JP3893779B2

JP3893779B2 - Fluff removal device in weft length measuring storage device of loom

Info

Publication number: JP3893779B2
Application number: JP32495098A
Authority: JP
Inventors: 洋一牧野; 元章戸田; 正信酒井
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1998-11-16
Filing date: 1998-11-16
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2018-11-16
Also published as: JP2000154442A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静止保持された糸巻付部の周囲で糸巻付アームを周回させて前記糸巻付部上の糸巻付面に緯糸を巻き付け、前記糸巻付面と緯糸係止体との係脱作用により緯糸の測長貯留及び前記糸巻付面からの緯糸引き出し解舒を制御する緯糸測長貯留装置における風綿除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前記糸巻付面の内側に堆積した風綿が糸巻付面から引き出される緯糸に付着すると、緯糸を射出緯入れする緯入れ用ノズル内に詰まったり、織り傷の原因となったりする。そのため、特開昭５８−５４０４３号公報に開示される装置では、緯糸を巻き付けるドラムの側方からドラム内にエアを吹き入れてドラム内の風綿を除去するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ドラムに巻き付けられた緯糸が緯入れ用ノズルのエア噴射によって引き出し解舒されるときには、緯糸が旋回しながら引き出される。そのため、引き出し緯糸が前記ドラムの側方からドラム内に吹き入れられるエアの流れを横切ることになるが、引き出し緯糸に対して前記エアの流れが作用すると、緯入れ用ノズルから射出された緯糸の緯入れが不安定になり、緯入れミスが生じやすい。
【０００４】
本発明は、緯糸の緯入れ性を損なうことなく糸巻付面の内側における風綿堆積を防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、静止保持された糸巻付部の周囲で糸巻付アームを周回させて前記糸巻付部上の糸巻付面に緯糸を巻き付け、前記糸巻付面と緯糸係止体との係脱作用により緯糸の測長貯留及び前記糸巻付面からの緯糸引き出し解舒を制御する緯糸測長貯留装置における風綿除去装置を対象とし、請求項１の発明では、前記糸巻付アームに対して前記糸巻付部側に設けられた空気流誘導部と、前記糸巻付面に巻き付けられる緯糸の巻付軌跡及び前記糸巻付面から引き出し解舒される緯糸の解舒軌跡を横切ることなく前記空気流誘導部に向かう空気流を発生させる空気流発生手段とを備えた風綿除去装置を構成し、前記空気流誘導部は、前記空気流誘導部内に導入された空気流を前記糸巻付面の包囲領域の中心側から周辺側へ誘導するようにした。
【０００６】
空気流発生手段からの空気流は、緯糸の巻付軌跡及び解舒軌跡を横切ることなく糸巻付面の内側に誘導され、糸巻付面の内側に誘導された空気流は糸巻付面の包囲領域の中心側から周辺側へ向かう。従って、緯糸の緯入れ性を損なうことなく糸巻付面の内側における風綿堆積が防止される。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１において、前記空気流発生手段から吹き出される空気流を導入する導入口と、前記導入口へ吹き入れられた空気流を前記糸巻付面の包囲領域の中心側へ誘導する誘導通路と、前記誘導通路によって前記糸巻付面の包囲領域の中心側へ誘導された空気流を前記包囲領域の周辺側へ方向転換する方向転換手段とを備えた前記空気誘導部を構成した。
【０００８】
このような空気誘導部は、前記空気流発生手段から吹き出される空気流を糸巻付面の包囲領域の中心側から周辺側へ円滑に誘導し、前記包囲領域内での風綿堆積が防止される。
【０００９】
請求項３の発明では、請求項２において、前記糸巻付面は複数の糸巻付面形成体によって形成されており、前記各糸巻付面形成体は前記包囲領域の中心部から周辺部に至る間で取り付け位置変更可能であり、前記誘導通路の終端は前記包囲領域の中心部に位置するようにした。
【００１０】
方向転換手段は誘導通路から包囲領域の中心部に吹き出す空気流を包囲領域の周辺側へ方向転換する。糸巻付面形成体の取り付け位置が変わっても、包囲領域の周辺側へ方向転換された空気流が糸巻付面形成体の内側への風綿堆積を防止する。
【００１１】
請求項４の発明では、請求項２及び請求項３のいずれか１項において、前記方向転換手段は、前記誘導通路によって前記糸巻付面の包囲領域の中心側へ誘導された空気流を前記各糸巻付面形成体にのみ向けて方向転換するようにした。
【００１２】
このように空気流を方向転換させる構成は、糸巻付面に巻き付けられた緯糸の巻き付け姿勢に対する空気流の作用の影響を抑制する。
請求項５の発明では、請求項２乃至請求項４のいずれか１項において、前記誘導通路の終端から吹き出される空気流の方向に配置された衝立を備えた前記方向転換手段を構成した。
【００１３】
誘導通路から吹き出した空気流は衝立に当たって方向転換する。このような衝立を備えた方向転換手段は簡便である。
請求項６の発明では、請求項１乃至請求項５のいずれか１項において、前記空気流発生手段は、圧力エアの圧力を利用して前記糸巻付アームの周回軌道を横切って前記空気流誘導部に空気流を吹き入れるようにした。
【００１４】
圧力エアの圧力を利用して生成される空気流の流速、流量の選択自由度は高い。
請求項７の発明では、静止保持された糸巻付部の周囲で糸巻付アームを周回させて前記糸巻付部上の糸巻付面に緯糸を巻き付け、前記糸巻付面と緯糸係止体との係脱作用により緯糸の測長貯留及び前記糸巻付面からの緯糸引き出し解舒を制御する緯糸測長貯留装置における風綿除去装置において、前記糸巻付部に設けられた空気流誘導部と、前記糸巻付アームの周回中心軸線上かつ前記糸巻付面の包囲領域の中心部で前記糸巻付アームと一体的に回転するファンとを備え、前記空気流誘導部は、前記ファンの回転によって発生された空気流を前記糸巻付面の包囲領域の中心側から周辺側へ誘導するようにした。
【００１５】
糸巻付アームの回転力を利用した空気流発生手段は簡便である。
請求項８の発明では、請求項２乃至請求項５のいずれか１項において、前記糸巻付アームと一体的に動く羽板を前記空気流発生手段とした。
【００１６】
糸巻付アームの回転力を利用した空気流発生手段は簡便である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１８】
１１はモータ内蔵部であり、モータ内蔵部１１内のモータ（図示略）の作動により回転軸１２が回転する。回転軸１２には管形状の糸巻付アーム１３が斜交して接続されている。図１に示すように回転軸１２内には基端から中間部にかけて糸通路１２１が形成されており、糸巻付アーム１３内の糸通路１３１が糸通路１２１に接続している。モータ内蔵部１１の前面には非磁性体製のカバー１４が止着されており、回転軸１２の先端部にはベアリング１６が取り付けられている。ベアリング１６は基板１５の中心部の取り付け孔１５３に嵌入して取り付けられている。即ち、非磁性体製の基板１５はベアリング１６を介して回転軸１２に相対回転可能に支持されている。回転軸１２に止着された糸巻付アーム１３はカバー１４と基板１５との間を周回する。
【００１９】
糸巻付アーム１３の周回軌道を挟んだカバー１４と基板１５との対向面１４１，１５１上には磁石２０，２１が対向配置されている。図３に示すように、磁石２０はテーパ形状の対向面１４１上に環状に配列されている。図４に示すように、磁石２１はテーパ形状の対向面１５１上に環状に配列されている。対向する磁石２０，２１の対向面は互いに異磁極であり、このような磁極配置によって対向する磁石２０，２１が互いに吸引する。対向する磁石２０，２１の吸引作用が回転する回転軸１２に支持された基板１５を静止状態に維持する。
【００２０】
基板１５の前面には複数の糸巻付面形成体１７がねじ１８により締め付け固定されている。複数の糸巻付面形成体１７（本実施の形態では４つ）は基板１５の周方向に配列されている。各糸巻付面形成体１７は略円筒面の糸巻付面を形成する。糸巻付アーム１３は、糸巻付面形成体１７と共に糸巻付部を構成する基板１５の周囲を周回し、糸通路１２１，１３１を通された緯糸Ｙが糸巻付面に巻き付けられる。
【００２１】
１つの糸巻付面形成体１７の近傍には電磁ソレノイド１９が配設されており、緯糸係止体１９１が電磁ソレノイド１９の励消磁により駆動される。緯糸係止体１９１は糸巻付面と係脱し、糸巻付アーム１３から繰り出される緯糸Ｙが緯糸係止体１９１の係止作用によって糸巻付面上に巻付貯留される。緯糸係止体１９１が糸巻付面から離脱すれば糸巻付面上の巻付糸の引き出しが可能となる。
【００２２】
カバー１４にはエアノズル２２が外周面側から対向面１４１側に向けて貫設されている。エアノズル２２は電磁開閉弁（図示略）を介して図示しない圧力エア供給源に接続されている。前記電磁開閉弁は間欠励磁され、エアノズル２２は糸巻付アーム１３の周回軌道を横切って基板１５の対向面１５１に向けてエアを噴射する。前記電磁開閉弁は、糸巻付アーム１３とエアノズル２２とが対向しないときに励磁され、エアノズル２２からの噴射エアが周回する糸巻付アーム１３と交差することはない。
【００２３】
基板１５の対向面１５１には円錐形状の導入口１５２が凹設されている。導入口１５２はエアノズル２２と対向しており、エアノズル２２からの空気流が導入口１５２内へ吹き入れられる。
【００２４】
基板１５内には誘導パイプ２３が導入口１５２に接続するように貫設されている。基板１５の前面には方向転換器２４が止着されている。方向転換器２４は、取り付け板２４１と、複数の側板２４２（糸巻付面形成体１７の個数と同数）と、衝立２４３と、複数の網２４４（糸巻付面形成体１７の個数と同数）とからなる。図２に示すように、網２４４は糸巻付面形成体１７の内周面側と対向するようにしてある。取り付け板２４１は取り付け孔１５３を塞ぐように基板１５の前面に止着されており、誘導パイプ２３が取り付け孔１５３及び取り付け板２４１を経由して方向転換器２４内に突入している。方向転換器２４内に突入している誘導パイプ２３の終端は、前記糸巻付面の包囲領域の中心部、即ち回転軸１２の中心軸線上に位置している。
【００２５】
エアノズル２２から導入口１５２内へ吹き入れられた空気流は誘導通路となる誘導パイプ２３を通って方向転換器２４内へ流入する。取り付け板２４１を貫通する誘導パイプ２３は衝立２４３の中心部を指向しており、誘導パイプ２３から方向転換器２４内へ流入した空気流は衝立２４３に衝突してから基板１５の半径方向へ向かう。基板１５の半径方向へ向かった空気流は、網２４４を通過して糸巻付面形成体１７の内周面側に吹き当たる。
【００２６】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１-1）空気流発生手段を構成するエアノズル２２から噴射される空気は、糸巻付アーム１３の周回軌道を横切ってから誘導パイプ２３を介して糸巻付面の包囲領域の中心部にある方向転換器２４内へ誘導される。糸巻付面の内側の中心部に誘導された空気流は、方向転換手段である方向転換器２４を介して糸巻付面の包囲領域の中心側から周辺側へ向かう。糸巻付面の包囲領域の中心側から周辺側へ向かう空気流は前記包囲領域内における風綿堆積を防止する。エアノズル２２から前記包囲領域の周辺に至る空気流の経路は、糸巻付面に巻き付けられる緯糸Ｙの巻付軌跡を横切らず、かつ前記糸巻付面から引き出し解舒される緯糸Ｙの解舒軌跡を横切らない。従って、糸巻付アーム１３から繰り出されて糸巻付面に巻付られようとしている緯糸Ｙ、及び糸巻付面から引き出し解舒されている緯糸Ｙがエアノズル２２から前記包囲領域内に至る空気流に晒されることはない。その結果、緯糸の緯入れ性を損なうことなく糸巻付面の包囲領域内における風綿堆積が防止される。
（１-2）誘導パイプ２３及び方向転換器２４と共に空気誘導部を構成する導入口１５２は、糸巻付アーム１３の周回領域を挟んで離れた位置にあるエアノズル２２からの噴射エアを効率良く誘導パイプ２３内へ収束誘導する。
（１-3）糸巻付面形成体１７はねじ１８を緩めることによって基板１５の半径方向へ取り付け位置を変えられ、織布の織幅の変更に応じた緯糸測長量の変更が行える。前記包囲領域の中心部に配置された方向転換器２４は、誘導パイプ２３から前記包囲領域の中心部に吹き出す空気流を包囲領域の周辺側へ方向転換する。糸巻付面形成体１７の取り付け位置が変わっても、包囲領域の周辺側へ方向転換された空気流が糸巻付面形成体１７の内側への風綿堆積を防止する。
（１-4）糸巻付面上の巻付緯糸の整列状態は緯入れ性に影響を与え、前記整列状態が乱れると緯入れミスが発生し易くなる。網２４４を通過した空気流は各糸巻付面形成体１７に向かい、方向転換器２４は糸巻付面形成体１７にのみ向けて空気流を方向転換する。このように空気流を方向転換させる構成は、糸巻付面に巻き付けられた緯糸Ｙの巻き付け姿勢に対する空気流の作用の影響を抑制する。
（１-5）方向転換器２４を構成する衝立２４３が誘導パイプ２３から吹き出す空気流を方向転換するが、このような方向転換作用をもたらす衝立２４３を備えた方向転換手段は簡便である。
（１-6）エアノズル２２から糸巻付アーム１３の周回軌道を横切って導入口１５２へ吹き入れられる空気流は、圧力エアの圧力を利用して生成される。従って、エアノズル２２から噴射される空気流の流速、流量の選択自由度が高く、糸巻付面の包囲領域内における風綿堆積防止に適した流速、流量の選択設定が容易になる。
（１-7）糸巻付アーム１３に遮られるエアノズル２２からの空気流は糸巻付面の包囲領域内の風綿堆積の防止に寄与し得ず、エアノズル２２と糸巻付アーム１３とが対向する状態でエアノズル２２から噴射されるエアは無駄になる。エアノズル２２と糸巻付アーム１３とが対向する状態ではエアノズル２２からエアを噴射させない構成は、圧力エアの浪費の防止となる。
【００２７】
エアノズル２２の経路形状、誘導パイプ２３の経路形状及び導入口１５２の形状は、図５に示す第２の実施の形態のようにしてもよい。
次に、図６及び図７の第３の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
【００２８】
この実施の形態では、回転軸１２の先端面にねじ軸２５が螺着されている。ねじ軸２５はロックナット２６の締め付けによって回転軸１２に固定されている。ねじ軸２５の先端部は取り付け板２４１を貫通して方向転換器２４内に突入しており、方向転換器２４内のねじ軸２５の先端部には図７に示すファン２７が止着されている。ねじ軸２５及びファン２７は回転軸１２及び糸巻付アーム１３と一体的に回転する。糸巻付アーム１３の周回中心軸線上かつ前記糸巻付面の包囲領域の中心部で糸巻付アーム１３と一体的に回転するファン２７は衝立２４３に向かう空気流を発生する。空気流発生手段となるファン２７によって生成された空気流は、衝立２４３に当たって糸巻付面の包囲領域の中心側から周辺側へ方向転換される。
【００２９】
ファン２７は、糸巻付アーム１３の回転力を利用した空気流発生手段であるが、このような糸巻付アーム１３の回転力を利用した空気流発生手段は簡便である。
【００３０】
なお、衝立の形状としては図８に示す第４の実施の形態のようにしてもよい。衝立２４５は、お碗形状の中心部を外側から内側へ窪ませた形状にしてある。このような形状の衝立２４５は空気流を効率良く方向転換させる。
【００３１】
次に、図９の第５の実施の形態を説明する。第２の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
この実施の形態では、糸巻付アーム１３と同形同大のバランスウェイト２８が回転軸１２に止着されている。バランスウェイト２８と糸巻付アーム１３とは回転軸１２を挟んだ対称位置に配置されており、糸巻付アーム１３の円滑な回転性の向上が図られている。糸巻付アーム１３及びバランスウェイト２８には羽板２９，３０が止着されている。導入口１５２は、糸巻付アーム１３及びバランスウェイト２８と一体的に回転する羽板２９，３０の周回軌道と対向し、羽板２９，３０の周回によって生成される空気流の一部が導入口１５２に吹き入れられる。導入口１５２に吹き入れられた空気流は糸巻付面の包囲領域内の風綿堆積を防止する。
【００３２】
羽板２９，３０は、糸巻付アーム１３の回転力を利用した空気流発生手段であるが、このような糸巻付アーム１３の回転力を利用した空気流発生手段は簡便である。
【００３３】
本発明では以下のような実施の形態も可能である。
（１）第１及び第２の実施の形態において、エアノズル２２が常時エア噴射するようにすること。
（２）第１及び第２の実施の形態において、製織停止時にはエアノズル２２がエア噴射を停止するようにすること。
（３）第１及び第２の実施の形態において、エアノズル２２が常時エア噴射するようにし、製織停止時には糸巻付アーム１３の周回は停止されるが、糸巻付アーム１３がエアノズル２２と対向しない位置を糸巻付アーム１３の停止位置とすること。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、糸巻付面に巻き付けられる緯糸の巻付軌跡及び糸巻付面から引き出し解舒される緯糸の解舒軌跡を横切ることなく空気流誘導部に空気流を吹き入れ、前記空気流誘導部内に導入された空気流を前記糸巻付面の包囲領域の中心側から周辺側へ誘導するようにしたので、緯糸の緯入れ性を損なうことなく糸巻付面の内側における風綿堆積を防止し得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第１の実施の形態を示す側断面図。
【図２】要部拡大断面図を組み込んだ正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】第２の実施の形態を示す側断面図。
【図６】第３の実施の形態を示す側断面図。
【図７】ファンの斜視図。
【図８】第４の実施の形態を示す要部拡大側断面図。
【図９】第５の実施の形態を示す側断面図。
【符号の説明】
１３…糸巻付アーム、１５２…導入口、１７…糸巻付面形成体、２２…空気流発生手段を構成するエアノズル、２３…空気流誘導部を構成する誘導パイプ、２４…方向転換手段となる方向転換器、２４３，２４５…衝立、２７…空気流発生手段を構成するファン。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a thread winding arm is wound around a stationaryly held thread winding part to wind a weft around a thread winding surface on the thread winding part, and the engagement and disengagement of the thread winding surface and the weft locking body The present invention relates to a fluff removing device in a weft length measuring and storing device that controls weft length measuring and storing and weft drawing and unwinding from the yarn winding surface.
[0002]
[Prior art]
If the fluff accumulated on the inside of the yarn winding surface adheres to the weft drawn out from the yarn winding surface, it may be clogged in the weft insertion nozzle for inserting the weft into the weft thread or cause a weaving wound. Therefore, in the apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-54043, air is blown into the drum from the side of the drum around which the weft is wound to remove the fluff in the drum.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
When the weft wound around the drum is pulled out and unwound by air injection from the weft insertion nozzle, the weft is pulled out while turning. Therefore, the drawn weft traverses the flow of air blown into the drum from the side of the drum, but when the air flow acts on the drawn weft, the weft injected from the weft inserting nozzle Weft insertion becomes unstable, and weft insertion errors tend to occur.
[0004]
It is an object of the present invention to prevent fluff accumulation on the inner side of a yarn winding surface without impairing the weft insertion property of the weft yarn.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, the present invention is configured to circulate a thread winding arm around a stationaryly held thread winding section to wind a weft thread around a thread winding surface on the thread winding section, and to engage / disengage the thread winding surface and the weft locking body. intended for fiber dust removing device in the weft measuring and storing device for controlling the weft drawer unwinding from length measurement reservoir and surface with the yarn of the weft yarn by the action, in the invention of claim 1, wherein relative to the yarn winding arms The air flow induction portion provided on the yarn winding portion side, the air flow induction without traversing the winding locus of the weft wound around the yarn winding surface and the unwinding locus of the weft drawn and unwound from the yarn winding surface A fluff removing device comprising an air flow generating means for generating an air flow directed toward the portion, wherein the air flow guide portion is configured to enclose the air flow introduced into the air flow guide portion into the surrounding area of the yarn winding surface To guide from the center side to the peripheral side It was.
[0006]
The air flow from the air flow generating means is guided to the inside of the yarn winding surface without crossing the winding locus and the unwinding locus of the weft yarn, and the air flow induced to the inside of the yarn winding surface is the surrounding area of the yarn winding surface. Head from the center to the periphery. Accordingly, accumulation of fluff on the inner side of the yarn winding surface is prevented without impairing the weft insertion of the weft.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the introduction port for introducing the air flow blown from the air flow generating means, and the air flow blown into the introduction port at the center of the surrounding area of the yarn winding surface The air guide section comprising: a guide passage that guides to the side; and a direction changing unit that turns the air flow guided to the center side of the surrounding region of the wound surface by the guide passage toward the peripheral side of the surrounding region. Configured.
[0008]
Such an air guiding section smoothly guides the air flow blown out from the air flow generating means from the center side to the peripheral side of the surrounding area of the yarn winding surface, so that accumulation of fluff in the surrounding area is prevented. The
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the bobbin winding surface is formed by a plurality of bobbin winding surface forming bodies, and each of the bobbin winding surface forming bodies extends from a central part to a peripheral part of the surrounding region. The end position of the guide passage is located at the center of the surrounding area.
[0010]
The direction changing means changes the direction of the air flow blown from the guide passage to the center of the surrounding area toward the peripheral side of the surrounding area. Even if the attachment position of the thread winding surface forming body changes, the air flow redirected to the peripheral side of the surrounding region prevents the accumulation of fluff inside the thread winding surface forming body.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the second and third aspects, the direction changing means causes the air flow guided to the center side of the surrounding area of the thread winding surface by the guide passage. The direction was changed only toward the wound surface forming body.
[0012]
The configuration for changing the direction of the air flow in this way suppresses the influence of the action of the air flow on the winding posture of the weft wound around the yarn winding surface.
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the second to fourth aspects, the direction changing means including a partition arranged in a direction of an air flow blown from the end of the guide passage is configured.
[0013]
The air flow blown out from the guide passage changes direction upon hitting the screen. The direction changing means provided with such a partition is simple.
According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, the air flow generating means uses the pressure of pressure air to cross the circular orbit of the bobbin winding arm to induce the air flow. An air stream was blown into the part.
[0014]
There is a high degree of freedom in selecting the flow velocity and flow rate of the air flow generated using the pressure of the pressure air.
According to the seventh aspect of the present invention, a thread winding arm is wound around a stationaryly held thread winding part to wind a weft around a thread winding surface on the thread winding part, and the thread winding surface and the weft locking body are engaged with each other. In a fluff removal device in a weft length measuring and storing device that controls weft length measuring and dewetting and unwinding and unwinding of the weft from the yarn winding surface, an air flow guiding portion provided in the yarn winding portion, and the yarn winding And a fan that rotates integrally with the thread winding arm at a central axis of the winding arm and in a central portion of the surrounding area of the thread winding surface, and the air flow guide section includes air generated by rotation of the fan. The flow was guided from the center side to the peripheral side of the surrounding area of the thread winding surface .
[0015]
Air flow generating means using the rotational force of the thread winding arm is simple.
According to an eighth aspect of the present invention, in any one of the second to fifth aspects, a slat that moves integrally with the bobbin arm is used as the air flow generating means.
[0016]
Air flow generating means using the rotational force of the thread winding arm is simple.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0018]
Reference numeral 11 denotes a motor built-in portion, and the rotating shaft 12 rotates by the operation of a motor (not shown) in the motor built-in portion 11. A tube-shaped thread winding arm 13 is obliquely connected to the rotary shaft 12. As shown in FIG. 1, a yarn passage 121 is formed in the rotary shaft 12 from the base end to the middle portion, and the yarn passage 131 in the yarn winding arm 13 is connected to the yarn passage 121. A non-magnetic cover 14 is fixed to the front surface of the motor built-in portion 11, and a bearing 16 is attached to the tip of the rotating shaft 12. The bearing 16 is fitted in and attached to a mounting hole 153 at the center of the substrate 15. That is, the non-magnetic substrate 15 is supported by the rotary shaft 12 via the bearing 16 so as to be relatively rotatable. The thread winding arm 13 fixed to the rotating shaft 12 circulates between the cover 14 and the substrate 15.
[0019]
Magnets 20 and 21 are disposed opposite to each other on opposing surfaces 141 and 151 of the cover 14 and the substrate 15 with the circular orbit of the bobbin winding arm 13 interposed therebetween. As shown in FIG. 3, the magnets 20 are arranged in a ring shape on a tapered opposing surface 141. As shown in FIG. 4, the magnets 21 are arranged in a ring shape on a tapered opposing surface 151. The opposing surfaces of the opposing magnets 20 and 21 are different magnetic poles, and the opposing magnets 20 and 21 attract each other by such a magnetic pole arrangement. The substrate 15 supported by the rotating shaft 12 rotating by the attracting action of the opposing magnets 20 and 21 is maintained in a stationary state.
[0020]
A plurality of thread winding surface forming bodies 17 are fastened and fixed to the front surface of the substrate 15 by screws 18. The plurality of bobbin winding surface forming bodies 17 (four in the present embodiment) are arranged in the circumferential direction of the substrate 15. Each bobbin winding surface forming body 17 forms a substantially cylindrical bobbin winding surface. The yarn winding arm 13 circulates around the substrate 15 constituting the yarn winding portion together with the yarn winding surface forming body 17, and the weft Y passed through the yarn passages 121 and 131 is wound around the yarn winding surface.
[0021]
An electromagnetic solenoid 19 is disposed in the vicinity of one thread winding surface forming body 17, and the weft locking body 191 is driven by excitation and demagnetization of the electromagnetic solenoid 19. The weft locking body 191 is engaged with and disengaged from the bobbin winding surface, and the weft Y fed from the bobbin winding arm 13 is wound and stored on the bobbin winding surface by the locking action of the weft locking body 191. When the weft locking body 191 is detached from the surface on which the yarn is wound, the wound yarn on the surface on which the yarn is wound can be drawn.
[0022]
The cover 14 has an air nozzle 22 penetrating from the outer peripheral surface side toward the facing surface 141 side. The air nozzle 22 is connected to a pressure air supply source (not shown) through an electromagnetic on-off valve (not shown). The electromagnetic on-off valve is intermittently excited, and the air nozzle 22 injects air toward the facing surface 151 of the substrate 15 across the circular orbit of the bobbin arm 13. The electromagnetic on-off valve is excited when the yarn winding arm 13 and the air nozzle 22 do not face each other, and does not cross the yarn winding arm 13 around which the jet air from the air nozzle 22 circulates.
[0023]
A conical inlet 152 is recessed in the facing surface 151 of the substrate 15. The introduction port 152 faces the air nozzle 22, and an air flow from the air nozzle 22 is blown into the introduction port 152.
[0024]
A guide pipe 23 is provided in the substrate 15 so as to be connected to the introduction port 152. A direction changer 24 is fixed to the front surface of the substrate 15. The direction changer 24 includes an attachment plate 241, a plurality of side plates 242 (the same number as the number of thread winding surface forming bodies 17), a partition 243, and a plurality of nets 244 (the same number as the number of thread winding surface forming bodies 17). Consists of. As shown in FIG. 2, the net 244 is configured to face the inner peripheral surface side of the bobbin winding surface forming body 17. The mounting plate 241 is fixed to the front surface of the substrate 15 so as to close the mounting hole 153, and the guide pipe 23 enters the direction changer 24 via the mounting hole 153 and the mounting plate 241. The end of the guide pipe 23 that has entered the direction changer 24 is located at the center of the surrounding area of the thread winding surface, that is, on the center axis of the rotary shaft 12.
[0025]
The air flow blown into the introduction port 152 from the air nozzle 22 flows into the direction changer 24 through the guide pipe 23 serving as a guide passage. The guide pipe 23 penetrating the mounting plate 241 is directed to the center of the partition 243, and the air flow flowing into the direction changer 24 from the guide pipe 23 collides with the partition 243 and then travels in the radial direction of the substrate 15. . The air flow toward the radial direction of the substrate 15 passes through the net 244 and blows to the inner peripheral surface side of the yarn winding surface forming body 17.
[0026]
The following effects can be obtained in the first embodiment.
(1-1) The direction of the air jetted from the air nozzle 22 constituting the air flow generating means is in the central portion of the surrounding area of the thread winding surface via the guide pipe 23 after crossing the circular orbit of the thread winding arm 13 It is guided into the converter 24. The air flow guided to the central portion inside the thread winding surface travels from the center side to the peripheral side of the surrounding area of the thread winding surface via a direction changer 24 that is a direction changing means. The air flow from the center side to the peripheral side of the surrounding area of the thread winding surface prevents fluff accumulation in the surrounding area. The air flow path from the air nozzle 22 to the periphery of the surrounding region does not cross the winding locus of the weft Y wound around the yarn winding surface, and the unwinding locus of the weft Y drawn and unwound from the yarn winding surface. Do not cross. Accordingly, the weft Y that is drawn out from the yarn winding arm 13 and is to be wound around the yarn winding surface, and the weft Y that is drawn out and unwound from the yarn winding surface are exposed to the air flow from the air nozzle 22 into the surrounding region. It will never be. As a result, accumulation of fluff in the surrounding area of the thread winding surface is prevented without impairing the weft insertion of the weft.
(1-2) The introduction port 152 that constitutes the air guiding portion together with the guide pipe 23 and the direction changer 24 efficiently guides the jet air from the air nozzle 22 located at a position sandwiching the circulation region of the bobbin winding arm 13. Convergence is guided into the pipe 23.
(1-3) The thread winding surface forming body 17 can be mounted in the radial direction of the substrate 15 by loosening the screw 18, and the weft measurement can be changed in accordance with the change in the weaving width of the woven fabric. The direction changer 24 disposed at the center of the surrounding area changes the direction of the air flow blown from the guide pipe 23 to the center of the surrounding area toward the periphery of the surrounding area. Even if the attachment position of the bobbin winding surface forming body 17 changes, the air flow redirected to the peripheral side of the surrounding region prevents the accumulation of fluff inside the bobbin winding surface forming body 17.
(1-4) The alignment state of the wound weft on the yarn winding surface affects the weft insertion property, and if the alignment state is disturbed, a weft insertion error is likely to occur. The air flow that has passed through the mesh 244 is directed to each of the thread winding surface forming bodies 17, and the direction changer 24 redirects the air flow only toward the yarn winding surface forming body 17. Thus, the structure which changes the direction of the air flow suppresses the influence of the action of the air flow on the winding posture of the weft Y wound around the yarn winding surface.
(1-5) The partition 243 constituting the direction changer 24 changes the direction of the air flow blown out from the guide pipe 23. However, the direction changing means provided with the partition 243 for providing such a direction change action is simple.
(1-6) The air flow blown from the air nozzle 22 across the circular orbit of the yarn winding arm 13 into the introduction port 152 is generated using the pressure of the pressure air. Accordingly, the flow velocity and flow rate of the air flow injected from the air nozzle 22 are high and the selection and setting of the flow velocity and flow rate suitable for preventing the accumulation of fluff in the surrounding region of the thread winding surface are facilitated.
(1-7) The air flow from the air nozzle 22 blocked by the thread winding arm 13 cannot contribute to the prevention of fluff accumulation in the surrounding area of the thread winding surface, and the air nozzle 22 and the thread winding arm 13 face each other. Thus, the air jetted from the air nozzle 22 is wasted. A configuration in which air is not ejected from the air nozzle 22 in a state where the air nozzle 22 and the bobbin winding arm 13 face each other prevents waste of pressure air.
[0027]
The path shape of the air nozzle 22, the path shape of the guide pipe 23, and the shape of the introduction port 152 may be the same as those in the second embodiment shown in FIG.
Next, a third embodiment of FIGS. 6 and 7 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
[0028]
In this embodiment, a screw shaft 25 is screwed to the tip surface of the rotary shaft 12. The screw shaft 25 is fixed to the rotary shaft 12 by tightening a lock nut 26. The tip of the screw shaft 25 penetrates through the mounting plate 241 and enters the direction changer 24, and the fan 27 shown in FIG. 7 is fixed to the tip of the screw shaft 25 in the direction changer 24. Yes. The screw shaft 25 and the fan 27 rotate integrally with the rotary shaft 12 and the thread winding arm 13. The fan 27 that rotates integrally with the thread winding arm 13 on the center axis of the circumference of the thread winding arm 13 and at the center of the surrounding area of the thread winding surface generates an air flow toward the partition 243. The air flow generated by the fan 27 serving as the air flow generating means hits the partition 243 and is turned from the center side to the peripheral side of the surrounding area of the thread winding surface.
[0029]
The fan 27 is an air flow generating means that uses the rotational force of the thread winding arm 13, but such an air flow generating means that uses the rotational force of the thread winding arm 13 is simple.
[0030]
The partition shape may be the same as that of the fourth embodiment shown in FIG. The screen 245 has a bowl-shaped central portion that is recessed from the outside to the inside. The partition 245 having such a shape efficiently changes the direction of the air flow.
[0031]
Next, a fifth embodiment of FIG. 9 will be described. The same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals.
In this embodiment, a balance weight 28 having the same shape and size as the bobbin arm 13 is fixed to the rotary shaft 12. The balance weight 28 and the bobbin winding arm 13 are arranged at symmetrical positions with the rotary shaft 12 interposed therebetween, and smooth rotation of the bobbin winding arm 13 is improved. The slats 29 and 30 are fixed to the bobbin arm 13 and the balance weight 28. The inlet 152 is opposed to the orbit of the slats 29 and 30 that rotate integrally with the bobbin arm 13 and the balance weight 28, and a part of the air flow generated by the wrapping of the slats 29 and 30 is introduced into the inlet. It is blown into 152. The air flow blown into the introduction port 152 prevents the accumulation of fluff in the surrounding area of the thread winding surface.
[0032]
The wing plates 29 and 30 are air flow generating means using the rotational force of the thread winding arm 13, but such air flow generating means using the rotational force of the thread winding arm 13 is simple.
[0033]
In the present invention, the following embodiments are also possible.
(1) In the first and second embodiments, the air nozzle 22 always injects air.
(2) In the first and second embodiments, the air nozzle 22 stops air injection when weaving is stopped.
(3) In the first and second embodiments, the air nozzle 22 always injects air, and when the weaving is stopped, the circumference of the thread winding arm 13 is stopped, but the position where the thread winding arm 13 does not face the air nozzle 22 To the stop position of the thread winding arm 13.
[0034]
【The invention's effect】
As described in detail above, in the present invention, the air flow is blown into the air flow guiding portion without crossing the winding locus of the weft wound around the winding surface and the unwinding locus of the weft drawn and unwound from the winding surface. Since the air flow introduced into the air flow guiding portion is guided from the center side to the peripheral side of the surrounding area of the yarn winding surface, the air flow inside the yarn winding surface is not impaired without impairing the weft insertion property of the weft yarn. There is an excellent effect that cotton accumulation can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view incorporating an enlarged cross-sectional view of a main part.
3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is a sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 5 is a side sectional view showing a second embodiment.
FIG. 6 is a side sectional view showing a third embodiment.
FIG. 7 is a perspective view of a fan.
FIG. 8 is an enlarged side cross-sectional view of a main part showing a fourth embodiment.
FIG. 9 is a side sectional view showing a fifth embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Arm with thread winding, 152 ... Introduction port, 17 ... Surface formation body with a thread winding, 22 ... Air nozzle which comprises airflow generation means, 23 ... Induction pipe which comprises airflow induction | guidance | derivation part, 24 ... Direction used as direction change means Converters, 243, 245 ... partitions, 27 ... fans constituting the air flow generating means.

Claims

The yarn winding arm is wound around the yarn winding portion held stationary to wind the weft around the yarn winding surface on the yarn winding portion, and the weft measurement is performed by the engagement / disengagement of the yarn winding surface and the weft locking body. In the fluff removal device in the weft length measuring and storing device for controlling the storage and unwinding of the weft yarn from the yarn winding surface,
An air flow guide provided on the thread winding part side with respect to the thread winding arm ;
An air flow generating means for generating an air flow toward the air flow guiding section without traversing a winding locus of the weft wound around the yarn winding surface and an unwinding locus of the weft drawn and unwound from the yarn winding surface; Prepared,
The airflow guiding unit is a fluff removing device in a weft length measuring and storing device of a loom that guides the airflow introduced into the airflow guiding unit from the center side to the peripheral side of the surrounding region of the yarn winding surface. .

The air guiding portion introduces an air flow that is blown from the air flow generating means, and a guide passage that guides the air flow blown into the introducing port toward the center of the surrounding area of the yarn winding surface. The weft of a loom according to claim 1, further comprising direction changing means for changing the direction of the air flow guided to the center side of the surrounding area of the yarn winding surface by the guide passage to the peripheral side of the surrounding area. A fluff removal device in a length measuring storage device.

The bobbin winding surface is formed by a plurality of bobbin winding surface forming bodies, and each of the bobbin winding surface forming bodies can be attached at different positions from the center to the peripheral part of the surrounding area, 3. A fluff removing device in a weft length measuring storage device for a loom according to claim 2, wherein the end is located at the center of the surrounding region.

The direction change means changes the direction of the air flow guided to the center side of the surrounding area of the yarn winding surface by the guide passage only toward each of the yarn winding surface forming bodies. A fluff removing device in the weft length measuring storage device of a loom according to claim 1.

The weft length measuring storage device for a loom according to any one of claims 2 to 4, wherein the direction changing means includes a partition arranged in a direction of an air flow blown from the end of the guide passage. Cotton removal equipment.

The said airflow generation means blows an airflow in the said airflow induction | guidance | derivation part across the circumference track | orbit of the said thread winding arm using the pressure of pressure air. Removal device in the weft length measuring storage device of the weaving machine.

The yarn winding arm is wound around the yarn winding portion held stationary to wind the weft around the yarn winding surface on the yarn winding portion, and the weft measurement is performed by the engagement / disengagement of the yarn winding surface and the weft locking body. In the fluff removal device in the weft length measuring and storing device for controlling the storage and unwinding of the weft yarn from the yarn winding surface,
An air flow guiding portion provided in the yarn winding portion;
A fan that rotates integrally with the thread winding arm at a central portion of a surrounding center area of the thread winding surface on a rotation center axis of the thread winding arm ;
The fluff removing device in a weft length measuring and storing device of a loom, wherein the air flow guiding section guides an air flow generated by the rotation of the fan from the center side to the peripheral side of the surrounding area of the yarn winding surface .

6. The fluff removing device for a weft length measuring and storing device of a loom according to claim 1, wherein the air flow generating means is a slat that moves integrally with the yarn winding arm.