JP3894906B2

JP3894906B2 - Drainage channel and drainage system for tunnel and its construction method

Info

Publication number: JP3894906B2
Application number: JP2003148809A
Authority: JP
Inventors: 守大亀
Original assignee: 有限会社環境造形
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2023-05-27
Also published as: JP2004353175A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル内に発生する漏水を排水するための排水流路と排水システムとその造築工法に係わり、特に、設置が簡単で工期が早く確実に排水できる排水流路と排水システムとその造築工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、トンネルの内壁はコンクリートで覆われているが、経時とともにコンクリートが脆化することもあって所々にクラックを生じる。そして、このクラックの隙間から雨水等が漏水し、走行中の車体に滴下してドライバーの視界を妨げたり、特に、冬期には、路面を凍結させる原因にもなり危険性が指摘されている。また、打継部と呼ばれる主にトンネルの長手方向に存在するコンクリートの境界においても同様に漏水が起こるので、これらの漏水を排水する構造や工法が考えられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、トンネル内壁面に設けられた断面がコの字形の排水溝に、断面がコの字形のシール部材を開放面を奥側にして排水溝の前面開放面を遮蔽するように取付け、また、このシール部材の側壁を排水溝の両内側壁に密着させたトンネル内漏水の排水構造が開示されている。
この特許文献１に開示された発明では、コの字形の排水構造を、トンネルに削成したコの字形の排水溝に開放面を奥側にして嵌合させることにより、トンネル内で生じる漏水をこの排水構造を流路として確実に排出させることができる。また、この排水構造には断熱性の高いシール部材が用いられているので、冬期でも水を凍結させることなく流下させることができる。
【０００４】
また、特許文献２には、トンネル内の側壁や側壁近傍の床面にトンネルの長手方向に沿ってカッターで切り溝を設け、この切り溝に軟質材料の導水部材の下端基部を接着剤を介して嵌め込んで、トンネル側壁に排水用受け溝やトンネル側壁と導水部材間に排水用導水溝を形成するトンネル内の導水工法が開示されている。
この特許文献２に開示された発明では、トンネルの床面や側壁にカッターにより切り溝を設け、この切り溝に導水部材を嵌め込む方式なので、施工が簡単で低コストを実現し、トンネル内壁からの漏水を容易に一定方向に導水し排水できる。また、導水部材の基部が接着剤によって強固に固定されているので、止水効率がよく、さらに、導水部材が軟質成形品からなるので、緩衝効果を有し、歩行者等が導水部材に接触しても安全であり、その他外力がかかっても容易に復元する。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−３４０２００号公報
【特許文献２】
特開平８−１３５３９９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された従来の技術では、トンネルのコンクリート内壁に矩形断面の溝を削成する必要があり、この削成には手間と時間がかかるという課題があった。また、排水構造を接着剤によって固定しているが、特に水が介在する環境なので、接着力が低下しやすく、固定が十分でないという課題があった。
また、特許文献２では、導水部材に軟質成形品を用いており、確かに、ある程度の外力がかかっても復元するが、塑性変形してしまうと復元は困難であり、排水用受け溝や排水用導水溝は流路を確保できず、排水できないという課題があった。また、特許文献１と同様に、接着剤を用いて固定しているので、漏水に曝されながら経時とともに接着剤が脆化し、固定が十分でないという課題があった。
【０００７】
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、設置が簡単で工期が早く、耐久性を備えてなおかつ確実に排水できる排水流路と排水システムとその造築工法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明である排水流路は、トンネルの内壁部において発生するクラックに間隙を形成して覆設される平板状の流路部と、クラックを挟んで内壁部に削成される一対の溝部に押入可能に流路部の端部よりも内側に垂設される一対の差込部と、この差込部の外側に設置されるとともに内壁部と流路部に間挿されて流路部と内壁部との間に空間を形成するスペーサと、流路部とスペーサを貫通して流路部を内壁部に固定する固定部と、流路部を内壁部に固定する固定部と、一対の溝部と一対の差込部の間に形成される封水部とを有するものである。
上記構成の排水流路は、流路部がトンネルの内壁部のクラックを覆い、このクラックからの漏水を保持部によって形成される流路で受け止めて導水するという作用を有する。また、封水部によって一対の溝部と一対の差込部の間が封水され、固定部は一対の差込部よりも外側の流路部で漏水に曝されることなく流路部と内壁部を固定するという作用を有する。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明である排水流路は、一対の差込部は、複数の切込みが設けられるものである。
上記構成の排水流路は、請求項１に記載の発明の作用に加えて、一対の差込部に複数の切込みがあるので、平板状の流路部は長手方向に湾曲しやすいという作用を有する。
【００１０】
そして、請求項３の発明である排水流路は、トンネルの内壁部の長手方向に形成される打継部に間隙を形成して覆設される平板状の流路部と、打継部の下側に打継部と略平行に削成される溝部に押入可能に流路部の下端部よりも上側に垂設される差込部と、この差込部の外側に設置されるとともに内壁部と流路部に間挿されて流路部と内壁部との間に空間を形成するスペーサと、流路部とスペーサを貫通して流路部を内壁部に固定する固定部と、溝部と差込部の間に形成される封水部とを有するものである。
上記構成の排水流路は、流路部がトンネルの内壁部の打継部を覆い、この打継部からの漏水を保持部によって形成される流路で受け止めて導水するという作用を有する。また、封水部によって溝部と差込部の間が封水されるという作用を有する。
【００１１】
請求項４に記載の発明である排水システムは、トンネルの内壁部において、トンネル長手方向に対して略垂直に請求項１又は請求項２に記載のトンネル用排水流路を第１の排水流路として設置し、この第１の排水流路の下端部に、トンネル長手方向に対して略水平に請求項３に記載のトンネル用排水流路を第２の排水流路として接続し、この第２の排水流路の一部に排水口を設けて排水するものである。
上記構成の排水システムは、略垂直に設ける第１の排水流路と略水平に設ける第２の排水流路を自在に接続し、トンネル内に発生するクラックからの漏水を第１の排水流路によって導水し、打継部からの漏水を第２の排水流路によって導水し、第２の排水流路の排水口より排水するという作用を有する。
【００１２】
最後に、請求項５に記載の発明である排水システムの造築工法は、トンネルの内壁に略平行に一対の溝部を削成する工程と、一対の溝部に封水材を注入する工程と、端部よりも内側に一対の差込部が垂設される流路部において、この差込部を封水材が注入された一対の溝部に嵌入する工程と、差込部の外側で、かつ、流路部と内壁部との間にスペーサを設置して空間を形成する工程と、流路部とスペーサを貫通する固定具によって差込部よりも外側の流路部を内壁部に固定する工程とを有するものである。
上記構成の排水システムの造築工法は、トンネルの内壁に略平行に一対の溝部を削成し、この一対の溝部に封水材を注入して一対の差込部を端部よりも内側に垂設する流路部を押入することによって一対の差込部よりも外側の流路部を封水し、さらに、一対の差込部よりも外側の流路部を固定することによって固定手段を防水するという作用を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る排水流路及び排水システムの実施の形態を図１乃至図５に基づき説明する。（請求項１乃至請求項４に対応）
図１（ａ）は本実施の形態に係る排水システムの概念図であり、（ｂ）は図１中の矢印Ａで示される方向からみた排水システムの側面を示す概念図である。
図１（ａ）において、排水システム１は、垂直部用排水流路２ａ，２ｂと平行部用排水流路３を組合わせて連結したものである。
垂直部用排水流路２ａは、トンネルの天井等の内壁部４に生じるクラックを覆い、このクラックからの漏水を垂直部用排水流路２ａ内に具備する流路で受け止めて導水するものであり、トンネルの長手方向に対して垂直方向に設置され、平行部用排水流路３に接続されている。
一方、平行部用排水流路３は、トンネルのアーチ状の天井部分と垂直な壁部分のコンクリートの境界となる打継部５を覆い、この打継部５からの漏水を平行部用排水流路３内の流路で受け止めて導水するものであり、トンネルの長手方向に対して平行方向に設置されている。
そして、垂直部用排水流路２ｂは、垂直部用排水流路２ａと同様に、トンネルの長手方向に対して垂直に配置されて平行部用排水流路３の下方に連結され、図示していないが、トンネル内に設置される排水溝に接続されている。垂直部用排水流路２ｂは、垂直部用排水流路２ａ及び平行部用排水流路３からの流水を排水溝へ導水し排水するとともに、平行部用排水流路３の下方に発生するクラックを覆ってこのクラックからの漏水を導水し排水する。
なお、図１（ａ）中では垂直部用排水流路２ａ，２ｂはトンネルの長手方向に等間隔に配置されているが、等間隔でなくてもよく、不特定な位置に発生するクラックを覆って設置することができ、また、トンネルの長手方向に対して垂直方向だけでなく、斜めに設置することも可能であり、垂直部用排水流路２ａ，２ｂはずらして設置することも可能である。
また、符号６は、垂直部用排水流路２ａ，２ｂ及び平行部用排水流路３を内壁部４へ固定するためのアンカーボルトであり、複数設置される。
【００１４】
次に、図１（ｂ）において、排水システム１では、垂直部用排水流路２ａはトンネル内壁部４の天井の曲面７に沿って設置され、続いて、この垂直部用排水流路２ａの下端を覆って平行部用排水流路３が打継部５を挟んで設置され、そして、この平行部用排水流路３の下部を覆って垂直部用排水流路２ｂが設置され、図示していないが、トンネル内の排水溝へ接続されている。
なお、後述するが、垂直部用排水流路２ａは、複数の切込み８を有した差込板９によって天井の曲面に沿わせて設置することができる。
【００１５】
ここで、図２を用いて、垂直部用排水流路と平行部用排水流路の接続について説明する。
図２は、図１中の符号Ｂで囲まれた部分の拡大図である。
図２において、垂直部用排水流路２ａは、その下端を平行部用排水流路３に覆われるようにして平行部用排水流路３に接続されている。なお、この接続は平行部用排水流路３のアンカーボルト６が打込まれていない開放された部分において行われるので、流路１０ａは閉塞されない。そして、平行部用排水流路３は、後述する差込板９とスペーサ１１の一部が切欠きされた部分に、垂直部用排水流路２ｂの流路１０ｂが合致するように、垂直部用排水流路２ｂの上端が平行部用排水流路３を覆うように接続されている。そして、これらの境界は、後述の樹脂によって漏水しないように封水されている。なお、この封水には、排水流路の材料であるＦＲＰ等の強化プラスチックを用いてもよいし、耐水性の接着剤等を用いてもよい。
【００１６】
したがって、このように構成された排水システム１では、トンネル内壁部４のクラックからの漏水は垂直部用排水流路２ａを通り、平行部用排水流路３を経由して、垂直部用排水流路２ｂへ導水され、途中でトンネル内に漏れることなく排水溝へ確実に排水される。また、同じく、打継部５からの漏水もトンネル内に漏れることなく平行部用排水流路３を通り、垂直部用排水流路２ｂへ導水され、排水溝へ排水されるのである。
【００１７】
次に、垂直部用排水流路について図３を参照しながら詳細に説明する。
図３は、図１中の矢印Ｃで示される方向からみた垂直部用排水流路の矢視断面図である。
図３において、垂直部用排水流路２ａは、平板状の流路板１２の両端に設けられた一対の差込板９ａ、９ｂがトンネルの内壁部４に発生したクラック１３を挟んで削成された一対の溝１４ａ、１４ｂに嵌入されて設置されている。
そして、流路板１２と内壁部４の間で、一対の差込板９ａ、９ｂの外側に一対のスペーサ１１ａ、内側に一対のスペーサ１１ｂが挿入されており、この外側の一対のスペーサ１１ａを各々貫通してアンカーボルト６が流路板１２と内壁部４を固定している。
また、一対の差込板９ａ、９ｂと一対の溝１４ａ、１４ｂとの間には各々樹脂１５が狭入されている。
【００１８】
流路板１２及び一対の差込板９ａ、９ｂに用いる材料は、ＦＲＰ(Fiber Reinforced Plastics)等の強化プラスチックが好ましく、特に、ＦＲＰを用いると、耐久性があり、さらに、弾力があるので、トンネルの内壁部４のコンクリート表面が変位してもある程度追随することができる。また、流路板１２の内面に発泡材等の保温材を取付けると、冬期における水の凍結を防止することができる。そして、流路板１２の外面はトンネルの内壁部４と同系色に塗装等によって着色することが可能である。なお、流路板１２及び一対の差込板９ａ、９ｂは一体成形によって作製する方がよい。
【００１９】
二対のスペーサ１１ａ、１１ｂは流路板１２と内壁部４との間に空間をつくるもので、特にスペーサ１１ｂに挟まれる空間が流路１０ａとなる。
また、本実施の形態ではスペーサ１１ａ、１１ｂはゴム製であり、外部から衝撃がかかった場合にその衝撃を吸収し、流路板１２の損傷を防ぐことができる。なお、使用する材料はゴムに限定されるものではない。そして、設置数についても二対に限定されるものではなく、流路板１２と内壁部４に空間を保持できれば１個でも構わない。
【００２０】
樹脂１５は、一対の差込板９ａ、９ｂと一対の溝１４ａ、１４ｂの間に隙間なく狭入されるので、一対の差込板９ａ、９ｂよりも外側は封水され、流路１０ａからの漏水を防止することができる。
また、樹脂１５は固化する液状のものであるが、耐久性があればゴム等でもよく、好ましくは、一対の差込板９ａ、９ｂと内壁部４が接着可能な接着剤を選定すると、封水効果に加えて接着効果も得られる。
なお、この樹脂１５は、一対の差込板９ａ、９ｂと一対の溝１４ａ、１４ｂの間だけでなく、内側の一対のスペーサ１１ｂ，１１ｂの周囲に狭入するか、或いは、内側と外側と両方のスペーサ１１ａ、１１ｂの周囲に狭入するとさらに封水性が向上し、なおかつ、スペーサ１１ａ、１１ｂ自体の耐久性も向上する。あるいは、外側の一対のスペーサ１１ａ，１１ａに代えて流路板１２と内壁部４の間に狭入するようにしてもよい。
【００２１】
そして、アンカーボルト６は、樹脂１５によって封水された一対の差込板９ａ、９ｂの外側に設置されているので、浸水による腐食が防止され、垂直部用排水流路２ａと内壁部４との固定を長期間にわたって維持することができる。
また、アンカーボルト６は、スペーサ１１ａを貫通することによって、前述のように、打込み時の衝撃がゴム製のスペーサ１１ａに吸収され垂直部用排水流路２ａへの損傷を低減できる。しかも、スペーサ１１ａに覆われるので防錆等の腐食も低減できる。なお、スペーサ１１ａに代えて樹脂１５を用いた場合でも同様の効果がある。
【００２２】
このように構成された垂直部用排水流路２ａでは、トンネルの内壁部４からの漏水は、スペーサ１１ａ、１１ｂによって保持される流路１０ａを流下するが、この際、樹脂１５によって、一対の差込板９ａ、９ｂよりも外側が完全に封水されているので、トンネル内へ漏水することがない。
そして、アンカーボルト６は、樹脂によって封水される一対の差込板９ａ、９ｂの外側に設置されるので、水による腐食がなく、流路板１２と内壁部４を長期間にわたって固定し、垂直部用排水流路２ａの耐久性を高めることができる。
なお、説明は省略するが、垂直部用排水流路２ｂについても垂直部用排水流路２ａと同様の構造と作用、効果を有している。
【００２３】
続いて、平行部用排水流路について図４を参照しながら説明する。図４（ａ）は、図１中の矢印Ｄで示される方向からみた平行部用排水流路の矢視断面図であり、（ｂ）は同じく、図１中の矢印Ｅで示される方向からみた平行部用排水流路の矢視断面図である。
図４（ａ）において、平行部用排水流路３は、トンネルの内壁部４のコンクリートの打継部５に覆設されており、詳しくは、平板状の流路板１２の下端に設けられた差込板９が、打継部５の下方に削成された溝１４に嵌入されて設置されている。
そして、流路板１２と内壁部４の間で、流路板１２の上部にスペーサ１１ｃ、差込板９の外側にスペーサ１１ｄが挿入されており、これらのスペーサ１１ｃ、１１ｄを各々貫通してアンカーボルト６が流路板１２と内壁部４を固定している。
また、差込板９と溝１４の間には樹脂１５が狭入されている。
スペーサ１１ｃ、１１ｄによって流路板１２と内壁部４との間には空間がつくられ、この空間が流路１０となる。なお、スペーサ１１ｃは、流路板１２に対して不連続に複数設けられるものであり、流路１０の上方は開放される。また、差込板９の内側にもスペーサを設けてもよい。さらに、図に示すとおり打継部５の上下でコンクリートの段差がある場合でも、スペーサ１１ｃ、１１ｄの大きさと溝１４の切込み深さを変えることで平行部用排水流路３を設置することができる。
樹脂１５は、差込板９と溝１４の間に隙間なく狭入されるので、差込板９の下側は完全に封水され、流路１０を流れる水が漏水することはない。
そして、図４（ａ）中では、平行部用排水流路３と内壁部４の固定を上下二箇所のアンカーボルト６で行っているが、漏水量が少なく、平行部用排水流路３から水が溢れることがない場合は、上側のアンカーボルト６のみの固定でもよい。この場合、上側のアンカーボルト６は浸水する可能性が低く、仮に水が撥ねることがあってもスペーサ１１ｃに覆われているので腐食しにくい。逆に、漏水量が多い場合は、樹脂１５によって封水される下側のアンカーボルト６を用いて固定すると、下側のアンカーボルト６は、水による腐食がないので、平行部用排水流路３と内壁部４を長期間にわたって固定することができる。もちろん、漏水量が少ない場合に、下側のアンカーボルト６によってのみ固定してもよいことは言うまでもない。
なお、流路板１０、差込板９、スペーサ１１ｃ、１１ｄ及び樹脂１５は、垂直部用排水流路２ａと同じ材料が用いられ、その効果についても同様である。
【００２４】
次に、図４（ｂ）において、平行部用排水流路３を上方からみると、平行部用排水流路３は、流路板１２と内壁部４の間にスペーサ１１ｃが間挿され、このスペーサ１１ｃを貫通するアンカーボルト６によって内壁部４に固定されている。そして、流路板１２の上方は開放されているので、下方に接続されている垂直部用排水流路２ｂの流路１０ｂが見えている。
【００２５】
このように構成された平行部用排水流路３では、トンネルの打継部５からの漏水は、樹脂１５によって差込板９よりも下側が完全に封水されているので、トンネル内に漏水することがなく、スペーサ１１ｃ、１１ｄによって保持される流路１０を流れるのである。
また、アンカーボルト６は、浸水しない上部と、樹脂１５によって封水される差込板９の下側に設置されるので、水による腐食がなく、流路板１２と内壁部４を長期間にわたって固定し、平行部用排水流路３の耐久性を高めることができる。
【００２６】
次に、図５を用いて垂直部用排水流路の切込みについて説明する。図５（ａ）は、本実施の形態に係る垂直部用排水流路の外形図であり、（ｂ）は同じく垂直部用排水流路を天井の曲面部に設置した場合の概念図である。
図５（ａ）において、垂直部用排水流路２は、流路板１２と一対の差込板９を有しており、そして、この差込板９には、長手方向に対して垂直に複数の切込み８が設けられている。
これらの切込み８によって流路板１２は湾曲しやすくなるので、図５（ｂ）に示すように、曲面を有する天井に容易に垂直部用排水流路２を設置することが可能となる。なお、予め、設置するトンネルの天井の形状に合わせて垂直部用排水流路２を形取っておくとさらに簡単に設置できる。また、切込みによって生じる差込板の隙間には前述の樹脂を狭入するので、流路からの漏水はない。
【００２７】
このように、差込板９に複数の切込み８を設けると、流路板１２は湾曲しやすく、設置作業が容易になる上に、無理に曲げる場合に比べて応力が分散され易いので、応力集中による材料破壊はなく、耐用寿命が長くなる。
【００２８】
最後に、本発明に係る排水システムの造築工法の実施の形態について図６を参照しながら説明する。（請求項５に対応）
図６は、本実施の形態に係る排水システムの造築工法の工程を示す概念図である。
図６において、ステップＳ１は、トンネル内壁部に溝を削成する工程を示している。このステップＳ１では、トンネル内壁部に発生するクラックを挟んで一対の溝を平行にカッターを用いて削成する。この溝には、垂直部用排水流路に設けられる凸状の差込板が内壁部に対して垂直に押入されるので、溝の形状は幅狭でよく、したがって、短時間で削成できる。また、削成する体積が小さいので、トンネルの強度を低下させない。なお、防塵対策として水をかけながら行うとよい。
【００２９】
次にステップＳ２は、溝に樹脂を注入する工程を示している。このステップＳ２では、ステップＳ１において削成された溝に樹脂を注入する。なお、このステップＳ２の工程を行う前に、溝にプライマーを塗布しておくと、樹脂の溝への接着力が強化される。
【００３０】
ステップＳ３は、垂直部用排水流路を押入する工程を示している。このステップＳ３では、ステップＳ２において樹脂が注入された溝に、垂直部用排水流路を押入する。この垂直部用排水流路の押入は流路板に垂設される一対の差込板を樹脂が注入された溝に嵌入することによって行われるので、作業が簡単で短時間に行われる。
また、溝に注入された樹脂は差込板によって溝の奥側へ移動するので、ステップＳ３において垂直部用排水流路を押入した後、再度、樹脂を注入し、その後、はみ出した部分を除去する。そうすると、樹脂によって一対の差込板から外側が完全に封水されるので、垂直部用排水流路からの漏水が防止される。
なお、ステップＳ２と同様に、一対の差込板の各々の外面にプライマーを塗布しておくと、樹脂と差込板との接着力が強化される。さらに、一対の差込板に両面テープ等の接着手段を施しておくと、樹脂が固化されるまでの接着力が確保される。
【００３１】
最後にステップＳ４はアンカーボルトを打込む工程を示している。このステップＳ４においては、押入された垂直部用排水流路にアンカーボルトを打込み、垂直部用排水流路をトンネルの内壁部に固定する。アンカーボルトは樹脂によって封水された差込板の外側に打込まれるので、浸水による腐食が防止され、垂直部用排水流路と内壁部を長期間にわたって固定することができる。
なお、平行部用排水流路を設置する場合においてもほぼ同様の工程で行うことができる。
【００３２】
このように構成された排水システムの造築工法においては、溝の形状が幅狭でかつ体積が小さいので、短時間で削成することができ、そして、トンネルの強度を低下させずに排水システムを造築することができる。また、垂直部用排水流路の押入も容易であるので、工期が短縮され、その結果、施工コストを低減できる。
そして、排水システムでは樹脂によって流路の周囲を完全に封水するので、垂直部用排水流路からのトンネル内の漏水がなく、トンネル内では、車両が安全に走行することができる。
また、垂直部用排水流路と内壁部を固定するためのアンカーボルトを樹脂によって封水される部分に打込むので、アンカーボルトの浸水による腐食が防止され、垂直部用排水流路と内壁部を長期間にわたって固定し、排水システムの耐久性を向上させる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１又は請求項２に記載の排水流路は、トンネルの内壁部に発生するクラックからの漏水を、内壁部と流路部の間に保持部によって保持される空間を流路として流下させることができる。また、封水部によって流路の外側が封水されるので、排水流路からトンネル内へ漏水することがなく、さらに、封水される部分に固定部を設けるので、固定部の浸水による腐食が防止され、長期間にわたって流路部を内壁部に固定することができる。
【００３４】
また、本発明の請求項２に記載の排水流路においては、差込部に設けられる複数の切込みよって流路部は湾曲しやすく、トンネルの天井等の曲面への設置が容易となる。
【００３５】
本発明の請求項３に記載の排水流路においては、トンネルの打継部からの漏水を、内壁部と流路部の間に保持部によって保持される空間を流路として導水させることができる。また、封水部によって流路の下側が封水されるので、排水流路からトンネル内へ漏水することはない。
【００３６】
本発明の請求項４に記載の排水システムにおいては、トンネル長手方向に対して垂直に設置される第１の排水流路によってトンネルの内壁部において発生するクラックからの漏水が導水され、そして、この第１の排水流路の下端部に連結されるトンネル長手方向に対して水平に設置される第２の排水流路によってトンネルの打継部からの漏水が導水され、第２の排水流路の一部に設けられる排水口からこれらの漏水を確実に排水することができる。
【００３７】
そして、本発明の請求項５に記載の排水システムの造築工法においては、溝の削成や排水流路の設置が容易であるので、工期が短く、施工コストを低減できる。
また、流路の外側を封水材によって完全に封水するので、トンネル内では、流路部からの漏水がなく、車両が安全に走行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の本実施の形態に係る排水システムの概念図であり、（ｂ）は図１中の矢印Ａで示される方向からみた排水システムの側面を示す概念図である。
【図２】図１中の符号Ｂで囲まれた部分の拡大図である。
【図３】図１中の矢印Ｃで示される方向からみた垂直部用排水流路の矢視断面図である。
【図４】（ａ）は、図１中の矢印Ｄで示される方向からみた平行部用排水流路の矢視断面図であり、（ｂ）は同じく、図１中の矢印Ｅで示される方向からみた平行部用排水流路の矢視断面図である。
【図５】（ａ）は、本実施の形態に係る垂直部用排水流路の外形図であり、（ｂ）は同じく垂直部用排水流路を天井の曲面部に設置した場合の概念図である。
【図６】本発明の本実施の形態に係る排水システムの造築工法の工程を示す概念図である。
【符号の説明】
１…排水システム２，２ａ，２ｂ…垂直部用排水流路３…平行部用排水流路４…内壁部５…打継部６…アンカーボルト７…天井の曲面８…切込み９，９ａ，９ｂ…差込板１０，１０ａ，１０ｂ…流路１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…スペーサ１２…流路板１３…クラック１４，１４ａ，１４ｂ…溝１５…樹脂[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drainage channel and drainage system for draining water leaking in a tunnel, and a construction method thereof, and more particularly, a drainage channel and drainage system that can be drained quickly and reliably and can be drained quickly. Concerning construction methods.
[0002]
[Prior art]
Generally, the inner wall of the tunnel is covered with concrete, but cracks occur in some places because the concrete becomes brittle over time. In addition, it has been pointed out that there is a danger that rainwater or the like leaks from the crack gap and drops on the running vehicle body to obstruct the driver's field of view. In addition, since water leaks in the same manner at the boundary of the concrete, which is called the joint, mainly in the longitudinal direction of the tunnel, a structure and construction method for draining these water leaks are considered.
[0003]
For example, in Patent Document 1, a drainage groove having a U-shaped cross section provided on the inner wall surface of a tunnel is shielded from a front opening surface of the drainage groove with a U-shaped sealing member having a U-shaped cross section as an open side. In addition, a drainage structure for leaking water in a tunnel is disclosed in which the side wall of the seal member is closely attached to both inner side walls of the drainage groove.
In the invention disclosed in Patent Document 1, a U-shaped drainage structure is fitted into a U-shaped drainage groove cut into a tunnel with an open surface on the back side, thereby preventing leakage of water in the tunnel. This drainage structure can be reliably discharged as a flow path. In addition, since a highly heat-insulating seal member is used for the drainage structure, water can be allowed to flow without freezing even in winter.
[0004]
Further, in Patent Document 2, a groove is provided with a cutter along the longitudinal direction of the tunnel on the side wall in the tunnel or the floor surface in the vicinity of the side wall, and the lower end base portion of the soft material water guide member is inserted into the groove with an adhesive. A water guide method in a tunnel is disclosed in which a drain receiving groove or a drain water guide groove is formed between a tunnel side wall and a water guide member on the tunnel side wall.
In the invention disclosed in this Patent Document 2, a groove is provided by a cutter on the floor or side wall of the tunnel, and a water guide member is fitted into the groove, so that construction is easy and low cost is achieved. Water can be easily introduced and drained in a certain direction. In addition, since the base of the water guiding member is firmly fixed by the adhesive, water stopping efficiency is good, and further, since the water guiding member is made of a soft molded product, it has a buffering effect and pedestrians etc. contact the water guiding member Even if it is safe, it can be restored easily.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-5-340200
[Patent Document 2]
JP-A-8-135399
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional technique described in Patent Document 1, it is necessary to cut a groove having a rectangular cross section in the concrete inner wall of the tunnel, and there is a problem that this cutting takes time and effort. Further, although the drainage structure is fixed by an adhesive, there is a problem that the adhesive force is likely to be reduced and the fixing is not sufficient because it is an environment in which water intervenes.
Further, in Patent Document 2, a soft molded product is used for the water guide member, and certainly it can be restored even if a certain amount of external force is applied, but if it is plastically deformed, restoration is difficult. There is a problem that the water guide groove cannot secure a flow path and cannot drain. Moreover, since it fixed using the adhesive agent similarly to patent document 1, the adhesive agent became embrittled with time while being exposed to water leakage, and there existed a subject that fixation was not enough.
[0007]
The present invention has been made in response to such a conventional situation, and provides a drainage channel, a drainage system, and a construction method thereof that are easy to install, have a fast construction period, have durability, and can reliably drain water. With the goal.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the drainage channel according to the first aspect of the present invention includes a flat channel portion that is covered with a crack formed in an inner wall portion of the tunnel, and a crack is sandwiched between the flat channel portion. A pair of insertion parts that are suspended from the end of the flow path so as to be able to be pushed into a pair of grooves cut on the inner wall, and Installed outside this plug-in Inserted between the inner wall and the channel. Spacer that forms a space between the flow path part and the inner wall part When, Through the channel and spacer It has a fixing part for fixing the flow path part to the inner wall part, a fixing part for fixing the flow path part to the inner wall part, and a sealing part formed between the pair of groove parts and the pair of insertion parts. .
The drainage channel configured as described above has an effect that the channel portion covers a crack in the inner wall portion of the tunnel, and water leakage from the crack is received by the channel formed by the holding portion to guide water. Further, the sealing portion seals between the pair of groove portions and the pair of insertion portions, and the fixing portion is not exposed to water leakage in the passage portion outside the pair of insertion portions. It has the effect of fixing the part.
[0009]
In the drainage channel according to the second aspect of the present invention, the pair of insertion portions are provided with a plurality of cuts.
In addition to the operation of the invention according to claim 1, the drainage channel having the above-described configuration has a plurality of cuts in the pair of insertion portions, so that the flat channel portion is easily bent in the longitudinal direction. Have.
[0010]
The drainage flow channel according to the invention of claim 3 includes a flat flow channel portion that is formed to cover the joint portion formed in the longitudinal direction of the inner wall portion of the tunnel and that is covered, and a joint portion. An insertion part that is suspended above the lower end of the flow path part so as to be able to be pushed into a groove part cut substantially parallel to the joint part on the lower side; Installed outside this plug-in Inserted between the inner wall and the channel. Spacer that forms a space between the flow path part and the inner wall part When, Through the channel and spacer It has a fixed part which fixes a flow path part to an inner wall part, and a sealing part formed between a groove part and an insertion part.
The drainage channel having the above-described structure has an effect that the channel portion covers the joint portion of the inner wall portion of the tunnel, and water leakage from the joint portion is received and guided by the channel formed by the holding portion. Moreover, it has the effect | action that between a groove part and an insertion part is sealed by the sealing part.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a drainage system in which the tunnel drainage channel according to claim 1 or 2 is substantially perpendicular to the tunnel longitudinal direction at the inner wall portion of the tunnel. The tunnel drainage channel according to claim 3 is connected to the lower end of the first drainage channel substantially horizontally with respect to the longitudinal direction of the tunnel as a second drainage channel. A drain outlet is provided in a part of the drainage flow path to drain water.
The drainage system having the above configuration freely connects a first drainage channel provided substantially vertically and a second drainage channel provided substantially horizontally, and leaks water from a crack generated in the tunnel to the first drainage channel. In this case, the water is led by the second drainage flow path, and the water leaked from the joint portion is drained from the drainage port of the second drainage flow path.
[0012]
Finally, the construction method of the drainage system according to claim 5 includes a step of cutting a pair of grooves substantially parallel to the inner wall of the tunnel, a step of injecting a sealing material into the pair of grooves, In the flow path portion in which the pair of insertion portions are suspended inside the end portions, the step of fitting the insertion portions into the pair of groove portions into which the sealing material is injected, the outside of the insertion portion, and The step of forming a space by installing a spacer between the flow path portion and the inner wall portion When, By a fixture that penetrates the channel and spacer And a step of fixing the flow path portion outside the insertion portion to the inner wall portion.
The construction method of the drainage system having the above configuration is to cut a pair of grooves substantially parallel to the inner wall of the tunnel, and to inject a sealing material into the pair of grooves, so that the pair of insertion portions are located inside the ends. Sealing the flow path part outside the pair of insertion parts by pushing the flow path part to be suspended, and further fixing the flow means part by fixing the flow path part outside the pair of insertion parts. Has the effect of waterproofing.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a drainage channel and a drainage system according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. (Corresponding to claims 1 to 4)
FIG. 1A is a conceptual diagram of a drainage system according to the present embodiment, and FIG. 1B is a conceptual diagram showing a side surface of the drainage system viewed from the direction indicated by arrow A in FIG.
In FIG. 1A, a drainage system 1 is a combination of vertical drainage channels 2a and 2b and parallel drainage channel 3 combined.
The vertical drainage channel 2a covers the cracks generated in the inner wall 4 such as the tunnel ceiling, and receives water leaked from the cracks in the vertical channel drainage channel 2a to guide the water. These are installed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the tunnel and connected to the parallel portion drainage flow path 3.
On the other hand, the parallel part drainage flow path 3 covers the joint part 5 which becomes the concrete boundary of the wall part perpendicular to the arched ceiling part of the tunnel, and leaks water from the joint part 5 to the parallel part drainage flow. The water is received by the flow path in the path 3 and is guided in the direction parallel to the longitudinal direction of the tunnel.
The vertical drainage channel 2b is arranged perpendicular to the longitudinal direction of the tunnel and connected to the lower side of the parallel drainage channel 3 in the same manner as the vertical drainage channel 2a. It is not connected to the drainage channel installed in the tunnel. The vertical part drainage flow path 2b guides and drains the flowing water from the vertical part drainage flow path 2a and the parallel part drainage flow path 3 to the drainage grooves, and cracks are generated below the parallel part drainage flow path 3. The water leaking from this crack is introduced and drained.
In FIG. 1 (a), the vertical drainage channels 2a and 2b are arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the tunnel. It is possible to cover and install not only in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the tunnel but also in an oblique direction, and the vertical drainage channels 2a and 2b can be installed in a shifted manner. It is.
Reference numeral 6 denotes anchor bolts for fixing the vertical drainage channels 2a and 2b and the parallel drainage channel 3 to the inner wall 4, and a plurality of anchor bolts are installed.
[0014]
Next, in FIG. 1B, in the drainage system 1, the vertical drainage flow path 2 a is installed along the curved surface 7 of the ceiling of the tunnel inner wall 4, and then the vertical drainage flow path 2 a A parallel part drainage channel 3 is installed with the joint 5 interposed between the lower ends, and a vertical part drainage channel 2b is installed covering the lower part of the parallel part drainage channel 3 and shown in the figure. Not connected to the drain in the tunnel.
In addition, although mentioned later, the vertical part drainage flow path 2a can be installed along the curved surface of the ceiling by the insertion plate 9 having a plurality of cuts 8.
[0015]
Here, the connection of the drainage channel for vertical parts and the drainage channel for parallel parts is demonstrated using FIG.
FIG. 2 is an enlarged view of a portion surrounded by a symbol B in FIG.
In FIG. 2, the vertical part drainage channel 2 a is connected to the parallel part drainage channel 3 so that the lower end thereof is covered by the parallel part drainage channel 3. In addition, since this connection is performed in the open part in which the anchor bolt 6 of the parallel part drainage flow path 3 is not driven, the flow path 10a is not blocked. And the parallel part drainage flow path 3 is a vertical part so that the flow path 10b of the vertical part drainage flow path 2b matches the part where a later-described insertion plate 9 and a part of the spacer 11 are notched. The upper end of the drainage flow path 2b is connected so as to cover the parallel part drainage flow path 3. And these boundaries are sealed so that it may not leak with resin mentioned later. For this sealing water, a reinforced plastic such as FRP which is a material of the drainage channel may be used, or a water-resistant adhesive may be used.
[0016]
Therefore, in the drainage system 1 configured in this way, water leakage from the cracks in the tunnel inner wall 4 passes through the vertical drainage flow path 2a and passes through the parallel drainage flow path 3 to flow through the vertical drainage flow path. Water is guided to the path 2b and is surely drained into the drainage channel without leaking into the tunnel on the way. Similarly, water leaking from the connecting portion 5 does not leak into the tunnel, passes through the parallel part drainage flow path 3, is led to the vertical part drainage flow path 2 b, and is drained to the drainage groove.
[0017]
Next, the vertical drainage channel will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the vertical portion drainage channel as seen from the direction indicated by the arrow C in FIG.
In FIG. 3, the vertical drainage channel 2 a is formed by sandwiching a crack 13 generated in the inner wall 4 of the tunnel by a pair of insertion plates 9 a and 9 b provided at both ends of the flat channel plate 12. The pair of grooves 14a and 14b are inserted and installed.
And between the flow path plate 12 and the inner wall part 4, a pair of spacer 11a is inserted in the outer side of a pair of insertion board 9a, 9b, and a pair of spacer 11b is inserted in the inner side. The anchor bolts 6 pass through each of them and fix the flow path plate 12 and the inner wall portion 4.
A resin 15 is inserted between the pair of insertion plates 9a and 9b and the pair of grooves 14a and 14b.
[0018]
The material used for the flow path plate 12 and the pair of insertion plates 9a and 9b is preferably a reinforced plastic such as FRP (Fiber Reinforced Plastics). In particular, when FRP is used, the material is durable and elastic. Even if the concrete surface of the inner wall 4 of the tunnel is displaced, it can follow to some extent. Moreover, if a heat insulating material such as a foam material is attached to the inner surface of the flow path plate 12, it is possible to prevent water from freezing in winter. The outer surface of the flow path plate 12 can be colored by painting or the like in the same color as the inner wall 4 of the tunnel. The flow path plate 12 and the pair of insertion plates 9a and 9b are preferably manufactured by integral molding.
[0019]
The two pairs of spacers 11a and 11b create a space between the flow path plate 12 and the inner wall portion 4, and a space sandwiched between the spacers 11b is the flow path 10a.
Further, in the present embodiment, the spacers 11a and 11b are made of rubber, so that when an impact is applied from the outside, the impact can be absorbed and the flow path plate 12 can be prevented from being damaged. The material to be used is not limited to rubber. Also, the number of installations is not limited to two pairs, and may be one as long as a space can be held in the flow path plate 12 and the inner wall portion 4.
[0020]
Since the resin 15 is narrowly inserted between the pair of insertion plates 9a and 9b and the pair of grooves 14a and 14b, the outside of the pair of insertion plates 9a and 9b is sealed with water from the channel 10a. Water leakage can be prevented.
The resin 15 is a solidified liquid, but may be rubber or the like as long as it has durability. Preferably, when an adhesive capable of adhering the pair of insertion plates 9a and 9b and the inner wall portion 4 is selected, the resin 15 is sealed. In addition to the water effect, an adhesive effect is also obtained.
The resin 15 is not only between the pair of insertion plates 9a and 9b and the pair of grooves 14a and 14b, but also is narrowly inserted around the inner pair of spacers 11b and 11b. When the space between both the spacers 11a and 11b is narrow, the sealing performance is further improved, and the durability of the spacers 11a and 11b itself is also improved. Or you may make it narrowly enter between the flow-path board 12 and the inner wall part 4 instead of a pair of outer spacers 11a and 11a.
[0021]
And since the anchor bolt 6 is installed in the outer side of a pair of insertion board 9a, 9b sealed with the resin 15, the corrosion by water immersion is prevented, the drainage flow path 2a for vertical parts, the inner wall part 4, and Can be maintained over a long period of time.
Further, as described above, the anchor bolt 6 penetrates the spacer 11a, so that the impact at the time of driving is absorbed by the rubber spacer 11a, and damage to the vertical drainage flow path 2a can be reduced. And since it is covered with the spacer 11a, corrosion, such as rust prevention, can also be reduced. Even when the resin 15 is used in place of the spacer 11a, the same effect is obtained.
[0022]
In the vertical part drainage flow path 2a configured as described above, water leakage from the inner wall part 4 of the tunnel flows down the flow path 10a held by the spacers 11a and 11b. Since the outside of the insertion plates 9a and 9b is completely sealed, water does not leak into the tunnel.
And since the anchor bolt 6 is installed outside the pair of insertion plates 9a and 9b sealed with resin, there is no corrosion due to water, and the flow path plate 12 and the inner wall portion 4 are fixed over a long period of time. The durability of the vertical part drainage flow path 2a can be enhanced.
In addition, although description is abbreviate | omitted, it has the structure, an effect | action, and effect similar to the vertical part drainage flow path 2a also about the vertical part drainage flow path 2b.
[0023]
Next, the parallel part drainage flow path will be described with reference to FIG. 4A is a cross-sectional view of the parallel part drainage channel as viewed from the direction indicated by arrow D in FIG. 1, and FIG. 4B is also from the direction indicated by arrow E in FIG. It is the arrow directional cross-sectional view of the drainage flow path for parallel parts.
In FIG. 4 (a), the parallel part drainage flow path 3 is covered with the concrete joint part 5 of the inner wall part 4 of the tunnel, and more specifically, is provided at the lower end of the flat flow path plate 12. The insertion plate 9 is inserted and installed in a groove 14 cut below the connecting portion 5.
And between the flow path plate 12 and the inner wall part 4, the spacer 11c is inserted in the upper part of the flow path plate 12, and the spacer 11d is inserted in the outer side of the insertion board 9, and these spacers 11c and 11d are penetrated, respectively. An anchor bolt 6 fixes the flow path plate 12 and the inner wall portion 4.
A resin 15 is inserted between the insertion plate 9 and the groove 14.
Spaces are created between the flow path plate 12 and the inner wall portion 4 by the spacers 11 c and 11 d, and this space becomes the flow path 10. A plurality of spacers 11c are provided discontinuously with respect to the channel plate 12, and the upper side of the channel 10 is opened. A spacer may also be provided inside the insertion plate 9. Furthermore, even when there is a concrete step above and below the joint portion 5 as shown in the figure, the parallel portion drainage flow path 3 can be installed by changing the size of the spacers 11c and 11d and the depth of cut of the groove 14. it can.
Since the resin 15 is narrowly inserted between the insertion plate 9 and the groove 14, the lower side of the insertion plate 9 is completely sealed, and the water flowing through the flow path 10 does not leak.
In FIG. 4A, the parallel part drainage flow path 3 and the inner wall part 4 are fixed by the anchor bolts 6 at the upper and lower portions. If the water does not overflow, only the upper anchor bolt 6 may be fixed. In this case, the upper anchor bolt 6 is unlikely to be submerged, and even if the water may splash, it is not easily corroded because it is covered with the spacer 11c. On the contrary, when the amount of water leakage is large, when the lower anchor bolt 6 sealed with the resin 15 is used for fixing, the lower anchor bolt 6 is not corroded by water. 3 and the inner wall 4 can be fixed over a long period of time. Of course, when the amount of water leakage is small, it goes without saying that it may be fixed only by the lower anchor bolt 6.
The flow path plate 10, the insertion plate 9, the spacers 11c and 11d, and the resin 15 are made of the same material as that of the vertical drainage flow path 2a, and the effects are the same.
[0024]
Next, in FIG. 4B, when the parallel part drainage flow path 3 is viewed from above, the parallel part drainage flow path 3 has a spacer 11c interposed between the flow path plate 12 and the inner wall part 4, It is fixed to the inner wall portion 4 by anchor bolts 6 penetrating the spacer 11c. And since the upper part of the flow-path board 12 is open | released, the flow path 10b of the drainage flow path 2b for perpendicular | vertical parts connected below is visible.
[0025]
In the parallel part drainage flow path 3 configured in this way, water leakage from the tunnel connection part 5 is completely sealed below the insertion plate 9 by the resin 15. The flow passes through the flow path 10 held by the spacers 11c and 11d.
In addition, the anchor bolt 6 is installed on the upper part where the water is not immersed and the lower side of the insertion plate 9 sealed by the resin 15, so that there is no corrosion due to water, and the flow path plate 12 and the inner wall part 4 are kept for a long time. It can fix and can improve the endurance of drainage channel 3 for parallel parts.
[0026]
Next, the cutting of the vertical drainage flow path will be described with reference to FIG. FIG. 5A is an outline view of the vertical drainage channel according to the present embodiment, and FIG. 5B is a conceptual diagram when the vertical drainage channel is similarly installed on the curved surface portion of the ceiling. .
In FIG. 5A, the vertical drainage flow path 2 has a flow path plate 12 and a pair of insertion plates 9, and the insertion plate 9 is perpendicular to the longitudinal direction. A plurality of cuts 8 are provided.
Since the flow path plate 12 is easily curved by these cuts 8, the vertical drainage flow path 2 can be easily installed on the curved ceiling as shown in FIG. 5B. In addition, if the drainage flow path 2 for vertical parts is previously shape | molded according to the shape of the ceiling of the tunnel to install, it can install still more easily. Moreover, since the above-mentioned resin is narrowly inserted in the gap of the insertion plate generated by the cutting, there is no water leakage from the flow path.
[0027]
As described above, when the plurality of cuts 8 are provided in the insertion plate 9, the flow path plate 12 is easily bent, the installation work is facilitated, and the stress is easily dispersed as compared with the case where it is forcibly bent. There is no material destruction due to concentration and the service life is extended.
[0028]
Finally, an embodiment of the drainage system construction method according to the present invention will be described with reference to FIG. (Corresponding to claim 5)
FIG. 6 is a conceptual diagram showing the steps of the drainage system construction method according to the present embodiment.
In FIG. 6, step S <b> 1 shows a step of cutting a groove in the tunnel inner wall. In this step S1, a pair of grooves are cut in parallel using a cutter with a crack generated in the inner wall of the tunnel interposed therebetween. Since the convex insertion plate provided in the vertical drainage flow path is pushed into the groove perpendicularly to the inner wall portion, the groove shape may be narrow and can be cut in a short time. . Further, since the volume to be cut is small, the strength of the tunnel is not reduced. In addition, it is good to carry out with water as a dust-proof measure.
[0029]
Next, step S2 shows a step of injecting resin into the groove. In step S2, resin is injected into the groove cut in step S1. In addition, if the primer is applied to the groove before the step S2 is performed, the adhesive force of the resin to the groove is enhanced.
[0030]
Step S3 shows a step of pushing in the vertical part drainage flow path. In this step S3, the vertical part drainage channel is pushed into the groove into which the resin has been injected in step S2. Since the vertical drainage channel is pushed in by inserting a pair of insertion plates suspended from the channel plate into the groove into which the resin is injected, the operation is simple and performed in a short time.
In addition, since the resin injected into the groove moves to the back side of the groove by the insertion plate, the resin is injected again after pushing the vertical drainage channel in step S3, and then the protruding portion is removed. To do. Then, since the outside is completely sealed from the pair of insertion plates by the resin, water leakage from the vertical drainage channel is prevented.
As in step S2, if a primer is applied to the outer surface of each of the pair of insertion plates, the adhesive force between the resin and the insertion plate is enhanced. Furthermore, if an adhesive means such as a double-sided tape is applied to the pair of insertion plates, an adhesive force until the resin is solidified is secured.
[0031]
Finally, step S4 shows a step of driving an anchor bolt. In this step S4, anchor bolts are driven into the pushed vertical drainage channel, and the vertical drainage channel is fixed to the inner wall of the tunnel. Since the anchor bolt is driven into the outside of the insertion plate sealed with resin, corrosion due to water immersion is prevented and the vertical drainage channel and the inner wall portion can be fixed over a long period of time.
In addition, when installing the parallel part drainage flow path, it can be performed in substantially the same process.
[0032]
In the construction method of the drainage system constructed in this way, the groove shape is narrow and the volume is small, so that it can be cut in a short time and the drainage system without reducing the strength of the tunnel Can be built. Further, since the vertical drainage channel can be easily pushed in, the construction period is shortened, and as a result, the construction cost can be reduced.
In the drainage system, the periphery of the flow path is completely sealed by the resin, so that there is no water leakage in the tunnel from the vertical drainage flow path, and the vehicle can travel safely in the tunnel.
In addition, the anchor bolt for fixing the vertical drainage channel and the inner wall portion is driven into the portion sealed by the resin, so that the anchor bolt is prevented from being corroded by water, and the vertical drainage channel and the inner wall portion are prevented. To improve the durability of the drainage system.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, the drainage channel according to claim 1 or 2 of the present invention holds water leakage from cracks generated in the inner wall portion of the tunnel by the holding portion between the inner wall portion and the channel portion. It is possible to flow down as a flow path. In addition, since the outside of the flow path is sealed by the sealing part, water does not leak from the drainage flow path into the tunnel, and a fixed part is provided in the sealed part, so that the fixed part is corroded by water. Is prevented, and the channel portion can be fixed to the inner wall portion for a long period of time.
[0034]
Further, in the drainage channel according to the second aspect of the present invention, the channel portion is easily bent by the plurality of cuts provided in the insertion portion, and installation on a curved surface such as a tunnel ceiling is facilitated.
[0035]
In the drainage channel according to the third aspect of the present invention, it is possible to introduce water leakage from the joint portion of the tunnel using the space held by the holding unit between the inner wall and the channel unit as the channel. . Moreover, since the lower side of the flow path is sealed by the sealing portion, water does not leak from the drain flow path into the tunnel.
[0036]
In the drainage system according to claim 4 of the present invention, water leakage from the cracks generated in the inner wall portion of the tunnel is introduced by the first drainage channel installed perpendicular to the longitudinal direction of the tunnel, and this The second drainage channel installed horizontally with respect to the longitudinal direction of the tunnel connected to the lower end of the first drainage channel introduces water leakage from the tunnel connection portion, and the second drainage channel These leaks can be reliably drained from a drain outlet provided in a part.
[0037]
And in the construction method of the drainage system of Claim 5 of this invention, since the cutting of a groove | channel and installation of a drainage channel are easy, a construction period is short and construction cost can be reduced.
Further, since the outside of the flow path is completely sealed with the water sealing material, there is no water leakage from the flow path portion in the tunnel, and the vehicle can travel safely.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a conceptual diagram of a drainage system according to the present embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a conceptual diagram showing a side surface of the drainage system as viewed from the direction indicated by arrow A in FIG. is there.
FIG. 2 is an enlarged view of a portion surrounded by a symbol B in FIG.
3 is a cross-sectional view of the vertical portion drainage channel as seen from the direction indicated by arrow C in FIG.
4A is a cross-sectional view of the parallel portion drainage channel as viewed from the direction indicated by the arrow D in FIG. 1, and FIG. 4B is also indicated by the arrow E in FIG. It is arrow sectional drawing of the drainage flow path for parallel parts seen from the direction.
5A is an external view of a vertical drainage channel according to the present embodiment, and FIG. 5B is a conceptual diagram when the vertical drainage channel is similarly installed on a curved surface portion of a ceiling. It is.
FIG. 6 is a conceptual diagram showing a process of a construction method for a drainage system according to the present embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Drainage system 2, 2a, 2b ... Drain flow path for vertical part 3 ... Drain flow path for parallel part 4 ... Inner wall part 5 ... Jointing part 6 ... Anchor bolt 7 ... Curved surface of ceiling 8 ... Notches 9, 9a, 9b ... Insertion plate 10, 10a, 10b ... Flow path 11, 11a, 11b, 11c, 11d ... Spacer 12 ... Flow path plate 13 ... Crack 14, 14a, 14b ... Groove 15 ... Resin

Claims

A flat plate-like flow passage portion that is formed to cover a crack generated in the inner wall portion of the tunnel, and a flow passage portion that can be pushed into a pair of groove portions that are formed on the inner wall portion with the crack interposed therebetween. A pair of insertion portions that are suspended inward from the end portions of the first and second portions, and the flow passage portions and the inner wall portions that are installed outside the insertion portions and are inserted into the inner wall portion and the flow passage portion. Between the pair of groove portions and the pair of plug-in portions, a spacer that forms a space between the pair of groove portions and the pair of plug-in portions, the flow passage portion, a fixing portion that penetrates the spacer and fixes the flow passage portion to the inner wall portion, A drainage channel for a tunnel having a sealed water portion formed on the surface.

The tunnel drainage channel according to claim 1, wherein the pair of insertion portions are provided with a plurality of cuts.

A flat plate-shaped flow path portion that is formed to cover the connecting portion formed in the longitudinal direction of the inner wall portion of the tunnel and is formed to be substantially parallel to the connecting portion below the connecting portion. that the insert portion which is vertically above the lower end of the closet capable the flow path portion to the groove, is inserted between the flow path unit and the inner wall portion while being placed on the outside of the insertion portion A spacer that forms a space between the flow path part and the inner wall part; a fixing part that penetrates the flow path part and the spacer and fixes the flow path part to the inner wall part; and the groove part and the difference A drainage channel for a tunnel having a sealing part formed between the insertion parts.

The tunnel drainage channel according to claim 1 or 2 is installed as a first drainage channel substantially perpendicularly to the longitudinal direction of the tunnel in the inner wall portion of the tunnel, and the lower end of the first drainage channel The tunnel drainage channel according to claim 3 is connected to the part as a second drainage channel substantially horizontally with respect to the longitudinal direction of the tunnel, and a drainage port is provided in a part of the second drainage channel. Drainage system for tunnels characterized by drainage.

A step of cutting a pair of groove portions substantially parallel to the inner wall of the tunnel, a step of injecting a sealing material into the pair of groove portions, and a flow path portion in which a pair of insertion portions are suspended inside the end portions In this step, a spacer is installed between the step of fitting the insertion part into the pair of grooves into which the sealing material is injected, and outside the insertion part and between the flow path part and the inner wall part. forming a space Te, tunnels, characterized in that a step of fixing the outer flow path portion than before Symbol difference write unit by fasteners passing through the spacer and the channel portion to said inner wall portion Construction method of drainage system for industrial use.