JP3894751B2

JP3894751B2 - Printer that uses roll paper

Info

Publication number: JP3894751B2
Application number: JP2001214911A
Authority: JP
Inventors: 栄文阿部; 広志佐藤; 秀紀萬
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2001-07-16
Filing date: 2001-07-16
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2021-07-16
Also published as: JP2003025662A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はロール紙を使用するプリンタに係わり、印刷後のロール紙を所望の長さに切断可能なロール紙を使用するプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
所望の画像を印刷したロール紙からなる用紙を切断可能な、用紙切断装置を有するロール紙を使用するプリンタが、印刷後の用紙の切断面を直線状で、きれいに切断できる等の理由により、パソコン等の出力装置として提案されている。
【０００３】
このような従来提案されているロール紙を使用するプリンタを、例えばシリアル方式のサーマルプリンタにおいて、図１１に基づいて説明すると、ロール紙からなる用紙１が用紙載置部２に載置されている。
また、用紙載置部２の図示左側には、紙送りローラ３と、この紙送りローラ３に所定の付勢力で圧接する圧接ローラ４とが配設されている。前記紙送りローラ３は右回転、または左回転の両方向に回転駆動可能になっている。
そして、紙送りローラ３と圧接ローラ４との間に用紙１を圧接狭持して、紙送りローラ３を図示左回転（反時計回り方向に回転）させると、用紙１が矢印Ａの搬送方向に搬送可能になっている。
また、紙送りローラ３を図示右方向（時計回り方向）に回転駆動すると、用紙１を矢印Ｂの方向に戻すことができるようになっている。
【０００４】
また、矢印Ａの搬送方向における紙送りローラ３の下流側には、平坦状で用紙１の幅寸法より幅広のプラテン５が配設され、このプラテン５の上方には、プラテン５に対して接離可能なサーマルヘッド６が配設されている。そして、サーマルヘッド６がヘッドアップ状態のプラテン５上には、紙送りローラ３の回転で搬送されてきた用紙１が位置するようになっている。
前記用紙１が普通紙の場合は、サーマルヘッド６と用紙１の間にインクリボン（図示せず）が位置するようになっている。
【０００５】
このような普通紙からなる用紙１に所望の画像を印刷するには、プラテン５とサーマルヘッド６との間に用紙１とインクリボンを位置させ、サーマルヘッド６をヘッドダウンさせてインクリボンを用紙１に圧接する。
そして、サーマルヘッド６の複数の発熱素子（図示せず）を印刷情報に従って選択的に発熱させながら、用紙１の幅方向である印刷行方向に搬送することにより、用紙１にインクリボンのインクが転写されて、用紙１に所望の画像を印刷できるようになっている。
【０００６】
また、用紙１の矢印Ａの搬送方向におけるサーマルヘッド６の下流側には、印刷後の用紙１を所定の長さに切断可能な用紙切断装置７が配設されている。
この用紙切断装置７は、印刷後搬送されて来る用紙１の上部に長尺状の固定刃８が配設されている。
また、固定刃８の刃先面８ａに接した状態で、固定刃８に沿って往復移動可能な回転刃９が配設され、この回転刃９はキャリッジ１０に回転自在に支持されている。
【０００７】
このような構成の従来提案されているロール紙を使用するプリンタの動作は、まず紙送りローラ３を反時計回り方向に回転させて、サーマルヘッド６の発熱素子（図示せず）に用紙１の最初の印刷行を位置合わせする。
そして、サーマルヘッド６をヘッドダウンさせて、発熱素子を選択的に発熱させながらプラテン５に沿って印刷行方向に移動させると、最初の印刷行が印刷される。その後、サーマルヘッド６をヘッドアップして、サーマルヘッド６を印刷前の位置に戻す。このような動作を繰り返すことにより、用紙１の印刷領域に所望の画像を印刷することができる。
【０００８】
この時、用紙１は、所望の画像印刷が終わった印刷領域が、矢印Ａの搬送方向における用紙切断装置７より下流側に搬送される。
そして、用紙切断装置７のキャリッジ１０を固定刃８に沿って移動させることにより、回転刃９が回転して、固定刃８との間で用紙１を切断する。前記用紙１は、所望の画像を印刷した印刷領域が、カット紙状に切断されて切断済み用紙１ａが切り離される。
このような従来提案されているロール紙を使用するプリンタは、用紙を任意の長さで、直線状にきれいに切断することができ、パソコン等の出力装置として使用することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来提案されているロール紙を使用したプリンタは、用紙１を切断後のキャリッジ１０が切断前に位置していたホームポジションに戻ろうとすると、キャリッジ１０が切断されて切り離された切断済み用紙１ａに接触するおそれがあった。このような、用紙切断後ホームポジション側に移動中のキャリッジ１０が、切断済み用紙１ａに接触すると、切断済みの用紙１ａにシワ等が発生することがあった。
【００１０】
また、切断済み用紙１ａを切り離した用紙１は、新たにできた先端部が、紙送りローラ３の時計回り方向の回転で、固定刃８とサーマルヘッド６との間に戻されて、次の印刷指令が来るまで待機している。この時の用紙１は、次の印刷領域が紙送りローラ３と圧接ローラ４とで圧接されている。
そのために、次の印刷領域に印刷するまでの待機時間が長くなると、紙送りローラ３と圧接ローラ４とに圧接されている次の印刷領域に、圧接ローラ４の凹状の圧接痕（図示せず）ができる。
すると、圧接痕が発生した部分には、インクリボンのインクが転写されず、印刷不良になるおそれがあった。特に、用紙１が、例えば２枚の紙を貼り合わせたシール材のような場合は、待機時間が短くても、圧接痕ができて印刷不良になる問題があった。
【００１１】
本発明は、前述したような問題点に鑑みてなされたもので、ロール紙からなる用紙を切断して切り離した切断済み用紙を確実に排紙して、用紙切断後の回転刃を有するキャリッジがホームポジションに戻るときに、切断済み用紙に接触しないようにすると共に、印刷待機時に用紙の先端部を圧接ローラ近傍まで戻して、印刷領域内に圧接ローラが位置しないようにしたロール紙を使用するプリンタを提供すること目的とするものである
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明のロール紙を使用するプリンタは、ロール紙からなる用紙と、この用紙を載置する用紙載置部と、この用紙載置部から搬送して前記用紙に所望の画像を印刷可能な印刷手段と、前記用紙を所定の長さに切断可能な用紙切断装置とを備え、前記用紙切断装置は、長尺状の固定刃と、この固定刃に弾接して前記固定刃に沿って移動することにより前記用紙を切断可能な回転刃と、前記回転刃を回転自在に支持するキャリッジとを有し、前記キャリッジは、前記用紙の搬送を邪魔しない位置で、前記用紙切断前に位置するホームポジションと、前記用紙の切断後に位置する移動終端ポジションとを有してなり、前記用紙載置部から前記印刷手段側への前記用紙の搬送方向における前記用紙切断装置より下流側に、前記用紙を所定長さ搬送して、前記用紙切断装置で前記用紙を切断し、前記キャリッジが前記移動終端ポジションに位置している間に、切断により新たにできた前記用紙の先端部を、前記用紙切断装置より更に前記下流側に搬送して、前記用紙から切り離した切断済み用紙を押して排紙するような構成とした。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記用紙切断装置は、前記新たにできた前記用紙の先端部で前記切断済み用紙を排紙後、前記用紙の先端部を前記搬送方向における前記用紙切断手段より上流側に戻し、その後、前記移動終端ポジションに位置する前記キャリッジを前記ホームポジションに戻すような構成とした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のロール紙を使用するプリンタを、図１から図１０に基づいて説明する。まず、図１は本発明に関するロール紙を使用するプリンタの要部断面図であり、図２は図１の要部斜視図であり、図３は本発明に係わる用紙切断装置の側面図であり、図４は図３の要部断面図であり、図５は本発明に関する用紙切断装置の要部斜視図であり、図６〜図１０は本発明のロール紙を使用するプリンタの動作を説明する平面図である。
【００１８】
本発明のロール紙を使用するプリンタの１実施の形態を、図１に示すような、例えばシリアル方式のサーマルプリンタで説明すると、ロール紙からなる用紙１１は、ロール部１１ａが図示右側の用紙載置部１２に載置されている。
また、用紙載置部１２の図示左側には、用紙搬送手段である紙送りローラ１３と、この紙送りローラ１３に所定の圧接圧で圧接する圧接ローラ１４とが配設されて、用紙載置部１２のロール部１１ａから引き出された用紙１１を、後述する印刷手段であるプラテン１５とサーマルヘッド１６との間への搬送方向に搬送可能になっている。
前記紙送りローラ１３は、矢印Ｃ、または矢印Ｄ方向に回転駆動可能になっている。
【００１９】
そして、紙送りローラ１３と圧接ローラ１４との間に用紙１１を圧接狭持して、紙送りローラ１３を矢印Ｃ方向に回転駆動すると、用紙１１が矢印Ｅの搬送方向に搬送可能になっている。また、紙送りローラ１３を矢印Ｄ方向に回転駆動すると、用紙１１は矢印Ｅと反対方向の矢印Ｆの方向に戻すことができるようになっている。
また、用紙１１の矢印Ｅの搬送方向における紙送りローラ１３の下流側には、印刷手段である、平坦状で長尺状のプラテン１５と、このプラテン１５に対して接離（ヘッドアップ／ダウン）可能で、プラテン１５に沿って往復移動可能なサーマルヘッド１６とが配設されている。
【００２０】
前記サーマルヘッド１６には複数の発熱素子（図示せず）が形成されている。そして、用紙１１が普通紙の場合は、プラテン５とサーマルヘッド６との間に、インクリボン（図示せず）を位置させて、サーマルヘッド１６の複数の発熱素子を印刷情報に従って選択的に発熱させながら、プラテン１５の長手方向に沿って移動させることにより、インクリボンのインクが転写されて、用紙１１に所望の画像を印刷できるようになっている。
【００２１】
また、用紙１１の矢印Ｅの搬送方向におけるサーマルヘッド６の下流側には、用紙１１を所定の長さに切断可能な、用紙切断装置１７が配設されている。
この用紙切断装置１７は、用紙１１の幅寸法より長く形成された、長尺状の鋼板からなる固定刃１８を有し、この固定刃１８は、ヘッドアップ状態のサーマルヘッド１６とプラテン１５との間を矢印Ｅの搬送方向に搬送される用紙１１の上部に配設されている。
【００２２】
前記固定刃１８の図示左側の端面には、刃先面１８ａが形成されている。また、固定刃１８は、後述するキャリッジ２４を固定刃１８に沿って移動可能に支持するレール部材１９を有し、このレール部材１９は、固定刃１８と共にネジ等で後述するガイド部材２５にネジ止めされて、ガイド部材２５から取り外し可能になっている。
また、レール部材１９には、後述するキャリッジ２４の第１係合部２４ｂが係合可能なガイド溝１９ａが形成されている。
【００２３】
前記固定刃１８の刃先面１８ａには、外周部にシャープな刃先部分を有する回転刃２０が弾接している。
前記回転刃２０は、図３、４に示すように、円盤状のフライホイル２１の側面にネジ止めされている。そして、フライホイル２１は、固定刃１８の下部に配設されており、フライホイル２１の外周部には、摩擦係数の大きなゴム等からなるＯリング２２が取り付けられている。
また、回転刃２０とフライホイル２１の回転中心には、カッター軸２３が挿通されている。
【００２４】
前記カッター軸２３は、樹脂材料からなるキャリッジ２４に軸支されて、フライホイル２１に取り付けた回転刃２０が回転自在になっている。
前記キャリッジ２４には、空洞状のカッター装着部２４ａが形成され、このカッター装着部２４ａに回転刃２０とフライホイル２１が位置するようになっている。また、キャリッジ２４は、図示右側面のカッター軸２３近傍に、金属製のガイド部材２５が係合可能な溝状の第２係合部２４ｃが形成されている。
【００２５】
前記ガイド部材２５は、固定刃１８の下方に配設され、キャリッジ２４の第２係合部２４ｃが係合可能になっている。そして、固定刃１８とガイド部材２５との間には、所定の隙間からなる用紙搬送経路Ｙが形成されている。
前記レール部材１９を含む固定刃１８は、用紙１１の矢印Ｅ、Ｆの搬送を邪魔しない位置が、ネジ等によりガイド部材２５に取り外し可能に取り付けされている。
【００２６】
また、ガイド部材２５は、第２係合部２４ｃに係合する端部に、略直角に図示下方に折り曲げ形成した折り曲げ部２５ａが形成されている。
そして、ガイド部材２５と第２係合部２４ｃとにより、用紙１１を切断中に、回転刃２０が固定刃１８から離れる方向の動きを規制することができ、用紙１１を直線状にきれいに切断することができる。
前記回転刃２０を有するキャリッジ２４は、図６に示すように、用紙１１の幅寸法Ｌより外側で固定刃１８の一端部と他端部に、ホームポジションＨと移動終端ポジションＳとを有し、ホームポジションＨ、または移動終端ポジションＳにキャリッジ２４が位置していると、用紙１１の矢印Ｅ方向への搬送を邪魔しないようになっている。
【００２７】
前記ホームポジションＨには、用紙切断前で待機状態のキャリッジ２４が位置し、ホームポジションＨからキャリッジ２４を固定刃１８に沿って、矢印Ｇ方向に移動させて、用紙１１を切断後のキャリッジ２４は、移動終端ポジションＳに位置するようになっている。
また、図２に示す移動終端ポジションＳの右側端部には、移動終端ポジションＳに位置したキャリッジ２４を検出可能なスイッチ等からなる検出部材２６が配設されている。
前記検出部材２６が、移動終端ポジションＳに位置したキャリッジ２４を検出すると、キャリッジ２４は、移動終端ポジションＳで停止するようになっている。
【００２８】
また、図４に示すキャリッジ２４の下方には、後述するベルト２８を装着可能なベルト装着部２４ｄが形成されている。
また、回転刃２０から左側に突出するカッター軸２３には、コイルバネ２７が巻回されており、このコイルバネ２７の付勢力により、回転刃２０の外周部に形成した刃先部分が固定刃１８に確実に弾接するようになっている。
また、キャリッジ２４は、図５に示すように、下部のベルト装着部２４ｄにＶベルトからなるベルト２８が装着可能になっている。前記ベルト２８は、図１に示す用紙切断装置１７の下部に配設した、ベルト駆動ギア２９に張架されている。
【００２９】
そして、モータからなる駆動源３０を回転駆動させると、駆動源３０にギア連結されたベルト駆動ギア２９が回転し、ベルト２８を介してキャリッジ２４が、図２に示すように、固定刃１８に沿って、矢印Ｇ、Ｊ方向に往復移動可能なっている。
また、用紙１１の矢印Ｅの搬送方向における用紙切断装置１７の下流側には、図２に示すように、外周部がローレット状のギザギザ状に加工された排紙ローラ３１が配設されている。
【００３０】
このような本発明のロール紙を使用するプリンタの、動作を説明すると、まず、用紙載置部１２に載置したロール紙からなる用紙１１をロール部１１ａから引き出して、紙送りローラ１３と圧接ローラ１４との間に狭持する。
そして、紙送りローラ１３を矢印Ｃ方向に回転させて、用紙１１を矢印Ｅの搬送方向に搬送する。
そして、用紙１１の先端部がヘッドアップ状態のサーマルヘッド１６とプラテン１５との間を通過すると、用紙１１が感熱紙の場合は、サーマルヘッド１６をヘッドダウンさせて、プラテン１５との間に用紙１１を直接圧接狭持する。
【００３１】
また、用紙１１が普通紙の場合は、用紙１１とサーマルヘッド１６との間にインクリボン（図示せず）が供給されて狭持される。
この状態で、サーマルヘッド１６の複数の発熱素子（図示せず）を印刷情報に従って選択的に発熱させると共に、サーマルヘッド１６を矢印Ｇ方向の印刷行方向に移動させる動作を繰り返すことにより、用紙１１に所望の画像を印刷することができる。
【００３２】
そして、用紙１１を矢印Ｅ方向に搬送しながら、図６に示す用紙１１の印刷エリア１１ｂに画像印刷が終わると、図７に示すように、イン差宇ｔごの印刷エリア１１ｂが固定刃１８の左側に位置し、印刷後の用紙１１ｃの切断位置が、固定刃１８の刃先面１８ａに位置合わせされる。
次に、駆動源３０を駆動させて、ベルト２８を介してキャリッジ２４を矢印Ｇ方向に牽引することにより、回転刃２０が回転しながら固定刃１８に沿って移動する。
【００３３】
すると、印刷後の用紙１１ｃが切断されて、図８に示すように、用紙１１から切断済み用紙Ｍが切り離される。この時、切断済み用紙Ｍを切り離して新たにできた用紙１１の先端部１１ｄは、固定刃１８の刃先面１８ａと同じになる。
また、用紙１１を切断後のキャリッジ２４は、移動終端ポジションＳに位置すると共に、この移動終端ポジションＳに位置したキャリッジ２４を検出部材２６が検出する。
すると、キャリッジ２４は、移動終端ポジションＳに停止し、この間に、紙送りローラ１３を矢印Ｃ方向に回転させて、図９に示すように、新たにできた用紙１１の先端部１１ｄを、矢印Ｅの搬送方向における固定刃１８より下流側に搬送する。
そして、用紙１１の先端部１１ｄが切断済み用紙Ｍの後端部１１ｆを押して、切断済み用紙Ｍが固定刃１８から離れた位置まで搬送される。
【００３４】
前記切断済み用紙Ｍが所定量固定刃１８から離れた位置に搬送されると、図示しない制御部が、紙送りローラ１３を矢印Ｄ方向に反転させて、用紙１１を矢印Ｆ方向に戻す。
そして、用紙１１の先端部１１ｄが、矢印Ｅの搬送方向における固定刃１８より上流側に位置すると、移動終端ポジションＳに位置していたキャリッジ２４が固定刃１８に沿って矢印Ｊ方向に移動して、ホームポジションＨに位置し、次の印刷エリア１１ｅに印刷が開始されるまで待機するようになっている。
【００３５】
このような本発明のロール紙を使用するプリンタは、用紙１１を切断後も、新たにできた先端部１１ｄが切断済みの用紙Ｍの後端部１１ｆを押して、切断済み用紙Ｍを固定刃１８から離れた位置に搬送して確実に排紙するので、移動終端ポジションＳからホームポジションＨに戻るキャリッジ２４に、切断済み用紙Ｍが接触することがなく、切断済み用紙Ｍにシワ等が発生することがない。
【００３６】
また、矢印Ｅの搬送方向における固定刃１８より上流側に戻される用紙１１の先端部１１ｄは、図１０に示すように、圧接ローラ１４近傍まで戻されると、紙送りローラ１３の回転が停止して、矢印Ｆ方向の搬送が終わる。
即ち、本発明のロール紙を使用するプリンタは、用紙１１の切断により、新たにできた用紙１１の先端部１１ｄを、矢印Ｅの用紙搬送方向における印刷手段より上流側の用紙搬送手段の一部である圧接ローラ１４近傍まで戻すようになっている。
【００３７】
このような、本発明のロール紙を使用するプリンタは、用紙１１の切断により新たにできた先端部１１ｄを、圧接ローラ１４近傍まで戻すことにより、図１０に示すように、用紙１１の次の印刷エリア１１ｅから圧接ローラ１４の圧接を外すことができ、
そのために、印刷前の待機時間が長くなって、圧接ローラ１４の圧接により用紙１１にできる圧接痕（図示せず）を、次の印刷エリア１１ｅから外すことができ、用紙１１に高品質な画像印刷を行うことができる。
【００３８】
また、本発明の実施の形態では、用紙１１を切断して新たにできた先端部１１ｄが、用紙１１から切り離された切断済み用紙Ｍを押して排紙すると共に、新たにできた用紙１１の先端部１１ｄを圧接ローラ１４近傍まで戻すような２つの動作を行うことができるプリンタで説明したが、本発明は、新たにできた先端部１１ｄが、切断済み用紙Ｍを押して排紙するだけの動作を行うプリンタでも良い。
また、新たにできた用紙１１の先端部１１ｄを、圧接ローラ１４近傍まで戻すだけのプリンタでも良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のロール紙を使用するプリンタは、ロール紙からなる用紙を切断することにより新たにできた用紙の先端部を、更に下流側に搬送して、用紙から切り離された切断済み用紙を押して排紙するようにしたので、切断済み用紙を確実に排紙することができ、移動終端ポジションからホームポジションに戻る用紙切断後のキャリッジが、切断済み用紙が接触することがなく、切断済み用紙にシワ等が発生することがない。
【００４０】
また、用紙の切断が終了して移動終端ポジションにキャリッジが位置している間に、用紙に新たにできた先端部を、用紙切断装置より更に下流側に搬送するようにしたので、切断済み用紙を排紙中にキャリッジが移動することなく、切断済み用紙を更に確実に排紙することができる。
【００４１】
また、切断済み用紙を新たにできた先端部で排紙後、用紙の先端部を搬送方向における用紙切断手段より上流側に戻し、移動終端ポジションに位置するキャリッジをホームポジションに戻すようにしたので、ホームポジションに戻るキャリッジが、用紙に接触することがなく、切断前の用紙のシワ等の発生を防ぐことができる。
【００４２】
また、用紙切断により新たにできた用紙の先端部を、用紙搬送手段で搬送方向における印刷手段より上流側の用紙搬送手段近傍まで戻すようにしたので、印刷前の待機時間が長くなって、圧接ローラの圧接により用紙にできる圧接痕を、印刷エリアから外すことができる。
そのために、印刷エリアに圧接痕のような凹みがないために、用紙に高品質な画像印刷を行うことができる。特に、２枚の用紙を粘着したシール材等を使用するプリンタにおいて効果が大きい。
【００４３】
また、用紙搬送手段は、一方と他方の両方向に回転駆動可能な紙送りローラと、この紙送りローラに圧接すると共に、紙送りローラに追従して回転可能な圧接ローラとからなり、切断により新たにできた用紙の先端部を、圧接ローラ近傍まで戻すようにしたので、圧接ローラの直径寸法が小さくて、圧接痕が深くなっても、印刷エリアに圧接痕ができることがなく、高品質な画像印刷が可能なロール紙を使用するプリンタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関するロール紙を使用するプリンタの要部断面図である。
【図２】図１の要部斜視図である。
【図３】本発明に係わる用紙切断装置の側面図である。
【図４】図３の要部断面図である。
【図５】本発明に関する用紙切断装置の要部斜視図である。
【図６】本発明のロール紙を使用するプリンタの動作を説明する平面図である。
【図７】本発明のロール紙を使用するプリンタの動作を説明する平面図である。
【図８】本発明のロール紙を使用するプリンタの動作を説明する平面図である。
【図９】本発明のロール紙を使用するプリンタの動作を説明する平面図である。
【図１０】本発明のロール紙を使用するプリンタの動作を説明する平面図である。
【図１１】従来のロール紙を使用するプリンタの側面概略図である。
【符号の説明】
１１用紙
１２用紙載置部
１３紙送りローラ
１４圧接ローラ
１５プラテン
１６サーマルヘッド
１７用紙切断装置
１８固定刃
１８ａ刃先面
１９レール部材
２０回転刃
２１フライホイル
２２Ｏリング
２３カッター軸
２４キャリッジ
２４ａカッター装着部
２４ｂ第１係合部
２４ｃ第２係合部
２５ガイド部材
２５ａ折り曲げ部
２６検出部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printer that uses roll paper, and more particularly to a printer that uses roll paper that can cut the roll paper after printing into a desired length.
[0002]
[Prior art]
A printer that uses roll paper with a paper cutting device that can cut paper made of roll paper on which a desired image has been printed can be used to cut the printed paper in a straight line and cleanly. Etc. are proposed as output devices.
[0003]
A printer using roll paper proposed in the past will be described with reference to FIG. 11, for example, in a serial thermal printer. A paper 1 made of roll paper is placed on the paper placement section 2. .
A paper feed roller 3 and a pressure roller 4 that presses the paper feed roller 3 with a predetermined urging force are disposed on the left side of the paper placement unit 2 in the drawing. The paper feed roller 3 can be driven to rotate in both the clockwise and counterclockwise directions.
When the paper 1 is nipped between the paper feed roller 3 and the pressure roller 4 and the paper feed roller 3 is rotated counterclockwise in the figure (counterclockwise), the paper 1 is conveyed in the direction indicated by the arrow A. Can be transported.
Further, when the paper feed roller 3 is rotationally driven in the right direction (clockwise direction) in the drawing, the paper 1 can be returned in the direction of the arrow B.
[0004]
A platen 5 that is flat and wider than the width of the paper 1 is disposed on the downstream side of the paper feed roller 3 in the conveyance direction indicated by the arrow A. The platen 5 is in contact with the platen 5 above the platen 5. A separable thermal head 6 is provided. The paper 1 conveyed by the rotation of the paper feed roller 3 is positioned on the platen 5 with the thermal head 6 in the head-up state.
When the paper 1 is plain paper, an ink ribbon (not shown) is positioned between the thermal head 6 and the paper 1.
[0005]
In order to print a desired image on the paper 1 made of such plain paper, the paper 1 and the ink ribbon are positioned between the platen 5 and the thermal head 6, and the thermal head 6 is moved down to place the ink ribbon on the paper. Press contact with 1.
Then, while the plurality of heating elements (not shown) of the thermal head 6 are selectively heated in accordance with the printing information, they are conveyed in the print line direction which is the width direction of the paper 1, whereby the ink of the ink ribbon is applied to the paper 1. The desired image can be printed on the paper 1 after being transferred.
[0006]
Further, a paper cutting device 7 capable of cutting the printed paper 1 into a predetermined length is disposed on the downstream side of the thermal head 6 in the conveyance direction of the arrow A of the paper 1.
In this paper cutting device 7, a long fixed blade 8 is disposed on the top of the paper 1 that is conveyed after printing.
In addition, a rotary blade 9 that can reciprocate along the fixed blade 8 is disposed in contact with the blade edge surface 8 a of the fixed blade 8, and the rotary blade 9 is rotatably supported by the carriage 10.
[0007]
The operation of the printer using the conventionally proposed roll paper having such a configuration is as follows. First, the paper feed roller 3 is rotated counterclockwise, and the heating element (not shown) of the thermal head 6 is placed on the paper 1. Align the first print line.
Then, when the thermal head 6 is moved down and the heat generating elements are selectively heated to move in the print line direction along the platen 5, the first print line is printed. Thereafter, the thermal head 6 is raised, and the thermal head 6 is returned to the position before printing. By repeating such an operation, a desired image can be printed in the print area of the paper 1.
[0008]
At this time, the paper 1 is transported downstream from the paper cutting device 7 in the transport direction indicated by the arrow A in the print area where the desired image printing is completed.
Then, by moving the carriage 10 of the paper cutting device 7 along the fixed blade 8, the rotary blade 9 rotates and cuts the paper 1 with the fixed blade 8. In the paper 1, a print area on which a desired image is printed is cut into a cut paper shape, and the cut paper 1a is cut off.
A printer using such a conventionally proposed roll paper can cleanly cut the paper in a straight line with an arbitrary length, and can be used as an output device such as a personal computer.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventionally proposed printer using roll paper, when the carriage 10 after cutting the paper 1 returns to the home position where the carriage 10 was located before cutting, the cut paper after the carriage 10 was cut and cut off. There was a risk of contact with la. When the carriage 10 moving to the home position side after cutting the paper contacts the cut paper 1a, wrinkles or the like may occur on the cut paper 1a.
[0010]
Further, in the paper 1 from which the cut paper 1a has been cut off, the newly formed leading end is returned between the fixed blade 8 and the thermal head 6 by the rotation of the paper feed roller 3 in the clockwise direction. Waiting for a print command. At this time, the next printing area of the sheet 1 is pressed by the sheet feeding roller 3 and the pressing roller 4.
For this reason, when the waiting time until the next printing area is printed becomes longer, a concave pressure contact mark (not shown) of the pressure roller 4 is applied to the next printing area pressed against the paper feed roller 3 and the pressure roller 4. ) Is possible.
As a result, the ink of the ink ribbon is not transferred to the portion where the press contact mark is generated, and there is a possibility that printing may be defective. In particular, when the sheet 1 is, for example, a sealing material in which two sheets of paper are bonded together, there is a problem that even if the waiting time is short, a press-contact mark is formed and printing is poor.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described problems. A carriage having a rotary blade after cutting a sheet is surely discharged after cutting the sheet made of roll paper. When returning to the home position, the roll paper is used so that it does not come into contact with the cut paper, and the leading edge of the paper is returned to the vicinity of the pressure roller during printing standby so that the pressure roller is not located in the printing area. The object is to provide a printer.
[Means for Solving the Problems]
A printer that uses the roll paper of the present invention as a first means for solving the above-described problems is a paper made of roll paper, a paper placement portion for placing the paper, and a conveyance from the paper placement portion. And a printing means capable of printing a desired image on the paper, and a paper cutting device capable of cutting the paper into a predetermined length. The paper cutting device includes a long fixed blade and the fixing blade. A rotary blade capable of cutting the paper by moving along the fixed blade in elastic contact with the blade, and a carriage that rotatably supports the rotary blade, the carriage obstructing the conveyance of the paper A home position that is positioned before cutting the paper and a movement end position that is positioned after cutting the paper, and in the transport direction of the paper from the paper stacking unit to the printing means side. Paper cutting Downstream of the location, and transporting the paper a predetermined length, said cutting the sheet in the sheet cutting device, while said carriage is positioned at the moving end position, newly able by disconnecting the The leading end of the paper is transported further to the downstream side than the paper cutting device, and the cut paper separated from the paper is pushed and discharged.
[0013]
Further, as a second solving means for solving the above problem, the paper cutting device discharges the cut paper at the front end of the newly made paper and then transports the front end of the paper to the transport The carriage is returned to the upstream side of the sheet cutting means in the direction, and then the carriage positioned at the movement end position is returned to the home position.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a printer using the roll paper of the present invention will be described with reference to FIGS. First, FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a printer using roll paper according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the main part of FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of a paper cutting device according to the present invention. 4 is a cross-sectional view of the main part of FIG. 3, FIG. 5 is a perspective view of the main part of the paper cutting apparatus according to the present invention, and FIGS. 6 to 10 illustrate the operation of the printer using the roll paper of the present invention. FIG.
[0018]
An embodiment of a printer using roll paper according to the present invention will be described using, for example, a serial thermal printer as shown in FIG. 1. A paper 11 made of roll paper is loaded on the right side of the roll 11a. It is mounted on the mounting unit 12.
Further, on the left side of the paper placement unit 12, a paper feed roller 13 that is a paper transport unit and a pressure roller 14 that presses against the paper feed roller 13 with a predetermined pressure are disposed. The sheet 11 pulled out from the roll unit 11a of the unit 12 can be conveyed in the conveying direction between a platen 15 serving as a printing unit described later and the thermal head 16.
The paper feed roller 13 can be driven to rotate in the direction of arrow C or arrow D.
[0019]
When the paper 11 is pressed and sandwiched between the paper feed roller 13 and the pressure roller 14 and the paper feed roller 13 is rotationally driven in the direction of arrow C, the paper 11 can be transported in the direction of arrow E. Yes. Further, when the paper feed roller 13 is rotationally driven in the direction of arrow D, the paper 11 can be returned to the direction of arrow F opposite to the arrow E.
Further, on the downstream side of the paper feed roller 13 in the conveyance direction of the arrow E of the paper 11, a flat and long platen 15 which is a printing unit and the platen 15 is contacted and separated (head up / down). And a thermal head 16 capable of reciprocating along the platen 15 is provided.
[0020]
The thermal head 16 is formed with a plurality of heating elements (not shown). When the paper 11 is plain paper, an ink ribbon (not shown) is positioned between the platen 5 and the thermal head 6, and the plurality of heating elements of the thermal head 16 are selectively heated according to the printing information. While moving the platen 15 along the longitudinal direction, the ink of the ink ribbon is transferred, and a desired image can be printed on the paper 11.
[0021]
Further, a paper cutting device 17 capable of cutting the paper 11 into a predetermined length is disposed on the downstream side of the thermal head 6 in the conveying direction of the arrow E of the paper 11.
This paper cutting device 17 has a fixed blade 18 made of a long steel plate, which is formed longer than the width of the paper 11, and this fixed blade 18 is composed of a thermal head 16 and a platen 15 in a head-up state. It is arranged on the upper part of the sheet 11 conveyed in the conveying direction indicated by the arrow E.
[0022]
A blade edge surface 18 a is formed on the left end surface of the fixed blade 18 in the figure. The fixed blade 18 has a rail member 19 that supports a carriage 24 described later so as to be movable along the fixed blade 18. The rail member 19 is screwed together with the fixed blade 18 to a guide member 25 described later with a screw or the like. It is stopped and can be removed from the guide member 25.
The rail member 19 is formed with a guide groove 19a that can be engaged with a first engaging portion 24b of a carriage 24 described later.
[0023]
A rotary blade 20 having a sharp cutting edge portion on the outer peripheral portion is in elastic contact with the cutting edge surface 18 a of the fixed blade 18.
As shown in FIGS. 3 and 4, the rotary blade 20 is screwed to the side surface of a disk-shaped flywheel 21. The flywheel 21 is disposed below the fixed blade 18, and an O-ring 22 made of rubber or the like having a large friction coefficient is attached to the outer periphery of the flywheel 21.
A cutter shaft 23 is inserted through the rotation center of the rotary blade 20 and the flywheel 21.
[0024]
The cutter shaft 23 is supported by a carriage 24 made of a resin material, and a rotary blade 20 attached to the flywheel 21 is rotatable.
A hollow cutter mounting portion 24a is formed in the carriage 24, and the rotary blade 20 and the flywheel 21 are positioned on the cutter mounting portion 24a. Further, the carriage 24 has a groove-like second engagement portion 24c that can engage with a metal guide member 25 in the vicinity of the cutter shaft 23 on the right side surface in the drawing.
[0025]
The guide member 25 is disposed below the fixed blade 18 so that the second engagement portion 24c of the carriage 24 can be engaged therewith. A paper conveyance path Y having a predetermined gap is formed between the fixed blade 18 and the guide member 25.
The fixed blade 18 including the rail member 19 is removably attached to the guide member 25 by a screw or the like at a position that does not interfere with the conveyance of the arrows E and F of the paper 11.
[0026]
Further, the guide member 25 is formed with a bent portion 25a formed at the end engaged with the second engaging portion 24c at a substantially right angle and bent downward in the figure.
Then, the guide member 25 and the second engagement portion 24c can regulate the movement of the rotary blade 20 in the direction away from the fixed blade 18 while cutting the paper 11, and cleanly cut the paper 11 linearly. be able to.
As shown in FIG. 6, the carriage 24 having the rotary blade 20 has a home position H and a movement end position S at one end and the other end of the fixed blade 18 outside the width dimension L of the paper 11. When the carriage 24 is positioned at the home position H or the movement end position S, the conveyance of the paper 11 in the direction of arrow E is not disturbed.
[0027]
At the home position H, the carriage 24 in a standby state before the cutting of the paper is positioned. The carriage 24 is moved from the home position H along the fixed blade 18 in the direction of arrow G, and the carriage 24 after cutting the paper 11 is cut. Is positioned at the movement end position S.
Further, a detection member 26 including a switch that can detect the carriage 24 positioned at the movement end position S is disposed at the right end of the movement end position S shown in FIG.
When the detection member 26 detects the carriage 24 positioned at the movement end position S, the carriage 24 stops at the movement end position S.
[0028]
A belt mounting portion 24d to which a belt 28 described later can be mounted is formed below the carriage 24 shown in FIG.
A coil spring 27 is wound around the cutter shaft 23 that protrudes to the left from the rotary blade 20, and the urging force of the coil spring 27 ensures that the cutting edge portion formed on the outer peripheral portion of the rotary blade 20 is securely attached to the fixed blade 18. It comes to be elastic.
Further, as shown in FIG. 5, the carriage 24 is configured such that a belt 28 made of a V belt can be attached to a lower belt attaching portion 24d. The belt 28 is stretched around a belt drive gear 29 disposed at the lower part of the paper cutting device 17 shown in FIG.
[0029]
When the drive source 30 composed of a motor is driven to rotate, the belt drive gear 29 geared to the drive source 30 rotates, and the carriage 24 moves to the fixed blade 18 via the belt 28 as shown in FIG. Along this direction, reciprocation is possible in the directions of arrows G and J.
Further, as shown in FIG. 2, a paper discharge roller 31 whose outer peripheral portion is processed into a knurled jagged shape is disposed on the downstream side of the paper cutting device 17 in the conveyance direction of the arrow E of the paper 11. .
[0030]
The operation of the printer using the roll paper of the present invention will be described. First, the paper 11 made of roll paper placed on the paper placement unit 12 is pulled out from the roll unit 11a and is pressed against the paper feed roller 13. It is pinched between the rollers 14.
Then, the paper feed roller 13 is rotated in the direction of arrow C, and the paper 11 is transported in the transport direction of arrow E.
When the leading end of the paper 11 passes between the thermal head 16 in the head-up state and the platen 15, if the paper 11 is thermal paper, the thermal head 16 is headed down and the paper is between the platen 15 and the paper 11. 11 is directly pressed.
[0031]
Further, when the paper 11 is plain paper, an ink ribbon (not shown) is supplied between the paper 11 and the thermal head 16 and sandwiched.
In this state, a plurality of heating elements (not shown) of the thermal head 16 are selectively heated according to the printing information, and the operation of moving the thermal head 16 in the direction of the printing line in the direction of arrow G is repeated, whereby the paper 11 A desired image can be printed on.
[0032]
Then, when image printing is completed in the print area 11b of the paper 11 shown in FIG. 6 while the paper 11 is being conveyed in the direction of arrow E, the print area 11b of the in-feed is moved to the fixed blade 18 as shown in FIG. The cutting position of the paper 11 c after printing is aligned with the cutting edge surface 18 a of the fixed blade 18.
Next, by driving the drive source 30 and pulling the carriage 24 in the direction of arrow G via the belt 28, the rotary blade 20 moves along the fixed blade 18 while rotating.
[0033]
Then, the printed paper 11c is cut, and the cut paper M is cut off from the paper 11 as shown in FIG. At this time, the leading end portion 11 d of the paper 11 newly formed by cutting the cut paper M is the same as the cutting edge surface 18 a of the fixed blade 18.
The carriage 24 after cutting the paper 11 is positioned at the movement end position S, and the detection member 26 detects the carriage 24 positioned at the movement end position S.
Then, the carriage 24 stops at the movement end position S. During this time, the paper feed roller 13 is rotated in the direction of the arrow C, and the leading end 11d of the newly formed paper 11 is moved to the arrow as shown in FIG. E is conveyed downstream from the fixed blade 18 in the conveying direction.
Then, the leading end 11 d of the paper 11 pushes the rear end 11 f of the cut paper M, and the cut paper M is conveyed to a position away from the fixed blade 18.
[0034]
When the cut paper M is conveyed to a position away from the fixed blade 18 by a predetermined amount, a control unit (not shown) reverses the paper feed roller 13 in the arrow D direction and returns the paper 11 in the arrow F direction.
When the leading end portion 11d of the sheet 11 is positioned upstream of the fixed blade 18 in the conveyance direction indicated by the arrow E, the carriage 24 positioned at the movement end position S moves along the fixed blade 18 in the arrow J direction. Thus, it is positioned at the home position H and waits until printing is started in the next print area 11e.
[0035]
In such a printer using the roll paper of the present invention, even after the paper 11 is cut, the newly formed front end portion 11d pushes the rear end portion 11f of the cut paper M, and the cut paper M is fixed to the fixed blade 18. Therefore, the cut sheet M does not come into contact with the carriage 24 returning from the movement end position S to the home position H, and the cut sheet M is wrinkled. There is nothing.
[0036]
Further, as shown in FIG. 10, when the leading end portion 11d of the paper 11 returned to the upstream side of the fixed blade 18 in the conveying direction indicated by the arrow E is returned to the vicinity of the pressure roller 14, the rotation of the paper feed roller 13 is stopped. Thus, the conveyance in the direction of arrow F ends.
That is, in the printer using the roll paper of the present invention, the leading end portion 11d of the newly formed paper 11 by cutting the paper 11 is part of the paper conveying means upstream of the printing means in the paper conveying direction indicated by the arrow E. The pressure roller 14 is returned to the vicinity.
[0037]
Such a printer using the roll paper of the present invention returns the leading end portion 11d newly formed by cutting the paper 11 to the vicinity of the pressure roller 14, and as shown in FIG. The pressure contact of the pressure roller 14 can be removed from the printing area 11e,
For this reason, the waiting time before printing becomes longer, and the pressure marks (not shown) formed on the paper 11 by the pressure contact of the pressure roller 14 can be removed from the next printing area 11e, and a high-quality image is printed on the paper 11. Printing can be performed.
[0038]
Further, in the embodiment of the present invention, the leading end portion 11d newly formed by cutting the paper 11 pushes the discharged paper M separated from the paper 11 and discharges it, and also the leading edge of the newly formed paper 11 The printer that can perform two operations for returning the portion 11d to the vicinity of the pressure roller 14 has been described. However, the present invention is an operation in which the newly formed tip portion 11d only pushes the cut sheet M and discharges it. A printer that performs the above may be used.
Alternatively, a printer that simply returns the leading end 11d of the newly formed paper 11 to the vicinity of the pressure roller 14 may be used.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, in the printer using the roll paper of the present invention, the leading edge of the paper newly formed by cutting the paper made of roll paper is further transported downstream and separated from the paper. Since the cut paper is pushed and discharged, the cut paper can be reliably discharged, and the carriage after cutting the paper that returns from the movement end position to the home position does not come into contact with the cut paper. No wrinkles occur on the cut paper.
[0040]
In addition, while the cutting of the paper is finished and the carriage is positioned at the movement end position, the new leading edge of the paper is conveyed further downstream than the paper cutting device. Thus, the cut paper can be discharged more reliably without the carriage moving during the paper discharge.
[0041]
Also, after discharging the cut paper at the newly developed tip, the tip of the paper is returned to the upstream side of the paper cutting means in the transport direction, and the carriage located at the movement end position is returned to the home position. The carriage returning to the home position does not come into contact with the paper, and the generation of wrinkles of the paper before cutting can be prevented.
[0042]
In addition, since the leading edge of the paper newly formed by cutting the paper is returned to the vicinity of the paper conveying means upstream of the printing means in the conveying direction by the paper conveying means, the waiting time before printing becomes longer, and the pressure contact is increased. The press marks formed on the paper by the press contact of the rollers can be removed from the printing area.
Therefore, since there is no dent such as a press-contact mark in the printing area, high-quality image printing can be performed on the paper. In particular, the effect is great in a printer that uses a sealing material or the like that adheres two sheets of paper.
[0043]
The paper transport means includes a paper feed roller that can be driven to rotate in one direction and the other direction, and a pressure contact roller that is in pressure contact with the paper feed roller and that can be rotated following the paper feed roller. Since the leading edge of the paper is returned to the vicinity of the pressure roller, even if the diameter of the pressure roller is small and the pressure mark becomes deep, there is no pressure mark in the printing area, and high quality images A printer that uses roll paper that can be printed can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a printer using roll paper according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the main part of FIG.
FIG. 3 is a side view of a paper cutting device according to the present invention.
4 is a cross-sectional view of the main part of FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view of a main part of a paper cutting device according to the present invention.
FIG. 6 is a plan view for explaining the operation of a printer using the roll paper of the present invention.
FIG. 7 is a plan view for explaining the operation of a printer using the roll paper of the present invention.
FIG. 8 is a plan view for explaining the operation of a printer using the roll paper of the present invention.
FIG. 9 is a plan view for explaining the operation of a printer using the roll paper of the present invention.
FIG. 10 is a plan view for explaining the operation of a printer using the roll paper of the present invention.
FIG. 11 is a schematic side view of a printer using conventional roll paper.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Paper 12 Paper mounting part 13 Paper feed roller 14 Pressure roller 15 Platen 16 Thermal head 17 Paper cutting device 18 Fixed blade 18a Cutting edge 19 Rail member 20 Rotary blade 21 Flywheel 22 O-ring 23 Cutter shaft 24 Carriage 24a Cutter mounting part 24b 1st engaging part 24c 2nd engaging part 25 Guide member 25a Bending part 26 Detection member

Claims

A sheet made of roll paper, a sheet loading unit for loading the sheet, a printing unit that can convey the sheet from the sheet loading unit and print a desired image on the sheet, and the sheet to a predetermined length A paper cutting device capable of cutting,
The paper cutting device includes a long fixed blade, a rotary blade capable of cutting the paper by moving along the fixed blade in elastic contact with the fixed blade, and rotatably supporting the rotary blade. A carriage,
The carriage has a home position positioned before cutting the paper and a movement end position positioned after cutting the paper at a position not interfering with the conveyance of the paper,
The paper is transported by a predetermined length downstream from the paper cutting device in the paper transport direction from the paper placement unit to the printing means, and the paper is cut by the paper cutting device, and the carriage during There are located in the mobile end position, the distal end portion of the paper made newly by disconnecting conveys further the downstream side of the paper cutting device, the disconnected sheets disconnected from said sheet A printer that uses roll paper, which is characterized by being pushed and discharged.

Said rear discharge the disconnected paper at the tip of the newly can have the sheet, returning the leading portion of the sheet on the upstream side of the paper cutting means in the transport direction, then the positioned in the mobile termination position 2. The printer using roll paper according to claim 1, wherein a carriage is returned to the home position.