JP3875583B2

JP3875583B2 - Concrete construction method

Info

Publication number: JP3875583B2
Application number: JP2002078825A
Authority: JP
Inventors: 滉渡辺; 吉宏橘; 幸二北川; 弘一平城; 宣民山村; 淳一高橋; 和成岩本; 泰久奥田
Original assignee: Kawada Industries Inc
Current assignee: Kawada Industries Inc
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2022-03-20
Also published as: JP2003278385A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築、土木などの構造物に用いられるコンクリート構造の接合部の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリートあるいは金属などからなる構造物（被着体）の表面に、別の新設コンクリートを接合増設するコンクリート構造の接合部の施工方法としては、接合面が弱点とならず、また、新設されるコンクリートにひび割れが生じないような施工方法が行われている。
【０００３】
例えば、水平打ち継目の場合には、被着体となる既設コンクリート表面のレイタンスを取り除いて、水洗いにより表面に十分に吸水させた後に、既設コンクリートの表面に新設コンクリートを打設して、旧コンクリートの表面に新コンクリートが密着するように施工する。また、鉛直打ち継目の場合には、ワイヤブラシやサンドブラストあるいはチッピングなどにより、接合面となる既設コンクリートの表面を粗状にして十分に吸水させた後に、セメントペースト、モルタルあるいは湿潤面用エポキシ樹脂などを塗布して新設コンクリートが打ち継がれる。
【０００４】
また、設計上必要なせん断力と軸力を伝達するために、土台となる被着体にせん断キーを設けたり、補強鉄筋を配置したりする接合方法、あるいは、金属などの異種材料の表面にコンクリートを接合する場合には、異種材料の表面にせん断キーと同様な役割をはたすずれ止めを設けるなどの接合方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】
このように、従来から、接合面を介して新旧のコンクリートあるいはコンクリートと異種材料とを一体化させることは、設計および施工の基本とされているが、新コンクリートは旧コンクリートに比べて自己収縮や乾燥収縮などの収縮量が大きいことや、コンクリート硬化時に水和熱にともなう収縮が発生する。そのため、図４に示すように、旧コンクリートＡに新コンクリートＢが付着されると、旧コンクリートＡが新コンクリートＢの収縮を拘束して引張力を発生させるという問題がある。また、コンクリートと異種材料との場合も同様であり、コンクリートの収縮を異種材料が拘束するためにコンクリートに引張力が生ずることになる。
【０００６】
さらに、コンクリートは引張強度が著しく小さい材料であるため、旧コンクリートＡの拘束力によって新コンクリートＢに生ずる引張力が大きくなると、図５のように、新コンクリートＢにひび割れが生ずることになる。これらの問題に対処する方法として、コンクリート硬化時の水和熱に起因する拘束力については、新コンクリート自体を冷却して、硬化時の温度上昇を抑えるというクーリング工法や、新コンクリートに生ずる引張応力度を予測して、ＰＣ鋼材あるいは膨張材によりプレストレスを導入する方法により、コンクリート構造物のひび割れを防止あるいは、ひび割れ幅を制限する対処法が行われている。
【０００７】
上記のように、新旧のコンクリートあるいはコンクリートと異種材料とを一体化させることは、設計および施工の基本的であるが、コンクリート打設時から新コンクリートと旧コンクリート、あるいは新コンクリートと異種材料との一体化を図る施工方法では、新コンクリート部に拘束力による引張応力が発生して、ひび割れが生ずるという問題がある。
【０００８】
新コンクリート部に生ずる拘束力は、自己収縮、乾燥収縮、水和熱に起因する収縮によるものである。また、水和熱はコンクリートの配合と体積に依存し、拘束力が大きくなる時期は条件によって異なるが、一般にコンクリート打設後２日乃至１週間程度までの間であり、自己収縮および乾燥収縮については、一般的な条件では打設後３ケ月乃至６ケ月間に５０％以上が進行する。したがって、一体化させる時期を遅くすればするほど、これらの拘束力を小さくすることが可能となる。
【０００９】
なお、新旧のコンクリートあるいはコンクリートと異種材料との一体化を図るための結合剤として、打ち継目に湿潤面用エポキシ樹脂や、特公平７−６２３９７号のようにアクリル系接着材料を塗布する施工方法が知られているが、これらの樹脂や接着剤のような結合剤を用いる方法では、結合剤の硬化時間がせいぜい１日以内であるため、新旧のコンクリートが一体化するまでの時間が短く、そのため新コンクリートが硬化するまでの間に発生する収縮に対して拘束力を小さくすることができないという問題がある。
【００１０】
また、特開昭６１−２２１４５５号、特公昭６１−３２４５３号のように、結合剤としてセメントの凝結遅延剤を用いて、結合剤の硬化を遅延させる方法も知られているが、セメントの凝結遅延剤では、せいぜい新コンクリートの打設後２週間程度の未硬化は可能であるが、打設後３ケ月乃至６ケ月もの間を未硬化とすることはできないため、新コンクリートの長期にわたる自己収縮や乾燥収縮に対する拘束力を小さくすることはできない。
【００１１】
また、特開平５−７９１８５号のように、エポキシ樹脂の硬化後に生コンクリートを打設して、硬化したエポキシ樹脂を打継ぎ用緩衝材として使用し、エポキシ樹脂がコンクリートと被着体に比べて柔らかいことを利用して、熱膨張係数の差や、コンクリートの収縮によるコンクリートと被着体との変形差を緩衝材の層間変形で吸収して拘束力を小さくすることを期待する方法も知られているが、この方法ではコンクリートと被着体とが緩衝材により力学上不連続となるため、この方法を、新旧のコンクリートあるいはコンクリートと異種材料とを一体化して荷重に抵抗する構造部材に適用することはできないという問題がある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来におけるこの種のコンクリート構造の施工方法における問題点を解消し、新設コンクリートの打設時から、この新設コンクリートが硬化し終えるような一定期間までは、新設コンクリートと被着体との接合面が縁切りされている状態を保ち、所定の時間が経過すると新設コンクリートと被着体とを一体化できような結合剤を被着体の接合面に塗布して、新設コンクリートが硬化する前は新設コンクリートの収縮に対する拘束力を小さくすることを特徴としたコンクリート構造の施工方法の提供を目的としたものである。
【００１３】
本発明に係る請求項１のコンクリート構造の施工方法は、そのための具体的手段として、コンクリートあるいは金属などの異種材料からなる被着体の表面に新設コンクリートを増設するコンクリート構造の施工方法において、予め新設コンクリートが打設される前の被着体の接合面に、新設されるコンクリートが硬化し、かつ、硬化に伴う収縮変形が発生し終える前までは硬化せず、被着体と新設コンクリートとの縁切り状態を保持できるような硬化時間の長い樹脂製の結合剤を塗布しておき、新設コンクリートを前記結合剤を介して被着体の表面と接するように打設し、前記結合剤により新設コンクリートが収縮する際に生じる拘束力を小さくして、前記拘束力によって新設コンクリートに生じる引張応力を低減することを特徴とする。
【００１４】
樹脂製の結合剤としては、新設コンクリートを施工する時は未硬化状態のゲル状であり、硬化すると圧縮強度および引張強度がコンクリートの強度以上になるようなものであり、さらに、この結合剤としては、常温硬化型のエポキシ樹脂接着剤であって、目的物に応じ、硬化触媒の添加量により硬化時間を１ケ月乃至１年に調整することができるようなものであることが好ましい。
【００１５】
また、常温硬化型のエポキシ樹脂接着剤としては、クリシジル化合物、珪砂、ジシアンジアミド、硬化触媒を含有すること、そして、この硬化触媒としては第３アミンを用いることが好ましい。
【００１６】
さらに、結合剤はコンクリートとコンクリートの同質材の接合のみならず、コンクリートと石材、コンクリートとセラミック、コンクリートと金属などの異種材料との接合にも適用できるものである。
【００１７】
【作用】
本発明では、予め、打設される新設コンクリートと被着体との接合面に塗布される結合剤として、打設される新設コンクリートが硬化し、かつ、硬化に伴う収縮変形が発生し終える前までは硬化せずに、被着体と新設コンクリートとの縁切り状態を保持できるような硬化時間の長い樹脂製の結合剤を塗布するので、新設コンクリートの硬化および硬化に伴う収縮変形が発生し終える前までは結合剤が硬化せず、新コンクリートを被着体とは縁切りの状態に保持する。そのため、被着体は新設コンクリートが収縮することに対して拘束力を与えず、新設コンクリートに引張応力を生じさせないので、ひび割れの発生、ひび割れ幅の拡大化を適切に抑制することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るコンクリート構造の施工方法を、図１に示す実施例により説明すると、図１はコンクリートあるいは金属などの異種材料からなる被着体１の表面に新設コンクリート２を増設するコンクリート構造の施工方法を示しており、まず、予め新設コンクリート２が打設される前の被着体１の上部外周に型枠４を設け、この型枠４内における被着体１の接合面に、新設コンクリート２を被着体１と一体的に固着するための結合剤３を塗布する。
【００１９】
この結合剤３は、目的に応じて、新設コンクリート２が硬化し、かつ、その硬化に伴う収縮変形が発生し終える前までは硬化せず、被着体１と新設コンクリート２とが一体化されない、縁切り状態のまま保持されるような硬化時間の長い樹脂からなっている。
【００２０】
新たなコンクリート２が増設されることになる被着体１としては、新コンクリート２と同種材料である既設のコンクリート、あるいは石材、セラミック、金属などのような異種材料であってもよい。また、結合剤３としては、新設コンクリート２を施工する時は未硬化状態のゲル状であり、硬化すると圧縮強度および引張強度がコンクリートの強度以上になるようなものであり、さらに、この結合剤３としては、常温硬化型のエポキシ樹脂接着剤であって、硬化触媒の添加量により硬化時間を１ケ月乃至１年に調整できるものであることが好ましい。
【００２１】
結合剤３の塗布に先立って、予め型枠４の内周面に沿った被着体１の上面には、例えば金属、合成樹脂あるいはゴムなどのパッキングからなるスペーサー５を縁取り配置しておき、このスペーサー５の内側に結合剤３を塗布する。このスペーサー５を配置しておくことによって、後に結合剤３の上へ新設コンクリート２を打設したときに、新設コンクリート２の重さや圧力により、結合剤３が型枠４の内周面と新設コンクリート２及び被着体１との隙間から接合面外側へ流出してしまうことを防止できる。
【００２２】
また、結合剤３の塗布に際しては、結合剤３を被着体１の接合面に１乃至５ｍｍ程度の厚さｔを形成するように塗布するが、図２ａ及び図２ｂに示すように、被着体１の表面にせん断キーなどのずれ止め構造６などが設けられている場合には、このずれ止め構造６の外周にも均一に結合剤３を塗布しておく。
【００２３】
結合剤３は、常温硬化型のエポキシ樹脂系の接着剤であって、目的に応じて、硬化触媒の添加量により硬化時間を１ケ月乃至１年に調整することができ、硬化すると圧縮強度および引張強度がコンクリート強度以上になるものであれば、特に限定されるものではなく、公知のグリシジル化合物、硬化剤、充填剤、硬化触媒等を組合わせた組成物が使用可能である。
【００２４】
グリシジル化合物としては、例えば、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの反応によって得られるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、ジグリシジルアニリン、ダイマー酸ジグリシジルエステル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂環脂肪族エポキシ樹脂、フタル酸ジグリシジルエステル等が挙げられ、これらを２種以上混合したものであってもよい。
【００２５】
また、常温硬化型のエポキシ樹脂系接着剤に含まれる硬化剤としては、例えば、酸無水物、ジシアンジアミド、イミダゾール等の硬化時間の長いものが挙げられる。さらに、充填剤としては、珪砂、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルク、珪酸マグネシウム、シリカ、アルミナ等が挙げられ、これらを２種以上混合したものであってもよい。
【００２６】
常温硬化型のエポキシ樹脂系接着剤に含まれる硬化触媒としては、第３アミン、イミダゾール、芳香族アミン、メルカプタン類等が挙げられる。
【００２７】
常温硬化樹脂に含まれるグリシジル化合物、硬化剤、充填剤、硬化触媒の組合せは任意に選択できるが、充填剤に珪砂、硬化剤にジシアンジアミドを使用する組合せが、取り扱い性、硬化物の圧縮強度、引張強度等の特性を考慮すると好ましい。珪砂は、硬化物に強度、弾性率を付与する働きがあり、表１の例に示すように、添加量を調節することで、硬化物の圧縮強度を例えば、１００Ｎ／ｍｍ^２乃至１４０Ｎ／ｍｍ^２、弾性係数を例えば、７０００Ｎ／ｍｍ^２乃至１５０００Ｎ／ｍｍ^２に調節することができる。
【００２８】
【表１】

【００２９】
さらに、硬化触媒に第３アミンを使用すると、添加量を調節することで硬化時間を調整しやすく好ましい。第３アミンとしては、アルキルターシャリーモノアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルベンジルアミン、ベンジルジメチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、２−（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等が挙げられる。
【００３０】
硬化時間は、表２の例に示すように、第３アミンの量を変えることで１ケ月から１年に調整することができる。また、常温硬化型エポキシ樹脂には、目的に応じて増量剤、垂れ防止剤、希釈剤、顔料、分散剤、消泡剤等を添加してもよい。
【００３１】
【表２】

【００３２】
【発明の効果】
本発明のコンクリート構造では、新設コンクリートが付着させる被着体と、付着される新設コンクリートとの間に硬化時間の長い樹脂製の結合剤を塗布して、新設コンクリートの硬化および硬化に伴う収縮変形が発生し終える前までは結合剤が硬化しないように、新設コンクリートと被着体とを縁切り状態に保持するので、新設コンクリートの硬化および硬化に伴う収縮変形を無理なく発生・進行させる。その結果、被着体が新設コンクリートの収縮に対して拘束力を与えることをなく、新設コンクリートに引張力が生ずることを防いで、新設コンクリートのひび割れ発生を的確に防止することができる。
【００３３】
図３は、実験の結果判明した、本発明のコンクリート構造において使用する結合剤の硬化前と、硬化後における接合面のずれ性状を示した付着力と変位の関係を示す図であるが、これによると、結合剤の硬化前では殆ど付着力を生じていないが、硬化後においては、付着力４．０Ｎｍｍで変位量１．４乃至１．６ｍｍ程度ときわめて僅かであることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート構造施工方法の基本的構成を示す断面図。
【図２】ａ，ｂはいずれも被着体の表面にずれ止め構造が設けている場合の構成を示す断面図。
【図３】本発明の結合剤の硬化前と硬化後の接合面のずれ性状を示すグラフ図。
【図４】被着体に新設コンクリートを増設した場合における新設コンクリートの収縮形状を示す断面図。
【図５】同じく新設コンクリートに外部拘束によるひび割れが発生した状態の断面図。
【符号の説明】
１：被着体、
２：新設コンクリート、
３：結合剤、
４：型枠、
５：スペーサー、
６：ずれ止め構造[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for constructing a joint portion of a concrete structure used for structures such as architecture and civil engineering.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a construction method for a joint part of a concrete structure in which another newly installed concrete is joined to the surface of a structure (adhered body) made of concrete or metal, the joint surface does not become a weak point. Construction methods have been carried out so that cracks do not occur in the concrete.
[0003]
For example, in the case of horizontal joints, remove the latency on the surface of the existing concrete that will be the adherend, make the surface absorb enough water by washing, and then place the new concrete on the surface of the existing concrete, Work so that the new concrete adheres to the surface of In the case of vertical joints, cement paste, mortar, epoxy resin for wet surfaces, etc., after roughening the surface of the existing concrete to be the joint surface with a wire brush, sandblasting or chipping, etc. The new concrete is handed over.
[0004]
Also, in order to transmit the shearing force and axial force necessary for the design, a joining method in which a shear key is provided on the base adherend or a reinforcing bar is disposed, or the surface of a dissimilar material such as metal is used. When joining concrete, joining methods, such as providing a slip stopper that plays the same role as a shear key on the surface of different materials, are known.
[0005]
[Problems to be Solved by the Invention]
In this way, it has traditionally been the basis of design and construction to integrate old and new concrete or concrete and dissimilar materials through a joint surface. There is a large amount of shrinkage such as drying shrinkage, and shrinkage occurs due to heat of hydration during concrete hardening. Therefore, as shown in FIG. 4, when the new concrete B adheres to the old concrete A, there is a problem that the old concrete A restrains the shrinkage of the new concrete B and generates a tensile force. The same applies to concrete and dissimilar materials, and a tensile force is generated in the concrete because the dissimilar materials restrain the shrinkage of the concrete.
[0006]
Furthermore, since concrete is a material having a remarkably low tensile strength, if the tensile force generated in the new concrete B by the restraining force of the old concrete A is increased, the new concrete B is cracked as shown in FIG. As a method of dealing with these problems, as for the restraint force caused by the heat of hydration during concrete hardening, the cooling method that cools the new concrete itself to suppress the temperature rise during hardening, and the tensile stress generated in the new concrete In order to prevent the cracking of the concrete structure or to limit the crack width, a method of predicting the degree and introducing the prestress by the PC steel material or the expansion material is performed.
[0007]
As mentioned above, integrating old and new concrete or concrete and dissimilar materials is fundamental in design and construction, but new concrete and old concrete, or new concrete and dissimilar materials are mixed from the time of concrete placement. In the construction method for integration, there is a problem that a tensile stress due to a binding force is generated in the new concrete portion, and a crack is generated.
[0008]
Restraint force generated in the new concrete part is due to shrinkage caused by self-shrinkage, drying shrinkage, and heat of hydration. The heat of hydration depends on the mix and volume of the concrete, and the time when the binding force increases depends on the conditions, but is generally between 2 days and 1 week after placing the concrete. In general conditions, 50% or more progresses in 3 to 6 months after placement. Therefore, as the integration time is delayed, these restraining forces can be reduced.
[0009]
In addition, as a binder for integrating old and new concrete or concrete and dissimilar materials, a construction method of applying an epoxy resin for wet surfaces or an acrylic adhesive material as in Japanese Patent Publication No. 7-62397 as a joint However, in the methods using binders such as these resins and adhesives, the curing time of the binder is at most one day, so the time until the old and new concrete are integrated is short, Therefore, there is a problem that the restraining force cannot be reduced with respect to the shrinkage that occurs until the new concrete is hardened.
[0010]
Also, as disclosed in JP-A-61-221455 and JP-B-61-32453, a method of delaying the curing of the binder using a cement setting retarder as a binder is known. With the retarder, it can be uncured for about 2 weeks after the placement of the new concrete, but it cannot be uncured for 3 to 6 months after the placement of the new concrete. In addition, the binding force against drying shrinkage cannot be reduced.
[0011]
In addition, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-79185, ready-mixed concrete is cast after the epoxy resin is cured, and the cured epoxy resin is used as a buffer material for jointing. The epoxy resin is compared with the concrete and the adherend. A method is also known that uses softness to absorb the difference in thermal expansion coefficient and the difference in deformation between concrete and adherend due to shrinkage of the concrete by the interlayer deformation of the buffer material and reduce the binding force. However, in this method, the concrete and the adherend are discontinuously mechanically due to the buffer material, so this method is applied to old and new concrete or structural members that resist the load by integrating concrete and dissimilar materials. There is a problem that you can not do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention eliminates the problems in the conventional construction method of this type of concrete structure, and from the time of placing the new concrete until a certain period of time until the new concrete is completely cured, the new concrete and the adherend The joint surface of the adhesive is kept in a state of being cut off, and after a predetermined time, the new concrete is cured by applying a bonding agent to the adherend so that the new concrete and the adherend can be integrated. The previous purpose is to provide a concrete construction method characterized by reducing the restraining force against shrinkage of new concrete.
[0013]
The concrete structure construction method according to claim 1 of the present invention is a concrete structure construction method in which new concrete is added to the surface of an adherend made of a different material such as concrete or metal as a concrete means for that purpose. Before the new concrete is cast, the new concrete is hardened and does not harden until the shrinkage deformation caused by the hardening finishes. Apply a resin binder with a long curing time so that the edge cutting state can be maintained, and place the new concrete in contact with the surface of the adherend through the binder, and install the new concrete with the binder. It is characterized in that the restraining force generated when the concrete contracts is reduced, and the tensile stress generated in the new concrete by the restraining force is reduced.
[0014]
As a binder made of resin, when constructing new concrete, it is in an uncured gel state, and when it is cured, the compressive strength and tensile strength are more than the strength of the concrete. Is a room temperature curing type epoxy resin adhesive, and it is preferable that the curing time can be adjusted from one month to one year depending on the amount of the curing catalyst added depending on the object.
[0015]
Further, it is preferable that the room temperature curing type epoxy resin adhesive contains a clicidyl compound, silica sand, dicyandiamide, a curing catalyst, and a tertiary amine is used as the curing catalyst.
[0016]
Further, the binder can be applied not only to the joint of concrete and concrete, but also to the joint of different materials such as concrete and stone, concrete and ceramic, concrete and metal.
[0017]
[Action]
In the present invention, as the binder to be applied to the joint surface between the new concrete to be placed and the adherend in advance, the new concrete to be placed is cured and before the shrinkage deformation due to the curing is finished. The resin binder with a long curing time that can maintain the edge cutting condition between the adherend and the new concrete is not cured until the new concrete is cured, and the shrinkage deformation caused by the new concrete finishes. Until then, the binder is not cured, and the new concrete is kept in a state of being cut off from the adherend. Therefore, the adherend does not give a restraining force against the contraction of the new concrete and does not cause a tensile stress in the new concrete, so that the occurrence of cracks and the expansion of the crack width can be appropriately suppressed.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the concrete structure construction method according to the present invention will be described with reference to the embodiment shown in FIG. 1. FIG. 1 shows concrete in which new concrete 2 is added to the surface of an adherend 1 made of different materials such as concrete or metal. The construction method of the structure is shown. First, a mold frame 4 is provided on the upper outer periphery of the adherend 1 before the new concrete 2 is placed in advance, and the bonding surface of the adherend 1 in the mold frame 4 is provided. Then, a binder 3 for fixing the newly installed concrete 2 integrally with the adherend 1 is applied.
[0019]
The binder 3 is not cured until the new concrete 2 is cured and before the shrinkage deformation accompanying the curing is finished, depending on the purpose, and the adherend 1 and the new concrete 2 are not integrated. It is made of a resin having a long curing time so as to be kept in a state where the edge is cut.
[0020]
The adherend 1 to which new concrete 2 is to be added may be existing concrete that is the same kind of material as the new concrete 2, or a different material such as stone, ceramic, metal, or the like. The binder 3 is in an uncured gel state when the new concrete 2 is constructed, and when cured, the compressive strength and tensile strength are greater than the strength of the concrete. No. 3 is a room temperature curing type epoxy resin adhesive, and it is preferable that the curing time can be adjusted from 1 month to 1 year depending on the amount of the curing catalyst added.
[0021]
Prior to the application of the binder 3, a spacer 5 made of a packing such as metal, synthetic resin or rubber is placed on the upper surface of the adherend 1 along the inner peripheral surface of the mold 4 in advance. The binder 3 is applied to the inside of the spacer 5. By arranging this spacer 5, when the new concrete 2 is later placed on the binder 3, the binder 3 is newly installed on the inner peripheral surface of the mold 4 due to the weight and pressure of the new concrete 2. It can prevent flowing out of the joint surface from the gap between the concrete 2 and the adherend 1.
[0022]
Further, when the binder 3 is applied, the binder 3 is applied so as to form a thickness t of about 1 to 5 mm on the bonding surface of the adherend 1, as shown in FIGS. 2 a and 2 b. When the displacement preventing structure 6 such as a shear key is provided on the surface of the adherend 1, the binder 3 is evenly applied to the outer periphery of the displacement preventing structure 6.
[0023]
The binder 3 is a room temperature curing type epoxy resin adhesive, and the curing time can be adjusted from one month to one year depending on the purpose, depending on the purpose. The composition is not particularly limited as long as the tensile strength is equal to or higher than the concrete strength, and a composition combining a known glycidyl compound, a curing agent, a filler, a curing catalyst, and the like can be used.
[0024]
As the glycidyl compound, for example, bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, tetraglycidyl diaminodiphenylmethane, diglycidyl aniline, dimer acid diglycidyl ester, neopentyl glycol diglycidyl ether obtained by reaction of bisphenol A and epichlorohydrin, Polypropylene glycol diglycidyl ether, phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, hydrogenated bisphenol type epoxy resin, alicyclic aliphatic epoxy resin, phthalic acid diglycidyl ester, etc., and a mixture of two or more of these It may be.
[0025]
Examples of the curing agent contained in the room temperature curing type epoxy resin adhesive include those having a long curing time such as acid anhydride, dicyandiamide, and imidazole. Furthermore, examples of the filler include silica sand, calcium carbonate, magnesium carbonate, clay, talc, magnesium silicate, silica, alumina, and the like, and a mixture of two or more thereof may be used.
[0026]
Examples of the curing catalyst contained in the room temperature curable epoxy resin adhesive include tertiary amines, imidazoles, aromatic amines, mercaptans, and the like.
[0027]
The combination of the glycidyl compound, curing agent, filler, and curing catalyst contained in the room temperature curing resin can be arbitrarily selected, but the combination using silica sand as the filler and dicyandiamide as the curing agent is easy to handle, compressive strength of the cured product, It is preferable in view of characteristics such as tensile strength. Silica sand has the function of imparting strength and elastic modulus to the cured product. As shown in the example of Table 1, by adjusting the addition amount, the compressive strength of the cured product is, for example, 100 N / mm ^{2 to} 140 N / mm. ^{2. The} elastic modulus can be adjusted to, for example, 7000 N / mm ^{2 to} 15000 N / mm ² .
[0028]
[Table 1]

[0029]
Furthermore, it is preferable to use a tertiary amine as the curing catalyst because it is easy to adjust the curing time by adjusting the addition amount. Tertiary amines include alkyl tertiary monoamine, N, N′-dimethylbenzylamine, benzyldimethylamine, N, N′-dimethylpiperazine, 2- (dimethylaminomethyl) phenol, 2,4,6-tris (dimethyl). Aminomethyl) phenol and the like.
[0030]
As shown in the example of Table 2, the curing time can be adjusted from 1 month to 1 year by changing the amount of tertiary amine. In addition, an extender, an anti-sagging agent, a diluent, a pigment, a dispersant, an antifoaming agent, and the like may be added to the room temperature curable epoxy resin depending on the purpose.
[0031]
[Table 2]

[0032]
【The invention's effect】
In the concrete structure of the present invention, a resin binder having a long curing time is applied between the adherend to which the new concrete adheres and the new concrete to be adhered, and the shrinkage deformation accompanying the hardening and hardening of the new concrete. Since the new concrete and the adherend are held in an edge-cut state so that the binder does not harden before the occurrence of the occurrence of the shrinkage, the shrinkage deformation accompanying the hardening and hardening of the new concrete is generated and advanced without difficulty. As a result, the adherend does not give a restraining force to the shrinkage of the new concrete, and a tensile force is prevented from being generated in the new concrete, so that the cracking of the new concrete can be prevented accurately.
[0033]
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the adhesive force and the displacement, showing the misalignment property of the joint surface before and after curing of the binder used in the concrete structure of the present invention, which was found as a result of the experiment. According to the results, it was found that almost no adhesive force was generated before the binder was cured, but after the curing, the adhesive force was 4.0 Nmm and the displacement was about 1.4 to 1.6 mm.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a basic configuration of a concrete structure construction method according to the present invention.
FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views showing a configuration when a displacement preventing structure is provided on the surface of an adherend.
FIG. 3 is a graph showing misalignment properties of the joint surface before and after curing of the binder of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a contracted shape of new concrete when new concrete is added to the adherend.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which cracks due to external restraint have also occurred in newly installed concrete.
[Explanation of symbols]
1: adherend,
2: New concrete,
3: binder,
4: Formwork,
5: Spacer,
6: Non-slip structure

Claims

In the construction method of a concrete structure in which new concrete is added to the surface of an adherend made of a different material such as concrete or metal, the concrete to be newly installed is bonded to the adherend before the new concrete is placed in advance. As a resinous binder with a long curing time that does not cure until it has hardened and before the shrinkage deformation due to curing has finished, it can maintain the edge cutting state between the adherend and the new concrete. When it is applied, it is in an uncured gel state, and when cured, the compressive strength and tensile strength will exceed the strength of concrete, and it consists of a crisidyl compound, silica sand, dicyandiamide, and a curing catalyst. leave applying a cold-setting epoxy resin adhesive was adjusted curing time 1 month to 1 year, the new concrete Is placed in contact with the surface of the adherend via the binder, the binding force generated when the new concrete contracts by the binder is reduced, and the tensile stress generated in the new concrete by the binding force is reduced. Construction method of concrete structure to reduce.