JP3891876B2

JP3891876B2 - Air-cellular cushioning sheet that can be easily split from any side edge

Info

Publication number: JP3891876B2
Application number: JP2002116601A
Authority: JP
Inventors: 竹春尾野; 和浩嘉門; 徹也美馬
Original assignee: 酒井化学工業株式会社
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2022-04-18
Also published as: JP2003311857A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エァセルラー緩衝シート(air cellular cushioning sheet) の改良に関し、更に詳しくは、道具を用いなくとも、長尺のエァセルラー緩衝シートを手裂き動作だけで簡単に、真っ直ぐに横裂きできる実用性に優れた横裂き容易なエァセルラー緩衝シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ベースとなるフィルムと、このベースのフィルムとの間に多数のエァセルラーを形成して互いに熱融着されたキャップフィルムとを基本構造として作製されているエァセルラー緩衝シートは従来周知であり、包装資材・建築土木用の断熱資材・保護養生材として広い分野で重宝されている。
【０００３】
周知のとおり、かゝるエァセルラー緩衝シートは、通常、長尺の形態に製造されて中芯の周囲に巻き付けたロール状の製品形態で供給されるところから、使用にあたっては必要寸法ずつ幅方向に切り裂かねばならなかった。ところが、従来のエァセルラー緩衝シートは、長手方向（巻付け方向）へは比較的に真っ直ぐに引き裂くことができたのであるが、幅方向へ引き裂こうとすると、左右何れかの長手方向に曲がって切れる傾向が強いため、カッターとか鋏などの如き切断道具を使用しなければ必要な寸法に切り裂くことができず、使用の際には大変不便であった。
【０００４】
そこで、エァセルラー緩衝シートの横裂き性を改善しようとして、当該長尺シートの両側辺にＶ形の切欠を入れておくことも試みられたのであるが、シートの側縁では幾分裂き易くなっても少し中へ裂き進むと左右何れかに逸れて真っ直ぐに引き裂くことはできなかった。また、エァセルラー緩衝シートに横裂き性を付与しようとする試みとしては樹脂材料中に炭酸カルシウムやフィラーを添加することを行ってもみたが機械的強度の低下がみられ、また切り口に延伸が掛かったようにビリビリの状態になって切り口が非常に見苦しくなった。
【０００５】
このようなことから、エァセルラー緩衝シートを製造する際に、ベースを形成しているフィルムに小さな裂孔を横断方向に列成して成る切裂きラインを一定の間隔ごとに設けるという手段が採用された。なるほど、このような切裂きラインを一定ピッチで形成したエァセルラー緩衝シートは、その切裂きラインに沿って真っ直ぐに引き裂くことは可能になった。ところが、エァセルラー緩衝シートにあっては、必ず引裂きラインに沿って引き裂くことが必要になるわけではなく、長手方向へサイズを大きく取る場合には、その間に幾条もの引裂きラインが入ることがある。このような場合、裂き取ったエァセルラー緩衝シートについて気密性や水密性、あるいは機械的強度が求められると、前記切裂きラインの裂孔が障害をもたらす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来エァセルラー緩衝シートに採用されていた横裂き性改善の技術に前述のごとき欠点があったことに鑑みて為されたものであり、任意の側縁箇所から手裂き動作によって簡単に、ほゞ真っ直ぐに横裂きすることができる実用的なエァセルラー緩衝シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するために採用した手段】
しかして、本発明者が上記目的を達成するエァセルラー緩衝シートの構成として採用した手段は、次に掲げるとおりである（符号・構造は添附図面を参照）。
1) ベース側のフィルム１の片面に多数のエァセルラー21・21…を形成した状態のキャップフィルム２を熱融着して成るシート部材であって、前記ベース側のフィルム１自体を、ブロー比が４以上でインフレーション成形された高密度ポリエチレン樹脂フィルムにより形成することによって任意の側縁箇所から横裂き容易なエァセルラー緩衝シートを完成した。
2) ベース側のフィルム１の片面に多数のエァセルラー21・21…を形成した状態のキャップフィルム２を熱融着して成るシート部材であって、前記ベース側のフィルム１自体を、ブロー比が２〜３でインフレーション成形された低密度ポリエチレン樹脂フィルムにより形成することによって任意の側縁箇所から横裂き容易なエァセルラー緩衝シートを完成した。
3) ベース側のフィルム１の片面に多数のエァセルラー 21 ・ 21 …を形成した状態のキャップフィルム２を熱融着して成るシート部材であって、前記ベース側のフィルム１に、ブロー比が４以上でインフレーション成形された高密度ポリエチレン樹脂フィルムを積層することによって、任意の側縁箇所から横裂き容易なエァセルラー緩衝シートを完成した。
【０００８】
ちなみに、上記ベース側のフィルム１又は11のフィルム１・11の横裂き性は、インフレーション成形法によってフィルムを製造する場合、ブロー比で４以上、好ましくは５以上で延伸させて成形し、フィルムにすることにより付与することができる。
【０００９】
また、上記ベース側のフィルム１又は11のフィルム１・11の横裂き性は、キャップフィルム２よりも高密度で硬性のポリオレフィン系樹脂フィルムによっても実現できる。高密度で硬性のポリオレフィン系樹脂フィルム（例えば、高分子量高密度ポリエチレンフィルム MFR 0.1未満）は、ブロー比４以上、好ましくは、ブロー比５以上で延伸させて成形すると、それ自体にサクサクとした快裂性があって縦横何れの方向へも裂け易い性質を呈するが、エァセルラー緩衝シートのベース側のフィルム素材として使用するときは横裂き性増進の機能を発揮する。もっとも、素材として低密度ポリエチレンを用いる場合には、ブロー比を３以下にすることができる。
【００１０】
更に、上記ベース側のフィルム１又は11のフィルム１・11の横裂き性は、炭素数４以下ののオレフィンを主原料とするポリオレフィン系樹脂と、ポリメチルペンテンおよびジベンジリデンソルビトールとを所定の割合で含む合成樹脂を無延伸または一方向延伸して成形した周知の熱可塑性合成樹脂製のフィルム（特許第 2658186号公報参照）によっても得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的構成を、その好ましい実施の形態を例示して更に詳しく説明する。なお、図１は本発明の第１実施形態を表わす斜視説明図、図２は第２実施形態を表わす斜視説明図、図３は第３実施形態のエァセルラー緩衝シートを縦方向に切断して当該構造を表わした断面図、図４は第１実施形態のエァセルラー緩衝シートを横裂きしている状態を表わす説明図、図５は第２実施形態のエァセルラー緩衝シートを横裂きしている状態を表わす説明図である。
【００１２】
〔第１の実施形態〕
図１および図４は、本発明エァセルラー緩衝シートの第１実施形態を表わしており、符号１はエァセルラー緩衝シートのベースを構成するフィルム、符号２は前記ベースフィルム１の片面に多数のエァセルラー21・21…を形成した状態にて熱融着されているキャップフィルムである。このような構造のエァセルラー緩衝シートは、加熱ロールによって溶融状態で流送されてくるフィルムを、真空吸引ロールで引き取ってエァセルラーとなるべきキャップ形の凹凸を作出せしめたところで、この凹凸フィルムのベース側にシールロールによりフィルムを圧着することにより製造することができるのであり、このような方法は従来周知である。そしてまた、これら各々のフィルムには、添加剤として帯電防止剤・紫外線吸収剤・耐候剤・難燃剤などが添加されることもある。
【００１３】
第１の実施形態のエァセルラー緩衝シートの構成は、次のとおりである。
ａ．ベース側のフィルム１＝低密度ポリエチレン・フィルム（厚さ：20μｍ）
ｂ．ベース側フィルム１の延伸比率ブロー比＝２
ｃ．キャップフィルム２＝低密度ポリエチレン・フィルム（厚さ：８μｍ）
ｄ．エァセルラー21 粒径＝10 mm 、高さ＝４mm、
【００１４】
上記第１実施形態として作製したエァセルラー緩衝シートの横裂き性能を、従来一般のエァセルラー緩衝シートと比較してみたところ、次のような結果が得られた。なお、こゝに比較例として使用したエァセルラー緩衝シートとしては、ベース側のフィルムは厚さ 20 μｍ、キャップフィルムは厚さ８μｍであって、何れもＴダイ法で成形された低密度（密度:0.920前後）ポリエチレン・フィルムを用い、また、エァセルラーの粒径は 10 mm、高さは４mmのものと第１実施形態品と同じ構造のものを用いた。
1) 比較例：幅方向（Ｘ）にJIS Ｋ 7128-2 エルメンドルフ引き裂き法に準じて引き裂いたところ、Ｘ方向に対し45.8°Ｙ方向に逸れた。その後は１〜４cm裂けて、後は完全にＹ方向に裂けた。なお、切り口は、ガタガタで直線的には切れなかった。
2) 第１実施形態：幅方向（Ｘ）にJIS Ｋ 7128-2 エルメンドルフ引き裂き法に準じて引き裂いたところ 3.1°Ｙ方向に逸れた程度であって、ほゞ真っ直ぐに横裂きすることができた。
【００１５】
〔第２の実施形態〕
図２および図５は、本発明エァセルラー緩衝シートの第１実施形態を表わしており、符号１はエァセルラー緩衝シートのベースを構成するフィルム、符号２は前記ベースフィルム１の片面に多数のエァセルラー21・21…を形成した状態にて熱融着されているキャップフィルムである。そして、本実施形態のエァセルラー緩衝シートにあっては、前記ベース側のフィルム１に幅方向に横裂き容易な熱可塑性フィルム11が熱融着により積層してある。
【００１６】
第２の実施形態のエァセルラー緩衝シートの構成は、次のとおりである。
ａ．ベース側のフィルム１＝低密度ポリエチレン・フィルム（厚さ：10μｍ）
ｂ．ベース側フィルム１に積層してある高密度（密度:0.945前後）ポリエチレン・フィルム（厚さ：10μm)
ｃ．キャップフィルム２＝低密度（密度： 0.920前後）ポリエチレン・フィルム（厚さ：８μｍ）
ｄ．エァセルラー21 粒径＝10mm、高さ＝４mm、
【００１７】
上記第２実施形態として作製したエァセルラー緩衝シートの横裂き性能を、従来一般のエァセルラー緩衝シートと比較してみたところ、次のような結果が得られた。なお、こゝに比較例として使用したエァセルラー緩衝シートとしては、ベース側のフィルムには、厚さ20μｍの低密度（密度:0.920前後）ポリエチレンフィルムを用い、キャップフィルムには厚さ８μｍであって、何れもＴダイ法によって成形したものを用い、また、エァセルラーの粒径は10mm、高さは 4 mm のものと第１実施形態品と同じ構造のものを用いた。
1) 比較例：幅方向（Ｘ）に JIS Ｋ 7128-2 エルメンドルフ引き裂き法に準じて引き裂いたところ45.8°Ｙ方向に逸れた。その後は１〜４cmは裂けて、後は完全にＹ方向に裂けた。
2) 第２実施形態：幅方向（Ｘ）にJIS Ｋ 7128-2 エルメンドルフ引き裂き法に準じて引き裂いたところ、3.1 °Ｙ方向に逸れた程度であり、また幅方向（Ｘ）に手裂きしたところ、±２mm程度の逸れ具合で、十分満足できるまで真っ直ぐに横裂きすることができた。
ちなみに、本発明が目的とする横裂け性は、切り口における角度は15°以下、好ましくは10°以下の実現を目標としており、
また、直進性としては、逸れ具合が±10mm以下、目標としては±５mm以下の実現を目標としていた。
【００１８】
本明細書に具体的に例示する本発明の実施形態は概ね上記のとおりであるが、本発明は前述の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載の範囲内において種々の変更実施が可能であり、前述の実施形態にあっては、エァセルラー21が形成されるベース側にのみ横裂き容易な熱可塑性フィルムを熱融着せしめる例について説明してきたが、
例えば、図３に示すようにキャップフィルム２が形成するキャップＣ側の面にも横裂き容易な熱可塑性フィルム３を積層せしめることも可能であり、このような変更実施形態もまた、本発明の技術的範囲に属することは云うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したとおりの構成を採用したので、本発明のエァセルラー緩衝シートは、カッターや鋏などの道具を用いなくとも、任意の側縁箇所から手裂き動作によって簡単に真っ直ぐに横裂きすることができるのであり、また切裂きラインによる裂孔も生地面に作らないから、気密性や水密性も損なうことがなく、何処にでも使用可能である。
【００２０】
このように本発明によれば、従来のエァセルラー緩衝シートにおいて不満とされていた問題点を悉く解消することができるうえに、その構成も簡素で製造にも複雑な工程や設備を必要としないので、安価に量産することが可能であり、その産業上の利用価値は頗る大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態を表わす斜視説明図である。
【図２】図２は、本発明の第２実施形態を表わす斜視説明図である。
【図３】図３は、本発明の変更実施であるエァセルラー緩衝シートを縦方向に切断して当該構造を表わした断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態のエァセルラー緩衝シートを横裂きしている状態を表わす説明図である。
【図５】図５は、第２実施形態のエァセルラー緩衝シートを横裂きしている状態を表わす説明図である。
【符号の説明】
１ベース側フィルム
11 幅方向に横裂き容易な熱可塑性樹脂
２キャップフィルム
21 エァセルラー
３（キャップ側に積層した）幅方向に横裂き容易な熱可塑性樹脂
Ｃ（エァセルラーの）キャップ
Ｘ幅方向
Ｙ長手方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of an air cellular cushioning sheet. More specifically, the present invention can be used to easily and transversely cut a long air cushion cushion sheet simply and manually without using a tool. The present invention relates to an excellent air-cellular cushioning sheet that can be easily torn laterally.
[0002]
[Prior art]
The air-celler cushioning sheet, which has been made based on the basic structure of a base film and a cap film formed by heat-sealing a number of air-cellers between the base film, is well known in the past. It is useful in a wide range of fields as a heat insulating material and protective curing material for architectural civil engineering.
[0003]
As is well known, such air-cell cushioning sheets are usually manufactured in a long form and supplied in the form of a rolled product wound around the center of the core. I had to cut it. However, the conventional air cushion buffer sheet could be torn relatively straight in the longitudinal direction (winding direction), but if it was torn in the width direction, it would bend in either the left or right longitudinal direction. Since the tendency to cut is strong, it cannot be cut to a required dimension unless a cutting tool such as a cutter or a scissors is used, which is very inconvenient in use.
[0004]
Therefore, in order to improve the lateral tearability of the air-cell buffer sheet, an attempt was made to make V-shaped notches on both sides of the long sheet, but it became easy to split at the side edge of the sheet. However, when it broke down a little, it could not be torn straight because it left and right. In addition, as an attempt to impart lateral tearability to the air-cellular cushioning sheet, attempts were made to add calcium carbonate or filler to the resin material, but a decrease in mechanical strength was observed, and the cut end was stretched. As it turned out, the cut was very unsightly.
[0005]
For this reason, when manufacturing the air-cell buffer sheet, a means was adopted in which tear lines formed by arranging small fissures in the transverse direction in the film forming the base were provided at regular intervals. . As a matter of fact, the air-cellular cushioning sheet in which such a tear line is formed at a constant pitch can be torn straight along the tear line. However, it is not always necessary to tear along the tear line in the air-cell buffer sheet, and when a large size is taken in the longitudinal direction, a number of tear lines may enter between them. In such a case, if airtight buffer sheets that have been torn are required to have airtightness, watertightness, or mechanical strength, the tears in the tearing line may cause a failure.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described drawbacks in the lateral tearability improvement technology that has been employed in conventional air-cell cushioning sheets, and can be easily performed by manual tearing from any side edge portion. An object of the present invention is to provide a practical air-cell cushioning sheet that can be transversely split almost straight.
[0007]
[Means adopted to solve the problem]
The means adopted by the inventor as the construction of the air cushion buffer sheet that achieves the above object are as follows (refer to the attached drawings for reference numerals and structures).
1) the base side many to one surface of the film 1 of Easerura 21, 21 ... cap film 2 of the formed state a sheet member formed by thermal fusion, the base side of the film 1 itself, the blow ratio By forming with a high-density polyethylene resin film formed by inflation molding with 4 or more, an air-cell cushioning sheet that can be easily split laterally from any side edge portion was completed.
2) a cap film 2 of a number of state Easerura 21, 21 ... were formed on one surface of the base side of the film 1 a sheet member formed by thermal fusion, the base side of the film 1 itself, the blow ratio By forming with a low-density polyethylene resin film blown in 2-3, an air-cell buffer sheet that can be easily split from any side edge portion was completed.
3) A sheet member formed by heat-sealing a cap film 2 in a state in which a number of acellular 21 · 21 ... Are formed on one side of the base-side film 1, wherein the blow ratio is 4 By laminating the high-density polyethylene resin film formed by inflation as described above, an air-cell cushioning sheet that can be easily split laterally from any side edge portion was completed.
[0008]
By the way, when the film 1 or 11 of the base side film 1 or 11 is manufactured by an inflation molding method, the film is formed by stretching at a blow ratio of 4 or more, preferably 5 or more. It can be given by doing.
[0009]
Further, the lateral tearability of the films 1 and 11 of the base side film 1 or 11 can also be realized by a polyolefin resin film having a higher density and hardness than the cap film 2. A high-density and rigid polyolefin-based resin film (for example, a high-molecular-weight high-density polyethylene film with a MFR of less than 0.1) is stretched at a blow ratio of 4 or more, preferably at a blow ratio of 5 or more. Although it has tearing properties and exhibits the property of being easily torn in both the longitudinal and lateral directions, when used as a film material on the base side of the air cushion buffer sheet, it exhibits a function of promoting lateral tearing. However, when low density polyethylene is used as the material, the blow ratio can be 3 or less.
[0010]
Further, the lateral tearability of the film 1 or 11 of the base side film 1 or 11 is a predetermined ratio of polyolefin resin mainly composed of olefin having 4 or less carbon atoms and polymethylpentene and dibenzylidene sorbitol. It is also possible to obtain a film made of a well-known thermoplastic synthetic resin (see Japanese Patent No. 2658186) obtained by molding the synthetic resin contained in (1) without stretching or unidirectional stretching.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the specific configuration of the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. 1 is a perspective explanatory view showing the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective explanatory view showing the second embodiment, and FIG. 3 is a longitudinal cut of the air cushion buffer sheet of the third embodiment. 4 is a cross-sectional view showing the structure, FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which the air shock absorber sheet of the first embodiment is laterally split, and FIG. 5 is a state in which the air shock absorber sheet of the second embodiment is being laterally split. It is explanatory drawing.
[0012]
[First Embodiment]
FIGS. 1 and 4 show a first embodiment of the air-cell buffer sheet according to the present invention. Reference numeral 1 denotes a film constituting the base of the air-cell buffer sheet, and reference numeral 2 denotes a number of air-cellers 21. 21 is a cap film that is heat-sealed in a state of forming. The air buffer sheet having such a structure is obtained by creating a cap-shaped unevenness that should be made into an air cellular by taking a film fed in a molten state by a heating roll with a vacuum suction roll. Such a method is well known in the art. In addition, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, a weathering agent, a flame retardant and the like may be added to each of these films as additives.
[0013]
The structure of the air shock absorbing sheet of the first embodiment is as follows.
a. Base side film 1 = Low density polyethylene film (thickness: 20 μm)
b. Stretch ratio of base film 1 Blow ratio = 2
c. Cap film 2 = low density polyethylene film (thickness: 8 μm)
d. Air Cellular 21 particle size = 10 mm, height = 4 mm,
[0014]
When the transverse tearing performance of the air cushion buffer sheet produced as the first embodiment was compared with a conventional general air shock absorber sheet, the following results were obtained. In addition, as an aerial buffer sheet used as a comparative example, the base-side film has a thickness of 20 μm and the cap film has a thickness of 8 μm, both of which have a low density (density: (Around 0.920) A polyethylene film was used, and the acellular particle size was 10 mm, the height was 4 mm, and the same structure as in the first embodiment.
1) Comparison Example: When tearing in the width direction (X) according to JIS K 7128-2 Elmendorf tearing method, it deviated in the 45.8 ° Y direction with respect to the X direction. After that, it was torn 1 to 4 cm, and then completely torn in the Y direction. In addition, the cut end was not rattling and was not cut linearly.
2) First embodiment: When tearing in the width direction (X) according to JIS K 7128-2 Elmendorf tearing method, it was deviated in the 3.1 ° Y direction, and it was able to split almost straight. .
[0015]
[Second Embodiment]
2 and 5 show a first embodiment of the air-cell buffer sheet of the present invention. Reference numeral 1 denotes a film constituting the base of the air-cell buffer sheet, and reference numeral 2 denotes a number of air-cellers 21. 21 is a cap film that is heat-sealed in a state of forming. In the air cushion buffer sheet of the present embodiment, a thermoplastic film 11 that can be easily split in the width direction is laminated on the base-side film 1 by heat fusion.
[0016]
The structure of the air shock absorbing sheet of the second embodiment is as follows.
a. Base side film 1 = Low density polyethylene film (thickness: 10 μm)
b. High density (density: around 0.945) polyethylene film (thickness: 10μm) laminated on the base film 1
c. Cap film 2 = low density (density: around 0.920) polyethylene film (thickness: 8 μm)
d. Air Cellular 21 Particle size = 10mm, Height = 4mm,
[0017]
When the transverse tearing performance of the air cushion buffer sheet produced as the second embodiment was compared with a conventional general air shock absorber sheet, the following results were obtained. In addition, as an air cushion buffer sheet used as a comparative example, a low-density (density: around 0.920) polyethylene film having a thickness of 20 μm is used for the base film, and a thickness of 8 μm is used for the cap film. Each of these was formed by the T-die method, and the acellular particle size was 10 mm and the height was 4 mm, and the same structure as that of the first embodiment was used.
1) Comparison example: When it was torn in the width direction (X) according to JIS K 7128-2 Elmendorf tearing method, it deviated in the 45.8 ° Y direction. After that, 1 to 4 cm was torn, and after that, it was completely torn in the Y direction.
2) Second embodiment: When it is torn in the width direction (X) according to JIS K 7128-2 Elmendorf tearing method, it is about to deviate in the 3.1 ° Y direction, and it is torn in the width direction (X). With a deviation of about ± 2 mm, it was possible to split straight until it was fully satisfactory.
By the way, the transverse tearing property aimed by the present invention is aimed at realizing an angle of 15 ° or less, preferably 10 ° or less at the cut end,
In addition, as for straightness, the goal was to achieve a deviation of ± 10 mm or less and a goal of ± 5 mm or less.
[0018]
Although the embodiments of the present invention specifically exemplified in the present specification are generally as described above, the present invention is in no way limited to the above-described embodiments, and is within the scope of the claims. In the above-described embodiment, an example has been described in which a thermoplastic film that is easily laterally split only on the base side where the air-cellar 21 is formed is heat-sealed.
For example, as shown in FIG. 3, it is also possible to laminate a thermoplastic film 3 that can be easily torn on the surface of the cap C formed by the cap film 2, and such a modified embodiment is also used in the present invention. Needless to say, it belongs to the technical scope.
[0019]
【The invention's effect】
Since the configuration as described above is adopted, the air cushion cushioning sheet of the present invention can be easily split straight and straight from any side edge portion by hand tearing operation without using a tool such as a cutter or scissors. In addition, since no tears made by the tear line are formed on the fabric surface, the airtightness and watertightness are not impaired, and it can be used anywhere.
[0020]
As described above, according to the present invention, the problems that have been dissatisfied with the conventional acetal cushioning sheet can be solved, and the structure is simple and the manufacturing process and equipment are not required. It can be mass-produced at low cost, and its industrial utility value is very large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective explanatory view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective explanatory view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of an air cushion cushioning sheet, which is a modified embodiment of the present invention, cut in the longitudinal direction.
FIG. 4 is an explanatory view showing a state where the air-cellular cushioning sheet of the first embodiment is laterally split.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state where the air-cellular cushioning sheet of the second embodiment is laterally split.
[Explanation of symbols]
1 Base film
11 Thermoplastic resin 2 Cap film that can be easily laterally split in the width direction
21 Ace Cellular 3 (Laminated on the cap side) Thermoplastic resin C easy to tear laterally in the width direction (Ace Cellular) Cap X Width direction Y Longitudinal direction

Claims

Many Easerura 21, 21 ... cap film 2 of the formed state on one side of the base side of the film 1 a sheet member formed by heat-sealing, the film 1 itself of the base side, a blow ratio of 4 or more An air-cell cushioning sheet that can be easily torn laterally from an arbitrary side edge portion, which is formed of a high-density polyethylene resin film that is formed by inflation .

Many Easerura 21, 21 ... cap film 2 of the formed state on one side of the base side of the film 1 a sheet member formed by heat-sealing, the film 1 itself of the base side, a blow ratio of 2 3. An air-cell buffer sheet that is easy to tear laterally from any side edge portion , characterized in that it is formed of a low-density polyethylene resin film blown in step 3.

Is a sheet member formed by heat-sealing a cap film 2 in a state in which a large number of acellars 21 , 21 ... Are formed on one side of the base-side film 1. An air-cell cushioning sheet that is easy to tear laterally from any side edge, wherein a high-density polyethylene resin film formed by inflation is laminated .