JP3895478B2

JP3895478B2 - Tent sheet

Info

Publication number: JP3895478B2
Application number: JP28618498A
Authority: JP
Inventors: 慶治長門; 和政中島
Original assignee: Hagihara Industries Inc
Current assignee: Hagihara Industries Inc
Priority date: 1998-10-08
Filing date: 1998-10-08
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2018-10-08
Also published as: JP2000110413A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テントシートに関し、さらに詳しくは、帯状のフラップをその長手方向の一縁部に沿って接合したテントシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、運動会や文化祭などで使用されるテントは、テントフレームを組立ててテントシートを被せ、テントシートが風により飛散しないようにテントシートに設けられた鳩目に紐などを通してテントフレームに結びつけて組立てていた。具体的には、図３に示すように、テントシートがテントフレームと近接する軒部位置に連結用のフラップを接合し、そのフラップには鳩目などを所定間隔に設けるとともに、鳩目に紐などを通して軒部に位置するテントフレームに結付けることによってテントシートをテントフレームに連結してテントを組立てていた。しかしながら、軒部の内側がテントフレームと当接する部分は、長期間使用しているうちに、特に風などによるばたつきのために摩擦が生じ、すり切れたり、破れたりするなどしてテントシート生地の全体はまだ十分利用できる形状を保っていても、当接する箇所が部分的に破損するためにテントシート全体の寿命を短くしてしまうという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑み、テントシートがテントフレームに近接する軒部位置に連結用のフラップを接合するとともに、該フラップの遊端部をテントフレームとテントシートとの間に介在せしめることにより耐久性の向上したテントシートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決する目的で、帯状のフラップをその長手方向の一縁部に沿って接合したテントシートにおいて、前記フラップには接合した一縁部側に寄せて鳩目が長手方向の所定間隔に打設され、他の縁部側は遊端部であって、該フラップの鳩目に紐などを挿通してテントフレームに連結する際に前記遊端部がテントフレームを周回して包むことによりフラップがテントシートとテントフレームの間に介在してなることを特徴とするテントシートを提供して、上記課題を解消するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す一実施例に基づいて詳しく説明する。図１は、本発明に係るテントシート１のフラップ２を接合した状態を示す説明図であって、符号１は帯状のフラップ２であって、その長手方向の一縁部に沿ってテントシート１に接合された接合部３を形成している。接合部３の位置はテントシート１の軒部４の内側でテントフレーム５が当接する近辺である。
【０００６】
上記フラップ２は所定幅を有する帯状であって、その幅員の中央から接合部３側に寄せて鳩目６が長手方向の所定間隔に打設されている。そして接合部３の他縁部側への延長部分は遊端部７であることが重要であって、かつ、フラップ２の鳩目６に紐８などを挿通してテントフレーム５に連結する際に前記遊端部７がテントフレーム５を周回して包むことが可能な幅員を有することが重要である。このような構成とすることにより、テントシート１をテントフレーム５に連結する際に、フラップ２がテントシート１とテントフレーム５の間に介在することとなり、テントシート１がテントフレーム５と直接接触して摩擦による摩耗や破損などが発生するのを防止することができる。
【０００７】
本発明に用いられるテントシート１は、合成繊維または天然繊維からなる織布または不織布に合成樹脂からなるシートを積層した積層シートが用いられる。これらのうちでは、防水性および加工性にすぐれた合成繊維に合成樹脂からなるシートを積層した積層シートが好ましい。積層シートの用いられる合成繊維としては、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィンなどの繊維が好適に用いられ、積層する合成樹脂としては、加工性にすぐれ、廉価なポリオレフィンが好適に用いられる。これらのうちでは、ポリオレフィンからなる織布にポリオレフィンからなるシートを積層したポリオレフィン積層シートが最も好ましい。
【０００８】
上記ポリオレフィン積層シートとしては、具体的には、高密度ポリエチレンを用いて形成したフラットヤーンを経緯糸に用いて織成した織布の両面に低密度ポリエチレン層を積層してなるものが好適に用いられる。フラットヤーンの形成方法は公知のＴダイ法あるいはインフレーション法でよく、低密度ポリエチレンの積層方法は公知の押出ラミネーション法が好ましい。
【０００９】
上記フラットヤーンの繊度は、５００〜３０００デニール（以下、ｄと記載する）が好ましく、このフラットヤーンを用いて、打込密度が５〜３０本／インチが好ましく、１０〜２０本／インチがより好ましい。織組織は平織、綾織などにより織布を形成する。織布の目付は５０〜４００ｇ／ｍ^２が好ましく、１００〜３００ｇ／ｍ^２がより好ましい。低密度ポリエチレン層の厚みは３０〜１００μｍが好ましく、４０〜６０μｍがより好ましい。
【００１０】
本発明に用いられるフラップ２は、テントシート１とテントフレーム５とを連結する強力を有するものであれば特に限定されるものではないが、素材としては、例えば、前記テントシート１と同一の材質であれば接着性、成形性、生産性の点で好ましい。
【００１１】
本発明に用いられるテントシートには、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、分散剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、無機充填剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の通常用いられる添加剤を配合することができる。
【００１２】
フラップ２をテントシート１に接合する方法としては、縫製、溶着、接着などいずれも採用できるが、溶着による方法が、外観上、強度上、生産性上の観点から好ましい。
【００１３】
本発明のテントシート１をテントフレーム５に連結する方法としては、紐８などを鳩目６の通して結ぶなど、通常行われる連結方法で差し支えないが、連結されたときに、フラップ２の遊端部７がテントシート１とテントフレーム５との間に介在していることが重要である。好ましくは図２に示すように、鳩目６に通した紐８をフラップ２の遊端部７の外周を周回させて結ぶのがよい。紐８を結ぶ方法以外にゴムバンドやその他の連結手段による方法であってもよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、テントシートに特定の形状のフラップを接合することにより、テントシートとテントフレームとの摩擦によるテントシートの局部的な破損を防止することにより、テントシートの耐久性の向上を計ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテントシートに内側に接合されたフラップの概略図であり、円内部分を拡大して図２に示す。
【図２】図１における円内部分の拡大図である。
【図３】図２のフラップを用いてテントシートに連結した状態を示す説明図である。
【図４】従来のフラップを用いてテントシートに連結した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１テントシート
２フラップ
３接合部
４軒部
５テントフレーム
６鳩目
７遊端部
８紐[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tent sheet, and more particularly to a tent sheet in which strip-shaped flaps are joined along one edge in the longitudinal direction.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, tents used in sports events and cultural festivals are assembled by assembling a tent frame and covering it with a tent sheet, and tying the tent sheet to the tent frame through a string or the like so that the tent sheet is not scattered by the wind. It was. Specifically, as shown in FIG. 3, a tent sheet is joined to an eaves position where the tent sheet is close to the tent frame, and eyelets are provided at predetermined intervals on the flaps, and a string is passed through the eyelet. The tent was assembled by connecting the tent sheet to the tent frame by binding to the tent frame located at the eaves. However, the part where the inside of the eaves abuts against the tent frame is subject to friction due to flapping caused by wind, etc. Even if the entire shape is still sufficiently usable, there is a problem in that the life of the entire tent sheet is shortened because the contact portion is partially damaged.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above circumstances, the present invention joins the connecting flap to the eaves position where the tent sheet is close to the tent frame, and interposes the free end of the flap between the tent frame and the tent sheet. An object is to provide a tent sheet with improved durability.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a tent sheet in which a band-shaped flap is joined along one edge in the longitudinal direction. It is driven at a predetermined interval, and the other edge side is a free end, and the free end wraps around the tent frame when a string or the like is inserted into the flap eyelet and connected to the tent frame. Accordingly, a tent sheet characterized in that a flap is interposed between a tent sheet and a tent frame is provided to solve the above-mentioned problems.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing a state in which a flap 2 of a tent sheet 1 according to the present invention is joined. Reference numeral 1 denotes a belt-like flap 2, and the tent sheet 1 along one edge of its longitudinal direction. The joint part 3 joined to is formed. The position of the joint portion 3 is in the vicinity of the tent frame 5 abutting inside the eave portion 4 of the tent sheet 1.
[0006]
The flap 2 has a belt-like shape having a predetermined width, and eyelets 6 are driven at predetermined intervals in the longitudinal direction from the center of the width toward the joint 3 side. And it is important that the extension part to the other edge side of the joint part 3 is the free end part 7, and when the string 8 or the like is inserted into the eyelet 6 of the flap 2 and connected to the tent frame 5. It is important that the free end portion 7 has a width that can wrap around the tent frame 5. With such a configuration, when the tent sheet 1 is connected to the tent frame 5, the flap 2 is interposed between the tent sheet 1 and the tent frame 5, and the tent sheet 1 is in direct contact with the tent frame 5. Thus, it is possible to prevent wear or breakage due to friction.
[0007]
The tent sheet 1 used in the present invention is a laminated sheet in which a sheet made of a synthetic resin is laminated on a woven fabric or a nonwoven fabric made of a synthetic fiber or a natural fiber. Among these, a laminated sheet obtained by laminating a synthetic resin sheet on a synthetic fiber excellent in waterproofness and workability is preferable. As synthetic fibers used for the laminated sheet, fibers such as nylon, polyester, and polyolefin are suitably used, and as synthetic resins to be laminated, polyolefins that are excellent in processability and inexpensive are suitably used. Of these, a polyolefin laminated sheet in which a polyolefin sheet is laminated on a polyolefin woven fabric is most preferable.
[0008]
Specifically, as the above-mentioned polyolefin laminated sheet, a sheet in which a low density polyethylene layer is laminated on both sides of a woven fabric woven using a flat yarn formed using high density polyethylene as a warp and weft is suitably used. . The flat yarn may be formed by a known T-die method or inflation method, and a low-density polyethylene lamination method is preferably a known extrusion lamination method.
[0009]
The fineness of the flat yarn is preferably 500 to 3000 denier (hereinafter referred to as d), and using this flat yarn, the driving density is preferably 5 to 30 yarns / inch, more preferably 10 to 20 yarns / inch. preferable. A woven fabric is formed by a plain weave or twill weave. Basis weight of the woven fabric is preferably ^{^{50~400g / m 2, 100~300g / m}} 2 is more preferable. The thickness of the low density polyethylene layer is preferably 30 to 100 μm, and more preferably 40 to 60 μm.
[0010]
The flap 2 used in the present invention is not particularly limited as long as it has the strength to connect the tent sheet 1 and the tent frame 5, but the material is, for example, the same material as the tent sheet 1. If so, it is preferable in terms of adhesiveness, moldability, and productivity.
[0011]
The tent sheet used in the present invention includes an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a dispersant, a lubricant, an antistatic agent, a pigment, an inorganic filler, a cross-linking agent, and foaming without departing from the spirit of the present invention. Commonly used additives such as an agent and a nucleating agent can be blended.
[0012]
As a method for joining the flap 2 to the tent sheet 1, any of sewing, welding, adhesion and the like can be adopted, but the method by welding is preferable from the viewpoints of appearance, strength and productivity.
[0013]
As a method of connecting the tent sheet 1 of the present invention to the tent frame 5, there is no problem with a normal connection method such as tying the string 8 through the eyelet 6, but when connected, the free end of the flap 2 is connected. It is important that the portion 7 is interposed between the tent sheet 1 and the tent frame 5. As shown in FIG. 2, it is preferable that the string 8 passed through the eyelet 6 is tied around the outer periphery of the free end portion 7 of the flap 2. In addition to the method of tying the string 8, a method using a rubber band or other connecting means may be used.
[0014]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the durability of the tent sheet is improved by preventing the tent sheet from being locally damaged by the friction between the tent sheet and the tent frame by bonding the flap of a specific shape to the tent sheet. It was possible to improve the performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a flap joined inside a tent sheet according to the present invention, and an enlarged portion in a circle is shown in FIG.
FIG. 2 is an enlarged view of a portion in a circle in FIG.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state where the flap of FIG. 2 is used to connect to a tent sheet.
FIG. 4 is an explanatory view showing a state where a conventional flap is used to connect to a tent sheet.
[Explanation of symbols]
1 tent sheet 2 flap 3 joint 4 eaves 5 tent frame 6 eyelet 7 free end 8 string

Claims

In a tent sheet in which strip-shaped flaps are joined along one edge in the longitudinal direction, eyelets are driven at predetermined intervals along the longitudinal direction toward the joined edge, and other edges are formed on the flap. The part side is a free end part, and when the string is inserted into the flap eyelet and connected to the tent frame, the free end part wraps around the tent frame so that the flap is connected between the tent sheet and the tent frame. A tent sheet characterized by being interposed between.