JP3883682B2

JP3883682B2 - Polyethylene laminate for laminating

Info

Publication number: JP3883682B2
Application number: JP02157798A
Authority: JP
Inventors: 律子室橋; 和典落合
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-01-20
Filing date: 1998-01-20
Publication date: 2007-02-21
Anticipated expiration: 2018-01-20
Also published as: JPH11198306A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材層と貼合されて熱融着層として用いられる共押出し法により製膜されるポリエチレン系積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フレキシブルパッケージ材料として、基材フィルムに熱融着性を有するラミネート用フィルムをラミネートした複合フィルムが多く用いられている。すなわち、食品包装等を中心として、前記複合フィルムは、袋包装やプラスチック成形品に対する蓋材として、食料品・飲料品・肥料・金属加工品、プラスチック加工品等の包装に利用される。
特に、前記熱融着フィルムは、生産量の向上、コスト削減等のために包装ラインの高速化する目的で低温シール性が要望されることがある。また、低温での流通が必要となる内容物の包装の際にも、包装材の低温シール性が望まれることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、低温でのシール性を示す密度が0.915g/cm³以下の、特には0.910g/cm³以下のポリエチレン系樹脂を用いたラミネート用フィルムとすると、滑り性が低下し、ラミネート時、内容物充填時の加工適性や、製袋後の開口性等に劣るものとなる。
この問題を解決するために、２次加工時に澱粉等の顆粒を散布して滑り性を改善する方法を用いることもあるが、加工機周辺や内容物の衛生性を損なうことがある。一方フィルム製膜時に多量のアンチブロッキング剤を添加する方法では、シール強度やフィルムの透明性等を劣化させる。さらに有機滑剤を多量に添加する方法では、滑剤の過度のブリードにより後加工時のロール汚れやシール阻害、ラミネート阻害を起こすことがある。
また、上記のような低密度のポリエチレン系樹脂を用いたフィルムは、一般的に剛性が不足し、包材としての風合いが悪いという欠点があった。
そこで本発明は、包装材料として、剛性があって、かつ、低温シール適性を有し、アンチブロッキング剤、スリップ剤の添加量を適性化するとともに、それらが、フィルムの内部に移行しないで、安定して使用できるラミネート用のフィルムを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、次のような層構成の共押出し法による積層体とすることによって課題を解決することができた。すなわち、本発明は、片面にシーラント層と、前記シーラント層と反対の面にラミネート面となるラミネート層とを有する共押出し法により多層に製膜されたポリエチレン系樹脂からなる積層体であって、前記積層体のヤング率が１５００kgf/cm²以上であり、前記積層体のシーラント層が平均密度が０．８８０g/cm³〜０．９１５g/cm³の範囲で、前記シーラント層を構成する樹脂の５０重量％以上が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であり、また、前記シーラント層以外のポリエチレン系樹脂層は、その平均密度が０．９２０ g/cm ³ 以上で、その厚みの和が前記積層体の総厚みの５０％〜９０％であり、更に、前記ラミネート層を除く全層には、少なくとも有機添加剤として、それぞれのポリエチレン系樹脂１００重量部に対してエルカ酸アミド０．５重量部とエチレンビスオレイン酸アミド２．０重量部とが添加され、また、前記積層体のラミネート面が表面処理により、３８ dyne/cm 以上の表面濡れ性を有することを特徴とするラミネート用ポリエチレン系積層体からなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ラミネート用に用いられるフィルムであって、該フィルムの製膜工程をはじめ、ラミネート工程または製袋の工程において、安定して加工することができるフィルム材質とし、それを用いたラミネート品及び製袋品についても、使用性を良くしたものである。
【０００６】
本発明にかかるラミネート用ポリエチレン系積層体は、基材等と貼り合わせてラミネートフィルムとして包装用等に用いられ、ヒートシール等によって製袋されて袋としたり、成形したトレー容器の蓋材等として用いられる。
前記基材としては、印刷適性があり、表面フィルムとして耐熱性また抗張力のあるフィルム、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等の特に２軸延伸フィルムや、内容物の保存性等のために必要な、酸素遮断性を有するフィルム、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体のけん化樹脂からなるフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、珪素酸化物薄膜層を設けたフィルム等を前記基材層と本発明のラミネート用ポリエチレン系積層体との中間にラミネートしてもよい。
【０００７】
低密度のポリエチレン系樹脂により製膜したラミネート用ポリエチレン系積層体は、製膜の工程あるいはラミネートまでの保存期間にフィルム同士が仮着するブロッキング現象を起こすことがあり、その程度が軽微であってもラミネートの際のスピードを低下させ、袋の場合には開口性が極めて悪くなり、また、フィルムとしての透明性の低下ともなり問題となる。そこで、前述のように、澱粉等の顆粒によるダスティングをすることがある。しかし、ダスティングすると装置の汚染の心配があり、また、包材にダスティングの前記顆粒が付着すると外観が不良となり、食品包装等においては望ましくないこととなる。
また、低密度のポリエチレン系樹脂からなるラミネート用フィルムを用いて複合フィルムとしても、該複合フィルムは剛性が低く、包材としての風合いが良くない。
【０００８】
前記の各課題に対し、種々の検討を重ねた結果、本発明にかかるラミネート用ポリエチレン系積層体は、先ず、そのヤング率が1500kgf/ｃm²以上であるものとする。ヤング率が1500kgf/ｃm²以上になると、フィルムとしての風合いがよくなり、また、滑りもよくなる。前記ヤング率が1500kgf/ｃm²未満の場合には、ラミネートフィルムとした場合、剛性が不足し、包装材料として風合いが悪いものとなる。
そして、シーラント層として、平均密度が0.880 〜0.915g/cm³の範囲の直鎖状低密度ポリエチレンを主としたシーラント層とすることにより、基材とラミネートして包装材料とし、該包装材料としてヒートシールする際に、低温シール性を示し、実際の包装工程におけるシール時間の短縮、すなわち、包装スピードを高速化することができた。前記シーラント層を構成する樹脂としては、前記密度の範囲にある他の樹脂で直鎖状低密度ポリエチレンとブレンド可能であり、かつ、ヒートシール性を有する樹脂をブレンドしてもよい。例えば、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等である。安定したテイオンシール性を得るために、直鎖状低密度ポリエチレンを50重量％以上のブレンドとすることが望ましい。
【０００９】
本発明にかかるラミネート用ポリエチレン系積層体の前記シーラント層に対し他の面をラミネート層とし、また、その表面をラミネート面とする。該ラミネート面は、表面処理により表面濡れ性が38dyne/cm 以上とすることにより、基材とのドライラミネーションにおいて安定した複合フィルムとすることができる。
【００１０】
本発明にかかるラミネート用ポリエチレン系積層体を構成する共押出フィルムの前記ラミネート層を除く全層に有機添加剤を含有することが望ましい。ここでいう有機添加剤とは、滑剤（脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸アルコール、金属石鹸類等、パラフィン類）、静電防止剤及び防曇剤（多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、アミン塩等）である。
【００１１】
また、本発明にかかるラミネート用ポリエチレン系積層体の、前記シーラント層を除く層に、平均樹脂密度が0.920g/cm³以上のポリエチレン系樹脂からなる層を設けることにより、シーラント層に添加した有機添加剤を該シーラント層に保留せしめ、本来の添加剤の機能が低下しないようにする。そのためには、前記平均樹脂密度が0.920g/cm³以上のポリエチレン系樹脂からなる層の厚さが、本発明のラミネート用ポリエチレン系積層体の総厚の50％以上とする。前記平均樹脂密度が0.920g/cm³以上のポリエチレン系樹脂からなる層の厚さが50％未満であると、時間の経過とともに、前記添加剤が、フィルムの中心層あるいは裏面層( ラミネート層）へと移行し、シーラント表面での機能の低下となる。
従来、このような、ラミネートフィルムの中心層またはラミネート層への添加剤の添加量は、前記のようなラミネートフィルムの中心層さらには裏面層への移行による機能低下を考慮して多量の添加をすることにより対処していたが、その場合、ラミネートフィルムとして実際の使用にあたって、シール強度あるいは透明性の低下等となることがあった。本発明の前記構成とすることにより、シーラント層に添加した添加剤は、フィルムの中心部に移行することは殆どないため、過剰の添加をする必要がなくなった。
【００１２】
【実施例】
１．単膜
＜実施例１＞
Ａ層（シーラント面層）、Ｂ，Ｃ層( 中間層) 、Ｄ層( ラミネート面層) の樹脂組成物及び厚み表１を示す。各層はポリエチレン系樹脂からなる。
Ｂ，Ｃ層にそれぞれポリエチレン系樹脂100 に対してエルカ酸アミド0.5 、エチレンビスオレイン酸アミドを2.0 重量部添加。Ａ層にポリエチレン系100 に対してエルカ酸アミド0.5 、エチレンビスオレイン酸アミドを2.0 、AB剤( 平均粒径8 μｍ、球状、合成ゼオライト) を5.0 重量部添加。
また、ラミネート面側には表面処理（コロナ放電処理）を行う。
表１に示した内容の樹脂組成物を、Ａ〜Ｄ層は65mmφの押出機を用いて、170 ℃で溶融後４層インフレにて製膜し、50μｍのポリエチレン系無延伸フィルムを得た。
＜実施例２，３＞
表１に示した内容の樹脂組成物を、実施例１と同様の方法で製膜し各50μｍのポリエチレン系無延伸フィルムを得た。
< 比較例１〜５＞
表１に示した内容の樹脂組成物を実施例１と同様の方法で製膜し、各50μｍのポリエチレン系無延伸フィルムを得た。
【００１３】
表１に示した内容の樹脂組成物を、実施例１と同様の方法で製膜し、各50μｍのポリエチレン系無延伸フィルムを得た。
【００１４】
【表１】
( ) 内厚みμｍ

ＬＬ１：直鎖状低密度ポリエチレン密度＝0.905g/cm³ ＭＩ＝2.1
ＬＬ２：直鎖状低密度ポリエチレン密度＝0.915g/cm³ ＭＩ＝2.0
ＬＬ３：直鎖状低密度ポリエチレン密度＝0.920g/cm³ ＭＩ＝2.0
ＬＬ４：直鎖状低密度ポリエチレン密度＝0.930g/cm³ ＭＩ＝1.5
＜物性の評価方法＞
（１）ブロッキング(g/70mm)〔単膜、ラミネート〕
12cm× 15cm のフィルムのシーラント面同士を重ねあわせて、50℃で60分間予熱処理後、7cm ×7cm 部分をエアーシリンダーを用いたフィルム加圧装置で1.6kgf/cm²で50℃、15分間加圧した。これを23℃、37％RHの条件下でASTM D-1893-67に準拠して引っ張り試験機により測定した。
（２）動摩擦係数〔単膜、ラミネート〕
フィルムの単膜およびラミネート後のシーラント面の滑り性をJIS SK7215-1987 に準じて測定した。
（３）ヤング率〔単膜〕
ASTM D882 に準じて測定した。
（４）ヘイズ〔単膜〕
JIS K7105-1981に準じて測定した。
（５）シール開始温度（ラミネート）
ラミネート後にシーラント面同士を重ね合わせ、圧力1kg/cm²×1secの条件下でヒートシールした後にその強度を測定した。その強度が2kg/15mmとなるときの温度をシール開始温度とした。
＜評価結果＞
評価結果を表２に示す。
実施例１〜３は若干透明性が落ちるがヤング率が高く、滑り性、耐ブロッキング性は良好である。これに対して、比較例１〜４は透明性はよいが、剛性（ヤング率）が劣る。また、比較例３は耐ブロッキング性が不良である。比較例５は剛性及びブロッキングが良好であるが、透明性に問題がある。
【００１５】
【表２】

２．ラミネート
実施例１〜３，比較例１〜５で得られたフィルムを無延伸ナイロンフィルムとコロナ放電処理面を貼り合わせ面としてドライラミネート加工を行った。得られたラミネートフィルムをエージング(37 ℃，72時間) した後、ブロッキング強度、ヘイズ及び滑り性を評価した。
【００１６】
【表３】

＜評価結果＞
実施例１〜３で得られたフィルムは、良好な滑り性を示し、耐ブロッキング性及び滑り性が低下する。シール温度も低い。
これに対して、比較例１〜３はシール開始温度は良好だが、耐ブロッキング性及び滑り性が低下する。また、比較例４，５は耐ブロッキング性と滑り性には優れるが、シール開始温度が高い。
３．製袋
上記実施例および比較例のラミネートフィルムを用いて袋を製袋した。

＜評価結果＞
実施例１〜３を用いて製袋した袋は、腰があり、風合いの良いものとなったのに対し、比較例１〜３の袋は、剛性が低く袋としての風合いがよくない。比較例４および５の袋は風合いの点では比較的良好であったが、前記評価による結果に示すように低温シール性の点で問題がある。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のラミネート用ポリエチレン系積層体とすることによって、製膜時または、ラミネート等の工程においてブロッキング等の発生もなく、滑りの良いフィルムを得ることができた。
本発明のラミネート用ポリエチレン系積層体をラミネートしたラミネート品により製袋をする際、フィルムとして剛性があって風合いがよい上に、低温シール性も良好であり、生産性を阻害することもない材質構成となった。
また、本発明によるラミネート用ポリエチレン系積層体をラミネートした複合フィルムによって製袋した袋には剛性があり、その包装材としての風合いも良好であり、また、その袋は開口性においても問題のないものであった。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyethylene-based laminate that is bonded to a base material layer and formed into a film by a co-extrusion method that is used as a heat fusion layer.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a flexible package material, a composite film obtained by laminating a base film with a laminating film having heat-fusibility is often used. That is, mainly for food packaging, the composite film is used for packaging food products, beverages, fertilizers, metal processed products, plastic processed products, etc. as a lid for bag packaging and plastic molded products.
In particular, the heat-sealing film may be required to have a low-temperature sealing property for the purpose of speeding up the packaging line in order to improve the production amount or reduce the cost. In addition, when packaging contents that require distribution at low temperatures, a low-temperature sealing property of the packaging material may be desired.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the density showing a sealing property at low temperatures is less than 0.915 g / cm ^3, especially to a laminated film using a 0.910 g / cm ³ or less of the polyethylene resin, reduces the slipperiness, during lamination, the contents It becomes inferior to the processability at the time of an object filling, the opening property after bag making, etc.
In order to solve this problem, a method of improving the slipperiness by spraying granules such as starch at the time of secondary processing may be used, but the sanitary properties around the processing machine and contents may be impaired. On the other hand, the method of adding a large amount of an antiblocking agent at the time of film formation deteriorates the sealing strength, transparency of the film, and the like. Furthermore, in the method of adding a large amount of organic lubricant, excessive bleed of the lubricant may cause roll contamination, seal inhibition, and lamination inhibition during post-processing.
In addition, the film using the low-density polyethylene resin as described above generally has a drawback that the rigidity is insufficient and the texture as a packaging material is poor.
Therefore, the present invention provides a packaging material that is rigid and has a low-temperature sealability, optimizes the amount of anti-blocking agent and slip agent added, and does not move into the film and is stable. It is to provide a film for laminating that can be used.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies to solve the above problems, the present inventors have been able to solve the problem by forming a laminate by the coextrusion method having the following layer structure. That is, the present invention is a laminate comprising a polyethylene-based resin formed in multiple layers by a coextrusion method having a sealant layer on one side and a laminate layer on the opposite side of the sealant layer, the Young's modulus of the laminate is at 1500 kgf / cm ² or more, the sealant layer is the average density of the laminate is in the range of ^{^{0.880g / cm 3 ~0.915g / cm 3}} , the resin constituting the sealant layer 50% by weight or more is a linear low density polyethylene resin , and the polyethylene-based resin layer other than the sealant layer has an average density of 0.920 g / cm ³ or more, and the sum of the thicknesses is the laminate. Further, the erucamide 0 to 90 parts by weight of each polyethylene-based resin as at least an organic additive in all layers except the laminate layer is 50% to 90% of the total thickness. 5 parts by weight and 2.0 parts by weight of ethylenebisoleic acid amide are added, and the laminate surface of the laminate has a surface wettability of 38 dyne / cm or more by surface treatment. It consists of a polyethylene-based laminate .
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is a film used for laminating, which is a film material that can be stably processed in a film forming process, a laminating process or a bag making process, and a laminate using the film material In addition, the bag-making product has improved usability.
[0006]
The polyethylene-based laminate for laminating according to the present invention is used for packaging as a laminated film by laminating with a base material, etc., made into a bag by heat sealing or the like, or as a lid material for a molded tray container, etc. Used.
The base material is printable, heat resistant and tensile film as a surface film, for example, particularly biaxially stretched film such as polyester, nylon, polypropylene, etc. A film having oxygen barrier properties, such as a film made of a saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, a polyvinyl alcohol film, a film provided with a silicon oxide thin film layer, etc. You may laminate in the middle with a laminated body.
[0007]
Polyethylene laminates for laminating with low-density polyethylene resin may cause a blocking phenomenon in which the films are temporarily attached to each other during the film-forming process or during the storage period until lamination. However, the laminating speed is lowered, and in the case of a bag, the opening property is extremely deteriorated, and the transparency as a film is lowered, which causes a problem. Therefore, as described above, dusting with granules such as starch may be performed. However, when dusting, there is a risk of contamination of the apparatus, and when the dusting granules adhere to the packaging material, the appearance becomes poor, which is undesirable in food packaging and the like.
Further, even when a laminate film made of a low-density polyethylene resin is used as a composite film, the composite film has low rigidity and does not have a good texture as a packaging material.
[0008]
As a result of various investigations for each of the above problems, it is assumed that the polyethylene laminate for laminating according to the present invention first has a Young's modulus of 1500 kgf / cm ² or more. When the Young's modulus is 1500 kgf / cm ² or more, the texture as a film is improved and sliding is also improved. When the Young's modulus is less than 1500 kgf / cm ² , when a laminate film is used, the rigidity is insufficient and the texture as a packaging material is poor.
And as a sealant layer, by making a sealant layer mainly composed of linear low density polyethylene having an average density in the range of 0.880 to 0.915 g / cm ³ , it is laminated with a base material as a packaging material, When heat-sealing, it showed a low-temperature sealing property, and shortened the sealing time in the actual packaging process, that is, increased the packaging speed. As the resin constituting the sealant layer, a resin that can be blended with a linear low-density polyethylene with another resin in the density range and that has heat sealability may be blended. For example, low density polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ionomer and the like. In order to obtain stable theion sealing properties, it is desirable to make a blend of 50% by weight or more of linear low density polyethylene.
[0009]
The other surface of the polyethylene-based laminate for lamination according to the present invention is a laminate layer, and the surface thereof is a laminate surface. When the laminate surface has a surface wettability of 38 dyne / cm 2 or more by surface treatment, a composite film that is stable in dry lamination with the substrate can be obtained.
[0010]
It is desirable that all layers except the laminate layer of the coextruded film constituting the polyethylene laminate for laminating according to the present invention contain an organic additive. Organic additives here include lubricants (fatty acid amides, fatty acid esters, fatty acid alcohols, metal soaps, paraffins), antistatic agents and antifogging agents (partial fatty acid esters of polyhydric alcohols, amine salts, etc.) ).
[0011]
Further, in the polyethylene-based laminate for laminating according to the present invention, an organic layer added to the sealant layer by providing a layer made of a polyethylene-based resin having an average resin density of 0.920 g / cm ³ or more in the layer excluding the sealant layer. The additive is retained in the sealant layer so that the function of the original additive is not deteriorated. For this purpose, the thickness of the layer made of polyethylene resin having an average resin density of 0.920 g / cm ³ or more is set to 50% or more of the total thickness of the polyethylene laminate for laminating of the present invention. When the thickness of the layer made of a polyethylene resin having an average resin density of 0.920 g / cm ³ or more is less than 50%, the additive may be added to the center layer or back layer (laminate layer) of the film over time. The function on the surface of the sealant is reduced.
Conventionally, the amount of additive added to the center layer or laminate layer of such a laminate film is a large amount added in consideration of functional degradation due to the transition to the center layer or back layer of the laminate film as described above. However, in that case, in actual use as a laminate film, the sealing strength or transparency may be lowered. With the above-described configuration of the present invention, the additive added to the sealant layer hardly moves to the center of the film, so that it is not necessary to add excessively.
[0012]
【Example】
1. Single film <Example 1>
Table 1 shows the resin composition and thickness table 1 of A layer (sealant surface layer), B, C layer (intermediate layer), and D layer (laminate surface layer). Each layer is made of polyethylene resin.
Add 0.5 parts of erucic acid amide and 2.0 parts by weight of ethylene bisoleic acid amide to each of B and C layers for 100 polyethylene resin. In layer A, erucic acid amide 0.5, ethylenebisoleic acid amide 2.0, and AB agent (average particle size 8 μm, spherical, synthetic zeolite) are added to 100 parts of polyethylene.
Further, a surface treatment (corona discharge treatment) is performed on the laminate surface side.
The resin compositions having the contents shown in Table 1 were melted at 170 ° C. using a 65 mmφ extruder, and the layers A to D were formed into a four-layer inflation film to obtain a 50 μm polyethylene unstretched film.
<Examples 2 and 3>
The resin compositions having the contents shown in Table 1 were formed in the same manner as in Example 1 to obtain polyethylene-based unstretched films of 50 μm each.
<Comparative Examples 1-5>
A resin composition having the contents shown in Table 1 was formed in the same manner as in Example 1 to obtain polyethylene-based unstretched films of 50 μm each.
[0013]
The resin compositions having the contents shown in Table 1 were formed in the same manner as in Example 1 to obtain polyethylene-based unstretched films of 50 μm each.
[0014]
[Table 1]
() Inner thickness μm

LL1: linear low density polyethylene density = 0.905 g / cm ³ MI = 2.1
LL2: linear low density polyethylene density = 0.915 g / cm ³ MI = 2.0
LL3: linear low density polyethylene density = 0.920 g / cm ³ MI = 2.0
LL4: linear low density polyethylene density = 0.930 g / cm ³ MI = 1.5
<Method for evaluating physical properties>
(1) Blocking (g / 70mm) [single film, laminate]
The sealant surfaces of a 12cm x 15cm film are overlapped and preheated at 50 ° C for 60 minutes, and then the 7cm x 7cm portion is heated at 1.6kgf / cm ² at 50 ° C for 15 minutes with a film press using an air cylinder. Pressed. This was measured with a tensile tester in accordance with ASTM D-1893-67 under conditions of 23 ° C. and 37% RH.
(2) Coefficient of dynamic friction [single film, laminate]
The sliding property of the single film of the film and the sealant surface after lamination was measured according to JIS SK7215-1987.
(3) Young's modulus [single film]
Measured according to ASTM D882.
(4) Haze [single film]
Measured according to JIS K7105-1981.
(5) Seal start temperature (laminate)
After lamination, the sealant surfaces were overlapped and heat sealed under a pressure of 1 kg / cm ² × 1 sec, and the strength was measured. The temperature at which the strength was 2 kg / 15 mm was taken as the seal start temperature.
<Evaluation results>
The evaluation results are shown in Table 2.
In Examples 1 to 3, the transparency is slightly lowered, but the Young's modulus is high, and the slipping property and the blocking resistance are good. On the other hand, Comparative Examples 1 to 4 have good transparency but are inferior in rigidity (Young's modulus). Comparative Example 3 has poor blocking resistance. Comparative Example 5 has good rigidity and blocking, but has a problem with transparency.
[0015]
[Table 2]

2. The films obtained in Laminating Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 5 were dry laminated using the non-stretched nylon film and the corona discharge treated surface as the bonding surface. The resulting laminate film was aged (37 ° C., 72 hours), and then evaluated for blocking strength, haze and slipperiness.
[0016]
[Table 3]

<Evaluation results>
The films obtained in Examples 1 to 3 exhibit good slip properties, and the blocking resistance and slip properties are reduced. The seal temperature is also low.
On the other hand, Comparative Examples 1 to 3 have good sealing start temperatures, but the blocking resistance and slipperiness are reduced. Comparative Examples 4 and 5 are excellent in blocking resistance and slipperiness, but have a high sealing start temperature.
3. Bag making A bag was made using the laminate films of the above Examples and Comparative Examples.

<Evaluation results>
The bags made using Examples 1 to 3 had waist and had a good texture, whereas the bags of Comparative Examples 1 to 3 had low rigidity and a poor texture as a bag. The bags of Comparative Examples 4 and 5 were relatively good in terms of texture, but there was a problem in terms of low-temperature sealing properties as shown in the results of the evaluation.
[0017]
【The invention's effect】
By using the polyethylene-based laminate for lamination of the present invention, a film having good slippage could be obtained without occurrence of blocking or the like at the time of film formation or lamination.
When making a bag with a laminate obtained by laminating the polyethylene-based laminate for laminating of the present invention, the material is rigid and has a good texture as well as a good low-temperature sealing property and does not hinder productivity. It became a composition.
Further, a bag made of a composite film obtained by laminating a polyethylene-based laminate for laminating according to the present invention has rigidity, a good feeling as a packaging material, and the bag has no problem in opening characteristics. It was a thing.

Claims

A laminate comprising a polyethylene-based resin formed into a multilayer by a coextrusion method having a sealant layer on one side and a laminate layer on the opposite side of the sealant layer, the Young's modulus of the laminate Is 1500 kgf / cm ² or more, and the average density of the sealant layer of the laminate is 0.880 g / cm ^{3 to} 0.915 g / cm ³ , and 50% by weight or more of the resin constituting the sealant layer is directly The polyethylene-based resin layer other than the sealant layer is a chain-like low-density polyethylene resin , and the average density is 0.920 g / cm ³ or more, and the sum of the thicknesses is 50% of the total thickness of the laminate. Furthermore, in all layers except the laminate layer, 0.5 parts by weight of erucamide and 100 parts by weight of each polyethylene resin as an organic additive and ethylene A polyethylene-based laminate for lamination, wherein 2.0 parts by weight of bisoleic acid amide is added, and the laminate surface of the laminate has a surface wettability of 38 dyne / cm or more by surface treatment .