JP3875874B2 - Flame retardant coating agent for mesh sheet and flame retardant coating film of mesh sheet - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は長期間屋外で使用される建設工事現場、土木工事現場で使用される建築工事用メッシュシートに塗装する難燃塗装剤と塗装膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在使用されている建築工事用メッシュシートはポリエステル、ポリプロピレン等のマルチフィラメント繊維を製織加工した原織物を塩化ビニル系ペースト樹脂組成物で被覆後加熱処理し、所望形状に加工し製品化したものが多く使用されている。
塩化ビニル樹脂を用いて被覆加工した製品は難燃性は優れているが、全て塩素及び可塑剤を含有するので、廃棄時に焼却するとハロゲンガスやダイオキシン類を発生し、また使用中に環境ホルモンがブリードし、流出して環境を汚染する恐れがある。そのため最近は塩化ビニル樹脂を用いないで、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を用い、難燃剤もハロゲン元素を含有しない、窒素、リン系のものを用いて、同じようなマルチフィラメント繊維を製織加工した原織物を被覆し、加熱処理したノンハロゲン建築工事用メッシュシートも製造され、建築現場で使用されている。
建築工事用メッシュシートは建築現場で展張し、３〜１０ヶ月間使用するが、使用中に自動車の排気ガス等による汚れ、建材への塗料の塗装時の塗料の汚れ、その他の汚れが付着する。これらの汚れは約４０〜５０℃の洗濯水に浸漬後洗濯して建築工事用メッシュシートから除去し、シートは再使用する。しかし汚れが酷く洗濯しても汚れを除去できないものがある。工事現場に汚れたメッシュシートを展張すると、地域の美観を損ねると非難される。これらの汚れの取れないメッシュシートはやむをえず、メッシュシートと同色の塗料を塗装して新品と同等の色、美観を有する建築工事用メッシュシートとして再使用してきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
難燃剤が配合されていない塗料を建築工事用メッシュシートに塗装すると建築工事用メッシュシートの防炎性が低下する。洗濯を何回も繰り返して行った建築工事用メッシュシートは新品の建築工事用メッシュシートに比較すると防汚性は大きく劣化する。難燃剤が配合されていない塗料を洗濯した建築工事用メッシュシートに塗装すると建築工事用メッシュシートの防炎性をさらに低下させる。
本発明はこのような実状に鑑みてなされたもので、非ハロゲン塗料に非ハロゲン有機リン酸エステル系難燃剤を配合することにより密着性が良好で塗装面が平滑で、光沢があり、ブロッキングがなくなり、防炎性が良好な洗濯したメッシュシートに塗装することができる。洗濯前つまり展張前に塗装することができる非ハロゲンメッシュシート用難燃塗装剤とメッシュシートの難燃塗装膜を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１． 樹脂固形分１５〜６０重量％のポリウレタン系樹脂の非ハロゲン系塗料の樹脂固形分１００重量部に対し凝固点−２０℃以上の非ハロゲン系有機リン酸エステル２０〜１００重量部を配合してなる、メッシュシート用難燃塗装剤。
２． ポリウレタン系樹脂の非ハロゲン系塗料がアクリルポリオール樹脂とポリイソシアネート硬化剤とを硬化性樹脂成分として含有する塗料である、１項に記載されたメッシュシート用難燃塗装剤。
３． １項または２項に記載された難燃塗装剤をメッシュシートに被覆して形成した難燃塗装膜厚が７μｍ〜５０μｍで酸素指数が２６以上である、メッシュシートの難燃塗装膜。」
に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明で言うメッシュシート用難燃塗装剤とは塗料を構成する樹脂、硬化剤、顔料、溶剤及び難燃剤、有機リン酸エステル等からなり、塩素、臭素等のハロゲン元素を含有せず、さらにカドミウム、鉛等の有害元素を含有しない塗装剤である。
本発明で使用するポリウレタン系塗装剤としては、例えばアクリルポリオール樹脂の基体樹脂とポリイソシアネート硬化剤を含有する、硬化性塗料があげられる。
アクリルポリオール樹脂としては、水酸基含有アクリル単量体及びその他の重合性単量体を共重合させて得られる、１０〜２００mgＫＯＨ／g 、好ましくは２５〜９０mgＫＯＨ／g の範囲内の水酸基価を有するものが使用できる。
水酸基含有アクリル単量体は１分子中に水酸基と重合性不飽和結合を有する化合物であり、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸の炭素原子数１〜８個のヒドロキシアルキルエステル等があげられる。
【０００６】
その他の重合性単量体は、水酸基含有アクリル単量体と共重合可能な、１分子中に重合性不飽和結合を有する化合物であり、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アクリル酸デシル等の（メタ）アクリル酸の炭素原子数１〜２４個のアルキルまたはシクロアルキルエステル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド等の官能性（メタ）アクリルアミド；グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリルアミド、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル含有ビニル単量体；スチレン、ビニルトルエン、プロピオン酸ビニル、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリル、ビニルプロピオネート、ビニルピバレート、ベオバモノマー（シェル化学製品）等のビニル単量体等があげられる。
上記アクリルポリオール樹脂は一般に５０００〜４００００範囲内の数平均分子量を有することができる。
【０００７】
ポリイソシアネート硬化剤としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；４，４′−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメタンジイソシアネート、（以下ポリメリックＭＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート；及びこれらのイソシアネート体やビュウレット体等の類似の化合物があげられ、これらは１種または２種以上混合して使用できる。
本発明で使用するポリウレタン樹脂系塗装剤組成物において、上記したアクリルポリオール樹脂とポリイソシアネート硬化剤との配合割合（固形分換算）は、アクリルポリオール樹脂１００重量部に対してポリイソシアネート硬化剤を１０〜１００重量部、特に２０〜８０重量部の範囲が好ましい。
【０００８】
該塗装剤組成物は、上記したアクリルポリオール樹脂及びポリイソシアネート硬化剤を有機溶剤に溶解もしくは分散することにより得られる有機溶剤系塗装剤組成物として使用することができる。
該有機溶剤としては、例えば、ヘプタン、トルエン、キシレン、オクタン、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、メチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート等のエステル系溶媒、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン液溶媒、ｎ−ブチルエーテル、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系の溶媒等を使用できる。
【０００９】
本発明で使用するポリウレタン系塗装剤組成物において、上記した以外に必要に応じて着色顔料、塗面調整剤、体質顔料等の従来から公知の添加剤を配合することができる。
【００１０】
本発明で使用する非ハロゲン有機リン酸エステルは、非ハロゲン有機リン酸エステル、非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体、及び非ハロゲン有機ホスホン酸エステル系化合物である。
これらは単独で用いてもよく、また３者を混合して用いてもよい。非ハロゲン有機リン酸エステルは塗料の溶剤に溶解し、塗料と一体化した溶液となるのでノズルを用いて噴霧塗装する場合、ノズル詰まりがなくスムーズな噴霧塗装ができるので好ましい。
【００１１】
非ハロゲン有機リン酸エステルはリン含有量５〜１５重量％、凝固点−２０℃以上のものである。凝固点−２０℃以下のものは塗装した場合タックがでるので好ましくない。これらを配合すると難燃性は窒素系難燃剤と相乗効果がある。非ハロゲン有機リン酸エステルとしては大八化学工業株式会社製 ＴＰＰ、ＴＸＰ等が挙げられる。
非ハロゲン有機リン酸エステル誘導体は塗料の樹脂固形分１００重量部に対して１０〜１００重量部である。１０重量部以下では効果が少なく、１００重量部以上では難燃効果の向上が小さくなり製品にタックが生ずるので好ましくない。
【００１２】
非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体はリン含有量５〜１５重量％、凝固点−２０℃以上のものである。凝固点−２０℃以下のものは塗装した場合タックがでるので好ましくない。
非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体としては大八化学工業株式会社製 ＣＲ−７３３Ｓ、ＣＲ−７４１、ＣＲ−７４７、大和化学工業株式会社製 フランＰＰＮ−２等が挙げられる。
非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体は塗料の樹脂固形分１００重量部に対して２０〜１００重量部である。２０重量部以下では難燃効果が小さく、１００重量部以上では難燃効果の向上が小さくなり製品にタックが生ずるので好ましくない。
【００１３】
非ハロゲン有機ホスホン酸エステル系化合物は凝固点−２０℃以上である。−２０℃以下のものは塗装した場合タックがでるので好ましくない。
非ハロゲン有機ホスホン酸エステル系化合物としては明成化学工業株式会社製
ホスコン ＦＲ９０３Ｎ、ホスコン ＦＲ９６０Ｎ等が挙げられる。
これらの非ハロゲン有機ホスホン酸エステルの配合量は、塗装料の脂固形分１００重量部に対して２０〜１００重量部である。２０重量部以下では難燃性の効果が小さく、１００重量部以上では難燃性の向上が小さくなり、製品にタックが生ずるので好ましくない。
【００１４】
本発明でシンナーを使用する場合は、シンナーは塩素等のハロゲン元素が含有しない有機溶剤で構成されたシンナーを用いる。
有機溶剤としては、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸イソブチル、メチルセロソルプアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ｎ−ブチルエーテル、ジオキサン、が使用される。特にこれらの有機溶剤は一般には２〜４種併用して使用されることが多い。
本発明で使用する難燃塗装剤を用いてメッシュシートを塗装して形成する塗装膜の膜厚は、７〜５０μｍである。塗装膜厚が７μｍ以下では難燃効果が奏されず、５０μｍ以上では乾燥が遅くなり、折り畳んで包装するとブロッキングが生ずるので好ましくない。
本発明で使用する難燃塗装剤の酸素指数は２６以上である。形成される塗装膜の酸素指数も２６以上である。酸素指数２６以下では建築工事用メッシュシート洗濯品の難燃性の向上をはかる効果は小さいので好ましくない。
【００１５】
【実施例】
次に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
はじめに、実施例と比較例で使用する、従来使用されている難燃メッシュシートについて説明し、次に、このメッシュシートの洗濯処理について説明する。この洗濯したメッシュシートに本発明の難燃性塗装剤が塗装される。
洗濯処理して難燃性が低下したメッシュシートに本発明の塗装剤を塗布して、低下した難燃性を向上させ、耐洗濯性を付与するのである。
実施例１〜６は洗濯処理したメッシュシートに本発明の塗装剤を塗布した例であり、難燃性が向上し、耐洗濯性が良好となったことを示す。
（Ａ） 従来のメッシュシートを難燃処理する難燃樹脂液
エチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７５２（住友化学工業株式会社製、固形分５０重量％）１４０重量部、ポリウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３８０（旭電化工業株式会社製、固形分３８重量％）７９重量部と難燃剤として赤燐 ノーバエクセル１４０（燐化学株式会社製）６重量部、ポリリン酸アンモニウム ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ−６０（チッソ株式会社製）６０重量部と非ハロゲン有機リン酸エステルＴＣＰ（大八化学工業株式会社製）８重量部と水酸化アルミニウム ハイジライト Ｈ−４２Ｍ（昭和電工株式会社製）８０重量部、及び酸化チタン ＪＲ４０１（ライカ株式会社製）１０重量部、カーボンブラック ＩＳＡＦ（旭カーボン株式会社製）０．３重量部、紫外線吸水剤 チヌピン ３２７（チバガイギ社製）０．８重量部からなる混合物液をプラネタリヤミキサーで撹拌混合し、粘度４，８４０ｃｐ（ＢＭ型粘度計 ローターＶ−６、１２rpm 、２５℃）の難燃樹脂溶液を得た。
（Ｂ） 従来用いられている織布
繊度７５０デニールのポリエステルマルチフィラメント繊維を３本曳き揃えて、ドビー付織機で経糸４５本／１０cm、緯糸４５／１０cmの模紗織の織布重量２２０ g／ｍ2 を織った。
（Ｃ） 従来の建築工事用メッシュシート
難燃樹脂液（Ａ）の入った槽中へ、織布（Ｂ）をガイドロールを通しピンチロールでピンチし難燃樹脂液を通過、含浸させマングルロールで絞った後エアブローし、１１０℃、１４０℃、１８０℃の加熱炉を通過させて乾燥ゲル化させて、重量３７９ g／ｍ2 の建築工事用メッシュシートを得た。
（Ｄ） 従来の建築工事用メッシュシートの洗濯処理と処理したメッシュシート （Ｃ）で得た建築工事用メッシュシート重量３７９ g／ｍ2 を
洗剤 ノニオン界面活性剤 ０．４重量％
メタ珪酸ソーダー １．５重量％
中性無水芒硝 ０．１重量％
からなる洗剤を水で薄めて濃度０．２％した水温４０℃の洗濯水に６時間浸漬後、メッシュシートの表面、裏面共に水圧１００ｋｇｆ／ｃｍ２ でノズルから水を噴射して洗濯を行った。上記洗濯を5回繰り返し行った。洗濯後の建築工事用メッシュシート洗濯品の重量は362ｇ／ｍ２であった。
該建築工事用メッシュシート洗濯品の防炎性は燃焼試験法 ＪＩＳ Ｌ １０９１によるＡ−１法及びＤ法による性能は下記の通りであった。
評価区分
Ａ−１法 ２
Ｄ法 １
この建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例の本発明の難燃塗装剤を塗装するメッシュシートとして使用した。
【００１６】
実施例１
アクリルポリオール樹脂（スチレン／メチルメタクリレート／２ ヒドロキシエチルメタクリレート）のラジカル共重合体（重量平均分子量 ２０，０００、水酸基価７０mgＫＯＨ/g、樹脂固形分 ３０重量％）３０重量％、顔料 酸化チタン ＴＲ４０１ １５重量％、カーボンブラック ＴＳＡＦ ０．５重量％からなる、トルエン溶液の塗料樹脂固形分 ３０重量％の塗料３３３重量部に難燃剤として非ハロゲン有機リン酸エステルＴＰＰ（大八化学工業株式会社製、凝固点４８℃）８０重量部を混合機に添加し、撹拌混合を３０分間行ってメッシュシート用難燃塗装剤を得た。
該難燃塗装剤１００重量部に対し硬化剤ヘキサメチレンジイソシアネート１０重量部添加し撹拌混合してメッシュシート用難燃塗装剤を得た。
該難燃塗装剤をガラス板上に流延し、デシプロケーターで厚さを調整後８０℃で１０分間乾燥、硬化して厚さ３０μｍの酸素指数測定用の難燃塗装剤膜シートを作製した。該難燃塗装剤膜シートの酸素指数を測定した。測定結果は表１に示す。
さらに別に該難燃塗装剤１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート硬化剤（関西ペイント株式会社製）１０重量部、シンナーＡ（トルエン ５０重量％、キシレン ２０重量％、メチルイソブチルケトン ３０重量％）１５０重量部添加後、撹拌混合して塗装用のメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度８秒であった。
該難燃塗装剤溶液を塗装機を用いてラインスピード２ｍ／min 、ノズル噴霧圧力３．５ｋｇｆ／ｃｍ２ で建築工事用メッシュシート洗濯品に塗装し、温度80℃の加熱炉を通して乾燥硬化して、難燃塗装剤を塗装したメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗装剤膜厚は予め該メッシュシートに厚み測定のため取り付けたステンレス板に塗装された塗膜厚さで測定した。塗膜厚さは２０μｍであった。
該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【００１７】
実施例２
実施例１において、非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰ（大八化学工業株式会社製、凝固点４８℃）を９０重量部添加した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。
該難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２２μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【００１８】
実施例３
実施例１において非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰの代わりに、非ハロゲンホスホン酸エステル ホスコン ＦＲ９０３Ｎ（明成化学工業株式会社製、凝固点０℃）３０重量部使用した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。
該難燃塗装剤溶液の粘度は７秒であった。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２０μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【００１９】
実施例４
実施例１において非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰの代わりに、非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体 フランＰＰＮ−２（大和化学株式会社製、凝固点０℃）５０重量部使用した。
その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。
該難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは１８μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【００２０】
実施例５
実施例１において非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰを４０重量部とし、さらに非ハロゲン有機縮合リン酸エステル誘導体 フランＰＰＮ−２（大和化学株式会社製、凝固点０℃）４０重量部使用した。
その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。
該難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、塗装ラインスピード２．５ｍ／min にした。その他は実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２４μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【００２１】
実施例６
実施例１において非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰの代わりに、非ハロゲン有機縮合リン酸エステル ＴＸＰ（大八化学工業株式会社製、凝固点−１５０℃）４０重量部、非ハロゲン有機縮合リン酸エステル ＣＲ−７４１（大八化学工業株式会社製、凝固点４℃）４０重量部添加した。
その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤溶液を得た。
該難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２８μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表１に示す。
【００２２】
比較例１
実施例１において塗料に難燃剤として非ハロゲン有機リン酸エステル ＴＰＰを添加しなかった。該塗料１００重量部に実施例１で使用したと同様の硬化剤１０重量部添加し、実施例１と同様のシンナーＡ １５０重量部添加し、実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は７秒であった。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは１６μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表２に示す。
【００２３】
比較例２
実施例１において非ハロゲン有機リン酸エステルをＴＰＰを１０重量部添加した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は７秒であった。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは１８μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表２に示す。
【００２４】
比較例３
実施例１において非ハロゲン有機リン酸エステルをＴＰＰを１２０重量部添加した。その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は９秒であった。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２４μｍであった。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表２に示す。
【００２５】
比較例４
実施例１において非ハロゲン有機リン酸エステルをＴＰＰ（凝固点４８℃）の代わりに、非ハロゲン有機縮合リン酸エステル ＴＣＰ（大八化学工業株式会社製、凝固点−３５℃）８０重量部を添加した。
その他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃塗装剤を得た。該難燃塗装剤溶液の粘度は８秒であった。該難燃塗装剤溶液を用いて実施例１で使用したものと同様の建築工事用メッシュシート洗濯品を実施例１と同様の塗装機を用い、実施例１と同様の塗装条件で塗装し、乾燥硬化してメッシュシート難燃塗装品を得た。
該メッシュシート難燃塗装品の塗膜厚さは２２μｍであった。
使用した非ハロゲン有機リン酸エステルの凝固点が低すぎるので、ブロッキングが発生し、また耐洗濯性が劣化する。該メッシュシート難燃塗装品の性能を測定した結果は表２に示す。
【００２６】
【表１】
【表２】
（註）
１． 凝固点はリン酸エステルＴＰＰ、４８℃、リン酸エステルＴＸＰ、−１５℃、リン酸エステルＴＣＰ、−３５℃、縮合リン酸エステルＣＲ＝７４．４℃、ホスホン酸エステル ホスコンＦＲ９０３Ｎ、０℃である。
【００２９】
諸性能の測定法
１． 粘度測定法
フォードカップ法 ＮＯ．４
２． 酸素指数
ＪＩＳ Ｋ ７２０１
試験片区分：Ｂ−１号
３． 燃焼試験
ＪＩＳ Ｌ １０９１に準じて測定
Ａ−１法（４５℃ ミクロバーナー法）
Ｄ法（接炎回数）
４． 塗面平滑性
平滑性良好 ◎
平滑性やや悪い ○
ざらつき少しあり △
ざらざらしている ×
５． ブロッキング
（ｉ） メッシュシート塗装品巾１８０cm、長さ５１０cmを巾を３つ折りし、次に長さを１０つ折りし、たたみ、この上へ重量３０ｋｇｆ の荷重を掛け、１６時間放置した。
（ ii ） 放置後２Ｆからメッシュシート塗装品の一片を持ち、下へ吊り落とし、その時のたたみの自然な加除を見て評価した。
おりたたみ１０折り全部解除する ◎
おりたたみ７〜８折りが解除する ○
おりたたみ４〜５折りが解除する △
おりたたみ１〜３折りが解除する ×
６． 耐洗濯性
メッシュシート塗装品を１週間放置後、洗剤濃度０．２％、水温４０℃の洗濯水に６時間浸漬した後、メッシュシート塗装品を水圧１００ｋｇｆ／ｃｍ２ でノズルから水を噴射して洗濯して、塗装膜の剥離を評価した。
剥離全くなし ◎
剥離僅かにあり ○
剥離部部分的にあり △
剥離全面にあり ×
シンナー Ａ組成
トルエン ： ５０重量％
キシレン ： ２０重量％
メチルイソブチルケトン ： ３０重量％
シンナー Ｂ組成
トルエン ： ３０重量％
キシレン ： ３０重量％
酢酸イソブチル ： ２０重量％
メチルイソブチルケトン ： ２０重量％
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、工事現場に展張した後洗濯して汚れを除いたメッシュシートに塗装することにより、劣化した難燃性を改善する優れた効果を奏する。また、展張前に塗装することにより、洗濯による劣化を防止する効果を奏する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a flame retardant coating material and a coating film for coating on a mesh sheet for construction work used at a construction site or civil engineering site used outdoors for a long period of time.
[0002]
[Prior art]
The currently used mesh sheet for building construction is a product obtained by coating a raw fabric obtained by weaving multifilament fibers such as polyester and polypropylene with a vinyl chloride paste resin composition, processing it into a desired shape, and commercializing it. Many are used.
Products coated with vinyl chloride resin are excellent in flame retardancy, but all contain chlorine and plasticizer, so when incinerated at the time of disposal, halogen gas and dioxins are generated, and environmental hormones are not used during use. May bleed and spill out to contaminate the environment. For this reason, we have recently weaved similar multifilament fibers without using vinyl chloride resin, using polyolefin resins, polyurethane resins, etc., and flame retardants that do not contain halogen elements, using nitrogen and phosphorus materials. Non-halogen building mesh sheets coated with heat-treated raw fabric and heat-treated are also manufactured and used at construction sites.
The mesh sheet for construction work is spread on the construction site and used for 3 to 10 months. During use, dirt due to automobile exhaust gas, paint stains when paint is applied to building materials, and other dirt adhere to it. . These stains are immersed in washing water at about 40 to 50 ° C., washed and removed from the mesh sheet for construction work, and the sheet is reused. However, there are some that cannot be removed even after washing. If you spread dirty mesh sheets on the construction site, you will be accused of ruining the local beauty. These mesh sheets, which cannot be cleaned, are unavoidably used and reused as a mesh sheet for building construction having the same color and appearance as a new article by applying the same color paint as the mesh sheet.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When a paint containing no flame retardant is applied to a mesh sheet for construction work, the flame resistance of the mesh sheet for construction work is reduced. The anti-fouling property of a mesh sheet for construction work that has been repeatedly washed is greatly deteriorated as compared with a new mesh sheet for construction work. When a paint that does not contain a flame retardant is applied to a washed mesh sheet for building construction, the flame resistance of the building mesh sheet is further reduced.
The present invention was made in view of such a situation, and by blending a non-halogen organophosphate flame retardant with a non-halogen paint, the adhesion is good, the coated surface is smooth, glossy, and blocking is achieved. will not, flame-retardant properties can be painted to a good washing the mesh sheet. Provided are a flame retardant coating agent for non-halogen mesh sheets that can be applied before washing, that is, before spreading, and a flame retardant coating film for mesh sheets.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention
“1. Blending 20 to 100 parts by weight of a non-halogen organic phosphate having a freezing point of −20 ° C. or higher with respect to 100 parts by weight of resin solids of a polyurethane-based non-halogen paint having a resin solid content of 15 to 60% by weight. A flame retardant paint for mesh sheets.
2. 2. The flame-retardant coating material for mesh sheets according to item 1, wherein the non-halogen-based coating material of the polyurethane resin is a coating material containing an acrylic polyol resin and a polyisocyanate curing agent as curable resin components.
3. A flame retardant coating film for a mesh sheet having a flame retardant coating thickness of 7 μm to 50 μm and an oxygen index of 26 or more formed by coating a flame retardant coating agent described in item 1 or 2 on a mesh sheet. "
About.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The flame retardant coating agent for mesh sheets referred to in the present invention is composed of a resin, a curing agent, a pigment, a solvent and a flame retardant, an organic phosphate ester, and the like constituting the paint, and does not contain a halogen element such as chlorine or bromine, It is a coating agent that does not contain harmful elements such as cadmium and lead.
Examples of the polyurethane coating agent used in the present invention include a curable paint containing a base resin of an acrylic polyol resin and a polyisocyanate curing agent.
The acrylic polyol resin is obtained by copolymerizing a hydroxyl group-containing acrylic monomer and other polymerizable monomers, and has a hydroxyl value in the range of 10 to 200 mg KOH / g, preferably 25 to 90 mg KOH / g. Can be used.
A hydroxyl group-containing acrylic monomer is a compound having a hydroxyl group and a polymerizable unsaturated bond in one molecule. For example, carbon of (meth) acrylic acid such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and hydroxypropyl (meth) acrylate. Examples thereof include hydroxyalkyl esters having 1 to 8 atoms.
[0006]
The other polymerizable monomer is a compound having a polymerizable unsaturated bond in one molecule that can be copolymerized with a hydroxyl group-containing acrylic monomer, such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, 1 to 24 carbon atoms of (meth) acrylic acid such as butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, decyl acrylate, etc. (Meth) acrylamide, N-methyl (meth) acrylamide, N-ethyl (meth) acrylamide, diacetone acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-butoxymethyl acrylamide and the like ( (Meth) acrylamide; Glycidyl-containing vinyl monomers such as sidyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylamide, and allyl glycidyl ether; styrene, vinyl toluene, vinyl propionate, α-methylstyrene, vinyl acetate, (meth) acrylonitrile, vinyl propionate And vinyl monomers such as vinyl pivalate and veova monomer (shell chemical products).
The acrylic polyol resin can generally have a number average molecular weight in the range of 5000-40000.
[0007]
Examples of the polyisocyanate curing agent include aliphatic diisocyanates such as tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and trimethylhexamethylene diisocyanate; alicyclic diisocyanates such as 4,4′-methylenebis (cyclohexyl isocyanate) and isophorone diisocyanate; , Aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, polyphenylmethane diisocyanate (hereinafter referred to as “polymeric MDI”); and similar compounds such as these isocyanates and burettes. Can be used.
In the polyurethane resin coating composition used in the present invention, the blending ratio (in terms of solid content) of the acrylic polyol resin and the polyisocyanate curing agent described above is 10 for the polyisocyanate curing agent with respect to 100 parts by weight of the acrylic polyol resin. A range of -100 parts by weight, particularly 20-80 parts by weight is preferred.
[0008]
The coating composition can be used as an organic solvent-based coating composition obtained by dissolving or dispersing the above-described acrylic polyol resin and polyisocyanate curing agent in an organic solvent.
Examples of the organic solvent include hydrocarbon solvents such as heptane, toluene, xylene, octane and mineral spirits, ester solvents such as ethyl acetate, n-butyl acetate, isobutyl acetate, methyl cellosolve acetate, and butyl carbitol acetate. A ketone liquid solvent such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and diisobutyl ketone, and an ether solvent such as n-butyl ether, dioxane, and ethylene glycol dimethyl ether can be used.
[0009]
In the polyurethane coating composition used in the present invention, conventionally known additives such as coloring pigments, coating surface conditioners, extender pigments and the like can be blended as necessary in addition to the above.
[0010]
Non-halogen organic phosphates used in the present invention are non-halogen organic phosphate esters, non-halogen organic condensed phosphate ester derivatives, and non-halogen organic phosphonate ester compounds.
These may be used alone or as a mixture of the three. Non-halogen organophosphates dissolve in the solvent of the paint and become a solution integrated with the paint. Therefore, when spray coating is performed using a nozzle, the nozzle is not clogged and smooth spray coating is preferable.
[0011]
Non-halogen organic phosphates have a phosphorus content of 5 to 15% by weight and a freezing point of -20 ° C or higher. Those having a freezing point of -20 ° C. or lower are not preferable because they are tacky when coated. When these are blended, the flame retardancy has a synergistic effect with the nitrogen-based flame retardant. Examples of the non-halogen organic phosphoric acid ester include TPP and TXP manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.
The non-halogen organophosphate derivative is 10 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the paint. When the amount is 10 parts by weight or less, the effect is small, and when the amount is 100 parts by weight or more, the improvement of the flame retardancy is reduced and the product is tacky.
[0012]
The non-halogen organic condensed phosphate derivative has a phosphorus content of 5 to 15% by weight and a freezing point of -20 ° C or higher. Those having a freezing point of -20 ° C. or lower are not preferable because they are tacky when coated.
Examples of the non-halogen organic condensed phosphate derivative include CR-733S, CR-741, CR-747 manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd., and Furan PPN-2 manufactured by Daiwa Chemical Industry Co., Ltd.
The non-halogen organic condensed phosphate derivative is 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the paint. If it is 20 parts by weight or less, the flame retardant effect is small, and if it is 100 parts by weight or more, the improvement of the flame retardant effect is small and the product is tacky.
[0013]
Non-halogen organic phosphonic acid ester compounds have a freezing point of -20 ° C or higher. Those having a temperature of -20 ° C or lower are not preferable because they are tacky when coated.
Examples of non-halogen organic phosphonic acid ester compounds include Phoscon FR903N and Phoscon FR960N manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd.
The blending amount of these non-halogen organic phosphonic acid esters is 20 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fat solid content of the coating material. If it is 20 parts by weight or less, the effect of flame retardancy is small, and if it is 100 parts by weight or more, the improvement in flame retardancy is small, and the product is tacky, which is not preferable.
[0014]
When the thinner is used in the present invention, the thinner is a thinner composed of an organic solvent not containing a halogen element such as chlorine.
As the organic solvent, toluene, xylene, ethyl acetate, isobutyl acetate, methyl cellosolve acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, n-butyl ether, dioxane are used. In particular, these organic solvents are generally used in combination of 2 to 4 types.
The film thickness of the coating film formed by coating the mesh sheet with the flame retardant coating agent used in the present invention is 7 to 50 μm. When the coating film thickness is 7 μm or less, the flame retardant effect is not achieved. When the coating film thickness is 50 μm or more, drying is slow, and folding and wrapping are undesirable because blocking occurs.
The oxygen index of the flame retardant paint used in the present invention is 26 or more. The oxygen index of the formed coating film is 26 or more. If the oxygen index is 26 or less, the effect of improving the flame retardancy of the mesh sheet laundry for construction work is not preferable.
[0015]
【Example】
Next, an Example is shown and this invention is demonstrated concretely.
First, a conventionally used flame retardant mesh sheet used in Examples and Comparative Examples will be described, and then a washing process of the mesh sheet will be described. The flame-retardant coating agent of the present invention is applied to the washed mesh sheet.
The coating agent of this invention is apply | coated to the mesh sheet | seat which the flame retardance fell after the washing process, the flame retardance reduced is improved, and wash resistance is provided.
Examples 1 to 6 are examples in which the coating agent of the present invention was applied to a washed mesh sheet, indicating that the flame retardancy was improved and the washing resistance was improved.
(A) Flame retardant resin liquid for flame retardant treatment of conventional mesh sheet Ethylene-vinyl acetate copolymer S-752 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., solid content 50% by weight) 140 parts by weight, polyurethane adecabone titer HUX- 380 (Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., solid content 38% by weight) 79 parts by weight and red phosphorus Nova Excel 140 (Rin Chemical Co., Ltd.) 6 parts by weight as a flame retardant, ammonium polyphosphate TERRAJU 60 parts by weight of C-60 (manufactured by Chisso Corporation), 8 parts by weight of non-halogen organophosphate TCP (manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.) and 80 parts by weight of aluminum hydroxide Heidilite H-42M (manufactured by Showa Denko KK) Part, and titanium oxide JR401 (manufactured by Leica Co., Ltd.) 10 parts by weight, carbon black ISAF (manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.) 0.3 part by weight, ultraviolet water absorbing agent Tinupin 327 (manufactured by Ciba-Gaigi Co., Ltd.) 0.8 part by weight The liquid was stirred and mixed with a planetary mixer to obtain a flame retardant resin solution having a viscosity of 4,840 cp (BM type viscometer rotor V-6, 12 rpm, 25 ° C.).
(B) using its dependent aligned stringing three woven fineness 750 denier polyester multifilament fiber conventionally, warp 45 present in the loom with arrive in Japan over / 10 cm, woven weight 220 g woven Mosha weft 45/10 cm / M 2 woven.
(C) Conventional mesh sheet for construction work Mangle roll by impregnating the woven fabric (B) with a pinch roll through a guide roll and passing through and impregnating the flame retardant resin liquid into a tank containing the flame retardant resin liquid (A). After being squeezed with air, it was blown with air and passed through a heating furnace at 110 ° C., 140 ° C., and 180 ° C., and dried to obtain a mesh sheet for building work having a weight of 379 g / m 2 .
(D) Washing of conventional mesh sheet for construction work and treated mesh sheet The weight of the mesh sheet for construction work obtained from (C) is 379 g / m 2. Detergent Nonionic surfactant 0.4% by weight
Metasilicate soda 1.5% by weight
Neutral anhydrous mirabilite 0.1% by weight
After washing for 6 hours in a wash water having a concentration of 0.2% and a water temperature of 40 ° C. diluted with water, the pressure on the front and back of the mesh sheet is 100 kgf / cm 2. Then, washing was performed by spraying water from the nozzle. The above washing was repeated 5 times. The weight of the mesh sheet laundry for building work after washing was 362 g / m 2 .
The flameproofing property of the mesh sheet laundry product for construction work was as follows according to the A-1 method and D method according to the combustion test method JIS L 1091.
Evaluation category A-1 method 2
Method D 1
This mesh sheet laundry product for construction work was used as a mesh sheet for applying the flame retardant coating composition of the present invention in Examples.
[0016]
Example 1
Radical copolymer of acrylic polyol resin (styrene / methyl methacrylate / 2 hydroxyethyl methacrylate) (weight average molecular weight 20,000, hydroxyl value 70 mg KOH / g, resin solid content 30% by weight) 30% by weight, pigment titanium oxide TR401 15% by weight %, Carbon black TSAF 0.5% by weight, paint resin solid content in toluene solution 30% by weight of paint 333 parts by weight of non-halogen organic phosphate TPP (made by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd., freezing point 48 C.) 80 parts by weight was added to the mixer, and the mixture was stirred and mixed for 30 minutes to obtain a flame-retardant coating material for mesh sheets.
10 parts by weight of a curing agent hexamethylene diisocyanate was added to 100 parts by weight of the flame retardant coating material and mixed by stirring to obtain a flame retardant coating material for mesh sheets.
Casting the flame retardant paint onto a glass plate, adjusting the thickness with a desiccator, drying and curing at 80 ° C. for 10 minutes to produce a flame retardant paint film sheet for measuring the oxygen index with a thickness of 30 μm did. The oxygen index of the flame retardant coating film sheet was measured. The measurement results are shown in Table 1.
Even further flame retardant coating agent 100 parts by weight of hexamethylene diisocyanate curing agent (manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) 10 parts by weight, thinner over A (50 wt% toluene, xylene 20% by weight, methyl isobutyl ketone 30 wt%) 150 weight After the addition of parts, the mixture was stirred and mixed to obtain a flame retardant coating solution for mesh sheets for coating. The viscosity of the flame retardant coating agent solution was 8 seconds.
The flame retardant coating solution is applied to a line speed of 2 m / min and a nozzle spray pressure of 3.5 kgf / cm 2 using a coating machine. The coating was applied to a mesh sheet laundry for construction work and dried and cured through a heating furnace at a temperature of 80 ° C. to obtain a flame-retardant mesh sheet coated with a flame retardant paint.
The coating agent film thickness of the mesh sheet flame-retardant coated product was measured by the thickness of the coating film previously applied to the stainless steel plate attached to the mesh sheet for thickness measurement. The coating thickness was 20 μm.
The results of measuring the performance of the mesh sheet flame-retardant coated product are shown in Table 1.
[0017]
Example 2
In Example 1, 90 parts by weight of non-halogen organophosphate TPP (manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd., freezing point 48 ° C.) was added. Others were carried out similarly to Example 1, and obtained the flame-retardant coating agent solution for mesh sheets.
The flame retardant coating solution had a viscosity of 8 seconds. Using the flame retardant coating agent solution, a mesh sheet laundry for building work similar to that used in Example 1 was coated using the same coating machine as in Example 1 under the same coating conditions as in Example 1. Dry and cured to obtain a flame-retardant coated mesh sheet.
The coating thickness of the mesh sheet flame-retardant coated product was 22 μm. The results of measuring the performance of the mesh sheet flame-retardant coated product are shown in Table 1.
[0018]
Example 3
In Example 1, 30 parts by weight of non-halogen phosphonate ester Phoscon FR903N (manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd., freezing point 0 ° C.) was used instead of non-halogen organic phosphate TPP. Others were carried out similarly to Example 1, and obtained the flame-retardant coating agent for mesh sheets.
The flame retardant coating solution had a viscosity of 7 seconds. Using the flame retardant coating agent solution, a mesh sheet laundry for building work similar to that used in Example 1 was coated using the same coating machine as in Example 1 under the same coating conditions as in Example 1. Dry and cured to obtain a flame-retardant coated mesh sheet.
The coating thickness of the mesh sheet flame-retardant coated product was 20 μm. The results of measuring the performance of the mesh sheet flame-retardant coated product are shown in Table 1.
[0019]
Example 4
In Example 1, 50 parts by weight of non-halogen organic condensed phosphate ester furan PPN-2 (manufactured by Yamato Chemical Co., Ltd., freezing point 0 ° C.) was used instead of non-halogen organic phosphate TPP.
Others were carried out similarly to Example 1, and obtained the flame-retardant coating agent solution for mesh sheets.
The flame retardant coating solution had a viscosity of 8 seconds. Using the flame retardant coating agent solution, a mesh sheet laundry for building work similar to that used in Example 1 was coated using the same coating machine as in Example 1 under the same coating conditions as in Example 1. Dry and cured to obtain a flame-retardant coated mesh sheet.
The coating thickness of the mesh sheet flame-retardant coated product was 18 μm. The results of measuring the performance of the mesh sheet flame-retardant coated product are shown in Table 1.
[0020]
Example 5
In Example 1, 40 parts by weight of non-halogen organic phosphate TPP was used, and 40 parts by weight of non-halogen organic condensed phosphate ester furan PPN-2 (manufactured by Daiwa Chemical Co., Ltd., freezing point 0 ° C.) was used.
Others were carried out similarly to Example 1, and obtained the flame-retardant coating agent solution for mesh sheets.
The flame retardant coating solution had a viscosity of 8 seconds. Using the flame retardant coating agent solution, the same mesh sheet laundry for construction work as that used in Example 1 was applied at a coating line speed of 2.5 m / min using the same coating machine as in Example 1. The others were coated under the same coating conditions as in Example 1, dried and cured, and a mesh sheet flame-retardant coated product was obtained.
The coating thickness of the mesh sheet flame-retardant coated product was 24 μm. The results of measuring the performance of the mesh sheet flame-retardant coated product are shown in Table 1.
[0021]
Example 6
In Example 1, instead of non-halogen organic phosphate TPP, 40 parts by weight of non-halogen organic condensed phosphate TXP (manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd., freezing point—150 ° C.), non-halogen organic condensed phosphate CR— 40 parts by weight of 741 (manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd., freezing point: 4 ° C.) was added.
Others were carried out similarly to Example 1, and obtained the flame-retardant coating agent solution for mesh sheets.
The flame retardant coating solution had a viscosity of 8 seconds. Using the flame retardant coating agent solution, a mesh sheet laundry for building work similar to that used in Example 1 was coated using the same coating machine as in Example 1 under the same coating conditions as in Example 1. Dry and cured to obtain a flame-retardant coated mesh sheet.
The coating thickness of the mesh sheet flame-retardant coated product was 28 μm. The results of measuring the performance of the mesh sheet flame-retardant coated product are shown in Table 1.
[0022]
Comparative Example 1
In Example 1, the non-halogen organic phosphate TPP was not added as a flame retardant to the paint. Paint 100 parts by weight was added 10 parts by weight same curing agent as used in Example 1, Example 1 Similar adding paint thinner A 0.99 part by weight, the same way flame retardant for mesh sheet as in Example 1 A paint was obtained. The flame retardant coating solution had a viscosity of 7 seconds. Using the flame retardant coating agent solution, a mesh sheet laundry for building work similar to that used in Example 1 was coated using the same coating machine as in Example 1 under the same coating conditions as in Example 1. Dry and cured to obtain a flame-retardant coated mesh sheet.
The coating thickness of the mesh sheet flame-retardant coated product was 16 μm. The results of measuring the performance of the mesh sheet flame-retardant coated product are shown in Table 2.
[0023]
Comparative Example 2
In Example 1, 10 parts by weight of TPP was added as a non-halogen organophosphate. Others were carried out similarly to Example 1, and obtained the flame-retardant coating agent for mesh sheets. The flame retardant coating solution had a viscosity of 7 seconds. Using the flame retardant coating agent solution, a mesh sheet laundry for building work similar to that used in Example 1 was coated using the same coating machine as in Example 1 under the same coating conditions as in Example 1. Dry and cured to obtain a flame-retardant coated mesh sheet.
The coating thickness of the mesh sheet flame-retardant coated product was 18 μm. The results of measuring the performance of the mesh sheet flame-retardant coated product are shown in Table 2.
[0024]
Comparative Example 3
In Example 1, 120 parts by weight of TPP was added to the non-halogen organic phosphate ester. Others were carried out similarly to Example 1, and obtained the flame-retardant coating agent for mesh sheets. The flame retardant coating solution had a viscosity of 9 seconds. Using the flame retardant coating agent solution, a mesh sheet laundry for building work similar to that used in Example 1 was coated using the same coating machine as in Example 1 under the same coating conditions as in Example 1. Dry and cured to obtain a flame-retardant coated mesh sheet.
The coating thickness of the mesh sheet flame-retardant coated product was 24 μm. The results of measuring the performance of the mesh sheet flame-retardant coated product are shown in Table 2.
[0025]
Comparative Example 4
In Example 1, instead of TPP (freezing point 48 ° C.), 80 parts by weight of non-halogen organic phosphoric acid ester TCP (manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd., freezing point −35 ° C.) was added.
Others were carried out similarly to Example 1, and obtained the flame-retardant coating agent for mesh sheets. The flame retardant coating solution had a viscosity of 8 seconds. Using the flame retardant coating agent solution, a mesh sheet laundry for building work similar to that used in Example 1 was coated using the same coating machine as in Example 1 under the same coating conditions as in Example 1. Dry and cured to obtain a flame-retardant coated mesh sheet.
The coating thickness of the mesh sheet flame-retardant coated product was 22 μm.
Since the freezing point of the non-halogen organophosphate used is too low, blocking occurs and the washing resistance deteriorates. The results of measuring the performance of the mesh sheet flame-retardant coated product are shown in Table 2.
[0026]
[Table 1]
[Table 2]
(註)
1. The freezing point is phosphate ester TPP, 48 ° C., phosphate ester TXP, −15 ° C., phosphate ester TCP, −35 ° C., condensed phosphate ester CR = 74.4 ° C., phosphonate ester Phoscon FR903N, 0 ° C.
[0029]
Various performance measurement methods Viscosity measurement method Ford cup method NO. 4
2. Oxygen index JIS K 7201
Test piece classification: B-1 No.3. Combustion test JIS L Quasi Ji by measuring A-1 method 1091 (45 ° C. micro burner method)
Method D (Number of flame contact)
4). Paint surface smoothness Good smoothness ◎
Smoothness is slightly bad ○
There is a little rough △
It is rough ×
5). blocking
(I) Mesh sheet coated product width 180cm, length 510cm, fold three widths, then fold 10 lengths, fold, onto this weigh 30 kgf And then left for 16 hours.
( Ii ) After being left, a piece of a mesh sheet coated product was held from 2F, suspended downward, and evaluated by looking at the natural addition and removal of the fold at that time.
Release all 10 foldings ◎
The folding 7-8 fold is released.
The folding 4-5 fold is released △
Origami 1-3 fold is released ×
6). Washing resistance After leaving the mesh sheet coated product for 1 week, after immersing it in washing water having a detergent concentration of 0.2% and a water temperature of 40 ° C. for 6 hours, the mesh sheet coated product is water pressure 100 kgf / cm 2. Then, water was sprayed from the nozzle and washed, and peeling of the paint film was evaluated.
No peeling at all ◎
There is slight peeling ○
There is partly peeled part △
It is on the whole peeling surface ×
Paint thinner A composition Toluene: 50 wt%
Xylene: 20% by weight
Methyl isobutyl ketone: 30% by weight
Thinner - B Composition toluene: 30 wt%
Xylene: 30% by weight
Isobutyl acetate: 20% by weight
Methyl isobutyl ketone: 20% by weight
[0030]
【The invention's effect】
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has an excellent effect of improving deteriorated flame retardancy by spreading on a construction site and washing and painting on a mesh sheet from which dirt has been removed. In addition, by painting before spreading, the effect of preventing deterioration due to washing is exhibited.
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