JP3886838B2

JP3886838B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP3886838B2
Application number: JP2002101969A
Authority: JP
Inventors: 智明菅原; 正治田中; 達哉佐藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-04-04
Filing date: 2002-04-04
Publication date: 2007-02-28
Anticipated expiration: 2022-04-04
Also published as: JP2003295663A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真方式の複写機やプリンタ等で記録媒体に転写したトナー像を定着する定着装置及び画像形成装置、特に離型性の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式を使用した複写機等の画像形成装置で記録紙に転写したトナー像を定着する定着装置には熱ローラ方式の定着装置が多く用いられている。この定着装置は内部に熱源を有し、表面をトナーに対し離型性を有する材料、例えばシリコーンゴムやフッ素樹脂で形成した定着ローラと加圧ローラを圧接回転させ、両ローラの圧接部をなすニップを通過する記録紙上の未定着トナー像を加熱加圧して定着する。この熱ローラ方式の定着装置は、定着ローラの表面と記録紙上のトナー像とが加圧下で接触するため、トナー像を記録紙上に融着する際の熱効率が極めて良好であり、迅速に定着を行なうことができ、高速度電子写真複写機等において非常に有効である。しかしながら、定着ローラ表面とトナー像とが溶融状態で、かつ加圧下で接触するため、トナー像の一部が定着ローラ表面に付着して転移し、次の記録紙を汚すというオフセット現象が生じる。この定着ローラの表面に対してトナーが付着しないようにすることは、熱ローラー定着方式の必須条件の一つとされている。
【０００３】
また、フルカラーの場合では、色材の３原色であるイエロー、マゼンタ、シアンの３色のトナー又はそれに黒色トナーを加えた４色のトナーを用いて色再現を行なうものであり、多色面像を紙上に定着したり、オーバーヘッドプロジェクターシート（ＯＨＴ）に定着するが、色再現性と透過性を満足しなくてはならない。このためトナー層を充分に溶融し、画像表面を平滑にすることが要求され、オフセットを防止する目的で、定着ローラに例えばシリコーンオイル等を供給しローラ上に均一に被覆する方法が現在の主流となっている。
【０００４】
この方法はトナーのオフセットを防止する点では極めて有効であるが、オフセット防止用液体を供給するための装置が必要なため、定着装置が複雑になるという短所を有しており、小型で安価なシステムを設計する上での阻害因子となっている。さらに、プレゼンテーション用としての必要性が増しているオーバーヘッドプロジェクターを利用するトランスペアレンシーフィルム（ＯＨＰフィルム）においては、紙と異なりオイル吸収能力が低いため、定着後のＯＨＰフィルム表面のべたつきが問題となっている。このような背景からオイルレス又はオイルの塗布量の少ない定着が可能な定着装置が強く求められている。
【０００５】
このため、例えば特開昭５１−１４３３３３号公報や特開昭５７−１４８７５２号公報や特開昭５８−９７０５６号及び特開昭６０−２４７２５０号公報等では、離型剤として固形シリコーンワニスや高級脂肪酸又は高級アルコール各種ワックス等をトナーに添加することが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらトナーに固形シリコーンワニスや高級脂肪酸又は高級アルコール各種ワックス等の離型剤をある量以上を添加すると、現像中に離型剤がトナーから遊離して感光体やキャリアに付着するいわゆるフィルミングやスペントが発生するという短所がある。
また、特に破砕系のトナーでは、トナー表面に現れて離型性に寄与する離型剤の量が添加量に比して少ないため、長期にわたって安定して良質の画像を形成することは困難であった。特に高光沢度の画像が必要な場合には、加圧力を挙げる必要があり、低加圧力での対応が難しく、また、重合トナーのようなトナーを用いないと離型性を維持することが困難である。
【０００７】
この発明はかかる短所を改善し、少ない離型剤で離型性を確保するとともにオフセットがしにくく、良質な画像を安定して定着することができる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る定着装置は、熱源を内蔵する定着ローラと、定着ローラに圧接する加圧ローラとを有し、定着ローラと加圧ローラのニップ部に多色多層又は単色のワックス含有のトナーからなる未定着現像剤と固体の離型剤とを担持した記録媒体を搬送して未定着現像剤を記録媒体に定着する定着装置であって、前記定着ローラは弾性材料の外面に、記録媒体に担持した未定着現像剤と接触する表面離型層を有し、該表面離型層は親油性粉体を含有し、表面に記録媒体の移動方向に沿った平行な細溝を有し、該細溝の表面に前記親油性粉体を分散して露出したことを特徴とする。
【００１２】
さらに、前記細溝表面の表面粗さＲｚは５μｍ以下にして、ぬれ性をより高めると良い。
【００１３】
この発明の画像形成装置は、前記定着装置を有することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明のデジタル複写機の構成図である。図に示すように、デジタル複写機１は複写機本体２と原稿自動送り装置（以下、ＡＤＦという）３と自動仕分け装置４とを有する。複写機本体２は原稿読取ユニット５と書込ユニット６とエンジン部７と給紙ユニット８を有する。原稿読取ユニット５は光源と複数のミラーを有するキャリッジ９とレンズ１０とＣＣＤ１１及びバッファ１２を有し、ＡＤＦ３で送られた原稿を走査して読み取る。書込ユニット６はレーザ光源やポリゴンミラー等を有し、画像情報を含むレーザビーム１３をエンジン部７に出射する。エンジン部７は、画像形成ユニット１４と１次転写ユニット１５と２次転写ユニット１６及び定着ユニット１７を有する。画像形成ユニット１４は、感光体１８の周囲に配置された帯電チャージャ１９と書込ユニット５からのレーザビーム１３の照射部とシアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），ブラック（Ｋ）からなる回転式のカラー現像部２０及びドラムクリーニング部２１を有し、帯電チャージャ１９で帯電した感光体１８上にレーザビーム１３で静電潜像を形成し、形成した静電潜像をカラー現像部２０で可視化してトナー像を形成する。１次転写ユニット１５は中間転写ベルト２２と１次転写部２３とテンションローラ２４と２次転写ローラ２５とクリーニング部２６及び基準位置センサ２７を有し、感光体１８に形成されたトナー像を中間転写ベルト２２に１次転写する。中間転写ベルト２２は、このデジタル複写機１における最大転写紙サイズであるＡ３よりも大きく形成されており、使用する転写紙がＡ４サイズ以下の場合には、２面分のトナー像を保持することができる。この中間転写ベルト２２は感光体１８上のトナー像を１次転写するとき以外は図示しない接離機構によって感光体１８表面から離れ、中間転写ベルト２２に画像を１次転写するときだけ感光体１８表面に圧接される。２次転写ユニット１６は中間転写ベルト２２に転写されたトナー像を記録紙に２次転写する。定着ユニット１７は記録紙に転写されたトナー像を熱と圧力で定着する。給紙ユニット８は複数の給紙カセット２８ａ〜２８ｃと手差トレイ２９を有し、記録紙を２次転写ユニット１６に送る。
【００１５】
ＡＤＦ３は読み取る原稿を原稿読取ユニット５に送り、原稿読取ユニット５で読み取った原稿を回収する。自動仕分け装置４は複数段の仕分けビン３０ａ〜３０ｎを有し、画像が形成された記録紙を仕分けして排出する。
【００１６】
このデジタル複写機１で原稿読取ユニット５で読み取った原稿の画像形成サイクルが始まると、形成する画像が１色の場合は、読み取った原稿の画像データにより感光体１８にトナー像を形成し、形成されたトナー像を中間転写ベルト２２に１次転写する。２次転写ユニット１６は中間転写ベルト２２に転写されたトナー像の先端に合わせて給紙された記録紙にトナー像を２次転写する。トナー像を転写した記録紙は定着ユニット１７に送られ加熱，加圧して定着される。トナー像が定着された記録紙は自動仕分け装置４に排出される。また、中間転写ベルト２２に残留しているトナーはクリーニング部２６で回収する。
【００１７】
形成する画像が２色以上の場合は、中間転写ベルト２２に設けた基準マークを基準位置センサ２７で検出したことを基準にして原稿読取ユニット５で原稿を読み取り、読み取った画像データを画像メモリに格納し、この画像データにより感光体１８に第１色目のトナー像を形成し、感光体１８に形成したトナー像を中間転写ベルト２２に１次転写する。引き続いて画像メモリに格納された画像データにより感光体１８に第２色目のトナー像を形成し、感光体１８に形成したトナー像を中間転写ベルト２２に１次転写する。この感光体１８に対する画像形成と中間転写ベルト２２に対する１次転写を各色毎に繰り返す。すなわち、２色の画像を形成する場合には中間転写ベルト２２を２回転し、フルカラーの画像を形成する場合には中間転写ベルト２２を４回転して、各回転毎に感光体１８に形成されたトナー像を中間転写ベルト２２に１次転写して各色の画像を位置ずれなしに重ね合わせる。所定の色のトナー像を中間転写ベルト２２に転写したら、中間転写ベルト２２に転写されたトナー像の先端に合わせて給紙された記録紙にトナー像を２次転写し、定着ユニット１７で加熱，加圧して定着する。
【００１８】
また、基準サイズ例えばＡ４サイズで縦向きの原稿の画像のトナー像を２面分同時に中間転写ベルト２２に転写する２面取りモードのときは、１面目のトナー像を中間転写ベルト２２に転写してから中間転写ベルト２２の周長と原稿サイズで定まる所定のタイミングをおいて２面目のトナー像を中間転写ベルト２２に転写する。フルカラーの画像を形成する場合には中間転写ベルト２２を４回転して、各回転毎に感光体１８に形成されたトナー像を中間転写ベルト２２に１次転写して各色の画像を位置ずれなしに重ね合わせる。所定の色のトナー像を中間転写ベルト２２に転写したら、中間転写ベルト２２に転写された各トナー像の先端に合わせて給紙された記録紙にトナー像を２次転写し、定着ユニット１７で加熱，加圧して定着して、画像が形成された２枚の記録紙を連続的に排出する。このようにして画像形成効率を高めることができる。
【００１９】
このデジタル複写機１の定着ユニット１７は定着ローラ３１と加圧ローラ３２を有する。定着ローラ３１は、図２の断面図に示すように、ヒータ３３を内蔵し、加圧ローラ３２とのニップ部で記録紙に転写されたトナー像を、加熱加圧して記録紙に定着する。この定着ローラ３１はアルミニウム等の金属の芯金３４の表面にＰＡＩ等のプライマー層等の弾性層３５を有し、弾性層３５の外面に表面離型層３６を積層している。加圧ローラ３２もヒータ３７を内蔵した芯金３８の外面に表面離型層３９を有する。この定着ローラ３１と加圧ローラ３２の温度は温度検出手段４０，４１で検出されて制御される。そして加圧ローラ３２を定着ローラ３１に押圧し、記録紙４２に転写されたトナー４３と固体の離型剤４４を加熱加圧して記録紙４２に定着してトナー像４５を形成する。
【００２０】
定着ローラ３１は、図３の斜視図と図４の部分拡大断面図に示すように、表面離型層３６の外周面に、円周方向に沿って設けられた複数の細溝４６を有する。この定着ローラ３１と加熱ローラ３２のニップ部で記録紙４２に転写されたトナー４３と固体の離型剤４４を加熱溶融して記録紙４２に定着するとき、図４の部分拡大断面図に示すように、細溝４６を有する表面離型層３６の外周面がトナー４３に圧接し、加熱して液体状になった離型剤４４は表面離型層３６の細溝４６内に入り、毛細管現象で広範囲に広がる。したがってトナー４３が定着ローラ３１の表面に貼り付くことを防ぐことができ、安定したトナー像４５を記録紙４２に定着することができるとともに、定着ローラ３１の表面がトナー４３により汚れることを防ぐことができる。
【００２１】
このように定着ローラ３１の表面離型層３６の細溝４６内に入り込む離型剤４４に対して、細溝４６のぬれ性を向上させると、より定着ローラ３１の離型性を高めることができる。そこで、図５の拡大断面図に示すように、表面離型層３６に親油性のカーボン粉体４７を分散させ、細溝４６を切込みで形成して、細溝４６の表面にカーボン粉体４７を露出させると良い。一般に、母材のポリマーにきれいに分散された粉体は、その表面が母材で覆われている。この表面にコランダムなどの硬質粒子により微小溝形状の切れ込みを入れると、表面の母材を残しながら溝の部分で粉体が局部的に表面に現れて露出する。このようにして定着ローラ３１の表面離型層３６の細溝４６に親油性のカーボン粉体４７を露出させることにより、細溝４７表面の離型剤４４に対するぬれ性を高めることができ、トナー４３に含有した離型剤４４が細溝４７に入り込んだとき、この離型剤４４を定着ローラ３１の広い範囲に確実に拡散することができる。
【００２２】
この親油性のカーボン粉体４７を分散した表面離型層３６を作製する方法としては、カーボンが分散されたフッ素樹脂粉を静電塗装して、焼結後、研磨剤で切れ込みを入れて作製する方法や、液体分散された含カーボンフッ素樹脂用ディスパージョン液のカーボン濃度を減らしたもので多層塗りを行い、これに切れ込みを入れる方法、またはカーボンが分散されたフッ素樹脂のチューブをプライマー層用いて最上層を形成し、切れ込みを入れる方法などがある。
【００２３】
例えば液体分散された含カーボンフッ素樹脂用ディスパージョン液のカーボン濃度を減らしたもので２層塗りを行い、これに切れ込みを入れる方法で作製した表面離型層３６を有する定着ローラ３１を４種類作製した。この２層の塗布層の下層はカーボン５％含有のもので、最終厚さを１５μｍとした。また、上層はカーボン含有量のないものとし最終厚さを２μｍとした。これを粒径の異なるコランダム粒子で研磨を行い、表面粗さＲｚが２μｍと３μｍと５μｍ及び７μｍの４種類を作製した。また、比較例として下層はカーボン５％含有のもので２０μｍの膜を形成した。
【００２４】
この定着ローラ３１を使用し、ベルト３３を加熱ローラ３１と定着ローラ３２に巻き回し、ワックス含有トナーによる未定着ベタ画像を10000枚通し、定着ローラ３１の表面のトナー付着量と記録紙４２の巻き付きを確認した結果を下記表に示す。
【００２５】
【表１】

【００２６】
この結果、表面粗さＲｚで５μｍ以下であれば、定着ローラ３１の表面にトナーが付着せず、記録紙４２の巻き付きもないことが確認できた。
【００２７】
また、液体分散された含カーボンフッ素樹脂用ディスパージョン液のカーボン濃度を減らしたもので２層塗りを行い、２層の塗布層の下層はカーボン５％含有のもので、最終厚さを１５μｍとし、上層はカーボン含有量のないものとし最終厚さを２μｍとし、これに切れ込みを入れて、コランダム粒子で研磨を行い、表面粗さＲｚが２μｍとした表面離型層３６を有する定着ローラ３１を作製し、加圧ローラ３２による加圧力を0.3ｋｇｆ/ｃｍ^２と0.5ｋｇｆ/ｃｍ^２と1.0ｋｇｆ/ｃｍ^２と2.0ｋｇｆ/ｃｍ^２及び4.0ｋｇｆ/ｃｍ^２と可変して、ワックス含有トナーによる未定着ベタ画像を10000枚通し、定着ローラ３１の表面のトナー付着量と記録紙４２の巻き付きを確認した結果を下記表に示す。
【００２８】
【表２】

【００２９】
上記表に示すように、加圧力が1.0ｋｇｆ／ｃｍ^２以下では、定着ローラ３１の表面にトナーが付着せず、記録紙４２の巻き付きもないが、加圧力が0.5ｋｇｆ／ｃｍ^２以下でトナーの定着性が悪く、また、加圧力が2.0ｋｇｆ／ｃｍ^２以上では、定着ローラ３１に対するトナーの付着が見られた。したがって加圧力を1.0ｋｇｆ／ｃｍ^２程度に設定することにより、安定したトナー像４５を記録紙４２に定着することができるとともに、定着ローラ３１の表面がトナー４３により汚れることを防ぐことができる。
【００３０】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、定着ローラの未定着現像剤と接触する表面離型層に親油性粉体を含有し、表面に記録媒体の移動方向に沿った平行な細溝を設けて細溝の表面に親油性粉体を分散して露出させることにより、細溝表面の離型剤に対するぬれ性を高めることができ、トナーに含有した離型剤が細溝に入り込んだとき、離型剤を定着ローラの広い範囲に確実に拡散することができ、現像剤が定着ローラ表面に貼り付くことを防いで、安定した画像を記録媒体に定着することができるとともに、定着ローラの表面が現像剤により汚れることを防ぐことができる。
【００３１】
また、定着ローラの細溝を記録媒体の移動方向に沿った平行に設けることにより、溶けた離型剤を前後に伸ばして広げることができ、離型性をより高めることができる。
【００３４】
さらに、細溝表面の表面粗さＲｚを５μｍ以下にすることにより、ぬれ性をより高めることができ、細溝に入り込んだ離型剤を安定して広げることができる。
【００３５】
また、画像形成装置に、この定着装置を使用することにより、安定した画像を記録媒体に定着することができるとともに、定着ローラや記録媒体の表面が現像剤により汚れることを防ぐことができる。
【００３６】
さらに、現像剤と離型剤としてワックス含有のトナーを用いて画像を形成することにより、良質な画像を安定して形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のデジタル複写機の構成図である。
【図２】定着ユニットの構成図である。
【図３】定着ローラの構成を示す斜視図である。
【図４】定着ローラの表面離型層と接触したトナーを示す部分拡大断面図である。
【図５】定着ローラの表面離型層の細溝部分を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１；デジタル複写機、２；複写機本体、３；ＡＤＦ、４；自動仕分け装置、
５；原稿読取ユニット、６；書込ユニット、７；エンジン部、
８；給紙ユニット、１４；画像形成ユニット、１５；１次転写ユニット、
１６；２次転写ユニット、１７；定着ユニット、３１；定着ローラ、
３２；加圧ローラ、３６；表面離型層、４２；記録紙、４３；トナー、
４４；離型剤、４６；細溝。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus for fixing a toner image transferred to a recording medium by an electrophotographic copying machine, a printer, or the like, and more particularly to improvement in releasability.
[0002]
[Prior art]
As a fixing device for fixing a toner image transferred onto a recording sheet by an image forming apparatus such as a copying machine using an electrophotographic method, a heat roller type fixing device is often used. This fixing device has a heat source inside and presses and rotates a fixing roller and a pressure roller, which are made of a material having a releasability from the surface of the toner, such as silicone rubber or fluorine resin, to form a pressure contact portion between both rollers. The unfixed toner image on the recording paper passing through the nip is fixed by heating and pressing. In this heat roller type fixing device, since the surface of the fixing roller and the toner image on the recording paper come into contact with each other under pressure, the thermal efficiency when fusing the toner image on the recording paper is extremely good, and fixing can be performed quickly. This is very effective in high-speed electrophotographic copying machines. However, since the surface of the fixing roller and the toner image are in a molten state and are in contact with each other under pressure, a part of the toner image adheres to the surface of the fixing roller and is transferred to cause an offset phenomenon in which the next recording paper is soiled. Preventing toner from adhering to the surface of the fixing roller is one of the essential conditions of the heat roller fixing method.
[0003]
In the case of full color, color reproduction is performed using three primary colors of yellow, magenta, and cyan, or four colors of toner including black toner. Is fixed on paper or fixed on an overhead projector sheet (OHT), but color reproducibility and transparency must be satisfied. For this reason, it is required to sufficiently melt the toner layer and smooth the surface of the image, and for the purpose of preventing offset, for example, a method of supplying silicone oil or the like to the fixing roller and covering the roller uniformly is the current mainstream method. It has become.
[0004]
This method is extremely effective in preventing toner offset, but requires a device for supplying an offset prevention liquid, and thus has a disadvantage that the fixing device becomes complicated, and is small and inexpensive. It is an obstacle to designing the system. Furthermore, the transparency film (OHP film) that uses an overhead projector, which is increasingly used for presentations, has a low oil absorption capacity unlike paper, so stickiness on the surface of the OHP film after fixing becomes a problem. Yes. Under such circumstances, there is a strong demand for a fixing device capable of fixing without oil or with a small amount of oil applied.
[0005]
For this reason, for example, in Japanese Patent Laid-Open Nos. 51-143333, 57-148752, JP-A 58-97056, and Japanese Patent 60-247250, a solid silicone varnish or a high-grade release agent is used. It has been proposed to add fatty acids or various higher alcohol waxes to the toner.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a certain amount or more of a release agent such as solid silicone varnish, higher fatty acid or higher alcohol various waxes is added to the toner, the release agent is released from the toner during development and adheres to the photoreceptor or carrier. There is a disadvantage that spents occur.
In particular, in the case of a pulverized toner, the amount of the release agent that appears on the toner surface and contributes to the releasability is small compared to the addition amount, so that it is difficult to stably form a high-quality image over a long period of time. there were. In particular, when a high gloss image is required, it is necessary to increase the pressure, and it is difficult to cope with the low pressure, and the releasability can be maintained without using a toner such as a polymerized toner. Have difficulty.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fixing device and an image forming apparatus capable of improving such disadvantages, ensuring releasability with a small amount of release agent, hardly causing offset, and stably fixing a high-quality image. It is what.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The fixing device according to the present invention includes a fixing roller having a built-in heat source, and a pressure roller in pressure contact with the fixing roller, and a toner containing multicolor multilayer or single color wax in a nip portion between the fixing roller and the pressure roller. comprising a an unfixed developer and solid release agent and conveying the recording medium bearing an unfixed developer fixing device for fixing the recording medium, the fixing roller on the outer surface of the elastic material, the recording medium A surface release layer in contact with the supported unfixed developer, the surface release layer containing lipophilic powder, and having parallel fine grooves along the moving direction of the recording medium on the surface; The lipophilic powder is dispersedly exposed on the surface of the fine groove .
[0012]
Furthermore, the surface roughness Rz of the surface of the fine groove is preferably 5 μm or less to further improve the wettability.
[0013]
The image forming apparatus of the present invention includes the fixing device.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a block diagram of a digital copying machine according to the present invention. As shown in the figure, the digital copying machine 1 has a copying machine main body 2, an automatic document feeder (hereinafter referred to as ADF) 3, and an automatic sorting device 4. The copying machine main body 2 includes a document reading unit 5, a writing unit 6, an engine unit 7, and a paper feeding unit 8. The document reading unit 5 includes a carriage 9 having a light source, a plurality of mirrors, a lens 10, a CCD 11, and a buffer 12, and scans and reads a document sent by the ADF 3. The writing unit 6 includes a laser light source, a polygon mirror, and the like, and emits a laser beam 13 including image information to the engine unit 7. The engine unit 7 includes an image forming unit 14, a primary transfer unit 15, a secondary transfer unit 16, and a fixing unit 17. The image forming unit 14 includes a charging charger 19 disposed around the photoconductor 18 and an irradiation portion of the laser beam 13 from the writing unit 5 and cyan (C), magenta (M), yellow (Y), black (K ) And a drum cleaning unit 21. The electrostatic latent image is formed by the laser beam 13 on the photosensitive member 18 charged by the charging charger 19, and the formed electrostatic latent image is colored. The toner image is formed by being visualized by the developing unit 20. The primary transfer unit 15 includes an intermediate transfer belt 22, a primary transfer unit 23, a tension roller 24, a secondary transfer roller 25, a cleaning unit 26, and a reference position sensor 27. The primary transfer unit 15 intermediates a toner image formed on the photoconductor 18. Primary transfer is performed on the transfer belt 22. The intermediate transfer belt 22 is formed to be larger than A3 which is the maximum transfer paper size in the digital copying machine 1. When the transfer paper to be used is A4 size or less, the intermediate transfer belt 22 holds toner images for two surfaces. Can do. The intermediate transfer belt 22 is separated from the surface of the photoreceptor 18 by a contact / separation mechanism (not shown) except when the toner image on the photoreceptor 18 is primarily transferred, and only when the image is primarily transferred to the intermediate transfer belt 22. Pressed against the surface. The secondary transfer unit 16 secondarily transfers the toner image transferred to the intermediate transfer belt 22 onto the recording paper. The fixing unit 17 fixes the toner image transferred to the recording paper with heat and pressure. The paper feed unit 8 has a plurality of paper feed cassettes 28 a to 28 c and a manual feed tray 29, and sends recording paper to the secondary transfer unit 16.
[0015]
The ADF 3 sends the original to be read to the original reading unit 5 and collects the original read by the original reading unit 5. The automatic sorting device 4 has a plurality of sorting bins 30a to 30n, and sorts and discharges the recording paper on which images are formed.
[0016]
When the image forming cycle of the document read by the document reading unit 5 in the digital copying machine 1 is started, if the image to be formed is one color, a toner image is formed on the photoconductor 18 by the image data of the read document. The transferred toner image is primarily transferred to the intermediate transfer belt 22. The secondary transfer unit 16 secondarily transfers the toner image onto the recording paper fed in accordance with the tip of the toner image transferred to the intermediate transfer belt 22. The recording paper onto which the toner image has been transferred is sent to the fixing unit 17 and fixed by heating and pressing. The recording paper on which the toner image is fixed is discharged to the automatic sorting device 4. Further, the toner remaining on the intermediate transfer belt 22 is collected by the cleaning unit 26.
[0017]
If the image to be formed has two or more colors, the

original reading unit

5 reads the original on the basis that the reference mark provided on the intermediate transfer belt 22 is detected by the reference position sensor 27, and the read image data is stored in the image memory. The toner image of the first color is formed on the photosensitive member 18 based on this image data, and the toner image formed on the photosensitive member 18 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 22. Subsequently, a toner image of the second color is formed on the photoconductor 18 based on the image data stored in the image memory, and the toner image formed on the photoconductor 18 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 22. The image formation on the photoreceptor 18 and the primary transfer on the intermediate transfer belt 22 are repeated for each color. In other words, the intermediate transfer belt 22 is rotated twice when forming a two-color image, and the intermediate transfer belt 22 is rotated four times when forming a full-color image. The toner images are primarily transferred to the intermediate transfer belt 22 to superimpose the images of the respective colors without any positional deviation. After the toner image of a predetermined color is transferred to the intermediate transfer belt 22, the toner image is secondarily transferred to the recording paper fed in accordance with the leading end of the toner image transferred to the intermediate transfer belt 22 and heated by the fixing unit 17. , Press to fix.
[0018]
Further, in the two-chamfer mode in which the toner image of the image of the original document in the reference size, for example, A4 size, is transferred to the intermediate transfer belt 22 at the same time, the first side toner image is transferred to the intermediate transfer belt 22. The toner image on the second surface is transferred to the intermediate transfer belt 22 at a predetermined timing determined by the circumference of the intermediate transfer belt 22 and the document size. In the case of forming a full-color image, the intermediate transfer belt 22 is rotated four times, and the toner image formed on the photosensitive member 18 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 22 for each rotation, so that each color image is not misaligned. To overlay. When the toner image of a predetermined color is transferred to the intermediate transfer belt 22, the toner image is secondarily transferred to a recording sheet fed in accordance with the leading end of each toner image transferred to the intermediate transfer belt 22, and is fixed by the fixing unit 17. Two recording sheets on which an image is formed are continuously discharged by fixing by heating and pressing. In this way, the image forming efficiency can be increased.
[0019]
The fixing unit 17 of the digital copying machine 1 has a fixing roller 31 and a pressure roller 32. As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the fixing roller 31 includes a heater 33, and heats and presses the toner image transferred to the recording paper at the nip portion with the pressure roller 32 to fix it on the recording paper. This fixing roller 31 has an elastic layer 35 such as a primer layer such as PAI on the surface of a metal core 34 made of aluminum or the like, and a surface release layer 36 is laminated on the outer surface of the elastic layer 35. The pressure roller 32 also has a surface release layer 39 on the outer surface of a cored bar 38 having a built-in heater 37. The temperatures of the fixing roller 31 and the pressure roller 32 are detected and controlled by

temperature detecting means

40 and 41. Then, the pressure roller 32 is pressed against the fixing roller 31, and the toner 43 transferred to the recording paper 42 and the solid release agent 44 are heated and pressed to be fixed on the recording paper 42 to form a toner image 45.
[0020]
As shown in the perspective view of FIG. 3 and the partially enlarged cross-sectional view of FIG. 4, the fixing roller 31 has a plurality of narrow grooves 46 provided along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the surface release layer 36. When the toner 43 and the solid release agent 44 transferred to the recording paper 42 at the nip portion between the fixing roller 31 and the heating roller 32 are heated and melted and fixed on the recording paper 42, a partially enlarged sectional view of FIG. As described above, the outer peripheral surface of the surface release layer 36 having the narrow groove 46 is in pressure contact with the toner 43, and the release agent 44 that has been heated to be in a liquid state enters the narrow groove 46 of the surface release layer 36 and becomes a capillary tube. The phenomenon spreads widely. Therefore, the toner 43 can be prevented from sticking to the surface of the fixing roller 31, the stable toner image 45 can be fixed on the recording paper 42, and the surface of the fixing roller 31 can be prevented from being stained by the toner 43. Can do.
[0021]
As described above, when the wettability of the fine groove 46 is improved with respect to the release agent 44 entering the fine groove 46 of the surface release layer 36 of the fixing roller 31, the releasability of the fixing roller 31 can be further improved. it can. Therefore, as shown in the enlarged sectional view of FIG. 5, the lipophilic carbon powder 47 is dispersed in the surface release layer 36, and the narrow groove 46 is formed by cutting, so that the carbon powder 47 is formed on the surface of the narrow groove 46. It is good to expose. In general, the surface of a finely dispersed powder in a base polymer is covered with the base material. When a fine groove-shaped notch is made on the surface by hard particles such as corundum, the powder appears locally on the surface and exposed at the groove portion while leaving the base material on the surface. Thus, by exposing the lipophilic carbon powder 47 to the narrow groove 46 of the surface release layer 36 of the fixing roller 31, the wettability of the surface of the fine groove 47 with respect to the release agent 44 can be improved, and the toner When the release agent 44 contained in 43 enters the narrow groove 47, the release agent 44 can be reliably diffused over a wide range of the fixing roller 31.
[0022]
As a method for producing the surface release layer 36 in which the oleophilic carbon powder 47 is dispersed, the fluororesin powder in which the carbon is dispersed is electrostatically coated, and is sintered and then cut with an abrasive. Or a method of applying a multi-layer coating with a liquid dispersion of a dispersion liquid for carbon-containing fluororesin with a reduced concentration of carbon, and making a notch in this, or using a fluororesin tube in which carbon is dispersed There is a method of forming a top layer and making a cut.
[0023]
For example, four types of fixing rollers 31 having a surface release layer 36 prepared by applying a two-layer coating with a liquid-dispersed dispersion liquid for carbon-containing fluororesin having a reduced carbon concentration and making a notch in the two layers are prepared. did. The lower layer of the two coating layers contains 5% carbon, and the final thickness is 15 μm. The upper layer had no carbon content, and the final thickness was 2 μm. This was polished with corundum particles having different particle sizes, and four types of surface roughness Rz of 2 μm, 3 μm, 5 μm and 7 μm were produced. In addition, as a comparative example, the lower layer contained 5% carbon and a 20 μm film was formed.
[0024]
Using this fixing roller 31, the belt 33 is wound around the heating roller 31 and the fixing roller 32, 10,000 unfixed solid images made of wax-containing toner are passed through, and the toner adhesion amount on the surface of the fixing roller 31 and the recording paper 42 are wound. The results of confirming are shown in the table below.
[0025]
[Table 1]

[0026]
As a result, it was confirmed that when the surface roughness Rz is 5 μm or less, the toner does not adhere to the surface of the fixing roller 31 and the recording paper 42 is not wound.
[0027]
Also, a two-layer coating is applied with a liquid dispersion of a dispersion liquid for carbon-containing fluororesin, and the lower layer of the two coating layers contains 5% carbon, and the final thickness is 15 μm. The fixing roller 31 having a surface release layer 36 having an upper layer with no carbon content and a final thickness of 2 μm, cut into this, polished with corundum particles, and having a surface roughness Rz of 2 μm. It prepared, the pressing force of the pressing roller 32 0.3 kgf / cm ² and 0.5 kgf / cm ² variable to and the 1.0 kgf / cm ² and 2.0 kgf / cm ² and 4.0 kgf / cm ^2, undetermined by wax-containing toner The following table shows the results of confirming the toner adhesion amount on the surface of the fixing roller 31 and the winding of the recording paper 42 through 10,000 sheets of solid images.
[0028]
[Table 2]

[0029]
As shown in the above table, when the applied pressure is 1.0 kgf / cm ² or less, the toner does not adhere to the surface of the fixing roller 31 and the recording paper 42 is not wound, but the applied pressure is 0.5 kgf / cm ² or less. The fixing property of the toner was poor, and when the pressure was 2.0 kgf / cm ² or more, the toner adhered to the fixing roller 31. Therefore, by setting the applied pressure to about 1.0 kgf / cm ² , the stable toner image 45 can be fixed on the recording paper 42 and the surface of the fixing roller 31 can be prevented from being stained with the toner 43.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the surface release layer in contact with the unfixed developer of the fixing roller contains oleophilic powder, and the surface is provided with parallel fine grooves along the moving direction of the recording medium. By dispersing and exposing the lipophilic powder on the surface of the groove, the wettability to the release agent on the surface of the fine groove can be improved, and when the release agent contained in the toner enters the fine groove, the mold release The developer can be reliably diffused over a wide range of the fixing roller, the developer can be prevented from sticking to the surface of the fixing roller, and a stable image can be fixed on the recording medium, and the surface of the fixing roller can be developed. It can prevent getting dirty with the agent.
[0031]
Further, by providing the fixing roller with the narrow groove in parallel with the moving direction of the recording medium, the melted release agent can be extended forward and backward, and the releasability can be further improved.
[0034]
Furthermore, by making the surface roughness Rz of the surface of the fine groove 5 μm or less, the wettability can be further improved, and the release agent that has entered the fine groove can be stably spread.
[0035]
Further, by using this fixing device in the image forming apparatus, a stable image can be fixed on the recording medium, and the surface of the fixing roller and the recording medium can be prevented from being stained with the developer.
[0036]
Furthermore, a good quality image can be stably formed by forming an image using a toner containing wax as a developer and a release agent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a digital copying machine according to the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram of a fixing unit.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a fixing roller.
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing toner in contact with a surface release layer of a fixing roller.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a narrow groove portion of the surface release layer of the fixing roller.
[Explanation of symbols]
1; Digital copier, 2; Copier body, 3; ADF, 4; Automatic sorting device,
5; Document reading unit, 6; Writing unit, 7; Engine unit,
8; paper feeding unit, 14; image forming unit, 15; primary transfer unit,
16; secondary transfer unit, 17; fixing unit, 31; fixing roller,
32; pressure roller, 36; surface release layer, 42; recording paper, 43; toner,
44; Release agent, 46; Fine groove.

Claims

A fixing roller having a built-in heat source, and a pressure roller in pressure contact with the fixing roller, and a non-fixed developer composed of a multi-color multilayer or single-color wax-containing toner at a nip portion between the fixing roller and the pressure roller. A fixing device for conveying a recording medium carrying a release agent and fixing an unfixed developer on the recording medium ,
The fixing roller has a surface release layer in contact with an unfixed developer carried on a recording medium on the outer surface of the elastic material, the surface release layer contains an oleophilic powder, and the recording medium moves on the surface. A fixing device having parallel fine grooves along a direction, wherein the lipophilic powder is dispersedly exposed on the surface of the fine grooves .

The fixing device according to claim 1, wherein a surface roughness Rz of the fine groove surface is 5 μm or less.

An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.