。そして、本例のエンドカバー３１にあっては、ソケット本体３からの脱落を防止する脱落防止手段３２は、エンドカバー３１を合成樹脂等の弾性素材で形成し、エンドカバー３１の両側壁で構成される閉塞部３１ａに、ソケット本体３の後部に形成されその両側に開口する係止孔２８の開口部に嵌合可能な係止突起３８を設け、エンドカバー３１の両側壁の弾性により前記係止突起３８を係止孔２８の両側の開口部に嵌合係止するようになっている。
【００３８】
上記のように構成された本例では、ソケット本体３の後部に装着したエンドカバー３１の閉塞部３１ａに設けた係止突起３８が、エンドカバー３１の両側壁の弾性により係止部材２９が通されている係止孔２８の両側の開口部に嵌合係止するので、ソケット本体３の後部からのエンドカバー３１の脱落が防止され、これにより、係止部材２９が通されている係止孔２８の両側の開口部をエンドカバー３１の閉塞部３１ａにより塞いでいる状態が保持され、係止孔２８からの係止部材２９の抜け出しを確実に阻止することができる。
【００３９】
図６乃至図８は本発明に係る管継手のソケットの実施の形態の第３例を示したもので、図６は本例の管継手のソケットを示す一部縦断面図、図７は後端にソケット本体の後部を覆うエンドカバー部を設けたスリーブカバーを示す一部縦断面図、図８は図７に示すスリーブカバーの底面図である。
【００４０】
本例の管継手のソケットは、後端にソケット本体３の後部を覆うエンドカバー部３９を設けたスリーブカバー１５以外の構成は、第１例と同様の構成になっているので、対応する部分には同一符号を付けて示し、その説明を省略する。
【００４１】
本例では、前記ソケット本体３の外周に嵌合されるスリーブカバー１５の後端部に、該後端部を延長してソケット本体３の後部を覆うエンドカバー部３９が一体に設けられている。後端にエンドカバー部３９が一体に設けられている前記スリーブカバー１５にあっては、前記エンドカバー部３９の形状が、前記第１例のエンドカバー３１と同様に、ソケット本体３の後部に密に嵌合可能な内径を有し前端を開口し後端を閉じた筒状体をベースとし、この筒状体の前端開口部がスリーブカバー１５の後端部に一体に接続された形状を呈し、更に、エンドカバー部３９の後端閉鎖部４０から底部に渡たりスリーブカバー１５に達するまで、前記ソケット本体３の後部に形成されている接続孔２５に接続しているホースエンド４を通し、且つエンドカバー部３９がホースエンド４の回転の妨げにならないように底側開口部４１が形成された形状となっている。
【００４２】
前記エンドカバー部３９には、その両側壁に前記スリーブカバー１５がソケット本体３のスリーブ１３に嵌合する途中で、ソケット本体３の後部に形成された前記係止孔２８に合致する係止部材挿入孔４２が設けられているとともに、スリーブカバー１５がソケット本体３のスリーブ１３に完全に嵌合しエンドカバー部３９がソケット本体３の後部を完全に覆った状態で前記係止孔２８の両側の開口部を塞ぎ係止部材２９の抜け出しを阻止する閉塞部４３が設けられている。
【００４３】
このような形状となっている後端にエンドカバー部３９を設けた前記スリーブカバー１５は、次のようにしてソケット本体３に嵌合する。
【００４４】
先ず、スリーブカバー１５をソケット本体３の後端側から嵌合し、スリーブカバー１５がスリーブ１３に嵌合する途中で係止部材挿入孔４２が係止孔２８に合致した状態となったとき（図９Ａ）、ホースエンド４の基部４ａを、前記エンドカバー部３９の後端閉鎖部４０から底部に渡たりスリーブカバー１５に達するまで形成されている底側開口部４１から差し込み、前記ホースエンド４の基部４ａを、ソケット本体３の後部に形成されている接続孔２５に嵌合し、係止部材挿入孔４２から係止部材２９を差し込んでホースエンド４の基部４ａの外周に設けられた環状溝２７の一部を通るように係止孔２８に挿入する（図９Ｂ）。これにより、ソケット本体３の後部に形成されている接続孔２８にホースエンド４の基部４ａを回転自在に接続することができる。
【００４５】
この後、スリーブカバー１５をソケット本体３のスリーブ１３に完全に嵌合しエンドカバー部３９がソケット本体３の後部を完全に覆った状態のとき、係止部材２９が通されている係止孔２８の両側の開口部が閉塞部４３により塞がれる（図９Ｃ）。これにより、該閉塞部４３により係止孔２８からの係止部材２９の抜け出しが確実に阻止されることになる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る管継手のソケットによれば、簡単な構成で、ソケット本体の後部に形成されている係止孔に、ソケット本体の後部に形成されている接続孔に嵌合されたホースエンドの基部の外周に設けられた環状溝の一部を通るように挿入され、接続孔にホースエンドの基部を回転自在に接続する係止部材が係止孔から抜け出すことを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手のソケットの実施の形態の第１例を示したもので、本例の管継手のソケットと、ソケットに接続されるプラグを示す一部縦断面図。
【図２】第１例のソケット本体の後部に装着されるエンドカバーを示す拡大縦断面図。
【図３】図２に示すエンドカバーの底面図。
【図４】本発明に係る管継手のソケットの実施の形態の第２例を示したもので、本例の管継手のソケットのソケット本体の後部に装着されるエンドカバーを示す拡大縦断面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】本発明に係る管継手のソケットの実施の形態の第３例を示したもので、本例の管継手のソケットを示す一部縦断面図。
【図７】後端にソケット本体の後部を覆うエンドカバー部を設けたスリーブカバーを示す一部縦断面図。
【図８】図７に示すスリーブカバーの底面図。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、第３例のソケット本体にスリーブカバーを嵌合する工程を示す説明図。
【図１０】従来の管継手のソケットを示す一部縦断面図。
【符号の説明】
１ソケット
２プラグ
３ソケット本体
４ホースエンド
４ａホースエンドの基部
５流通孔
１０施錠機構
１３スリーブ
２５接続孔
２７環状溝
２８係止孔
２９係止部材
３０シールリング
３１エンドカバー
３１ａ閉塞部
３２脱落防止手段
３３後端閉鎖部
３４前端開口部
３５底側開口部
３６係止凸部
３７係止凹部
３８係止突起
３９エンドカバー部
４０後端閉鎖部
４１底側開口部
４２係止部材挿入孔
４３閉塞部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a socket for a pipe joint mainly used for connecting a gas pipe.
[0002]
[Prior art]
Rapid pipe joints are used as joints for gas combustion appliance hoses and main plugs. In general, the main plug is embedded in the wall or floor. The main plug is provided with a pipe fitting plug, while the end of the gas hose for supplying gas to the gas combustion appliance is provided with a pipe fitting socket. In use, gas can be supplied to the gas combustion appliance by connecting the socket to the plug.
[0003]
Conventionally, as a pipe joint of this type, as a measure for preventing accidents caused by gas hoses, a hose end is bent into a substantially square shape, and the hose end is rotatably attached to a socket so that its direction can be changed. (For example, refer to Patent Document 1).
[0004]
A socket of a pipe joint in which the hose end is rotatably attached so that its direction can be changed is shown in FIG. 0 As shown in the figure, a flow hole 5 is formed in the front side of the socket body 3 having a locking mechanism 10 for connecting a plug in the direction of the axis A, and the rear part of the socket body 3 is relative to the axis A. A connecting hole 25 is formed in the direction of the intersecting axis B, and a base portion 4a of a hose end 4 having a flow hole therein is rotatably fitted in the connecting hole 25. An annular groove 27 is provided on the outer periphery of the base portion 4 a of the hose end 4 that is rotatably fitted in the connection hole 25, and the rear portion of the socket body 3 has the base portion 4 a of the hose end 4. A locking hole 28 that penetrates in a tangential direction through a part of the annular groove 27 provided on the outer periphery is formed, and a locking member 29 is passed through the locking hole 28 to fit into the annular groove 27. The hose end 4 is retained by the locking member 29 in a rotatable state.
[0005]
The openings on both sides of the locking hole 28 through which the locking member 29 is passed remain open, and the locking member 29 passed through the locking hole 28 is elastic with split in the longitudinal direction. The locking member 29 that is formed of a cylindrical body made of a material and passed through the locking hole 28 is inserted into the locking hole 28 in a state where the diameter of the cylindrical body that becomes the locking member 29 is reduced. The cylindrical body whose diameter is expanded by the restoring force is elastically pressed against the inner wall of the locking hole 28 to prevent the locking member 29 from coming out of the locking hole 28.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-241585 (page 4-6, FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the socket of the conventional pipe joint, the cylindrical body whose diameter is expanded by the restoring force is elastically pressed against the inner wall of the locking hole 28, and the locking member 29 is prevented from coming out of the locking hole 28. However, when the hose end 4 is rotated while applying a force, a force in the direction of coming out of the locking member 29 due to friction acts, and this force exceeds the holding force of the locking member 29 due to the elastic force. There is a problem that the locking member 29 may come out of the locking hole 28.
[0008]
The objective of this invention is providing the socket of the pipe joint which can prevent that the latching member which has connected the hose end to the socket main body in the state which can rotate freely comes off from a socket main body.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is a socket of a pipe joint having an appropriate locking mechanism and capable of detachably connecting a plug, and the socket main body has an inner part thereof. A flow hole is formed in the direction of the axis A, a connection hole is formed in the direction of the axis B intersecting the axis A at the rear part of the socket body, and a base portion of a hose end having a flow hole inside is formed in the connection hole. An annular groove is provided on the outer periphery of the base portion of the hose end, and the socket body is tangentially passed through a part of the annular groove provided on the outer periphery of the base portion of the hose end. A tube in which a locking member is passed through the locking hole and is fitted in the annular groove, and the hose end is retained by the locking member in a rotatable state. In the joint socket, the front An end cover having a closing portion that closes the openings on both sides of the locking hole and prevents the locking member from slipping out is attached to the rear portion of the socket body so as not to drop off from the socket body by the drop-off preventing means. .
[0010]
With such a configuration, the openings on both sides of the locking hole through which the locking member is passed are closed by the closing part of the end cover attached to the rear part of the socket body. The locking member is reliably prevented from coming off.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, as the means for preventing the end cover from falling off according to the first aspect, a locking projection is provided on one of the outer peripheral surface of the socket body and the inner peripheral surface of the end cover, and the other is provided on the other A locking concave portion that can be locked with the locking convex portion is formed, and the locking convex portion and the locking concave portion are locked by deformation of the material of the end cover.
[0012]
With this configuration, the end cover attached to the rear part of the socket body has a locking recess or locking protrusion formed on the inner peripheral surface of the end cover, and a locking protrusion or locking recess formed on the outer peripheral surface of the socket body. Since the end cover is locked by deformation of the material of the end cover, the end cover is prevented from falling off from the rear part of the socket body, thereby opening the openings on both sides of the locking hole through which the locking member is passed. The state of being blocked by the blocking portion is maintained, and the locking member can be reliably prevented from coming out of the locking hole.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, as the means for preventing the end cover from falling off according to the first aspect, a locking protrusion that can be fitted to the openings on both sides of the locking hole is provided on the closed portion of the end cover, The locking projection is fitted and locked to the openings on both sides of the locking hole by the elasticity of the end cover.
[0014]
With this configuration, the locking protrusions provided on the closing portion of the end cover attached to the rear portion of the socket body are fitted into the opening portions on both sides of the locking hole through which the locking member is passed by the elasticity of the end cover. Therefore, the end cover is prevented from falling off from the rear part of the socket body, so that the openings on both sides of the locking hole through which the locking member is passed are closed by the closed portion of the end cover. Thus, the locking member can be reliably prevented from coming out of the locking hole.
[0015]
The invention according to claim 4 is a socket of a pipe joint in which a plug can be detachably connected by operating a sleeve, and a flow hole is formed in the axis A direction inside the front side of the socket body, In the rear part of the socket body, a connection hole is formed in the direction of the axis B intersecting the axis A, and a base part of a hose end having a circulation hole is rotatably fitted in the connection hole. An annular groove is provided on the outer periphery of the base part, and a locking hole is formed in the rear part of the socket body, penetrating in a tangential direction through a part of the annular groove provided on the outer periphery of the base part of the hose end. In the socket of a pipe joint in which a locking member is passed through the locking hole and fitted in the annular groove, and the hose end is prevented from coming off by the locking member in a rotatable state, the outer periphery of the socket body Is mated to An end cover portion is provided at the rear end portion of the sleeve cover to extend the rear end portion so as to cover the rear portion of the socket body. The end cover portion is engaged with the sleeve cover while the sleeve cover is fitted to the sleeve of the socket body. A locking member insertion hole that matches the locking hole is provided, and the sleeve cover is completely fitted to the sleeve of the socket body, and the end cover portion covers the rear part of the socket body, and the openings on both sides of the locking hole are opened. A blocking portion is provided to block the portion and prevent the locking member from coming out.
[0016]
With such a configuration, the base of the hose end is fitted into the connection hole formed in the rear part of the socket body while the locking member insertion hole is aligned with the locking hole in the middle of fitting the sleeve cover to the sleeve of the socket body. And is inserted into the locking hole so that the locking member is inserted from the locking member insertion hole and passes through a part of the annular groove provided on the outer periphery of the base portion of the hose end. The base of the hose end can be rotatably connected to the connecting hole, and then the sleeve cover is completely fitted to the sleeve of the socket body, and the end cover part completely covers the rear part of the socket body. At this time, since the opening portions on both sides of the locking hole through which the locking member is passed are closed by the closing portion, the closing portion reliably prevents the locking member from coming out of the locking hole. .
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 3 show a first example of an embodiment of a pipe joint socket according to the present invention. FIG. 1 shows a part of a pipe joint socket of this example and a plug connected to the socket. FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing an end cover attached to the rear part of the socket body, and FIG. 3 is a bottom view of the end cover shown in FIG.
[0018]
In the figure, 1 is a socket of a pipe joint, and 2 is a plug detachably connected to the socket 1. The socket 1 includes a socket body 3 and a hose end 4 connected to the rear part of the socket body 3. The socket body 3 is formed with a flow hole 5 in the direction of the axis A of the socket body 3 in the front side. An inner cylindrical body 6 projects from the socket body 3 toward the distal end side. At the tip of the inner cylindrical body 6, a valve pressing body 8 is provided so as to abut against a valve body built in the plug 2 when the socket 1 and the plug 2 are connected and press the valve body backward. A communication hole 9 communicating with the flow hole 5 is formed in the valve pressing body 8. Further, the rear end of the inner cylindrical body 6 is integrated with the socket main body 3 and has a bag shape between the inner cylindrical body 6 and the socket main body 3.
[0019]
Reference numeral 10 denotes a locking mechanism for detachably connecting the socket 1 and the plug 2 and has the following configuration in this example. A plurality of through holes 11 are formed in the circumferential direction at the distal end portion of the socket body 3 constituting the socket 1, and a lock ball 12 having a diameter larger than the thickness of the cylindrical wall of the socket body 3 is provided in the through holes 11. It fits in and out freely.
[0020]
Then, the sleeve 13 moves forward in the outer periphery of the socket body 3 to press and move the lock ball 12 in the centripetal direction, and retreats to release the pressure and allows the sleeve 13 to move in the centrifugal direction to be slidable in the axial direction. The sleeve 13 is urged in the forward direction by a spring 14. The spring 14 is supported by a sleeve cover 15 fitted along the outer periphery of the socket body 3 and the sleeve 13. Reference numeral 16 denotes a lock ball pressing surface formed on the inner surface of the sleeve 13, and 17 denotes a lock ball pressing release recess formed on the inner surface of the sleeve 13.
[0021]
Further, a movable cylinder 18 is fitted between the socket body 3 and the inner cylinder 6 so as to be slidable in the axial direction, and the lock ball 12 is supported on the outer peripheral surface at the forward movement position. Movement, i.e., intrusion into the socket body 3, retreats and disengages from the lock ball 12, allowing the lock ball 12 to move in the centripetal direction. 19 is biased in the forward direction.
[0022]
In the relationship between the sleeve 13 and the movable cylinder 18, when the movable cylinder 18 is in the forward position, the lock ball 12 is supported by the movable cylinder 18 from the centripetal side and moves in the centrifugal direction. The lock ball 12 protruding outward from the main body 3 enters the lock ball press release recess 17 of the sleeve 13 in the retracted position, and is formed between the lock ball press surface 16 and the lock ball press release recess 17. Engages with the lock ball 12 and the sleeve 13 is prevented from moving forward and is held in the retracted position. When the movable cylinder 18 is retracted and disengages from the lock ball 12, the lock ball 12 is moved to the sleeve 13. The sleeve 13 is moved forward in the direction of centripetal movement, and the lock ball 12 is centripetated by the lock ball pressing surface 16 formed on the inner peripheral surface thereof. The retainer is adapted to prevent movement of the centrifugal direction of the locking ball 12.
[0023]
The movable cylinder 18 has its tip abutted against the tip of the plug 2 inserted into the socket 1 when the socket 1 and the plug 2 are connected, and is pushed back by the plug 2. The tip of the movable cylinder 18 is provided with a packing 21 that contacts the tip of the plug 2 and seals between the movable cylinder 18 and the plug 2. A seal ring 22 that seals between the inner peripheral surface of the movable cylinder 18 and the outer peripheral surface of the inner cylinder 6 is attached to the inner peripheral surface of the movable cylinder 18. Further, the movable cylinder 18 is prevented from coming off in the forward direction by the stopper 23 projecting on the outer periphery of the rear end thereof coming into contact with the stopper 24 projecting on the inner periphery of the socket body 3.
[0024]
In the rear part of the socket body 3, a connection hole 25 communicating with the flow hole 5 formed in the front side of the socket body 3 is formed in the direction of the axis B intersecting the axis A of the socket body 3. Has been. In the connection hole 25, the base portion 4a of the hose end 4 having a base portion 4a bent in a substantially hemi-shape is rotatably fitted. An annular groove 27 is provided on the outer periphery of the base portion 4 a of the hose end 4. At the rear part of the socket body 3, there is a locking hole 28 that penetrates in a tangential direction through a part of the annular groove 27 formed on the outer periphery of the base portion 4 a of the hose end 4 fitted in the connection hole 25. Is formed.
[0025]
A locking member 29 is passed through the locking hole 28 and fitted into the annular groove 27, and the hose end 4 is prevented from coming off by the locking member 29 in a rotatable state. In this example, the locking member 29 passed through the locking hole 28 is formed of an elastic material and is a cylindrical body having a C-shaped cross section that is split in the longitudinal direction. The locking member 29 passed through the hole 28 is inserted into the locking hole 28 in a state where the diameter of the cylindrical body serving as the locking member 29 is reduced. It passes through the locking hole 28 in a state where it is elastically pressed against the inner wall. On the outer periphery of the base portion 4a of the hose end 4, a seal ring 30 for sealing between the base portion 4a and the connection hole 25 is mounted.
[0026]
The socket 1 of the pipe joint of this example prevents the end cover 31 from having a closing portion 31a at the rear portion of the socket body 3 that closes the openings on both sides of the locking hole 28 and prevents the locking member 29 from coming off. The means 32 is mounted so as not to drop off from the socket body 3.
[0027]
The end cover 31 is based on a cylindrical body having an inner diameter that can be tightly fitted to the rear part of the socket body 3 and having a front end opened and a rear end closed. Until the front end opening 34 is reached, the hose end 4 connected to the connection hole 25 formed in the rear portion of the socket body 3 is passed, and the end cover 31 does not hinder the rotation of the hose end 4. In this way, the bottom opening 35 is formed.
[0028]
The end cover 31 is attached to the rear portion of the socket body 3 so as to be fitted from the rear end side of the socket body 3. Then, both side walls of the end cover 31 become blocking portions 31a, and when the end cover 31 is fitted and attached to the rear portion of the socket body 3, the blocking portions 31a open on both sides of the rear portion of the socket body 3. The openings on both sides of the hole 28 are closed to prevent the locking member 29 from coming out.
[0029]
Further, in this example, a locking projection 36 is formed on the inner peripheral surface of the end cover 31 on the front end opening 34 side as the fall prevention means 32 for preventing the fall of the end cover 31 attached to the rear part of the socket body 3. Then, a locking recess 37 that can be locked with the locking projection 36 is formed on the outer peripheral surface of the socket body 3, and when the end cover 31 is fitted and attached to the rear part of the socket body 3, The locking projection 36 is configured to be locked to the locking recess 37 by deformation of the material of the cover 31. Furthermore, in this example, in order to prevent the end cover 31 from falling off more reliably, the front end portion of the end cover 31 attached to the rear portion of the socket body 3 is fitted along the outer periphery of the socket body 3 and the sleeve 13. The sleeve cover 15 is inserted between the rear end of the sleeve cover 15 and the socket body 3 and pressed by the sleeve cover 15.
[0030]
In addition, in this example, although the said locking member 29 is formed with the cylindrical body of the cross-section C shape which was split in the longitudinal direction, it may replace with this and may be formed with the rod-shaped member.
[0031]
In this example configured as described above, the opening portions on both sides of the locking hole 28 through which the locking member 29 is passed are closed by the closing portion 31a of the end cover 31 attached to the rear portion of the socket body 3. Therefore, the blocking portion 31a reliably prevents the locking member 29 from coming out of the locking hole 28.
[0032]
The end cover 31 attached to the rear part of the socket body 3 has a locking projection 36 formed on the inner peripheral surface of the end cover 31 and a locking recess 37 formed on the outer peripheral surface of the socket body 3. The fall prevention means 32 that locks due to deformation of the material prevents the end cover 31 from falling off from the rear part of the socket body 3, thereby opening the openings on both sides of the locking hole 28 through which the locking member 29 is passed. Is closed by the closing portion 31 a of the end cover 31, and the locking member 29 can be reliably prevented from coming out of the locking hole 28.
[0033]
In this example, as the drop-off prevention means 32, a locking projection 36 is formed on the inner peripheral surface of the end cover 31 on the front end opening 34 side, and the locking projection 36 is formed on the outer peripheral surface of the socket body 3. A locking recess 37 that can be locked is formed on the inner peripheral surface of the end cover 31 on the front end opening 34 side, and the engagement recess 37 is formed on the outer peripheral surface of the socket body 3. A locking projection 36 that can be locked with the locking recess 37 may be formed.
[0034]
In addition, as the drop-off preventing means 32, although not shown, a locking projection or a locking recess is formed on the outer peripheral surface of the end cover 31 on the front end opening 34 side, and is fitted to the outer periphery of the socket body 3. A locking recess or locking projection that can be locked to the locking projection or locking recess is formed on the inner peripheral surface of the rear end of the sleeve cover 15, and the front end of the end cover 31 is used as the rear end of the sleeve cover 15. The locking concave portion or the locking convex portion formed on the inner peripheral surface of the rear end of the sleeve cover 15 with the locking convex portion or the locking concave portion formed in the outer peripheral surface of the end cover 31 on the front end opening 34 side. It may be configured to be locked to.
[0035]
4 and 5 show a second example of the embodiment of the pipe joint socket according to the present invention. FIG. 4 shows an end cover attached to the rear part of the socket body of the pipe joint socket of this example. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
[0036]
The socket of the pipe joint of this example is different from the first example only in the fall prevention means 32 of the end cover 31, and the other parts are the same as in the first example. The description of the portion is omitted by using the first example.
[0037]
As in the first example, the end cover 31 in the socket of the pipe joint of this example is a cylindrical body having an inner diameter that can be closely fitted to the rear part of the socket body 3 and having a front end opened and a rear end closed. The hose end 4 connected to the connection hole 25 formed in the rear part of the socket body 3 is passed through from the rear end closing part 33 of the cylindrical body to the bottom part or reaching the front end opening part 34. In addition, the bottom cover 35 is formed so that the end cover 31 does not hinder the rotation of the hose end 4. In the end cover 31 of this example, the drop-off prevention means 32 for preventing the drop-off from the socket body 3 includes the end cover 31 made of an elastic material such as a synthetic resin and is constituted by both side walls of the end cover 31. The closing portion 31a is provided with locking projections 38 that can be fitted into the opening portions of the locking holes 28 that are formed in the rear portion of the socket body 3 and open on both sides of the closing portion 31a. The stop protrusion 38 is fitted and locked to the openings on both sides of the locking hole 28.
[0038]
In this example configured as described above, the locking protrusions 38 provided on the closing portion 31a of the end cover 31 attached to the rear portion of the socket body 3 are passed through the locking members 29 by the elasticity of both side walls of the end cover 31. Since the end cover 31 is prevented from falling off from the rear portion of the socket body 3, the engagement member 29 is passed through. The state in which the openings on both sides of the hole 28 are closed by the closing portions 31 a of the end cover 31 is maintained, and the locking member 29 can be reliably prevented from coming out of the locking hole 28.
[0039]
FIGS. 6 to 8 show a third example of the embodiment of the pipe joint socket according to the present invention. FIG. 6 is a partial longitudinal sectional view showing the pipe joint socket of this example, and FIG. 8 is a partial longitudinal sectional view showing a sleeve cover provided with an end cover portion covering the rear portion of the socket body at the end, and FIG. 8 is a bottom view of the sleeve cover shown in FIG.
[0040]
The configuration of the socket of the pipe joint of this example is the same as that of the first example except for the sleeve cover 15 provided with the end cover portion 39 that covers the rear portion of the socket body 3 at the rear end. Are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0041]
In this example, an end cover portion 39 that extends the rear end portion and covers the rear portion of the socket main body 3 is integrally provided at the rear end portion of the sleeve cover 15 that is fitted to the outer periphery of the socket main body 3. . In the sleeve cover 15 in which the end cover part 39 is integrally provided at the rear end, the shape of the end cover part 39 is the same as that of the end cover 31 of the first example at the rear part of the socket body 3. A cylindrical body having an inner diameter that can be closely fitted and having a front end opened and a rear end closed is used as a base, and the front end opening of the cylindrical body is integrally connected to the rear end of the sleeve cover 15. Further, the hose end 4 connected to the connection hole 25 formed in the rear part of the socket body 3 is passed through from the rear end closing part 40 of the end cover part 39 to the bottom part and reaching the sleeve cover 15. Further, the bottom opening 41 is formed so that the end cover 39 does not hinder the rotation of the hose end 4.
[0042]
The end cover portion 39 has a locking member that matches the locking hole 28 formed in the rear portion of the socket body 3 while the sleeve cover 15 is fitted to the sleeve 13 of the socket body 3 on both side walls. The insertion hole 42 is provided, and the sleeve cover 15 is completely fitted into the sleeve 13 of the socket body 3, and the end cover 39 completely covers the rear part of the socket body 3. A closing portion 43 is provided to block the opening portion and prevent the locking member 29 from coming off.
[0043]
The sleeve cover 15 provided with the end cover portion 39 at the rear end having such a shape is fitted into the socket body 3 as follows.
[0044]
First, when the sleeve cover 15 is fitted from the rear end side of the socket body 3 and the locking member insertion hole 42 matches the locking hole 28 while the sleeve cover 15 is fitted to the sleeve 13 ( 9A), the base portion 4a of the hose end 4 is inserted from the bottom side opening 41 formed from the rear end closing portion 40 of the end cover portion 39 to the bottom portion until reaching the sleeve cover 15, and the hose end 4 is inserted. The base portion 4a of the hose end 4 is fitted into the connection hole 25 formed in the rear portion of the socket body 3, and the locking member 29 is inserted from the locking member insertion hole 42 so as to be provided on the outer periphery of the base portion 4a of the hose end 4. It inserts in the locking hole 28 so that it may pass through a part of groove | channel 27 (FIG. 9B). Thereby, the base part 4a of the hose end 4 can be rotatably connected to the connection hole 28 formed in the rear part of the socket body 3.
[0045]
Thereafter, when the sleeve cover 15 is completely fitted to the sleeve 13 of the socket body 3 and the end cover portion 39 completely covers the rear portion of the socket body 3, the locking hole through which the locking member 29 is passed. The openings on both sides of 28 are blocked by the blocking portion 43 (FIG. 9C). As a result, the closing portion 43 reliably prevents the locking member 29 from coming out of the locking hole 28.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the socket of the pipe joint according to the present invention, with a simple configuration, the engagement hole formed in the rear part of the socket body is fitted into the connection hole formed in the rear part of the socket body. The hose end base is inserted so that it passes through a part of the annular groove provided on the outer periphery of the hose end, and the locking member that rotatably connects the hose end base to the connection hole is reliably prevented from coming out of the locking hole. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first example of an embodiment of a pipe joint socket according to the present invention, and is a partial longitudinal sectional view showing the pipe joint socket of this example and a plug connected to the socket.
FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing an end cover attached to the rear part of the socket body of the first example.
3 is a bottom view of the end cover shown in FIG. 2. FIG.
FIG. 4 shows a second example of a pipe joint socket according to the present invention, and is an enlarged longitudinal sectional view showing an end cover attached to the rear part of the socket body of the pipe joint socket of this example; .
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 6 shows a third example of the embodiment of the pipe joint socket according to the present invention, and is a partial longitudinal sectional view showing the pipe joint socket of this example.
FIG. 7 is a partial longitudinal sectional view showing a sleeve cover provided with an end cover portion covering the rear portion of the socket body at the rear end.
8 is a bottom view of the sleeve cover shown in FIG. 7. FIG.
FIGS. 9A, 9B, and 9C are explanatory views showing a process of fitting a sleeve cover to the socket body of the third example. FIGS.
FIG. 10 Partial longitudinal sectional view showing a socket of a conventional pipe joint .
[Explanation of symbols]
1 socket
2 Plug
3 Socket body
4 Hose end
4a Hose end base
5 distribution holes
10 Locking mechanism
13 sleeve
25 Connection hole
27 Annular groove
28 Locking hole
29 Locking member
30 Seal ring
31 End cover
31a Blocking part
32 Preventing means
33 Rear end closure
34 Front end opening
35 Bottom opening
36 Locking convex
37 Locking recess
38 Locking projection
39 End cover
40 Rear end closure
41 Bottom opening
42 Locking member insertion hole
43 Blocking part

Claims

A socket of a pipe joint having an appropriate locking mechanism and capable of detachably connecting a plug, wherein a flow hole is formed in the front side of the socket body in the direction of the axis A, and the axis line is formed at the rear of the socket body. A connection hole is formed in the direction of the axis B intersecting with A, and a base portion of a hose end having a flow hole therein is rotatably fitted in the connection hole, and an annular groove is formed on the outer periphery of the base portion of the hose end. And a locking hole penetrating in a tangential direction through a part of an annular groove provided on the outer periphery of the base of the hose end is formed at the rear of the socket body. In a socket of a pipe joint in which a member is passed and fitted in the annular groove, and the hose end is prevented from being detached by the locking member in a rotatable state.
An end cover having a closing portion that closes the openings on both sides of the locking hole and prevents the locking member from coming out is attached to the rear portion of the socket body so as not to drop off from the socket body by the drop-off preventing means. Pipe fitting socket.

As means for preventing the end cover from falling off, a locking projection is formed on one of the outer peripheral surface of the socket body and the inner peripheral surface of the end cover, and a locking recess that can be locked with the locking projection is formed on the other. 2. The socket for a pipe joint according to claim 1, wherein the locking projection and the locking recess are locked by deformation of the material of the end cover.

As a means for preventing the end cover from falling off, a locking protrusion that can be fitted to the opening on both sides of the locking hole is provided in the closed portion of the end cover, and the locking protrusion is arranged on both sides of the locking hole by the elasticity of the end cover. The socket for a pipe joint according to claim 1, wherein the socket is fitted and locked to the opening of the pipe joint.

A socket of a pipe joint to which a plug can be detachably connected by operating a sleeve, and a flow hole is formed in the direction of the axis A in the front side of the socket body, and the axis A at the rear of the socket body A connecting hole is formed in the direction of the axis B that intersects with the base, and a base portion of a hose end having a flow hole therein is rotatably fitted in the connecting hole, and an annular groove is formed on the outer periphery of the base portion of the hose end. A locking hole is formed in a rear portion of the socket body, the locking hole penetrating in a tangential direction through a part of an annular groove provided on an outer periphery of a base portion of the hose end; In a socket of a pipe joint that is inserted through the annular groove and is retained by the locking member in a freely rotatable state,
An end cover portion that extends the rear end portion and covers the rear portion of the socket main body is provided at the rear end portion of the sleeve cover that is fitted to the outer periphery of the socket main body, and the sleeve cover is attached to the socket main body at the end cover portion. A locking member insertion hole that matches the locking hole is provided in the middle of being fitted to the sleeve, and the sleeve cover is completely fitted to the sleeve of the socket body, and the end cover portion completely covers the rear part of the socket body. A socket for a pipe joint provided with a closing portion for closing the openings on both sides of the locking hole in the state to prevent the locking member from coming out.