JP3889674B2

JP3889674B2 - Refrigeration system with hermetic electric compressor

Info

Publication number: JP3889674B2
Application number: JP2002180837A
Authority: JP
Inventors: 裕平野; 健夫小松原; 高史須永; 数馬阪井; 勝幸武田; 繁美小礒; 好彦長瀬
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 2002-06-21
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2022-03-07
Also published as: JP2003083250A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は冷媒に１，１，１，２−テトラフルオロエタン（以下Ｒ１３４ａという）等の塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒或いはその混合冷媒を用いる冷媒圧縮機で、ポリオールエステル系油を基油とした潤滑油を冷凍機油として使用した密閉型電動圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫、自動販売機及びショーケース用の圧縮機は従来冷媒としてジクロロジフルオロメタン（以下Ｒ１２という）を多く使用していた。このＲ１２はオゾン層の破壊の問題からフロン規制の対象となっている。そして、このＲ１２の代替冷媒としてＲ１３４ａを代表とする塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒（ＨＦＣ(Hydrofluorocarbon)，ＦＣ(Fluorocarbon)）が冷凍機用として検討されている（例えば、特開平１−２７１４９１号公報参照）。
【０００３】
一般に電動冷媒圧縮機は、駆動源であるモータとこのモータにより駆動されガス冷媒を圧縮吐出、吸入する圧縮機要素とを圧縮機ケース内に内蔵した構造となっている。
【０００４】
ここで、固定子と回転子とから成るモータはコイルバネ等の支持部材で懸架して圧縮機ケース内に取り付けられているタイプの圧縮機が、実公平１−３０６３１号公報に見られる如く知られている。
【０００５】
そして圧縮機に給電するために、特公昭６１−５６４３８号公報に示す如く、圧縮機のブラケットに外部電源を接続するためのターミナルがブラケットを貫通して設けられ、このターミナルとモータ固定子巻線とをリード線で結線するようにしている。この場合、リード線は固定子巻線と巻き付けて接続すると共に、ターミナルとはリード線の先に設けたコネクタを差し込んで接続するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、冷媒Ｒ１３４ａは現在使われている鉱物油やアルキルベンゼン油等の冷凍機油との相溶性が悪く、圧縮機への油の戻りの悪化や寝込み起動時の分離冷媒の吸い上げなどから圧縮機の潤滑不良に至る問題があった。
【０００７】
このため、本発明者らは冷媒Ｒ１３４ａと相溶性のある冷凍機油としてポリオールエステル系油を検討した。しかし、このポリオールエステル系油は冷媒圧縮機に使用する場合に、熱により分解して生成する脂肪酸で摺動部材に腐食を起こさせ、摩耗を生じさせることが知られている。
【０００８】
そして、本発明者らは冷媒としてＲ１３４ａと冷凍機油としてポリオールエステル系油とを組合わせて冷媒圧縮機に使用すべく研究を重ねた結果、上記問題の他に、ポリオールエステル系油は、水分の影響により加水分解を起こして全酸価が上昇し、金属石鹸が生成されてスラッジとなり、冷凍サイクルに悪影響を与えたり、酸素や塩素の影響により、分解、酸化劣化、重合反応が起こり、金属石鹸や高分子スラッジが生成されて冷凍サイクルに悪影響を与えることをつきとめた。
【０００９】
また、ＨＦＣ系冷媒は電気的絶縁性が悪く、ポリオールエステル油は水分を吸着し易い性質を持っている。更に、冷媒圧縮機が組み込まれる冷凍装置ははスラッジ等の不純物が多いとキャピラリーチューブ等で目詰まりを起こし、冷凍能力を低下させるという問題があった。
【００１０】
この発明は上記の問題を解決するもので、塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒（例えばＲ１３４ａ、Ｒ１２５、Ｒ３２単体又はその混合冷媒）と、それとの相溶性のあるポリオールエステル系油等の極性の高い油とを冷凍機油として使用したときの上記の問題を解決し、冷媒圧縮機の各部品で不具合を生ずることのない高性能な密閉型電動圧縮機を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記端子に接続される前記コネクタの端子をリン青銅を母材として表面にメッキ処理工程で塩素を含まない錫メッキを施したもので形成すると共に、前記電動機部の固定子の引き出し線とリード線の接続は溶接、カシメ、はんだ付けとし、はんだ付けの場合のフラックスは塩素を含まないイソプロピルアルコールとエタノールとの混合物を主成分とし、冷凍サイクル内に封入される冷媒中の塩素系冷媒の混入量と、冷凍装置の構成部品に残留する塩素量との総量が、冷凍サイクル内に封入される潤滑油と冷媒の総量に対して１００ｐｐｍ以下としたものである。
【００１２】
この発明は上記のように構成したことにより、電気的絶縁性に対しては絶縁紙等の絶縁材料から析出するオリゴマーを抑制でき、リード線等の編組については帯電防止剤等の工程油が除去でき、電動機部の巻線工程や製造工程においては、ＨＦＣ系冷媒と相溶性の無い油を大幅に削減でき、また、電動機部の付着物については不溶解分を大幅に削減することができ、ＨＦＣ（例えばＲ１３４ａ、Ｒ１２５、Ｒ３２単体又はその混合冷媒）と、それとの相溶性のあるポリオールエステル系油等の極性の高い油とを冷凍機油として使用した場合でも、圧縮機の各電機部品で不具合を生ずることのない高性能な密閉型電動圧縮機を提供できる。
【００１３】
また、塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒と、ポリオールエステル系油またはポリオールエーテル系油等の極性の高い油を基油とした冷凍機油とを密閉容器内に封入すると共に、この密閉容器内に圧縮部と電動機部とを収納してなる密閉型電動圧縮機において、前記電動機部の固定子を構成する電磁鋼板に有機質系と無機質系の皮膜を施し、この固定子の内径はバニッシング無しか又は不溶解分の付着を３ｍｇ以下とし、前記固定子の巻線を、下層にＨ種ポリエステルを施し上層に自己潤滑材入りのポリアミドイミドの絶縁材料を施したもの、或いは、下層にエステルイミドを施し上層に自己潤滑材入りのポリアミドイミドの絶縁材料を施すと共に、前記巻線の製造工程における巻取り油は使用しないか、或いはアルキルベンゼン油の塗布とし、更に、固定子の製造工程における巻線のインサータ時はアルキルベンゼン油の滴下またはフエルトへの塗布を施していることとしたものである。
【００１４】
また、塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒と、ポリオールエステル系油またはポリオールエーテル系油等の極性の高い油を基油とした冷凍機油とを密閉容器内に封入すると共に、この密閉容器内に圧縮部と電動機部とを収納してなる密閉型電動圧縮機において、前記電動機部の固定子の引き出し線とリード線の接続は溶接、カシメ、はんだ付けとし、はんだ付けの場合のフラックスは塩素を含まないイソプロピルアルコールとエタノールとの混合物を主成分とし、前記リード線のスリーブは湯洗いするか又は原糸での油剤を０．２ｗｔ％以下としたものである。
【００１５】
更に、塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒と、ポリオールエステル系油またはポリオールエーテル系油等の極性の高い油を基油とした冷凍機油とを密閉容器内に封入すると共に、この密閉容器内に圧縮部と電動機部とを収納してなる密閉型電動圧縮機において、前記電動機部の固定子の巻線を結束する結束糸はポリエチレンテレフタレートを湯洗いするか又は熱処理し、前記巻線の絶縁材料はポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンナフタレートの群から選択されている構成としたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
【００１７】
図１〜図３は圧縮機１０００の構成を示す図であり、図１はその正面断面図、図２はその側面一部断面図、図３はその上面図である。これらの図において、電源を供給する給電部１００からの電力によって駆動する電動機部２００に連結した往復圧縮部３００により、吸入部６００の吸入路から弁装置５００を介して吸入した冷媒流体、例えば、フロンを圧縮して吐出部７００の吐出路から吐出する構成をもつ組立体を、密閉容器９００の内部に緩衝支持部８００により弾力的に取り付けて収納してある。
【００１８】
さらに、自己潤滑部４００によって密閉容器９００の底部に貯えた潤滑油４０１を電動機部２００と往復圧縮部３００との機械的運動部分に循環して潤滑する構成を設けてある。
【００１９】
図４及び図５は、図１〜図３に示した密閉型電動圧縮機の要部を示す分解斜視図である。各符号による機能部分は、鎖線で示した組み合わせによって組み立てられ、所要の止めねじ類・止めばね類によって組み付け固定または係合するようになっている。
【００２０】
固定子２１０、回転子２２０、回転子軸２３０及び軸受付フレーム２４０は一体に組み付けて電動機部２００を構成し、コネクタ２５０によって給電部１００に接続される。
【００２１】
補助フレーム８１０は固定子２１０の上端に固定され、つる巻ばね８３０及びばね用カラー８２０は一体にして上方を軸受付フレーム２４０と補助フレーム８１０とに設けた案内ピン８１１に、下方を下側容器９１０内に設けた案内ピン８４０に嵌め込んで組み付けられ、緩衝支持部８００を構成する。
【００２２】
回転子軸２３０には頂端部分に半月状釣合板２３１が一体に形成してあり、半月状釣合板２３１と反対側に偏心ピン３１０を植設することにより、偏心ピン３１０に円形軌道を画く運動を行わせるための運動機構を構成している。
【００２３】
偏心ピン３１０によって駆動する部分は、図５に示したように、Ｔ字型クランク筒３３０の横方向筒部分３３１には上下に長穴３３１Ａを設けるとともに筒部内に滑動筒３２０を入れてあり、滑動筒３２０には下方側の長穴３３１Ａを介して滑動筒３２０の軸受穴３２１に偏心ピン３１０を嵌め込むことにより、Ｔ字型クランク筒３３０の縦方向筒部分３３２を直線状に往復運動させるための運動機構を構成している。
【００２４】
縦方向筒部分３３２には、ピストン３４０を冠状に嵌め込んであり、ピストン３４０がシリンダ３５０のシリンダ穴３５１内で往復運動する圧縮作用を行うもので、偏心ピン３１０からシリンダ３５０の部分によって往復圧縮部３００を構成している。
【００２５】
シリンダ３５０に接して弁装置５００が取り付けられている。弁装置５００は、吸入側弁体５１０、弁座５２０、リード弁５３０、抑制反発片（この発明ではバルブバッカーという）５４０及びガスケット５５０の部分を主体にして構成してあり、これら部分をシリンダ３５０の端面３５２と吐出部７００を構成する基板７１０の端面７１３との間に挟んだ後、ねじ止め固定して組み立てられるものであり、図の右から左方向に向かう矢印に沿った吸入経路と、図５の左から右方向に向かう矢印に沿った吐出経路とを形成して構成したものである。
【００２６】
高速で繰り返す吐出圧力と逆圧力とをもつ流体の吐出口５２２を開閉するリード弁５３０の開きを抑制して反発するためのバルブバッカー５４０をリード弁５３０の背面側に配置して弁体５６０が形成される。この弁体５６０は弁座５２０の凹所５２３に収納された後、弁体５６０の背面側に配置する基板７１０の端面７１３に設けた突起部分７１４により一端側を押圧されて固定される。
【００２７】
吸入側弁体５１０は、平面状の板ばね、例えば、両面を研磨仕上げしたステンレス鋼の薄い板ばねの中央付近にスリットを設けて形成したリード弁５１１と、リード弁５１１の根元側に、後記の弁座５２０の吐出口５２２よりも少し大きい吐出用穴５１２を設けたものである。
【００２８】
リード弁５３０は、平面状の板ばね、例えば、両面を研磨仕上げしたステンレス鋼の薄い板ばねからなり、一端側に両側に張り出した２つの支点部分５３１を有する。バルブバッカー５４０は、平面状の板ばね、例えば、両面を研磨仕上げしたステンレス鋼の薄い板ばねからなり、一端側に張り出した２つの支点部分５４１を有する。
【００２９】
弁座５２０は、厚めの金属板、例えば、ステンレス鋼板からなり、リード弁５３０及びバルブバッカー３４０が収納される凹所５２３を冷間鍛造で形成するとともに両面を研磨仕上げし、また、吐出口５２２には、周辺にリブ面を作り、リブ状面の部分を研磨仕上げしてリード弁５３０の接触面を形成するとともに、凹所５２３の無い平面部分における吸入側弁体５１０のリード弁５１１に対応する位置に吸入口５２１を配置してある。
【００３０】
ガスケット５５０は、弁座５２０と基板７１０との間に介在するようにしたものであって、樹脂系材の板、例えば、繊維入りブチルゴム板からなり、リード弁５３０及びバルブバッカー５４０の支点部分を押圧するための舌状部分５５１が設けられている。この舌状部分５５１は、基板７１０に対向する面から基板７１０の突起部分７１４によって押し出すように変形される。
【００３１】
通路穴７１１から吐出する流体は、異なる周波数の流体振動に共鳴して消音する複数の共鳴室をもつマフラ部分７２０を通り吐出管７３０から吐出する経路を設けて吐出部７００を構成している。
【００３２】
吐出管７３０を圧力変動緩和用ひだ部分７４０をもつ吐出中継管７５０を介して下側容器９１０に設けた吐出管７６０に接続することにより吐出路を構成している。
【００３３】
下側容器９１０に設けた吸入管６１０は連結用吸入管６２０に接続して吸入路を構成しており、その後、冷媒流体は、利用対象の管路で受けた混入物などを濾過するフィルタを設けたマフラ部分６３０と共鳴室部分６４０を通って、吸入接続管６５０に至り、吸入接続管６５０を基板７１０に設けた接続穴６７０に接続することにより、吸入部６００を構成している。
【００３４】
以上の各部を組み上げた後、密閉容器９００の上側容器９２０を下側容器に嵌め込んで密閉すると図１〜図３に示すように一体化した密閉型圧縮機１０００になる。この状態で下側容器９１０に設けた潤滑油供給栓４６０から潤滑油４０１を密閉容器９００の底部４５０に入れ、底部４５０に設けた拡散防止カップ４１１が浸かる程度に潤滑油４０１を満たす。
【００３５】
拡散防止カップ４１１の中央部分には、電動機軸２３０の下端に嵌め込んだテーパー穴付の吸込口４１０があり、また、電動機軸２３０の中空部分が潤滑穴４２０、４３０と偏心ピン３１０の中空穴４４０に通り抜けているため、電動機軸２３０の高速回転によって中空穴４４０の上方解放端には渦流による真空現象が生じ、この真空現象によって吸込口４１０から潤滑油４０１が吸い上げられ、各部に潤滑油４０１を循環させるように自己潤滑部４００を構成している。
【００３６】
図６は上述のように構成された圧縮機１０００を使用した冷凍装置を構成する冷凍サイクルＡを示す図であり、圧縮機１０００、凝縮器Ｃ、減圧装置Ｄ、蒸発器Ｅ、乾燥器Ｆ、スラッジキャッチャーＧを配管接続して構成される。ここで、乾燥器Ｆは公知の材料であるモレキュラーシーブスから形成されており、またスラッジキャッチャーＧは活性アルミナの粒をバインダーで粘結して形成されている。
【００３７】
冷凍サイクルＡに封入する冷媒に、塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒（ＨＦＣ(Hydrofluorocarbon)，ＦＣ(Fluorocarbon)）、例えばＲ１３４ａを使用する場合は、潤滑油４０１として、２価以上のポリオールと、直鎖又は側鎖のアルキル系脂肪酸とを無触媒で重合した化合物からなり、流動点が−５０℃、二液分離温度が−３０℃、全酸価が０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、粘度が４０℃で３２ｃｓｔ、粘度指数が９５のポリオールエステル油を使用する。
【００３８】
２価以上のポリオールとしては、例えばネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパンやペンタエリスリトール等が挙げられる。また直鎖又は側鎖のアルキル系脂肪酸としては、ペンタンカルボン酸、ヘキサンカルボン酸、ヘプタンカルボン酸、オクタンカルボン酸、ネオペンタンカルボン酸、ネオヘキサンカルボン酸、ネオヘプタンカルボン酸、２−メチルヘキサンカルボン酸、２−エチルヘキサンカルボン酸、３，５，５−トリメチルヘキサンカルボン酸、等が挙げられる。
【００３９】
この潤滑油４０１には、Ｒ１３４ａ等の冷媒との相溶性は悪いが、耐磨耗性、酸化安定性、電気絶縁性等に優れ、４０℃における動粘度が３６．２ｃｓｔのパラフィン系あるいはナフテン系の鉱物系油あるいはアルキルベンゼン系油等が混合されていてもよい。鉱物系油としてはＳｕｎｉｓｏ−１ＧＳ（商品名）、アルキルベンゼン系油としてはＳｈｒｉｅｖｅ０１−１５０（商品名）等が挙げられる。
【００４０】
混合されている場合には、ポリオールエステル系油は少なくとも１０〜１５重量％含有している事が必要であり、更に好ましくは２０重量％以上含有されている。
【００４１】
このポリオールエステル油には、長期保存下の酸化劣化を防止する目的で、添加剤として２，６−ジ−ターシャリブチル−パラクレゾール（ＤＢＰＣ）のフェノール系酸化防止剤が０．３ｗｔ％添加されており、また、加水分解を防止する目的で、０．２５ｗｔ％のエポキシ系添加剤が添加されている。
【００４２】
尚、このポリオールエステル油には、必要に応じて５ｐｐｍのベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）の銅不活性化剤、及び１ｗｔ％のトリクレジルフォスフェート（ＴＣＰ）の極圧添加剤が添加される。
【００４３】
酸化防止剤としては一般的な化合物を使用することができるが、特にフェノール系酸化防止剤が好ましく、例えば、上記の２，６−ジ−ターシャリブチル−パラクレゾールや、２，６−ジ−タ−シャリーブチル−フェノール、２，４，６−トリ−タ−シャリーブチル−フェノール等を用いることができる。
【００４４】
一方、エポキシ系添加剤としては、好ましくはフェニルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、１，２−エポキシシクロヘキサン等を用いることができる。
【００４５】
また、銅不活性化剤としてはベンゾトリアゾール系化合物が好ましく使用され、例えば、５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１−ジオクチルアミノメチルベンゾトリアゾール等を用いることができる。
【００４６】
極圧添加剤としてはリン酸トリエステル系化合物が好ましく使用され、例えば、上記のトリクレジルフォスフェートの外に、トリフェニルフォスフェート、トリ−ターシャリーブチル−フェニル−フォスフェート等を用いることができる。
【００４７】
冷凍サイクルＡに封入されるＲ１３４ａは、純度が９９．９７ｗｔ％で、塩素系冷媒の混入が５６ｐｐｍに調整される。また、冷凍サイクルＡ内の平衝水分（下式(Ｉ)で示す）が運転初期状態において１５０ｐｐｍとなるように調整されている。
【００４８】
【数１】

【００４９】
また、冷凍サイクルＡに使用する乾燥器Ｆには、水分吸着剤のポア径が３Ａ程度のものが使用されている。更に、冷凍サイクルＡ内の残留空気量は、サイクル内容積の０．００５ｗｔ％に調整されている。
【００５０】
また、冷凍サイクルＡ内の残留酸素量は、冷凍サイクル内容積の０．０１ｖｏｌ％以下に調整されている。
【００５１】
また、冷凍装置を構成する圧縮機１０００や凝縮器Ｃ等の構成部品の加工や組み立工程に使用する油には、アルキルベンゼンハード油（以下、ＨＡＢという）又はエステル系油を使用しており、ＨＡＢを使用した場合は、その使用量を冷凍サイクルＡへの油の封入量の１０％以下となるよう管理されている。
【００５２】
また、冷凍装置の構成部品に残留する塩素量は、冷凍サイクルＡ内に封入される油１８とＲ１３４ａ冷媒の総量に対して２０ｐｐｍ以下となるよう管理されている。
【００５３】
即ち、冷凍サイクルＡ内に封入される１３４ａ冷媒中の塩素系冷媒（ＣＦＣ，ＨＣＦＣ等）の混入量と、冷凍装置の構成部品に残留する塩素量との総量が、冷凍サイクルＡ内に封入される潤滑油４０１と冷媒の総量に対して１００ｐｐｍ以下となるよう管理される。
【００５４】
そして、潤滑油４０１は往復圧縮部３００の鉄系摺動部材であるピストン３４０とシリンダ穴３５１内との摺動面等を潤滑する。一般的に、圧縮機１０００の吐出管７３０から吐出される冷媒と一緒にこの密閉容器９００内から凝縮器Ｃ側へ吐出されるが、潤滑油は冷媒圧力の高い高温領域では冷媒によって冷凍サイクルＡを流れるが、冷媒圧力の低い低温領域ではオイル粘度が高くなって流動性が失われ、冷凍サイクルＡ内に停滞しやすくなる。即ち、潤滑油は蒸発器Ｅ内に残留しやすくなる。特に冷媒との相溶性の悪い従来のパラフィン系やナフテン系の鉱物油あるいはアルキルベンゼン油等の潤滑油はこの潤滑油の凝固点温度が冷媒によって低くならず、蒸発器Ｅ内でオイル粘度が更に高くなって流動性が著しく損なわれてしまう。このため、特殊なＲ１３４ａ等の冷媒と相溶性のあるポリオールエステル油を基油とし、これにさらに鉱物油あるいはアルキルベンゼン油等の基油を混合することで、ポリオールエステル油の加水分解等の欠点を補う事ができる。また、混合する事により、混合油中に冷媒のＲ１３４ａ等が溶け込み、それによる凝固点温度の低下があり、また粘度上昇の抑制が達成され、蒸発器Ｅ内での流動性が損なわれないようになっている。
【００５５】
鉱物油あるいはアルキルベンゼン油に含有するポリオールエステル系油は１０から５０重量％に押さえる事により、より混合油の化学的安定性が損なわれないようにする事ができる。
【００５６】
以下に給電部における本発明の電機部品の構成を図２に基づき説明する。
【００５７】
密閉容器９００を形成する下側容器９１０の側面には、電動機部２００の固定子２１０に、詳しくは固定子巻線２１０ａに給電するためのハーメチック端子１５０が設けられている。端子１５０のピン端子１５０ａは下側容器９１０の側壁を横に貫通し、これらピン端子１５０ａとの受嵌用孔を有して、端子１５０に接続されるコネクタ２５０がリード線２１１の先端に取り付けられている。即ち、ピン端子１５０ａはコネクタ２５０のリセプタクル端子２１４に嵌合される。リード線２１１は固定子２１０の各相の固定子巻線２１０ａの引き出し線（図示せず）に配線接続されていると共に、絶縁用の保護スリーブ２１２が被されている。
【００５８】
ここで、密閉容器９００内の底部には、トリメチロールプロパンやペンタエリスリトール等の３価以上のポリオールと、直鎖又は側鎖のアルキル系脂肪酸とを無触媒で重合した原料からなり、流動点が−５０℃、二液分離温度が−３０℃、全酸価が０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、粘度が４０℃で３２ｃｓｔ、粘度指数が９５のポリオールエステル油のオイル１８が貯溜されている。
【００５９】
また、この圧縮機１０００には、塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒、例えばＲ１３４ａ単体、或いはＲ１３４ａとＲ３２とＲ１２５との非共沸混合冷媒が封入されている。
【００６０】
Ｒ１３４ａは、純度が９９．９７ｗｔ％で、塩素系冷媒の混入が５６ｐｐｍに調整される。
【００６１】
前記コネクタ２５０のケースはポリブチレンテレフタレート或いはポリブチレンナフタレートの合成樹脂材料で形成されている。
【００６２】
前記ハーメチック端子（気密端子）１５０のピン端子１５０ａに接続されるコネクタ２５０のリセプタクル端子２１４はリン青銅を母材として表面にメッキ処理工程で塩素を含まない錫メッキを施したもので形成されている。
【００６３】
前記リード線２１１の編組は湯洗いしたもの或いは原糸での油剤が０．２ｗｔ％以下のものとしたものが使用されている。
【００６４】
本実施例は、リード線２１１に効果的な脱油処理と、運転以後縮むことはないよう一定条件での加熱処理を事前で施して、十分に満足する可撓性が確保されたリード線２１１を得るものである。
【００６５】
リード線２１１に施す処理を具体的に説明すると、製造されて端子１５０と固定子巻線２１０ａとを結線する前のリード線２１１、つまり原糸状態で９０℃〜１２０℃の湯で湯洗いを行なう。この湯洗いでリード線２１１に付着している油分は奇麗に且つ容易にして取り除かれる。
【００６６】
次に、湯洗いしたリード線２１１は空気中で１５０℃程度で一定時間、例えば１時間以上加熱する。
【００６７】
こうして、湯洗い後のリード線２１１を１５０℃程度で１時間以上加熱すると、原糸は十分に乾燥する。また、１５０℃に加熱されることで原糸がその総長の１０〜１３％位縮む。
【００６８】
このように運転中の１２０℃という雰囲気より高い１５０℃という加熱温度で事前に加熱しておけば、その後の運転時に加熱されてもそれ以上に縮むことはなく、安定した、また十分に満足し得る可撓性を持つリード線１９を造ることができる。
【００６９】
こうした処理を施し、不変な可撓性を有する改善したリード線２１１を用いて端子１５０と固定子２１０間を接続配線すると、圧縮機１０００が運転、輸送で変動しても、リード線はその柔らかい可撓性で十分に変動を吸収し、従来のようにリード線先のコネクタが端子から外れ、リード線がモータに絡んで故障させるという問題もなくなる。
【００７０】
また、前記電動機部２００の固定子２１０を構成する電磁鋼板２１０ｂは有機質系と無機質系の皮膜が施されている。この固定子２１０の内径はバニッシング無しか又は不溶解分の付着を３ｍｇ以下とされている。
【００７１】
更に、固定子２１０の巻線２１０ａは、下層にＨ種ポリエステルを施し上層に自己潤滑材入りのポリアミドイミドの絶縁材料を施したものか、或いは、下層にエステルイミドを施し上層に自己潤滑材入りのポリアミドイミドの絶縁材料を施すと共に、巻線２１０ａの製造工程における巻取り油は使用しないか、或いはアルキルベンゼン油の塗布とし、更に、固定子２１０の製造工程における巻線２１０ａのインサータ時はアルキルベンゼン油の滴下またはフエルト（ボビンから巻枠に巻線を巻く途中で巻線を挟むパッドのこと）への塗布を施したものを使用している。
【００７２】
また、固定子２１０の引き出し線とリード線２１１の接続は溶接、カシメ、はんだ付けとし、はんだ付けの場合のフラックスは塩素を含まないイソプロピルアルコールとエタノールとの混合物を主成分としたものを使用している。
【００７３】
前記リード線２１１のスリーブ２１２は上述のような湯洗いをするか又は原糸での油剤を０．２ｗｔ％以下としたものを使用している。
【００７４】
更に、固定子２１０の巻線２１０ａを結束する結束糸２１５はポリエチレンテレフタレートを湯洗いするか又は熱処理したものを使用している。
【００７５】
前記巻線２１０ａの絶縁材料、即ち、ウエッジ絶縁紙、相間絶縁紙、スロット絶縁紙等はポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンナフタレートの群から選択された材料にて形成されている。
【００７６】
以上のようにこの発明によれば、電気的絶縁性に対しては絶縁紙等の絶縁材料から析出するオリゴマーを抑制でき、リード線等の編組については帯電防止剤等の工程油が除去でき、電動機部の巻線工程や製造工程においては、ＨＦＣ系冷媒と相溶性の無い油を大幅に削減でき、また、電動機部の付着物については不溶解分を大幅に削減することができ、ＨＦＣ（例えばＲ１３４ａ、Ｒ１２５、Ｒ３２単体又はその混合冷媒）と、それとの相溶性のあるポリオールエステル系油等の極性の高い油とを冷凍機油として使用した場合でも、不具合を生ずることのない高性能な密閉型電動圧縮機を備えた冷凍装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧縮機の全体構成を示す正面断面図である。
【図２】本発明の圧縮機の全体構成を示す側面一部断面図である。
【図３】本発明の圧縮機の全体構成を示す上面図である。
【図４】本発明の圧縮機の要部を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の圧縮機の要部を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の圧縮機を含む冷凍サイクルを示す図である。
【符号の説明】
１５０ハーメチック端子
１５０ａピン端子
２００電動機部
２１０固定子
２１０ａ巻線
２１０ｂ電磁鋼板
２５０コネクタ
２１１リード線
２１２保護スリーブ
２１４リセプタクル端子
２１５結束糸
３００圧縮部
９００密閉容器
１０００圧縮機[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a refrigerant compressor using a fluorinated hydrocarbon refrigerant not containing chlorine such as 1,1,1,2-tetrafluoroethane (hereinafter referred to as R134a) as a refrigerant, or a mixed refrigerant thereof. The present invention relates to a hermetic electric compressor that uses lubricating oil as refrigeration oil.
[0002]
[Prior art]
Compressors for refrigerators, vending machines, and showcases conventionally use dichlorodifluoromethane (hereinafter referred to as R12) as a refrigerant. This R12 is subject to Freon regulation due to the problem of ozone layer destruction. As alternative refrigerants for R12, fluorinated hydrocarbon refrigerants (HFC (Hydrofluorocarbon), FC (Fluorocarbon)) that do not contain chlorine, such as R134a, have been studied for use in refrigerators (for example, JP-A-1- 271491).
[0003]
Generally, an electric refrigerant compressor has a structure in which a motor serving as a driving source and a compressor element that is driven by the motor and compresses, discharges and sucks gas refrigerant are built in a compressor case.
[0004]
Here, a compressor of a type in which a motor composed of a stator and a rotor is suspended by a support member such as a coil spring and attached in a compressor case is known as shown in Japanese Utility Model Publication No. 1-30631. ing.
[0005]
In order to supply power to the compressor, as shown in Japanese Patent Publication No. 61-56438, a terminal for connecting an external power supply to the bracket of the compressor is provided through the bracket, and this terminal and the motor stator winding Are connected with lead wires. In this case, the lead wire is wound around the stator winding and connected, and the terminal is connected by inserting a connector provided at the end of the lead wire.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the refrigerant R134a is not compatible with the refrigerating machine oil such as mineral oil and alkylbenzene oil currently used, and the lubrication of the compressor is caused by the deterioration of the return of the oil to the compressor and the suction of the separated refrigerant at the start of sleep. There was a problem leading to failure.
[0007]
For this reason, the present inventors examined a polyol ester oil as a refrigerating machine oil compatible with the refrigerant R134a. However, it is known that when this polyol ester oil is used in a refrigerant compressor, the sliding member is corroded with fatty acids generated by decomposition by heat, causing wear.
[0008]
And, as a result of repeated research to use R134a as a refrigerant and a polyol ester oil as a refrigerating machine oil for use in a refrigerant compressor, the present inventors, in addition to the above problems, The effect of hydrolysis causes the total acid value to rise, and metal soap is generated and becomes sludge, which adversely affects the refrigeration cycle, and the effects of oxygen and chlorine cause decomposition, oxidative degradation, and polymerization reactions, resulting in metal soap. And polymer sludge was generated, which was found to adversely affect the refrigeration cycle.
[0009]
In addition, HFC-based refrigerants have poor electrical insulation, and polyol ester oil has a property of easily adsorbing moisture. Further, the refrigeration apparatus incorporating the refrigerant compressor has a problem that if there are many impurities such as sludge, the capillary tube is clogged and the refrigeration capacity is lowered.
[0010]
This invention solves the above-mentioned problems, and polarities such as fluorinated hydrocarbon refrigerants not containing chlorine (for example, R134a, R125, R32 alone or mixed refrigerants thereof) and polyol ester oils compatible therewith. It is an object of the present invention to provide a high-performance hermetic electric compressor that solves the above-described problems when using high-purity oil as a refrigerating machine oil and does not cause problems in each component of the refrigerant compressor.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the terminal of the connector connected to the terminal is formed of phosphor bronze as a base material and tin plated without chlorine in the plating process on the surface.In addition, the connection between the lead wire and the lead wire of the stator of the motor part is welding, caulking, and soldering, and the flux in the case of soldering is mainly composed of a mixture of isopropyl alcohol and ethanol that does not contain chlorine, and is frozen. The total amount of chlorine-based refrigerant mixed in the refrigerant sealed in the cycle and the amount of chlorine remaining in the components of the refrigeration system is 100 ppm or less with respect to the total amount of lubricating oil and refrigerant sealed in the refrigeration cycle It is what.
[0012]
By configuring the present invention as described above, oligomers deposited from insulating materials such as insulating paper can be suppressed for electrical insulation, and process oils such as antistatic agents are removed from braids such as lead wires. In the winding process and manufacturing process of the motor part, oil that is not compatible with the HFC refrigerant can be greatly reduced, and the insoluble matter can be greatly reduced for the deposit on the motor part. Even when HFC (for example, R134a, R125, R32 alone or a mixed refrigerant thereof) and highly polar oils such as polyol ester-compatible oil are used as refrigerating machine oil, there is a problem with each electrical component of the compressor. It is possible to provide a high-performance hermetic type electric compressor that does not cause the problem.
[0013]
In addition, a fluorinated hydrocarbon refrigerant not containing chlorine and a refrigerating machine oil based on a highly polar oil such as a polyol ester oil or a polyol ether oil are sealed in a sealed container. In the hermetic electric compressor in which the compressor part and the electric motor part are housed, the electromagnetic steel sheet constituting the stator of the electric motor part is coated with organic and inorganic coatings, and the inner diameter of the stator is not burned. Alternatively, the amount of insoluble matter adhered is 3 mg or less, and the stator winding is formed by applying an H-polyester on the lower layer and an insulating material of polyamideimide containing a self-lubricating material on the upper layer, or ester imide on the lower layer. Apply a polyamide-imide insulating material containing a self-lubricating material to the upper layer and do not use winding oil in the winding manufacturing process, or apply alkylbenzene oil. Further, when the inserter of the winding in the stator manufacturing process is obtained by the fact that by applying a coating to the dropping or felt of alkyl benzene oil.
[0014]
In addition, a fluorinated hydrocarbon refrigerant not containing chlorine and a refrigerating machine oil based on a highly polar oil such as a polyol ester oil or a polyol ether oil are sealed in a sealed container. In the hermetic electric compressor in which the compressor part and the motor part are housed in the motor, the connection between the lead wire and the lead wire of the stator of the motor part is welding, caulking, soldering, and the flux in the case of soldering is chlorine. The lead wire sleeve is washed with hot water or the oil agent in the raw yarn is 0.2 wt% or less.
[0015]
Furthermore, a fluorinated hydrocarbon refrigerant not containing chlorine and a refrigerating machine oil based on a highly polar oil such as polyol ester oil or polyol ether oil are sealed in a sealed container, and In the hermetic type electric compressor in which the compressor part and the motor part are housed in the same, the binding yarn for binding the stator winding of the motor part is washed with polyethylene terephthalate or heat-treated to insulate the winding. The material is configured to be selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, and polyethylene naphthalate.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0017]
1-3 is a figure which shows the structure of the compressor 1000, FIG. 1 is the front sectional drawing, FIG. 2 is the side partial sectional view, FIG. 3 is the top view. In these drawings, the refrigerant fluid sucked from the suction passage of the suction portion 600 through the valve device 500 by the reciprocating compression portion 300 connected to the electric motor portion 200 driven by the electric power from the power feeding portion 100 that supplies power, for example, An assembly having a configuration in which chlorofluorocarbon is compressed and discharged from the discharge path of the discharge portion 700 is accommodated in the sealed container 900 by being elastically attached by the buffer support portion 800.
[0018]
Further, the self-lubricating unit 400 is provided to circulate and lubricate the lubricating oil 401 stored at the bottom of the sealed container 900 to the mechanical motion part of the electric motor unit 200 and the reciprocating compression unit 300.
[0019]
4 and 5 are exploded perspective views showing a main part of the hermetic electric compressor shown in FIGS. The functional parts indicated by the reference numerals are assembled by combinations indicated by chain lines, and are assembled and fixed or engaged by required set screws and set springs.
[0020]
The stator 210, the rotor 220, the rotor shaft 230, and the bearing-equipped frame 240 are integrally assembled to constitute the electric motor unit 200, and are connected to the power feeding unit 100 by the connector 250.
[0021]
The auxiliary frame 810 is fixed to the upper end of the stator 210, and the helical spring 830 and the spring collar 820 are integrated with the guide pin 811 provided on the upper side of the bearing-equipped frame 240 and the auxiliary frame 810, and below the lower container. The cushioning support portion 800 is configured by being fitted and assembled into a guide pin 840 provided in the 910.
[0022]
The rotor shaft 230 is integrally formed with a half-moon-shaped balancing plate 231 at the top end portion, and the eccentric pin 310 is implanted on the opposite side of the half-moon-shaped balancing plate 231 so as to draw a circular track on the eccentric pin 310. It constitutes a motion mechanism for performing
[0023]
As shown in FIG. 5, the portion driven by the eccentric pin 310 is provided with an elongated hole 331 </ b> A at the top and bottom in the lateral cylinder portion 331 of the T-shaped crank cylinder 330 and a sliding cylinder 320 in the cylinder portion. By inserting the eccentric pin 310 into the bearing hole 321 of the sliding cylinder 320 through the lower slot 331A on the sliding cylinder 320, the vertical cylinder portion 332 of the T-shaped crank cylinder 330 is reciprocated linearly. It constitutes a motion mechanism.
[0024]
A piston 340 is fitted into the longitudinal cylindrical portion 332 in a crown shape, and the piston 340 performs a compression action in which the piston 340 reciprocates within the cylinder hole 351 of the cylinder 350. Part 300 is configured.
[0025]
A valve device 500 is attached in contact with the cylinder 350. The valve device 500 is mainly composed of a suction side valve element 510, a valve seat 520, a reed valve 530, a suppression repulsion piece (referred to as a valve backer in this invention) 540, and a gasket 550. Between the end surface 352 and the end surface 713 of the substrate 710 constituting the discharge unit 700, and then assembled by screwing and fixing, and a suction path along the arrow from the right to the left in the figure, 6 is formed by forming a discharge path along an arrow from left to right in FIG.
[0026]
A valve body 560 is provided on the back side of the reed valve 530 by disposing a valve backer 540 for suppressing repulsion by opening and closing the reed valve 530 that opens and closes a fluid discharge port 522 having a repetitive discharge pressure and a reverse pressure. It is formed. After the valve body 560 is housed in the recess 523 of the valve seat 520, one end side is pressed and fixed by the protruding portion 714 provided on the end surface 713 of the substrate 710 disposed on the back side of the valve body 560.
[0027]
The suction side valve body 510 includes a reed valve 511 formed by providing a slit in the vicinity of the center of a flat plate spring, for example, a thin plate spring of stainless steel whose both surfaces are polished, and a reed valve on the base side of the reed valve 511. A discharge hole 512 slightly larger than the discharge port 522 of the valve seat 520 is provided.
[0028]
The reed valve 530 is made of a flat plate spring, for example, a thin plate spring of stainless steel whose both surfaces are polished, and has two fulcrum portions 531 projecting on both sides on one end side. The valve backer 540 is made of a flat leaf spring, for example, a thin leaf spring made of stainless steel whose both surfaces are polished, and has two fulcrum portions 541 projecting to one end side.
[0029]
The valve seat 520 is made of a thick metal plate, for example, a stainless steel plate, and a recess 523 in which the reed valve 530 and the valve backer 340 are accommodated is formed by cold forging, and both surfaces are polished and a discharge port 522 is formed. In this case, a rib surface is formed in the periphery, the rib-like surface portion is polished to form a contact surface of the reed valve 530, and the reed valve 511 of the suction side valve body 510 in the flat portion without the recess 523 is supported. A suction port 521 is disposed at a position where the suction is performed.
[0030]
The gasket 550 is interposed between the valve seat 520 and the substrate 710 and is made of a resin-based material plate, for example, a butyl rubber plate containing fibers, and the fulcrum portions of the reed valve 530 and the valve backer 540 are provided. A tongue-like portion 551 for pressing is provided. The tongue-shaped portion 551 is deformed so as to be pushed out by the protruding portion 714 of the substrate 710 from the surface facing the substrate 710.
[0031]
The fluid discharged from the passage hole 711 passes through a muffler part 720 having a plurality of resonance chambers that resonate and resonate with fluid vibrations having different frequencies, and forms a discharge path from the discharge pipe 730 to form the discharge unit 700.
[0032]
A discharge path is configured by connecting the discharge pipe 730 to a discharge pipe 760 provided in the lower container 910 via a discharge relay pipe 750 having a pressure fluctuation reducing pleat portion 740.
[0033]
The suction pipe 610 provided in the lower container 910 is connected to the connection suction pipe 620 to form a suction path, and then the refrigerant fluid is filtered through a filter that filters contaminants received in the target pipe. The suction part 600 is configured by passing through the provided muffler part 630 and the resonance chamber part 640 to reach the suction connection pipe 650 and connecting the suction connection pipe 650 to the connection hole 670 provided in the substrate 710.
[0034]
After assembling the above parts, when the upper container 920 of the sealed container 900 is fitted into the lower container and sealed, an integrated hermetic compressor 1000 is obtained as shown in FIGS. In this state, the lubricating oil 401 is filled from the lubricating oil supply plug 460 provided in the lower container 910 into the bottom 450 of the hermetic container 900, and the lubricating oil 401 is filled to such an extent that the diffusion preventing cup 411 provided in the bottom 450 is immersed.
[0035]
In the central portion of the diffusion prevention cup 411, there is a suction port 410 with a tapered hole fitted into the lower end of the motor shaft 230. The hollow portion of the motor shaft 230 is the hollow hole of the lubrication holes 420, 430 and the eccentric pin 310. Since the motor shaft 230 passes through the 440, a high speed rotation of the motor shaft 230 causes a vacuum phenomenon due to a vortex at the upper open end of the hollow hole 440. By this vacuum phenomenon, the lubricating oil 401 is sucked up from the suction port 410, and the lubricating oil 401 is in each part. The self-lubricating unit 400 is configured to circulate the oil.
[0036]
FIG. 6 is a diagram showing a refrigeration cycle A constituting a refrigeration apparatus using the compressor 1000 configured as described above. The compressor 1000, the condenser C, the decompression apparatus D, the evaporator E, the dryer F, The sludge catcher G is connected by piping. Here, the dryer F is formed from molecular sieves which are known materials, and the sludge catcher G is formed by caking activated alumina particles with a binder.
[0037]
In the case of using a fluorinated hydrocarbon refrigerant not containing chlorine (HFC (Hydrofluorocarbon), FC (Fluorocarbon)), for example, R134a, as the refrigerant sealed in the refrigeration cycle A, a dihydric or higher polyol is used as the lubricating oil 401. , A compound obtained by polymerizing a linear or side chain alkyl fatty acid without catalyst, the pour point is −50 ° C., the two-component separation temperature is −30 ° C., the total acid value is 0.01 mgKOH / g or less, A polyol ester oil having a viscosity index of 32 cst at 40 ° C. and a viscosity index of 95.
[0038]
Examples of the divalent or higher polyol include neopentyl glycol, trimethylolpropane, pentaerythritol and the like. Examples of linear or side chain alkyl fatty acids include pentanecarboxylic acid, hexanecarboxylic acid, heptanecarboxylic acid, octanecarboxylic acid, neopentanecarboxylic acid, neohexanecarboxylic acid, neoheptanecarboxylic acid, and 2-methylhexanecarboxylic acid. , 2-ethylhexanecarboxylic acid, 3,5,5-trimethylhexanecarboxylic acid, and the like.
[0039]
Although this lubricating oil 401 has poor compatibility with refrigerants such as R134a, it is excellent in wear resistance, oxidation stability, electrical insulation, etc., and has a kinematic viscosity at 40 ° C. of 36.2 cst paraffinic or naphthenic Mineral oils or alkylbenzene oils may be mixed. Examples of the mineral oil include Suniso-1GS (trade name), and examples of the alkyl benzene oil include Shrieve 01-150 (trade name).
[0040]
When mixed, it is necessary that the polyol ester-based oil is contained at least 10 to 15% by weight, and more preferably 20% by weight or more.
[0041]
To this polyol ester oil, 0.3 wt% of 2,6-di-tert-butyl-paracresol (DBPC) phenolic antioxidant is added as an additive for the purpose of preventing oxidative deterioration under long-term storage. In addition, 0.25 wt% of an epoxy-based additive is added for the purpose of preventing hydrolysis.
[0042]
In addition, 5 ppm benzotriazole (BTA) copper deactivator and 1 wt% tricresyl phosphate (TCP) extreme pressure additive are added to the polyol ester oil as necessary.
[0043]
Although general compounds can be used as the antioxidant, phenolic antioxidants are particularly preferable. For example, the above 2,6-di-tert-butyl-paracresol and 2,6-di- Tertiary butyl-phenol, 2,4,6-tri-tertiary butyl-phenol and the like can be used.
[0044]
On the other hand, as the epoxy-based additive, phenyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, 1,2-epoxycyclohexane and the like can be preferably used.
[0045]
As the copper deactivator, a benzotriazole-based compound is preferably used. For example, 5-methyl-1H-benzotriazole, 1-dioctylaminomethylbenzotriazole and the like can be used.
[0046]
As the extreme pressure additive, a phosphoric acid triester compound is preferably used. For example, triphenyl phosphate, tri-tertiary butyl-phenyl phosphate, or the like may be used in addition to the above-mentioned tricresyl phosphate. it can.
[0047]
R134a sealed in the refrigeration cycle A has a purity of 99.97 wt% and the mixing of chlorine-based refrigerant is adjusted to 56 ppm. Further, the water content in the refrigeration cycle A is adjusted to 150 ppm in the initial operation state (shown by the following formula (I)).
[0048]
[Expression 1]

[0049]
Further, the dryer F used in the refrigeration cycle A has a moisture adsorbent having a pore diameter of about 3A. Furthermore, the residual air amount in the refrigeration cycle A is adjusted to 0.005 wt% of the cycle internal volume.
[0050]
The residual oxygen amount in the refrigeration cycle A is adjusted to 0.01 vol% or less of the refrigeration cycle internal volume.
[0051]
In addition, alkylbenzene hard oil (hereinafter referred to as HAB) or ester-based oil is used as the oil used for processing and assembling the components such as the compressor 1000 and the condenser C constituting the refrigeration apparatus. Is used, the amount used is controlled to be 10% or less of the amount of oil enclosed in the refrigeration cycle A.
[0052]
In addition, the amount of chlorine remaining in the components of the refrigeration apparatus is controlled to be 20 ppm or less with respect to the total amount of oil 18 and R134a refrigerant enclosed in the refrigeration cycle A.
[0053]
That is, the total amount of the mixture amount of the chlorine-based refrigerant (CFC, HCFC, etc.) in the 134a refrigerant enclosed in the refrigeration cycle A and the amount of chlorine remaining in the components of the refrigeration apparatus is enclosed in the refrigeration cycle A. The total amount of the lubricating oil 401 and the refrigerant is controlled to be 100 ppm or less.
[0054]
The lubricating oil 401 lubricates the sliding surface between the piston 340 that is an iron-based sliding member of the reciprocating compression unit 300 and the cylinder hole 351. Generally, the refrigerant discharged from the discharge pipe 730 of the compressor 1000 is discharged from the inside of the sealed container 900 to the condenser C side. However, the lubricating oil is refrigeration cycle A by the refrigerant in a high temperature region where the refrigerant pressure is high. However, in the low temperature region where the refrigerant pressure is low, the oil viscosity becomes high, the fluidity is lost, and the refrigerant is likely to stagnate in the refrigeration cycle A. That is, the lubricating oil tends to remain in the evaporator E. In particular, conventional paraffinic and naphthenic mineral oils or alkylbenzene oils or the like having poor compatibility with the refrigerant have a freezing point temperature of the lubricating oil that is not lowered by the refrigerant, and the oil viscosity is further increased in the evaporator E. As a result, the fluidity is significantly impaired. For this reason, by using a polyol ester oil that is compatible with a special refrigerant such as R134a as a base oil, and further mixing a base oil such as mineral oil or alkylbenzene oil, the disadvantages such as hydrolysis of the polyol ester oil are eliminated. You can make up for it. Further, by mixing, the refrigerant R134a and the like are dissolved in the mixed oil, resulting in a decrease in the freezing point temperature, suppression of increase in viscosity is achieved, and fluidity in the evaporator E is not impaired. It has become.
[0055]
By controlling the polyol ester oil contained in the mineral oil or alkylbenzene oil to 10 to 50% by weight, the chemical stability of the mixed oil can be further prevented.
[0056]
Hereinafter, the configuration of the electrical component of the present invention in the power feeding unit will be described with reference to FIG.
[0057]
On the side surface of the lower container 910 forming the hermetic container 900, a hermetic terminal 150 for supplying power to the stator 210 of the electric motor unit 200, specifically, to the stator winding 210a is provided. The pin terminal 150a of the terminal 150 penetrates the side wall of the lower container 910 laterally, has a fitting hole with the pin terminal 150a, and the connector 250 connected to the terminal 150 is attached to the tip of the lead wire 211. It has been. That is, the pin terminal 150 a is fitted to the receptacle terminal 214 of the connector 250. The lead wire 211 is connected to a lead wire (not shown) of the stator winding 210a of each phase of the stator 210 and is covered with an insulating protective sleeve 212.
[0058]
Here, the bottom of the closed container 900 is made of a raw material obtained by polymerizing a trivalent or higher polyol such as trimethylolpropane or pentaerythritol and a linear or side chain alkyl fatty acid without catalyst, and has a pour point. An oil 18 of a polyol ester oil having a temperature of −50 ° C., a two-component separation temperature of −30 ° C., a total acid value of 0.01 mgKOH / g or less, a viscosity of 40 ° C., 32 cst, and a viscosity index of 95 is stored.
[0059]
The compressor 1000 contains a fluorinated hydrocarbon-based refrigerant that does not contain chlorine, such as R134a alone or a non-azeotropic refrigerant mixture of R134a, R32, and R125.
[0060]
R134a has a purity of 99.97 wt% and the chlorine refrigerant content is adjusted to 56 ppm.
[0061]
The case of the connector 250 is formed of a synthetic resin material such as polybutylene terephthalate or polybutylene naphthalate.
[0062]
The receptacle terminal 214 of the connector 250 connected to the pin terminal 150a of the hermetic terminal (airtight terminal) 150 is formed of phosphor bronze as a base material and tin plated without chlorine in the plating process. .
[0063]
As the braid of the lead wire 211, one that has been washed with hot water or one whose oil agent in the raw yarn is 0.2 wt% or less is used.
[0064]
In this embodiment, an effective deoiling process is performed on the lead wire 211 and a heat treatment under a certain condition is performed in advance so that the lead wire 211 does not shrink after the operation. Is what you get.
[0065]
The treatment to be performed on the lead wire 211 will be described in detail. The lead wire 211 before being manufactured and connecting the terminal 150 and the stator winding 210a, that is, washing with hot water of 90 ° C. to 120 ° C. in the raw yarn state. Do. The oil adhering to the lead wire 211 by this hot water washing is removed cleanly and easily.
[0066]
Next, the hot-washed lead wire 211 is heated in air at about 150 ° C. for a certain time, for example, 1 hour or more.
[0067]
Thus, when the lead wire 211 after hot water washing is heated at about 150 ° C. for 1 hour or longer, the raw yarn is sufficiently dried. Further, when heated to 150 ° C., the raw yarn shrinks by about 10 to 13% of its total length.
[0068]
In this way, if heating is performed in advance at a heating temperature of 150 ° C., which is higher than the atmosphere of 120 ° C. during operation, even if it is heated during the subsequent operation, it will not shrink any further and is stable and sufficiently satisfied. A flexible lead wire 19 can be made.
[0069]
When such a treatment is performed and the lead wire 211 having the invariable flexibility is used to connect and wire between the terminal 150 and the stator 210, the lead wire is soft even if the compressor 1000 fluctuates in operation and transportation. It is flexible enough to absorb fluctuations, and there is no problem that the connector at the end of the lead wire is disconnected from the terminal as in the conventional case, and the lead wire gets tangled with the motor and causes failure.
[0070]
Further, the electromagnetic steel sheet 210b constituting the stator 210 of the electric motor unit 200 is provided with organic and inorganic coatings. The inner diameter of the stator 210 is set to 3 mg or less with no burnishing or insoluble content.
[0071]
Further, the winding 210a of the stator 210 is either a lower layer made of H-type polyester and an upper layer made of a polyamideimide insulating material containing a self-lubricating material, or a lower layer made of ester imide and an upper layer containing a self-lubricating material. In addition, the winding material in the manufacturing process of the winding 210a is not used, or the application of alkylbenzene oil is performed. Further, when inserting the winding 210a in the manufacturing process of the stator 210, the alkylbenzene oil is used. Or a felt applied to a felt (a pad that sandwiches the winding while winding the winding from the bobbin to the winding frame).
[0072]
The lead wire 211 of the stator 210 and the lead wire 211 are connected by welding, caulking, or soldering, and the flux used for soldering is mainly composed of a mixture of isopropyl alcohol and ethanol containing no chlorine. ing.
[0073]
The sleeve 212 of the lead wire 211 is washed with hot water as described above, or the oil agent in the raw yarn is 0.2 wt% or less.
[0074]
Further, as the binding yarn 215 for binding the winding 210a of the stator 210, polyethylene terephthalate washed with hot water or heat-treated is used.
[0075]
The insulating material of the winding 210a, that is, wedge insulating paper, interphase insulating paper, slot insulating paper, and the like are formed of a material selected from the group of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, and polyethylene naphthalate.
[0076]
As described above, according to the present invention, oligomers deposited from insulating materials such as insulating paper can be suppressed for electrical insulation, and process oils such as antistatic agents can be removed for braids such as lead wires, In the winding process and manufacturing process of the motor part, oil that is not compatible with the HFC refrigerant can be greatly reduced, and insoluble matter can be greatly reduced for the deposits on the motor part. For example, when R134a, R125, R32 alone or a mixed refrigerant thereof and a highly polar oil such as a polyol ester-based oil having compatibility therewith are used as refrigerating machine oilBut bugHigh performance sealed electric motorRefrigeration equipment with a compressorCan be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing an overall configuration of a compressor according to the present invention.
FIG. 2 is a partial side sectional view showing the overall configuration of the compressor of the present invention.
FIG. 3 is a top view showing the overall configuration of the compressor of the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a main part of the compressor of the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a main part of the compressor of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a refrigeration cycle including the compressor of the present invention.
[Explanation of symbols]
150 Hermetic terminal
150a pin terminal
200 Electric motor part
210 Stator
210a Winding
210b Electrical steel sheet
250 connector
211 Lead wire
212 protective sleeve
214 Receptacle terminal
215 Bundling yarn
300 Compression unit
900 Airtight container
1000 compressor

Claims

A fluorinated hydrocarbon refrigerant not containing chlorine and a refrigerating machine oil based on a highly polar oil such as polyol ester oil or polyol ether oil are sealed in a sealed container and compressed in this sealed container. A sealed electric compressor including a terminal for supplying power to the motor unit and a lead wire of the motor unit connected to the terminal via a connector. In refrigeration equipment
The terminal of the connector connected to the terminal is formed of phosphor bronze as a base material and the surface thereof is plated with tin that does not contain chlorine in the plating process, and the lead wire and lead wire of the stator of the motor unit The connection of is welding, caulking, soldering, the flux in the case of soldering is mainly composed of a mixture of isopropyl alcohol and ethanol without chlorine,
The total amount of the chlorine-based refrigerant mixed in the refrigerant sealed in the refrigeration cycle and the amount of chlorine remaining in the components of the refrigeration system is 100 ppm with respect to the total amount of lubricating oil and refrigerant sealed in the refrigeration cycle. A refrigeration apparatus provided with a hermetic electric compressor characterized by the following.