JP3889295B2

JP3889295B2 - 成形機の型締装置

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Publication number: JP3889295B2
Application number: JP2002071748A
Authority: JP
Inventors: 勝小泉
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2022-03-15
Also published as: JP2003266503A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形機の可動プラテンサポート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、一般に、固定金型を支持する固定プラテン及び可動金型を支持する可動プラテンを有し、前記可動プラテンを進退させる開閉装置としてのトグル機構が配設され、該トグル機構は、駆動部に配設された電動モータ、油圧シリンダ装置等を駆動することによって作動させられる。
【０００４】
図２は従来の射出成形機の型締装置の概略を示す側面図である。
【０００５】
図において、１１２はフレーム、１１１は該フレーム１１２に固定された固定プラテン、１１８は該固定プラテン１１１との間に所定の距離を置いて、前記フレーム１１２に対して移動自在に配設されたトグルサポートである。また、１１４は前記固定プラテン１１１とトグルサポート１１８との間に架設された複数、例えば、４本のガイド手段としてのタイバーである。
【０００６】
そして、１０１は前記固定プラテン１１１と対向して配設され、前記タイバー１１４に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型１０５を支持するための可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン１１１における可動プラテン１０１と対向する金型取付面に固定金型１１５が取り付けられ、前記可動プラテン１０１における前記固定プラテン１１１と対向する金型取付面に可動金型１０５が取り付けられる。
【０００７】
なお、前記可動プラテン１０１の下端部１０６には、前記可動プラテン１０１の重量を支えるために、前記フレーム１１２の上面に取り付けられたガイドレール１０８に沿ってスライドする可動プラテンサポート装置としてのリニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂが配設される。ここで、前記リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂはガイドレール１０８に嵌（は）まり込んだ状態でスライドするので、前記可動プラテン１０１はスムーズに進退することができる。
【０００８】
また、前記可動プラテン１０１の後端 (図における左端) には図示されないエジェクタピンを移動させるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。そして、前記可動プラテン１０１とトグルサポート１１８との間には、図示されないトグル機構が、前記トグルサポート１１８の後端には前記トグル機構を作動させるための駆動装置が取り付けられる。なお、前記可動プラテン１０１の背面には、前記トグル機構の上側のトグルピンが挿入されるピン挿入孔を備える上部荷重受け部１０２、及び、下側のトグルピンが挿入されるピン挿入孔を備える下部荷重受け部１０３が形成される。
【０００９】
これにより、前記可動プラテン１０１が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、駆動源による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、前記上部荷重受け部１０２及び下部荷重受け部１０３に伝達されて、型締が行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の可動プラテンサポート装置においては、型締及び型閉によってトグル機構から強い力を受けた時に、可動プラテン１０１に曲げモーメントが発生し、該曲げモーメントによって、前記リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂに上下方向の力が加わり破損してしまうことがある。
【００１１】
図３は従来の可動プラテンの側面図、図４は従来の可動プラテンに発生する曲げモーメント及びリニアガイドブロックに加わる力を示す図である。
【００１２】
図３に示されるように、前記上部荷重受け部１０２及び下部荷重受け部１０３は、それぞれ、可動金型１０５よりも上側及び下側に位置している。そして、前記可動金型１０５は図示されない固定金型に押し付けられ、移動不能な状態となっている。
【００１３】
このため、トグル機構から図における右方への強い力を受けると、図４に示されるように、可動プラテン１０１に曲げモーメントが作用し、前記可動プラテン１０１が撓（たわ）み、１０１’のように変形してしまう。この場合、固定プラテン１１１にも同様の曲げモーメントが発生する。それに伴い、図３に示されるように、金型取付面１０１ａも１０１ａ’のように変形してしまう。なお、図３及び４における可動プラテン１０１及び固定プラテン１１１の変形は、説明の都合上、誇張して示されている。
【００１４】
また、前記曲げモーメントによって、可動プラテン１０１の下端部１０６に配設されたリニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂには、図４に示されるように、上方向の力Ｆ１及び下方向の力Ｆ２がそれぞれ加えられてしまう。
【００１５】
また、油圧シリンダ等で可動プラテンの中心位置を直接駆動装置で押すタイプの型締装置も有しているが、このタイプの型締装置は可動プラテンの変形が少ないとされている。
【００１６】
しかしながら、大きな金型を使用したり、特殊な形状の金型を使用した場合、可動プラテンに曲げモーメントが作用して可動プラテンが変形してしまう。
【００１７】
ところで、前記リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂは、可動プラテン１０１の重量を支えるためにガイドレール１０８に嵌まり込んだ状態でスライドするようになっている。そのため、リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂに上方向の力Ｆ１が加わることを想定した構造を有していないので、上方向の力Ｆ１が大きいと、リニアガイドブロック１０７ａ又はガイドレール１０８が破損してしまう。また、可動プラテン１０１の重量と同じ方向に加わる下方向の力Ｆ２が大きいと、荷重の許容限度を越えてしまうので、リニアガイドブロック１０７ｂ又はガイドレール１０８が破損してしまう。
【００１８】
このように、トグル機構から図における右方への強い力を受けると、可動プラテン１０１に曲げモーメントが作用し、該曲げモーメントによってリニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂには、上方向の力Ｆ１及び下方向の力Ｆ２がそれぞれ加えられて前記リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂ又はガイドレール１０８が破損してしまう。
【００１９】
そこで、従来の可動プラテンサポート装置においては、前記リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂ又はガイドレール１０８の破損を防止するために、上方向の力が加えられても耐えられる構造にしたり、荷重の許容限度を高くしている。
【００２０】
しかし、上方向の力が加えられても耐えられる構造にすると、リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂ又はガイドレール１０８の構造が複雑化し、製造コストが高くなってしまう。また、荷重の許容限度を高くすると、リニアガイドブロック１０７ａ及び１０７ｂ又はガイドレール１０８が大型化して、射出成形機全体も大型化してしまう。
【００２１】
本発明は、前記従来の射出成形機の可動プラテンサポート装置の問題点を解決して、リニアガイドブロック又はガイドレールを複雑な構造にしたり大型化したりすることなく、大きな型締力を受けても、リニアガイドブロック又はガイドレールが破損してしまうことのない成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の成形機の型締装置においては、金型取付面を備える可動プラテンと、ガイドレールに沿って摺（しゅう）動するリニアガイドブロックを備えるプラテンサポート部材と、前記可動プラテンと前記プラテンサポート部材とを接続する連結部材とを有し、前記可動プラテンは、背面に形成されるトグル式型締装置のトグルレバーが取り付けられる荷重受け部を備え、前記連結部材は、前記可動プラテンの背面に接続される。
【００２３】
本発明の他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記連結部材が前記金型取付面の中心軸とほぼ同じ高さ位置に配設されている。
【００２４】
本発明の更に他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記連結部材が複数本で構成されている。
【００２５】
本発明の更に他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記連結部材が前記プラテンサポート部材又は前記可動プラテンにピンジョイントで連結されている。
【００２７】
本発明の更に他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記プラテンサポート部材は、前記可動プラテンに近接している。
【００２９】
本発明の更に他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記ガイドレールは、射出成形機のフレームに取り付けられた。
【００３０】
本発明の更に他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記リニアガイドブロックは、前記ガイドレールに嵌まり込んだ状態で摺動する。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の可動プラテンサポート装置は、各種の装置や用途に適用することができるものであるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。
【００３２】
図５は本発明の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【００３３】
図において、２１はフレーム、２３は該フレーム２１に固定された固定プラテン、３４は該固定プラテン２３との間に所定の距離を置いて、前記フレーム２１に対して移動自在に配設されたベースプレートとしてのトグルサポートである。
【００３４】
また、１２は前記固定プラテン２３とトグルサポート３４との間に架設された複数、例えば、４本のガイド手段としてのタイバーである。該タイバー１２の図における右端は、それぞれ、固定具２７によって前記固定プラテン２３に固定されている。
【００３５】
そして、１１は前記固定プラテン２３と対向して配設され、前記タイバー１２に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン２３における可動プラテン１１と対向する金型取付面３７に固定金型２５が取り付けられ、また、前記可動プラテン１１における前記固定プラテン２３と対向する金型取付面１６に可動金型２４が取り付けられる。
【００３６】
なお、前記可動プラテン１１の後端 (図における左端) には図示されないエジェクタピンを移動させるためのエジェクタピン駆動装置を取り付けるようにしてもよい。
【００３７】
また、前記可動プラテン１１の後方には、可動プラテンサポート装置としてのプラテンサポート部材１４が配設されている。該プラテンサポート部材１４は、連結部材１５によって前記可動プラテン１１に接続され、該前記可動プラテン１１とともに前記タイバー１２に沿って進退する。さらに、前記プラテンサポート部材１４の下端部には、前記フレーム２１の上面に取り付けられたガイドレール２８に沿って摺動するリニアガイドブロック１７が配設される。ここで、前記ガイドレール２８は、タイバー１２と平行である。
【００３８】
なお、前記プラテンサポート部材１４は、前記可動プラテン１１の前方、すなわち、金型取付面１６側及び側方に配設されてもよいが、本実施の形態においては、可動プラテン１１の後方に配設された場合についてのみ説明する。
【００３９】
そして、前記可動プラテン１１とトグルサポート３４との間には、トグル式型締装置としてのトグル機構２２が、前記トグルサポート３４の後端には射出成形機の型締用の駆動手段としての駆動装置３０が取り付けられる。該駆動装置３０は、サーボモータ等の駆動源３１を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド３５を進退させることによって、トグル機構２２を作動させることができる。
【００４０】
これにより、前記可動プラテン１１が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、駆動源３１による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。
【００４１】
前記トグル機構２２は、前記クロスヘッド３５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー３６、前記トグルサポート３４に対して揺動自在に支持されたトグルレバー３２、及び、前記可動プラテン１１に対して揺動自在に支持されたトグルアーム３３から成り、前記トグルレバー３２とトグルレバー３６との間、及び、トグルレバー３２とトグルアーム３３との間がそれぞれリンク結合される。
【００４２】
次に、前記可動プラテンサポート装置について説明する。
【００４３】
図１は本発明の実施の形態における可動プラテンサポート装置の側面図であり図５のＡ部拡大図、図６は本発明の実施の形態における図１のＢ及びＣ矢視断面図である。
【００４４】
まず、可動プラテン１１には、複数の前記タイバー１２のそれぞれに対応する位置に、ガイド手段であるタイバー１２と係合する、ガイド孔としてのタイバーガイド孔４６が複数、例えば、４つ形成される。また、前記タイバーガイド孔４６のそれぞれにはタイバーブッシュ４７がそれぞれ嵌め込まれ、該タイバーブッシュ４７の内周面がタイバー１２の外周面に接触して摺動するようになっている。そして、前記タイバーガイド孔４６とタイバー１２との隙（すき）間には、潤滑剤としてのグリスが収納されている。なお、前記タイバーブッシュ４７を省略する場合には、前記タイバーガイド孔４６の内周面とタイバー１２の外周面とが直接に接触して摺動することになる。
【００４５】
そして、前記可動プラテン１１は、金型取付面１６の反対側の面、すなわち、背面１９の中心部に、例えば、金型内のキャビティに突出するエジェクタピンを駆動するためのエジェクタロッドユニット等を配設するための、ユニット取付部４４を備える。さらに、該ユニット取付部４４の中心には、エジェクタピンのような部材が挿入される貫通孔４５が形成される。なお、該貫通孔４５の中心は、可動プラテン１１の金型取付面１６の中心軸とほぼ一致する。
【００４６】
また、前記背面１９の上部及び下部には、荷重受け部１８がそれぞれ形成されている。該荷重受け部１８にはトグルピン挿入孔が形成され、トグルアーム３３の端部が、前記トグルピン挿入孔に挿入されたトグルピンを介して、回動可能に取り付けられている。なお、前記荷重受け部１８は、それぞれ、左右に分かれて形成されているが、単一のものであってもよい。
【００４７】
そして、前記可動プラテン１１の後方には、図６に示されるように、左右に分離したプラテンサポート部材１４が配設される。なお、図６において左側の部分は図１におけるＢ矢視図を示し、右側の部分は図１におけるＣ矢視図を示している。
【００４８】
また、前記プラテンサポート部材１４は、それぞれ、連結部材１５によって、前記可動プラテン１１の背面１９に近接して接続されている。なお、前記連結部材１５の断面は、図６に示されるように、矩（く）形であってもよいし、円形であってもよいし、いかなる形状であってもよい。そして、前記可動プラテン１１とプラテンサポート部材１４との間に格別の力が作用することがなく、前記連結部材１５は、前記プラテンサポート部材１４が可動プラテン１１とともに進退するように前記プラテンサポート部材１４を可動プラテン１１に接続するだけなので、格別の負荷がかかることがない。そのため、前記連結部材１５には、それほどの強度が要求されず、断面積は小さくてもよい。また、前記連結部材１５と可動プラテン１１及びプラテンサポート部材１４との接合部の強度も低くてよいので、例えば、通常の溶接によって、前記連結部材１５を可動プラテン１１及びプラテンサポート部材１４に接合することができる。
【００４９】
なお、前記連結部材１５は、可動プラテン１１の金型取付面１６の中心軸の高さ位置とほぼ等しい高さ位置、あるいは、その高さ位置に対し対称の位置において該可動プラテン１１の背面１９に接合される。また、プラテンサポート部材１４と連結部材１５と又は可動プラテン１１と連結部材１５とをピンジョイントにして連結してもよい。前記中心軸の高さ位置は、上下のタイバー１２の中間である。また、連結部材１５は複数本で構成されていてもよいし、要するに、可動プラテン１１がプラテンサポート部材１４を移動させる際、該プラテンサポート部材１４が傾かないように支持していればよい。
【００５０】
ここで、左右の前記プラテンサポート部材１４は、上下方向に延在する棒状の形状を有し、それぞれのタイバー１２に対応する位置に該タイバー１２と係合するガイド孔としてのタイバーガイド孔４１が、それぞれ、例えば、２つ形成される。そして、前記タイバーガイド孔４１のそれぞれにはタイバーブッシュ４２がそれぞれ嵌め込まれ、該タイバーブッシュ４２の内周面がタイバー１２の外周面に接触して摺動するようになっている。そして、前記タイバーガイド孔４１とタイバー１２との隙間には、潤滑剤としてのグリスが収納されている。なお、前記タイバーブッシュ４２を省略する場合には、前記タイバーガイド孔４１の内周面とタイバー１２の外周面とが直接に接触して摺動する。
【００５１】
また、左右の前記プラテンサポート部材１４の下端部には、リニアガイドブロック１７がそれぞれ取り付けられる。該リニアガイドブロック１７は、前記フレーム２１の上面に取り付けられたガイドレール２８に嵌まり込んだ状態でスライドする、すなわち、摺動するようになっている。ここで、該ガイドレール２８は、図６に示されるように、鉄道のレールに似た略Ｉ字状の断面形状を有し、両側面に凹部が形成されている。そして、前記リニアガイドブロック１７のガイドレール２８に接触する摺動面は、前記凹部に嵌まり込むような凸部が形成された断面形状を有する。そのため、前記前記リニアガイドブロック１７は上下左右に移動することなく、図１における左右方向に摺動して移動する。なお、前記リニアガイドブロック１７の摺動面とガイドレール２８の表面との間には、潤滑剤としてのグリスが供給されることが望ましい。
【００５２】
これにより、左右の前記プラテンサポート部材１４は、タイバー１２を常時下から支持しながら、図１における左右方向にガイドレール２８上を移動することができる。
【００５３】
次に、前記構成の可動プラテンサポート装置の動作を説明する。
【００５４】
まず、駆動装置３０の駆動源３１が作動し、クロスヘッド３５を前進させることによって、トグル機構２２を作動させる。これにより、可動プラテン１１が前進させられて可動金型２４が固定金型２５に接合されて型閉が行われ、次いで、型締が行われる。続いて、図示されない射出装置から樹脂が高圧で射出され、前記可動金型２４及び固定金型２５のキャビティ空間に充填される。そして、前記樹脂が冷却して固化することによって成形品が成形される。すると、前記駆動源３１が作動し、クロスヘッド３５を後退させることによって、可動プラテン１１が後退させられて可動金型２４が固定金型２５から離間して、型開が行われる。続いて、図示されないエジェクタロッドを前進させると、エジェクタピンが、前記可動金型２４内部のキャビティに突出して成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取り出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数の成形品が成形される。
【００５５】
なお、可動プラテン１１は、タイバー１２に沿って往復動を繰り返すことになる。そして、可動プラテン１１の前記タイバー１２のそれぞれに対応するタイバーガイド孔４６のそれぞれにはタイバーブッシュ４７がそれぞれ嵌め込まれ、隙間にはグリスが収納されている。このため、グリスがタイバーブッシュ４７の内周面とタイバー１２の外周面との間にわずかずつ進入するので、前記タイバーブッシュ４７の内周面とタイバー１２の外周面との間の潤滑が常に良好となり、滑らかに摺動するので、前記可動プラテン１１がタイバー１２に沿ってスムーズに進退することができる。
【００５６】
ここで、前記可動プラテン１１は重量物であり、また、同じく重量物である可動金型２４が取り付けられているので、前記タイバー１２に下向きの大きな荷重が加えられる。そして、前記タイバー１２は、固定プラテン２３とトグルサポート３４との間に架設され、支持スパンが長いので、下向きの大きな荷重が加えられると撓んでしまう。しかし、本実施の形態においては、前記可動プラテン１１の背面１９に接続されているプラテンサポート部材１４が、前記可動プラテン１１に近接した位置において、タイバー１２を常時下から支持している。
【００５７】
そのため、前記可動プラテン１１によって、下向きの大きな荷重が加えられても、前記タイバー１２は撓むことがない。しかも、前記プラテンサポート部材１４は、連結部材１５によって前記可動プラテン１１の背面１９に接続され、前記可動プラテン１１とともに進退するので、前記可動プラテン１１がタイバー１２に沿って往復動してどの位置にあっても、該タイバー１２は、常にプラテンサポート部材１４によって下から支持されるので撓むことがない。
【００５８】
したがって、前記可動プラテン１１の高さ位置は、変動することなく、常に一定であるから、可動金型２４の合わせ面が固定金型２５の合わせ面と完全に対応した状態で型閉及び型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、可動金型２４又は固定金型２５が破損したりすることがない。
【００５９】
なお、プラテンサポート部材１４の前記タイバー１２に対応するタイバーガイド孔４１のそれぞれにはタイバーブッシュ４２がそれぞれ嵌め込まれ、隙間にはグリスが収納されている。このため、グリスがタイバーブッシュ４２の内周面とタイバー１２の外周面との間にわずかずつ進入するので、前記タイバーブッシュ４２の内周面とタイバー１２の外周面との間の潤滑が常に良好となり、滑らかに摺動するので、前記プラテンサポート部材１４がタイバー１２に沿ってスムーズに進退することができる。
【００６０】
ここで、型閉及び型締の時には、「発明が解決しようとする課題」において説明したように、トグル機構２２の上下のトグルアーム３３からの押力が、可動プラテン１１の背面１９の上部及び下部に形成された荷重受け部１８に作用する。一方、可動プラテン１１の金型取付面１６には、可動金型２４及び固定金型２５を介して、固定プラテン２３からの反力が作用する。
【００６１】
この場合、前記反力の中心は、上部及び下部に形成された前記荷重受け部１８の中間に位置する前記金型取付面１６の中心軸に沿って作用すると考えることができ、上下のトグルアーム３３からの押す力は、前記中心軸から上方及び下方に離れた位置にある荷重受け部１８に沿って作用する。そのため、可動プラテン１１における前記中心軸よりも上方に位置する部分と下方に位置する部分には、前記可動プラテン１１を固定プラテン２３の方に曲げようとする曲げモーメントが発生するが、前記中心軸と同じ高さの部分には、前記曲げモーメントが作用しない。
【００６２】
ここで、連結部材１５は、前記中心軸の高さ位置とほぼ等しい高さ位置において該可動プラテン１１の背面１９に接合されているので、前記曲げモーメントが作用しない。そのため、前記連結部材１５に接合されたプラテンサポート部材１４も前記曲げモーメントの影響を受けることがない。
【００６３】
したがって、プラテンサポート部材１４の下端部に取り付けられたリニアガイドブロック１７は、型閉及び型締の時、可動プラテン１１に発生する曲げモーメントに起因する力を受けることがない。すなわち、「発明が解決しようとする課題」において説明したような曲げモーメントに起因する上方向の力及び下方向の力が前記リニアガイドブロック１７に加わることがない。
【００６４】
そのため、前記リニアガイドブロック１７及び該リニアガイドブロック１７が嵌まり込んだ状態で摺動するガイドレール２８は、プラテンサポート部材１４が支持する可動プラテン１１及び可動金型２４の重量を受けるだけであり、それ以上の上方向の力又は下方向の力を受けることがない。したがって、前記リニアガイドブロック１７及びガイドレール２８は、上方向の力が加えられても耐えられる構造にしたり、荷重の許容限度を高くしたりする必要がない。
【００６５】
また、連結部材１５とプラテンサポート部材１４とをピンジョイントにて連結しても前記曲げモーメントを受けない。それよりも、プラテンサポート部材１４を移動させる際に、該プラテンサポート部材１４が傾かないように連結部材１５で支持されている。
【００６６】
このように、本実施の形態においては、下端部にリニアガイドブロック１７が取り付けられ、タイバー１２を支持するプラテンサポート部材１４が、可動プラテン１１に連結部材１５を介して連結されている。
【００６７】
このため、可動プラテン１１に作用する曲げモーメントが前記プラテンサポート部材１４に作用しないので、リニアガイドブロック１７に曲げモーメントに起因する余分な力が加わることがない。
【００６８】
したがって、リニアガイドブロック１７やガイドレール２８の耐久性が高くなり、破損することがない。また、リニアガイドブロック１７やガイドレール２８を大型化したり、複雑な構造にする必要がないので、製造コストやメンテナンスコストを低くすることができる。
【００６９】
さらに、プラテンサポート部材１４が、可動プラテン１１に近接した位置において、タイバー１２を常時下から支持しているので、前記可動プラテン１１によって、下向きの大きな荷重が加えられても、前記タイバー１２は撓むことがない。そのため、可動プラテン１１の高さ位置が、変動することなく、常に一定であるから、可動金型２４の合わせ面が固定金型２５の合わせ面と完全に対応した状態で型閉及び型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、可動金型２４又は固定金型２５が破損したりすることがない。
【００７０】
また、前記プラテンサポート部材１４は可動プラテン１１の背面１９に接合されているので、可動金型２４の取付及び取外作業を容易に行うことができる。
【００７１】
なお、本実施の形態においては、可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成形機について説明したが、本発明の可動金型支持装置は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明の可動金型支持装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。
【００７２】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、成形機の型締装置においては、金型取付面を備える可動プラテンと、ガイドレールに沿って摺動するリニアガイドブロックを備えるプラテンサポート部材と、前記可動プラテンと前記プラテンサポート部材とを接続する連結部材とを有し、前記可動プラテンは、背面に形成されるトグル式型締装置のトグルレバーが取り付けられる荷重受け部を備え、前記連結部材は、前記可動プラテンの背面に接続される。
【００７４】
この場合、可動プラテンに作用する曲げモーメントがプラテンサポート部材に作用しないので、リニアガイドブロックに曲げモーメントに起因する余分な力が加わることがない。そのため、リニアガイドブロックやガイドレールの耐久性が高くなり、破損することがない。また、リニアガイドブロックやガイドレールを大型化したり、複雑な構造にする必要がないので、製造コストやメンテナンスコストを低くすることができる。さらに、可動金型の取付及び取外作業を容易に行うことができる。
【００７５】
他の成形機の可動プラテンサポート装置においては、さらに、前記プラテンサポート部材は、前記可動プラテンに近接している。
【００７６】
この場合、可動プラテンによって、下向きの大きな荷重が加えられても、前記タイバーは撓むことがない。そのため、可動プラテンの高さ位置が、変動することなく、常に一定であるから、可動金型の合わせ面が固定金型の合わせ面と完全に対応した状態で型閉及び型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、可動金型又は固定金型が破損したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における可動プラテンサポート装置の側面図であり図５のＡ部拡大図である。
【図２】従来の射出成形機の型締装置の概略を示す側面図である。
【図３】従来の可動プラテンの側面図である。
【図４】従来の可動プラテンに発生する曲げモーメント及びリニアガイドブロックに加わる力を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【図６】本発明の実施の形態における図１のＢ及びＣ矢視断面図である。
【符号の説明】
１１可動プラテン
１２タイバー
１４プラテンサポート部材
１５連結部材
１６、３７金型取付面
１７リニアガイドブロック
１８荷重受け部
１９背面
２１フレーム
２２トグル機構
２８ガイドレール
３２、３６トグルレバー
４１、４６タイバーガイド孔

Claims

（ａ）金型取付面を備える可動プラテンと、
（ｂ）ガイドレールに沿って摺動するリニアガイドブロックを備えるプラテンサポート部材と、
（ｃ）前記可動プラテンと前記プラテンサポート部材とを接続する連結部材とを有し、
（ｄ）前記可動プラテンは、背面に形成されるトグル式型締装置のトグルレバーが取り付けられる荷重受け部を備え、
（ｅ）前記連結部材は、前記可動プラテンの背面に接続されることを特徴とする成形機の型締装置。
前記連結部材が前記金型取付面の中心軸とほぼ同じ高さ位置に配設されている請求項１に記載の成形機の型締装置。
前記連結部材が複数本で構成されている請求項１に記載の成形機の型締装置。
前記連結部材が前記プラテンサポート部材又は前記可動プラテンにピンジョイントで連結されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形機の型締装置。
前記プラテンサポート部材は、前記可動プラテンに近接している請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形機の型締装置。
前記ガイドレールは、射出成形機のフレームに取り付けられた請求項１に記載の成形機の型締装置。
前記リニアガイドブロックは、前記ガイドレールに嵌まり込んだ状態で摺動する請求項６に記載の成形機の型締装置。