JP3869043B2

JP3869043B2 - Exhaust gas treatment equipment in waste treatment equipment

Info

Publication number: JP3869043B2
Application number: JP16184496A
Authority: JP
Inventors: 裕昭原田; 真積板谷; 玄太郎高須賀; 俊美塚田
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Mitsui E&S Holdings Co Ltd
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Mitsui E&S Co Ltd
Priority date: 1996-05-02
Filing date: 1996-06-21
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2016-06-21
Also published as: JPH1019237A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物処理装置における排ガス処理装置、より詳しくは廃棄物を熱分解反応器で熱分解して乾留ガスと主として不揮発性成分よりなる熱分解残留物とを生成し、この乾留ガスと熱分解残留物から分離された燃焼性成分とを燃焼器で燃焼し、発生した燃焼ガスを集塵装置で処理して大気へ放出するようにした廃棄物処理装置における排ガス処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
都市ごみなどの一般廃棄物や廃プラスチックなどの可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つとして廃棄物を熱分解反応器に入れて大気圧以下で低酸素雰囲気において加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さらにこの熱分解残留物を冷却した後、分離装置に供給してカーボンを主体とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート片などのガレキよりなる不燃焼性成分とに分離し、前記燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記乾留ガスとを燃焼器である溶融炉で燃焼処理し、生じた燃焼灰を溶融スラグとなし、この排出した溶融スラグを冷却固化すると共に溶融炉で発生した燃焼ガスを集塵装置で除塵し、かつ洗浄装置で洗浄し、低温のクリーンな排ガスとして煙突から大気中に放出するようにした廃棄物処理装置が知られている（例えば特開昭６４−４９８１６号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような廃棄物処理装置においては、廃棄物中に含まれる金属が無酸化状態で回収されるために再利用でき、溶融した燃焼灰がスラグとして回収されるために再利用されるばかりでなく、この方式の廃棄物処理装置は低ＮＯｘで運転でき、しかも重金属等の有害ガスが極めて少ないことが着目され、次世代の廃棄物処理装置として近年斯界の注目を集めた。
しかしながらこの方式の廃棄物処理装置における燃焼ガス中には、有害ガスであるダイオキシン類が僅かではあるが含まれているという問題がある。
【０００４】
本発明は、前記したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、請求項１に記載の発明は、廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、この熱分解反応器から排出される乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置と、該排出装置から排出された熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、該分離装置で分離された燃焼性成分と前記排出装置で分離された乾留ガスとを燃焼処理する燃焼器としての溶融炉と、この溶融炉から排出された燃焼ガス中の浮遊物を捕集する集塵装置と、該集塵装置で捕集した捕集物を前記溶融炉に供給する捕集物運搬手段とからなる廃棄物処理装置において、前記集塵装置の上流側に設けた排ガスラインに、吸着材供給管を介して活性炭貯蔵用ホッパーを設けると共に排ガス流量検出器を設け、かつ、該排ガス流量検出器で得られた検出信号Ｖ₁を入力して制御信号Ｖ₂を作成し、この制御信号Ｖ₂によって前記吸着材供給管に設けられた弁の開度を制御する制御装置を設け、該制御装置によって燃焼排ガス量に対する活性炭供給量の割合が０．０５〜１ｇ／Ｎｍ³になるように活性炭ｍの供給量を制御することを特徴としている。
提供するものである。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成する熱分解反応器と、この熱分解反応器から排出される乾留ガスと熱分解残留物とを分離する排出装置と、該排出装置から排出された熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、該分離装置で分離された燃焼性成分と前記排出装置で分離された乾留ガスとを燃焼処理する燃焼器としての溶融炉と、この溶融炉から排出された燃焼ガス中の浮遊物を捕集する集塵装置と、該集塵装置で捕集した捕集物を前記溶融炉に供給する捕集物運搬手段とからなる廃棄物処理装置において、前記集塵装置の上流側に設けた排ガスラインに、前記燃焼性成分ｄを粉砕して製造した吸着材ｋを供給する吸着材供給ラインを接続すると共に排ガス流量検出器を設け、更に、該排ガス流量検出器で得られた検出信号Ｖ₁を入力して制御信号Ｖ₂を作成し、この制御信号Ｖ₂によって前記吸着材供給管に設けられた弁の開度を制御する制御装置を設け、該制御装置によって燃焼排ガス量に対する吸着材供給量の割合が０．２５〜５ｇ／Ｎｍ³ の範囲になるように前記吸着材ｋの供給量を制御することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
以下、図１を参照して本発明による廃棄物処理装置における排ガス処理装置の実施の形態を説明する。なお、図１には便宜上、実施例２の配管を２点鎖線で示している。
【０００８】
図１において、１は廃棄物供給装置であってこの廃棄物供給装置１は、バケット２を有するクレーン３とスクリューフィーダとより構成され、図示しない破砕機により所定の大きさに破砕された廃棄物ａが熱分解反応器５へ供給される。
熱分解反応器５は横型回転式ドラムにより構成されるとともに、燃焼器である溶融炉６の後流側に配置された空気加熱器７により加熱された加熱空気ｂがラインＬ₁から供給され、炉内は３００℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱処理される。そしてこの熱分解反応器５内は、図示しないシール機構と一連の装置の後段に設けてある誘引送風機８とにより大気圧以下で低酸素雰囲気に保持されており、供給された廃棄物ａは高温で加熱されて熱分解し、乾留ガスＧ₁と熱分解残留物ｃとが生成する。
【０００９】
この乾留ガスＧ₁と熱分解残留物ｃとは、熱分解反応器５に接続された排出装置９で分離され、乾留ガスＧ₁はラインＬ₂を経て溶融炉６のバーナ１０に供給される。一方、熱分解残留物ｃは冷却装置１１により発火の恐れのない温度、例えば８０℃程度まで冷却された後、分離装置１２で燃焼性成分ｄと不燃焼性成分である非金属成分ｅとガレキ等の非金属成分ｆとに分離される。
【００１０】
この金属成分ｅはコンテナ１３に回収され、また、非金属成分ｆは別途破砕されて溶融炉６に供給されて溶融スラグｈとされる。そして燃焼性成分ｄは破砕機１４で、例えば１ｍｍ以下の微粉に粉砕され、この粉砕された燃焼性成分ｄ′はラインＬ₃から溶融炉６のバーナ１０に供給される。
そしてこの燃焼性成分ｄ′はラインＬ₂から供給される乾留ガスＧ₁と、押込送風機１５によりラインＬ₄から供給される燃焼用空気ｇによって溶融炉６内で約１，３００℃の高温域で燃焼処理され、燃焼性成分ｄ′に含まれる灰分と燃焼灰とは、その殆んどが溶融スラグｈとなって流下し、水槽１６内で冷却固化される。なお、この固化したスラグは舗装材等の建材として有効利用される。
【００１１】
溶融炉６内で発生した燃焼ガスＧ₁は、ラインＬ₅を経て空気加熱器７と後続の廃熱ボイラ１７により熱回収され、集塵装置１８の上流側の排ガスラインＬ₆に達する。この排ガスラインＬ₆には吸着剤、好ましくは活性炭ｍを貯蔵するホッパー１９に連結された吸着剤供給管２０が接続され、このホッパー１９の吸着剤供給管１０には弁２３が配置されるとともに排ガスラインＬ₆には流量検出器２１が配置されている。
【００１２】
そしてこの流量検出器２１で得られた検出信号Ｖ₁を制御装置２２に入力して制御信号Ｖ₂を作成し、この制御信号Ｖ₂により吸着剤供給管２０に設けられた弁２３の開度を制御するようになっている。
具体的な吸着剤として活性炭ｍを使用した場合のこの活性炭ｍの供給量は、燃焼ガスＧ₁に対して0.05〜１g/Nm³、好ましくは0.1 〜0.5 g/Nm³になるように、制御される。
【００１３】
この活性炭ｍは、例えば１ｍｍ以下の微粉末を使用するが、排ガスラインＬ₆内は負圧であるためこの燃焼ガスＧ₂中に活性炭ｍを容易に供給することができる。
【００１４】
このようにして燃焼ガスＧ₂中に供給された活性炭ｍは、燃焼ガスＧ₂に含まれるダイオキシン類を吸着し、燃焼ガスＧ₂に同伴する飛灰（灰分）とともに集塵装置１８に捕集される。そしてこの集塵装置１８に捕集された活性炭ｍと灰分とはラインＬ₇を経て溶融炉６に供給されて燃焼又は溶融される。この間、活性炭に吸着されたダイオキシン類は熱分解される。
【００１５】
一方、集塵装置１８により灰分及び活性炭ｍが捕集された燃焼ガスＧ₃は、ラインＬ₈を経て洗浄装置２４に導かれ、ここでガス洗浄されて脱塩処理され、比較的低温のクリーンな排ガスＧ₄となって大部分は煙突２５から大気へ放出され、一部はラインＬ₉を経てイナートガスとして冷却装置１１に供給されるようになっている。なお、前記廃熱ボイラ１７で熱回収して得られた蒸気ｓは蒸気タービンと発電機で構成される発電装置によって電気として回収されるようになっている。
【００１６】
実施の形態２
図２は実施の形態２を示すもので、図１の実施の形態１において説明した分離装置１２で分離された燃焼性成分ｄは、主としてカーボン及び灰分である。従って、この燃焼性成分ｄを破砕機１４で例えば１ｍｍ以下の微粉に粉砕し、この微粉をダイオキシン類の吸着材ｋとして利用する。
【００１７】
即ち、分離装置１２で分離された燃焼性成分ｄを後続の破砕機１４で破砕した後、その一部又は全部をラインＬ₁₀を経て集塵装置１８に連結されている排ガスラインＬ₆に、吸着剤ｋとしてこのラインＬ₆を流れる燃焼排ガスＧ₂に直接に供給する。
前記ラインＬ₁₀に弁２３を配置し、この弁２３を排ガスラインＬ₆を流れる排ガスＧ₂の量を流量検出器２１で検出し、この排ガスＧ₂の流量に応じて吸着剤ｋの供給量を調節するようにする。
【００１８】
実施の形態３
実施の形態２の変形として、前記吸着剤ｋを供給するラインＬ₁₀を図２のように排ガスラインＬ₆に直接に連結せず、図１の実施の形態１において設備されている吸着剤貯蔵用ホッパー１９と同様なホッパーを準備してこれに供給し、燃焼性成分ｄから得られた吸着剤ｋと前記ホッパー１９内の活性炭ｍを混合するか、または吸着剤ｋと活性炭ｍの何れか単独で交互に供給することもできる。
【００１９】
前記実施の形態１〜３の発明は、集塵装置１８に連結されているラインＬ₆を流れる排ガスＧ₂を浄化することを目的とするものであり、前記ラインＬ₁₀の途中に、図１に示す実施例の形態１と同様に吸着剤ｋを貯蔵するホッパー１９、この吸着剤ｋの流量検出器、ラインＬ₆を流れる排ガスＧ₂の流量に対する吸着剤ｋの供給量の制御装置等を設けることによって、この吸着剤ｋ単独で排ガスラインに供給することができるし、更に前記実施の形態１で説明した吸着剤貯蔵用ホッパー１９内の吸着剤、即ち活性炭ｍと混合して使用することも可能である。
【００２０】
なお、燃焼ガス量に対する吸着剤ｋの供給量の割合は0.25〜５g/Nm³、好ましくは0.5 〜2.5g/Nm³の範囲を選定するのが良い。
前記のように燃焼ガスＧ₂中に供給された吸着剤ｋは、燃焼ガスＧ₂に含まれるダイオキシンを吸着し、燃焼ガスＧ₂に同伴する飛灰（灰分）とともに集塵装置１８で捕集される。そしてこの集塵装置１８で捕集された吸着剤ｋと灰分とはラインＬ₇を経て溶融炉６に供給されて燃焼又は溶融される。この間、吸着剤ｋに吸着されたダイオキシンは熱分解されて排ガスＧ₂を清浄化する。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明による廃棄物処理装置における排ガス処理装置によれば、溶融炉で発生する燃焼ガス中のダイオキシンを、集塵装置の上流において燃焼ガス中に供給される吸着剤、好ましくは活性炭からなる吸着剤に吸着させ、その活性炭を集塵装置で捕集して溶融炉に供給し、ダイオキシンを吸着した活性炭を燃焼して熱分解するようにしているので、ダイオキシンの大気への放出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による排ガス処理装置を有する廃棄物処理装置の系統図である。
【図２】図１と同様な廃棄物処理装置の系統図である。
【符号の説明】
１廃棄物供給装置２バケット
３クレーン４スクリューフィーダ
５熱分解反応器６溶融炉
７空気加熱器８誘引送風機
９排出装置１０バーナ
１１冷却装置１２分離装置
１３コンテナ１４破砕機
１５押込送風機１６水槽
１７廃熱ボイラ１８集塵装置
１９ホッパー２０活性炭供給管
２１流量検出器２２制御装置
２３弁２４洗浄装置
２５煙突２６発電装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an exhaust gas treatment apparatus in a waste treatment apparatus, more specifically, pyrolyzing waste in a pyrolysis reactor to produce a dry distillation gas and a pyrolysis residue mainly composed of nonvolatile components. The present invention relates to an exhaust gas treatment device in a waste treatment device in which combustible components separated from pyrolysis residues are combusted in a combustor, and the generated combustion gas is treated with a dust collector and released to the atmosphere. .
[0002]
[Prior art]
As one of the processing equipment for industrial waste including municipal solid waste such as municipal waste and combustible waste such as plastic waste, the waste is put in a pyrolysis reactor and heated in a low oxygen atmosphere below atmospheric pressure for thermal decomposition. , Generating pyrolysis residue consisting of dry distillation gas and mainly non-volatile components, and further cooling the pyrolysis residue and supplying it to the separation device to combust combustible components mainly composed of carbon, such as metal and ceramics The flammable components are separated into non-combustible components such as gravel and concrete pieces, pulverized, and the pulverized combustible components and the dry distillation gas are combusted in a melting furnace as a combustor. The generated combustion ash is made into molten slag, and the discharged molten slag is cooled and solidified, and the combustion gas generated in the melting furnace is removed by a dust collector and cleaned by a cleaning device, thereby producing low-temperature clean exhaust gas. And so as to release the caught et atmosphere waste disposal apparatus has been known (e.g. JP 64-49816).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a waste treatment apparatus, the metal contained in the waste can be reused because it is recovered in a non-oxidized state, and the molten combustion ash is only reused because it is recovered as slag. In addition, it has been noticed that this type of waste treatment apparatus can be operated with low NOx, and that there are very few harmful gases such as heavy metals, and has recently attracted the attention of the world as a next-generation waste treatment apparatus.
However, there is a problem in that the combustion gas in this type of waste treatment apparatus contains a small amount of dioxins which are harmful gases.
[0004]
The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above. The invention according to claim 1 is a method in which waste is heated and thermally decomposed to produce carbon dioxide and mainly non-volatile. A pyrolysis reactor for generating a pyrolysis residue comprising components, a discharge device for separating dry distillation gas and pyrolysis residue discharged from the pyrolysis reactor, and a pyrolysis discharged from the discharge device Separation device for separating the residue into combustible components and non-combustible components, and a melting furnace as a combustor for combusting the combustible components separated by the separation device and the dry distillation gas separated by the discharge device If, comprising the a dust collector for collecting suspended matter in the combustion gas discharged from the melting furnace, the collected matter transport means for supplying the collected matter was collected by the dust collecting device to the melting furnace In a waste treatment apparatus, an exhaust gas provided upstream of the dust collector Line, through an adsorbent supply pipe exhaust gas flow detector is provided is provided with the activated carbon storage hopper, and enter the detection signal V ₁ obtained in exhaust gas flow detector creates a control signal V ₂ A control device is provided for controlling the opening degree of the valve provided in the adsorbent supply pipe by the control signal V ₂ , and the ratio of the activated carbon supply amount to the combustion exhaust gas amount by the control device is 0.05 to 1 g / Nm ^3. The supply amount of the activated carbon m is controlled so as to become.
It is to provide.
[0005]
The invention described in claim 2 is a pyrolysis reactor that heats and decomposes waste to produce pyrolysis gas and a pyrolysis residue mainly composed of nonvolatile components, and is discharged from the pyrolysis reactor. A separation device for separating the pyrolysis gas and the pyrolysis residue, a separation device for separating the pyrolysis residue discharged from the discharge device into a combustible component and a non-combustible component, and the separation device A melting furnace as a combustor that combusts the combustible component and the dry distillation gas separated by the discharge device, a dust collector that collects suspended matter in the combustion gas discharged from the melting furnace , and In a waste treatment apparatus comprising a collected material conveying means for supplying collected material collected by a dust collecting device to the melting furnace , the combustible component d is provided in an exhaust gas line provided upstream of the dust collecting device. adsorbent supply line for supplying the adsorbent k produced by grinding The exhaust gas flow rate detector provided with connecting further inputs the detection signal V ₁ obtained in exhaust gas flow detector creates a control signal V _2, the adsorbent supply pipe by the control signal V ₂ a control device for controlling the opening of the provided valve provided the supply of the adsorbent k as the ratio of the adsorbent supply amount is in the range of 0.25~5g / Nm ³ for combustion exhaust gas amount by the control device It is characterized by controlling the amount .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1
Hereinafter, an embodiment of an exhaust gas treatment apparatus in a waste treatment apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 1, for convenience, the piping of the second embodiment is indicated by a two-dot chain line.
[0008]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a waste supply device. The waste supply device 1 includes a crane 3 having a bucket 2 and a screw feeder. The waste is crushed to a predetermined size by a crusher (not shown). a is supplied to the pyrolysis reactor 5.
The pyrolysis reactor 5 is composed of a horizontal rotary drum, and heated air b heated by an air heater 7 disposed on the downstream side of the melting furnace 6 as a combustor is supplied from a line L ₁ . The inside of the furnace is heat-treated at 300 to 600 ° C., usually about 450 ° C. The pyrolysis reactor 5 is maintained in a low oxygen atmosphere at a pressure lower than the atmospheric pressure by a sealing mechanism (not shown) and an induction blower 8 provided in the subsequent stage of the series of devices. And is pyrolyzed to produce dry distillation gas G ₁ and pyrolysis residue c.
[0009]
The dry distillation gas G ₁ and the pyrolysis residue c are separated by a discharge device 9 connected to the pyrolysis reactor 5, and the dry distillation gas G ₁ is supplied to the burner 10 of the melting furnace 6 via a line L _2. . On the other hand, the pyrolysis residue c is cooled by the cooling device 11 to a temperature at which there is no risk of ignition, for example, about 80 ° C., and then separated by the separation device 12 and the non-metallic component e and rubble which are non-combustible components. And the like and non-metallic component f.
[0010]
The metal component e is collected in the container 13, and the non-metal component f is separately crushed and supplied to the melting furnace 6 to form molten slag h. The combustion component d is crusher 14, for example, ground to a following fine 1 mm, the ground combustible component d 'is supplied from the line L ₃ to the burner 10 of the melting furnace 6.
The combustible component d ′ is heated in the high temperature region of about 1,300 ° C. in the melting furnace 6 by the dry distillation gas G ₁ supplied from the line L ₂ and the combustion air g supplied from the line L ₄ by the forced blower 15. Most of the ash and combustion ash contained in the combustible component d ′ flows down as molten slag h and is cooled and solidified in the water tank 16. The solidified slag is effectively used as a building material such as a paving material.
[0011]
Combustion gas G ₁ generated in the melting furnace 6 is thermally recovered by the air heater 7 and subsequent waste heat boiler 17 via line L _5, reaches the exhaust gas line L ₆ of the upstream side of the dust collector 18. An adsorbent supply pipe 20 connected to a hopper 19 for storing an adsorbent, preferably activated carbon m, is connected to the exhaust gas line L ₆ , and a valve 23 is disposed in the adsorbent supply pipe 10 of the hopper 19. A flow rate detector 21 is disposed in the exhaust gas line L ₆ .
[0012]
Then, the detection signal V ₁ obtained by the flow rate detector 21 is inputted to the control device 22 to create a control signal V _2, and the opening degree of the valve 23 provided in the adsorbent supply pipe 20 by this control signal V _2. Is to control.
When activated carbon m is used as a specific adsorbent, the supply amount of activated carbon m is controlled to be 0.05 to ₁ g / Nm ³ , preferably 0.1 to 0.5 g / Nm ³ with respect to combustion gas G ₁ . Is done.
[0013]
As the activated carbon m, for example, fine powder of 1 mm or less is used, but since the inside of the exhaust gas line L ₆ has a negative pressure, the activated carbon m can be easily supplied into the combustion gas G ₂ .
[0014]
Thus the activated carbon (m) supplied into the combustion gas G ₂ in the combustion adsorbs dioxins contained in the gas G _2, the dust collection unit 18 together with the fly ash (ash) accompanying the combustion gas G ₂ Is done. The activated carbon m and ash collected in the dust collector 18 are supplied to the melting furnace 6 via the line L ₇ and burned or melted. During this time, dioxins adsorbed on the activated carbon are thermally decomposed.
[0015]
On the other hand, the combustion gas G ₃ from which the ash and activated carbon m have been collected by the dust collector 18 is guided to the cleaning device 24 through the line L ₈ , where it is gas-cleaned and desalted, and cleaned at a relatively low temperature. Most of the exhaust gas G ₄ is discharged from the chimney 25 to the atmosphere, and part of the exhaust gas G ₄ is supplied to the cooling device 11 as an inert gas via the line L ₉ . Note that the steam s obtained by heat recovery in the waste heat boiler 17 is recovered as electricity by a power generation device including a steam turbine and a generator.
[0016]
Embodiment 2
FIG. 2 shows Embodiment 2. The combustible component d separated by the separation device 12 described in Embodiment 1 of FIG. 1 is mainly carbon and ash. Therefore, the combustible component d is pulverized into fine powder of, for example, 1 mm or less by the crusher 14, and the fine powder is used as the adsorbent k for dioxins.
[0017]
That is, after crushing the separated combustible component d in separator 12 at a subsequent crusher 14, the exhaust gas line L ₆ which is connected to the dust collecting device 18 a part or the whole via line L _10, The adsorbent k is directly supplied to the combustion exhaust gas G ₂ flowing through this line L ₆ .
A valve 23 is arranged in the line L ₁₀ , the amount of the exhaust gas G ₂ flowing through the exhaust gas line L ₆ is detected by the flow rate detector 21, and the supply amount of the adsorbent k according to the flow rate of the exhaust gas G _2. To adjust.
[0018]
Embodiment 3
As a modification of the second embodiment, the line L ₁₀ for supplying the adsorbent k is not directly connected to the exhaust gas line L ₆ as shown in FIG. 2, and the adsorbent storage provided in the first embodiment in FIG. A hopper similar to the hopper 19 is prepared and supplied to the adsorbent k obtained from the combustible component d and the activated carbon m in the hopper 19 or the adsorbent k and the activated carbon m. It can also be supplied alternately by itself.
[0019]
The invention of embodiments 1-3, which aims to purify the exhaust gas G ₂ through the line L ₆ which is connected to the dust collector 18, in the middle of the line L _10, FIG. 1 The hopper 19 for storing the adsorbent k, the flow rate detector for the adsorbent k, the controller for controlling the supply amount of the adsorbent k with respect to the flow rate of the exhaust gas G ₂ flowing through the line L ₆ , etc. By providing, the adsorbent k alone can be supplied to the exhaust gas line, and further used by mixing with the adsorbent in the adsorbent storage hopper 19 described in the first embodiment, that is, activated carbon m. Is also possible.
[0020]
The ratio of the supply amount of the adsorbent k for the combustion gas quantity is 0.25~5g / Nm ^3, preferably from to select the range of 0.5 ~2.5g / Nm ^3.
Adsorbents k which is supplied to the combustion gas G ₂ as described above adsorbs dioxins contained in the combustion gas G _2, collected by the dust collector 18 along with fly ash (ash) accompanying the combustion gas G ₂ Is done. The adsorbent k and ash collected by the dust collector 18 are supplied to the melting furnace 6 via the line L ₇ and burned or melted. During this time, dioxins adsorbed on the adsorbent k is cleaning the exhaust gas G ₂ is thermally decomposed.
[0021]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the exhaust gas treatment apparatus in the waste treatment apparatus of the present invention, the adsorbent that supplies dioxins in the combustion gas generated in the melting furnace into the combustion gas upstream of the dust collector. The activated carbon adsorbed on the adsorbent preferably made of activated carbon is collected by a dust collector and supplied to the melting furnace, and the activated carbon adsorbing the dioxin is burned and thermally decomposed. Can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a system diagram of a waste treatment apparatus having an exhaust gas treatment apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a system diagram of a waste treatment apparatus similar to FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Waste supply apparatus 2 Bucket 3 Crane 4 Screw feeder 5 Pyrolysis reactor 6 Melting furnace 7 Air heater 8 Induction fan 9 Discharge device 10 Burner 11 Cooling device 12 Separation device 13 Container 14 Crusher 15 Pushing fan 16 Water tank 17 Waste Thermal boiler 18 Dust collector 19 Hopper 20 Activated carbon supply pipe 21 Flow rate detector 22 Control device 23 Valve 24 Cleaning device 25 Chimney 26 Power generator

Claims

A pyrolysis reactor that heats and pyrolyzes waste to produce a pyrolysis gas and a pyrolysis residue mainly composed of non-volatile components, and a pyrolysis gas and a pyrolysis residue discharged from the pyrolysis reactor A separation device for separating the pyrolysis residue discharged from the discharge device into a combustible component and a non-combustible component; a combustible component separated by the separation device; and the discharge device. a melting furnace and a separate carbonization gas as a combustion device for combustion treatment, a dust collector for collecting suspended matter in the combustion gas discharged from the melting furnace, the collection was collected in the dust collecting device In the waste treatment apparatus comprising the collected material conveying means for supplying the material to the melting furnace , an activated carbon storage hopper is provided via an adsorbent supply pipe in an exhaust gas line provided upstream of the dust collection device. An exhaust gas flow rate detector is provided, and the exhaust gas Enter the detection signal V ₁ obtained by the flow detector creates a control signal V _2, the control device provided for controlling the opening of a valve provided in the adsorbent supply pipe by the control signal V _2, An exhaust gas treatment apparatus in a waste treatment apparatus, wherein the supply amount of activated carbon m is controlled by the control device so that a ratio of an activated carbon supply amount to a combustion exhaust gas amount is 0.05 to 1 g / Nm ³ .

A pyrolysis reactor that heats and pyrolyzes waste to produce a pyrolysis gas and a pyrolysis residue mainly composed of non-volatile components, and a pyrolysis gas and a pyrolysis residue discharged from the pyrolysis reactor A separation device for separating the pyrolysis residue discharged from the discharge device into a combustible component and a non-combustible component; a combustible component separated by the separation device; and the discharge device. a melting furnace and a separate carbonization gas as a combustion device for combustion treatment, a dust collector for collecting suspended matter in the combustion gas discharged from the melting furnace, the collection was collected in the dust collecting device Adsorbent k produced by pulverizing the combustible component d in an exhaust gas line provided on the upstream side of the dust collector, in a waste treatment device comprising collected material transport means for supplying a material to the melting furnace Connect the adsorbent supply line to supply the exhaust gas The amount detector is provided, further, by inputting the detection signal V ₁ obtained in exhaust gas flow detector creates a control signal V _2, the valve provided in the adsorbent supply pipe by the control signal V ₂ A control device for controlling the opening degree is provided, and the control device controls the supply amount of the adsorbent k so that the ratio of the adsorbent supply amount to the combustion exhaust gas amount is in the range of 0.25 to 5 g / Nm ^3. An exhaust gas treatment apparatus in a waste treatment apparatus.