JP3874573B2

JP3874573B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP3874573B2
Application number: JP15934599A
Authority: JP
Inventors: 孝夫笠井; 毅人伊藤
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 1999-06-07
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2019-06-07
Also published as: JP2000342627A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、漏れ防止性に優れ、しかも構成材料の使用量が少なく、安価に製造可能な使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
使い捨ておむつ等の吸収性物品は、その構成や使用材料の改良により、包装体がコンパクトになり、持ち運びが便利になった。
しかしながら、未だ複数枚の吸収性物品が収納された包装体の重量はかなり重く、３ｋｇを超えるものもあり、母親や介護人がこのような包装体を持つにはかなり負担が大きい。
また、使い捨ておむつ等の吸収性物品において十分な漏れ防止性を得るために、特開平２−３０９９４０号公報に記載されている発明のように、吸収体の下部のモレ防止性を向上させる提案はあるが、吸収体側部からのモレ防止に対しては特に有効な提案が見当たらない。また、他の提案としては、吸収体や防漏シートとは別の部材を吸収体の側部に配するのが一般的であるため、従来の使い捨ておむつでは、漏れ防止性を向上させると使い捨ておむつの重量が増加するのが一般的であった。
【０００３】
要するに、従来、使い捨ておむつの使用材料を少なくする使い捨ておむつの構成が種々考えられているが、構成材料を少なくして、十分な漏れ防止性を確保し、更には、良好な通気性と柔軟性を付与したものは、未だ提案されていないのが現状である。
【０００４】
従って、本発明の目的は、十分な漏れ防止性を有し、吸収性物品の構成材料の使用量が低減されており、安価に製造可能であり、更には生産性が高い使い捨ておむつ等の吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート、及び液保持性の吸収体を具備し、該吸収体の長手方向左右両側には、立体ガード形成用のシート材が配されて立体ガードが形成されている吸収性物品において、前記吸収体は、吸収本体と、該吸収本体の裏面側に配された台紙とを具備しており、前記台紙は、前記吸収本体の左右両側縁から外方に向けて延出され、延出された延出部が内方に向けて折り返されて、該台紙の左右両側縁がそれぞれ前記吸収体の表面側の左右両側縁部上に位置するように配されており、前記延出部において前記台紙が重合された重合部は、重ね合わされた該台紙が接着剤を介して接着されており、前記シート材は、該シート材を前記表面シートに固着して形成されている基端より吸収性物品外方においては、その全面が該表面シート及び前記裏面シートに固着されている吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸収性物品の好ましい１実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の吸収性物品としての使い捨ておむつ１は、図１及び２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の防漏シート３、及び液保持性の吸収体４を具備し、吸収体４の長手方向左右両側縁部上には、立体ガード形成用のシート材６１が配されて立体ガード６が形成されている。
本実施形態の使い捨ておむつ１は、背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，Ｂ２に使用時止着用のファスニングテープ１１が配されている、いわゆる展開型の使い捨ておむつである。そして、使用時に着用者のウエスト回りに位置するウエスト部８及び脚回りに位置するレッグ部７には、それぞれウエスト弾性部材８１及びレッグ弾性部材７１が配されて、ウエストギャザー及びレッグギャザーを形成している。また、立体ガード６の自由端６３には、立体ガード弾性部材６４が配されている。
このような構成は従来の展開型の使い捨ておむつと同じである。
【０００７】
而して、本実施形態の使い捨ておむつ１は、吸収体４が、吸収本体４２と、吸収本体４２の裏面側に配された台紙４１とを具備しており、台紙４１は、吸収本体４２の左右両側縁から外方に向けて延出され、延出された延出部４１ｂが内方に向けて折り返されて、台紙４１の左右両側縁４１ａがそれぞれ吸収体４の表面側の左右両側縁部上に位置するように配されており、延出部４１ｂにおいて台紙４１が重合された重合部４１ｃは、重ね合わされた台紙４１が接着剤４４を介して接着されている。
【０００８】
更に詳述すると、吸収本体４２は、長方形状の第１吸収材４２ａと第１吸収材４２ａの上に載置された第１吸収材４２ａよりも幅広の第２吸収材４２ｂとからなり、台紙４１は、第２吸収材４２ｂの側縁よりも好ましくは２〜２０ｍｍ、更に好ましくは５〜１５ｍｍ延出されて延出部４１ｂが形成されており、延出部４１ｂのほぼ全域が重ね合わせられて、重合部４１ｃとされている。延出部の長さを２ｍｍ以上とすることにより、漏れ防止性がされに向上され、２０ｍｍ以下とすることにより、吸収体の幅を十分に確保し、又、レッグ部弾性部材７１の伸縮性を阻害しないような寸法をとりやすい。
【０００９】
重合部４１ｃは、シート材６１及び防漏シート３に接合・固定されている。即ち、重合部４１ｃにおいて台紙４１は防漏シート３とシート材６１とにより狭持されており、ホットメルトを介すか又はヒートシールされて台紙４１は防漏シート３及びシート材６１とに固着されている。
【００１０】
また、立体ガード６は、吸収体４上、更に望ましくは吸収性物品の長手方向全域に亘って設けられている。吸収体４の存在しない部分、即ち、おむつの腹側部Ａ及び背側部Ｂのウエスト部８においては、シート材６１は、全面が表面シート２に固着されている。
防漏シート３の側縁３ａは、吸収体４の裏面側に位置するように且つその側縁３ａが吸収体４の側縁４ａよりも使い捨ておむつ外方に位置しないように、配されている。本実施形態においては、吸収体４の側縁４ａとほぼ同じ位置になるように配されている。
防漏シート３の裏面側には、外層不織布５が配されており、外層不織布５とシート材６１とは、共に、吸収体４の側縁４ａよりも使い捨ておむつの外方側に向けて延出され、延出された外層不織布５とシート材６１とが積層されてレッグ部７、ひいてはレッグギャザーを形成している。即ち、レッグ弾性部材７１は、外層不織布５とシート材６１とにより狭持固定されている。
また、外層不織布５は、中央部分が括れた砂時計状であり、おむつの外形を形成している。また、防漏シート３及び吸収体４は、長方形状であり、外層不織布５の中央部分に配されている。また、表面シート２も長方形状であり、吸収体４の長手方向両端縁からおむつ外方に延出されて、外層不織布５と積層されてウエスト部８を形成している。このため、ウエスト弾性部材８１は、外層不織布５と表面シート２により狭持固定されている。
【００１１】
表面シート２は、防漏シート３の表面側に位置するように且つその側縁２ａが吸収体４の側縁４ａよりも使い捨ておむつ外方に位置しないように、配されており、基端６０は、シート材６１を表面シート２に固着して形成されている。本実施形態においては、表面シート２の側縁２ａは、吸収体４の側縁４ａより内側に位置するように配されている。なお、図２においては、基端６０を明瞭にするために、便宜上、基端６０においてのみシート材６１が表面シート２に固着されているように記載しているが、シート材は、基端６０より外方においては、全面が表面シート２及び防漏シート３に固着させるのが好ましい。
【００１２】
吸収体４は、吸収本体４２の表面側に配された拡散シート４３を具備しており、台紙４１は、拡散シート４３の上方にまで巻き上げられている。
図２において、台紙４１の側縁４１ａは、基端６０と同位置か又は基端６０よりも使い捨ておむつ内方に位置するようになされている。台紙４１の側縁４１ａと基端６０との間の距離は、０〜３０ｍｍとするのが好ましい。
なお、上述の説明における位置や距離は、それぞれ、使い捨ておむつを平面視した場合の位置及び距離である。
【００１３】
また、ファスニングテープ１１は、その固定部において、外層不織布５に固定されているが、本実施形態においては、図１に示すように、補強のために補強用シート１２を配している。補強用シート１２は、外層不織布５とシート材６１とにより、接着剤を介して狭持固定されている。
【００１４】
本実施形態の使い捨ておむつの各構成部材の形成材料について説明すると、前記表面シート２、前記防漏シート３、及び前記ファスニングテープ１１としては、通常使い捨ておむつに用いられるものを特に制限なく用いることができる。
【００１５】
前記台紙４１は、クレム吸水高さが好ましくは５ｍｍ／１０ｍｉｎ以下、更に好ましくは０ｍｍ／１０ｍｉｎで、透気度が好ましくは２〜９００ｓｅｃ／（３００ｍｌ・３２枚）、更に好ましくは３０〜１５０ｓｅｃ／（３００ｍｌ・３２枚）で、坪量が好ましくは１４〜６０ｇ／ｍ²、更に好ましくは１６〜２５ｇ／ｍ²の撥水性台紙であるのが好ましい。
【００１６】
前記クレム吸水高さを、５ｍｍ／１０ｍｉｎ以下とすることにより、特に体圧のかからない状態においても吸収体からのにじみを抑制することができる。
前記透気度を前記範囲内とすることにより、おむつ製造ラインにおいて、搬送性を良好にでき、生産性が向上する。
前記坪量を１４ｇ／ｍ²以上とすることにより、一般に台紙の強度が十分になり、加工上あるいは製品の実使用で破れが生じるなど不具合が生じなくなり、６０ｇ／ｍ²以下とすることにより、コスト的に十分なメリットが出、製品にゴワツキ感が出るといった欠点が生じない。
【００１７】
ここで、前記クレム吸水高さは、ＪＩＳ−Ｐ８１４１に準じて測定する。即ち、撥水性台紙を、幅２０ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状に裁断した後、長手方向にを鉛直方向にして、下端から１５ｍｍの部分までを水に浸した。水に浸してから１０分後に水が何ｍｍ吸い上げられたかを測定し、これをクレム吸水高さとする。
また、前記透気度は、ＪＩＳ−Ｐ８１４１に準じて測定する。即ち、撥水性台紙を７０×７０ｍｍに裁断し、３２枚重ね、透気度測定器〔熊谷理機工業（株）社製のＧＵＲＬＥＹＤＥＮＳＯＭＥＴＥＲ（商品名）〕を用いて、３００ｍｌの空気が透過するのに要する時間を測定し、これを透気度とした。
【００１８】
また、接着剤４４としては、ホットメルト接着剤、フィルム材等、重ね合わせれた台紙を接着しうるものであれば接着強度を問わずに特に制限なく用いることができる。
接着剤４４の塗布坪量は、ホットメルト接着剤を用いる場合には、１〜１００ｇ／ｍ²が好ましくは、５〜７０ｇ／ｍ²が更に好ましく、１０〜３０ｇ／ｍ²が最も好ましい。
接着剤４４の具体例としては、ベースポリマー、常温で固体の粘着付与成分、軟化剤成分及び酸化防止剤を構成成分して具備してなるホットメルト接着剤等が挙げられる。
ベースポリマーとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられ、粘着付与成分及び軟化剤成分の合計量を１００重量部とした時、１０〜１００重量部の範囲で用いられる。
粘着付与成分としては、Ｃ₅系石油樹脂、Ｃ₉系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。粘着付与成分及び軟化剤成分の合計量１００重量部中、５０〜９０重量部の範囲で用いられる。
【００１９】
軟化剤成分としては、軟化点が１０℃以下で平均分子量が２００〜７００のプロセスオイル、鉱油、各種可塑剤、ポリブテン及び液状粘着付与樹脂などが挙げられ、粘着付与成分及び軟化剤成分の合計量１００重量部中１０〜５０重量部の範囲で用いられる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤等が用いられ、ベースポリマー、粘着付与成分及び軟化剤成分の合計量を１００重量部とした時、０．５〜３重量部の範囲で用いられる。
また、これらの成分の他、通常粘着剤に用いられる成分を適宜添加することもできる。
【００２０】
前記接着剤は、その溶融粘度が１８０℃で１００００ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、１０００〜８０００ｍＰａ・ｓであるのが更に好ましく、１０００〜６０００ｍＰａ・ｓであるのが最も好ましい。溶融粘度を１００００ｃｐｓ以下とすることにより、粘着合いを非接触で霧状に塗工する時に塗工むらが生じたり、ボタ落ちが生じたりすることがなくなる。
【００２１】
フィルム材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂からなるフィルムが好ましく用いられ、特に融点の低いポリエチレン（低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンが望ましく用いられ、また、密度の低いポリエチレン（密度＜０．９１０ｇ／ｍ³）は、自己接着性（ブロッキング性）があり、加熱工程を経なくても接着状態を形成することができるので好ましく用いられる。
フィルム材を用いる場合には、例えば、フィルムをＴーダイ等からキャストし、熱溶融状態のうちに台紙を折り曲げる方法、又は熱エンボスロールを用いてフィルムを溶解させて接着する方法などを用いて使用することができる。
【００２２】
また、前記シート材６１及び／又は前記外層不織布５は、それぞれ、ＣＤ強度が１０００ｃＮ／５０ｍｍ以上であるのが好ましく、１２００〜２０００ｃＮ／５０ｍｍであるのが更に好ましい。ＣＤ強度を１０００ｃＮ／５０ｍｍ以上とすることにより、ファスニングテープが付け根から破れることがない。
【００２３】
ここで、ＣＤ強度は、下記のようにして測定される。
＜ＣＤ強度＞
原反の流れ方向（ＭＤ）に幅５０ｍｍ、流れ方向と直交する方向（ＣＤ）に長さ１５０ｍｍの試験片を切り出した。この試験片について、テンシロン引張試験機〔（株）オリエンテック社製〕を用い、チャック間５０ｍｍ、ＣＤ方向の引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、破断時の強度を測定し、これをＣＤ強度とした。
【００２４】
また、前記シート材６１及び前記外層不織布５の耐水圧は、３０ｍｍ以上であるのが好ましく、５０ｍｍ以上であるのが更に好ましい。耐水圧を３０ｍｍ以上とすることにより、万一立体ガード６を乗り越えた排泄物もシートににじんでモレることがない。
【００２５】
このような条件を満足する、前記シート材６１及び外層不織布５の形成材料としては、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）等が好ましく用いられる。
このように、シート材６１及び外層不織布５としては、共に通気性のある（通気性の高い）不織布材料等を用いるのが、ムレ防止性の点から好ましい。
また、前記シート材６１及び前記外層不織布５の坪量は、それぞれ、１０〜４０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、１８〜３０ｇ／ｍ²であるのが更に好ましい。坪量を１０ｇ／ｍ²以上とすることにより、必要な強度と耐水圧とを発現することができ、４０ｇ／ｍ²以下とすることにより、コストがかからない柔軟で軽量のおむつを提供することができる。
【００２６】
また、前記補強用シートとしては、特に制限されないが、下記のシート等が好ましく用いられる。
例えば、上述のヒートロール不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ、ＳＭＭＳに加え、エアースルー不織布あるいはウレタンフォーム等の発泡体、ポリオレフィンやウレタンフィルム、紙等、又はこれらと弾性部材との複合体などが挙げられる。
【００２７】
また、前記吸収体４における吸収本体４２を構成する第１吸収材４２ａ及び第２吸収材４２ｂは、通常のパルプに吸水性ポリマーを混合してなるものが用いられる。この際用いられる吸水性ポリマーとしては、特開平１０−１１８１１７号公報の段落番号〔００１０〕〔００１１〕〔００１２〕及び〔００１３〕に記載されている吸水性ポリマーや、同号公報の段落番号〔００１４〕〔００１５〕〔００１６〕及び〔００３７〕に記載されている吸水性ポリマー等が好ましく挙げられ、これらは、漏れ防止性をより向上させるために併用しても良い。これらを併用する場合には、同号公報の段落番号〔００１９〕に記載されている配合割合とすればよい。
また、吸収体には、吸収性能を阻害しないレベルであれば、吸収体の形状を安定化させるために、親水性の長繊維（レーヨン、コットン、ポリビニルアルコール繊維、羊毛等）や、熱可塑性繊維を適宜混合して用いても良い。
【００２８】
前記台紙４１として好ましく用いられる撥水性台紙の形成材料としては、上述の物性を満足すれば特に制限されないが、パルプ、紙力増強剤およびサイズ剤を含有し、該紙力増強剤が該パルプ重量に対して０．１〜１０％含まれ、該サイズ剤が該パルプ重量に対して０．０５〜１０％含まれている撥水性台紙を用いることが好ましい。
【００２９】
前記パルプとしては、針葉樹や広葉樹の化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ）、半化学パルプ及び及び機械パルプ等の木材パルプ、これら木材パルプを化学処理したマーセル化パルプ及び架橋パルプ、麻や綿等の非木材系繊維並びにレーヨン繊維等の再生繊維のようなセルロース系繊維等が好ましい。これらの材料のうち、製品コスト、シート強度および抄紙適性等の観点から、木材パルプ、これら木材パルプを化学処理したマーセル化パルプ及び架橋パルプ等が更に一層好ましい。これらの材料は単独で、或いは得られる撥水性台紙の強度や透気度を適宜調整するために二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
得られる撥水性台紙の透気度と柔軟性をコントロールするために、前記パルプと合成パルプとを併用することもできる。この場合、合成パルプの配合量は撥水性台紙の前記パルプ１００重量部に対して好ましくは１００重量部以下、更に好ましくは５〜５０重量部である。合成パルプとしては、ポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維等のポリオレフィン樹脂からなる繊維を用いることができ、低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレンからなる繊維等が特に好ましく用いられる。
【００３１】
前記紙力増強剤としては、乾燥紙力剤や湿潤紙力剤等の一般的に使用されている薬剤を使用することができる。前記乾燥紙力剤の例としては、でん粉、変性でん粉、植物ガム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、カイメン等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。前記湿潤紙力剤の例としては、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンイミン、エポキシ化ポリアミド、メチロール化ポリアミド等が挙げられるがこれらに制限されるものではない。
前記紙力増強剤は、上述の通りパルプ重量に対して好ましくは０．１〜１０％含まれ、更に好ましくは０．２〜５％、一層好ましくは０．３〜３％含まれる。前記紙力増強剤の配合量が０．１％未満であると、配合の効果があまり期待できず、４％を超えて配合しても配合の効果が飽和したり、紙が硬くなり、製品の風合いを損なうので前記範囲内とすることが好ましい。
【００３２】
前記サイズ剤は、使用法によって無添サイズ剤および表面サイズ剤に分類され、本発明においては一般的に使用されているサイズ剤を使用することができる。前記サイズ剤を原料別に区分すると、ロジンサイズ剤、ワックスサイズ剤、石油樹脂サイズ剤、合成サイズ剤等があり、成分としては、天然ロジン・無水マレイン酸共重合体、水素添加ロジン・無水マレイン酸共重合物、ロジン・無水マレイン酸共重合体ワックスエマルジョン、石油樹脂・無水マレイン酸共重合物、アルキル・ケテン・ダイマー、アルケニル無水こはく酸、無水ステアリン酸等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。前記サイズ剤は、上述の通りパルプ重量に対して好ましくは０．０５〜１０％含まれ、更に好ましくは０．１〜５％、一層好ましくは０．１〜３％含まれる。前記サイズ剤の配合量が０．０５％未満であると、配合の効果があまり期待できず、１０％を超えて配合しても配合の効果が飽和したり、紙の製造ラインが薬品で汚れることがあるので前記範囲内とすることが好ましい。
【００３３】
前記撥水性台紙には、前記サイズ剤の定着のためにサイズ剤定着剤が配合されていてもよい。該サイズ剤定着剤としては、硫酸バンド、アルミン酸ソーダ、ポリ塩化アルミニウム等が使用され、該サイズ剤の重量に対して５０〜４００％配合されることが望ましい。また、前記撥水性台紙には、必要に応じて染料や顔料等を配合してもよい。
【００３４】
前記撥水性台紙は、一般に用いられている湿式抄紙法によって製造される。抄紙後の紙には、撥水性を一層高める目的で、パラフィンワックスやシリコーン等の油剤を用いて撥水処理を施してもよい。また、防漏性を向上させるために、所望の部位に通常のホットメルト接着剤を塗工しても良い。ホットメルト接着剤は、コーター方式により塗工するのが望ましく、その塗工坪量は３〜１００ｇ／ｍ²が望ましい。
【００３５】
前記拡散シート４３としては、通常使い捨ておむつに用いられるものを特に制限なく用いることができる。特に好ましい拡散シートの例としては、紙や不織布である。特に不織布を用いる場合は、構成繊維の繊度が１．５〜１０ｄ、坪量１５〜６０ｇ／ｍ²のものが好ましいが、適宜選択可能である。合成繊維のみならず、レーヨンやコットンなどを混合したシートでも良い。
また、台紙４１は、吸収本体４２に接着剤を介して固着されている。
【００３６】
本実施形態の使い捨ておむつ１は、上述の如く構成されたものであるため、従来の使い捨ておむつよりも構成材料の使用量を低減することができると共に、防漏シートを上述の如く配してあるので、側部からの漏れ防止性にも優れており、漏れ防止性に優れたものである。
また、装着時、激しい運動によって万一台紙に微小なクラックが生じた場合、あるいは又、抄紙工程で台紙の均一性がみだれた場合でも、構造の破綻を来すことがなく、その結果漏れ防止性に得に優れている。
【００３７】
本実施形態の使い捨ておむつ１は、従来の使い捨ておむつを製造する際に用いられる手法を特に制限なく用いて、上述の構成の使い捨ておむつを製造することにより得られるが、接着剤の塗布は、以下のようにして行うのが好ましい。
即ち、ホットメルト接着剤の場合には、全面に均一に塗布するように、グラビア塗工またはスロットコーターにより塗布するのが好ましい。
【００３８】
なお、上述の実施形態においては、展開型の使い捨ておむつを例示して説明したが、本発明は、パンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等にも適用可能である。
また、図示しないが、レッグ弾性部材は、吸収体の側縁部の裏面側（裏面シート側）に配して、防漏シートと外層不織布とで狭持固定するようにしてもよい。
上述の実施形態においては、レッグ弾性部材が配されたものを例示して説明したが、レッグ弾性部材は設けなくても良い。
また、撥水性台紙の裏面側（裏面シート側）には、液不透過性のフィルムを設けることもできる。該フィルムとしては、通常、使い捨ておむつに用いられる樹脂とフィラーの混合からなる、透湿防漏シートの他、一部のエステルやウレタンフィルムのように伸縮性で透湿性を有するフィルムなどを特に制限なく用いることができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、十分な漏れ防止性を有し、吸収性物品の構成材料の使用量が低減されて安価に製造は可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつの１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ
１１ファスニングテープ
１２補強用シート
２表面シート
３防漏シート
４吸収体
４１台紙
４１ａ側縁
４１ｂ延出部
４１ｃ重合部
４２吸収本体
４３拡散シート
５外層不織布
６立体ギャザー
６０基端
６１シート材
６３自由端
６４立体ギャザー弾性部材
７レッグギャザー
７１レッグ弾性部材
８ウエスト部
８１ウエスト弾性部材
Ａ腹側部
Ｂ背側部

Claims

液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート、及び液保持性の吸収体を具備し、該吸収体の長手方向左右両側には、立体ガード形成用のシート材が配されて立体ガードが形成されている吸収性物品において、
前記吸収体は、吸収本体と、該吸収本体の裏面側に配された台紙とを具備しており、
前記台紙は、前記吸収本体の左右両側縁から外方に向けて延出され、延出された延出部が内方に向けて折り返されて、該台紙の左右両側縁がそれぞれ前記吸収体の表面側の左右両側縁部上に位置するように配されており、
前記延出部において前記台紙が重合された重合部は、重ね合わされた該台紙が接着剤を介して接着されており、
前記シート材は、該シート材を前記表面シートに固着して形成されている基端より吸収性物品外方においては、その全面が該表面シート及び前記裏面シートに固着されている吸収性物品。
前記台紙は、クレム吸水高さが５ｍｍ／１０ｍｉｎ以下で、透気度が２〜９００ｓｅｃ／（３００ｍｌ・３２枚）で、坪量が１４〜６０ｇ／ｍ²の撥水性台紙である請求項１記載の吸収性物品。
前記重合部は、前記シート材及び前記防漏シートに接合・固定されている請求項１記載の吸収性物品。
前記吸収本体は、長方形状の第１吸収材と、該第１吸収材の上に載置された該第１吸収材よりも幅広の第２吸収材とからなる請求項１記載の吸収性物品。
前記吸収体は、前記吸収本体の表面側に配された拡散シートを具備しており、前記台紙は、該拡散シートの上方にまで巻き上げられている請求項１記載の吸収性物品。