【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴルフ用手袋並びに製造方法に係り、特に雨天時にゴルフクラブのグリップが雨水で濡れても、滑ることがなく、手も濡れないゴルフ用手袋と、その製造方法を提供することを目的としている。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフ用の手袋は、例えば左手だけにはめて使用されている。この手袋は、クラブのグリップを握りしめた感触が掌に、よりよく感じられるように、非常に薄い鹿革が使用され、この革の表面は平滑に塗装されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ゴルフ場では、俄雨が降ることがあり、降雨中にコースを回ることも少なくない。そのような時には、手袋の甲側面に雨滴がかかり、中に浸みこみ、手が濡れてしまい、或いはゴルフクラブのグリップに雨滴が付着するため、手が滑って打球に変化が生じるという難点があった。
この発明は、そのような実情に鑑みて、雨天においても、手袋が濡れず、手袋の中の手が濡れず、濡れたグリップが打球時に滑りにくいゴルフ用手袋を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するために、次のような技術的な手段を講じた。
【０００５】
(1) 軟革製手袋の掌面に、滑止用通気性合成樹脂皮膜が形成され、甲側面には、シリコン樹脂防水皮膜が形成されているゴルフ用手袋。
【０００６】
(2) 前記滑止用通気性合成樹脂皮膜は、細条の複数を定間隔の通気間隙をおいて、多数並列させたものである(1)に記載されたゴルフ用手袋。
【０００７】
(3) 軟革材の片面に、滑止用の通気性合成樹脂皮膜を形成して掌面形を形成する工程と、軟革材の片面にシリコン樹脂防水加工をして甲側面形を形成する工程と、甲側面形と掌面形とを合わせて手袋を形成する工程の結合からなる、ゴルフ用手袋の製造方法。
【０００８】
(4) 離形紙の表面に軟質合成樹脂皮膜を形成し、該皮膜の硬化しないうちに、該皮膜を、線条の多数を並列した状態に掻取具で掻取り通気間隙を形成し、この皮膜面に革を重合加圧し、皮膜を革材に転写して皮膜面に条状の滑止用合成樹脂皮膜と通気間隙を形成した掌材を形成し、該掌材を裁断して掌面形を形成し、これを甲側面形と合わせて手袋を形成する(3)に記載されたゴルフ用手袋の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態例を図面を参照して説明する。図１はゴルフ用手袋（以下単に手袋という）の掌面形を製造する掌材の平面図である。
図１において、掌材(1)の革材(1a)は、薄い軟皮革、例えば鹿の革である。この革材(1a)の表面に、条状の滑止用通気性合成樹脂皮膜(2)が形成され、各滑止め用通気性合成樹脂皮膜(2)のそれぞれの隣接間には、０．５ミリ程度ないし、それ以下の幅の通気間隙(3)が形成されている。
前記滑止用通気性合成樹脂皮膜(2)の素材は、例えば天然ゴム系、合成ゴム系、ラテックス系その他の弾力性に優れたものが選択される。
【００１０】
図２は掌材(1)を製造する工程を示す側面図である。図において、離形剤を表面に塗布してある離形紙(4)の表面に、滑止用合成樹脂を吹きつけ、刷毛塗り、ローラ塗着、その他任意の方法で付着させて皮膜(2a)を形成し、該皮膜(2a)が硬化しないうちに、掻取具(5)で一定の間隔（９例えば３ミリ〜１５ミリ）おきに線状に掻取って通気間隙(3)を形成して、滑止用通気性合成樹脂皮膜(2)が形成された。
【００１１】
前記滑止用通気性合成樹脂皮膜(2)の層厚みは２５μ〜０．３ミリ程度で、厚くなると手の感触が悪くなり、薄過ぎると磨耗が早くなる。また前記通気間隙(3)の幅は、通気性を保持するためで透水性がない方が良いので、１００μ〜０．５ミリ程度で、可及的に狭い方が良い。
【００１２】
前記掻取具(5)は横支持材(5a)に、一定の間隔で掻針(5b)が植設されているもので、該横支持材(5a)は枠体(6)に弾性体(6a)で支持され、前記離形紙(4)を手動もしくは機械的に引くことによって、前記掻針(5b)が離形紙(4)上の滑止用合成樹脂皮膜(2)を多数の線状に掻き取る。
【００１３】
前記工程の後、速やかに該滑止用通気性合成樹脂皮膜(2)の上に、革材(1a)を重合して加圧し、革材(1a)に離形紙(4)上の滑止用通気性合成樹脂皮膜(2)を転写して掌材(1)が形成される。この掌材(1)を掌面形(7)に裁断する。図１において符号(1b)は裁断線である。
【００１４】
手袋の甲側面形(8)は型抜きその他常法で形成され、形切りしない前に防水のためのシリコン加工がされる。しかして図４に示すように、甲側面形(8)と掌面形(7)とを合わせて手袋(9)が形成される。この手袋(9)は図４に示すように、掌面に条状の滑止用通気性合成樹脂皮膜(2)が平行に多数形成され、かつ通気間隙(3)が多数平行に形成されている。
【００１５】
従って、この手袋(9)をゴルフの時に手にはめて使用すると、降雨の時でも、手袋の甲側面にかかった雨水は、防水用のシリコン皮膜によって防水され、又ゴルフクラブのグリップに雨水が付着しても、掌面形(7)の滑止用通気性合成樹脂皮膜(2)が滑り止めをして、手が滑ることはない。
また滑止用通気性合成樹脂皮膜(2)には、通気間隙(3)が多数あるので、通気性があり、手が蒸れることがない。該通気間隙(3)は通気性はあるが、水滴は表面張力により粒状となるため、通気間隙(3)からは中に浸透しにくい。
【００１６】
この発明は、前記実施例に限定されるものではなく、目的に沿って適宜設計変更をさせることができる。例えば滑止通気性合成樹脂皮膜(2)は、指の向きに対して斜め条でもよく、格子状、市松模様状等、形状は任意である。
また、滑止用合成樹脂を溶剤で稀釈して、噴霧器で噴霧状に掌面形(7)に吹付けて、滑止用通気性合成樹脂皮膜を形成するようにすることもできる。
この場合、掌面形(7)の上に網を被せて噴霧して、網の下面に通気性を保持させる通気間隙を形成するようにすることもできる。また、革材(1a)の表面に、滑止用合成樹脂皮膜(2a)を形成した後に、高周波の照射によって、当該滑止用合成樹脂皮膜に無数の小孔を開口して通気間隙とすることができる。
【００１７】
【発明の効果】
この発明は、次のようなすぐれた効果を有している。
【００１８】
(1) 請求項１に記載された発明は、軟革製手袋の掌面に、滑止用通気性合成樹脂皮膜が形成され、手袋の甲側面には、シリコン樹脂防水皮膜が形成されているので、ゴルフプレイの時に雨水がかかっても、手袋の甲側面は防水されていて濡れることが無く、手も濡れず、また、ゴルフクラブのグリップに雨滴が付着していても、滑止用通気性合成樹脂皮膜によって、手の滑りが防止される効果がある。
【００１９】
(2) 請求項２に記載の発明は、前記滑止用通気性合成樹脂皮膜は、細条の複数を定間隔で、通気間隙をおいて多数並列させたものであるので、通気性があり、手が蒸れないという効果がある。
【００２０】
(3) 請求項３に記載された発明は、軟革材の片面に、滑止用通気性合成樹脂皮膜を形成して掌面形を形成する工程と、軟革材の片面にシリコン樹脂防水加工をして甲側面形を形成する工程と、甲側面形と掌面形とを合わせて手袋を形成する工程の結合からなるので、滑止用通気性合成樹脂皮膜を、任意かつ完全に形成することができる効果がある。
【００２１】
(4) 請求項４に記載された発明は、離形紙の表面に軟質合成樹脂皮膜を形成し、該皮膜の硬化しないうちに、該皮膜を、線条の多数を並列した状態に掻取具で掻取り通気間隙を形成し、この皮膜面に革を重合加圧し、皮膜を革材に転写して皮膜面に条状の滑止用合成樹脂皮膜と通気間隙を形成した掌材を形成し、該掌材を裁断して掌面形を形成し、これを甲側面形と合わせて手袋を形成するので、通気間隙を有する滑止用通気性合成樹脂皮膜を、確実に形成することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 掌材の平面図である。
【図２】 掌材の製造方法を示す側面図である。
【図３】 掌材の一部拡大側面図である。
【図４】手袋の側面図である。
【符号の説明】
(1) 掌材
(1a) 革材
(1b) 裁断線
(2) 滑止用通気性合成樹脂皮膜
(2a) 滑止用合成樹脂皮膜
(3) 通気間隙
(4) 離形紙
(5) 掻取具
(5a) 横支持体
(5b) 掻針
(6) 枠体
(6a) 弾性体
(7) 掌面形
(8) 甲側面形
(9) 手袋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a golf glove and a manufacturing method, and more particularly, to provide a golf glove that does not slip even when the grip of a golf club gets wet with rain water in rainy weather, and a method for manufacturing the same. It is said.
[0002]
[Prior art]
Golf gloves are used only for the left hand, for example. This glove is made of very thin deer leather and the surface of the leather is painted smoothly so that the feel of the grip of the club is better felt by the palm.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In golf courses, it can be raining and often goes around the course during the rain. In such a case, raindrops on the back side of the glove are soaked in, soaked in the hands, or raindrops adhere to the grip of the golf club, causing the hand to slip and causing changes in the hit ball. It was.
In view of such a situation, an object of the present invention is to provide a golf glove which does not get wet when wet, does not get wet with hands in the glove, and does not slip when wet.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has taken the following technical means.
[0005]
(1) A golf glove having a non-slip breathable synthetic resin film formed on the palm surface of a soft leather glove and a silicone resin waterproof film formed on the back side.
[0006]
(2) The golf glove described in (1), wherein the non-skid breathable synthetic resin film is formed by arranging a plurality of strips in parallel with a constant gap between the gaps.
[0007]
(3) Forming a palm surface by forming a non-slip breathable synthetic resin film on one side of the soft leather material, and forming an instep side shape by waterproofing one side of the soft leather material with silicone resin A method for manufacturing a golf glove, comprising a step of combining a step of forming a glove by combining a back surface shape and a palm surface shape.
[0008]
(4) A soft synthetic resin film is formed on the surface of the release paper, and before the film is cured, the film is scraped with a scraper in a state where a large number of filaments are juxtaposed, and a ventilation gap is formed. Leather is polymerized and pressurized on this film surface, the film is transferred to the leather material, and a palm material is formed on the film surface with a strip-like anti-slip synthetic resin film and an air gap. The method for manufacturing a golf glove according to (3), wherein a glove is formed by forming a surface shape and combining it with the instep side shape.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a palm material for producing a palm face shape of a golf glove (hereinafter simply referred to as a glove).
In FIG. 1, the leather material (1a) of the palm material (1) is thin soft leather, such as deer leather. A strip-shaped non-skid breathable synthetic resin film (2) is formed on the surface of the leather material (1a). A ventilation gap (3) having a width of about 5 mm or less is formed.
As the material for the non-slip breathable synthetic resin film (2), for example, natural rubber, synthetic rubber, latex and other materials having excellent elasticity are selected.
[0010]
FIG. 2 is a side view showing a process of manufacturing the palm material (1). In the figure, the surface of the release paper (4) on which the release agent is applied is sprayed with a synthetic resin for anti-slip, applied by brushing, roller coating, or any other method to form a film (2a Before the film (2a) is cured, the air gap (3) is formed by scraping linearly with a scraper (5) at regular intervals (9 mm to 15 mm, for example). As a result, a non-slip breathable synthetic resin film (2) was formed.
[0011]
The anti-skid breathable synthetic resin film (2) has a layer thickness of about 25 μm to 0.3 mm. When it is thick, the hand feels worse, and when it is too thin, wear is accelerated. Further, the width of the air gap (3) is preferably about 100 μ to 0.5 mm, and preferably as narrow as possible, since the width of the air gap (3) is preferably not permeable to maintain air permeability.
[0012]
The scraper (5) has a horizontal support member (5a), and scrapes (5b) are implanted at regular intervals, and the horizontal support member (5a) is an elastic body on the frame (6). (6a) is supported, and by pulling the release paper (4) manually or mechanically, the scratching needle (5b) makes a number of antiskid synthetic resin films (2) on the release paper (4). Scrap it into a line.
[0013]
Immediately after the step, the leather material (1a) is polymerized and pressed on the breathable synthetic resin film (2) for anti-skid, and the leather material (1a) is slipped on the release paper (4). The palm material (1) is formed by transferring the breathable synthetic resin film (2). This palm material (1) is cut into a palm surface shape (7). In FIG. 1, reference numeral (1b) is a cutting line.
[0014]
The glove back side shape (8) is formed by die cutting or other conventional methods, and silicon processing for waterproofing is performed before it is not cut. Accordingly, as shown in FIG. 4, the glove (9) is formed by combining the upper side shape (8) and the palm surface shape (7). As shown in FIG. 4, the glove (9) has a plurality of strip-like anti-slip breathable synthetic resin films (2) formed in parallel on the palm surface and a plurality of ventilation gaps (3) formed in parallel. Yes.
[0015]
Therefore, if this glove (9) is used by hand when golfing, the rainwater on the back of the glove is waterproofed by a waterproof silicone film even when it rains, and rainwater is applied to the grip of the golf club. Even if it adheres, the palm-shaped (7) non-slip breathable synthetic resin film (2) prevents slipping and the hand does not slip.
Further, the non-skid breathable synthetic resin film (2) has a large number of ventilation gaps (3), so it is breathable and does not stuffy hands. Although the air gap (3) is air permeable, water droplets are granulated due to surface tension, and thus are difficult to penetrate into the air gap (3).
[0016]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed in design according to the purpose. For example, the non-slip breathable synthetic resin film (2) may be slanted with respect to the direction of the finger, and may have any shape such as a lattice shape or a checkered pattern.
Alternatively, the non-slip synthetic resin can be diluted with a solvent and sprayed onto the palm surface (7) in a spray form with a sprayer to form a non-slip breathable synthetic resin film.
In this case, it is also possible to form a ventilation gap that retains the air permeability on the lower surface of the mesh by spraying the mesh on the palm surface shape (7). In addition, after the antiskid synthetic resin film (2a) is formed on the surface of the leather material (1a), an infinite number of small holes are opened in the antiskid synthetic resin film by high-frequency irradiation to form a ventilation gap. be able to.
[0017]
【The invention's effect】
The present invention has the following excellent effects.
[0018]
(1) In the invention described in claim 1, a non-skid breathable synthetic resin film is formed on the palm surface of a soft leather glove, and a silicone resin waterproof film is formed on the back side of the glove. Therefore, even if rainwater is applied during golf play, the back side of the glove is waterproof so that it does not get wet, the hands do not get wet, and even if raindrops adhere to the grip of the golf club, it is a non-slip ventilation The synthetic resin film has an effect of preventing hand slipping.
[0019]
(2) The invention according to claim 2 is characterized in that the non-slip breathable synthetic resin film is formed by arranging a plurality of strips at regular intervals and in parallel with a large number of gaps. , The effect is that the hands do not get steamed.
[0020]
(3) The invention described in claim 3 includes a step of forming a palm surface shape by forming a non-slip breathable synthetic resin film on one side of the soft leather material, and a silicone resin waterproofing on one side of the soft leather material. Since it consists of the process of forming the upper side shape by processing and the process of forming the glove by combining the upper side shape and the palm surface shape, a breathable synthetic resin film for non-slip is arbitrarily and completely formed There is an effect that can be done.
[0021]
(4) In the invention described in claim 4, a soft synthetic resin film is formed on the surface of the release paper, and the film is scraped into a state in which a large number of filaments are juxtaposed before the film is cured. A scraping air gap is formed with a tool, the leather is polymerized and pressurized on this film surface, the film is transferred to the leather material, and a strip-shaped antislip synthetic resin film and a palm material with an air gap are formed on the film surface. Then, the palm material is cut to form a palm surface shape, and this is combined with the instep side surface shape to form a glove, so that a non-slip breathable synthetic resin film having a ventilation gap can be reliably formed. There is an effect that can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a palm material.
FIG. 2 is a side view showing a method for manufacturing a palm material.
FIG. 3 is a partially enlarged side view of a palm material.
FIG. 4 is a side view of a glove.
[Explanation of symbols]
(1) Palm material
(1a) Leather material
(1b) Cut line
(2) Breathable synthetic resin film for non-slip
(2a) Non-slip synthetic resin film
(3) Ventilation gap
(4) Release paper
(5) Scraper
(5a) Transverse support
(5b) Needle
(6) Frame
(6a) Elastic body
(7) Palm shape
(8) Upper side type
(9) Gloves