JP3889199B2

JP3889199B2 - Combustion method and combustion apparatus

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Publication number: JP3889199B2
Application number: JP2000110507A
Authority: JP
Inventors: 泰典渡辺; 秀之佐野; 幹雄後藤; 易司佐野; 一弥鈴木
Original assignee: Takagi Industrial Co Ltd
Current assignee: Takagi Industrial Co Ltd
Priority date: 1998-03-26
Filing date: 2000-04-12
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2018-03-26
Also published as: JPH11281056A; JP3300273B2; JP2000310420A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ガス、プロパンガス等の燃料ガスや石油等の燃料を燃焼させて熱源とする燃焼方法及び燃焼装置に係り、燃焼状態の監視に関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市ガス、プロパンガス等の燃料ガスや石油等の燃料を完全燃焼させるには、適当な空気の流通が不可欠である。空気の供給が不十分な場合には、ＣＯガス等の不完全燃焼による有害ガスが発生し、人体に危険である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、家庭用の燃焼装置には、家屋の外壁等に設置される給湯装置がある。この種の燃焼装置を屋外に設置するのは、空気の通流を良好にし、完全燃焼をさせるためである。
【０００４】
しかしながら、家屋が密集して空気の流通を妨げ、或いは、燃焼装置が設置された壁面を覆う等して燃焼装置への空気の流通が妨げられると、その燃焼状態を悪化させ、場合によっては不完全燃焼を来たし、ＣＯガス等の有害ガスを発生させるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、有害ガスを生じる燃焼状態を察知し、安全性を高めた燃焼方法及び燃焼装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の燃焼方法及び燃焼装置は、ガス等の気体燃料や石油等の液体燃料を燃焼させる燃焼方法及び燃焼装置であって、その燃焼によって発生する熱量の変化を検出し、その動向から燃焼状態を監視し、異常な燃焼状態に移行時、それを表示させて異常燃焼を告知し、又は、着火の禁止を以て安全燃焼を確保したものである。
【０００７】
本発明の燃焼方法（請求項１）は、燃料ガス、石油等を燃料とし、燃料に過剰な空気を混合した混合気を燃焼させるバーナと、燃料に少ない空気を混合した混合気を燃焼させるバーナとを併用する燃焼方法であって、前記バーナで燃焼する前記混合気から発生した熱量を検出する工程と、前記熱量の検出値を単位時間毎に取り込んで保持し、取り込んだ前記検出値と保持している前回検出値とを比較し、前記検出値のレベルが前回検出値のレベルより下回る前記検出値が得られた回数を計数する工程と、その計数値が所定数に到達したか否かを判定し、計数値が所定数に到達した場合には、又は前記計数値が所定数に到達していない場合であっても取り込んだ前記検出値が所定レベル以下の場合には、燃焼強制停止を告知する工程とを含むことを特徴とする。また、本発明の燃焼装置（請求項５）は、燃料ガス、石油等を燃料とし、燃料に過剰な空気を混合した混合気を燃焼させるバーナと、燃料に少ない空気を混合した混合気を燃焼させるバーナとを併用する燃焼装置であって、前記混合気の燃焼により発生する熱量を検出する検出手段と、この検出手段の出力を所定の時間間隔で取り込み、前記検出手段の出力レベルと保持している前回出力レベルとを比較し、前記検出手段の出力レベルが保持している前回出力レベルを下回る回数を計数する計数手段と、この計数手段が計数した計数値を蓄積する蓄積手段と、この蓄積手段に蓄積された計数値が所定値に到達したとき、強制燃焼停止を告知する表示手段とを備えたことを特徴とする。即ち、このような構成とすることにより、燃焼状態の状況を時系列的に追うことができ、異常な燃焼状態を的確に察知でき、表示手段の表示により異常燃焼への突入を知ることができる。
【０００８】
ところで、表示手段の表示には、警報音等の聴覚的表示、ランプや表示器による視覚的表示、身体に感じる振動等の触覚に訴える触覚的表示等の各種のものを含む。このような表示により、需要者は、燃焼異常を確実に認識でき、必要な対策を施すことができる。
【０００９】
本発明の燃焼方法（請求項２）は、一定時間間隔で前記検出値を取り込み、前記検出値の平均値を求め、前記平均値と保持している前回平均値とを比較し、前記平均値のレベルが前回平均値レベルを下回る前記平均値が得られた回数を計数し、その計数値が所定数に到達したとき、燃焼強制停止を告知することを特徴とする。また、本発明の燃焼装置（請求項６）は、前記計数手段は、前記検出手段の出力を一定時間間隔で取り込み、前記出力の平均値を算出し、その平均値である出力レベルと保持している前回平均値レベルとを比較し、前記平均値レベルが保持している前回平均値レベルを下回る回数を計数することを特徴とする。即ち、検出手段が発生する出力について平均値を取ることによって、より正確に燃焼状態を知ることができる。
【００１０】
本発明の燃焼方法（請求項３）は、前記燃焼強制停止の回数が所定数に到達したとき、着火を禁止することを特徴とする。また、本発明の燃焼装置（請求項９）は、前記燃焼強制停止の回数が所定数に到達したとき、着火禁止をする制御手段を備えたことを特徴とする。即ち、燃焼強制停止の回数が所定数に到達したとき、着火を禁止するので、異常燃焼による事故を未然に防止できる。
【００１１】
本発明の燃焼方法（請求項４）は、前記検出値のレベルが所定レベルに移行したとき、前記検出値のレベルが所定レベルに移行したことを表示することを特徴とする。また、本発明の燃焼装置（請求項８）は、前記表示手段は、前記検出手段の出力レベルが所定レベルに移行したとき、前記検出手段の出力レベルが所定レベルに移行したことを表示することを特徴とする。即ち、突風等の外的要因で検出手段の出力レベルが所定レベルに移行した場合、それを表すレベル出力を発生することにより異常判断をしている。また、内的要因として検出手段の機械的又は電気的な劣化は検出精度を悪化させることになるので、その場合の検出異常の発見にも寄与し、その燃焼異常の検出について、信頼性を高めることができる。
【００１２】
本発明の燃焼装置（請求項７）は、前記蓄積手段が、前記出力レベルが前回出力レベル以上のとき、蓄積している前記計数値を初期値に復帰させることを特徴とする。即ち、燃焼状態は、空気の通流変化等の影響を受けるので、前回まで数値的に異常傾向を呈していても、その燃焼状態が復帰することを予測した計数値をリセットすることとしたので、慎重な異常判断ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図面に示した実施の形態を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の燃焼方法及び燃焼装置の一実施形態として給湯装置を示している。燃焼装置である給湯装置の装置本体１には、給水管２より上水Ｗが導入され、その上水Ｗは熱交換器４により加熱され、湯ＨＷが出湯管６より出湯する。バーナユニット８は、熱交換器４を加熱する加熱手段であって、燃料としては都市ガス等の気体燃料、石油等の液体燃料を使用できるが、この実施形態では燃料ガスを燃焼させ、２種のバーナ、即ち、淡バーナ１０と濃バーナ１２とを備えている。淡バーナ１０は燃料ガスに過剰な空気を混合した混合気を燃焼させ、濃バーナ１２は燃料ガスに少ない空気を混合した混合気を燃焼させる。
【００１５】
このバーナユニット８には、ガス供給管１４を通して燃料ガスＧが供給されているが、このガス供給管１４には電磁弁ユニット１６が設けられている。電磁弁ユニット１６は、燃料の遮断、供給を行う燃料元弁１８、燃料供給量を調整する比例弁２０、燃焼すべきバーナの数を段階的に変える燃料量切換弁２２を含む。また、このバーナユニット８には、燃焼用空気Ａｒがファンモータ２４を通して強制的に供給される。電磁弁ユニット１６からの燃料ガスＧはノズル２６、２８より噴射されてバーナユニット８に供給される。
【００１６】
ノズル２６からの燃料ガスは淡バーナ１０の供給口３０に向けて供給され、供給口３０の口径はノズル２６からの燃料ガス量の１．５倍程度の空気をファンモータ２４から圧送可能な太径に形成されている。また、ノズル２８は濃バーナ１２の供給口３２に向けられており、ノズル２８よりの燃料供給量に比較して約０．６倍程度の空気量が供給できるように供給口３２の口径は小径である。また、ノズル２８の燃料供給量はノズル２６の６５％程度に抑制されている。即ち、淡バーナ１０には燃料量が多い主炎となる燃焼火炎が形成され、濃バーナ１２の燃焼火炎における余剰燃料は隣接する淡バーナ１０の燃焼に使用されて主炎の種火となる補炎を行っている。淡バーナ１０の主炎は、燃焼用空気が過剰であるため、炎温度が低く抑制され、ＮＯｘの発生が抑制される。
【００１７】
燃焼室３４には、発生する熱量の検出手段として、この実施形態である燃焼温度を検出する検出手段として熱電対３６、バーナユニット８に放電して燃料に着火させるイグナイタ３８、バーナユニット８の燃焼、即ち、着火を確認するための炎検出手段であるフレームロッド４０が備えられている。熱電対３６は炎温度の変化が顕著に現れる淡バーナ１０の炎孔の近傍に配置されており、発生する熱量、即ち、燃焼温度に応じたレベルの電圧を発生する。この発生電圧が検出手段の出力となる。また、イグナイタ３８、フレームロッド４０は火炎が安定している濃バーナ１２の炎孔の付近に配置される。
【００１８】
バーナユニット８のガス燃焼によって熱交換器４が加熱されると、上水Ｗは熱交換器４によって加熱され、温水が出湯管６から出湯する。上水Ｗの温度は給水管２に設けられた給水温度センサ４２によって検出されるが、出湯温度は、水量センサ４４の検出水量、出湯管６に設けられた出湯温度センサ４６の検出温度を参照し、比例弁２０の開度及びファンモータ２４の回転数の制御により、設定温度に調整される。
【００１９】
次に、図２及び図３は、給湯装置の制御系統を示している。この制御系統は制御装置１００及び外部リモコン装置１５０等を備えており、制御演算部１０２には各種センサ、検出回路、駆動装置等が接続されている。
【００２０】
制御演算部１０２は、計数手段等を構成しており、ＣＰＵ１０４、演算データ等を一時記憶するＲＡＭ１０６、ＣＰＵ１０４の動作プログラム及び制御データを格納したＲＯＭ１０８、ＲＯＭ１０８に格納された動作プログラムの動作アドレスを指定するプログラムカウンタ１１０、計時を行うウォッチタイマ１１２、アナログデータをディジタルデータに変換するＡ／Ｄ変換器１１４、入力パルス数をカウントするタイマイベントカウンタ１１６、外部回路とのインターフェイスとしての入出力ポート１１８、外部リモコンからのデータを読み込むためのインタラプトコントロール部１２０を備えている。Ａ／Ｄ変換器１１４には、温度検出回路１２２、１２４、電圧増幅器１２６が接続されており、温度検出回路１２２を通して給水温度センサ４２の検出温度、温度検出回路１２４を通して出湯温度センサ４６の検出温度、電圧増幅器１２６を通して熱電対３６が発生する電圧が加えられている。タイマイベントカウンタ１１６には、パルス波形成型器１２８を通して水量センサ４４からの検出流水量を表す検出信号が加えられている。入出力ポート１１８には、炎検出回路１３０を通してフレームロッド４０の炎検出信号が加えられ、比例弁駆動回路１３２を通して比例弁２０の駆動出力、燃料元弁駆動回路１３４を通して燃料元弁１８に駆動出力、燃料量切換弁駆動回路１３６を通して燃料量切換弁２２の駆動出力、ファン駆動回路１３８を通してファンモータ２４の駆動出力、イグナイタ駆動回路１４０を通してイグナイタ３８の駆動出力が発せられるとともに、外部リモコン装置１５０に対する制御信号を変調器１４２に出力する。変調器１４２は、リモコンに送出する制御情報ディジタルデータをＰＷＭ信号に変換させ、そのＰＷＭ信号は送信回路１４６に加えられる。この送信回路１４６の出力は、光、電波等の伝達媒体により外部リモコン装置１５０に向けて制御情報を伝送させる。インタラプトコントロール部１２０には、受信回路１４８にて受信した外部リモコン装置１５０からの制御通信データで変調されたＰＷＭ信号を復調器１４４でディジタル信号に変換して加えられている。
【００２１】
外部リモコン装置１５０には制御演算部１５２が設けられており、この制御演算部１５２は、ＣＰＵ１５４、ＲＡＭ１５６、ＲＯＭ１５８、インタラプトコントロール部１６０、入出力ポート１６２、１６４を備えている。入出力ポート１６４には、検出回路１６６を通してスイッチ１６８のオン、オフ信号からなる設定情報が加えられている。また、この入出力ポート１６４から駆動回路１７０を通じて出力される駆動表示出力は、表示器１７２に加えられる。表示器１７２は、設定温度、異常報知、時刻等を表示する表示手段であって、蛍光表示管、液晶表示器で構成されている。また、スイッチ１６８から加えられた設定データは入出力ポート１６４からディジタル信号として送出され、このディジタル信号は変調器１７４でＰＷＭ信号に変換され、送信回路１７６から制御装置１００に向けて送信される。また、制御装置１００からの送出信号は、受信回路１７８で受信し、そのＰＷＭ信号を復調器１８０でディジタル信号に変換させ、インタラプトコントロール部１６０に入力している。
【００２２】
次に、図４〜図７は、燃焼装置の燃焼系統を構成するバーナユニット８の具体的な構成例について説明する。
【００２３】
このバーナユニット８において、図４はその平面図、図５はその正面図、図６は淡バーナの側面図、図７は濃バーナの側面図である。このバーナユニット８は、淡バーナ１０、１２を備えているが、これら淡バーナ１０と濃バーナ１２は交互に配置されている。淡バーナ１０の炎孔の近傍には、温度検出手段である熱電対３６が設置され、淡バーナ１０の燃焼温度を検出している。
【００２４】
また、火炎形成力が強い濃バーナ１２側には、着火手段であるイグナイタ３８、燃焼確認のためのフレームロッド４０が設置されている。フレームロッド４０は、炎の整流作用（電気通電）を利用し、電極から濃バーナ１２への導通により炎を検出する。
【００２５】
そして、バーナユニット８の正面側には、複数の淡バーナ１０に対応する淡バーナ口２００が配列され、その上側には複数の濃バーナ１２に対応する濃バーナ口２０２が設けられ、空気と燃料が供給される。淡バーナ口２００、濃バーナ口２０２の口径は、空気と燃料との比率に対応している。
【００２６】
また、図６及び図７に示すように、淡バーナ１０の淡バーナ口２００側には燃料供給系統からの燃料ガスを噴射する燃料ノズル２０４、濃バーナ１２の濃バーナ口２０２側には燃料供給系統からの燃料ガスを噴射する燃料ノズル２０６がそれぞれ設けられており、それぞれの燃料ガスの噴射により、空気とともに燃料ガスが淡バーナ１０、濃バーナ１２に加えられる。なお、濃バーナ１２の燃料量は、淡バーナ１０より少ないため、燃料ノズル２０６の口径は淡バーナ１０側の燃料ノズル２０４の口径より小さい。
【００２７】
次に、図８は、燃焼装置である給湯装置の設置例を示している。給湯装置の装置本体１は、家屋の外壁部に設置され、燃焼によって生じる排ガスは外気に放出される。しかしながら、給湯装置を設置した当初は露出していた外壁を、壁面材２１０や屋根材２１２で囲い込み、装置本体１が閉塞空間２１４に置かれると、給湯装置への通風が妨げられて燃焼に必要な酸素量が不足し、酸欠等の事故を招来するおそれがある。
【００２８】
次に、図９〜図１４は、燃焼状態と酸欠状態との関係を示している。
【００２９】
図９及び図１０は正常な燃焼状態を示している。例えば、淡バーナ１０の燃料量対空気量の比率は、
燃料量：空気量＝１：１．５
であり、また、濃バーナ１２の燃料量対空気量の比率は、
燃料量：空気量＝１：０．４
であり、必要な酸素量が供給されている。なお、淡バーナ１０側の燃料量と濃バーナ１２側の燃料量の比率は、
淡バーナ燃料量：濃バーナ燃料量＝１．５：１
である。このような比率設定及び酸素量では、図１０に示すような燃焼状態が得られる。Ｆ１は淡バーナ火炎、Ｆ２は濃バーナ火炎である。
【００３０】
図１１及び図１２は、酸欠時の燃焼状態を示し、図１１の場合は、図９の場合に比較し、空気量は変わらないが、酸素量が減少した状態である。この場合、酸素が消費されるものの、排気ガスが充満するため、燃料量と空気量との比率に大きな変動はない。しかし、燃焼によって酸素が少なくなるため、濃バーナ１２の火炎形成が難しくなり、濃バーナ１２の補炎力が弱くなり、淡バーナ１０側も酸素不足のために燃焼力が低下する。このため、炎の輪郭が不鮮明となり、図１２に示すように、淡バーナ火炎Ｆ１、濃バーナ火炎Ｆ２は共にバーナ炎孔から浮き上がり、いわゆる「リフト」を伴う燃焼状態を呈する。２１６は炎の透明部を示している。この結果、燃焼力の低下から炎温度が低下することとなり、熱電対３６には燃焼温度の低下が起電圧の低下として検出される。即ち、検出温度から酸欠状態を推測することが可能となる。
【００３１】
図１３及び図１４は、空気量不足時の燃焼状態を示している。これは、ファンモータ２４の異常や吸気口の閉塞状態による空気不足での燃焼状態となる。
【００３２】
この場合、淡バーナ１０側の空気量は、適正値に近くなり、通常の燃焼状態と同じ輪郭の鮮明な正常火炎となり、火炎温度が上昇する。このため、熱電対３６の起電圧が増加する。このとき、濃バーナ１２側は、空気量の不足により燃焼不良が顕在化して、炎長が長くなり、赤熱の輪郭の不鮮明な火炎を呈する。
【００３３】
次に、図１５及び図１６は、熱電対３６の出力レベルの変化から燃焼状態の判定原理を示す。
【００３４】
熱電対３６は、淡バーナ１０の火炎温度を検出している。ところで、実施形態として示した給湯装置は、給水量の変化、給水温度の変化、設定温度の変更に合わせて比例弁２０の開度を調整しており、熱電対３６の出力レベルが変動する。また、ファンモータ２４からの送風によっても、その熱電対３６の出力レベルが変動する。また、排気口から侵入する逆風の影響によっても、熱電対３６の出力レベルが低下する。完全な閉塞状態にある環境下では、急激な酸素の消耗によって、熱電対３６の出力レベルは急激に低下することとなる。
【００３５】
ところが、図８に示すような、不完全な密閉状態では、僅かながらも外気と繋がっており、僅かながら酸素補給されるので、酸欠状態への移行は緩やかなものとなり、熱電対３６の出力レベルは、その状態に比例したものとなる。このような出力レベルの変化は、急激な酸欠状態や給湯装置の制御やファンモータ２４の送風による変化とは明らかに異なるものである。
【００３６】
そこで、このような酸欠状態への移行を検出するため、所定時間毎に熱電対３６の出力をサンプリングし、その前回出力を基準値とし、この基準値より低い出力が得られたとき、その出力の計数を行うとともにその出力を保持、これを繰り返して計数値が所定値に積算されたとき、酸欠状態が発生したことを判定する。このような判定結果に基づいて、燃焼停止を行う。このような判定に基づく燃焼停止によれば、通気状態の変化に伴う熱電対３６の出力レベルの低下ないし回復による誤動作を防止できる。
【００３７】
また、熱電対３６の出力が危険値である所定値を下回ったとき、同様に燃焼停止を行うこととした。
【００３８】
即ち、図１５に示すように、燃焼開始からしばらくの間は、淡バーナ１０、燃焼室３４、熱電対３６等が冷えているため、熱電対３６の出力レベルは炎を受けても緩やかに上昇する。そこで、熱電対３６の出力レベルが上昇しきったころからその出力の取込みを行う。燃焼開始から一定時間の後、例えば、１分４５秒経過した時点から熱電対３６の出力の取込みを行う。
【００３９】
このとき、サンプリングされた出力値を最大値Ｃmax としてＲＡＭ１０６に記憶する。出力値は、一定時間毎、即ち、外乱による不適正な制御を防止するため、例えば、５秒おきにサンプリングする。そのサンプリング時の出力が最大値Ｃmax より大きければ、そのＣmax に更新するが、その出力値が前回出力値、即ち、基準値より低ければ、それを基準値Ｃ１としてＲＡＭ１０６に格納し、同時に、その計数値を「１」としてＲＡＭ１０６に記憶する。
【００４０】
このような動作を５秒毎に繰り返し、前回出力値である基準値Ｃ１と今回出力とを比較する。基準値Ｃ１より低い出力値が現れたらカウントを「２」として基準値をＣ２に更新する。図１５では、基準値Ｃ３まで更新したが、出力レベルが低下しなかったので、酸欠状態はないとし、出力計数を停止している。
【００４１】
ところが、逆風の影響により、熱電対３６の出力レベルが急激に低下し、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６が計数されるが、計数値が所定値、例えば、「１５」を越えていないため、出力値が所定値Ｖ₂（＞Ｖ₁）以下になっても、酸欠状態ではないと判定し、バーナ燃焼を持続させている。
【００４２】
そして、熱電対３６の出力値が最大値Ｃmax を越えたことが確認されると、そのＣmax を更新し、新たにＣ１、Ｃ２、Ｃ３が検出され、更新される。
【００４３】
熱電対３６の検出電圧は常に燃料調整によって変動し、さらに、ファンモータ２４の影響により図示できない微振動を呈するので、熱電対３６の出力を一定の時間間隔、例えば、０．５秒毎に取り込み、所定数のデータをＲＡＭ１０６に格納し、取り込むタイミング毎に古いデータを新出力値に更新し、その最大値と最小値を省いた平均値Ｈを算出してＲＡＭ１０６に記憶、保持している。
【００４４】
ＣＰＵ１０４は一定時間５秒おきにこの平均値をＲＡＭ１０６より読み出し、そのデータを制御情報とした。図１５の点によって表される値はＲＡＭ１０６から読み込まれた平均値Ｈを表すものである。この平均値Ｈの算出によって、熱電対３６の出力に比較して変動の少ない緩やかな制御データを得ており、このようなデータ処理により信頼性のある燃焼制御を実現している。
【００４５】
次に、図１６は、酸欠状態の検出状態を示している。緩やかな酸欠状態を呈するとき、熱電対３６の出力は緩やかに減少する。この傾向は、燃焼によって消費される酸素量と外部から補給される酸素量によって大きく異なるが、概ねその傾向から酸欠状態を判定できることが実験により確認されている。
【００４６】
そこで、熱電対３６の出力値が前回出力値未満の場合に、それを計数し、その計数値が所定値を越えたかどうかを監視することにより、緩やかに酸欠状態に移行していることを判定する。
【００４７】
この実施形態では、計数値が所定値、例えば、「１５」を越え、かつ、検出平均値Ｈが所定値Ｖ₂以下に低下したら酸欠の危険があるものとして燃焼を強制停止させる。
【００４８】
また、計数値が「１５」に満たなくとも、検出平均値Ｈが所定値Ｖ₁（＜Ｖ₂）以下になったときには、給湯装置が密室状態となり、急激な酸素量の低下を来したものと判定して燃焼を停止させる。
【００４９】
そして、燃焼停止時には外部リモコン装置１５０の表示器１７２に異常を表す表示として、例えば「９０１」「９１１」等の異常警告表示をして告知する。また、計数値が所定値「１５」を越えたときには表示器１７２に異常表示である「９０１」「９１１」を表示させ、かつ、点滅させて酸欠状態への移行を告知してもよい。
【００５０】
また、計数値が「１５」を越えたら、最大燃焼号数を例えば２４号から１５号に移行させて酸素の消費量を緩和させても良い。
【００５１】
次に、図１７に示すフローチャートは、給湯装置の基本動作を表している。
【００５２】
ステップＳ１は、酸欠状態が検出されていない使用初期の状態であって、燃焼動作は禁止されていない。ステップＳ２では、水量センサ４４により水流が検出されたかどうかを判定する。これは、パルス波形成型器１２８からのパルス出力によりタイマイベントカウンタ１１６で所定時間内に所定値以上の計数値に到達したか否かを判定する。水流が検出されたときにはステップＳ４へ移行し、水流が検出されなかったときにはステップＳ３に移行して燃焼停止に移行又は燃焼停止状態を保持する。
【００５３】
ステップＳ４では、水流が確認されると、ファンモータ２４を動作させ、燃料元弁１８、比例弁２０を開き、イグナイタ３８を放電させてバーナユニット８を点火する。フレームロッド４０より炎が検出されるまで、イグナイタ３８の放電を繰り返す。炎が検出されると、熱電対３６にはその検出温度を表す起電圧が得られる。設定温度に出湯温度を調整するため、給水温度センサ４２の検出温度、水量センサ４４の検出水量、出湯温度センサ４６に基づき、比例弁２０の開度を調整し、燃焼制御が行われる。
【００５４】
ステップＳ５では、ＣＰＵ１０４は所定時間、例えば１分４５秒経過後にＲＡＭ１０６に熱電対３６の出力の検出平均値Ｈの読込みを開始し、読込み平均値Ｈより低下した出力が現れたら、それを計数する。計数値をＲＡＭ１０６に直接書き込むことにより計数値を蓄積する。
【００５５】
ステップＳ６では、計数値が所定値、即ち、「１５」以上になったかどうかを判定する。所定値に到達したとき、ステップＳ７に移行し、熱電対３６の出力の平均値Ｈが２ｍＶ以下に低下したかどうかを判定する。低下していなければ、ステップＳ２に移行し、燃焼状態を維持する。また、その出力値が２ｍＶ以下に低下していたら、ステップＳ９に移行する。ステップＳ６で計数値が所定値に到達しない場合は、ステップＳ８に移行する。
【００５６】
ステップＳ８では熱電対３６の出力の平均値Ｈが１．５ｍＶ以下に低下していないかどうかを判定する。低下していなければ、ステップＳ２に移行して燃焼を継続し、低下していたならば、密閉度の高い空間に装置本体１が配置されていて急速に酸欠状態に移行しているものと判定し、ステップＳ９に移行する。
【００５７】
ステップＳ９では、酸欠状態の持続を防止するため、燃焼を強制的に停止し、表示器１７２に酸欠状態を示す表示として「９０１」「９１１」コードを表示して使用者に告知する。
【００５８】
ステップＳ１０では、強制的に燃焼停止をした回数を計数する。この計数値もＲＡＭ１０６に書き込む。
【００５９】
ステップＳ１１では、強制燃焼停止の解除入力がなされたかどうかを判定する。この場合、強制燃焼停止は、例えば台所で出湯中又は浴室でシャワー使用中に、蛇口を閉じて水流の停止により解除できる。また、浴槽への注湯時には、リモコンの運転スイッチを押して運転解除により燃焼停止解除ができる。
【００６０】
ステップＳ１２では、強制的に燃焼停止をさせた回数が３回目かどうかを判定する。３回に到達していなければ、ステップＳ１３に移行して燃焼停止及び告知を解除し、起電圧のカウント値をクリアする。また、強制燃焼停止回数が３回に到達したならば、ステップＳ１４に移行し、給湯装置が酸欠の危険のある箇所に設置されているものとして燃焼を禁止する。この燃焼禁止は、例えば電源供給等の動作プログラムを初期化しなければ解除されない。
【００６１】
次に、図１８に示すフローチャートは、熱電対３６の出力の平均値が低下したことを計数するルーチンを表している。
【００６２】
ステップＳ２０では、燃焼を開始してフレームロッド４０により炎が確認されたならば、燃焼時間を計測する。その燃焼時間が所定時間、例えば、約１分４５秒経過後にバーナ、その他が十分加熱されたときの熱電対３６の出力の平均値ＨをＲＡＭ１０６から読み込み、最大値Ｃmax 及び比較基準値Ｃo としてＲＡＭ１０６に記憶する。
【００６３】
ステップＳ２１では、ウォッチタイマ１１２から一定の時間間隔、例えば５秒間隔のフラグが立っているかどうかを確認する。フラグがあればステップＳ２２に移行してＲＡＭ１０６より平均値Ｈを読み込む。
【００６４】
ステップＳ２３では、最大値Ｃmax が平均値Ｈより小さいかどうかを判定する。平均値Ｈが大きいときにはステップＳ２４に移行して平均値Ｈを最大値Ｃmax と基準値Ｃo に更新し、カウントをクリアさせる。平均値Ｈが小さいときにはステップＳ２５に移行する。
【００６５】
ステップＳ２５では、平均値Ｈが基準値Ｃn より低いかどうかを判定する。低くなければステップＳ２１に移行する。また、低ければステップＳ２６に移行する。
【００６６】
ステップＳ２６では、平均値Ｈを新しい基準値Ｃn に書き換え、ＲＡＭ１０６に記憶させる。また、ステップＳ２７において計数値に１を加算する。
【００６７】
次に、図１９及び図２０に示すフローチャートは、一定時間として例えば、０．５秒毎に熱電対３６の出力をサンプリングし、最大値、最小値又は平均値を演算するサブルーチンを表している。図１９及び図２０のａ、ｂは連結子を示している。
【００６８】
ステップＳ３０は、熱電対３６の出力を検出するサンプリング時間の計時、到達を確認するルーチンである。ステップＳ３０では、ウォッチタイマ１１２より０．５秒経過したときのフラグが立っているかどうかを判定する。フラグがあればステップＳ３１以下のプログラムを実行する。
【００６９】
ステップＳ３１〜ステップＳ３３は、熱電対３６の出力値をＲＡＭ１０６の１０個の格納箇所に割り振りするルーチンである。ステップＳ３１では、今回の格納箇所ｎを演算する。ステップＳ３２において、ｎが１０以上でなければそのｎ番地を指定する。ｎが１０を越えていたらｎの指定を０にする。
【００７０】
ステップＳ３４は、熱電対３６の起電圧を検出し、ＲＡＭ１０６の格納箇所ｎに検出データｈn として格納するルーチンである。
【００７１】
ステップＳ３５〜ステップＳ４３は、ＲＡＭ１０６に格納された１０個の起電圧値の最大値ｈmax 、最小値ｈmin 、合計値ｈsum を演算するルーチンである。
【００７２】
ステップＳ３５は、格納箇所を指定するため初期化したものである。プログラムの都合上、格納箇所ｎをｍに置き換えて説明する。ｎ＝ｍである。
【００７３】
続いて、ステップＳ３６にてｈmax 、ｈmin 、ｈsum の値にｈo の値を代入し、比較計算による最大値、最小値、合計値算出の基準値とする。
【００７４】
ステップＳ３７にて最小値ｈmin と検出値ｈm とが比較される。ｈm がｈmin より小さいときにはステップＳ３８にてｈm をｈmin として更新し、これをｈ0 からｈ9 まで繰り返して最小値を求める。
【００７５】
ステップＳ３９では、最大値ｈmax と検出値ｈm とを比較し、ステップＳ４０にて最大値ｈmax を決定する。
【００７６】
ステップＳ４１では、ｈm を積算することにより、その合計値ｈsum を求める。そして、ステップＳ４２では回数ｍが所定数、例えば、９に到達したか否かを判定し、ｍ＝９に到達していない場合にはステップＳ４３に移行し、その回数ｍを１だけ進め、ステップＳ３７に戻る。また、ステップＳ４２でｍ＝９であると判定した場合には、次のステップＳ４４に移行する。
【００７７】
ステップＳ４４、ステップＳ４５は、最大値ｈmax と最小値ｈmin を除いた検出値ｈm の合計値ｈsum を算出、平均値Ｈを求めるルーチンである。
【００７８】
ステップＳ４４では、合計値ｈsum より最大値ｈmax と最小値ｈmin を除いた８個の検出値ｈm の合計値ｈsum を求める。熱電対３６の出力に乗るノイズ等の極端なピーク信号を除いて誤動作を防止する。
【００７９】
そして、ステップＳ４５では、合計値ｈsum を回数、即ち、この場合には８で割って平均値Ｈが求められる。
【００８０】
表１及び表２は、ＲＡＭ１０６に記憶される検出値及び演算データを示している。
【００８１】
【表１】

【００８２】
【表２】

【００８３】
即ち、ＲＡＭ１０６に格納する熱電対３６の出力、即ち、燃焼温度の格納状態とその検出値を基に演算したデータの格納状態を示し、ＲＡＭ１０６のデータ番号ｎには、それぞれｈ0 からｈ9 までの１０個の検出値が格納される。これらは、０．５秒毎に検出されて最新のものと更新される。平均値Ｈは、現在から最大５秒前までの古い検出データを基に算出された値である。
【００８４】
以上説明したように、屋外給湯器が増築等により屋内設置になってしまった場合等の酸欠検出及び燃焼停止を行って、事故を未然に防止したものである。即ち、燃焼温度、即ち、熱量を検出して酸欠状態の判定を行う。例えば、空気流入が少ない空間に設置された燃焼機器の酸欠状態を検出して燃焼停止させる。燃焼に必要な酸素の消耗と排気に対して、外部からの酸素補給と換気が少ない空間において、緩やかな酸欠状態への移行を検出し、その際の、センサの誤差、風の影響、燃焼制御における燃焼量の変化による検出誤差を排除している。即ち、サンプリングによる検出と計数値による誤動作を排除している。そして、緩やかな酸欠状態への移行がされているかどうかを確認し、酸欠状態に移行していると判断したら、検出値が所定値未満に低下したときに燃焼停止とする。その具体的手段として、酸欠状態への移行の確認は熱電対３６の出力のレベル低下の計数値が所定値になっていることを基準とする。その確認ができたとき、熱電対３６の出力レベルが２ｍＶ以下に到達したときにも燃焼停止とする。加えて、バーナの火炎を検出し、熱電対３６の出力値が基準値を越えたら、この出力値を更新し、その計数値が所定値に到達前に所定レベルとして例えば、１．５ｍＶまで低下したら、完全密閉空間と同様であるから燃焼停止を行う。
【００８５】
このように、燃焼状態を熱量、実施形態では熱電対３６の出力レベルの連続的な低下を計数し、その計数値が所定値を越えた場合に燃焼停止をする。また、熱電対３６の出力が所定電位以下に低下したら燃焼停止とする。これにより、安全性の高い燃焼を維持し、事故を未然に防止できる。
【００８６】
ところで、この燃焼停止は、蛇口を閉じると回復できるので、使用者は、それに馴れることが予想される。そこで、３回燃焼停止が発生したら完全に燃焼禁止とする。これにより、不心得な使用者の事故を防止できる。但し、電源を切ることによりリセットを行うことができる。
【００８７】
なお、ＣＰＵ１０４のリセット端子又は通電を停止してプログラムを初期化したときには燃焼禁止が解除される。
【００８８】
また、検出手段として熱電対３６を用いた場合を示したが、例えば、サーミスタ、その他の検温素子を用いてもよい。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、次のような効果が得られる。
ａ燃焼状態の状況を時系列的に追って、異常な燃焼状態を的確に察知でき、その表示出力により、酸欠状態となる異常燃焼を即座に知ることができ、安全性の高い燃焼制御を実現できる。また、異常を表す計数値が所定数に到達したことを表示すれば、その表示から燃焼装置の異常発生の履歴を数量的に確認でき、安全性を高めることができる。
ｂ検出手段の出力の平均値を取ることにより、外的要因等での変動を吸収でき、正確な燃焼状態を知り、信頼性の高い燃焼制御を実現できる。
ｃ燃焼状態が空気の通流変化等に影響を受けて変動することを予定し、レベル低下の計数値をリセットすることとしたので、慎重な異常判断ができ、誤動作を防止できる。
ｄ突風等の外的要因で検出手段の出力レベルが所定レベルに移行した場合、それを表すレベル出力を発生することにより異常判断をしている。また、内的要因として検出手段の機械的又は電気的な劣化は検出精度を悪化させることになるので、その場合の検出異常の発見にも寄与し、その燃焼異常の検出について、信頼性を高めることができる。
ｅ警報音等の聴覚的表示、ランプや表示器による視覚的表示、身体に感じる振動等の触覚に訴える触覚的表示等により、需要者は、燃焼異常を確実に認識でき、必要な対策を施すことができる。
ｆ異常判定の回数が所定数に到達したとき、着火を禁止するので、異常燃焼による事故が未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃焼方法及び燃焼装置の一実施形態である給湯装置の構成を示している。
【図２】給湯装置の本体側に設けられる制御装置の構成を示すブロック図である。
【図３】制御装置における外部リモコン装置の構成を示すブロック図である。
【図４】バーナユニットを示す平面図である。
【図５】バーナユニットを示す正面図である。
【図６】バーナユニットの淡バーナを示す側面図である。
【図７】バーナユニットの濃バーナを示す側面図である。
【図８】給湯装置の設置形態を示す斜視図である。
【図９】正常時の燃焼状態における空燃比を示す図である。
【図１０】正常時の燃焼状態を示す図である。
【図１１】酸欠時の燃焼状態における空燃比を示す図である。
【図１２】酸欠時の燃焼状態を示す図である。
【図１３】空気量不足時の燃焼状態における空燃比を示す図である。
【図１４】空気量不足時の燃焼状態を示す図である。
【図１５】正常時の燃焼状態における熱電対出力の推移を示す図である。
【図１６】酸欠時の燃焼状態における熱電対出力の推移を示す図である。
【図１７】給湯装置の燃焼制御の基本動作を示すフローチャートである。
【図１８】熱電対出力の平均値が低下したことを計数するルーチンを示すフローチャートである。
【図１９】熱電対出力をサンプリングし、最大値、最小値又は平均値を演算するサブルーチンを示すフローチャートである。
【図２０】図１９に続くサブルーチンを示すフローチャートである。
【符号の説明】
３６熱電対（検出手段）
１００制御装置（制御手段）
１０４ＣＰＵ（計数手段）
１０６ＲＡＭ（蓄積手段）
１７２表示器（表示手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combustion method and a combustion apparatus that uses a fuel gas such as city gas or propane gas or a fuel such as petroleum as a heat source, and relates to monitoring a combustion state.
[0002]
[Prior art]
In order to completely burn fuel gas such as city gas and propane gas and fuel such as petroleum, it is essential to distribute appropriate air. When the supply of air is insufficient, harmful gases such as CO gas are generated due to incomplete combustion, which is dangerous for the human body.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, there exists a hot water supply apparatus installed in the outer wall etc. of a house in a household combustion apparatus. The reason why this type of combustion apparatus is installed outdoors is to improve air flow and complete combustion.
[0004]
However, if the houses are crowded and air flow is blocked, or if the air flow to the combustion device is blocked by covering the wall where the combustion device is installed, the combustion state is deteriorated, and in some cases it is not possible. There is a risk of complete combustion and generation of harmful gases such as CO gas.
[0005]
Therefore, an object of the present invention is to provide a combustion method and a combustion apparatus that detect a combustion state that generates harmful gas and improve safety.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A combustion method and a combustion apparatus according to the present invention are a combustion method and a combustion apparatus for burning a gas fuel such as gas or a liquid fuel such as petroleum, detecting a change in the amount of heat generated by the combustion, and a combustion state from the trend Is monitored, and when it shifts to an abnormal combustion state, it is displayed to notify of abnormal combustion, or safe combustion is ensured by prohibiting ignition.
[0007]
  The combustion method of the present invention (Claim 1) includes a burner that burns an air-fuel mixture in which fuel gas, petroleum, or the like is mixed, and an excess air mixed in the fuel, and a burner that burns an air-fuel mixture in which less air is mixed in the fuel. A combustion method using bothGenerated from the air-fuel mixture burning in the burnerDetecting heatAnd a process of  Capture the detected value of heat every unit timeHeld and capturedThe detected value is compared with the previous detected value, and the number of times that the detected value is lower than the level of the previously detected value is counted.And a process ofThe count reached a predetermined numberWhen the count value has reached a predetermined number, or even if the count value has not reached the predetermined number, if the captured detection value is below a predetermined level, Including a step of notifying of forced combustion stopIt is characterized by that. The combustion apparatus according to the present invention (Claim 5) burns a burner that burns an air-fuel mixture in which fuel gas, petroleum, or the like is used as fuel, and a mixture of excess air in the fuel, and an air-fuel mixture in which less air is mixed in the fuel. And a burner for use in combination with a detection means for detecting the amount of heat generated by the combustion of the air-fuel mixture, and the output of the detection means is captured at a predetermined time interval to maintain the output level of the detection means. A counting means for counting the number of times the output level of the detection means falls below the previous output level held, a storage means for storing the count value counted by the counting means, The count value stored in the storage means has reached a predetermined value.When the forced combustion stop is announcedAnd a display means. That is, by adopting such a configuration, the state of the combustion state can be followed in time series, the abnormal combustion state can be accurately detected, and the entry to the abnormal combustion can be known by the display on the display means. .
[0008]
  By the way, the display of the display means includes various displays such as an auditory display such as an alarm sound, a visual display using a lamp or a display, and a tactile display appealing to a tactile sensation such as vibration felt by the body. Such a display allows the consumer to reliably recognize the combustion abnormality and take necessary measures.The
[0009]
  The combustion method of the present invention (Claim 2) captures the detected values at regular time intervals, obtains an average value of the detected values, compares the average value with the previous average value held, and calculates the average value. Count the number of times that the average value is lower than the previous average value level, and when the count value reaches a predetermined number,Notification of forced combustion stopIt is characterized by that. In the combustion apparatus of the present invention (Claim 6), the counting means takes in the output of the detection means at regular time intervals, calculates an average value of the output, and holds the output level as the average value. The previous average value level is compared, and the number of times the average value level falls below the previous average value level held is counted. That is, the combustion state can be known more accurately by taking an average value for the output generated by the detection means.
[0010]
  The combustion method of the present invention (Claim 3)Number of forced combustion stopsIgnition is prohibited when the number reaches the predetermined number. Moreover, the combustion apparatus (claim 9) of the present invention comprises:Number of forced combustion stopsAnd a control means for prohibiting ignition when a predetermined number is reached. That is,Forced combustion stopSince the ignition is prohibited when the number of times reaches the predetermined number, accidents due to abnormal combustion can be prevented in advance.
[0011]
  In the combustion method of the present invention (Claim 4), when the level of the detected value shifts to a predetermined level,The level of the detected value has shifted to a predetermined levelIs displayed. In the combustion apparatus of the present invention (Claim 8), the display means is configured such that when the output level of the detection means shifts to a predetermined level,The output level of the detection means has shifted to a predetermined level.It is characterized by displaying. That is, when the output level of the detecting means shifts to a predetermined level due to an external factor such as a gust of wind, an abnormality is determined by generating a level output indicating the level. In addition, mechanical or electrical deterioration of the detection means as an internal factor deteriorates the detection accuracy, which contributes to the detection of the detection abnormality in that case, and improves the reliability of the detection of the combustion abnormality. be able to.
[0012]
The combustion apparatus of the present invention (Claim 7) is characterized in that, when the output level is equal to or higher than the previous output level, the storage means returns the stored count value to an initial value. In other words, because the combustion state is affected by changes in the air flow, etc., the count value predicted to return to the combustion state is reset even if the combustion trend is numerically abnormal until the previous time. , Can be judged carefully abnormal.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
[0014]
FIG. 1 shows a hot water supply apparatus as an embodiment of the combustion method and combustion apparatus of the present invention. The hot water W is introduced into the main body 1 of the hot water supply apparatus, which is a combustion apparatus, from the water supply pipe 2, the hot water W is heated by the heat exchanger 4, and the hot water HW is discharged from the hot water discharge pipe 6. The burner unit 8 is a heating means for heating the heat exchanger 4, and as the fuel, gas fuel such as city gas or liquid fuel such as petroleum can be used. Burner, that is, a light burner 10 and a dark burner 12 are provided. The light burner 10 burns an air-fuel mixture in which excess air is mixed with fuel gas, and the rich burner 12 burns an air-fuel mixture in which less air is mixed with fuel gas.
[0015]
The burner unit 8 is supplied with the fuel gas G through the gas supply pipe 14, and the gas supply pipe 14 is provided with an electromagnetic valve unit 16. The solenoid valve unit 16 includes a fuel main valve 18 that shuts off and supplies fuel, a proportional valve 20 that adjusts the fuel supply amount, and a fuel amount switching valve 22 that changes the number of burners to be burned in stages. Further, combustion air Ar is forcibly supplied to the burner unit 8 through the fan motor 24. The fuel gas G from the electromagnetic valve unit 16 is injected from the

nozzles

26 and 28 and supplied to the burner unit 8.
[0016]
The fuel gas from the nozzle 26 is supplied toward the supply port 30 of the light burner 10, and the diameter of the supply port 30 is thick enough to pump air from the fan motor 24 about 1.5 times the amount of fuel gas from the nozzle 26. It is formed in the diameter. Further, the nozzle 28 is directed to the supply port 32 of the rich burner 12, and the diameter of the supply port 32 is small so that an air amount of about 0.6 times the amount of fuel supplied from the nozzle 28 can be supplied. It is. The fuel supply amount of the nozzle 28 is suppressed to about 65% of the nozzle 26. That is, the light burner 10 forms a combustion flame that is a main flame with a large amount of fuel, and the surplus fuel in the combustion flame of the rich burner 12 is used for the combustion of the adjacent light burner 10 to become a main flame seed flame. The flame is gone. Since the main flame of the light burner 10 has excessive combustion air, the flame temperature is suppressed low, and the generation of NOx is suppressed.
[0017]
In the combustion chamber 34, as a means for detecting the amount of heat generated, as a detecting means for detecting the combustion temperature according to this embodiment, the igniter 38 that discharges the burner unit 8 to ignite the fuel and the combustion of the burner unit 8 That is, the flame rod 40 which is a flame detection means for confirming ignition is provided. The thermocouple 36 is disposed in the vicinity of the flame hole of the light burner 10 where the change in the flame temperature is noticeable, and generates a voltage at a level corresponding to the amount of heat generated, that is, the combustion temperature. This generated voltage becomes the output of the detection means. The igniter 38 and the frame rod 40 are disposed in the vicinity of the flame hole of the deep burner 12 where the flame is stable.
[0018]
When the heat exchanger 4 is heated by gas combustion of the burner unit 8, the clean water W is heated by the heat exchanger 4, and the hot water is discharged from the hot water discharge pipe 6. The temperature of the clean water W is detected by a feed water temperature sensor 42 provided in the feed water pipe 2, and the tapping temperature refers to the amount of water detected by the water amount sensor 44 and the detection temperature of the tapping water temperature sensor 46 provided in the tapping pipe 6. Then, the temperature is adjusted to the set temperature by controlling the opening degree of the proportional valve 20 and the rotational speed of the fan motor 24.
[0019]
Next, FIG.2 and FIG.3 has shown the control system of the hot water supply apparatus. This control system includes a control device 100, an external remote control device 150, and the like, and various sensors, a detection circuit, a drive device, and the like are connected to the control calculation unit 102.
[0020]
The control arithmetic unit 102 constitutes counting means and the like, and designates the CPU 104, the RAM 106 for temporarily storing arithmetic data, the ROM 108 for storing the CPU 104 operation program and control data, and the operation address of the operation program stored in the ROM 108. A program counter 110 for counting, a watch timer 112 for measuring time, an A / D converter 114 for converting analog data into digital data, a timer event counter 116 for counting the number of input pulses, an input / output port 118 as an interface with an external circuit, An interrupt control unit 120 for reading data from an external remote controller is provided. Temperature detection circuits 122 and 124 and a voltage amplifier 126 are connected to the A / D converter 114. The temperature detected by the feed water temperature sensor 42 through the temperature detection circuit 122 and the temperature detected by the tapping temperature sensor 46 through the temperature detection circuit 124. A voltage generated by the thermocouple 36 is applied through the voltage amplifier 126. The timer event counter 116 is supplied with a detection signal indicating the detected water flow amount from the water amount sensor 44 through the pulse waveform shaper 128. The flame detection signal of the frame rod 40 is applied to the input / output port 118 through the flame detection circuit 130, the drive output of the proportional valve 20 through the proportional valve drive circuit 132, and the drive output to the fuel main valve 18 through the fuel main valve drive circuit 134. The drive output of the fuel amount switching valve 22 is output through the fuel amount switching valve drive circuit 136, the drive output of the fan motor 24 is output through the fan drive circuit 138, and the drive output of the igniter 38 is output through the igniter drive circuit 140. The control signal is output to the modulator 142. The modulator 142 converts the control information digital data sent to the remote controller into a PWM signal, and the PWM signal is applied to the transmission circuit 146. The output of the transmission circuit 146 causes the control information to be transmitted to the external remote control device 150 by a transmission medium such as light and radio waves. A PWM signal modulated by control communication data from the external remote controller 150 received by the receiving circuit 148 is converted into a digital signal by the demodulator 144 and added to the interrupt control unit 120.
[0021]
The external remote controller 150 is provided with a control calculation unit 152, and the control calculation unit 152 includes a CPU 154, a RAM 156, a ROM 158, an interrupt control unit 160, and input /

output ports

162 and 164. Setting information including on / off signals of the switch 168 is added to the input / output port 164 through the detection circuit 166. The drive display output output from the input / output port 164 through the drive circuit 170 is applied to the display 172. The display 172 is a display means for displaying a set temperature, abnormality notification, time, and the like, and includes a fluorescent display tube and a liquid crystal display. Also, the setting data added from the switch 168 is sent out as a digital signal from the input / output port 164, and this digital signal is converted into a PWM signal by the modulator 174 and sent from the transmission circuit 176 to the control device 100. Further, the transmission signal from the control device 100 is received by the reception circuit 178, the PWM signal is converted into a digital signal by the demodulator 180, and is input to the interrupt control unit 160.
[0022]
Next, FIGS. 4 to 7 describe a specific configuration example of the burner unit 8 that constitutes the combustion system of the combustion apparatus.
[0023]
In this burner unit 8, FIG. 4 is a plan view, FIG. 5 is a front view thereof, FIG. 6 is a side view of a light burner, and FIG. 7 is a side view of a dark burner. The burner unit 8 includes

light burners

10 and 12, and the light burners 10 and the dark burners 12 are alternately arranged. In the vicinity of the flame hole of the light burner 10, a thermocouple 36 as temperature detecting means is installed to detect the combustion temperature of the light burner 10.
[0024]
An igniter 38 as ignition means and a frame rod 40 for confirming combustion are installed on the dark burner 12 side where the flame forming power is strong. The frame rod 40 detects the flame by conduction from the electrode to the dark burner 12 using a flame rectification action (electrical conduction).
[0025]
A light burner port 200 corresponding to the plurality of light burners 10 is arranged on the front side of the burner unit 8, and a dark burner port 202 corresponding to the plurality of dark burners 12 is provided on the upper side of the burner unit 8. Is supplied. The diameters of the light burner port 200 and the dark burner port 202 correspond to the ratio of air to fuel.
[0026]
As shown in FIGS. 6 and 7, a fuel nozzle 204 that injects fuel gas from the fuel supply system is provided on the light burner port 200 side of the light burner 10, and a fuel supply is supplied on the fuel burner port 202 side of the rich burner 12. Fuel nozzles 206 for injecting fuel gas from the system are provided, and the fuel gas is added to the light burner 10 and the rich burner 12 together with air by the injection of each fuel gas. Since the fuel amount of the rich burner 12 is smaller than that of the light burner 10, the diameter of the fuel nozzle 206 is smaller than the diameter of the fuel nozzle 204 on the light burner 10 side.
[0027]
Next, FIG. 8 has shown the example of installation of the hot water supply apparatus which is a combustion apparatus. The apparatus main body 1 of a hot water supply apparatus is installed in the outer wall part of a house, and the exhaust gas produced by combustion is discharged | emitted to external air. However, when the outer wall exposed at the beginning of the hot water supply device is surrounded by the wall material 210 and the roof material 212 and the device main body 1 is placed in the closed space 214, ventilation to the hot water supply device is hindered and necessary for combustion. The amount of oxygen is insufficient, which may lead to accidents such as lack of oxygen.
[0028]
Next, FIG. 9 to FIG. 14 show the relationship between the combustion state and the oxygen deficient state.
[0029]
9 and 10 show a normal combustion state. For example, the ratio of the fuel amount to the air amount of the light burner 10 is
Fuel amount: Air amount = 1: 1.5
The ratio of the fuel amount to the air amount of the rich burner 12 is
Fuel amount: Air amount = 1: 0.4
The necessary amount of oxygen is supplied. The ratio of the amount of fuel on the light burner 10 side and the amount of fuel on the rich burner 12 side is
Light burner fuel amount: rich burner fuel amount = 1.5: 1
It is. With such a ratio setting and oxygen amount, a combustion state as shown in FIG. 10 is obtained. F1 is a light burner flame and F2 is a deep burner flame.
[0030]
11 and 12 show the combustion state when there is an oxygen deficiency. In the case of FIG. 11, compared with the case of FIG. 9, the air amount is not changed, but the oxygen amount is reduced. In this case, although oxygen is consumed, since the exhaust gas is filled, there is no great variation in the ratio between the fuel amount and the air amount. However, since the oxygen is reduced by combustion, it is difficult to form a flame in the rich burner 12, the inflaming force of the rich burner 12 is weakened, and the burning power is also reduced on the light burner 10 side due to insufficient oxygen. For this reason, the outline of the flame becomes unclear, and as shown in FIG. 12, both the light burner flame F1 and the deep burner flame F2 are lifted from the burner flame hole and present a combustion state accompanied by so-called “lift”. Reference numeral 216 denotes a transparent portion of the flame. As a result, the flame temperature decreases due to the decrease in combustion power, and the decrease in combustion temperature is detected as a decrease in electromotive voltage in the thermocouple 36. That is, it is possible to estimate the oxygen deficiency state from the detected temperature.
[0031]
13 and 14 show the combustion state when the air amount is insufficient. This is a combustion state due to air shortage due to an abnormality of the fan motor 24 or a closed state of the intake port.
[0032]
In this case, the amount of air on the light burner 10 side is close to an appropriate value, resulting in a clear normal flame having the same contour as the normal combustion state, and the flame temperature rises. For this reason, the electromotive voltage of the thermocouple 36 increases. At this time, on the rich burner 12 side, a combustion failure becomes obvious due to a lack of air amount, the flame length becomes long, and a flame with a red-hot outline is unclear.
[0033]
Next, FIG. 15 and FIG. 16 show the principle of determination of the combustion state from the change in the output level of the thermocouple 36.
[0034]
The thermocouple 36 detects the flame temperature of the light burner 10. By the way, the hot water supply apparatus shown as embodiment adjusts the opening degree of the proportional valve 20 according to the change in the amount of water supply, the change in the water supply temperature, and the change in the set temperature, and the output level of the thermocouple 36 varies. In addition, the output level of the thermocouple 36 also fluctuates due to ventilation from the fan motor 24. Further, the output level of the thermocouple 36 also decreases due to the influence of the back wind entering from the exhaust port. Under a completely closed environment, the output level of the thermocouple 36 rapidly decreases due to rapid oxygen consumption.
[0035]
However, in the incompletely sealed state as shown in FIG. 8, since it is slightly connected to the outside air and slightly supplemented with oxygen, the transition to the oxygen deficient state becomes gradual, and the output of the thermocouple 36 The level is proportional to the state. Such a change in the output level is clearly different from a sudden lack of oxygen state, a control of the hot water supply device, or a change caused by blowing air from the fan motor 24.
[0036]
Therefore, in order to detect such a transition to an oxygen deficient state, the output of the thermocouple 36 is sampled every predetermined time, and the previous output is used as a reference value, and when an output lower than this reference value is obtained, The output is counted and the output is held, and when this is repeated and the count value is integrated to a predetermined value, it is determined that an oxygen deficiency state has occurred. The combustion is stopped based on such a determination result. According to the combustion stop based on such determination, it is possible to prevent malfunction due to a decrease or recovery of the output level of the thermocouple 36 due to a change in the ventilation state.
[0037]
Further, when the output of the thermocouple 36 falls below a predetermined value, which is a dangerous value, the combustion is stopped similarly.
[0038]
That is, as shown in FIG. 15, since the light burner 10, the combustion chamber 34, the thermocouple 36, etc. have cooled for a while after the start of combustion, the output level of the thermocouple 36 gradually rises even when subjected to flame. To do. Therefore, the output is taken in from the time when the output level of the thermocouple 36 has risen completely. The output of the thermocouple 36 is taken after a certain time from the start of combustion, for example, when 1 minute and 45 seconds have elapsed.
[0039]
At this time, the sampled output value is stored in the RAM 106 as the maximum value Cmax. The output value is sampled at regular intervals, that is, every 5 seconds in order to prevent inappropriate control due to disturbance. If the output at the time of sampling is larger than the maximum value Cmax, it is updated to Cmax. If the output value is lower than the previous output value, that is, the reference value, it is stored in the RAM 106 as the reference value C1, and at the same time The count value is stored in the RAM 106 as “1”.
[0040]
Such an operation is repeated every 5 seconds, and the reference value C1, which is the previous output value, is compared with the current output. When an output value lower than the reference value C1 appears, the count is set to “2” and the reference value is updated to C2. In FIG. 15, the reference value C3 has been updated, but since the output level has not decreased, it is assumed that there is no oxygen deficiency and the output count is stopped.
[0041]
However, the output level of the thermocouple 36 suddenly decreases due to the influence of the back wind, and C4, C5, and C6 are counted. However, since the count value does not exceed a predetermined value, for example, “15”, the output value is Predetermined value V₂(> V₁) Even in the following cases, it is determined that there is no oxygen deficiency, and burner combustion is continued.
[0042]
When it is confirmed that the output value of the thermocouple 36 exceeds the maximum value Cmax, the Cmax is updated, and C1, C2, and C3 are newly detected and updated.
[0043]
The detection voltage of the thermocouple 36 always fluctuates due to fuel adjustment, and furthermore, a slight vibration that cannot be illustrated due to the influence of the fan motor 24 is exhibited. Therefore, the output of the thermocouple 36 is taken at a certain time interval, for example, every 0.5 seconds. A predetermined number of data is stored in the RAM 106, the old data is updated to a new output value at every fetch timing, an average value H is calculated by omitting the maximum value and the minimum value, and is stored and held in the RAM 106.
[0044]
The CPU 104 reads this average value from the RAM 106 every 5 seconds for a predetermined time, and uses the data as control information. The value represented by the points in FIG. 15 represents the average value H read from the RAM 106. By calculating the average value H, moderate control data with less fluctuation compared to the output of the thermocouple 36 is obtained, and reliable combustion control is realized by such data processing.
[0045]
Next, FIG. 16 shows a detection state of an oxygen deficiency state. When presenting a mildly oxygen deficient state, the output of the thermocouple 36 gradually decreases. Although this tendency varies greatly depending on the amount of oxygen consumed by combustion and the amount of oxygen replenished from the outside, it has been experimentally confirmed that an oxygen deficient state can be determined from the tendency.
[0046]
Therefore, when the output value of the thermocouple 36 is less than the previous output value, it is counted, and by monitoring whether or not the counted value exceeds a predetermined value, it is confirmed that the state is slowly shifting to the oxygen deficient state. judge.
[0047]
In this embodiment, the count value exceeds a predetermined value, for example, “15”, and the detected average value H is the predetermined value V₂If it falls below, the combustion is forcibly stopped because there is a risk of lack of oxygen.
[0048]
Even if the count value is less than “15”, the detected average value H is equal to the predetermined value V.₁(<V₂) When the temperature becomes below, it is determined that the hot water supply device is in a closed chamber state, and the oxygen amount is suddenly decreased, and combustion is stopped.
[0049]
When the combustion is stopped, an abnormality warning display such as “901” or “911” is displayed on the display 172 of the external remote control device 150 as an indication of abnormality. Further, when the count value exceeds the predetermined value “15”, “901” and “911” which are abnormal displays may be displayed on the display 172, and blinking may be notified of the transition to the oxygen deficient state.
[0050]
Further, when the count value exceeds “15”, the maximum combustion number may be shifted from, for example, 24 to 15 to reduce the oxygen consumption.
[0051]
Next, the flowchart shown in FIG. 17 represents the basic operation of the hot water supply apparatus.
[0052]
Step S1 is an initial use state in which an oxygen deficiency state is not detected, and the combustion operation is not prohibited. In step S <b> 2, it is determined whether a water flow is detected by the water amount sensor 44. This is based on the pulse output from the pulse waveform shaper 128, and the timer event counter 116 determines whether or not a count value equal to or greater than a predetermined value is reached within a predetermined time. When the water flow is detected, the process proceeds to step S4. When the water flow is not detected, the process proceeds to step S3 to shift to combustion stop or hold the combustion stop state.
[0053]
In step S4, when the water flow is confirmed, the fan motor 24 is operated, the fuel source valve 18 and the proportional valve 20 are opened, the igniter 38 is discharged, and the burner unit 8 is ignited. The igniter 38 is repeatedly discharged until a flame is detected from the frame rod 40. When a flame is detected, an electromotive voltage representing the detected temperature is obtained in the thermocouple 36. In order to adjust the hot water temperature to the set temperature, the opening degree of the proportional valve 20 is adjusted based on the detected temperature of the feed water temperature sensor 42, the detected water amount of the water amount sensor 44, and the hot water temperature sensor 46, and combustion control is performed.
[0054]
In step S5, the CPU 104 starts reading the detection average value H of the output of the thermocouple 36 into the RAM 106 after a predetermined time, for example, 1 minute 45 seconds, and counts the output when it falls below the read average value H. . The count value is accumulated by directly writing the count value to the RAM 106.
[0055]
In step S6, it is determined whether the count value has reached a predetermined value, that is, “15” or more. When it reaches the predetermined value, the process proceeds to step S7, and it is determined whether or not the average value H of the output of the thermocouple 36 has decreased to 2 mV or less. If not lowered, the process proceeds to step S2 to maintain the combustion state. If the output value has decreased to 2 mV or less, the process proceeds to step S9. If the count value does not reach the predetermined value in step S6, the process proceeds to step S8.
[0056]
In step S8, it is determined whether or not the average value H of the output of the thermocouple 36 has decreased to 1.5 mV or less. If not lowered, the process proceeds to step S2 and the combustion is continued. If lowered, the apparatus main body 1 is arranged in a highly sealed space and is rapidly shifted to an oxygen deficient state. Determination is made, and the process proceeds to step S9.
[0057]
In step S9, in order to prevent the oxygen deficiency state from continuing, the combustion is forcibly stopped, and “901” and “911” codes are displayed on the display 172 as indications indicating the oxygen deficiency state, and the user is notified.
[0058]
In step S10, the number of times the combustion is forcibly stopped is counted. This count value is also written into the RAM 106.
[0059]
In step S11, it is determined whether or not a forced combustion stop cancellation input has been made. In this case, the forced combustion stop can be canceled by closing the faucet and stopping the water flow, for example, during hot water in the kitchen or during shower use in the bathroom. In addition, when pouring water into the bathtub, the combustion stop can be canceled by pressing the operation switch on the remote controller to cancel the operation.
[0060]
In step S12, it is determined whether or not the number of times that combustion has been forcibly stopped is the third time. If it has not reached three times, the process proceeds to step S13 to cancel the combustion stop and notification and clear the count value of the electromotive voltage. If the number of forced combustion stops reaches 3, the process proceeds to step S14, and combustion is prohibited assuming that the hot water supply device is installed at a location where there is a risk of lack of oxygen. This combustion prohibition is not canceled unless an operation program such as power supply is initialized.
[0061]
Next, the flowchart shown in FIG. 18 represents a routine for counting that the average value of the output of the thermocouple 36 has decreased.
[0062]
In step S20, if combustion is started and flame is confirmed by the frame rod 40, the combustion time is measured. The average value H of the output of the thermocouple 36 when the burner and other components are sufficiently heated after a predetermined time, for example, about 1 minute 45 seconds, is read from the RAM 106, and the RAM 106 is used as the maximum value Cmax and the comparison reference value Co. To remember.
[0063]
In step S21, it is confirmed whether or not a flag at a constant time interval, for example, a 5-second interval is set from the watch timer 112. If there is a flag, the process proceeds to step S22 and the average value H is read from the RAM.
[0064]
In step S23, it is determined whether or not the maximum value Cmax is smaller than the average value H. When the average value H is large, the process proceeds to step S24, the average value H is updated to the maximum value Cmax and the reference value Co, and the count is cleared. When the average value H is small, the process proceeds to step S25.
[0065]
In step S25, it is determined whether the average value H is lower than the reference value Cn. If not lower, the process proceeds to step S21. If it is lower, the process proceeds to step S26.
[0066]
In step S26, the average value H is rewritten to a new reference value Cn and stored in the RAM 106. In step S27, 1 is added to the count value.
[0067]
Next, the flowcharts shown in FIGS. 19 and 20 represent a subroutine for sampling the output of the thermocouple 36 every 0.5 seconds as a fixed time and calculating the maximum value, the minimum value, or the average value. 19 and 20, a and b indicate connectors.
[0068]
Step S30 is a routine for confirming the arrival of the sampling time for detecting the output of the thermocouple 36. In step S30, it is determined whether or not a flag is set when 0.5 seconds have elapsed from the watch timer 112. If there is a flag, the program after step S31 is executed.
[0069]
Steps S <b> 31 to S <b> 33 are routines for assigning the output value of the thermocouple 36 to ten storage locations of the RAM 106. In step S31, the current storage location n is calculated. In step S32, if n is not 10 or more, the n address is designated. If n exceeds 10, set n to 0.
[0070]
Step S34 is a routine for detecting an electromotive voltage of the thermocouple 36 and storing it in the storage location n of the RAM 106 as detection data hn.
[0071]
Steps S35 to S43 are routines for calculating the maximum value hmax, the minimum value hmin, and the total value hsum of the ten electromotive voltage values stored in the RAM 106.
[0072]
Step S35 is initialized in order to specify the storage location. For convenience of the program, the storage location n is replaced with m. n = m.
[0073]
Subsequently, in step S36, the value of ho is substituted into the values of hmax, hmin, and hsum, and used as reference values for calculating the maximum value, minimum value, and total value by comparison calculation.
[0074]
In step S37, the minimum value hmin and the detected value hm are compared. When hm is smaller than hmin, hm is updated as hmin in step S38, and this is repeated from h0 to h9 to obtain the minimum value.
[0075]
In step S39, the maximum value hmax is compared with the detected value hm, and the maximum value hmax is determined in step S40.
[0076]
In step S41, the total value hsum is obtained by integrating hm. In step S42, it is determined whether or not the number of times m has reached a predetermined number, for example, 9. If m = 9 has not been reached, the process proceeds to step S43, and the number of times m is advanced by 1. Return to S37. If it is determined in step S42 that m = 9, the process proceeds to the next step S44.
[0077]
Steps S44 and S45 are routines for calculating the total value hsum of the detected values hm excluding the maximum value hmax and the minimum value hmin and obtaining the average value H.
[0078]
In step S44, a total value hsum of eight detected values hm obtained by subtracting the maximum value hmax and the minimum value hmin from the total value hsum is obtained. Malfunctions are prevented except for extreme peak signals such as noise on the output of the thermocouple 36.
[0079]
In step S45, the average value H is obtained by dividing the total value hsum by the number of times, that is, in this case by 8.
[0080]
Tables 1 and 2 show detection values and calculation data stored in the RAM 106.
[0081]
[Table 1]

[0082]
[Table 2]

[0083]
That is, it shows the output of the thermocouple 36 stored in the RAM 106, that is, the storage state of the combustion temperature and the storage state of the data calculated based on the detected value. The data number n of the RAM 106 has 10 from h0 to h9, respectively. The detected values are stored. These are detected every 0.5 seconds and updated with the latest one. The average value H is a value calculated based on old detection data up to 5 seconds before the present.
[0084]
As described above, the lack of oxygen is detected and the combustion is stopped when the outdoor water heater is installed indoors due to expansion or the like, thereby preventing an accident. That is, the combustion temperature, that is, the amount of heat is detected to determine the lack of oxygen. For example, combustion is stopped by detecting an oxygen deficiency state of a combustion device installed in a space where there is little air inflow. In a space where there is little oxygen supply and ventilation from the outside with respect to exhaustion and exhaust of oxygen necessary for combustion, a transition to a slow oxygen deficiency state is detected. At that time, sensor error, influence of wind, combustion Detection errors due to changes in the amount of combustion in control are eliminated. That is, detection by sampling and malfunction due to the count value are eliminated. Then, it is confirmed whether or not the transition to the slow oxygen deficiency state has been made. If it is determined that the transition to the oxygen deficiency state has been made, the combustion is stopped when the detected value falls below a predetermined value. As a specific means, the confirmation of the shift to the oxygen deficient state is based on the fact that the count value of the decrease in the output level of the thermocouple 36 is a predetermined value. When the confirmation is made, combustion is also stopped when the output level of the thermocouple 36 reaches 2 mV or less. In addition, when the flame of the burner is detected and the output value of the thermocouple 36 exceeds the reference value, this output value is updated, and the count value is reduced to, for example, 1.5 mV as a predetermined level before reaching the predetermined value. Then, since it is the same as a completely sealed space, the combustion is stopped.
[0085]
In this way, the combustion state is counted as the amount of heat, and in the embodiment, the continuous decrease in the output level of the thermocouple 36 is counted, and the combustion is stopped when the counted value exceeds a predetermined value. Further, when the output of the thermocouple 36 falls below a predetermined potential, the combustion is stopped. Thereby, highly safe combustion can be maintained and accidents can be prevented.
[0086]
By the way, since this combustion stop can be recovered by closing the faucet, the user is expected to get used to it. Therefore, if the combustion is stopped three times, the combustion is completely prohibited. Thereby, the accident of an unpleasant user can be prevented. However, it can be reset by turning off the power.
[0087]
When the reset terminal of the CPU 104 or energization is stopped and the program is initialized, the combustion prohibition is released.
[0088]
Moreover, although the case where the thermocouple 36 was used as a detection means was shown, you may use a thermistor and another temperature sensing element, for example.
[0089]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
a Follow the state of the combustion state in chronological order to accurately detect the abnormal combustion state, and the display output can immediately detect the abnormal combustion that becomes oxygen deficient, realizing highly safe combustion control it can. Moreover, if the fact that the count value indicating abnormality has reached a predetermined number is displayed, the history of occurrence of abnormality in the combustion apparatus can be quantitatively confirmed from the display, and safety can be improved.
b By taking the average value of the output of the detection means, it is possible to absorb fluctuations due to external factors and the like, know the exact combustion state, and realize highly reliable combustion control.
c Since the combustion state is expected to fluctuate under the influence of changes in the air flow, etc., and the count value for level reduction is reset, a careful abnormality determination can be made and malfunctions can be prevented.
d When the output level of the detecting means shifts to a predetermined level due to an external factor such as a gust of wind, an abnormality is determined by generating a level output indicating the level. In addition, mechanical or electrical deterioration of the detection means as an internal factor deteriorates the detection accuracy, which contributes to the detection of the detection abnormality in that case, and improves the reliability of the detection of the combustion abnormality. be able to.
e Audience indications such as alarm sounds, visual indications using lamps and indicators, and tactile indications that appeal to tactile sensations such as vibrations felt by the body allow consumers to recognize combustion abnormalities and take necessary measures. be able to.
f Since ignition is prohibited when the number of abnormality determinations reaches a predetermined number, accidents due to abnormal combustion can be prevented in advance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows the configuration of a hot water supply apparatus as an embodiment of the combustion method and combustion apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a control device provided on the main body side of the hot water supply device.
FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of an external remote control device in the control device.
FIG. 4 is a plan view showing a burner unit.
FIG. 5 is a front view showing a burner unit.
FIG. 6 is a side view showing a light burner of a burner unit.
FIG. 7 is a side view showing a dark burner of the burner unit.
FIG. 8 is a perspective view showing an installation form of a hot water supply device.
FIG. 9 is a diagram showing an air-fuel ratio in a normal combustion state.
FIG. 10 is a diagram showing a combustion state at a normal time.
FIG. 11 is a diagram showing an air-fuel ratio in a combustion state when there is an oxygen shortage.
FIG. 12 is a diagram showing a combustion state at the time of lack of oxygen.
FIG. 13 is a diagram showing an air-fuel ratio in a combustion state when the air amount is insufficient.
FIG. 14 is a diagram showing a combustion state when the air amount is insufficient.
FIG. 15 is a diagram showing a transition of thermocouple output in a normal combustion state.
FIG. 16 is a graph showing the transition of thermocouple output in the combustion state when there is an oxygen shortage.
FIG. 17 is a flowchart showing a basic operation of combustion control of the hot water supply apparatus.
FIG. 18 is a flowchart showing a routine for counting that the average value of the thermocouple output has decreased.
FIG. 19 is a flowchart showing a subroutine for sampling a thermocouple output and calculating a maximum value, a minimum value, or an average value.
FIG. 20 is a flowchart showing a subroutine following FIG. 19;
[Explanation of symbols]
36 Thermocouple (detection means)
100 Control device (control means)
104 CPU (counting means)
106 RAM (storage means)
172 Display (display means)

Claims

A combustion method that uses a burner that burns an air-fuel mixture in which excess gas is mixed with fuel gas, petroleum, etc., and a burner that burns an air-fuel mixture in which less air is mixed with fuel,
Detecting the amount of heat generated from the air-fuel mixture combusted in the burner ;
Held Nde Captures detection value of the heat quantity per unit time, acquired by comparing the previously detected value held and the detection value, the detection value level of the detection value falls below the level of the previously detected value Counting the number of times obtained ,
It is determined whether or not the count value has reached a predetermined number, and when the count value has reached a predetermined number, or even when the count value has not reached the predetermined number, the detected value that has been captured Is a predetermined level or lower, a step of notifying forced combustion stop,
The combustion method characterized by including .

The detected value is taken at a certain time interval, an average value of the detected value is obtained, the average value is compared with the previous average value held, and the average value is lower than the previous average value level. 2. The combustion method according to claim 1, wherein the number of times obtained is counted, and the forced combustion stop is notified when the count value reaches a predetermined number.

The combustion method according to claim 1 or 2, wherein ignition is prohibited when the number of forced combustion stops reaches a predetermined number.

The combustion method according to claim 1 or 2, wherein when the level of the detected value has shifted to a predetermined level, it is displayed that the level of the detected value has shifted to the predetermined level.

A combustion apparatus that uses a burner that burns an air-fuel mixture in which excess gas is mixed with fuel gas and petroleum, and a burner that burns an air-fuel mixture in which less air is mixed with fuel,
Detecting means for detecting the amount of heat generated from the air-fuel mixture combusted in the burner,
The output of the detection means is captured at a predetermined time interval, the output level of the detection means is compared with the previous output level held, and the number of times the output level of the detection means falls below the previous output level held. Counting means for counting;
Accumulating means for accumulating the count value counted by the counting means;
Display means for notifying forced combustion stop when the count value accumulated in the accumulation means reaches a predetermined value;
A combustion apparatus comprising:

The counting means captures the output of the detection means at regular time intervals, calculates an average value of the output, compares the output level that is the average value with the previous average value level that is held, the average value 6. The combustion apparatus according to claim 5, wherein the number of times that the level falls below the previous average level held is counted.

6. The combustion apparatus according to claim 5, wherein the storage means returns the stored count value to an initial value when the output level is equal to or higher than the previous output level.

6. The combustion apparatus according to claim 5, wherein the display means displays that the output level of the detection means has shifted to a predetermined level when the output level of the detection means has shifted to a predetermined level.

The combustion apparatus according to claim 5 or 6, further comprising control means for prohibiting ignition when the number of forced combustion stops reaches a predetermined number.