JP3870545B2

JP3870545B2 - Deflection yoke

Info

Publication number: JP3870545B2
Application number: JP09724998A
Authority: JP
Inventors: 正美川西
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-04-09
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 2007-01-17
Anticipated expiration: 2018-04-09
Also published as: JPH11297233A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不要輻射（漏洩磁束）を防止するキャンセルコイルを備えた偏向ヨークに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３の従来の偏向ヨークの側面図に示すように、従来のこの種の偏向ヨーク１は、一対の垂直偏向コイルおよび一対の水平偏向コイル（図示せず）と、偏向ヨーク１の外側に配置した配線用の端子板２と、この端子板２に突設した端子３と、偏向ヨーク１の径大部の外側に配置したコイルボビン４と、このコイルボビン４に収容され不要輻射（漏洩磁束）を防止するキャンセルコイル（図示せず）と、このコイルボビン４のキャンセルコイルの引き出し口５より引き出され、前記の端子３に接続された２本のキャンセルコイルのリード線６を備えている。そして、コイルボビン４の引き出し口５からキャンセルコイルのリード線６を引き回し、端子板２の端子３に接続している。
【０００３】
前記キャンセルコイルの２本のリード線６は、ばらけないように互いによじっており、さらに２本のリード線６間が広くなったループ形状を形成せず、キャンセルコイルの２本のリード線６の位置関係に起因する不要輻射のＶＬＭＦ（ Very Low frequency Magnetic Field ）値の劣化やばらつきを防止するために、前記よじりの長さを長くしたり、キャンセルコイルの２本のリード線６をテープ８によりテーピングしていた。また、キャンセルコイルの配線の際、垂直偏向コイルのリード線９との間を絶縁するために、キャンセルコイルの２本のリード線６は、絶縁チューブ７内に収容されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の偏向ヨークにおいては、キャンセルコイルの２本のリード線６のばらけ防止、さらには２本のリード線６間のループ形状を避けるために、図４の従来の偏向ヨークにおけるキャンセルコイルの配線を示す斜視図に示すように絶縁チューブ７に挿入されたリード線６を互いによじっているが、そのよじり工数がかかるという問題とともに、絶縁チューブ７の挿入量のばらつきが問題であった。
【０００５】
たとえば、図５の従来の偏向ヨークにおけるキャンセルコイルの配置で絶縁チューブの挿入量が長すぎた状態を示す斜視図に示すように絶縁チューブ７の挿入量が短いと、配線時、端子３の手前でリード線６が裸線になってしまうため、半田付けの際に異線間でタッチしてしまう。また、図６の従来の偏向ヨークにおけるキャンセルコイルの配線で絶縁チューブの挿入量が短かすぎた状態を示す斜視図に示すように絶縁チューブ７の挿入量が長いと、配線時、リード線６にたるみができるために２本のリード線６間にループ形状が形成されてしまい、ＶＬＭＦ値の劣化やばらつきが発生してしまうという問題点を有していた。
【０００６】
本発明は、キャンセルコイルのリード線の配線作業工数を低減し、キャンセルコイルのリード線の引き出し口の位置規制およびリード長さの規制を行い、不要輻射のＶＬＭＦ値の劣化やばらつきのない偏向ヨークを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明は、キャンセルコイルの始端と終端の２本のリード線が、コイルボビンの側面に設けられＴ字形状を２段重ねた形状でそのＴ字形状の根元の各々に２本のリード線を巻き付けたリブと、を具備した偏向ヨークの構成としたものである。
【０００８】
この発明によれば、Ｔ字形状のリブを２段重ねにしてそのＴ字形状の根元の各々に２本のリード線の各々を巻付けることにより、２本のリード線を所定間隔を開けて一本ずつ緊締状態で保持できるので、キャンセルコイルの２本のリード線がばらけないようにお互いによじる作業が不要となり、キャンセルコイルのリード線の配線作業工数を低減できる。また、キャンセルコイルのリード線の引き出し口の位置規制、およびリード線長さの規制を行うことができ、不要輻射のＶＬＭＦ値の劣化やばらつきのない偏向ヨークが得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、ファンネル形状の一対のコアと、一対の垂直偏向コイルと、一対の水平偏向コイルと、前記垂直偏向コイルと水平偏向コイルの間に介在させた絶縁枠と、前記絶縁枠の大径側の対向位置に設けられた不要輻射を防止するための一対のキャンセルコイルと、前記キャンセルコイルを収納するコイルボビンと、前記キャンセルコイルの始端と終端の２本のリード線がそれぞれ接続される前記絶縁枠に設けられた端子と、前記コイルボビンの側面に設けられＴ字形状を２段重ねた形状で前記Ｔ字形状の根元の各々に前記２本のリード線を巻き付けたリブと、を具備したことを特徴とする偏向ヨークであり、Ｔ字形状のリブを２段重ねにしてそのＴ字形状の根元の各々に２本のリード線の各々を巻付けることにより、２本のリード線を所定間隔を開けて一本ずつ緊締状態で保持できるので、キャンセルコイルの２本のリード線がばらけないようにお互いによじる作業が不要となり、キャンセルコイルのリード線の配線作業工数を低減できるという作用を有する。また、絶縁チューブの挿入量の位置規制ができて２本のリード線の配線長さを規制できるという作用を有する。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１の偏向ヨークにおけるキャンセルコイルの配線を示す側面図、図２は同偏向ヨークにおけるキャンセルコイルのリード線を保持する巻付けリブの斜視図である。
【００１３】
図１および図２において、１０はファンネル形状の一対のコア１１と、コア１１の内側に配置された一対の垂直偏向コイル（図示せず）と、前記垂直偏向コイルの内側に配置された一対の水平偏向コイル（図示せず）と、垂直偏向コイルと水平偏向コイルの間に絶縁枠１２を介在させて備えている偏向ヨーク、１３は絶縁枠１２に設けた配線用の端子板、１４は端子板１３に設けた複数の端子、１５は絶縁枠１２の大径側の対向位置に設けられ、不要輻射を防止するためのキャンセルコイル（図示せず）をそれぞれ収容させている一対のコイルボビン、１６は一対のコイルボビン１５から導出したキャンセルコイルの２本のリード線、１７は前記コイルボビン１５の周部の側面に張り出るように設けられ、前記２本のリード線１６を保持するＴ字形状の巻付けリブ、１８は前記キャンセルコイルのリード線１６を絶縁する絶縁チューブ、１９は２本の絶縁チューブ１８を平行に束縛するテープ、２０は垂直偏向コイルのリード線である。
【００１４】
前記の各構成部材よりなる偏向ヨーク１０について、そのキャンセルコイルのリード線１６の配線を以下に説明する。
【００１５】
コイルボビン１５から導出されたキャンセルコイルの２本のリード線１６は、コイルボビン１５に設けた巻付けリブ１７に巻き付けられる。巻付けリブ１７に巻き付けられたキャンセルコイルの２本のリード線１６は、垂直偏向コイルのリード線２０と絶縁するために絶縁チューブ１８に挿入された後、端子１４にそれぞれ巻き付けられる。端子１４に巻き付けられたキャンセルコイルの２本のリード線１６は、半田付け等によって接続される。
【００１６】
ここで、キャンセルコイルの２本のリード線１６を巻付けリブ１７に巻き付ける際、２本のリード線１６が脱落しないように前記巻付けリブ１７はＴ字形状となっている。また、キャンセルコイルの２本のリード線１６を各々区別するために、巻付けリブ１７は２段の巻溝を持つ形状となっており、キャンセルコイルの一方のリード線を巻付けリブ１７の根元の巻溝に、もう一方のリード線を巻付けリブ１７の先端の巻溝にそれぞれ巻き付けている。
【００１７】
このように本発明によれば、キャンセルコイルの２本のリード線１６が巻付けリブ１７に一本ずつ緊締状態で保持されているので、キャンセルコイルの２本のリード線１６がばらけないように互いによじる作業が不要となるので、配線作業工数の低減を図ることができる。また、絶縁チューブ１８の挿入量の位置規制について、絶縁チューブ１８の端部を巻付けリブ１７に当接させることで、絶縁チューブ１８の挿入量の規制ができるので、キャンセルコイルの２本のリード線１６を端子１４に配線する際、リード線長さのばらつきに起因する異線間のタッチ防止ができ、また、不要輻射のＶＬＭＦ値の劣化やばらつきをなくすことができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように本発明によれば、キャンセルコイルの２本のリード線が巻付けリブに緊締状態で保持され、前記リード線を絶縁する絶縁チューブの挿入量の位置規制がされてからリード線が端子に接続されているので、配線作業工数の低減とともに、不要輻射のＶＬＭＦ値の劣化やばらつきをなくすことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の偏向ヨークにおけるキャンセルコイルの配線を示す側面図
【図２】同偏向ヨークにおけるキャンセルコイルのリード線を保持する巻付けリブ部の斜視図
【図３】従来の偏向ヨークの側面図
【図４】従来の偏向ヨークにおけるキャンセルコイルの配線を示す斜視図
【図５】従来の偏向ヨークにおけるキャンセルコイルの配線で絶縁チューブの挿入量が長すぎた状態を示す斜視図
【図６】従来の偏向ヨークにおけるキャンセルコイルの配線で絶縁チューブの挿入量が短かすぎた状態を示す斜視図
【符号の説明】
１０偏向ヨーク
１１コア
１２絶縁枠
１３端子板
１４端子
１５コイルボビン
１６リード線
１７巻付けリブ
１８絶縁チューブ
１９テープ
２０垂直偏向コイルのリード線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a deflection yoke provided with a cancel coil for preventing unnecessary radiation (leakage magnetic flux).
[0002]
[Prior art]
As shown in the side view of the conventional deflection yoke of FIG. 3, this type of conventional deflection yoke 1 is disposed outside the deflection yoke 1 with a pair of vertical deflection coils and a pair of horizontal deflection coils (not shown). Terminal plate 2 for wiring, terminal 3 projecting from terminal plate 2, coil bobbin 4 arranged outside the large diameter portion of deflection yoke 1, and unnecessary radiation (leakage magnetic flux) housed in coil bobbin 4 A cancel coil (not shown) to be prevented, and two cancel coil lead wires 6 which are drawn out from a cancel coil outlet 5 of the coil bobbin 4 and connected to the terminal 3 are provided. The lead wire 6 of the cancel coil is routed from the lead-out port 5 of the coil bobbin 4 and connected to the terminal 3 of the terminal plate 2.
[0003]
The two lead wires 6 of the cancel coil are twisted so as not to be separated, and the two lead wires 6 of the cancel coil do not form a loop shape in which the space between the two lead wires 6 is widened. In order to prevent the deterioration and variation of VLMF (Very Low Frequency Magnetic Field) value of unnecessary radiation due to the positional relationship of the above, the length of the twist is increased, or the two lead wires 6 of the cancel coil are connected to the tape 8. Was taping. Further, the two lead wires 6 of the cancel coil are accommodated in an insulating tube 7 in order to insulate the lead coil 9 of the vertical deflection coil when wiring the cancel coil.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional deflection yoke, in order to prevent the two lead wires 6 of the cancel coil from being scattered and to avoid the loop shape between the two lead wires 6, the cancel in the conventional deflection yoke of FIG. As shown in the perspective view showing the wiring of the coil, the lead wires 6 inserted into the insulating tube 7 are twisted with each other. However, there is a problem that the twisting man-hour is required, and the variation in the insertion amount of the insulating tube 7 is a problem. .
[0005]
For example, if the insertion amount of the insulating tube 7 is too short as shown in the perspective view of the state where the insertion amount of the insulating tube is too long in the arrangement of the cancel coil in the conventional deflection yoke of FIG. As a result, the lead wire 6 becomes a bare wire, so that touching is performed between different wires during soldering. Further, as shown in the perspective view showing the state where the insertion amount of the insulating tube is too short in the cancel coil wiring in the conventional deflection yoke of FIG. Therefore, there is a problem that a loop shape is formed between the two lead wires 6 and the VLMF value deteriorates or varies.
[0006]
The present invention reduces the number of man-hours for wiring the cancel coil lead wire, restricts the position of the lead wire outlet of the cancel coil and the lead length, and does not cause deterioration or variations in the VLMF value of unwanted radiation. The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention has two lead wires at the start and end of the cancel coil provided on the side surface of the coil bobbin, with two T-shapes stacked on each of the T-shaped roots. The deflection yoke includes a rib around which two lead wires are wound .
[0008]
According to the present invention, two T-shaped ribs are stacked in two steps, and each of the two lead wires is wound around each of the T-shaped roots, thereby separating the two lead wires at a predetermined interval. Since each piece can be held tightly, it is not necessary to work with each other so that the two lead wires of the cancel coil are not separated, and the number of wiring work steps for the lead wires of the cancel coil can be reduced . The position regulation of the outlet leads the cancel coils, and regulatory lead wire length can rows Ukoto, unnecessary radiation without deflection yoke deterioration and variation of VLMF value is obtained.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to a first aspect of the present invention, a pair of funnel-shaped cores, a pair of vertical deflection coils, a pair of horizontal deflection coils, and an insulating frame interposed between the vertical deflection coils and the horizontal deflection coils. A pair of cancel coils provided at opposing positions on the large-diameter side of the insulating frame to prevent unwanted radiation, a coil bobbin that houses the cancel coil, and two leads at the start and end of the cancel coil The two lead wires are wound around each of the T-shaped roots in a shape in which two terminals are provided on the insulating frame to which the wires are connected and the T-shape is provided on the side surface of the coil bobbin. A deflection yoke characterized by comprising two T-shaped ribs and two lead wires wound around each of the T-shaped roots. Since the two lead wires can be held tightly one by one at a predetermined interval, it is not necessary to perform the operation of each other so that the two lead wires of the cancel coil are not separated. This has the effect of reducing the number of wiring work steps. Further, the position of the insertion amount of the insulating tube can be regulated, and the wiring length of the two lead wires can be regulated.
[0012]
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a side view showing wiring of a cancel coil in the deflection yoke according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a winding rib for holding the lead wire of the cancel coil in the deflection yoke.
[0013]
1 and 2, reference numeral 10 denotes a pair of funnel-shaped cores 11, a pair of vertical deflection coils (not shown) disposed inside the core 11, and a pair of layers disposed inside the vertical deflection coils. A horizontal deflection coil (not shown), a deflection yoke provided with an insulating frame 12 interposed between the vertical deflection coil and the horizontal deflection coil, 13 is a terminal board for wiring provided on the insulating frame 12, and 14 is a terminal A plurality of terminals 15 provided on the plate 13 are provided at opposing positions on the large-diameter side of the insulating frame 12, and a pair of coil bobbins 16 each accommodating a cancel coil (not shown) for preventing unnecessary radiation, 16 Is the two lead wires of the cancel coil derived from the pair of coil bobbins 15, and 17 is provided so as to protrude from the side surface of the peripheral portion of the coil bobbin 15, and holds the two lead wires 16 Winding rib-shaped, 18 the insulating tube for insulating the lead wires 16 of the cancel coil, 19 tape to bind in parallel two insulating tubes 18, 20 is a lead wire of the vertical deflection coil.
[0014]
The wiring of the lead wire 16 of the cancel coil of the deflection yoke 10 made of each of the above-described constituent members will be described below.
[0015]
Two lead wires 16 of the cancel coil led out from the coil bobbin 15 are wound around a winding rib 17 provided on the coil bobbin 15. The two lead wires 16 of the cancel coil wound around the winding rib 17 are inserted into the insulating tube 18 in order to insulate them from the lead wire 20 of the vertical deflection coil, and then wound around the terminals 14 respectively. The two lead wires 16 of the cancel coil wound around the terminal 14 are connected by soldering or the like.
[0016]
Here, when the two lead wires 16 of the cancel coil are wound around the winding rib 17, the winding rib 17 has a T-shape so that the two lead wires 16 do not fall off. Further, in order to distinguish the two lead wires 16 of the cancel coil from each other, the winding rib 17 has a shape having two-step winding grooves, and one lead wire of the cancel coil is connected to the root of the winding rib 17. The other lead wire is wound around the winding groove at the tip of the winding rib 17.
[0017]
As described above, according to the present invention, the two lead wires 16 of the cancel coil are held tightly on the winding rib 17 one by one, so that the two lead wires 16 of the cancel coil do not fall apart. Therefore, the number of wiring work steps can be reduced. Further, regarding the position regulation of the insertion amount of the insulating tube 18, since the insertion amount of the insulating tube 18 can be regulated by bringing the end of the insulating tube 18 into contact with the winding rib 17, the two leads of the cancel coil When the line 16 is wired to the terminal 14, it is possible to prevent touching between different lines due to variations in lead wire length, and it is possible to eliminate deterioration and variation in unnecessary VLMF values.
[0018]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the two lead wires of the cancel coil are held tightly on the winding rib, and the position of the insertion amount of the insulating tube that insulates the lead wire is regulated. Since the lead wire is connected to the terminal, the effect of reducing the number of wiring work steps and eliminating the deterioration and variation of the VLMF value of unnecessary radiation can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing wiring of a cancel coil in a deflection yoke according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of a winding rib portion holding a lead wire of the cancel coil in the deflection yoke. 4 is a side view of a conventional deflection yoke. FIG. 4 is a perspective view showing the wiring of a cancel coil in the conventional deflection yoke. FIG. FIG. 6 is a perspective view showing a state where the insertion amount of the insulating tube is too short in the wiring of the cancel coil in the conventional deflection yoke.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Deflection yoke 11 Core 12 Insulation frame 13 Terminal board 14 Terminal 15 Coil bobbin 16 Lead wire 17 Winding rib 18 Insulation tube 19 Tape 20 Lead wire of vertical deflection coil

Claims

A pair of funnel-shaped cores, a pair of vertical changing coils, a pair of horizontal deflection coils, an insulating frame interposed between the vertical deflection coils and the horizontal deflection coil, and a position facing the large-diameter side of the insulating frame A pair of cancel coils for preventing unwanted radiation, a coil bobbin for housing the cancel coil, and two lead wires at the start and end of the cancel coil are provided in the insulating frame, respectively. And a rib that is provided on the side surface of the coil bobbin and has two T-shapes stacked around each of the T-shaped roots. Deflection yoke.