JP3888017B2 - DC circuit breaker - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、接点の点検時に安全上から内蔵のコンデンサを放電させるための放電用断路器を備えた直流遮断器に関し、特に、3つの開閉接点を備えた放電用断路器の取付け面の幅が縮小された直流遮断器に関する。
【0002】
【従来の技術】
図4は、従来の直流遮断器の構成を示す回路図である。直流電源1と負荷2と断路器3よりなる直流の主回路18に直流遮断器31の遮断部4および断路部9,9が介装されている。一点鎖線の範囲12Aおよび13Aの回路が直流遮断器31である。直流遮断器31は、遮断部4にもう一つの断路部10,10を介して放電用断路器5と放電抵抗21との直列回路が並列接続され、さらにコンデンサ7とスイッチ6とが直列接続された転流回路19とが並列接続されている。放電用断路器5は、連結棒24でもって連動する2つの開閉接点20,32よりなる。開閉接点20,32は放電抵抗21を介して直列接続され、開閉接点20,32同士の直列接続個所が接地40に結線されている。後述されるように、範囲12A内の部分は、出し入れが自由な台車に載置され、範囲13A内の部分は、固定されたクレードル内に収納されている。断路部9,9および10,10は、台車をクレードル側へ押し込むことによって閉成され、台車を手前側に引き出すことによって開成されるようになっている。また、スイッチ6はサイリスタでもって構成され、外部から信号をベースに注入することによって閉成状態になる。さらに、放電用断路器5は手動操作にて開閉される。直流遮断器31の運転中は、断路部9,9および10,10が閉成されているとともに放電用断路器5とスイッチ6とが開成状態にあり、コンデンサ7は図示されていない充電装置にて常時直流充電されている。一方、主回路18は、断路器3および遮断部4を閉成させることによって通電状態になる。
【0003】
次に、図4の直流遮断器31を動作させて主回路18を流れる電流を遮断させるメカニズムを説明する。外部からに遮断指令によって、遮断部4を開成動作させるとともにスイッチ6を閉成させる。それによって、遮断部4の接点間にはアークが発生するとともにコンデンサ7の充電電荷が転流してくる。この電流は、コンデンサ7と転流回路19の図示されていないインダクタンスとで振動を起こし、遮断部4の接点間に電流の零点を形成する。この零点において遮断部4の接点間アークが消弧され、主回路18が遮断される。
【0004】
一方、遮断部4の接点を点検するためには、コンデンサ7に常時充電されている電荷を放電させないと危険なので、予めその電荷を放電させておく必要がある。放電用断路器5は、コンデンサ7に充電されている電荷を放電させるためのものである。
次に、コンデンサ7の電荷を放電させる手順を説明する。主回路18の断路器3が開成状態のときに、台車を手前側に引き出して断路部9,9および10,10を開成させる。その状態でスイッチ6および放電用断路器5の開閉接点20,32を同時に閉成させ、コンデンサ7に充電されている電荷を放電させる。なお、放電抵抗21は必ずしも必要はないが、この放電抵抗21の介装によって、放電用断路器5に流れる電流が限流されるので開閉接点20,32の接点損傷を抑えることができる。それによって、放電用断路器5の寿命を長く保つことができる。
【0005】
図5は、図4の直流遮断器31の構成を示す要部裏面図である。放電用断路器の開閉接点20,32が直流遮断器のクレードル裏面の取付け面13Bに並べて取り付けらている。開閉接点20,32の固定接触子26,33がそれぞれ導体25に固定され、この導体25がクレードル内部から絶縁ブッシング11を介して引き出された2つの断路部10,10のそれぞれの固定接触子10A,10Bに接続されている。固定接触子26,33はそれぞれ可動接触子27,34と接触し、左側の可動接触子27は絶縁レバー22を介して操作軸8に固定され、右側の可動接触子34は絶縁レバー38を介して支持軸17に回動自由に支持されている。2つの絶縁レバー22,38の途中は、前述の連結棒24でもって連結されている。図5は、放電用断路器が閉成状態にある場合の図である。
【0006】
図6は、図4の直流遮断器31の構成を示す要部側面図であり、図5のB矢視図でもある。クレードル13の左側に図示されていない台車が配され、この台車に断路部10の可動接触子側や遮断部が積載されている。台車を左側へ移動させることによって断路部10が開成され、右側へ移動させることによって断路部10の図示されていない固定接触子がその可動接触子10Aと接触し、断路部10が閉成されるようになっている。操作軸8の向こう側に配された放電抵抗21が、可撓性のある給電線28を介して可動接触子27に接続されるとともに、もう一方の開閉接点の固定接触子に接続されている。断路部10の固定接触子10Aはクレードル13の取付け面13Bに絶縁ブッシング11を介して固定されている。固定接触子10Aは絶縁ブッシング11の右側へ引き出され、開閉接点20に接続されている。すなわち、固定接触子10Aの右端に導体25が固定され、この導体25に開閉接点20の固定接触子26が固定されている。固定接触子26は、2枚の導体板でもって構成され刀形の可動接触子27を挟み込むようにして固定接触子26と接触するようになっている。操作軸8はクレードル13の下部を通って真空遮断器の正面側(左側)へ伸び、その左端に図示されていないハンドルが設けられている。このハンドルを回動操作することによって操作軸8が回動し、それによって、絶縁レバー22が回動するので開閉接点20が接離する。なお、もう一つの放電用断路器の開閉接点32(図5)も開閉接点20と同じ構成であり、固定接触子10Aの向こう側に取り付けられている。
【0007】
図7は、図6のX−X断面図である。固定接触子26が2枚の導体板よりなり、導体25および可動接触子27を挟持している。固定接触子26の挟持力はばね23を介して形成されている。可動接触子27は、図7の紙面に直角な方向にスライドするように構成されている。
図8は、図5の放電用断路器が開成された状態を示す要部裏面図である。操作軸8を時計周りに回動させることよって絶縁レバー22が時計周りに回動し、それに伴って連結棒24が絶縁レバー38を右側へ押圧し絶縁レバー38が回転軸17を支点にして時計周りに回動する。それによって、可動接触子27,34が同時に時計周りに回動し、それぞれ固定接触子26,33と接離するようになっている。
【0008】
図4に戻り、スイッチ6を電磁力で投入される機械的なスイッチとした場合は転流回路19のスイッチ6とコンデンサ7との接続個所を直接接地し、危険のないようにする必要がある。その場合、図9のような回路構成になる。
図9は、従来の異なる直流遮断器の構成を示す回路図である。転流回路42がコンデンサ7と機械的なスイッチ43との直列回路よりなり、この転流回路42にコンデンサ41が並列接続されている。放電用断路器60は、前述の開閉接点20,32に加えて3つ目の開閉接点37が設けられ、この開閉接点37は連結棒39でもって連動するとともに、その一方の端部がスイッチ43とコンデンサ7との接続個所に、他方の端部が接地40にそれぞれ結線されている。図9のその他は、図4の構成と同一である。
【0009】
図10は、図9の直流遮断器31の構成を示す要部裏面図である。固定接触子35と可動接触子36よりなるもう一つの開閉接点37が取付け面13Bの右側に開閉接点20,32と並べて配されている。固定接触子35は導体板25に固定され、導体板25は取付け面13Bから金具50でもって固定された絶縁板51に支持され、クレードル13の内部へ給電するように構成されている。可動接触子36は絶縁レバー52に固定され、回動軸44を支点にして回動自由である。また、可動接触子36の途中が連結棒39に連結されている。可動接触子36は図示されていない可撓性のある給電線を介して接地されている。また、固定接触子35は、クレードル13の内部で転流回路のスイッチとコンデンサとの接続個所に導電接続されている。放電用断路器の開閉は、操作軸8を回動させることによって絶縁レバー22が回動し連結棒39が左右に駆動される。この連結棒39の駆動に連動して他の絶縁レバー38,52が回動する。絶縁レバー22,38,52の回動によって、開閉接点20,32,37が同時に開閉する。なお、図10は放電用断路器が開成状態にある場合の図である。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の装置は、転流回路に機械的なスイッチが用いられ3つの開閉接点をクレードルの取付け面に並べると、その取付け面の幅が大きくなるという問題があった。
すなわち、図10におけるように放電用断路器が開成状態にある場合、可動接触子27,34と導体25とがそれぞれ近くなるので、その間を絶縁するために可動接触子27,34と導体25の離隔距離Aを適正な値にする必要がある。そのために、クレードル13の取付け面13Bの左右の幅Dが大きくなり、図8のような2つの開閉接点の場合における取付け面13Bの左右の幅dに納めること不可能であった。そのために、クレードル全体が大きくなり直流遮断器がコスト高になっていた。
この発明の目的は、放電用断路器が3つの開閉接点を備えていてもクレードルの幅を大きくしなくても済むようにすることにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、直流の主回路に介装された遮断部と、この遮断部に並列接続されるとともに直流充電されたコンデンサとスイッチとの直列接続でもって構成された転流回路と、同一の取付け面に並べて取り付けられ互いに連動する3つの開閉接点を備えた放電用断路器とで構成され、前記開閉接点のうち、2つの開閉接点は直列接続されるとともにその直列回路の両端が前記遮断部に並列接続され、前記2つの開閉接点同士の直列接続個所が接地され、残りの1つの開閉接点の一方端が接地されるとともに他方端が前記コンデンサと前記スイッチとの直列接続個所に導電接続されてなる直流遮断器において、前記開閉接点のうち隣接する開閉接点同士が、前記取付け面からの離隔距離が異なるように取り付けられてなるようにするとよい。それによって、隣接する開閉接点同士を近づけても開閉接点同士の間で必要な絶縁距離を確保することができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図1は、この発明の実施例にかかる直流遮断器31の構成を示す回路図である。操作軸45にレバー53が固定され、このレバー53に連結棒48が連結されている。連結棒48の右端は絶縁レバー38の途中に連結され絶縁レバー38の下端は回動軸49に回動自由に支持されている。一方、操作軸45はレバー53の奥で絶縁レバー22とも固定され、その絶縁レバー22の途中が連結棒47と連結されている。連結棒47の右端は絶縁レバー52の途中に連結され絶縁レバー52の下端は回動軸44に回動自由に支持されている。中央の開閉接点32は、両側の開閉接点20,37より手前側に配されてあり、その固定接触子33は、導体25を介して断路部10の固定接触子10Bに固定されている。図1のその他は、図10の従来の構成と同一であり、同じ部分には同一符号を付することによって詳細な説明は省略する。
【0013】
図2は、図1のC矢視図である。ただし、放電用断路器が閉成された状態の図である。断路部10の固定接触子10Bが絶縁ブッシング11の右側へ固定接触子10Aより長く引き出され、クレードル13の取付け面13Bから開閉接点32の固定接触子33の方が開閉接点20の固定接触子26より右側へ突出するように構成されている。開閉接点32の可動接触子34からは可撓性の給電線29が引き出され接地点に接続されている。
【0014】
図3は、図2の要部平面図である。ただし、各開閉接点の固定接触子側は除いてある。前述されたように、操作軸45に固定された絶縁レバー22とレバー53とがそれぞれ連結棒47と連結棒48と連動している。連結棒47は可動接触子36を固定する絶縁レバー52に連結され、連結棒48は可動接触子34を固定する絶縁レバー38に連結されている。そのために、操作軸45を回動させれば、絶縁レバー22が回動するとともに 連結棒47と連結棒48とが連動し、絶縁レバー52,38も同時に回動するようになる。それによって、3つの開閉接点が同時に開閉する。
【0015】
図1に戻り、中央の開閉接点32がクレードル13の取付け面13Bから手前側に突出するように構成されたので、可動接触子27,34が導体25に近づくことがなくなり、取付け面13Bに開閉接点同士を近づけて取り付けることができる。そのために、クレードル13の幅をdとし、図8における2つの開閉接点が取り付けられた構成の場合の幅寸法dと同じにすることができる。したがって、放電用断路器が3つの開閉接点を備えていてもクレードルの幅を大きくしなくても済むようになりコスト高になることを抑えることができる。
【0016】
なお。図1の実施例では、中央の開閉接点32を両側の開閉接点20,37より手前側へ突出させたが、両側の開閉接点20,37を中央の開閉接点32より手前側へ突出させる構成としてもよい。すなわち、3つの開閉接点のうち隣接する開閉接点同士が、取付け面13Bからの離隔距離が異なるように取り付けられてあればよい。
【0017】
【発明の効果】
この発明は前述のように、開閉接点のうち隣接する開閉接点同士が、取付け面からの離隔距離が異なるように取り付けられてなるようにすることによって、放電用断路器が3つの開閉接点を備えていても直流遮断器の幅が大きくなることがなく、コスト高になることを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施例にかかる直流遮断器の構成を示す回路図
【図2】図1のC矢視図
【図3】図2の要部平面図
【図4】従来の直流遮断器の構成を示す回路図
【図5】図4の直流遮断器の構成を示す要部裏面図
【図6】図4の直流遮断器の構成を示す要部側面図
【図7】図6のX−X断面図
【図8】図5の放電用断路器が開成された状態を示す要部裏面図
【図9】従来の異なる直流遮断器の構成を示す回路図
【図10】図9の直流遮断器の構成を示す要部裏面図
【符号の説明】
1:直流電源、2:負荷、3:断路器、3,9,10:断路部、4:遮断部、5,60:放電用断路器、6,43:スイッチ、7,41:コンデンサ、11:絶縁ブッシング、13:クレードル、13B:取付け面、18:主回路、19,42:転流直列回路、20,32,37:開閉接点、21:放電抵抗、22,38,52:絶縁レバー、24,39,47,48:連結棒、25:導体、26,33,35:固定接触子、27,34,36:可動接触子、28,29:給電線、31:直流遮断器、50:金具、51:絶縁板、53:レバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a DC circuit breaker having a discharge disconnector for discharging a built-in capacitor for safety when inspecting a contact, and in particular, the width of a mounting surface of a discharge disconnector having three switching contacts is It relates to a reduced DC circuit breaker.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a circuit diagram showing a configuration of a conventional DC circuit breaker. The DC
[0003]
Next, a mechanism for interrupting the current flowing through the
[0004]
On the other hand, in order to check the contact point of the interrupting
Next, a procedure for discharging the capacitor 7 will be described. When the
[0005]
FIG. 5 is a main part rear view showing the configuration of the
[0006]
6 is a side view of the main part showing the configuration of the
[0007]
7 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. The fixed
FIG. 8 is a main part back view showing a state in which the discharging disconnector of FIG. 5 is opened. By rotating the
[0008]
Returning to FIG. 4, when the switch 6 is a mechanical switch that is turned on by electromagnetic force, it is necessary to directly ground the connection portion between the switch 6 and the capacitor 7 of the
FIG. 9 is a circuit diagram showing a configuration of a different conventional DC circuit breaker. The commutation circuit 42 includes a series circuit of the capacitor 7 and a mechanical switch 43, and the
[0009]
FIG. 10 is a main part rear view showing the configuration of the
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional apparatus as described above has a problem that when the mechanical switch is used in the commutation circuit and three switching contacts are arranged on the mounting surface of the cradle, the width of the mounting surface becomes large.
That is, when the discharge disconnector is in an open state as shown in FIG. 10, the
An object of the present invention is to eliminate the need for increasing the width of the cradle even if the discharging disconnector has three switching contacts.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, a blocking unit interposed in a DC main circuit and a series connection of a capacitor and a switch connected in parallel to the blocking unit and DC-charged are provided. And a disconnecting switch having three switching contacts that are mounted on the same mounting surface and interlocked with each other, and two switching contacts among the switching contacts are connected in series. Both ends of the series circuit are connected in parallel to the blocking section, the series connection point between the two switching contacts is grounded, one end of the remaining one switching contact is grounded, and the other end is the capacitor and the switch In the DC circuit breaker that is conductively connected to the serial connection point, the adjacent switching contacts among the switching contacts are mounted so that the separation distance from the mounting surface is different. It may be so made is. Thereby, even if the adjacent switching contacts are brought close to each other, a necessary insulation distance can be secured between the switching contacts.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on examples. FIG. 1 is a circuit diagram showing a configuration of a
[0013]
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow C in FIG. However, it is a figure of the state by which the disconnector for discharge was closed. The fixed contact 10B of the disconnecting
[0014]
FIG. 3 is a plan view of the main part of FIG. However, the fixed contact side of each switching contact is excluded. As described above, the insulating
[0015]
Returning to FIG. 1, since the
[0016]
Note that. In the embodiment of FIG. 1, the
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the adjacent disconnecting contacts among the switching contacts are attached so that the separation distances from the mounting surface are different, whereby the discharging disconnector is provided with three switching contacts. Even if it is, the width | variety of a DC circuit breaker does not become large, and it can suppress that it becomes expensive.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a circuit diagram showing the configuration of a DC circuit breaker according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view taken along arrow C in FIG. 1. FIG. 3 is a plan view of the main part of FIG. FIG. 5 is a main part rear view showing the structure of the DC circuit breaker of FIG. 4. FIG. 6 is a side view of the main part showing the structure of the DC circuit breaker of FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line XX. FIG. 8 is a main part rear view showing a state where the disconnecting switch for discharging is opened. FIG. 9 is a circuit diagram showing the configuration of a different conventional DC circuit breaker. Back view of the main part showing the configuration of the DC circuit breaker [Explanation of symbols]
1: DC power source, 2: load, 3: disconnector, 3, 9, 10: disconnector, 4: interrupter, 5, 60: discharge disconnector, 6, 43: switch, 7,41: capacitor, 11 : Insulation bushing, 13: cradle, 13B: mounting surface, 18: main circuit, 19, 42: commutation series circuit, 20, 32, 37: switching contact, 21: discharge resistance, 22, 38, 52: insulation lever, 24, 39, 47, 48: connecting rod, 25: conductor, 26, 33, 35: fixed contact, 27, 34, 36: movable contact, 28, 29: feeder, 31: DC circuit breaker, 50: Metal fitting, 51: Insulating plate, 53: Lever
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