JP3874044B2

JP3874044B2 - Fluorescent lamp device

Info

Publication number: JP3874044B2
Application number: JP21155398A
Authority: JP
Inventors: 浩佐野; 桂輔小野
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1998-07-27
Filing date: 1998-07-27
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2018-07-27
Also published as: JP2000048633A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口金および点灯回路を備えた蛍光ランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、いわゆる電球形の蛍光ランプ装置において、蛍光ランプと点灯回路の基板とを保持体に取り付け、これら蛍光ランプと点灯回路とを電気的に接続するとともに、この保持体を基体に取り付け、さらに、この基体の一端に口金をねじ切りにより取り付けるとともに、点灯回路に接続した電線を口金の先端口金部と螺合口金部とにそれぞれ電気的および機械的に接続した構成が知られている。また、従来、基体に挿通部を切り欠き形成し、この挿通部に電線を挿通させる構成が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、点灯回路に接続した電線を口金の先端口金部と螺合口金部とにそれぞれ電気的および機械的に接続する構成では、作業が煩雑で製造コストの低減が困難となる問題を有している。また、基体に電線を挿通させる切欠部を形成する構成では、防水性の向上が困難であるとともに、基体を位置あわせする煩雑な作業が必要で、製造コストの低減が困難となる問題を有している。また、基体に口金をねじ切りにより固定する構成では、自動化が困難で、製造コストの低減が困難となる問題を有している。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、組立作業を簡略化し、製造コストを低減できる蛍光ランプ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の蛍光ランプ装置は、点灯回路と；点灯回路に電気的に接続された蛍光ランプと；点灯回路に電線を介して電気的に接続される先端口金部および螺合口金部を備えた口金と；口金が上端側から被せられる筒状の口金取付部、この口金取付部の下端側に設けられ口金の内周側に嵌合する円環状の口金嵌合部、及び口金取付部の上端側に開口するとともに下端が口金嵌合部から離間するように形成されて口金取付部内側から導出された電線が下端側に折り返されて挿通される切欠部である電線挿通部を有し、口金取付部に口金を被せた状態で円環状の口金嵌合部に嵌合している口金部分を外周側からかしめることで口金が固定されている基体と；を具備したものである。
【０００６】
そして、この構成では、点灯回路に接続された電線は、筒状の口金取付部の内側を通り、口金の先端口金部に接続されるとともに、筒状の口金取付部の内側から電線挿通部を介して外側に導出され、折り返して口金嵌合部上に配置することにより、口金の機械的な固定と同時に口金の螺合口金部に電気的に接続される。口金取付部には、口金の内周側に嵌合する口金嵌合部を設けるとともに、電線挿通部は、口金嵌合部から離間した位置に形成したので、容易に防水性が向上する。
【０００７】
なお、口金を装着した状態において、電線挿通部よりも口金の開口側部分において、口金と口金嵌合部との間にシリコンリングなどのＯリングを装着すれば、より一層防水性が向上する。
【０００８】
請求項２記載の蛍光ランプ装置は、請求項１記載の蛍光ランプ装置において、基体は、口金取付部の上端面と交差しかつ互いに同一平面上に位置する一対のガイド当接部が口金取付部に形成されているものである。
【０００９】
そして、この構成では、点灯回路に接続された電線は、筒状の口金取付部の内側を通り、口金の先端口金部に接続されるとともに、筒状の口金取付部の内側から一端部の電線挿通部を介して外側に導出され、口金の螺合口金部に接続される。口金取付部の一端部には、互いに同一平面上に位置する一対のガイド当接部を形成したので、これらガイド当接部にガイド部材を当接することにより、端面と交差する方向に搬送される基体の向きが容易かつ正確に揃えられ、電線挿通部に電線を通す作業が容易になり、組立作業の自動化が容易になって、製造コストが低減される。
【００１０】
請求項３記載の蛍光ランプ装置は、請求項１記載の蛍光ランプ装置において、基体は、口金取付部の上端面に略直交する第１のガイド当接部と、この第１のガイド当接部に略直交する第２のガイド当接部とが口金取付部に形成されているものである。
【００１１】
そして、この構成では、基体の一端部に第１のガイド当接部とこの第１のガイド当接部に略直交する第２のガイド当接部とを形成したので、これらガイド当接部にガイドを当接することにより、基体が異なる２方向から容易かつ正確に位置決めされ、組立作業の自動化が容易になって、製造コストが低減される。
【００１２】
請求項４記載の蛍光ランプ装置は、請求項１記載の蛍光ランプ装置において、口金は、基体に対して相対的に一方向に移動して口金取付部の外周に被せられるものである。
【００１３】
そして、この構成では、口金は、基体に対して相対的に一方向に移動して口金取付部の外周に被せ、外周側からかしめて固定することにより、かしめの前工程では、例えば口金を基体に遊挿させておくだけの状態とすればよく、基体に口金をねじ切込む作業を含んで固定する構成に比べ、組立作業の自動化が容易になり、製造コストが低減される。
【００１４】
請求項５記載の蛍光ランプ装置は、請求項１記載の蛍光ランプ装置において、口金は、相対向する複数方向からの圧力によりかしめられ、かつ、互いに等間隔の６方向以上１０方向以下の方向からかしめられたものである。
【００１５】
そして、この構成では、複数方向からの圧力により口金が口金取付部に強固にかしめて固定される。そして、かしめの打点を相対向させ、また、互いに等間隔とすることにより、口金が傾きにくく正確な位置に固定される。そして、６方向以上からかしめることにより、強度が確保されねじ込みなどによる仮固定（補助固定）が不要になる。さらに、１０方向以下からかしめることにより、製造設備が簡略化され、製造コストが低減される。なお、好ましくは８点ポンチであり、４点同時ポンチを位置を変えて２回行う方法で、比較的簡略な設備で、傾きが少なく、かつ、強固にかしめが行われる。
【００１６】
請求項６記載の蛍光ランプ装置は、請求項１記載の蛍光ランプ装置において、基体の口金取付部と口金との間に電線が配置され、口金の電線に対応する部分が電線に密着し、電線の形状に沿って変形するものである。
【００１７】
そして、この構成では、かしめにより、電線が配置された位置で口金が凸状に変形し、電線と口金との接続が目視により容易に確実に確認される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の蛍光ランプ装置の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明の蛍光ランプ装置の一実施の形態を示す一部の分解状態の斜視図、図２は、同上蛍光ランプ装置の分解状態の正面図、図３は、同上蛍光ランプ装置の正面図、図４は、同上蛍光ランプ装置の点灯回路、基体、および口金の分解状態の正面図、図５は、同上蛍光ランプ装置の基体の平面図、図６は、同上蛍光ランプ装置の一部の断面図である。
【００２０】
そして、図２および図３において、10は蛍光ランプ装置で、この蛍光ランプ装置10は、基体11、口金12、保持体14、蛍光ランプ15、および点灯回路16などにより形成されている。なお、以下、口金12側を上側として説明する。
【００２１】
そして、基体11は、カバーあるいはベースなどとも呼ばれるもので、図１ないし図５に示すように、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性を有する合成樹脂にて略円筒状に一体に形成されている。そして、この基体11には、下方に拡開する基体本体部21と、この基体本体部21の上側から略筒状である略円筒状に延設された口金取付部22とが形成されている。そして、基体本体部21の下端の開口部の近傍には、係合部24が複数カ所から内側に爪状に突設されている。また、口金取付部22には、下端部に、垂直状に立ち上げられた径寸法の大きい径大部である口金嵌合部25が円環状に形成されているとともに、上端部には、一端部としての上端面25a に開口して、リード線用切欠部である電線挿通部26と、案内用切欠部27とが形成されている。そして、電線挿通部26には、上端面25a に拡開状に開口する電線案内部26a と、この電線案内部26a の下端部から下方すなわち口金嵌合部25に向かって延設された電線用溝部26b とが形成されている。また、この電線用溝部26b の下端部すなわち先端部は、口金嵌合部25から所定寸法だけ離間して形成されている。さらに、案内用切欠部27は、口金取付部22の上端部の一部を直線状あるいは放射状に切り取った形状に形成され、本実施の形態では、互いに同一平面状に位置する一対の垂直な第１のガイド当接部27a と、上端面25a と平行すなわち水平な第２のガイド当接部27b とが形成されている。また、これらガイド当接部27a ，27b は、平滑な平面に形成されている。
【００２２】
また、口金12は、Ｅ２６形などのエジソン形の口金を構成するもので、絶縁部31と、この絶縁部31の上端中央部に固定された導電性を有する先端口金部32と、絶縁部31の外周部に固定されソケットに螺合される導電性を有する螺合口金部33とを備えている。また、この口金12の内側には、下方に開口した収納凹部が形成されている。
【００２３】
そして、保持体14は、仕切体などとも呼ばれるもので、ポリブチレンテレフタレートなどの耐熱性を有する合成樹脂にて、略円板状をなす仕切板部41と、この仕切板部41の外周部から上側に延設された略円筒状をなす筒状部42とが一体に形成されている。そして、仕切板部41には、正六角形の頂点に位置して、取付孔43が形成されている。なお、６カ所の取付孔43のうち、互いに隣接する２対の取付孔43は、互いに連続して形成されている。また、筒状部42には、高さ方向の略中央部に位置して、基体11の基体本体部21の下端の開口部に嵌合する基体嵌合部44が形成されているとともに、上端部に位置して、複数のリード線用切欠部42a と基板嵌合部45が形成されている。そして、基体嵌合部44には、外周に位置し、基体本体部21の下端部が嵌合する環状段部44a と、基体本体部21の係合部24が係合する複数の係合受部44b と、係合部24を係合受部44b に案内する係合部案内部44c となどが形成されている。
【００２４】
また、基板嵌合部45には、周方向に所定間隔で対をなすチャック用溝部46が上端部に開口して形成されている。そして、これら対をなすチャック用溝部46同士の間が弾性変形可能な腕部47となり、各腕部47の先端部から内側に向かって係合部48が爪状に突設されている。さらに、基板嵌合部45の内側には、各チャック用溝部46の側方に位置して、軸方向に沿って４カ所に突条49が形成され、各突条49の上端部が当接部49a となっている。また、４カ所の突条49のうち、１カ所の突条49の当接部49a からは、さらに上側に向かって位置決め係合部49b が突設されている。なお、位置決め係合部49b の上端部は、基板嵌合部45の上端部とほぼ面一に形成されているのに対して、係合部48の下面は、基板嵌合部45の上端部より若干上側に位置し、当接部49a の上面は、基板嵌合部45の上端部より若干下側に位置している。
【００２５】
そして、蛍光ランプ15は、略Ｕ字状すなわち中間部を滑らかに湾曲させた３本のバルブ51すなわち発光管を所定の位置に配置し、図示しない連通管で順次接続し、１本の放電路が形成されている。また、各バルブ51は、内面に蛍光体膜が形成されるとともに、内側にアルゴンなどの希ガスおよび水銀が封入されている。
【００２６】
また、点灯回路16は、いわゆる回路基板である円板状の基板60を備えている。そして、この基板60は、基板嵌合部45の内側に嵌合する円板の四方を直線状に切断して直線縁部62が形成され、さらに、外周部の一部を切り欠いて位置決め係合受部63が形成されている。さらに、基板60の上面である一面には、あるいは、上面である一面および下面である他面には、複数の電気部品が実装され、高周波点灯を行うインバータ回路すなわち高周波点灯回路が構成されている。また、電気部品としては、中央部に配置される電解コンデンサ65、棒状のラッピングピン66、その他、トランジスタ、チップ状の整流素子、抵抗などの部品67が備えられている。また、基板60の下面には、比較的耐熱性が強く、厚さ寸法の小さい部品が実装されている。
【００２７】
そして、この蛍光ランプ装置10の組立作業は、まず、保持体14の取付孔43に、蛍光ランプ15のバルブ51の各基端部を下側から挿入し、上側からシリコーンなどの接着剤を充填して固定する。
【００２８】
次いで、蛍光ランプ15のフィラメントに接続されたリード線Ｗを、保持体14の内側を通し、リード線用切欠部42a を介して外周側に導出した状態で、保持体14の上側の開口から基板嵌合部45に基板60を挿入し嵌合して固定する。すなわち、基板60の２カ所の直線縁部62の各両側部を、製造装置を構成するチャックで把持し、各チャックをチャック用溝部46に位置合わせして、基板60をチャックで把持したまま、基板嵌合部45の内側に基板60を圧入し、各チャックは側方に退避させる。すると、基板60の曲線状の外周部が基板嵌合部45の内周面に嵌合するとともに、基板60の下面が突条49の当接部49a に当接し、基板60の直線縁部62の部分の上面が係合部48に係合して抜け止め保持される。また、この状態で、突条49の位置決め係合部49b が基板60の位置決め係合受部63に係合し、周方向に位置決めされるとともに回り止めして保持される。さらに、この状態で、基板60の一面である上面は、基板嵌合部45の上端部である一端部45a と面一か、あるいは一端部45a よりも上側に突出した状態で保持されている。
【００２９】
次いで、基板60の一面に実装した３本または４本のラッピングピン66に、製造装置を構成する巻付装置で、外周側に導出したリード線Ｗの一端を巻き付けて機械的および電気的に接続する。
【００３０】
また、電気部品を実装した基板60に一端部がはんだなどで実装されたリード線すなわちワイヤである電線W1，W2を基体11の内側に通した状態で、必要に応じて接着剤を塗布したうえで、蛍光ランプ15および基板60を取り付けた保持体14を、基体11の開口から圧入し、基体11の係合部24と保持体14の係合受部44b とを係合し、基体11と保持体14とを固定する。
【００３１】
そして、一方の電線W1の他端は、口金12の先端口金部32に電気的および機械的に接続する。また、他方の電線W2の他端は、電線挿通部26を通して口金取付部22の外側に導出し、折り返して口金嵌合部25上に配置する。そして、この状態で、口金12の収納凹部を口金取付部22に一方向に移動して被せて、図６に示すように、口金嵌合部25の外周側から、複数カ所、すなわち６方向以上１０方向以下、例えば８方向から相対向して押圧し、すなわち８カ所の打点でポンチしてかしめることにより、電線W2が口金12の螺合口金部33に電気的に接続されるとともに、口金12が基体11に固定され、蛍光ランプ装置10が組み立てられる。
【００３２】
そして、本実施の形態によれば、電球形蛍光ランプの形状および製造方法に関し、点灯回路16の基板60に接続された電線W1，W2の一方は、筒状の口金取付部22の内側を通し、口金12の先端口金部32に接続するとともに、他方は、電線挿通部26を通して口金取付部22の外側に導出し、折り返して口金嵌合部25上に配置することにより、口金12の機械的な固定と同時に螺合口金部33に電気的に接続できる。そして、口金取付部22には、口金12の内周側に嵌合する口金嵌合部25を設けるとともに、電線挿通部26は、口金嵌合部25から離間した位置に形成し、すなわち、電線挿通部26の切欠長さを口金12のシェル部の開口端の位置まで達しない長さとしている。そこで、電線挿通部の切欠を口金12のシェル部の開口端の位置まで設けた構成に比べて、簡略な構造で容易に防水性を向上でき、また、製造コストを低減できる。
【００３３】
また、口金取付部22には、互いに同一垂直平面上に位置する一対の第１のガイド当接部27a を形成したため、これらガイド当接部27a にガイド部材であるレールを当接することにより、水平方向に搬送する搬送過程で基体11の向きを容易かつ正確に揃えることができる。そこで、電線挿通部26に電線W2を通す作業が容易になり、組立作業の自動化が容易になって、製造コストを低減できる。さらに、これら第１のガイド当接部27a に直交し、底面が水平面となる第２のガイド当接部27b を設けたため、口金取付部22の上端部に設けた第１のガイド当接部27a と第２のガイド当接部27b とで横方向と縦方向との異なる２方向について同時に位置規制ができる。また、第２のガイド当接部27b を水平な平面とすることにより、第１のガイド当接部27a 用のガイドに当接しても、基体11を傾きにくくできる。
【００３４】
さらに、口金12は、一方向に移動して口金取付部22にかしめて固定することにより、かしめの前工程では、例えば口金12を基体11に遊挿させておくだけの状態とすればよく、基体11に口金12をねじ切込む作業を含んで固定する構成に比べ、組立作業の自動化が容易になり、製造コストを低減できる。また、かしめは、６方向以上からかしめることにより、強度を確保でき、ねじ込みなどによる仮固定（補助固定）を不要にできる。一方、１０方向以下からかしめることにより、製造設備を簡略化し、製造コストを低減できる。そして、かしめの打点を相対向させ、また、互いに等間隔とすることにより、口金12が傾きにくく正確な位置に固定できる。例えば、好ましくは、８点をかしめることにより、傾きの防止効果を一層向上できる。すなわち、８点ポンチの場合は、９０度間隔で４点を同時にポンチできる機械を用い、まず、４点をポンチし、機械を口金12に対して相対的に４５度回転させ、さらに４点を同時にポンチして固定できる。そして、この８点ポンチの構成では、４点ずつの同時固定のため、口金12の傾きを非常に発生しにくくできるとともに、比較的簡略な設備で、強固にかしめできる。さらに、基体11の口金取付部22の口金嵌合部25と口金12との間に電線W2を配置したため、かしめにより、電線W2が配置された位置で口金12が電線W2に密着して凸状に変形し、電線W2と口金12との電気接続および機械的な接続を目視により容易に確実に確認できる。そして、６点以上をかしめることにより、ポンチ位置と電線W2の位置とが接近して、電線W2の位置を確実に凸状に変形させることができる。
【００３５】
なお、上記の実施の形態の構成に加え、基体11の口金取付部22と口金12の螺合口金部33の端部すなわちシェル部の端部との間にＯリングなどのシール部材を設けることにより、さらに防水機能を向上できる。
【００３６】
また、上記の実施の形態では、蛍光ランプ15が露出する構成について説明したが、制光体としての種々の形状のグローブを備えることもできる。
【００３７】
図７は、本発明の蛍光ランプ装置の他の実施の形態を示す正面図である。
【００３８】
そして、この実施の形態では、上記の実施の形態の構成に加え、透光性を有するグローブ70を備えている。そして、このグローブ70は、透明あるいは光拡散性を有する乳白色などで、ガラスあるいは合成樹脂により一体的に形成されている。また、このグローブ70は、蛍光ランプ15の発光部を収容するとともに、開口部の縁部を基体11と保持体14との間に挿入し、これら基体11および保持体14に熱硬化性樹脂などの接着剤で固定されるものであるが、グローブ70は、基体11のみ、あるいは保持体14のみに、接着して固定することもできる。そして、このグローブ70と基体11となどにより構成される外囲器の形状を、ＪＩＳＣ７５０１に定義される定格電力６０Ｗ形相当の白熱電球などの一般照明用電球の形状に近似させることにより、蛍光ランプ装置10を白熱電球と置き換えて使用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１記載の蛍光ランプ装置によれば、点灯回路に接続された電線は、筒状の口金取付部の内側を通り、口金の先端口金部に接続されるとともに、筒状の口金取付部の内側から電線挿通部を介して外側に導出され、折り返して口金嵌合部上に配置することにより、口金の機械的な固定と同時に口金の螺合口金部に電気的に接続できる。口金取付部には、口金の内周側に嵌合する口金嵌合部を設けるとともに、電線挿通部は、口金嵌合部から離間した位置に形成したため、容易に防水性を向上でき、製造コストを低減できる。
【００４０】
請求項２記載の蛍光ランプ装置によれば、請求項１記載の効果に加え、口金取付部の一端部には、互いに同一平面上に位置する一対のガイド当接部を形成したため、これらガイド当接部にガイド部材を当接することにより、端面と交差する方向に搬送される基体の向きを容易かつ正確に揃えることができ、電線挿通部に電線を通す作業が容易になり、組立作業の自動化が容易になって、製造コストを低減できる。
【００４１】
請求項３記載の蛍光ランプ装置によれば、請求項１記載の効果に加え、基体の一端部に第１のガイド当接部とこの第１のガイド当接部に略直交する第２のガイド当接部とを形成したため、これらガイド当接部にガイドを当接することにより、基体を異なる２方向から容易かつ正確に位置決めでき、組立作業の自動化が容易になって、製造コストを低減できる。
【００４２】
請求項４記載の蛍光ランプ装置によれば、請求項１記載の効果に加え、口金は、基体に対して相対的に一方向に移動して口金取付部の外周に被せ、外周側からかしめて固定することにより、かしめの前工程では、例えば口金を基体に遊挿させておくだけの状態とすればよく、基体に口金をねじ切込む作業を含んで固定する構成に比べ、組立作業の自動化が容易になり、製造コストを低減できる。
【００４３】
請求項５記載の蛍光ランプ装置によれば、請求項１記載の効果に加え、複数方向からの圧力により口金を口金取付部に強固にかしめて固定できる。そして、かしめの打点を相対向させ、また、互いに等間隔とすることにより、口金が傾きにくく正確な位置に固定できる。そして、６方向以上からかしめることにより、強度を確保でき、ねじ込みなどによる仮固定（補助固定）を不要にできる。さらに、１０方向以下からかしめることにより、製造設備を簡略化し、製造コストを低減できる。
【００４４】
請求項６記載の蛍光ランプ装置によれば、請求項１記載の効果に加え、基体の口金取付部と口金との間に電線を配置したため、かしめにより、電線が配置された位置で口金が電線に密着して凸状に変形し、電線と口金との接続を目視により容易に確実に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蛍光ランプ装置の一実施の形態を示す一部の分解状態の斜視図である。
【図２】同上蛍光ランプ装置の分解状態の正面図である。
【図３】同上蛍光ランプ装置の正面図である。
【図４】同上蛍光ランプ装置の点灯回路、基体、および口金の分解状態の正面図である。
【図５】同上蛍光ランプ装置の基体の平面図である。
【図６】同上蛍光ランプ装置の一部の断面図である。
【図７】本発明の蛍光ランプ装置の他の実施の形態を示す正面図である。
【符号の説明】
10 蛍光ランプ装置
11 基体
12 口金
15 蛍光ランプ
16 点灯回路
22 口金取付部
25 口金嵌合部
25a 一端部としての上端面
26 電線挿通部
27a 第１のガイド当接部
27b 第２のガイド当接部
32 先端口金部
33 螺合口金部
W1，W2 電線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fluorescent lamp device including a base and a lighting circuit.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a so-called bulb-type fluorescent lamp device, a fluorescent lamp and a substrate of a lighting circuit are attached to a holder, the fluorescent lamp and the lighting circuit are electrically connected, and the holder is attached to a base body. A configuration is known in which a base is attached to one end of the base body by threading, and an electric wire connected to a lighting circuit is electrically and mechanically connected to a tip base portion and a screw base portion of the base. Conventionally, a configuration is known in which an insertion portion is cut out in a base body, and an electric wire is inserted through the insertion portion.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the configuration in which the electric wire connected to the lighting circuit is electrically and mechanically connected to the tip base portion and the screw base portion of the base as in the conventional case, the work is complicated and it is difficult to reduce the manufacturing cost. Have the problem. In addition, the configuration in which the notch for inserting the electric wire into the base body has a problem that it is difficult to improve waterproofness, and a complicated operation for positioning the base body is required, which makes it difficult to reduce the manufacturing cost. ing. Further, in the configuration in which the base is fixed to the base by threading, there is a problem that it is difficult to automate and it is difficult to reduce the manufacturing cost.
[0004]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a fluorescent lamp device that can simplify assembly work and reduce manufacturing costs.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The fluorescent lamp device according to claim 1 includes a lighting circuit; a fluorescent lamp electrically connected to the lighting circuit; a tip cap portion and a screw cap portion electrically connected to the lighting circuit via an electric wire. A cylindrical base mounting portion that covers the base from the upper end side, an annular base fitting portion that is provided on the lower end side of the base mounting portion and fits on the inner peripheral side of the base , and a base mounting portion It has an electric wire insertion part that is a notch part that is opened on the upper end side and is formed so that the lower end is separated from the base fitting part and is led out from the base attachment part inside and folded back to the lower end side , And a base on which the base is fixed by caulking the base part fitted to the annular base fitting part from the outer peripheral side with the base attached to the base attachment part .
[0006]
And in this structure, the electric wire connected to the lighting circuit passes through the inside of the cylindrical base attachment part, is connected to the tip base part of the base, and the electric wire insertion part from the inside of the cylindrical base attachment part. is derived to the outside through, by placing on the cap fitting portion folded, is electrically connected to the threaded abutment gold of mechanical fixing and at the same time the mouthpiece of the base. Since the base attaching portion is provided with a base fitting portion that is fitted to the inner peripheral side of the base, and the wire insertion portion is formed at a position separated from the base fitting portion, the waterproof property is easily improved.
[0007]
In addition, in a state where the base is mounted, if an O-ring such as a silicon ring is mounted between the base and the base fitting portion in the opening side portion of the base rather than the wire insertion portion, the waterproof property is further improved.
[0008]
Fluorescent lamp apparatus according to claim 2, wherein, in the fluorescent lamp apparatus according to claim 1, the substrate, a pair of guide contact portion mouthpiece attachment portion located on the end face intersecting with and mutually flush on the mouthpiece attachment section are those formed.
[0009]
In this configuration, the electric wire connected to the lighting circuit passes through the inside of the cylindrical base attachment part, is connected to the tip base part of the base, and the electric wire at one end from the inside of the cylindrical base attachment part It is led out to the outside through the insertion part and connected to the screw base part of the base. Since one pair of guide contact portions located on the same plane is formed at one end of the base mounting portion, the guide member is brought into contact with these guide contact portions so as to be conveyed in a direction intersecting the end surface. The orientations of the bases are easily and accurately aligned, the work of passing the electric wire through the electric wire insertion portion is facilitated, the assembly operation is facilitated, and the manufacturing cost is reduced.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the fluorescent lamp device according to the first aspect, the base body includes a first guide contact portion that is substantially orthogonal to the upper end surface of the base mounting portion, and the first guide contact portion. And a second guide abutting portion that is substantially orthogonal to the base mounting portion .
[0011]
In this configuration, the first guide contact portion and the second guide contact portion substantially orthogonal to the first guide contact portion are formed at one end of the base body. By abutting the guide, the base body can be easily and accurately positioned from two different directions, making it easy to automate the assembly work and reducing the manufacturing cost.
[0012]
Fluorescent lamp device according to claim 4 is, in the fluorescent lamp apparatus according to claim 1, the die is intended for covering the outer periphery of the mouthpiece attachment portion to move relatively one direction relative to the substrate.
[0013]
In this configuration, the base moves in one direction relative to the base, covers the outer periphery of the base mounting portion, and is fixed by caulking from the outer peripheral side. As compared with the configuration in which the base is screwed into the base and fixed, the assembly operation can be automated more easily and the manufacturing cost can be reduced.
[0014]
The fluorescent lamp device according to claim 5 is the fluorescent lamp device according to claim 1, wherein the base is caulked by pressure from a plurality of opposing directions, and from six directions to ten directions at equal intervals. It has been crimped.
[0015]
In this configuration, the base is firmly caulked and fixed to the base mounting portion by pressure from a plurality of directions. Then, the caulking points are opposed to each other, and are equally spaced from each other, so that the base is difficult to tilt and is fixed at an accurate position. Further, by caulking from six or more directions, the strength is secured, and temporary fixing (auxiliary fixing) by screwing or the like becomes unnecessary. Further, by caulking from 10 directions or less, the manufacturing equipment is simplified and the manufacturing cost is reduced. In addition, it is preferably an 8-point punch, and a 4-point simultaneous punch is performed twice by changing the position, and the caulking is performed firmly with a relatively simple equipment with little inclination.
[0016]
The fluorescent lamp device according to claim 6 is the fluorescent lamp device according to claim 1 , wherein an electric wire is disposed between the base mounting portion of the base and the base, and a portion corresponding to the electric wire of the base is in close contact with the electric wire. It deforms along the shape.
[0017]
In this configuration, the base is deformed into a convex shape at the position where the electric wire is arranged by caulking, and the connection between the electric wire and the base is easily and reliably confirmed visually.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a fluorescent lamp device of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 is a partially exploded perspective view showing an embodiment of the fluorescent lamp device of the present invention, FIG. 2 is a front view of the exploded fluorescent lamp device, and FIG. 3 is an exploded view of the fluorescent lamp device. FIG. 4 is a front view of an exploded state of the lighting circuit, base, and base of the fluorescent lamp device, FIG. 5 is a plan view of the base of the fluorescent lamp device, and FIG. It is sectional drawing of a part.
[0020]
2 and 3, reference numeral 10 denotes a fluorescent lamp device. The fluorescent lamp device 10 is formed of a base 11, a base 12, a holder 14, a fluorescent lamp 15, a lighting circuit 16, and the like. In the following description, the base 12 side is the upper side.
[0021]
The substrate 11 is also called a cover or a base, and is integrally formed in a substantially cylindrical shape with a heat-resistant synthetic resin such as polybutylene terephthalate (PBT) as shown in FIGS. Yes. The base body 11 is formed with a base body portion 21 that expands downward, and a base mounting portion 22 that extends from the upper side of the base body portion 21 into a substantially cylindrical shape that is substantially cylindrical. . Then, in the vicinity of the opening at the lower end of the base body 21, the engaging portion 24 is provided in a claw-like manner inward from a plurality of locations. In addition, the base fitting portion 22 is formed with a base fitting fitting portion 25 which is a large-diameter portion with a large diameter that is vertically raised at the lower end portion, and has one end at the upper end portion. An opening is formed in the upper end surface 25a as a portion, and a wire insertion portion 26 which is a lead wire cutout portion and a guide cutout portion 27 are formed. The electric wire insertion portion 26 has an electric wire guide portion 26a that opens in an open shape on the upper end surface 25a, and an electric wire guide portion that extends downward from the lower end portion of the electric wire guide portion 26a, that is, toward the base fitting portion 25. Groove 26b is formed. Further, the lower end portion, that is, the tip end portion of the wire groove portion 26b is formed away from the base fitting portion 25 by a predetermined dimension. Further, the guide notch portion 27 is formed in a shape in which a part of the upper end portion of the base attaching portion 22 is cut out linearly or radially. In the present embodiment, a pair of vertical second portions which are located on the same plane. One guide abutting portion 27a and a second guide abutting portion 27b parallel to the upper end surface 25a, that is, horizontal, are formed. The guide contact portions 27a and 27b are formed on a smooth plane.
[0022]
The base 12 constitutes an Edison-type base such as an E26 type, and includes an insulating portion 31, an electrically conductive tip base portion 32 fixed to the center of the upper end of the insulating portion 31, and an insulating portion 31. And an electrically conductive screw base portion 33 that is fixed to the outer peripheral portion and screwed into the socket. In addition, a storage recess that opens downward is formed inside the base 12.
[0023]
The holding body 14, which is also called a partition body, is made of a heat-resistant synthetic resin such as polybutylene terephthalate, and has a substantially disc-shaped partition plate portion 41 and an outer peripheral portion of the partition plate portion 41. A cylindrical portion 42 having a substantially cylindrical shape extending upward is integrally formed. The partition plate portion 41 is formed with a mounting hole 43 at the apex of the regular hexagon. Of the six attachment holes 43, two pairs of attachment holes 43 adjacent to each other are continuously formed. Further, the tubular portion 42 is formed with a base fitting portion 44 that is positioned at a substantially central portion in the height direction and that fits into the opening at the lower end of the base body portion 21 of the base 11 and has an upper end. A plurality of lead wire cutout portions 42a and a board fitting portion 45 are formed at the portion. The base mating portion 44 has a plurality of engagement receivers that are located on the outer periphery and engage with the annular step 44a that fits the lower end of the base main body 21 and the engaging portion 24 of the base main body 21. A portion 44b, an engagement portion guide portion 44c for guiding the engagement portion 24 to the engagement receiving portion 44b, and the like are formed.
[0024]
In addition, a chuck groove 46 that is paired at a predetermined interval in the circumferential direction is formed in the board fitting portion 45 so as to open at the upper end. Between the pair of chuck groove portions 46 that form a pair, an elastically deformable arm portion 47 is formed, and an engaging portion 48 projects in a claw shape from the distal end portion of each arm portion 47 toward the inside. Further, on the inner side of the board fitting portion 45, protrusions 49 are formed at four positions along the axial direction, located on the side of each chuck groove portion 46, and the upper ends of the protrusions 49 abut. Part 49a. Of the four protrusions 49, a positioning engagement part 49b protrudes from the contact part 49a of one protrusion 49 toward the upper side. The upper end portion of the positioning engagement portion 49b is substantially flush with the upper end portion of the board fitting portion 45, whereas the lower surface of the engagement portion 48 is the upper end portion of the board fitting portion 45. The upper surface of the contact part 49a is located slightly below the upper end part of the board fitting part 45.
[0025]
The fluorescent lamp 15 has three bulbs 51, that is, arc tubes smoothly curved in a U shape, that is, a middle portion thereof, arranged in a predetermined position, and sequentially connected by a communication tube (not shown). Is formed. Each bulb 51 has a phosphor film formed on the inner surface and a rare gas such as argon and mercury sealed inside.
[0026]
The lighting circuit 16 includes a disk-shaped substrate 60 that is a so-called circuit substrate. The board 60 is formed by linearly cutting the four sides of the disk fitted inside the board fitting part 45 to form a straight edge 62, and further, a part of the outer peripheral part is cut away to position the positioning member. A receiving portion 63 is formed. Furthermore, an inverter circuit that performs high-frequency lighting, that is, a high-frequency lighting circuit, is configured on one surface that is the upper surface of the substrate 60 or on one surface that is the upper surface and the other surface that is the lower surface. . In addition, as electrical components, an electrolytic capacitor 65 disposed in the center, a rod-shaped wrapping pin 66, and other components 67 such as a transistor, a chip-shaped rectifier, and a resistor are provided. On the lower surface of the substrate 60, a component having relatively high heat resistance and a small thickness is mounted.
[0027]
The fluorescent lamp device 10 is assembled by first inserting the base end portion of the bulb 51 of the fluorescent lamp 15 into the mounting hole 43 of the holder 14 from below and filling the adhesive such as silicone from above. And fix.
[0028]
Next, the lead wire W connected to the filament of the fluorescent lamp 15 passes through the inside of the holding body 14 and is led out to the outer peripheral side through the lead wire cutout portion 42a. The board 60 is inserted into the fitting portion 45 and fitted and fixed. That is, the both sides of the two linear edge portions 62 of the substrate 60 are gripped by chucks constituting the manufacturing apparatus, the chucks are aligned with the chuck groove portions 46, and the substrate 60 is gripped by the chucks. The substrate 60 is press-fitted inside the substrate fitting portion 45, and each chuck is retracted to the side. Then, the curved outer peripheral portion of the substrate 60 is fitted to the inner peripheral surface of the substrate fitting portion 45, and the lower surface of the substrate 60 is brought into contact with the contact portion 49a of the protrusion 49, so that the straight edge 62 of the substrate 60 is obtained. The upper surface of this portion engages with the engaging portion 48 and is retained. Further, in this state, the positioning engagement portion 49b of the protrusion 49 is engaged with the positioning engagement receiving portion 63 of the substrate 60, and is positioned in the circumferential direction and held and prevented from rotating. Furthermore, in this state, the upper surface, which is one surface of the substrate 60, is held in a state of being flush with the one end portion 45a that is the upper end portion of the substrate fitting portion 45 or protruding upward from the one end portion 45a.
[0029]
Next, one or the other end of the lead wire W led out to the outer peripheral side is wound around three or four wrapping pins 66 mounted on one surface of the substrate 60 by a winding device constituting the manufacturing apparatus, and mechanically and electrically connected. To do.
[0030]
In addition, an adhesive may be applied as necessary with the wires W1 and W2, which are lead wires, one end of which is mounted on the substrate 60 on which the electrical components are mounted, soldered or the like being passed through the inside of the base 11. Then, the holding body 14 to which the fluorescent lamp 15 and the substrate 60 are attached is press-fitted from the opening of the base body 11, and the engaging portion 24 of the base body 11 and the engagement receiving portion 44b of the holding body 14 are engaged, The holding body 14 is fixed.
[0031]
The other end of one electric wire W1 is electrically and mechanically connected to the tip cap portion 32 of the cap 12. Further, the other end of the other electric wire W2 is led out to the outside of the base attachment part 22 through the electric wire insertion part 26, and is folded and disposed on the base fitting part 25. Then, in this state, the housing recess of the base 12 is moved and covered in one direction on the base mounting part 22, and as shown in FIG. 6, from the outer peripheral side of the base fitting part 25, a plurality of locations, that is, six directions or more. The electric wire W2 is electrically connected to the screw base part 33 of the base 12 by pressing it in 10 directions or less, for example, 8 directions oppositely, that is, punching and caulking at 8 hit points. 12 is fixed to the base 11, and the fluorescent lamp device 10 is assembled.
[0032]
Then, according to the present embodiment, regarding the shape and manufacturing method of the bulb-type fluorescent lamp, one of the electric wires W1, W2 connected to the substrate 60 of the lighting circuit 16 passes through the inside of the cylindrical base attachment portion 22. The base 12 is connected to the tip base part 32, and the other is led out to the outside of the base attachment part 22 through the electric wire insertion part 26, folded and placed on the base fitting part 25, thereby mechanically connecting the base 12 It can be electrically connected to the screw base 33 at the same time as fixing. The base attaching portion 22 is provided with a base fitting portion 25 that fits on the inner peripheral side of the base 12 and the wire insertion portion 26 is formed at a position spaced from the base fitting portion 25, that is, the electric wire The notch length of the insertion portion 26 is set so as not to reach the position of the opening end of the shell portion of the base 12. Therefore, as compared with the configuration in which the notch of the wire insertion portion is provided up to the position of the opening end of the shell portion of the base 12, the waterproof property can be easily improved with a simple structure, and the manufacturing cost can be reduced.
[0033]
In addition, since a pair of first guide contact portions 27a located on the same vertical plane is formed on the base mounting portion 22, a rail as a guide member is contacted to the guide contact portions 27a, thereby causing a horizontal movement. It is possible to easily and accurately align the orientation of the substrate 11 in the conveyance process of conveying in the direction. Therefore, the operation of passing the electric wire W2 through the electric wire insertion portion 26 is facilitated, the automation of the assembly operation is facilitated, and the manufacturing cost can be reduced. Further, since the second guide contact portion 27b which is orthogonal to the first guide contact portion 27a and whose bottom surface is a horizontal surface is provided, the first guide contact portion 27a provided at the upper end portion of the base attachment portion 22 is provided. And the second guide contact portion 27b can simultaneously restrict the position in two different directions, ie, the horizontal direction and the vertical direction. In addition, by making the second guide abutting portion 27b a horizontal plane, the base 11 can be prevented from tilting even when abutting against the guide for the first guide abutting portion 27a.
[0034]
Furthermore, the base 12 moves in one direction and is fixed by caulking to the base mounting portion 22, so that, for example, in the previous step of caulking, the base 12 only needs to be loosely inserted into the base body 11, for example. Compared with the configuration in which the base 12 is fixed to the base 11 including screwing, the assembly work can be automated and the manufacturing cost can be reduced. In addition, the caulking can secure strength by caulking from six directions or more, and can eliminate the need for temporary fixing (auxiliary fixing) by screwing or the like. On the other hand, by caulking from 10 directions or less, the manufacturing equipment can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. Then, by making the caulking points opposite to each other and at equal intervals, the base 12 is less inclined and can be fixed at an accurate position. For example, preferably, the effect of preventing inclination can be further improved by caulking 8 points. That is, in the case of an 8-point punch, use a machine that can punch 4 points at 90 degree intervals. First, punch 4 points, rotate the machine 45 degrees relative to the base 12, and then add 4 points. Can be punched and fixed at the same time. In the configuration of this 8-point punch, since the four points are fixed at the same time, the base 12 can be hardly tilted and can be firmly caulked with relatively simple equipment. Furthermore, since the electric wire W2 is disposed between the base fitting portion 25 of the base attachment portion 22 of the base 11 and the base 12, the base 12 is in close contact with the electric wire W2 at the position where the electric wire W2 is disposed by caulking, and is convex. The electrical connection and mechanical connection between the electric wire W2 and the base 12 can be easily and surely confirmed by visual inspection. Then, by caulking at least six points, the punch position and the position of the electric wire W2 approach each other, and the position of the electric wire W2 can be reliably deformed into a convex shape.
[0035]
In addition to the configuration of the above embodiment, a sealing member such as an O-ring is provided between the base mounting portion 22 of the base 11 and the end of the screw base 33 of the base 12, that is, the end of the shell portion. Thus, the waterproof function can be further improved.
[0036]
In the above embodiment, the configuration in which the fluorescent lamp 15 is exposed has been described. However, various shapes of globes as a light control body can be provided.
[0037]
FIG. 7 is a front view showing another embodiment of the fluorescent lamp device of the present invention.
[0038]
And in this embodiment, in addition to the structure of said embodiment, the globe 70 which has translucency is provided. The globe 70 is transparent or milky white having light diffusibility, and is integrally formed of glass or synthetic resin. The globe 70 accommodates the light-emitting portion of the fluorescent lamp 15, and the edge of the opening is inserted between the base 11 and the holding body 14, and the base 11 and the holding body 14 are provided with a thermosetting resin or the like. However, the globe 70 can be adhered and fixed only to the base body 11 or only to the holding body 14. Then, by approximating the shape of the envelope constituted by the globe 70 and the base 11 to the shape of a general lighting bulb such as an incandescent bulb equivalent to a rated power of 60 W defined in JIS C 7501, The fluorescent lamp device 10 can be replaced with an incandescent lamp.
[0039]
【The invention's effect】
According to the fluorescent lamp device of the first aspect, the electric wire connected to the lighting circuit passes through the inside of the cylindrical base mounting portion, is connected to the tip base portion of the base, and is connected to the cylindrical base mounting portion. is derived from the inside to the outside through the wire insertion portion, folded by placing on the cap fitting portion, Ru can electrically connected to the threaded abutment gold of mechanical fixing and at the same time the mouthpiece of the base. The base mounting part is provided with a base fitting part that fits on the inner peripheral side of the base, and the wire insertion part is formed at a position away from the base fitting part, so that the waterproof property can be easily improved and the manufacturing cost can be improved. Can be reduced.
[0040]
According to the fluorescent lamp device of the second aspect , in addition to the effect of the first aspect, a pair of guide abutting portions located on the same plane are formed at one end of the base mounting portion. By abutting the guide member on the contact part, the orientation of the substrate transported in the direction intersecting the end face can be easily and accurately aligned, facilitating the work of passing the wire through the wire insertion part, and automating the assembly work. Becomes easy and the manufacturing cost can be reduced.
[0041]
According to the fluorescent lamp device of the third aspect , in addition to the effect of the first aspect, the first guide contact portion at one end portion of the base and the second guide substantially orthogonal to the first guide contact portion. Since the abutting portions are formed, the base can be easily and accurately positioned from two different directions by abutting the guides on these guide abutting portions, the assembly work can be easily automated, and the manufacturing cost can be reduced.
[0042]
According to the fluorescent lamp device of the fourth aspect , in addition to the effect of the first aspect, the base moves in one direction relative to the base so as to cover the outer periphery of the base mounting portion, and is caulked from the outer peripheral side. By fixing, in the pre-caulking process, for example, it is only necessary to allow the base to be loosely inserted into the base, and the assembly work can be automated compared to the structure including fixing the base into the base by screwing. It becomes easy and the manufacturing cost can be reduced.
[0043]
According to the fluorescent lamp device of the fifth aspect, in addition to the effect of the first aspect , the base can be firmly caulked and fixed to the base mounting portion by pressure from a plurality of directions. Then, by making the caulking points opposite to each other and at equal intervals, the base is hard to tilt and can be fixed at an accurate position. Further, by caulking from six or more directions, it is possible to ensure strength and to eliminate temporary fixing (auxiliary fixing) by screwing or the like. Further, by caulking from 10 directions or less, the manufacturing equipment can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
[0044]
According to the fluorescent lamp device of the sixth aspect, in addition to the effect of the first aspect , since the electric wire is disposed between the base mounting portion of the base and the base, the base is placed at the position where the electric wire is disposed by caulking. It is possible to easily and reliably confirm the connection between the electric wire and the base by visual observation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially exploded perspective view showing an embodiment of a fluorescent lamp device of the present invention.
FIG. 2 is a front view of an exploded state of the fluorescent lamp device.
FIG. 3 is a front view of the fluorescent lamp device.
FIG. 4 is a front view of an exploded state of a lighting circuit, a base, and a base of the fluorescent lamp device.
FIG. 5 is a plan view of a base of the fluorescent lamp device.
FIG. 6 is a sectional view of a part of the fluorescent lamp device.
FIG. 7 is a front view showing another embodiment of the fluorescent lamp device of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Fluorescent lamp device
11 Substrate
12 base
15 Fluorescent lamp
16 lighting circuit
22 Base mounting part
25 Base fitting part
25a Top end as one end
26 Wire insertion part
27a 1st guide contact part
27b Second guide contact part
32 Tip cap
33 Screw base
W1, W2 electric wire

Claims

A lighting circuit;
A fluorescent lamp electrically connected to the lighting circuit;
A base having a tip base portion and a screw base portion electrically connected to the lighting circuit via an electric wire;
Cylindrical base attachment part that covers the base from the upper end side, an annular base fitting part that is provided on the lower end side of the base attachment part and fits on the inner peripheral side of the base , and opens on the upper end side of the base attachment part In addition, the lower end is formed so as to be separated from the base fitting part, and the electric wire led out from the inner side of the base attachment part has a wire insertion part which is a notched part that is folded back to the lower end side and is inserted into the base attachment part. A base on which the base is fixed by caulking the base part fitted to the annular base fitting part with the base covered from the outer peripheral side ;
A fluorescent lamp device comprising:

The substrate, the fluorescent lamp apparatus according to claim 1, wherein the pair of guide abutting portion positioned to intersect with the end faces of the mouthpiece attachment portion and coplanar with each other is formed on the mouthpiece attachment section.

Substrate includes a first guide abutting portion substantially perpendicular to the upper surface of the mouthpiece attachment portion, and a second guide abutments substantially perpendicular to the first guide abutting portion is formed on the mouthpiece attachment section fluorescent lamp apparatus according to claim 1, wherein the are.

Spinneret, fluorescent lamp apparatus according to claim 1, characterized in that it is covered on the outer periphery of the mouthpiece attachment portion to move relatively one direction relative to the substrate.

Spinneret, phase crimped by the pressure from the opposite plurality direction, fluorescent lamp apparatus according to claim 1, characterized in that crimped from the direction equally spaced 6 or more directions 10 directions.

Wire is disposed between the mouthpiece attachment portion and the base of the base, a portion corresponding to the base of the wire is in close contact with the wire, the fluorescent lamp apparatus according to claim 1, wherein the deformed along the shape of the wire .