JP3871401B2

JP3871401B2 - Structural fasteners

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Publication number: JP3871401B2
Application number: JP18970197A
Authority: JP
Inventors: 三朗泉
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1997-07-15
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2017-07-15
Also published as: JPH1136485A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパネル工法による建物の構造体となる壁パネル等を接合する構造体用ファスナーに関する。
【０００２】
【背景技術】
図１４に示すように、例えばパネル工法による建物の壁１は、それぞれが構造体となる複数枚の壁パネル２を接合して形成される。このような構造体（壁パネル）２を接合する形式として、従来、壁パネル２同士の接合面に接着剤を塗布するとともに釘打ちする形式、ガセットプレートやボルト等を使用する形式等が知られている。
そして、このような接合形式による構造体同士の接合面は完全に固定されて、剛接合となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の構造体同士の接合では剛接合となっていることに伴う諸問題が生じている。
すなわち、建物に、例えば地震等により壁パネル２同士をずらそうとする水平方向の力（矢印Ｘ）が加わった際、壁パネル２は、図１５（Ａ）に示すように、その力が所定の大きさまで、例えば震度５あるいは風速６０ｍ／Ｓｅｃ程度まではその材料のもつ弾性変形によって対応する（図中実線で示す）が、それ以上の力が加わった非常時には対応できない。この場合、応力が接合部に集中するため、壁パネル２同士が離れてしまうか、壁パネル２自体が破壊されてしまい、これにより、建物が崩壊してしまう。また、壁パネル２同士が離れないときでも、応力は最終的に基礎やアンカーボルトに集中し、この場合、建物の上層部は無傷でも基礎が破壊され、結局、建物が崩壊してしまうという問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、隣り合う構造体に互いに上下にずれる力が作用しても構造体同士の接合が離れずかつその力を吸収でき、建物の崩壊を防止できるようになる構造体用ファスナーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１５（Ｂ）に示すように、接合された隣り合う構造体２同士の上下方向にずれようとする力を塑性変形で対応させうようとするものである。具体的には、
本発明の第１発明の構造体用ファスナー１１は、図面を参照して説明すると、図１に示すように、隣り合う第１および第２の構造体同士を接合する構造体用ファスナー１１であって、ファスナー本体１２と、このファスナー本体１２と第１の構造体３とを接合する第１接合部材１６と、ファスナー本体１２と第２の構造体４とを接合する第２接合部材１７とを備え、第１および第２の構造体３、４に互いにずれる力が作用した際に、第１接合部材１６および第２接合部材１７のいずれか一方が破断されるとともに、力を吸収する力吸収部１５がファスナー本体１２の破断されるいずれか一方の部材側に形成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
以上において、第１および第２の構造体は、建物の外壁または内壁を形成するパネルであることが好ましく、また、パネルは木質（合板等）系だけに限らず、例えば石膏ボード等の無機質系のものでもよい。さらに、ファスナー本体は鉄板、板ばね等で形成することが好ましく、この場合形状は問わない。また、第１、２接合部材は、それぞれ構造体を強固に接合するものであれば、形状、材質等を問わないが、例えばピン等が好ましく、この場合、第１接合部材および第２接合部材のいずれか一方の直径が他方のものの直径より小さくなっていることが好ましい。また、力吸収部は、第１および第２の構造体のずれを吸収できるものであればどのような形式でもよく、例えばルーズホール、ばねやゴム等の弾性部を利用したものが好ましい。また、力吸収部は、第１接合部材および第２接合部材の破壊されるいずれか一方側に設けることが好ましい。
【０００７】
このような本発明では、第１および第２の構造体がこれらに加えられる力により上下方向にずれる際、第１接合部材および第２接合部材のいずれか一方が破断しても、破断された部材側に形成された力吸収部により所定以上の力が吸収されるので、所定の範囲内において構造体同士の接合が離れずに塑性変形ができ、これにより、建物の崩壊を防止できるようになる。
【０００８】
本発明の第２発明の構造体用ファスナー１１は、図１に示すように、第１発明の力吸収部を、第１および第２の構造体３、４の少なくとも一方に設けられた係合部１８に係合可能なルーズホール１５としたことを特徴とするものである。
【０００９】
以上において、係合部はピン部材であることが好ましく、また、ルーズホールは、隣り合う構造体同士のずれを吸収できる大きさであることが必要であり、例えば長穴が好ましい。そしてこの場合のずれは、例えば震度５あるいは風速６０ｍ／Ｓｅｃを超える非常時の外力によるずれを想定したものである。
このような本発明では、第１発明の作用効果の他、力吸収部をルーズホールとしたので、構造が簡単であり製作が容易となる。
【００１０】
本発明の第３発明の構造体用ファスナー２１は、図４に示すように、第１発明の力吸収部を、力吸収部材２２の少なくとも一部に形成された弾性部２２Ｂであることを特徴とするものである。
【００１１】
以上において、弾性部は、板ばねやコイルばね等のばね部材、あるいはゴム部材等を使用して形成することが好ましい。
このような本発明では、第１および第２の構造体がこれらに加えられる力により上下方向にずれる際、第１接合部材および第２接合部材のいずれか一方が破断しても、破断された部材側に形成された弾性部で力を吸収できるので、所定の範囲内において構造体同士の接合が離れずに塑性変形ができ、これにより、建物の崩壊を防止できるようになるた、全体を例えばばね部材で形成すれば、長穴等を形成しなくてもよく、製作が容易である。
【００１２】
本発明の第４発明の構造体用ファスナー３２は、図５に示すように、第２発明のルーズホールを複数形成し、これらのルーズホール１５ー１、１５ー２、１５ー３は剛性の異なる構造体３、４’に対応可能に第１接合部材１６または第２接合部材１７からの距離が異なっている（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）ことを特徴とするものである。
【００１３】
以上において、剛性の大きい構造体とは、外力に対して従来の形状を保とうとする性質が強い構造体のことをいい、例えば合板製のパネルは石膏ボード等の無機質製のパネルより剛性が大きいものとされている。そして、剛性の高い構造体は第１接合部材または第２接合部材からの距離が遠い位置のルーズホールを、剛性の低い構造体は距離の近い位置のルーズホールをそれぞれ使用することが好ましい。
このような本発明では、第２発明の作用効果の他に、それぞれの構造体の剛性の大きさに応じてルーズホールを選択できるので、剛性の異なる構造体の接合のバランスをとることができる。また、接合部に生じる力の大きさに対応した接合強度、変形を選択できる（例えば、階により分ける）。
【００１４】
本発明の第５発明の構造体用ファスナー４１は、図６に示すように、第２発明の係合部を、第１の構造体３に設けられる第１係合部１８Ａと、第２の構造体４に設けられる第２係合部１８Ｂとを備え、ルーズホールは長穴とされるとともに、第１係合部１８Ａと係合するとともに構造体の上下方向と９０度未満の角度で交差する方向に形成される第１の長穴１５Ａと、第２係合部１８Ｂと係合するとともに第１の長穴１５Ａとは線対称に形成される第２の長穴１５Ｂとで構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
以上において、第１係合部と第１の長穴、および第２係合部と第２の長穴とはその長穴のほぼ中央位置で係合することが好ましい。
このような本発明では、第２発明の作用効果の他に、第１、第２の長穴がほぼハ字状に形成されているので、ファスナー本体を上下方向に移動させることにより、第１、２係合部が長穴に沿って上下方向に移動し、これにより、第１、２の構造体が接近、離隔する。そのため、第１、２の構造体間の間隔を調整でき、製作基準通りに仕上げられた他の部材等との位置合わせが容易となる。
【００１６】
本発明の第６発明の構造体用ファスナーは、図１３に示すように、第２または第５発明のファスナー本体に、第１および第２の構造体３、４を接近、離隔させるレバー部材５５を備えて構成したことを特徴とするものである。
【００１７】
以上において、レバー部材は、ファスナー本体の一部を支点として、係合部を長穴に沿わせて移動させる手段であればよく、手動操作のため所定の長さ寸法を有していることが好ましい。
このような本発明では、第２、５発明の作用効果の他に、手動操作で第１および第２の構造体を接近、離隔させることができるので、より微調整が容易となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明の第１実施形態の構造体用ファスナー１１は、鉄板等の板状部材を使用してほぼＬ字形状に形成されたファスナー本体１２を備え、このファスナー本体１２は、互いに隣り合う第１の構造体である第１パネル３と、第２の構造体である第２パネル４とにわたって取り付けられている。このファスナー本体１１においてＬ字の水平な直線部１２Ａの一端部には穴１３が明けられている。また、第１パネル３において上記穴１３に対応する位置には、図示しないが例えば埋め込みナットが埋め込まれ、この埋め込みナットには、先端にねじ部を有するとともに、ファスナー本体１２を挟み込んで第１接合部材である第１ピン１６がねじ込まれ、これにより、第１パネル３とファスナー本体１２とが接合されるようになっている。
【００１９】
また、ファスナー本体１２において、Ｌ字の垂直部１２Ｂとの交差部には穴１４が明けられ、この穴１４にも上記と同様に第２接合部材である第２ピン１７がねじ込まれ、これにより、第２パネル４とファスナー本体１２とが接合されるようになっている。
垂直部１２Ｂの他端部には、両パネル３、４が上下にずれる力を吸収する力吸収部であるルーズホールとしての長穴１５が形成されている。この長穴１５は、第２パネル４に前記第１ピン１６と同様に設けられた係合部である第３ピン１８と係合可能となっている。そして、長穴１５は、第１パネル３と第２パネル４とが接触したままの状態で斜めに傾くように（つまり互いに上下にずれて）、第１ピン１６と第３ピン１８とを結び第１ピン１６を起点とする円弧Ｌよりも内側（第１パネル３側）に向いた直線に近い形状の円弧状に形成されている。、
【００２０】
そして、パネル３、４の左右どちらの方向から外力が加わったときでも第３ピン１８が長穴１５に沿って所定距離スライドできるように、通常時は長穴１５のほぼ中央位置に第３ピン１８が位置するようにセットされている。また、長穴１５の長さ寸法は、その中央（第３ピン１８の位置）と両端との距離が、前記例えば震度５あるいは風速６０ｍ／Ｓｅｃ以上の非常時の力をある程度余裕をもって吸収できるような寸法に形成されている。
【００２１】
第２ピン１７は第１ピン１６よりも小さな直径となっているが、上記非常時の力以内の力には対抗できる強度で両パネル３、４を接合している。しかし、両パネル３、４に非常時の力以上の外力が加わった際、第２ピン１７が第１ピン１６よりも先に破断するようになっている。なお、この場合、第２ピン１７の軸方向途中に、図示しないが例えば切れ目を入れて早く破断するようにしてもよい。
【００２２】
また、第３ピン１８は第１ピン１６とほぼ同じ強度および構造を有するものとなっており、ファスナー本体１２が抜けないように作られている。
そして、第２ピン１７に生じる力がいくつになったら塑性変形を始めるかは、第１ピン１６と第２ピン１７との距離Ａと、第２ピン１７と第３ピン１８との距離Ｂとの関係および長穴１５での固定力で決定される。
ここにおいて、前記ファスナー本体１２、第１〜第３ピン１６〜１８を含んで前記構造体用ファスナー１１が構成されており、このような構造体用ファスナー１１は、図２、３に示すように、隣り合う第１パネル３と第２パネル４との上下方向に例えば４個均等配置されている（５個、６個でもよい）。
【００２３】
ファスナー１１により接合された複数枚のパネル３、４に対して、図３に例えば矢印Ｘに示すような左方からの水平方向の力が加わった場合、その力が所定以下であれば各パネル３、４の弾性変形で対応できるため、壁の破断および基礎の破壊等には至らないが、前述のように、例えば震度５あるいは風速６０ｍ／Ｓｅｃを超えるような非常時の力には、弾性変形では対応しきれない。ただし、常時起こる変形を弾性変形で対応させると、内外装材に与える影響が大きいので好ましくはない。
【００２４】
弾性変形では対応しきれない場合、隣り合う第１パネル３と第２パネル４がずれはじめると、まず第２ピン１７が破断し、第３ピン１８がファスナー本体１２の長穴１５に沿って長穴１５の中央位置から斜め上方に移動する状態となり、つまり、第１ピン１６、第３ピン１８で連結されたまま両パネル３、４が同じ右側に傾く状態となる。両パネル３、４は水平方向から加わる力に対してまず各パネル３、４の弾性変形で対応するが、さらに、それ以上の力に対しては長穴１５の範囲内でずれ、塑性変形するようになっている。
なお、矢印Ｘ方向とは反対側から水平方向の力が加わる場合には、図示しないが左に傾いた壁となる。そして、この際、第３ピン１８は長穴１５の中央から移動して左斜め下端側に位置した状態となる。また、直下型の地震等で変形した場合も構造材そのものは破壊していないので、内外装材を取り外すことにより、復旧可能である。
【００２５】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
▲１▼接合された隣り合うパネル３、４同士間に、両者を上下方向にずらす強い水平方向の外力が加わったとき、まず第２ピン１７が破断されるが、パネル３、４同士は第１ピン１６、第３ピン１８によって接合された状態で長穴１５の寸法内で互いに上下にずれながらも回動し、加えられた力の先方側に斜めに傾くので、力は長穴１５に吸収されることになり、パネル３、４同士は所定の範囲で塑性変形し、これにより、建物の崩壊を防止できるようになる。
▲２▼第３ピン１８が係合する長穴１５は円弧状に形成されているので、隣り合うパネル３、４同士の上下にずれながら傾く作用がスムーズとなり、これにより、塑性変形が容易となる。
【００２６】
図４には本発明の第２の実施形態が示されており、本実施形態では、前記第１実施形態のファスナー本体１２の力吸収部がルーズホール１５であったものを、弾性部２２Ｂとしたものである。
なお、本実施形態を含む以下の各実施形態では異なる部分のみを説明し、前記第１実施形態と同一構造および同一部材には、同一符号を付すとともに、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００２７】
この実施形態の構造体用ファスナー２１はＬ字形状のファスナー本体２２を備え、このファスナー本体２２は力吸収部材としての例えば板状のばね材で形成されており、水平部２２Ａと垂直部２２Ｂとを有する。垂直部２２Ｂの幅寸法は水平部２２Ａの幅寸法よりも狭く形成され、この部位２２Ｂが加えられる力に対して先に反応する弾性部とされている。水平部２２Ａの一端部には前記穴１３が、他端部には穴１４が、垂直部２２Ｂの他端部には穴１３’がそれぞれ明けられ、水平部２２Ａの一端部の穴１３には前記第１ピン１６が、穴１４には第２ピン１７が、穴１３’には第３ピン１８が前記と同様にそれぞれ差し込まれるようになっている。
そして、両パネル３、４は水平方向から加わる力に対応して弾性部２２Ｂのねじれにより塑性変形するようになっている。
【００２８】
このようなファスナー２１により接合された隣り合う第１パネル３と第２パネル４に対して、非常時の力が加わった場合、第１パネル３と第２パネル４の接触面同士がずれはじめると、まず第２ピン１７が破断するが、第１ピン１６、第３ピン１８で連結されたまま垂直部（弾性部）２２Ｂが先に反応してねじれ、両パネル３、４が同じ向きに傾く。
【００２９】
このような本実施形態においては▲３▼接合された隣り合うパネル３、４同士間に、両者を上下方向にずらす強い水平方向の外力が加わったとき、まず第２ピン１７が破断されるが、パネル３、４同士は第１ピン１６、第３ピン１８によって接合された状態で弾性部２２Ｂがねじれることで互いに上下にずれながらも加えられた力の先方側に斜めに傾くので、力は弾性部２２Ｂに吸収されることになり、パネル３、４同士は所定の範囲で塑性変形し、これにより、建物の崩壊を防止できるようになる。
【００３０】
図５には本発明の第３実施形態が示されており、本実施形態では、前記第１、２実施形態の構造体用ファスナー１１が、互いに同一剛性の隣り合うパネル同士を接合するものであったものを、異なる剛性のパネル同士を接合するものとした。
すなわち、この実施形態の構造体用ファスナー３１はＬ字形状のファスナー本体３２を備え、このファスナー本体３２は水平部３２Ａと垂直部３２Ｂとを有している。水平部３２Ａの一端には穴１３が、他端には穴１４がそれぞれ明けられ、垂直部２２Ｂの他端側には、穴１３、１４を結ぶ線からの距離がＢ１、Ｂ２、Ｂ３（中央までの距離）と３通りに異なるルーズホールとしての長穴１５ー１、１５ー２、１５ー３が明けられている。
【００３１】
ここで、上記Ｂ１寸法は第１ピン１６と第２ピン１７と間の寸法Ａとほぼ等しくなっており、Ｂ２、Ｂ３はそれより所定寸法づつ長くなっている。
そして、寸法Ｂ１は、隣り合うパネル同士が例えば合板製であるときのように互いの剛性が同じであるときに使用されるようになっている。これに対して寸法Ｂ３は、隣り合う一方のパネル３と他方側のパネル３との剛性が異なるとき、一方が例えば合板製のパネル３で他方が合板製より剛性が低い石膏ボード等の無機質製のパネル４’であるとき等に使用されるようになっている。
また、接合部に生じる力の大きさに対応した接合強度、変形を選択できる（例えば、階により分ける）ようになっている。
【００３２】
このような本実施形態においても前記第１実施形態の▲１▼、▲２▼と同様の作用、効果を得ることができる他、▲４▼剛性が異なるパネル同士を接合する場合に、各パネルに対応可能な長穴１５ー１、１５ー２、１５ー３のうち所定の長穴を使用できるので、隣り合うパネル同士の剛性のバランスをとることができる。▲５▼建物に加わる外力によって各長穴１５ー１等の位置を使い分け、変形をコントロールし、応力集中をさけることができる。▲６▼隣り合うパネル同士の剛性が異なる場合でも、複数の長穴を設けた１つのファスナー本体３２で対応できるので、それぞれの剛性に対応させた単独のファスナー本体を揃えなくてよくなり、これにより、部材の省略が図れる。
【００３３】
図６には本発明の第４実施形態が示されており、本実施形態では、前記各実施形態の構造体用ファスナー１１、２１、３１が、互いに隣り合うパネル３、４同士を互いに接触したまま回動（傾き）可能に接合するものであったものを、パネル３、４同士をずらす力を吸収し、かつ、パネル３、４同士の間隔を調整可能として接合する構造体用ファスナー４１としたものである。
【００３４】
互いに隣り合うパネル同士を接合する場合、従来の構造体用ファスナーは、パネル同士の隙間を限りなくゼロに近づけようと、互いのパネル同士を引き寄せる機能のみを有するものである。そして、このようなファスナーで複数枚のパネルを順次接合し全体を組み立てたときの精度は、各パネルの精度と成り行きまかせの組み立てによって決まっている。
【００３５】
しかし、このようなパネル同士の接合では、パネル自体の精度と、互いに隣り合うパネル同士間に生ずる「ずれ」とにより、１つでは所定の許容範囲に納まるものであっても長いスパン内にパネルを収めるような場合、１つづつでは少ない「ずれ」が長いスパン内で積もりつもって、全体では大きな「ずれ」となってしまうという問題がある。そのため、一定のモジュール（製作基準寸法）に従って製作された他の建材等を、複数のパネルで形成された壁等に取り付ける際、他の建材等を一方側から順に取り付けていくと、全体での「ずれ」の分だけ建材等との間に隙間ができてしまうことがあり、その場合、何らかの補助部材等を設けたりする必要があり、余分な手間がかかることとなる。
【００３６】
そこで、本発明の他の目的は、隣り合うパネル同士の接合を当該パネル同士間の間隔を調整可能にして行える構造体用ファスナーを提供することにある。
【００３７】
そして、このような目的を達成するために、前述のようにパネル同士の間隔を調整可能に接合する構造体用ファスナー４１を形成したものである。
この構造体用ファスナー４１のファスナー本体４２は、図６に示すように板状部材で全体矩形状に形成されており、その上下に形成され当該本体の平板部と直交して同一方向に折り曲げられた上突出部４２Ａおよび下突出部４２Ｂとを有している。
【００３８】
ファスナー本体４２の上部には、幅方向中心線を挟んで両側にそれぞれ第１、２の前記取り付け穴１３、１４が、また、下部には、同様に中心線を挟んで両側にそれぞれ第３、４の前記取り付け穴１３、１４が明けられている。さらに、上下の取り付け穴１３、１４との間には、中心線を挟んで第１、２の長穴１５Ａ、１５Ｂが明けられている。これらの長穴１５Ａ、１５Ｂはパネル３、４の上下方向と９０度未満の角度で交差し、つまりそれぞれ下部が離れる方向に拡がる「ハ字状」になっている。
このような取り付け穴１３には前記第１ピン１６が、取り付け穴１４には前記第２ピン１７が、長穴１５Ａ、１５Ｂには前記第３ピン１８がそれぞれ前述と同じように差し込まれるようになっている。
また、上突出部４２Ａおよび下突出部４２Ｂは、例えば木ハンマ等で叩く等して力を加えファスナー本体４２を上下方向に移動させるためのものである。
【００３９】
従って、第３ピン１８を長穴１５Ａ、１５Ｂに差し込んでファスナー本体４２を第１、第２のパネル３、４の所定位置に取り付けた後、図７（Ａ）に示すように、ファスナー本体４２の下突出部４２Ｂを下側から上に向けて叩けば、第３ピン１８が長穴１５Ａ、１５Ｂに沿って移動するため、第１、第２のパネル３、４が外側に移動することになり、つまり第１、第２のパネル３、４間の間隔が広くなる。また、これとは逆に、ファスナー本体４２の上突出部４２Ａを上側から下側に向けて叩けば、第３ピン１８が長穴４２Ｇ、４２Ｈに沿って上方に移動するため、第１、第２のパネル３、４が内側に移動することになり、つまり第１、第２のパネル３、４間の間隔が狭くなる。
【００４０】
ファスナー本体４２によって第１、第２のパネル３、４間の間隔を設定した後、各取り付け穴４２Ｃ〜４２Ｆにそれぞれ第１ピン１６、第２ピン１７を差し込んで固定し各パネル３、４同士を接合する。
【００４１】
このような本実施形態においても前記第１実施形態の▲１▼、▲２▼と同様の作用、効果を得ることができる他、
▲７▼ファスナー本体４２の長穴１５Ａ、１５Ｂがハ字状に形成されており、この長穴１５Ａ、１５Ｂに第３ピン１８が係合しているので、ファスナー本体４２の上下突出部４２Ａ、４２Ｂを叩くことにより、第３ピン１８が上下方向に移動することになり、各パネル３、４間の間隔が接近したり離隔したりして調整可能となる。そのため、一定のモジュールに従って製作された他の建材等を取りつける際でも、パネル間を建材等に位置合わせしながら調整して取り付けることができるので、互いの横方向の「ずれ」をなくすことができるようになる。
▲８▼ファスナー本体４２は隣り合うパネル３、４の外側から取り付けるようになっているので、分解、再組み立てが容易であり、これにより、組み立て後の検査や、メンテナンス等が容易に行える。
▲９▼ファスナー本体４２は上下の突出部４２Ａ、４２Ｂを有しており、これら突出部４２Ａ、４２Ｂと内装材等との間には隙間があるので、この隙間を例えば配線等に利用することができ、隙間の有効利用ができる等の効果がある。
【００４２】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できるものであれば、次に示すような変形形態でもよいものである。
すなわち、前記第１実施形態では、構造体用ファスナー１１のファスナー本体１２をＬ字形状としたが、これに限らず、例えば、図８に示すような矩形状のファスナー本体１２’、あるいは図９に示すようなほぼＨ字形状のファスナー本体１２''としてもよい。
そして、このような各実施形態でも前記第１実施形態の作用効果と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
さらに、前記第２実施形態では、構造体用ファスナー２１のファスナー本体２２をばね材で形成しかつＬ字形状としたが、これに限らず、例えば、図１０に示すようなファスナー本体２２’としてもよい。このファスナー本体２２’は、第１パネル３側の垂直部２２Ｂ’と、第２パネル４側の垂直部２２Ｂ’とを細幅の複数の連結部２２Ｃ’で連結したもので、この連結部２２Ｃ’が、パネル３、４に水平方向の力が加わったとき先に反応する弾性部となっている。
そして、このような実施形態でも前記第２実施形態の作用効果と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
また、前記第４実施形態では、構造体用ファスナー４１のファスナー本体４２を、２つの長穴１５Ａ、１５Ｂがハ字状に形成されたものとしたが、これに限らず、例えば、図１０に示すようなファスナー本体４２’としてもよい。このファスナー本体４２’の１本の長穴１５’が斜めに形成され、残りの２本１３’はファスナー本体４２’の縦の辺と平行に形成されている。そして、１本の長穴１５’により位置調整が可能となっているとともに、長穴１３’に係合する第１ピン１６と長穴１５’に係合する第３ピン１８とにより、パネル３、４同士の塑性変形も可能となっている。
そして、このような実施形態でも前記第４実施形態の作用効果と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
さらに、前記第４実施形態では、構造体用ファスナー４１のファスナー本体４２は、上下の突出部４２Ａ、４２Ｂを叩くことにより上下いずれかに移動させるようになっていたが、例えば、図１２に示すようにレバー部材５５を使用して調整できるようにしてもよい。
この実施形態の構造体用ファスナー５１におけるファスナー本体５２は、前記第４実施形態のファスナー本体４２における上下の突出部４２Ａ、４２Ｂを取り除いた形状に形成されたものである。そして、レバー部材５５は、頭部５５Ａと握り部５５Ｂとを有し、頭部５５Ａには長穴５５Ｃが形成されている。この長穴５５Ｃには第３ピン１８が差し込まれ、さらにこの第３ピン１８はパネル３のナット部材にねじ込まれるようになっている。また、頭部５５Ａの長穴５５Ｃと左右に隣り合う位置には支点部材５５Ｄが設けられ、この支点部材５５Ｄは、レバー部材５５の表面からファスナー本体５２の孔を貫通し、パネル４のナット部材に取り付けられるようになっている。
【００４６】
従って、握り部５５Ｂを回動させることにより、第３ピン１８が長穴５５Ｃに沿って移動することになり、これにより、隣り合うパネル３、４の間隔を調整できるようになっている。調整完了後は、各ピン１６、１７でファスナー本体５２と各パネル３、４とを固定し、レバー部材５５を取り外す。
そして、このような実施形態でも前記第４実施形態の作用効果と同様の効果を得ることができる他、レバー部材５５による調整なので、より微調整が可能となるという効果がある。
【００４７】
また、前記第４実施形態では、構造体用ファスナー４１のファスナー本体４２を、２つの長穴１５Ａ、１５Ｂがハ字状に形成されたものとしたが、これに限らず、例えば、図１３に示すようなファスナー本体４２''としてもよい。このファスナー本体４２''では、一方のパネル４側に設けられる第３ピン１８が長穴１５’に沿って移動することによりパネル３、４間の間隔を調整するとともに、第１ピン１６と長穴１５’に係合する第３ピン１８とによりパネル３、４同士の塑性変形も可能となっている。なお、このファスナー本体４２''によるパネル３、４の間隔調整は、前記レバー部材５５等を使用することもできる。また、このようなファスナー本体４２''をばね部材で形成するとともに、その垂直部４２Ｂ''を前記第２実施形態のファスナー本体２２の垂直部２２Ｂと同様に細くして弾性部とし、水平部４２Ａ''よりも先に反応させるようにしてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の構造体用ファスナーによれば、第１および第２の構造体がこれらに加えられる力により上下方向にずれる際、第１接合部材および第２接合部材のいずれか一方が破断しても、破断された部材側に形成された力吸収部により所定以上の力が吸収されるので、所定の範囲内において構造体同士の接合が離れずに塑性変形が容易にでき、これにより、建物の崩壊を防止できるようになる。
【００４９】
また、本発明の他の構造体用ファスナーによれば、第１、第２の長穴がほぼハ字状に形成されているので、ファスナー本体を上下方向に移動させることにより、第１、２係合部が長穴に沿って上下方向に移動し、これにより、第１、２の構造体が接近、離隔する。そのため、第１、２の構造体間の間隔を調整でき、製作基準通りに仕上げられた他の部材等との位置合わせが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る構造体用ファスナーを示す正面図である。
【図２】本実施形態の構造体用ファスナーを隣り合うパネル間に架けわたした状態を示す正面図である。
【図３】本実施形態の構造体用ファスナーを架けわたしたパネルの外力による塑性変形の状態を示す正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る構造体用ファスナーを示す正面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る構造体用ファスナーを示す正面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る構造体用ファスナーを示す斜視図である。
【図７】本第４実施形態に係る構造体用ファスナーの使用状態を示す作用図である。
【図８】本発明の第１実施形態の変形形態に係る構造体用ファスナーを示す正面図である。
【図９】本発明の第１実施形態の他の変形形態に係る構造体用ファスナーを示す正面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の変形形態に係る構造体用ファスナーを示す正面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態の変形形態に係る構造体用ファスナーを示す正面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態の他の変形形態に係る構造体用ファスナーを示す正面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態のさらに他の変形形態に係る構造体用ファスナーを示す正面図である。
【図１４】複数のパネルを組み立てて構成された壁を示す全体斜視図である。
【図１５】隣り合うパネル同士と水平方向の外力との関係を示す図である。
【符号の説明】
１壁
３第１パネル
４第２パネル
４’ 剛性の異なるパネル
１１、２１、３１、４１構造体用ファスナー
１２、２２、３２、４２ファスナー本体
１５ルーズホールとしての長穴
１５Ａ第１長穴
１５Ｂ第２長穴
１６第１接合部材である第１ピン
１７第２接合部材である第２ピン
１８係合部である第３ピン
１８Ａ第１係合部である第３ピン
１８Ｂ第１係合部である第３ピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fastener for a structure that joins, for example, a wall panel that is a building structure by a panel method.
[0002]
[Background]
As shown in FIG. 14, for example, a wall 1 of a building by a panel method is formed by joining a plurality of wall panels 2 each serving as a structure. As a form for joining such a structure (wall panel) 2, conventionally, a form in which an adhesive is applied to the joining surfaces of the wall panels 2 and nailing, a form using gusset plates, bolts, and the like are known. ing.
And the joint surface of the structures by such a joining form is completely fixed, and it is a rigid joint.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, various problems associated with the conventional joining of the structures are caused by the rigid joining.
That is, when a horizontal force (arrow X) for shifting the wall panels 2 due to an earthquake or the like is applied to the building, the wall panel 2 has a predetermined force as shown in FIG. For example, the seismic intensity of 5 or the wind speed of about 60 m / Sec can be dealt with by elastic deformation of the material (shown by the solid line in the figure), but it cannot be dealt with in an emergency where more force is applied. In this case, stress concentrates on the joint portion, so that the wall panels 2 are separated from each other or the wall panel 2 itself is destroyed, thereby causing the building to collapse. Even when the wall panels 2 are not separated from each other, the stress eventually concentrates on the foundation and anchor bolts. In this case, even if the upper layer of the building is intact, the foundation is destroyed and eventually the building collapses. There is.
[0004]
It is an object of the present invention to provide a fastener for a structure that can prevent the collapse of a building by preventing the joint between the structures from being separated and absorbing the force even when forces that shift vertically from each other act on adjacent structures. It is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, as shown in FIG. 15B, the force to shift in the vertical direction between the adjacent structures 2 joined is made to correspond by plastic deformation. In particular,
The structure fastener 11 of the first invention of the present invention is a structure fastener 11 for joining adjacent first and second structures as shown in FIG. 1 when described with reference to the drawings. The fastener body 12, the first joining member 16 that joins the fastener body 12 and the first structure 3, and the second joining member 17 that joins the fastener body 12 and the second structure 4. When the force which mutually shifts to the 1st and 2nd structure bodies 3 and 4 acts, either one of the 1st joining member 16 and the 2nd joining member 17 is fractured | ruptured, and the force absorption which absorbs force The part 15 is formed on any one of the members to be broken of the fastener main body 12.
[0006]
In the above, it is preferable that the first and second structures are panels that form the outer wall or inner wall of the building, and the panel is not limited to a wood (such as plywood) system, but an inorganic system such as a plaster board, for example. It may be. Further, the fastener body is preferably formed of an iron plate, a leaf spring or the like, and in this case, the shape is not limited. Further, the first and second joining members are not particularly limited in shape and material as long as they firmly join the structures. For example, a pin or the like is preferable. In this case, the first joining member and the second joining member are used. It is preferable that the diameter of either one is smaller than the diameter of the other. The force absorbing portion may be of any type as long as it can absorb the displacement between the first and second structures, and preferably uses an elastic portion such as a loose hole, a spring or rubber. Moreover, it is preferable to provide a force absorption part in the any one side where the 1st joining member and the 2nd joining member are destroyed.
[0007]
In the present invention as described above, when the first and second structures are displaced in the vertical direction by the force applied thereto, they are broken even if either the first joining member or the second joining member is broken. Since the force absorption part formed on the member side absorbs a force greater than a predetermined value, it can be plastically deformed without leaving the joint between the structures within a predetermined range, thereby preventing the building from collapsing. Become.
[0008]
As shown in FIG. 1, the structure fastener 11 according to the second invention of the present invention is an engagement in which the force absorbing portion of the first invention is provided on at least one of the first and second structures 3 and 4. The loose hole 15 that can be engaged with the portion 18 is used.
[0009]
In the above, it is preferable that the engaging portion is a pin member, and the loose hole needs to have a size that can absorb the displacement between adjacent structures, and for example, a long hole is preferable. The deviation in this case is assumed to be caused by an external force in an emergency exceeding seismic intensity 5 or wind speed 60 m / Sec, for example.
In the present invention, in addition to the effects of the first invention, since the force absorbing portion is a loose hole, the structure is simple and the manufacture becomes easy.
[0010]
The structural fastener 21 of the third invention of the present invention is characterized in that the force absorbing portion of the first invention is an elastic portion 22B formed on at least a part of the force absorbing member 22, as shown in FIG. It is what.
[0011]
In the above, the elastic portion is preferably formed using a spring member such as a leaf spring or a coil spring, or a rubber member.
In the present invention as described above, when the first and second structures are displaced in the vertical direction by the force applied thereto, they are broken even if either the first joining member or the second joining member is broken. Since the force can be absorbed by the elastic part formed on the member side, it can be plastically deformed without leaving the joints between the structures within a predetermined range, thereby preventing the collapse of the building. For example, if it is formed of a spring member, it is not necessary to form a long hole or the like, and manufacturing is easy.
[0012]
As shown in FIG. 5, the structural body fastener 32 of the fourth invention of the present invention forms a plurality of loose holes of the second invention, and these loose holes 15-1, 15-2, 15-3 are rigid. The distance from the 1st joining member 16 or the 2nd joining member 17 is different (B1, B2, B3) so that it can respond to different structures 3, 4 '.
[0013]
In the above, a structure having high rigidity means a structure having a strong property of maintaining the conventional shape against external force. For example, a panel made of plywood has higher rigidity than an inorganic panel such as a gypsum board. It is supposed to be. And it is preferable to use a loose hole at a position far from the first joint member or the second joint member for a structure with high rigidity, and a loose hole at a position near to the structure with low rigidity.
In the present invention, in addition to the function and effect of the second invention, a loose hole can be selected according to the rigidity of each structure, so that it is possible to balance the joining of structures having different rigidity. . In addition, the joining strength and deformation corresponding to the magnitude of the force generated at the joint can be selected (for example, divided by floor).
[0014]
As shown in FIG. 6, the structural body fastener 41 according to the fifth aspect of the present invention includes the first engaging portion 18 </ b> A provided in the first structural body 3 and the second engaging portion according to the second aspect. A second engagement portion 18B provided in the structure 4, and the loose hole is a long hole, and engages with the first engagement portion 18A and intersects with the vertical direction of the structure at an angle of less than 90 degrees. The first long hole 15A formed in the direction to be engaged, and the second long hole 15B formed in line symmetry with the first long hole 15A while engaging with the second engaging portion 18B. It is characterized by being.
[0015]
In the above, it is preferable that the first engaging portion and the first elongated hole, and the second engaging portion and the second elongated hole are engaged at substantially the center position of the elongated hole.
In the present invention, in addition to the effects of the second invention, the first and second elongated holes are formed in a substantially C shape, so that the first body can be moved by moving the fastener body in the vertical direction. 2 engaging part moves up and down along a long hole, and, thereby, the 1st and 2nd structures approach and separate. Therefore, the interval between the first and second structures can be adjusted, and alignment with other members finished according to the production standard is facilitated.
[0016]
As shown in FIG. 13, the structural body fastener of the sixth invention of the present invention is a lever member 55 that allows the first and second structural bodies 3 and 4 to approach and separate from the fastener body of the second or fifth invention. It is characterized by comprising.
[0017]
In the above, the lever member may be any means that moves the engaging portion along the elongated hole with a part of the fastener body as a fulcrum, and has a predetermined length dimension for manual operation. preferable.
In the present invention as described above, in addition to the effects of the second and fifth inventions, the first and second structures can be approached and separated by manual operation, so that fine adjustment becomes easier.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the structural fastener 11 according to the first embodiment of the present invention includes a fastener body 12 formed in a substantially L shape using a plate-like member such as an iron plate, and the fastener body 12. Are attached over the first panel 3 which is the first structure adjacent to each other and the second panel 4 which is the second structure. In the fastener body 11, a hole 13 is formed at one end of an L-shaped horizontal straight portion 12A. In addition, although not shown, for example, an embedded nut is embedded in a position corresponding to the hole 13 in the first panel 3. The embedded nut has a threaded portion at the tip, and sandwiches the fastener body 12 for the first joining. The first pin 16 which is a member is screwed in, and thereby the first panel 3 and the fastener body 12 are joined.
[0019]
Further, in the fastener body 12, a hole 14 is formed at the intersection with the L-shaped vertical portion 12B, and the second pin 17 as the second joining member is screwed into the hole 14 in the same manner as described above. The second panel 4 and the fastener body 12 are joined together.
At the other end of the vertical portion 12B, a long hole 15 is formed as a loose hole that is a force absorbing portion that absorbs the force that the panels 3 and 4 are displaced up and down. The elongated hole 15 can be engaged with a third pin 18 which is an engaging portion provided in the second panel 4 in the same manner as the first pin 16. The long hole 15 connects the first pin 16 and the third pin 18 so as to incline obliquely with the first panel 3 and the second panel 4 in contact with each other (that is, shifted vertically). The first pin 16 is formed in an arc shape having a shape close to a straight line directed to the inner side (first panel 3 side) than the arc L starting from the first pin 16. ,
[0020]
In order to allow the third pin 18 to slide a predetermined distance along the long hole 15 when an external force is applied from either the left or right direction of the panels 3, 4, the third pin is normally positioned approximately at the center of the long hole 15. 18 is set to be positioned. Further, the length of the elongated hole 15 is such that the distance between the center (position of the third pin 18) and both ends can absorb the emergency force having a seismic intensity of 5 or a wind speed of 60 m / Sec or more with a certain margin. It is formed in various dimensions.
[0021]
The second pin 17 has a diameter smaller than that of the first pin 16, but the panels 3 and 4 are joined with a strength capable of resisting the force within the emergency force. However, when an external force greater than the emergency force is applied to both panels 3 and 4, the second pin 17 is broken before the first pin 16. In this case, in the middle of the second pin 17 in the axial direction, although not shown, for example, a break may be made early and a break may be made.
[0022]
Further, the third pin 18 has substantially the same strength and structure as the first pin 16, and is made so that the fastener body 12 does not come off.
Then, the amount of force generated in the second pin 17 is determined when plastic deformation starts, the distance A between the first pin 16 and the second pin 17, and the distance B between the second pin 17 and the third pin 18. And the fixing force in the long hole 15.
Here, the structure fastener 11 is configured to include the fastener body 12 and the first to third pins 16 to 18, and such a structure fastener 11 is configured as shown in FIGS. For example, four pieces are equally arranged in the vertical direction of the adjacent first panel 3 and second panel 4 (may be five or six).
[0023]
For example, when a horizontal force from the left as shown by an arrow X in FIG. 3 is applied to the plurality of panels 3 and 4 joined by the fastener 11, each panel is provided if the force is equal to or less than a predetermined value. Since it can cope with the elastic deformation of 3 and 4, it does not lead to breakage of the wall or breakage of the foundation, but as described above, for example, an emergency force exceeding seismic intensity 5 or wind speed 60 m / Sec is elastic. It cannot be handled by deformation. However, it is not preferable that the deformation that occurs at all times is caused by the elastic deformation because the influence on the inner and outer materials is great.
[0024]
When the first panel 3 and the second panel 4 that are adjacent to each other cannot be accommodated by elastic deformation, the second pin 17 is first broken and the third pin 18 is elongated along the elongated hole 15 of the fastener body 12. The panel 15 is moved obliquely upward from the center position of the hole 15, that is, the panels 3 and 4 are inclined to the same right side while being connected by the first pin 16 and the third pin 18. Both panels 3 and 4 respond to the force applied from the horizontal direction by elastic deformation of each panel 3 and 4, but further, they are displaced within the range of the long hole 15 and are plastically deformed. It is like that.
When a horizontal force is applied from the side opposite to the arrow X direction, the wall is inclined to the left although not shown. At this time, the third pin 18 moves from the center of the elongated hole 15 and is located on the diagonally lower left side. In addition, even when the structure is deformed by a direct earthquake or the like, the structural material itself is not destroyed, and can be recovered by removing the inner and outer materials.
[0025]
According to this embodiment, there are the following effects.
(1) When a strong horizontal external force is applied between the adjacent panels 3 and 4 joined to each other in the vertical direction, the second pin 17 is first broken. In the state of being joined by the first pin 16 and the third pin 18, they are rotated while being displaced from each other within the dimension of the elongated hole 15, and are inclined obliquely toward the front side of the applied force. As a result, the panels 3 and 4 are plastically deformed within a predetermined range, thereby preventing the building from collapsing.
(2) Since the elongated hole 15 with which the third pin 18 engages is formed in an arc shape, the function of inclining while shifting up and down between the adjacent panels 3 and 4 becomes smooth, thereby facilitating plastic deformation. Become.
[0026]
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the force absorbing portion of the fastener body 12 of the first embodiment is a loose hole 15, and the elastic portion 22B is replaced with the elastic portion 22B. It is what.
In the following embodiments including this embodiment, only different portions will be described, and the same structure and the same members as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted or simplified. .
[0027]
The structural body fastener 21 of this embodiment includes an L-shaped fastener body 22, which is formed of, for example, a plate-shaped spring material as a force absorbing member, and includes a horizontal portion 22A and a vertical portion 22B. Have The width of the vertical portion 22B is narrower than the width of the horizontal portion 22A, and the portion 22B is an elastic portion that reacts first to the applied force. The hole 13 is formed at one end of the horizontal portion 22A, the hole 14 is formed at the other end, the hole 13 'is formed at the other end of the vertical portion 22B, and the hole 13 at one end of the horizontal portion 22A is formed in the hole 13 at one end. The first pin 16, the second pin 17 is inserted into the hole 14, and the third pin 18 is inserted into the hole 13 'in the same manner as described above.
Both panels 3 and 4 are plastically deformed by torsion of the elastic portion 22B corresponding to the force applied from the horizontal direction.
[0028]
When an emergency force is applied to the adjacent first panel 3 and second panel 4 joined by such fasteners 21, the contact surfaces of the first panel 3 and the second panel 4 begin to shift. First, the second pin 17 is broken, but the vertical portion (elastic portion) 22B reacts and twists while being connected by the first pin 16 and the third pin 18, and both panels 3 and 4 are inclined in the same direction. .
[0029]
In this embodiment, (3) when a strong horizontal external force is applied between the adjacent panels 3 and 4 joined to each other in the vertical direction, the second pin 17 is first broken. The panels 3 and 4 are tilted obliquely toward the front side of the applied force while being displaced up and down by twisting the elastic portion 22B while being joined by the first pin 16 and the third pin 18. It will be absorbed by the elastic part 22B, and the panels 3 and 4 will be plastically deformed within a predetermined range, thereby preventing the building from collapsing.
[0030]
FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the structural fastener 11 of the first and second embodiments joins adjacent panels having the same rigidity to each other. What was there was what joined the panels of different rigidity.
That is, the structural body fastener 31 of this embodiment includes an L-shaped fastener body 32, and the fastener body 32 has a horizontal portion 32A and a vertical portion 32B. A hole 13 is drilled at one end of the horizontal portion 32A, and a hole 14 is drilled at the other end. On the other end side of the vertical portion 22B, distances from lines connecting the holes 13, 14 are B1, B2, B3 (center). The long holes 15-1, 15-2, and 15-3 are opened as three different types of loose holes.
[0031]
Here, the B1 dimension is substantially equal to the dimension A between the first pin 16 and the second pin 17, and B2 and B3 are longer by a predetermined dimension.
The dimension B1 is used when the adjacent panels have the same rigidity as when the adjacent panels are made of plywood, for example. On the other hand, when the size of the adjacent panel 3 is different from that of the other panel 3, the dimension B3 is made of an inorganic material such as a plaster board having one panel made of plywood and the other having a lower rigidity than that made of plywood. This is used when the panel 4 '.
In addition, the joining strength and deformation corresponding to the magnitude of the force generated in the joint can be selected (for example, divided by floor).
[0032]
In this embodiment as well, it is possible to obtain the same operations and effects as in the first embodiment (1) and (2), and (4) when panels having different rigidity are joined together, Since a predetermined long hole can be used among the long holes 15-1, 15-2, and 15-3 that can cope with the above, it is possible to balance the rigidity of adjacent panels. (5) The position of each slot 15-1 etc. can be used properly by external force applied to the building, the deformation can be controlled, and stress concentration can be avoided. (6) Even if the rigidity of adjacent panels is different, one fastener body 32 provided with a plurality of elongated holes can be used, so it is not necessary to prepare a single fastener body corresponding to each rigidity. Thus, the member can be omitted.
[0033]
FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, the structural fasteners 11, 21, 31 of each of the embodiments contact the panels 3, 4 adjacent to each other. A structure fastener 41 that absorbs the force that shifts the panels 3 and 4 and can adjust the interval between the panels 3 and 4, and the one that can be rotated (tilted) as it is. It is what.
[0034]
When joining adjacent panels, a conventional fastener for a structure has only a function of pulling the panels together so that the gap between the panels is as close to zero as possible. The accuracy when a plurality of panels are sequentially joined with such fasteners to assemble the entire panel is determined by the accuracy of each panel and the assembly of the left and right.
[0035]
However, in such joining between panels, the accuracy of the panels themselves and the “displacement” that occurs between adjacent panels, even if one can fit within a predetermined tolerance range, In such a case, there is a problem that a small amount of “deviation” is accumulated within a long span, resulting in a large “deviation” as a whole. Therefore, when attaching other building materials manufactured according to a certain module (manufacturing standard dimensions) to a wall formed of multiple panels, etc., if other building materials are attached in order from one side, A gap may be formed between the building material and the like by the amount of “displacement”. In that case, it is necessary to provide some auxiliary member or the like, and extra labor is required.
[0036]
Then, the other object of this invention is to provide the fastener for structures which can perform joining of adjacent panels by making the space | interval between the said panels adjustable.
[0037]
And in order to achieve such an object, the structure fastener 41 which joins so that the space | interval of panels can be adjusted as mentioned above is formed.
As shown in FIG. 6, the fastener body 42 of the structural body fastener 41 is formed in a rectangular shape by a plate-like member, and is formed on the upper and lower sides thereof and is bent in the same direction perpendicular to the flat plate portion of the body. It has an upper protrusion 42A and a lower protrusion 42B.
[0038]
In the upper part of the fastener body 42, the first and second mounting holes 13, 14 are respectively provided on both sides of the center line in the width direction, and in the lower part, the third, The four mounting holes 13 and 14 are opened. Further, first and second elongated holes 15A and 15B are formed between the upper and lower mounting holes 13 and 14 with the center line interposed therebetween. These long holes 15A and 15B intersect with the vertical direction of the panels 3 and 4 at an angle of less than 90 degrees, that is, have a “C” shape that expands in a direction in which the lower part is separated.
The first pin 16 is inserted into the mounting hole 13, the second pin 17 is inserted into the mounting hole 14, and the third pin 18 is inserted into the long holes 15A and 15B in the same manner as described above. It has become.
The upper projecting portion 42A and the lower projecting portion 42B are for moving the fastener body 42 in the vertical direction by applying a force, for example, by hitting it with a wooden hammer or the like.
[0039]
Therefore, after the third pin 18 is inserted into the elongated holes 15A and 15B and the fastener main body 42 is attached to a predetermined position of the first and second panels 3 and 4, as shown in FIG. If the lower projecting portion 42B is struck upward from the lower side, the third pin 18 moves along the elongated holes 15A and 15B, so that the first and second panels 3 and 4 move outward. That is, the distance between the first and second panels 3 and 4 is increased. On the contrary, if the upper projecting portion 42A of the fastener body 42 is hit from the upper side to the lower side, the third pin 18 moves upward along the long holes 42G and 42H. The second panels 3 and 4 are moved inward, that is, the distance between the first and second panels 3 and 4 is reduced.
[0040]
After the interval between the first and second panels 3 and 4 is set by the fastener body 42, the first pins 16 and the second pins 17 are inserted and fixed in the mounting holes 42C to 42F, respectively, and the panels 3 and 4 are fixed to each other. Join.
[0041]
In this embodiment as well, the same operations and effects as in the first embodiment (1) and (2) can be obtained.
(7) The elongated holes 15A, 15B of the fastener body 42 are formed in a C shape, and the third pin 18 is engaged with the elongated holes 15A, 15B. By hitting 42B, the third pin 18 moves in the vertical direction, and the distance between the panels 3 and 4 can be adjusted as it approaches or separates. Therefore, even when other building materials manufactured according to a certain module are mounted, the panels can be adjusted and mounted while being aligned with the building materials, etc., so that it is possible to eliminate mutual “displacement” in the lateral direction. It becomes like this.
(8) Since the fastener body 42 is attached from the outside of the adjacent panels 3 and 4, it can be easily disassembled and reassembled, thereby enabling easy inspection and maintenance after assembly.
(9) The fastener body 42 has upper and lower protrusions 42A and 42B, and there is a gap between the protrusions 42A and 42B and the interior material. There is an effect that the gap can be effectively used.
[0042]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be modified as follows as long as the object of the present invention can be achieved.
That is, in the said 1st Embodiment, although the fastener main body 12 of the structure fastener 11 was made into L shape, it is not restricted to this, For example, rectangular-shaped fastener main body 12 'as shown in FIG. 8, or FIG. A substantially H-shaped fastener body 12 ″ as shown in FIG.
In each of such embodiments, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
[0043]
Furthermore, in the said 2nd Embodiment, although the fastener main body 22 of the structural body fastener 21 was formed with the spring material and was L-shaped, it is not restricted to this, For example, as fastener main body 22 'as shown in FIG. Also good. The fastener body 22 'is formed by connecting the vertical portion 22B' on the first panel 3 side and the vertical portion 22B 'on the second panel 4 side by a plurality of narrow connecting portions 22C'. 'Is an elastic portion that reacts first when a horizontal force is applied to the panels 3 and 4.
In such an embodiment, the same effect as that of the second embodiment can be obtained.
[0044]
Further, in the fourth embodiment, the fastener body 42 of the structural body fastener 41 has the two elongated holes 15A and 15B formed in a C shape. However, the present invention is not limited to this. For example, FIG. It is good also as fastener main body 42 'as shown. One elongated hole 15 'of the fastener body 42' is formed obliquely, and the remaining two 13 'are formed in parallel with the vertical side of the fastener body 42'. The position of the panel 3 can be adjusted by a single long hole 15 ′ and the first pin 16 engaged with the long hole 13 ′ and the third pin 18 engaged with the long hole 15 ′. Also, plastic deformation between the four is possible.
Even in such an embodiment, the same effects as those of the fourth embodiment can be obtained.
[0045]
Further, in the fourth embodiment, the fastener body 42 of the structural body fastener 41 is moved either up or down by hitting the upper and lower protrusions 42A and 42B. For example, as shown in FIG. As described above, the lever member 55 may be used for adjustment.
The fastener body 52 in the structural body fastener 51 of this embodiment is formed in a shape in which the upper and lower protrusions 42A and 42B in the fastener body 42 of the fourth embodiment are removed. The lever member 55 has a head portion 55A and a grip portion 55B, and a long hole 55C is formed in the head portion 55A. A third pin 18 is inserted into the elongated hole 55 </ b> C, and the third pin 18 is screwed into a nut member of the panel 3. Further, a fulcrum member 55D is provided at a position adjacent to the left and right of the elongated hole 55C of the head portion 55A. The fulcrum member 55D penetrates the hole of the fastener body 52 from the surface of the lever member 55, and the nut member of the panel 4 Can be attached to.
[0046]
Therefore, by rotating the grip portion 55B, the third pin 18 moves along the elongated hole 55C, and thereby the interval between the adjacent panels 3 and 4 can be adjusted. After the adjustment is completed, the fastener body 52 and the panels 3 and 4 are fixed with the pins 16 and 17, and the lever member 55 is removed.
Also in such an embodiment, the same effect as that of the fourth embodiment can be obtained, and the adjustment by the lever member 55 has an effect that a fine adjustment is possible.
[0047]
In the fourth embodiment, the fastener body 42 of the structural body fastener 41 has two elongated holes 15A and 15B formed in a C shape. However, the present invention is not limited to this. For example, FIG. It is good also as fastener main body 42 '' as shown. In the fastener main body 42 '', the third pin 18 provided on the one panel 4 side moves along the long hole 15 'to adjust the interval between the panels 3 and 4, and the first pin 16 and the longer length. The plastic deformation of the panels 3 and 4 is also possible by the 3rd pin 18 engaged with hole 15 '. It should be noted that the lever member 55 or the like can be used to adjust the interval between the panels 3 and 4 by the fastener body 42 ''. Further, such a fastener main body 42 '' is formed of a spring member, and its vertical portion 42B '' is thinned to be an elastic portion in the same manner as the vertical portion 22B of the fastener main body 22 of the second embodiment. The reaction may be performed before 42A ″.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the structural fastener of the present invention, when the first and second structural bodies are shifted in the vertical direction by the force applied to them, any of the first joining member and the second joining member is used. Even if one of them breaks, the force absorbing portion formed on the side of the broken member absorbs a force greater than a predetermined value. This can prevent the building from collapsing.
[0049]
According to another structural fastener of the present invention, since the first and second elongated holes are formed in a substantially C shape, the first and second elongated holes can be moved by moving the fastener body in the vertical direction. The engaging portion moves in the vertical direction along the elongated hole, whereby the first and second structures are approached and separated. Therefore, the interval between the first and second structures can be adjusted, and alignment with other members finished according to the production standard is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a structural fastener according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a state in which the structural fastener of the present embodiment is bridged between adjacent panels.
FIG. 3 is a front view showing a state of plastic deformation due to an external force of a panel on which a structural fastener of the present embodiment is mounted.
FIG. 4 is a front view showing a structural fastener according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a structural fastener according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a structural fastener according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an operation diagram showing a usage state of the structural fastener according to the fourth embodiment.
FIG. 8 is a front view showing a structural fastener according to a modification of the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a front view showing a structural fastener according to another modification of the first embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front view showing a structural fastener according to a modification of the second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a front view showing a structural fastener according to a modification of the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a front view showing a structural fastener according to another modification of the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a front view showing a structural fastener according to still another modification of the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an overall perspective view showing a wall configured by assembling a plurality of panels.
FIG. 15 is a diagram showing a relationship between adjacent panels and a horizontal external force.
[Explanation of symbols]
1 wall
3 First panel
4 Second panel
4 'Rigid panel
11, 21, 31, 41 Structure fasteners
12, 22, 32, 42 Fastener body
15 Long hole as a loose hole
15A 1st slot
15B 2nd slot
16 1st pin which is the 1st joining member
17 Second pin as second joining member
18 The third pin which is the engaging part
18A Third pin as first engaging portion
18B 3rd pin which is the 1st engagement part

Claims

A fastener for a structure that joins adjacent first and second structures, a fastener body, a first joining member that joins the fastener body and the first structure, and the fastener body A second joining member that joins the second structure, and when a force that deviates from each other acts on the first and second structures, either the first joining member or the second joining member A structure fastener, wherein one of the members is broken and a force absorbing portion for absorbing the force is formed on one side of the fastener body to be broken.

The fastener for a structure according to claim 1, wherein the force absorbing portion is a loose hole that can be engaged with an engaging portion provided in at least one of the first and second structures. Fasteners for structures.

The structural fastener according to claim 1, wherein the force absorbing portion is an elastic portion formed on at least a part of the force absorbing member.

The fastener for a structure according to claim 2, wherein a plurality of the loose holes are formed, and the loose holes have different distances from the first joining member or the second joining member so as to be able to correspond to structures having different rigidity. A fastener for a structure characterized by having

The fastener for a structure according to claim 2, wherein the engaging portion includes a first engaging portion provided in the first structure and a second engaging portion provided in the second structure. The loose hole is a long hole, and the first long hole is formed in a direction that engages with the first engagement portion and intersects the vertical direction of the structure at an angle of less than 90 degrees. A fastener for a structure, which is configured by a second elongated hole that is engaged with the second engaging portion and formed in line symmetry with the first elongated hole.

6. The structural fastener according to claim 2, wherein the fastener main body includes a lever member that allows the first and second structural bodies to approach and separate from each other. fastener.