JP3870540B2

JP3870540B2 - Wiping tape

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Publication number: JP3870540B2
Application number: JP08229298A
Authority: JP
Inventors: 正和山越; 清村　　悦央; 幸志高橋
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2018-03-27
Also published as: JPH11276399A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、好適にはハードディスク（磁気ディスク）や磁気テープ等の電子機器部品等の表面の汚れの拭取り用に使用されるワイピングテープに関し、さらに詳しくは、回転駆動ローラ系で引張り移動させながら電子機器部品等の汚れ拭き取るために好ましく使用されるワイピングテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ハードディスクや磁気テープ等の電子機器部品では、それらの表面にできる油膜や塵などの汚れの有無が性能に重大な影響を及ぼすため、これら部品の製造工程には汚れの拭取り工程が設けられて、製品の清浄処理が行なわれるようになっている。
【０００３】
従来、このような拭取り工程の拭取り手段としては、例えば実開平１−１６０９５９号公報等に提案されているような極細繊維使いの布帛をスリットしたワイピングテープが使用されている。この極細繊維使い布帛からなるワイピングテープは、通常繊度の繊維からなるワイピングテープに比べて被処理面への拭き残しが少ないため、より高い拭き取り性能を発揮することができるものであった。
【０００４】
しかしながら、最近のハードディスク等の電子機器部品は、その性能の一層の向上を図るために、拭き取り後の清浄度をさらに高度にすることが要求されるようになっている。そのため、例え極細繊維使いの布帛であっても、従来のワイピングテープでは、上記最近の要求に対して十分に対応することが難しくなってきている。
【０００５】
また、特開平２−１３９４４９号公報では、ポリエステルとポリアミドの分割繊維からなる捲縮加工糸により構成された織編物の比容積を限定したワイピングクロスが提案されている。しかしながら、これは拭取性能を水と油の吸収速度と量で数値化したものであり、現実に使用される電子情報機器の製造工程でのワイピング材としては十分な拭取性能が得られ難い。すなわち、一定方向で、テープ形状でのワイピングクロスまたは対象物の機械的移動による拭取の場合には、拭き残しが避けられないのである。
【０００６】
さらに、０．５デニール以下の極細繊維からなる布帛に立毛を付与したワイピングクロスが特開平４−２６３６４８号公報で提案されているが、発塵があるためクリーンルーム等での実用には適さない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、拭き取り後の清浄度をこれまで以上に向上することができるワイピングテープを提供することにあり、特に、より多くの極細繊維単繊維が被処理面に接することにより、被処理面に対して極細繊維が効果的に密着し、汚れや油膜を素早く拭き取ることが可能なワイピングテープを提供することにある。本発明の他の目的は、静電気の発生を押さえ、クリーン度が要求される産業界での使用に適した絶縁破壊のない高度な拭取性を有する、発塵量の少ないワイピングテープを提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに他の目的は、電子機器の製造工程など一定方向での拭取性が要求される用途での拭き残しのないワイピングテープを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のワイピングテープは、単繊維繊度が１デニール以下の極細繊維からなるマルチフィラメント糸条を少なくともヨコ糸に用いてなる織物であって、該マルチフィラメント糸条は扁平比が５〜３０％の扁平構造を有し、該タテ糸と該ヨコ糸の総繊度の比率が１．５〜１０倍であることを特徴とするワイピングテープである。
【００１０】
本発明のワイピングテープはまた、以下の好ましい実施態様を含んでいる。
【００１１】
（１）前記タテ糸または該ヨコ糸の少なくとも一方に制電性繊維を含むマルチフィラメント糸条を配してなること。
【００１２】
（２）前記ヨコ糸が極細繊維からなる扁平構造を有するマルチフィラメント糸条で、該タテ糸が制電性繊維を含むマルチフィラメント糸条であること。
【００１３】
（３）前記ヨコ糸の方の総繊度が、該タテ糸の総繊度より大きいこと。
【００１４】
（４）前記織組織構造が、極細繊維からなる扁平構造を有するマルチフィラメント糸条の浮き構造であり、浮き糸の織物表面に占める割合が７０％以上であること。
【００１５】
（５）前記タテ糸と該ヨコ糸の数の単位面積当たりの比率が、１：２０以上であること。
【００１６】
（６）前記ヨコ糸の方の数が該タテ糸の数より多いこと。
【００１７】
（７）前記タテ糸が単繊維繊度０．５〜５．０デニールの生糸で、１００℃の熱水中における収縮率が１０％以下の合成繊維からなること。
【００１８】
（８）前記ワイピングテープが、厚さ０．１〜０．７ｍｍ、幅３〜１，８００ｍｍのテープ状に両エッジをヒートカットされて形成されており、かつそのテープ長手方向の引張り強度が４０〜７０ｋｇ／５ｃｍ、伸度が２０〜５０％であること。
【００１９】
（９）ＪＩＳＢ９９２３６．２（１．１）による前記テープの発塵量を５μｍ以上のパーティクルが２０個／ｆｔ³ ・１００ｃｍ² 以下であり、そしてそのテープを樹脂フィルムの袋内に密封パックしてなること。
【００２０】
（10）前記テープが巻芯にロール状に巻上げられていること。
【００２１】
（11）回転駆動ローラ系で引張り移動させながら電子機器部品の汚れ拭取り用に使用されこと。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明のワイピングテープを構成するタテ糸または／およびヨコ糸には、単繊維繊度１デニール以下の極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸条が用いられる。
【００２３】
本発明で用いられる極細繊維からなるマルチフィラメント糸条は、例えば２種の異なるポリマーからなる海島型複合繊維の海成分を溶解または分解除去することによって得ることができ、また、２種の異なるポリマーからなる分割型複合繊維の各成分を剥離分割せしめることによって得ることができる。
【００２４】
本発明において、極細繊維からなるマルチフィラメント糸条を製造するために使用されるポリマーは、特に限定されるものではなく、通常の方法で製糸可能なものであればいずれのポリマーであっても使用することができる。例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、およびポリオレフィンなどを例示することができ、なかでもポリエステルが特に好ましく用いられる。
【００２５】
本発明において極細繊維は、単繊維繊度が１デニール以下、好ましくは０．５デニール以下、より好ましくは０．２デニール以下の繊維であり、特に好ましくは単繊維繊度が０．０５〜０．１デニールの極細繊維が用いられる。
【００２６】
単繊維繊度が小さいほど繊維の表面積は大きくなり、糸条や織物における小さな空隙も多くなる。その小さな空隙に微小な粒子が捕獲されて、優れた拭取性を発現されるのである。そして、単繊維繊度が小さいことによって、ワイピングテープが被対象物に接したとき、繊維が座屈しやすく、汚れ成分を捕獲しやすくなる。この座屈性はポリエステルよりもポリアミドの方が曲げ剛性の点では有利である。
【００２７】
本発明の極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸条は、ワイピングテープにおける該糸条のカバーファクターを大ならしめ、該糸条としてけん縮糸または／および異収縮混繊糸が好ましく用いられる。
【００２８】
この扁平糸を用いることによって、得られる織物は、より多くの極細繊維の単繊維が被処理面に接することができ、被処理面に対して極細繊維が効果的に密着し、汚れや油膜を素早く拭き取ることが可能な織物となる。
【００２９】
本発明のワイピングテープでは、極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸をタテ糸または／およびヨコ糸に使いて構成されるが、この極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸条は、好適にはヨコ糸に用いられる。
【００３０】
本発明のワイピングテープにおいては、極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸条の他に、他のマルチフィラメント糸条をタテ糸または／およびヨコ糸に、好ましくはタテ糸に配することができる。使用されるマルチフィラメント糸条は、前記極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸条との総繊度の比率を１．５〜１０倍、好ましくは３〜７倍とすることを除いて任意であり、例えば、単繊維繊度が１デニール以上の通常のマルチフィラメント糸条を用いることができる。具体的には、単繊維繊度が好ましくは０．５〜５デニールの範囲にある、総繊度が好ましくは２０〜６０デニールのマルチフィラメント糸条を用いることができる。
【００３１】
本発明において、このマルチフィラメント糸条を作るために用いられるポリマーは特に限定されるものではなく、前記極細繊維からなるマルチフィラメント糸条に使用されるポリマーと同じ、通常の方法で製糸可能なものであればいずれのポリマーであっても適用することができる。例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、およびポリオレフィンなどを例示することができ、中でもポリアミドやポリエステルが特に好ましく用いられる。
【００３２】
また、このマルチフィラメント糸条は、制電性繊維を含むことが好ましい。制電性繊維としては、例えば、ポリアルキレンエーテルセグメントを含有するブロックポリエーテルアミドまたはグラフトポリエーテルアミド（変性ポリアミド）をポリアミドまたはポリエステルと混合紡糸して、変性ポリアミドをポリアミドまたはポリエステル中に繊維軸方向に細長い分散粒子として混在させたフィラメント、カーボンブラックや炭素繊維等の導電性物質を含有せしめた重合体からなるフィラメント、特に芯鞘型複合繊維の芯成分に導電性物質を含有せしめた重合体からなるフィラメント、金属フィラメント等が挙げられる。
【００３３】
本発明のワイピングテープの特徴のひとつは、タテ糸とヨコ糸の総繊度の比が１．５〜１０倍で、好適には極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸条の総繊度の方を大きくすることである。これによって、織物の表面が実質的に極細繊維で覆われた織物となる。
【００３４】
本発明においては、さらに、タテ糸とヨコ糸構成するマルチフィラメント糸条の単位面積当たりのフィラメント数の比率を、好ましくは１：２０以上とすること、より好ましくは、タテ糸を形成するフィラメント数１に対してヨコ糸を２０以上、より好ましくは３０以上、さらには５０以上とすることにより、本発明の効果をさらに助長することができる。この比率が小さくなると、ヨコ糸による表面カバー率が小さく、一定方向の拭取性作業では拭き残しがでることがある。ここに、単位面積当たりのフィラメント数はタテ糸またはヨコ糸の織密度（本／インチ）で表される。
【００３５】
本発明のワイピングテープ織物においては、好ましくは一定方向、すなわちテープの長さ方向への移動による拭取性能向上のため、極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸条を少なくともタテ糸またはヨコ糸の一方に用いるが、ヨコ糸を極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸条とし、他の糸条をタテ糸にすることが好ましい。このようにすることにより、ヨコ糸に用いたマルチフィラメント糸条が織物表面に多く浮き、タテ糸を織物表面にできるだけ出さないようにすることができる。
【００３６】
かかるタテ糸には、前述の単繊維繊度０．５〜５デニールのマルチフィラメント糸条が好ましく用いられる。このタテ糸は、織物の形態安定化に役立ち、織物のタテ方向の伸びを抑制するため、寸法変化の少ない生糸が好ましい。さらに生機から製品に仕上げるまでの熱履歴を受けた場合の寸法変化の少ない糸で、１００℃の熱水処理における収縮率が１０％以下の糸条が好ましく、さらには６％以下の糸条が好ましい。この収縮率が大きすぎると、拭取作業時にかかる張力でワイピングテープが変形し、十分な拭取性能を示さない傾向となる。この寸法安定化の手段として、別に仕上げ工程での熱処理固定を併用することもできる。
【００３７】
また本発明のワイピングテープの他の特徴は、ヨコ糸として好ましく用いられる極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸条が、扁平比５〜３０％、好ましくは扁平比１０〜２５％の扁平構造を有することである。扁平比が５％を下回る場合には、タテ糸がヨコ糸を押し上げる形になり、タテ糸が表面に浮き出るため、拭き残しが多くなる。また扁平比が３０％を上回る場合には、極細繊維の単繊維が被処理面に密着しないため、十分な拭取性能が得られないことになる。
【００３８】
ここで扁平構造とは、極細繊維のマルチフィラメント糸条からなる浮き糸が扁平であることを言い、扁平比は織物表面において極細繊維の非拘束点の最大長径部の幅と厚みの比で表すことができ、具体的には織物表面および織物断面を倍率１００倍の顕微鏡写真観察によって求めることができる。さらに詳しくは、撮った写真から最大長径部の厚みおよび幅のそれぞれ１０ケ所を実測し、その平均値で求めた値で求めることができる。扁平比Ｆは、下記の式で求められる。
【００３９】
扁平比Ｆ（％）＝（a／ｂ）×１００
ａ：非拘束点の最大長径部の厚み
ｂ：非拘束点の最大長径部の幅
扁平比を上記の範囲にすることによって、より多くの極細繊維単繊維が被処理面に接することを可能ならしめる。
【００４０】
本発明の極細繊維からなるマルチフィラメント糸条を扁平構造とする方法としては、特に限定されるものではなく、糸条の状態であるいは織物の状態で、熱ローラー、プレス、カレンダーなどをかける方法が挙げられ、カレンダー加工が好ましく用いられる。本発明では、極細繊維が融着を起こさない範囲で扁平化処理することが好ましい。
【００４１】
本発明のワイピングクロスは、かかる極細繊維からなるマルチフィラメント糸条のもつ扁平構造により、被処理面に対して極細繊維が効果的に密着し、汚れや油膜を素早く拭き取ることが可能である。
【００４２】
本発明のワイピングクロスの織組織は、平織り、綾織り、朱子織り等いずれでもよいが、ヨコ糸の浮き構造および扁平構造をより効果的にするため、朱子織りのように一方の糸条が織物表面をカバーする組織が好ましく、浮き糸が単位面積当たりに占めるヨコ糸比率は７０％以上が良い。より好ましくは７５％以上の範囲である。７０％を下回る場合にはタテ糸が浮き出るため、拭取性能が不十分になる。
【００４３】
本発明の特に好ましい実施態様として、極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸条が主に織物表面をカバーし、制電性繊維等の他の糸条が織物内部に存在する構造とすることができる。
【００４４】
本発明ではこのように構成したことで、ワイピングテープを構成する織物の表面が、主に極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸条で覆われることで、表面の油膜などの汚れをマルチフィラメント糸条内部の無数の空隙に毛細管現象により吸い入れる作用を有するため、被処理表面に汚れを残さないように拭き取ることができると共に、ワイピングテープ表面側にも汚れを残さないようにすることができる。また、ワイピングテープ表面が扁平であるため効率よく被処理面の汚れを拭き取ることができる。さらにまた、一方に制電性繊維を配することで、静電気の発生を押さえ発塵量を少なくすることができる。
【００４５】
本発明のワイピングテープは、厚さ０．１〜０．７ｍｍの織物を、幅３〜１，８００ｍｍのテープ状に両エッジをヒートカットすることによって製造することができる。そして、ワイピングテープ長手方向の引張り強度が４０〜７０ｋｇ／５ｃｍ、伸度が２０〜５０％であることが好ましい。
【００４６】
このように両エッジがカットされたテープは、そのエッジ部分から繊維が切断端末が発塵しやすいという問題があるが、上記のようにエッジがヒートカットされていることにより繊維の切断端末が相互に融着し、発塵を制御することができる。さらに極細繊維からなるマルチフィラメント捲縮糸が毛羽立ちのない長繊維であるため、マルチフィラメント自身が自己発塵することがなく、無塵性に優れたワイピングテープとすることができる。
【００４７】
本発明のワイピングテープは、さらにテープ長手方向の伸度が２０〜５０％であることにより、拭取り時に適度の伸びを発生して摩擦力を逃がすようにするため極細繊維の単糸切れを発生せず、新たな発塵の原因になることがないので、清浄度を一層向上することができる。しかも、ワイピングテープ厚さを０．１〜０．７ｍｍ、長手方向の引張り強度を４０〜７０ｋｇ／５ｃｍにしているため、上記伸びによる極細繊維の単糸切れも発生せず、優れた清浄度の拭き取りを可能にする。
【００４８】
図１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の実施形態からなるワイピングテープを示すものである。
【００４９】
図１（Ａ）に示すワイピングクロスは、極細繊維からなる扁平構造のマルチフィラメント糸条の織物を幅狭にヒートカットによりスリットしたワイピングテープ１であって、巻芯２にロール状の巻上げ体１０として巻き上げられている。また、図１（Ｂ）に示すワイピングクロスは、同じ織物を幅広にヒートカットによりスリットしたワイピングテープ１であって、同じく巻芯２にロール状の巻上げ体１０として巻き上げられている。
【００５０】
これらワイピングテープ１は、必ずしも図示のようにロール状に巻き上げる必要はないが、ロール状に巻き上げると、例えば４０〜５０ｍにも及ぶ長いテープであっても極めてコンパクトに収納することができる。また、ロール状に巻き上げておけば、図４のような方法で使用するとき、磁気テープなどの樹脂フィルム表面の拭取り操作を容易にすることができる。
【００５１】
図４に示す拭取り操作では、拭取り操作前の樹脂フィルム５が巻き上げられた巻上げ体３０を巻戻機６にセットし、この巻上げ体３０から樹脂フィルム５を引き出しながら巻取機７に連続的に巻き上げる一方、この上方の巻戻し機８にワイピングテープ１の巻上げ体１０をセットし、この巻上げ体１０からワイピングテープ１を引き出しながら巻取機９に巻き上げるようにしている。ワイピングテープ１と樹脂フィルム５とは互いに反対方向に走行しており、そのワイピングテープ１の上面から圧着ロール４を押し下げて樹脂フィルム５に圧着させると、ワイピングテープ１が樹脂フィルム５の表面に所定の摩擦力で相対移動しながら拭取り作用を行うようになっている。
【００５２】
また、図５（Ａ）、（Ｂ）は、ロール状に巻き上げたワイピングテープをハードディスク表面の拭取り操作に利用する場合を示す。
【００５３】
この拭取り操作工程では、回転軸にセットしたハードディスク１５の上方の巻戻し機８にワイピングテープ１の巻上げ体１０をセットし、この巻上げ体１０からワイピングテープ１をハードディスク１５の半径方向上面を横切らせるように巻取機９に巻き上げている。そしてそのワイピングテープ１の上面から圧着ロール１４を押し下げてハードディスク１５の半径方向上面に圧着させると、ワイピングテープ１がハードディスク１５の表面に所定の摩擦力で相対移動しながら拭取り作用を行なうようになっている。
【００５４】
また、ワイピングテープ１が、多数の極細繊維からなるマルチフィラメント糸条の扁平構造によって、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すような原理による拭取り性能を奏する。
【００５５】
この拭取り性能は、単繊維繊度が１デニールよりも太い繊維による場合には十分な効果が得られなくなってしまう。
【００５６】
図６（Ａ）に示すように、多数の超極細繊維ｆが集束された扁平構造のマルチフィラメント糸条Ｆは、その内部に無数の隙間Ｇを形成している。このマルチフィラメント糸条Ｆの織物から形成されたワイピングテープ１によって被処理表面を拭き取ると、拭き取られた油膜や汚れＤが毛細管現象によってマルチフィラメント糸条Ｆ内部の隙間Ｇへと移動し、そこにトラップされた状態になる。したがって、被処理表面に汚れを残すことなく拭き取ることができ、かつワイピングテープ１の表面にも油膜や汚れＤを残さないので、繰り返し拭き取りすることが可能になる。
【００５７】
さらに上記ワイピングテープ１は、極細繊維のマルチフィラメント糸条が毛羽立ちのない長繊維であるため自己発塵することがなく、実質的に無塵性の特性を有している。
【００５８】
本発明のワイピングテープ１は、上記極細繊維からなるマルチフィラメント糸条を用いて製織された厚さ０．１〜０．７ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍの織物が、幅３〜１８００ｍｍでテープ状にスリットされて形成されており、かつテープ物性として、テープ長手方向の引張り強度が４０〜７０ｋｇ／５ｃｍ、伸度が２０〜５０％であるようにしてある。
【００５９】
このようにテープ長手方向に２０〜５０％の伸度（破断伸度）を有するため、拭き取り時の摩擦力により伸びを発生することによって、極細繊維の単糸が切断を招くようなことがないので、新たに発塵を起こすことがない。このテープ長手方向の伸度が小さすぎると、極細繊維が単糸切れを起こしやすくなり、また大きすぎると伸びが大きくなりすぎ、良好な拭取りを行なうことができなくなる。また、本発明において、テープの厚さを０．１〜０．７ｍｍ、長手方向の引張り強度を４０〜７０ｋｇ／５ｃｍにするのは、上記摩擦力に対して極細繊維に単糸切れが発生しないようにするためである。
【００６０】
したがって、本発明のワイピングテープは、上記のようなテープ特性を備えることによって、一層清浄度の高い拭取り操作を可能にすることができる。
【００６１】
上記ワイピングテープにおいて、特にクリーンルームで生産が行われるハードディスク製造工程における拭取り工程に使用するものについては、図２及び図３に示すように、実質的無塵状態に処理したのち樹脂フィルム袋３の中に密封パックするようにするとよい。
【００６２】
ここでワイピングテープが実質的無塵状態であるとは、ＪＩＳＢ９９２３６．２（１．１）の規定に準じて測定した発塵量が、５μｍ以上のパーティクルが２０個／ｆｔ³・１００ｃｍ² 以下、さらに好ましくは５個／ｆｔ³・１００ｃｍ²以下になっていることである。このように実質的無塵状態にしたワイピングテープ１を、図２および図３のように樹脂フィルム袋３内に密封パックし、これをハードディスク製造工程の置かれたクリーンルームで開封して拭取り工程に使用するようにすれば、超無塵状態にするハードディスク製造工程等に対しても容易に適用することができるようになる。
【００６３】
ワイピングテープを上記のように実質的無塵状態に方法としては、特に限定されるものではないが、好ましくは洗濯機で純水を使用し完全洗浄するとよく、その洗浄後、クリーンルーム内において上記ワイピングテープを樹脂フィルム袋内に収納シールするとよい。
【００６４】
本発明のワイピングテープは、各種装置等の清掃に用いられるが、特に磁気ディスクや磁気テープ等の電子機器部品等の表面の汚れの拭取り用に好適に使用される。
【００６５】
【実施例】
（実施例１）
タテ糸に、５０デニール、４０フィラメントのナイロン長繊維（単繊維繊度：１．２５ｄ）を用い、ヨコ糸に、仮ヨリ加工された１００／２デニール、１８フィラメントのポリエステル／ポリアミド海島型複合繊維糸（海成分溶出後の単糸繊度：０．０６ｄ）を用いて、タテ密度：１３０本／インチ、ヨコ密度：１３０本／インチの８枚サテンを製織し生機とした。得られた生機をアルカリの存在下で熱処理し、海成分を完全に除去し、ヨコ糸を極細糸に分解した。さらに１３０℃の熱水で処理することにより、糸の収縮による高密度化と洗浄を同時に実施した。次に、この織物を１６０℃で４０秒間乾熱処理し仕上げ加工した後、６０℃のカレンダーＭ／Ｃ（ユリロール株式会社製）を用い、５ｋｇ／ｃｍ２の条件で扁平処理を行なった。
【００６６】
得られた織物は、タテ密度：１５０本／インチ、すなわち、１インチ間のフィラメント数は、１５０×４０＝６，０００本であり、ヨコ密度：１４６本／インチ、すなわち、１４６×１８×７０×２＝３６７，９２０本／インチであった。タテ糸とヨコ糸のフィラメント数の比率は約６０であった。また、タテ糸総繊度は５０×１５０＝７，５００Ｄであり、ヨコ糸総繊度は（１００×０．９）×２×１４６＝２６，２８Ｄで、タテ糸に対するヨコ糸の繊度比率は３．５０であった。得られた織物の表面および断面をＳＯＮＹ製のビデオ・マイクロ・スコープを使って倍率１００倍で撮った写真を実測したところ、非結束部の最大長径部の厚みは２ｍｍであり、幅は２０ｍｍで扁平比は１０％であった。またヨコ糸が占める割合は９０％であった。
【００６７】
さらに織物をタテ方向に７０ｍｍ幅のテープ形状にカットし、ワイピングテープとした。得られたテープ（引張強度：６１ｋｇ／５ｃｍ、伸度２６％）は、ヨコ糸の浮き構造でタテ糸は見えないものであった。拭取性を評価した結果、拭き残しが全くなく、拭取性は５級でタテ筋がなく、優れた性能が確認された。
【００６８】
なお、拭取性は次のようにして評価した。シリコーンオイルＳＨ２００（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）を注射針で約５ｍｇガラス板上に落とし、直径４５ｍｍ、重さ１Ｋｇｆの円柱状荷重の一端面に固定した試料（ワイピングクロス）をガラス板上に乗せ１ｍ／ｍｉｎの速度で移動し、シリコーンを拭き取る。次に、乾式複写機用トナー（ＳＦ−７６Ｔ：シャープ株式会社製）をガラス板上に振りかけ、そのトナーを圧縮空気（１Ｋｇｆ／ｍ２）で吹き飛ばす。ガラス板表面にセロテープ（積水化学工業株式会社製、登録商標）を張り付けてガラス板上の残留トナーを剥ぎ取り、セロテープに付着したトナーの程度を判定する。トナーが全く付着しないもの（ガラス板のシリコーンを完全に拭き取ったもの）を５級、トナーが極めて多量に残るものを１級として５段階で肉眼判定した。さらに、残存するトナーの付着状態をタテ筋の有無でも評価した。このタテ筋の有無が実際のハードディスク製造工程での研磨剤の除去を目的とした拭取性の拭き残し有無と一致した。
【００６９】
また完全に拭き取るのに要するテープの量は僅か１．５ｍｍであった。この評価方法としては、前記試験後のテープに付着したシリコーンの幅を測定することを採用した。その結果、該幅は１．５ｍｍであった。さらに、この結果は実際のハードディスク製造工程での研磨剤の除去を目的とした拭取工程に要するテープ使用量に一致した。従って、このテープの優れた拭き取り効率が確認された。
【００７０】
（実施例２）
タテ糸に、５０デニール、４０フィラメントのナイロン長繊維（単繊維繊度：１．２５ｄ）を用い、ヨコ糸に仮ヨリ加工された１００／２デニール、１８フィラメントのポリエステル／ポリアミド海島型複合繊維糸（海成分溶出後の単糸繊度：０．０６ｄ）を用いて、タテ密度：１３０本／インチ、ヨコ密度：１３０本／インチの５枚サテンを製織し生機とした。得られた生機をアルカリの存在下で熱処理し、海成分を完全に除去し、ヨコ糸を極細糸に分解した。さらに１３０℃の熱水で処理することにより、糸の収縮による高密度化と洗浄を同時に実施した。次に、この織物を１６０℃で４０秒間乾熱処理することで仕上げ加工した後、実施例１と同様の装置を用いて、室温、１０ｋｇ／ｃｍ２の条件で扁平処理を行なった。
【００７１】
得られた織物は、タテ密度：１５０本／インチ、すなわち、１インチ間のフィラメント数は、１５０×４０＝６，０００本であり、ヨコ密度：１４６本／インチ、すなわち、１４６×１８×７０×２＝３６７，９２０本／インチであった。タテ糸とヨコ糸のフィラメント数の比率は約６０であった。また、タテ糸総繊度は５０×１５０＝７，５００Ｄであり、ヨコ糸総繊度は（１００×０．９）×２×１４６＝２６，２８Ｄで、タテ糸に対するヨコ糸の繊度比率は３．５０であった。得られた織物の表面および断面をＳＯＮＹ製のビデオ・マイクロ・スコープを使って倍率１００倍で撮った写真を実測したところ、非結束部の最大長径部の厚みは３ｍｍであり、幅は１５ｍｍで扁平比は２０％であった。また、ヨコ糸が占める割合は８５％であった。
【００７２】
さらに織物をタテ方向に７０ｍｍ幅のテープ形状にカットし、ワイピングテープとした。得られたテープ（引張強度：６０ｋｇ／５ｃｍ、伸度２４％）は、ヨコ糸の浮き構造でタテ糸は見えないものであった。拭取性を評価した結果、拭き残しが全くなく、拭取性は５級でタテ筋がなく、優れた性能が確認された。また、拭き取りに要したテープ量は１．６ｍｍであり、優れた拭き取り効率が確認された。
【００７３】
（比較例１）
タテ糸に、５０デニール、４０フィラメントのナイロン長繊維（単繊維繊度：１．２５ｄ）を用い、ヨコ糸に、仮ヨリ加工された７０デニール、７２フィラメントのポリエステル繊維糸（単繊維繊度：０．９７ｄ）を用いて、タテ密度：１３０本／インチ、ヨコ密度：１３０本／インチの８枚サテンを製織し生機とした。この生機を扁平処理を行わないことを除いて実施例１と同様の加工条件で処理した。得られた織物は、タテ密度：１５０本／インチ、すなわち１インチ間のフィラメント数は、１５０×４０＝６，０００本であり、ヨコ密度：１４６本／インチ、すなわち１４６×７２＝１０，５１２本／インチであった。タテ糸とヨコ糸のフィラメント数の比率は約１．８であった。扁平比は５０％で、ヨコ糸が占める割合は５５％であった。
【００７４】
得られた織物のヨコ糸は、捲縮による浮き構造ではあるが、織物のタテ糸が見えタテ糸による溝が目立ち、拭取性の評価結果も拭き残しが多く、拭取性は２級でタテ筋が認められ、十分な性能が得られなかった。これは、ヨコ糸のフィラメント数が少ないこと、拭取時に繊維が座屈しにくく、広がりに欠けることが原因と考えられる。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、タテ糸とヨコ糸の総繊度比や本数比によって、極細繊維からなる扁平なマルチフィラメント糸条の浮き構造でかつ扁平構造により、片面が極細繊維で多く覆われている織物で構成されており、また、その極細繊維マルチフィラメント糸条に基づく優れた拭取り性と長繊維としたことによって、一定方向の拭取り性が一段と優れたワイピングテープが得られる。特に、クリーンルームで使用され、人間の手作業ではなく、機械的に拭き取る電子情報機器類の製造工程でのワイピンク材として高い信頼性を有するワイピングテープが得られる。さらに、より多くの極細繊維単繊維が被処理面に接することにより、被処理面に対して極細繊維が効果的に密着し、汚れや油膜を素早く拭き取ることが可能である。
【００７６】
また、制電性繊維からなる糸条を他の一方に用いることにより、静電気の発生を押さえることができ、発塵量を少なくすることができる。
【００７７】
さらに、両エッジがヒートされていることに基づく低塵性を有し、その上に、さらにテープ長手方向の伸度を２０〜５０％にしたことによって、拭取り時に適度の伸びを発生して極細繊維に単糸切れを発生させず、新たな発塵による清浄度の低下を招くことがなく、かつテープ厚さを０．１〜０．７ｍｍ、長手方向の引張り強度を４０〜７０ｋｇ／５ｃｍにしたので、同じく極細繊維の単糸切れを発生せず、清浄度の一層高い拭き取り操作が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の実施形態からなるワイピングテープを示す斜視図である。
【図２】本発明のワイピングテープを樹脂フィルム袋に密封パックした他の実施形態を示す斜視図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ矢視による断面図である。
【図４】本発明のワイピングテープの使用例を示す説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は本発明のワイピングテープの他の使用例を示し、（Ａ）は概略側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は本発明のワイピングテープによる作用を示す説明図である。
【符号の説明】
１：ワイピングテープ
２：巻芯
３：樹脂フィルム袋
１０：（ワイピングテープの）巻上げ体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiping tape preferably used for wiping off dirt on a surface of an electronic device component such as a hard disk (magnetic disk) or a magnetic tape, and more specifically, while being pulled and moved by a rotational drive roller system. The present invention relates to a wiping tape that is preferably used for wiping off dirt on electronic device parts and the like.
[0002]
[Prior art]
In electronic device parts such as hard disks and magnetic tapes, the presence or absence of dirt such as oil film or dust on the surface has a significant effect on performance, so there is a dirt wiping process in the manufacturing process of these parts. The product is cleaned.
[0003]
Conventionally, as a wiping means in such a wiping process, for example, a wiping tape obtained by slitting a cloth using ultrafine fibers as proposed in Japanese Utility Model Publication No. 1-160959 is used. Since the wiping tape made of this ultrafine fiber fabric has less wiping residue on the surface to be treated compared to the wiping tape usually made of fine fibers, it can exhibit higher wiping performance.
[0004]
However, recent electronic device parts such as hard disks are required to have a higher degree of cleanliness after wiping in order to further improve their performance. For this reason, even with a fabric using ultrafine fibers, it is difficult to sufficiently respond to the above-described recent demands with the conventional wiping tape.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-139449 proposes a wiping cloth that limits the specific volume of a woven or knitted fabric made of crimped yarn made of polyester and polyamide split fibers. However, this is a quantification of the wiping performance based on the absorption rate and amount of water and oil, and it is difficult to obtain sufficient wiping performance as a wiping material in the manufacturing process of electronic information equipment actually used. . That is, in the case of wiping by wiping cloth in a tape shape or mechanical movement of an object in a certain direction, unwiping is unavoidable.
[0006]
Further, although a wiping cloth in which nap is imparted to a fabric made of ultrafine fibers of 0.5 denier or less is proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-263648, it is not suitable for practical use in a clean room or the like due to dust generation.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a wiping tape that can improve the cleanliness after wiping more than ever, and in particular, when more ultrafine fibers are in contact with the surface to be processed. An object of the present invention is to provide a wiping tape in which ultrafine fibers are effectively closely adhered to a surface and can quickly wipe off dirt and an oil film. Another object of the present invention is to provide a wiping tape with low dust generation that has a high level of wiping without insulation breakdown and is suitable for use in the industry where generation of static electricity is required and which is required to be clean. There is.
[0008]
Still another object of the present invention is to provide a wiping tape having no wiping residue in applications where wiping properties in a certain direction are required, such as a manufacturing process of an electronic device.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The wiping tape of the present invention is a multifilament yarn made of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 1 denier or less. At least on the weft The multifilament yarn has a flat structure with a flatness ratio of 5 to 30%, and the ratio of the total fineness of the warp yarn and the weft yarn is 1.5 to 10 times. A wiping tape characterized by
[0010]
The wiping tape of the present invention also includes the following preferred embodiments.
[0011]
(1) A multifilament yarn containing antistatic fibers is arranged on at least one of the warp yarn or the weft yarn.
[0012]
(2) The weft yarn is a multifilament yarn having a flat structure made of ultrafine fibers, and the warp yarn is a multifilament yarn containing antistatic fibers.
[0013]
(3) The total fineness of the weft yarn is larger than the total fineness of the warp yarn.
[0014]
(4) The woven structure is a floating structure of a multifilament yarn having a flat structure made of ultrafine fibers, and the ratio of the floating yarn to the surface of the fabric is 70% or more.
[0015]
(5) The ratio of the number of warp yarns to the number of weft yarns per unit area is 1:20 or more.
[0016]
(6) The number of weft yarns is greater than the number of warp yarns.
[0017]
(7) The warp yarn is a raw yarn having a single fiber fineness of 0.5 to 5.0 denier, and is composed of a synthetic fiber having a shrinkage rate of 10% or less in hot water at 100 ° C.
[0018]
(8) The wiping tape is formed by heat-cutting both edges in a tape shape having a thickness of 0.1 to 0.7 mm and a width of 3 to 1,800 mm, and the tensile strength in the longitudinal direction of the tape is 40 -70kg / 5cm and elongation should be 20-50%.
[0019]
(9) The particle generation amount of the tape according to JIS B9923 6.2 (1.1) is 20 particles / ft of 5 μm or more. ^Three ・ 100cm ² The tape is hermetically packed in a resin film bag.
[0020]
(10) The tape is wound on the core in a roll shape.
[0021]
(11) It must be used for wiping dirt on electronic equipment parts while being pulled and moved by a rotary drive roller system.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
For the warp yarn and / or the weft yarn constituting the wiping tape of the present invention, a multifilament yarn having a flat structure made of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 1 denier or less is used.
[0023]
The multifilament yarn composed of ultrafine fibers used in the present invention can be obtained, for example, by dissolving or decomposing and removing sea components of a sea-island type composite fiber composed of two different polymers, and two different polymers. It can obtain by carrying out exfoliation division of each ingredient of a split type composite fiber which consists of.
[0024]
In the present invention, the polymer used for producing the multifilament yarn composed of ultrafine fibers is not particularly limited, and any polymer can be used as long as it can be produced by a usual method. can do. For example, polyester, polyamide, polyvinyl alcohol, and polyolefin can be exemplified, and among them, polyester is particularly preferably used.
[0025]
In the present invention, the ultrafine fiber is a fiber having a single fiber fineness of 1 denier or less, preferably 0.5 denier or less, more preferably 0.2 denier or less, and particularly preferably a single fiber fineness of 0.05 to 0.1. Denier ultrafine fibers are used.
[0026]
The smaller the single fiber fineness, the larger the surface area of the fiber, and the smaller the voids in the yarn and fabric. Fine particles are captured in the small voids, and excellent wiping properties are expressed. And since the single fiber fineness is small, when the wiping tape comes into contact with the object, the fibers are likely to buckle, and the dirt component is easily captured. As for this buckling property, polyamide is more advantageous than polyester in terms of bending rigidity.
[0027]
The flat filament multifilament yarn comprising the ultrafine fibers of the present invention increases the cover factor of the yarn in the wiping tape, and a crimped yarn and / or a different shrinkage mixed yarn is preferably used as the yarn.
[0028]
By using this flat yarn, the resulting woven fabric can have more single ultrafine fibers in contact with the surface to be treated, and the ultrafine fibers are effectively in close contact with the surface to be treated, and dirt and oil films are removed. The fabric can be wiped off quickly.
[0029]
In the wiping tape of the present invention, a flat multifilament yarn made of ultrafine fibers is used as warp yarns and / or weft yarns. A flat multifilament yarn made of ultrafine fibers is preferably used. Used for horizontal threads.
[0030]
In the wiping tape of the present invention, in addition to the multifilament yarn having a flat structure made of ultrafine fibers, other multifilament yarn can be arranged on the warp yarn or / and the weft yarn, preferably on the warp yarn. The multifilament yarn used is arbitrary except that the ratio of the total fineness with the flat-structured multifilament yarn comprising the ultrafine fibers is 1.5 to 10 times, preferably 3 to 7 times. For example, a normal multifilament yarn having a single fiber fineness of 1 denier or more can be used. Specifically, a multifilament yarn having a single fiber fineness of preferably 0.5 to 5 denier and a total fineness of preferably 20 to 60 denier can be used.
[0031]
In the present invention, the polymer used for making the multifilament yarn is not particularly limited, and the same polymer as that used for the multifilament yarn composed of the above-mentioned ultrafine fibers can be produced by the usual method. Any polymer can be applied. For example, polyester, polyamide, polyvinyl alcohol, polyolefin and the like can be exemplified, and among them, polyamide and polyester are particularly preferably used.
[0032]
Moreover, it is preferable that this multifilament yarn contains antistatic fiber. As the antistatic fiber, for example, a block polyether amide or graft polyether amide (modified polyamide) containing a polyalkylene ether segment is mixed and spun with polyamide or polyester, and the modified polyamide is mixed with the polyamide or polyester in the fiber axial direction. Filaments mixed as long and narrow dispersed particles, filaments made of a polymer containing a conductive material such as carbon black or carbon fiber, particularly from a polymer containing a conductive material in the core component of a core-sheath type composite fiber And filaments and metal filaments.
[0033]
One of the features of the wiping tape of the present invention is that the ratio of the total fineness of the warp and weft yarns is 1.5 to 10 times, preferably the total fineness of the multifilament yarn having a flat structure made of ultrafine fibers. To make it bigger. As a result, the surface of the fabric is substantially covered with ultrafine fibers.
[0034]
In the present invention, the ratio of the number of filaments per unit area of the multifilament yarn constituting the warp yarn and the weft yarn is preferably 1:20 or more, more preferably the number of filaments forming the warp yarn The effect of the present invention can be further promoted by setting the weft yarn to 20 or more, more preferably 30 or more, and even 50 or more with respect to 1. When this ratio is small, the surface coverage by the weft is small, and unwiping may be left in wiping work in a certain direction. Here, the number of filaments per unit area is expressed by the weave density of warp yarn or weft yarn (lines / inch).
[0035]
In the wiping tape fabric of the present invention, a flat multifilament yarn made of ultrafine fibers is preferably used at least for warp yarns or weft yarns in order to improve wiping performance by movement in a certain direction, that is, in the tape length direction. Although used for one side, it is preferable that the weft yarn is a flat multifilament yarn made of ultrafine fibers and the other yarns are warp yarns. By doing in this way, many multifilament yarns used for the weft can float on the fabric surface, and the warp yarn can be prevented from appearing on the fabric surface as much as possible.
[0036]
For such warp yarn, the aforementioned multifilament yarn having a single fiber fineness of 0.5 to 5 denier is preferably used. This warp yarn is useful for stabilizing the shape of the woven fabric and suppresses the elongation in the warp direction of the woven fabric. Further, a yarn having a small dimensional change when receiving a thermal history from the raw machine to finishing to a product, a yarn having a shrinkage rate of 10% or less in hot water treatment at 100 ° C. is preferable, and a yarn having 6% or less is more preferable. preferable. If the shrinkage is too large, the wiping tape is deformed by the tension applied during the wiping operation, and the wiping performance tends not to be exhibited. As a means for dimensional stabilization, heat treatment fixation in a finishing process can be used together.
[0037]
Another feature of the wiping tape of the present invention is that the multifilament yarn having a flat structure made of ultrafine fibers preferably used as a weft has a flat structure having a flat ratio of 5 to 30%, preferably a flat ratio of 10 to 25%. Is to have. When the flatness ratio is less than 5%, the warp yarn pushes up the weft yarn, and the warp yarn floats on the surface, so that the remaining wiping increases. In addition, when the flatness ratio exceeds 30%, the single fibers of the ultrafine fibers are not in close contact with the surface to be treated, so that sufficient wiping performance cannot be obtained.
[0038]
Here, the flat structure means that the floating yarn composed of multifilament yarns of ultrafine fibers is flat, and the flatness ratio is expressed by the ratio of the width and thickness of the maximum major axis portion of the unconstrained points of the ultrafine fibers on the fabric surface. Specifically, the surface of the woven fabric and the cross section of the woven fabric can be obtained by observing a microphotograph at a magnification of 100 times. More specifically, it is possible to obtain 10 values of the thickness and width of the maximum long diameter portion from the photographed images and obtain the average value. The flatness ratio F is obtained by the following equation.
[0039]
Flatness ratio F (%) = (a / b) × 100
a: Thickness of the maximum major axis of the unconstrained point
b: Width of maximum long diameter portion of unconstrained point
By making the aspect ratio in the above range, it becomes possible for more ultrafine fibers to come into contact with the surface to be treated.
[0040]
The method of making the multifilament yarn comprising the ultrafine fibers of the present invention a flat structure is not particularly limited, and there is a method of applying a heat roller, a press, a calendar, etc. in a yarn state or a woven state. And calendering is preferably used. In the present invention, it is preferable to perform the flattening treatment within a range in which the ultrafine fibers do not cause fusion.
[0041]
The wiping cloth of the present invention has the flat structure of the multifilament yarn made of such ultrafine fibers, and the ultrafine fibers can be effectively adhered to the surface to be treated, so that dirt and oil films can be quickly wiped off.
[0042]
The woven structure of the wiping cloth of the present invention may be any of plain weave, twill weave, satin weave, etc., but in order to make the floating structure and flat structure of the weft thread more effective, one thread is woven like satin weave. A structure that covers the surface is preferable, and the ratio of the weft yarn occupied by the floating yarn per unit area is preferably 70% or more. More preferably, it is 75% or more of range. If it is less than 70%, the warp yarn will be raised, resulting in insufficient wiping performance.
[0043]
As a particularly preferred embodiment of the present invention, a flat multifilament yarn made of ultrafine fibers mainly covers the fabric surface, and other yarns such as antistatic fibers are present in the fabric. it can.
[0044]
In the present invention, the surface of the woven fabric constituting the wiping tape is covered with a flat multifilament yarn mainly composed of ultrafine fibers, so that dirt such as an oil film on the surface is multifilament yarn. Since it has an action of sucking into innumerable voids inside the strip by capillary action, it can be wiped off without leaving dirt on the surface to be treated, and dirt can also be left on the surface of the wiping tape. In addition, since the surface of the wiping tape is flat, dirt on the surface to be processed can be efficiently wiped off. Furthermore, by providing antistatic fibers on one side, generation of static electricity can be suppressed and the amount of dust generated can be reduced.
[0045]
The wiping tape of the present invention can be produced by heat-cutting both edges of a woven fabric having a thickness of 0.1 to 0.7 mm into a tape having a width of 3 to 1,800 mm. And it is preferable that the tensile strength of a wiping tape longitudinal direction is 40-70 kg / 5cm, and elongation is 20-50%.
[0046]
The tape with both edges cut in this way has the problem that the fibers tend to generate dust from the edges, but the edges of the fibers are heat-cut as described above, so that the fiber ends are mutually connected. It is possible to control dust generation. Furthermore, since the multifilament crimped yarn made of ultrafine fibers is a long fiber without fluff, the multifilament itself does not generate dust, and a wiping tape excellent in dust-free property can be obtained.
[0047]
Further, the wiping tape of the present invention has an elongation of 20 to 50% in the longitudinal direction of the tape, so that a single yarn breakage of ultrafine fibers is generated in order to generate an appropriate elongation during wiping and to release the frictional force. Therefore, cleanliness can be further improved because it does not cause new dust generation. Moreover, since the thickness of the wiping tape is 0.1 to 0.7 mm and the tensile strength in the longitudinal direction is 40 to 70 kg / 5 cm, single yarn breakage of the ultrafine fibers due to the elongation does not occur, and the cleanliness is excellent. Allows wiping.
[0048]
1A and 1B show wiping tapes according to embodiments of the present invention, respectively.
[0049]
A wiping cloth shown in FIG. 1 (A) is a wiping tape 1 in which a flat multifilament yarn woven fabric made of ultrafine fibers is narrowly slit by heat cutting. It is rolled up as The wiping cloth shown in FIG. 1 (B) is a wiping tape 1 in which the same fabric is slit wide by heat cutting, and is similarly wound as a roll-shaped winding body 10 around the core 2.
[0050]
These wiping tapes 1 do not necessarily have to be wound up in a roll shape as shown in the figure. However, when the wiping tape 1 is wound up in a roll shape, even a long tape of, for example, 40 to 50 m can be stored very compactly. Moreover, if it rolls up in roll shape, when using by a method like FIG. 4, the wiping operation of resin film surfaces, such as a magnetic tape, can be made easy.
[0051]
In the wiping operation shown in FIG. 4, the winding body 30 on which the resin film 5 before the wiping operation is wound is set in the unwinding machine 6, and the resin film 5 is continuously drawn out from the winding body 30 to the winding machine 7. On the other hand, the winding body 10 of the wiping tape 1 is set on the rewinding machine 8 above, and the wiping tape 1 is pulled out from the winding body 10 and wound on the winding machine 9. The wiping tape 1 and the resin film 5 run in directions opposite to each other. When the pressure-bonding roll 4 is pushed down from the upper surface of the wiping tape 1 to be bonded to the resin film 5, the wiping tape 1 is applied to the surface of the resin film 5. The wiping action is performed while relatively moving with the frictional force.
[0052]
5A and 5B show a case where the wiping tape wound up in a roll shape is used for the wiping operation on the hard disk surface.
[0053]
In this wiping operation step, the winding body 10 of the wiping tape 1 is set on the rewinding machine 8 above the hard disk 15 set on the rotating shaft, and the wiping tape 1 is traversed from the winding body 10 across the upper surface in the radial direction of the hard disk 15. It winds up on the winder 9 so that Then, when the pressing roll 14 is pushed down from the upper surface of the wiping tape 1 and pressed onto the upper surface in the radial direction of the hard disk 15, the wiping tape 1 performs a wiping action while relatively moving on the surface of the hard disk 15 with a predetermined frictional force. It has become.
[0054]
Further, the wiping tape 1 exhibits wiping performance based on the principle as shown in FIGS. 6A and 6B due to the flat structure of the multifilament yarn composed of a large number of ultrafine fibers.
[0055]
This wiping performance is not sufficient when a single fiber fineness is greater than 1 denier.
[0056]
As shown in FIG. 6A, the multifilament yarn F having a flat structure in which a large number of ultrafine fibers f are converged has innumerable gaps G formed therein. When the surface to be treated is wiped with the wiping tape 1 formed from the woven fabric of the multifilament yarn F, the wiped oil film and dirt D move to the gap G inside the multifilament yarn F by capillary action, Trapped in Therefore, the surface to be treated can be wiped without leaving any dirt, and the oil film and dirt D are not left on the surface of the wiping tape 1, so that it can be wiped repeatedly.
[0057]
Further, the wiping tape 1 has a substantially dust-free characteristic because the multifilament yarns of ultrafine fibers are long fibers having no fluff, and thus do not self-generate dust.
[0058]
The wiping tape 1 of the present invention is a woven fabric having a thickness of 0.1 to 0.7 mm, preferably 0.2 to 0.5 mm, woven using a multifilament yarn made of the above-mentioned ultrafine fibers, and having a width of 3 to 1800 mm. The tape has physical properties such that the tensile strength in the longitudinal direction of the tape is 40 to 70 kg / 5 cm and the elongation is 20 to 50%.
[0059]
Thus, since it has an elongation (breaking elongation) of 20 to 50% in the longitudinal direction of the tape, a single yarn of ultrafine fibers does not cause cutting by generating elongation due to frictional force during wiping. So there is no new dust generation. If the elongation in the longitudinal direction of the tape is too small, the ultrafine fiber tends to break a single yarn, and if it is too large, the elongation becomes too large and good wiping cannot be performed. In the present invention, the tape thickness is 0.1 to 0.7 mm, and the tensile strength in the longitudinal direction is 40 to 70 kg / 5 cm. It is for doing so.
[0060]
Therefore, the wiping tape of the present invention can enable wiping operation with higher cleanliness by providing the tape characteristics as described above.
[0061]
As for the wiping tape used for the wiping process in the hard disk manufacturing process that is produced especially in a clean room, as shown in FIGS. 2 and 3, the resin film bag 3 is processed into a substantially dust-free state. It is better to pack it inside.
[0062]
Here, the fact that the wiping tape is substantially dust-free means that 20 particles / ft of particles having a dust generation amount of 5 μm or more measured according to JIS B9923 6.2 (1.1). ^Three ・ 100cm ² Or less, more preferably 5 / ft ^Three ・ 100cm ² It is the following. The wiping tape 1 thus made substantially dust-free is hermetically packed in a resin film bag 3 as shown in FIGS. 2 and 3, and is opened in a clean room where a hard disk manufacturing process is placed, and then the wiping process is performed. If it is used, it can be easily applied to a hard disk manufacturing process or the like for making the dust-free state.
[0063]
The method for making the wiping tape substantially dust-free as described above is not particularly limited. However, it is preferable to clean the wiping tape with pure water in a washing machine. The tape may be stored and sealed in a resin film bag.
[0064]
The wiping tape of the present invention is used for cleaning various devices and the like, and is particularly preferably used for wiping off dirt on the surface of electronic equipment components such as magnetic disks and magnetic tapes.
[0065]
【Example】
Example 1
100/25 denier, 18-filament polyester / polyamide sea-island type composite fiber yarn with 50 denier and 40 filament nylon long fiber (single fiber fineness: 1.25d) as warp yarn Using a (fine yarn fineness after sea component elution: 0.06 d), 8 pieces of satin having a warp density of 130 pieces / inch and a weft density of 130 pieces / inch were woven into a raw machine. The obtained raw machine was heat-treated in the presence of alkali to completely remove sea components, and the weft yarn was broken down into ultrafine yarn. Further, by treating with hot water at 130 ° C., densification by yarn shrinkage and washing were performed simultaneously. Next, this fabric was subjected to a dry heat treatment at 160 ° C. for 40 seconds and finished, and then a flattening treatment was performed using a calendar M / C (manufactured by Yuriroll Co., Ltd.) at 60 ° C. under the condition of 5 kg / cm 2.
[0066]
The obtained woven fabric has a warp density: 150 pieces / inch, that is, the number of filaments per inch is 150 × 40 = 6,000, and a horizontal density: 146 pieces / inch, that is, 146 × 18 × 70. × 2 = 367,920 lines / inch. The ratio of the number of warp and weft filaments was about 60. Further, the total fineness of the warp yarn is 50 × 150 = 7,500D, the total fineness of the weft yarn is (100 × 0.9) × 2 × 146 = 26,28D, and the fineness ratio of the weft yarn to the warp yarn is 3. 50. When the surface and cross section of the obtained fabric were measured with a video microscope made by SONY at a magnification of 100 times, the thickness of the maximum long diameter portion of the unbound portion was 2 mm and the width was 20 mm. The aspect ratio was 10%. Moreover, the ratio which a horizontal thread accounts for was 90%.
[0067]
Further, the woven fabric was cut into a tape shape with a width of 70 mm in the vertical direction to obtain a wiping tape. The obtained tape (tensile strength: 61 kg / 5 cm, elongation: 26%) had a weft yarn floating structure, and warp yarn was not visible. As a result of evaluating the wiping property, there was no wiping residue at all, the wiping property was grade 5 and there was no vertical streak, and excellent performance was confirmed.
[0068]
The wiping property was evaluated as follows. Silicone oil SH200 (manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) is dropped onto an approximately 5 mg glass plate with an injection needle, and a sample (wiping cloth) fixed to one end surface of a cylindrical load having a diameter of 45 mm and a weight of 1 kgf is a glass plate. It is placed on top and moved at a speed of 1 m / min to wipe off the silicone. Next, toner for dry copying machine (SF-76T: manufactured by Sharp Corporation) is sprinkled on a glass plate, and the toner is blown off with compressed air (1 Kgf / m 2). Cellotape (registered trademark, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) is attached to the surface of the glass plate, and the residual toner on the glass plate is peeled off to determine the degree of toner adhering to the cellotape. Visual evaluation was made in five stages, with the toner not adhering at all (the glass plate was completely wiped off with silicone) grade 5 and the toner remaining in a very large amount being grade 1. Furthermore, the adhesion state of the remaining toner was also evaluated based on the presence or absence of vertical stripes. The presence or absence of the vertical stripes coincided with the presence or absence of the wiping residue for the purpose of removing the abrasive in the actual hard disk manufacturing process.
[0069]
The amount of tape required for complete wiping was only 1.5 mm. As this evaluation method, it was adopted to measure the width of the silicone adhered to the tape after the test. As a result, the width was 1.5 mm. Further, this result coincided with the amount of tape used for the wiping process for the purpose of removing the abrasive in the actual hard disk manufacturing process. Therefore, the excellent wiping efficiency of this tape was confirmed.
[0070]
(Example 2)
100/2 denier, 18-filament polyester / polyamide sea-island type composite fiber yarn, which uses 50-denier, 40-filament nylon long fiber (single fiber fineness: 1.25d) as warp yarn, and is temporarily twisted into the weft yarn. Using a single yarn fineness after elution of sea components: 0.06d), a satin machine was made by weaving 5 pieces of satin having a warp density of 130 / inch and a horizontal density of 130 / inch. The obtained raw machine was heat-treated in the presence of alkali to completely remove sea components, and the weft yarn was broken down into ultrafine yarn. Further, by treating with hot water at 130 ° C., densification by yarn shrinkage and washing were performed simultaneously. Next, this fabric was subjected to a dry heat treatment at 160 ° C. for 40 seconds, and then flattened using the same apparatus as in Example 1 at room temperature and 10 kg / cm 2.
[0071]
The obtained woven fabric has a warp density: 150 pieces / inch, that is, the number of filaments per inch is 150 × 40 = 6,000, and a horizontal density: 146 pieces / inch, that is, 146 × 18 × 70. × 2 = 367,920 lines / inch. The ratio of the number of warp and weft filaments was about 60. Further, the total fineness of the warp yarn is 50 × 150 = 7,500D, the total fineness of the weft yarn is (100 × 0.9) × 2 × 146 = 26,28D, and the fineness ratio of the weft yarn to the warp yarn is 3. 50. When the surface and cross section of the obtained fabric were measured using a Sony video microscope at a magnification of 100 times, the thickness of the maximum long diameter portion of the unbound portion was 3 mm and the width was 15 mm. The aspect ratio was 20%. Moreover, the ratio which a horizontal thread accounts for was 85%.
[0072]
Further, the woven fabric was cut into a tape shape with a width of 70 mm in the vertical direction to obtain a wiping tape. The obtained tape (tensile strength: 60 kg / 5 cm, elongation 24%) had a weft floating structure and the warp yarn was not visible. As a result of evaluating the wiping property, there was no wiping residue at all, the wiping property was grade 5 and there was no vertical streak, and excellent performance was confirmed. The amount of tape required for wiping was 1.6 mm, and excellent wiping efficiency was confirmed.
[0073]
(Comparative Example 1)
A 50 denier, 40 filament nylon long fiber (single fiber fineness: 1.25d) is used as the warp yarn, and a 70 denier, 72 filament polyester fiber yarn (single fiber fineness: 0.1. 97d) was used to weave 8 pieces of satin with a vertical density of 130 pieces / inch and a horizontal density of 130 pieces / inch to obtain a green machine. This living machine was processed under the same processing conditions as in Example 1 except that the flattening process was not performed. The obtained woven fabric has a warp density of 150 / inch, that is, the number of filaments between 1 inch is 150 × 40 = 6,000, and the horizontal density is 146 / inch, that is, 146 × 72 = 10,512. Book / inch. The ratio of the number of warp and weft filaments was about 1.8. The flatness ratio was 50%, and the ratio occupied by the weft yarn was 55%.
[0074]
The resulting weft of the woven fabric has a floating structure due to crimping, but the warp yarn of the fabric is visible and the groove due to the warp yarn is conspicuous. Vertical muscles were observed and sufficient performance was not obtained. This is thought to be due to the fact that the number of filaments of the weft yarn is small, the fibers are not easily buckled during wiping, and lack of spread.
[0075]
【The invention's effect】
According to the present invention, a woven fabric having a flat multifilament yarn floating structure made of ultrafine fibers and having one side covered with ultrafine fibers depending on the total fineness ratio and number ratio of warp and weft yarns. Moreover, the wiping tape which was further excellent in the wiping property of a fixed direction is obtained by setting it as the outstanding wiping property and long fiber based on the ultrafine fiber multifilament yarn. In particular, a wiping tape that is used in a clean room and has high reliability as a wiping material in the manufacturing process of electronic information devices that are mechanically wiped off rather than manually by humans can be obtained. Furthermore, since more ultrafine single fibers are in contact with the surface to be treated, the ultrafine fibers are effectively adhered to the surface to be treated, and dirt and oil films can be quickly wiped off.
[0076]
In addition, by using a yarn made of antistatic fiber for the other one, generation of static electricity can be suppressed and the amount of dust generation can be reduced.
[0077]
In addition, it has low dustiness due to the fact that both edges are heated, and further, the elongation in the longitudinal direction of the tape is set to 20 to 50%. Single fiber breakage does not occur in the ultrafine fibers, the cleanliness is not lowered due to new dust generation, the tape thickness is 0.1 to 0.7 mm, and the tensile strength in the longitudinal direction is 40 to 70 kg / 5 cm. As a result, a single yarn breakage of ultrafine fibers is not generated, and a wiping operation with a higher cleanliness becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are perspective views showing a wiping tape according to an embodiment of the present invention, respectively.
FIG. 2 is a perspective view showing another embodiment in which the wiping tape of the present invention is hermetically packed in a resin film bag.
3 is a cross-sectional view taken along arrow XX in FIG.
FIG. 4 is an explanatory view showing an example of use of the wiping tape of the present invention.
5A and 5B show another example of use of the wiping tape of the present invention, FIG. 5A is a schematic side view, and FIG. 5B is a plan view.
FIGS. 6A and 6B are explanatory views showing the operation of the wiping tape of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Wiping tape
2: Winding core
3: Resin film bag
10: Winding body (of wiping tape)

Claims

A multi-filament yarn made of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 1 denier or less as a weft yarn , wherein the multifilament yarn has a flat structure with a flatness ratio of 5 to 30%, A wiping tape, wherein a ratio of the total fineness of the warp yarn and the weft yarn is 1.5 to 10 times.

The wiping tape according to claim 1, wherein a multifilament yarn containing antistatic fibers is arranged on at least one of the warp yarn or the weft yarn.

The wiping tape according to claim 1 or 2, wherein the weft yarn is a multifilament yarn having a flat structure made of ultrafine fibers, and the warp yarn is a multifilament yarn containing antistatic fibers.

The wiping tape according to claim 3, wherein the total fineness of the weft yarn is larger than the total fineness of the warp yarn.

The woven structure is a floating structure of a multifilament yarn having a flat structure made of ultrafine fibers, and the ratio of the floating yarn to the fabric surface is 70% or more. The wiping tape of crab.

The wiping tape according to any one of claims 1 to 5, wherein a ratio of the warp yarns to the weft yarns per unit area is 1:20 or more.

The wiping tape according to any one of claims 1 to 6, wherein the number of weft yarns is greater than the number of warp yarns.

The warp yarn is a raw yarn having a single fiber fineness of 0.5 to 5.0 denier, and is composed of a synthetic fiber having a shrinkage rate of 10% or less in hot water at 100 ° C. Wiping tape described in 1.

The wiping tape is formed by heat-cutting both edges in a tape shape having a thickness of 0.1 to 0.7 mm and a width of 3 to 1,800 mm, and a tensile strength in the longitudinal direction of the wiping tape is 40 to 70 kg. The wiping tape according to any one of claims 1 to 8, wherein the wiping tape has an elongation of / 5 cm and an elongation of 20 to 50%.

The dust generation amount of the wiping tape according to JISB9923 6.2 (1.1) is set to 20 particles / ft ³ · 100 cm ² or less with a particle size of 5 μm or more, and the wiping tape is hermetically packed in a resin film bag. Item 10. The wiping tape according to any one of Items 1 to 9.

The wiping tape according to any one of claims 1 to 10, wherein the wiping tape is wound on a winding core in a roll shape.

The wiping tape according to any one of claims 1 to 11, wherein the wiping tape is used for wiping dirt of electronic device parts while being pulled and moved by a rotary drive roller system.