JP3881357B2 - Durability evaluation method and durability evaluation apparatus for roof base material - Google Patents
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Description
本発明は、住宅などの建物の屋根に使用される屋根下地材の耐久性を評価する方法及び装置に関するものである。 The present invention relates to a method and an apparatus for evaluating the durability of a roof base material used for a roof of a building such as a house.
建物の屋根を施工する場合、野地板等の上に屋根下地材を敷設し、この屋根下地材の上に瓦材を葺くことによって行なわれている。この屋根下地材としては、紙や繊維シートにアスファルトを含浸させたシート材が多く使用されている。 When constructing a roof of a building, a roof base material is laid on a field board or the like, and a tile material is spread on the roof base material. As the roof base material, a sheet material in which paper or fiber sheet is impregnated with asphalt is often used.
屋根下地材の試験法はJIS規格に規定されているが、屋根下地材の耐久性を評価するには経年変化を再現させる必要があるところ、JIS A 6005にはこのような経年変化を再現する試験法は見当たらない(非特許文献1参照)。
近年、住宅の耐用年数についての注目が高く、建築の前に予めメンテナンス時期を設定する必要に迫られている。従って、屋根下地材についても、耐用年数を明らかにする必要があり、屋根下地材の耐久性を経年変化を再現して評価する方法が求められている。ここで、屋根下地材の材料として用いるゴムの熱劣化特性の試験方法として、JIS K 6257「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−熱老化特性の求め方」があるが、実使用した施工品の経年劣化の変化と異なった結果となるので、屋根下地材の耐久性の経年劣化を再現して評価する方法が求められているものである。 In recent years, attention has been focused on the service life of houses, and it is necessary to set a maintenance time in advance before building. Therefore, it is necessary to clarify the service life of the roof base material, and a method for evaluating the durability of the roof base material by reproducing the secular change is required. Here, there is JIS K 6257 “Vulcanized rubber and thermoplastic rubber-How to obtain heat aging characteristics” as a test method for the thermal deterioration characteristics of rubber used as a material for the roof base material. Since the result is different from the change in deterioration, there is a need for a method for reproducing and evaluating the aging deterioration of the durability of the roof base material.
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、屋根下地材の耐久性を経年変化を再現して評価することができる屋根下地材の耐久性評価方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a durability evaluation method for a roof base material capable of reproducing and evaluating the durability of the roof base material over time. It is.
本発明の請求項1に係る屋根下地材の耐久性評価方法は、屋根下地材の初期状態での機械的強度特性値を測定するステップと、屋根下地材の表面に設けた枠の内側に酸水溶液を投入して屋根下地材の表面に酸水溶液を所定の液面の高さで供給した後、これを所定時間加熱して屋根下地材の表面に供給した上記酸水溶液を蒸発させて乾燥させる工程を1サイクルとして、所定サイクルを繰り返すステップと、この所定サイクルを繰り返した後の屋根下地材の機械的強度特性値を測定するステップと、初期状態の機械的強度測定値と、所定サイクルを繰り返した後の機械的強度測定値との比を求めるステップを、有することを特徴とするものである。 The durability evaluation method for a roof base material according to claim 1 of the present invention includes a step of measuring a mechanical strength characteristic value in an initial state of the roof base material , and an acid inside the frame provided on the surface of the roof base material. After supplying the aqueous solution and supplying the acid aqueous solution to the surface of the roof base material at a predetermined liquid level, the acid aqueous solution supplied to the surface of the roof base material is evaporated and dried by heating it for a predetermined time. The process is defined as one cycle, the predetermined cycle is repeated, the mechanical strength characteristic value of the roof base material after repeating the predetermined cycle, the mechanical strength measurement value in the initial state, and the predetermined cycle are repeated. And a step of obtaining a ratio with the measured mechanical strength value after the measurement.
また請求項2の発明は、請求項1において、酸水溶液はpHが2〜4であり、酸水溶液を乾燥する加熱温度が50〜90℃であることを特徴とするものである。
The invention of
また請求項3の発明は、請求項1又は2において、酸水溶液が硫酸又は硝酸の水溶液であることを特徴とするものである。
The invention of
また請求項4の発明は、請求項1乃至3のいずれかにおいて、屋根下地材に供給する酸水溶液の量は、各サイクルにおいて、屋根下地材の表面1cm2当り0.2〜1.0mlであることを特徴とするものである。
Further, the invention of
本発明の請求項5に係る屋根下地材の耐久性評価装置は、屋根下地材の機械的強度特性値を測定する測定手段と、測定手段で測定した屋根下地材の初期状態での機械的強度を記憶する記憶手段と、屋根下地材の表面に設けた枠の内側に酸水溶液を投入して屋根下地材の表面に酸水溶液を所定の液面の高さで供給した後、これを所定時間加熱して屋根下地材の表面に供給した上記酸水溶液を蒸発させて乾燥させる工程を1サイクルとして、所定サイクルを繰り返す処理手段と、処理手段で所定サイクルを繰り返した後に測定手段で測定した屋根下地材の機械的強度特性値と、記憶手段に記憶した初期状態の機械的強度測定値との比を求める演算手段とを、有することを特徴とするものである。
The roof base material durability evaluation apparatus according to
請求項1の発明によれば、屋根下地材の表面に酸水溶液と熱を作用させることによって、実使用の際の経年変化に近い劣化を再現することができるものであり、測定された機械的強度特性から屋根下地材の耐久性を経年変化を再現して評価することができるものである。 According to the first aspect of the present invention, by causing the acid aqueous solution and heat to act on the surface of the roof base material, it is possible to reproduce the deterioration close to the secular change in actual use, and the measured mechanical The durability of the roof base material can be evaluated by reproducing the secular change from the strength characteristics.
また請求項2の発明のように、酸水溶液のpHと、酸水溶液を乾燥する加熱温度を設定することによって、実使用の際の経年変化に近い劣化を再現することが容易になるものである。
Further, as in the invention of
また請求項3の発明のように、酸水溶液の酸を選定することによって、実使用の際の経年変化に近い劣化を再現することが容易になるものである。
Further, as in the invention of
また請求項4の発明のように、酸水溶液の供給量を設定することによって、実使用の際の経年変化に近い劣化を再現することが容易になるものである。
Further, as in the invention of
また請求項5の耐久性評価装置によれば、屋根下地材の耐久性の測定を自動化することが可能になるものである。
Moreover, according to the durability evaluation apparatus of
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.
屋根下地材は一般に、紙や繊維などの芯材にアスファルトなどの充填剤を含浸させてシート状に形成されている。屋根下地材に温熱や湿気を与えることによって充填剤の劣化を促進させることができるが、芯材の劣化は殆ど進まないため、全体としての劣化状態が、実使用の際の劣化状態と大きく異なり、このような方法で屋根下地材の耐久性を評価することは難しい。そこで本発明では、屋根下地材の表面に酸水溶液を作用させて乾燥させることを繰り返すことによって、充填剤と芯材の劣化を同時に促進させ、実使用の劣化に近い経年変化の劣化を再現できるようにしたものである。 The roof base material is generally formed into a sheet by impregnating a core material such as paper or fiber with a filler such as asphalt. Although it is possible to accelerate the deterioration of the filler by applying heat and moisture to the roof base material, the deterioration of the core material hardly progresses, so the overall deterioration state is significantly different from the deterioration state in actual use. It is difficult to evaluate the durability of the roof base material by such a method. Therefore, in the present invention, by repeatedly applying an acid aqueous solution to the surface of the roof base material and drying it, the deterioration of the filler and the core material can be simultaneously promoted, and the deterioration of the secular change close to the deterioration of actual use can be reproduced. It is what I did.
屋根下地材の耐久性の評価を行なうにあたっては、まず評価の対象とする屋根下地材を取り扱い易い大きさに切断する。通常は100mm×100mmから300mm×300mmの大きさに切断して試験サンプルとして用いるのが好ましいが、サイクル試験後の物性測定に必要な大きさに応じて任意に設定することができるものである。試験サンプルは乾燥機の中に投入されることもあるので、乾燥機の大きさにも制約されることになる。 In evaluating the durability of the roof base material, the roof base material to be evaluated is first cut into a size that is easy to handle. Usually, it is preferable to cut into a size of 100 mm × 100 mm to 300 mm × 300 mm and use it as a test sample, but it can be arbitrarily set according to the size required for the physical property measurement after the cycle test. Since the test sample may be put into the dryer, the size of the dryer is also limited.
このように適当な寸法に切り出した屋根下地材の試験サンプル1は、図1のように、しっかりとした支えになる板状の台2の上に固定するのが望ましい。板状の台2としては、厚み12mm程度の合板が入手し易いので好ましいが、80℃程度の温度ですぐに劣化しないものであれば何でもよく、金属板、プラスチック板、各種の繊維板などを用いることもできる。これらを屋根下地材の試験サンプル1と同じ大きさに切断して台2として用いることができるものである。台2の上面への試験サンプル1の固定は、釘3を打つなど任意の方法で行なうことができる。台2に屋根下地材の試験サンプル1を固定した後、試験サンプル1の表面に枠4を取り付ける。この枠4は内側に酸水溶液5を投入して塞き止めるためのものであり、アクリルなどのプラスチック、ステンレススチールなどの金属、ガラスなどの無機材料等、耐酸性と耐熱性を有するもので形成されるものである。枠4は30〜50mmの高さで円形や四角形などに形成することができ、接着剤やコーキング材などで試験サンプル1の表面に密着させて固定することによって、酸水溶液5が漏れないようにしてある。
It is desirable that the roof base material test sample 1 cut out in an appropriate size as described above is fixed on a plate-like table 2 that serves as a solid support as shown in FIG. As the plate-like table 2, a plywood having a thickness of about 12 mm is preferable because it is easy to obtain, but any material that does not readily deteriorate at a temperature of about 80 ° C. may be used, such as a metal plate, a plastic plate, and various fiber plates. It can also be used. These can be cut into the same size as the test sample 1 of the roof base material and used as the table 2. The test sample 1 can be fixed to the upper surface of the table 2 by any method such as driving a
本発明において酸水溶液としては、硫酸又は硝酸あるいは塩酸の水溶液を用いることができるが、硫酸や硝酸のように比較的揮発性が低い酸の水溶液を用いるのが好ましい。酸水溶液のpHは2.0〜4.0の範囲が好ましく、pH2.5〜3.5の範囲がより好ましい。酸として硫酸又は硝酸を用いることによって、実使用の際の経年変化に近い劣化を再現することが容易になるものであり、またpHを2〜4の範囲に設定することによって、実使用の際の経年変化に近い劣化を再現することが容易になるものである。 In the present invention, an aqueous solution of sulfuric acid, nitric acid or hydrochloric acid can be used as the aqueous acid solution, but an aqueous solution of an acid having relatively low volatility such as sulfuric acid or nitric acid is preferably used. The pH of the acid aqueous solution is preferably in the range of 2.0 to 4.0, more preferably in the range of pH 2.5 to 3.5. By using sulfuric acid or nitric acid as an acid, it becomes easy to reproduce deterioration close to aging during actual use, and by setting the pH in the range of 2 to 4, It is easy to reproduce deterioration close to aging.
そして酸水溶液5を枠4の内側に投入し、屋根下地材の試験サンプル1の表面に酸水溶液を供給する。酸水溶液5の供給量は、枠4内の酸水溶液5の液面の高さが2mm〜10mm程度になるようにして、屋根下地材の試験サンプル1の表面1cm2当り0.2〜1.0mlの範囲に設定するのが好ましい。このように屋根下地材の試験サンプル1に酸水溶液5を供給した後、試験サンプル1を乾燥機に入れて加熱する。加熱温度は50〜90℃の範囲が好ましく、この温度に設定した乾燥機に試験サンプル1を入れて放置すると、酸水溶液5は蒸発して試験サンプル1の表面は乾燥状態になる。乾燥機は温度調整ができて内部の空気をファンで循環させることができるものが好ましい。加熱時間は、酸水溶液の水分が十分揮発し、かつ、酸が屋根下地材に十分作用する時間であれば、特に制限されるものではないが、6〜30時間の範囲に設定することによって、実使用の際の経年変化に近い劣化を再現することが容易になる。尚、この加熱時間は、後述のように複数サイクルを繰り返すにあたって、各サイクル毎に多少変化させるようにしてもよい。
Then, the acid
このように屋根下地材の試験サンプル1に酸水溶液5を供給し、加熱して乾燥させることによって、屋根下地材には酸水溶液が加熱条件下で作用し、屋根下地材の充填剤と芯材を同時に劣化させることができる。ここで、屋根下地材の試験サンプル1に供給する酸水溶液の量を1cm2当り0.2〜1.0mlの範囲に設定することによって、実使用の際の経年変化に近い劣化を再現することが容易になるものであり、また酸水溶液を乾燥させるために加熱する温度を50〜90℃の範囲に設定することによって、実使用の際の経年変化に近い劣化を再現することが容易になるものである。
Thus, by supplying the acid
上記のように屋根下地材の試験サンプル1に酸水溶液5を供給し、加熱して乾燥させることによって屋根下地材の劣化を促進させることができるが、一度の酸水溶液5の供給・加熱乾燥だけでは、劣化の促進は小さいので、上記の酸水溶液5を供給し、加熱して酸水溶液を乾燥するという工程を1サイクルとして、所定の複数サイクルを繰り返す。通常は10サイクルを単位として繰り返すようにするのが好ましい。
As described above, the acid
このように所定サイクル繰り返す試験を行なった後、屋根下地材の試験サンプル1を台2から取り外し、試験サンプル1のうち酸水溶液5を作用させた部分から試験片を切り出して、引張り強度や伸び率などの機械的強度特性値を測定する。所定サイクルの試験を行なうことによって屋根下地材の試験サンプル1は劣化しているので、所定サイクルの試験を行なう前の初期状態の屋根下地材の機械的特性値に対して変化している。従って、初期状態の屋根下地材の機械的特性値に対する、所定サイクル繰り返した後の屋根下地材の機械的特性値の比を求めることによって、劣化の度合いを知ることができるものである。
After performing the test repeated for a predetermined cycle as described above, the test sample 1 of the roof base material is removed from the
ここで、家屋の屋根に実際に施工した実使用の屋根下地材について、施工前の屋根下地材の機械的特性値を測定し、また施工後所定年数を経過した時点での屋根下地材の機械的特性値を測定しておく。このようにして、初期状態の屋根下地材の機械的特性に対する、実使用で所定年数を経過した屋根下地材の機械的特性値の比を求めることができる。そして上記のように初期状態の屋根下地材の機械的特性値に対する、所定サイクル繰り返した後の屋根下地材の試験サンプル1の機械的特性値の比を求めて、実使用のものと比較することによって、所定サイクルの試験を繰り返した後の屋根下地材の試験サンプル1の劣化状態が、実際に屋根に施工した実使用のものでは施工後何年目に相当するということを求めることができ、繰り返し試験のサイクル数と実使用の年数との関係を求めることができる。従って、屋根下地材の試験サンプル1について、測定される機械的特性値が耐久性の限界になるまで劣化させるように繰り返しサイクルの試験を行なって、そのサイクル数を求めることによって、このサイクル数から実使用での屋根下地材の耐用年数を推定することができるものである。 Here, about the roof base material actually used on the roof of the house, the mechanical property value of the roof base material before construction is measured, and the machine of the roof base material when a predetermined number of years have passed after construction Measure the characteristic value. In this way, the ratio of the mechanical property value of the roof base material that has passed a predetermined number of years in actual use to the mechanical property of the roof base material in the initial state can be obtained. And, as described above, the ratio of the mechanical property value of the test sample 1 of the roof base material after repeated predetermined cycles to the mechanical property value of the roof base material in the initial state is obtained and compared with that of actual use. By, it can be determined that the deterioration state of the test sample 1 of the roof base material after repeating the test of the predetermined cycle corresponds to the number of years after construction in the actual use actually constructed on the roof, The relationship between the number of cycles of repeated tests and the number of years of actual use can be obtained. Accordingly, the test sample 1 of the roof base material is subjected to repeated cycle tests so that the measured mechanical property value is deteriorated until it reaches the limit of durability, and the number of cycles is obtained. It is possible to estimate the useful life of the roof base material in actual use.
上記のように屋根下地材の耐久性を評価するにあたって、屋根下地材の耐久性の測定を自動化することを可能にするために、請求項5の構成のような屋根下地材の耐久性評価装置を形成することができる。ここで、屋根下地材の機械的強度特性値を測定する測定手段としては、引張り試験装置を用いることができるものであり、この測定手段では屋根下地材の初期状態での機械的強度と、所定サイクルを繰り返した後の屋根下地材の機械的強度特性値をそれぞれ測定できるようになっている。この測定手段で測定した屋根下地材の初期状態での機械的強度特性値は記憶手段で記憶されるものであり、記憶手段はコンピュータのメモリーやハードディスクなどで形成されるものである。また処理手段では、屋根下地材に酸水溶液を供給すると共に所定時間加熱して酸水溶液を乾燥させる工程を1サイクルとして、所定サイクルを繰り返す処理が行なわれるが、この処理手段は、例えば酸供給装置と加熱装置とを内蔵したチャンバーによって形成することができる。そしてこのように処理手段で所定サイクルを繰り返した後に測定手段で測定した屋根下地材の機械的強度特性値と、記憶手段に記憶した初期状態の機械的強度測定値との比を演算手段で求めるものであり、この演算手段はコンピュータのCPUなどで形成されるものである。さらに必要に応じて、耐久性評価装置には表示手段が具備されるものであり、演算手段で求められた結果の数値などが表示手段で表示されるようにしてある。表示手段としては、液晶やCRTなどのディスプレーで形成することができるものである。
In order to make it possible to automate the measurement of the durability of the roof base material in evaluating the durability of the roof base material as described above, the durability evaluation apparatus for the roof base material as in the configuration of
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。 Next, the present invention will be specifically described with reference to examples.
(実施例1)
屋根下地材として七王工業株式会社製「アスファルトルーフィング940」(JIS A 6005)を用い、これを300mm×300mmに切断して試験サンプル1とした。そして同じ大きさの合板からなる台2の上に試験サンプル1を重ね、四隅に釘3を打つことによって固定した。また厚さ5mm、高さ50mm、縦と横の寸法が200mmの四角形の枠4をアクリル樹脂で作製し、この枠4をシリコンコーキング(GE東芝シリコーン株式会社製)で試験サンプル1の上に接着して固定した。
Example 1
“Asphalt roofing 940” (JIS A 6005) manufactured by Nanao Kogyo Co., Ltd. was used as a roof base material, and this was cut into 300 mm × 300 mm to obtain Test Sample 1. And the test sample 1 was piled up on the board |
一方、酸水溶液5としてpH3の硫酸水溶液を用いた。そしてこの酸水溶液5を液面の高さが約5mmになるように枠4内に注ぎ入れて試験サンプル1に供給し、これを80℃の乾燥機に24時間入れて乾燥した。この酸水溶液5の供給と乾燥の工程を1サイクルとして、10サイクル、20サイクル、30サイクル、40サイクルの試験を行なった。
Meanwhile, a
そして各サイクルの試験をおこなったものについて、試験サンプル1を台2から外して引張り試験を行なった。またこのサイクルの試験を行なう前の初期状態のものについても引張り試験を行なった。引張り試験は株式会社島津製作所製オートグラフ「AGS−50A」を用いて、測定温度20±2℃、相対湿度65±20%、測定標線距離30mm、テストスピード3mm/minの条件で行ない、引張り強度と伸び率を求めた。
And about what performed the test of each cycle, the test sample 1 was removed from the
また比較のために、リフォーム工事現場から回収した、実使用された「アスファルトルーフィング940」について、施工後10年のものと、施工後20年のものについても、同様に引張り試験を行なった。 In addition, for comparison, the actually used “asphal roofing 940” collected from the remodeling work site was similarly subjected to a tensile test for 10 years after construction and for 20 years after construction.
(比較例1)
「アスファルトルーフィング940」を300mm×300mmに切断して試験サンプルを作製し、同じ大きさの合板からなる台の上に試験サンプルを四隅に釘を打って固定した。そしてJIS K 6257の「6.促進老化試験A−1法」に準じて、80℃で24時間加熱した後に冷却することを1サイクルとして、10サイクル、20サイクル、30サイクル、40サイクルの試験を行なった。そして各サイクルの試験をおこなったものについて、同様に引張り試験を行なった。
(Comparative Example 1)
“Asphalt roofing 940” was cut to 300 mm × 300 mm to prepare a test sample, and the test sample was fixed on a table made of plywood of the same size by nailing at four corners. And according to “6. Accelerated aging test A-1 method” of JIS K 6257, the test of 10 cycles, 20 cycles, 30 cycles, and 40 cycles is performed by cooling after heating at 80 ° C. for 24 hours. I did it. And about the thing which tested each cycle, the tension test was done similarly.
(比較例2)
「アスファルトルーフィング940」を300mm×300mmに切断して試験サンプルを作製し、同じ大きさの合板からなる台の上に試験サンプルを四隅に釘を打って固定した。そしてこれを温度80℃、相対湿度95%の雰囲気に4時間、次いで温度80℃、相対湿度10%以下の雰囲気に20時間放置する温湿試験を1サイクルとして、10サイクル、20サイクル、30サイクル、40サイクルの試験を行なった。そして各サイクルの試験をおこなったものについて、同様に引張り試験を行なった。
(Comparative Example 2)
“Asphalt roofing 940” was cut to 300 mm × 300 mm to prepare a test sample, and the test sample was fixed on a table made of plywood of the same size by nailing at four corners. Then, a cycle of 10 minutes, 20 cycles, and 30 cycles with a humidity test in which the sample is left in an atmosphere of 80 ° C. and 95% relative humidity for 4 hours and then left in an atmosphere of 80 ° C. and 10% or less relative humidity for 20 hours. A 40-cycle test was conducted. And about the thing which tested each cycle, the tension test was done similarly.
表1にみられるように、実使用した施工品の経年劣化の変化に対して、比較例1,2の変化は大きく異なっているが、実施例1の変化は近く、実施例1のものでは施工品と同様な劣化を再現できることが確認される。 As can be seen in Table 1, the changes in Comparative Examples 1 and 2 are greatly different from the changes in the aged deterioration of the actually used construction products, but the changes in Example 1 are close and those in Example 1 are not. It is confirmed that the same deterioration as the construction product can be reproduced.
1 屋根下地材の試験サンプル
5 酸水溶液
1 Roof base
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