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JP3897685B2 - Hydraulic device - Google Patents
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JP3897685B2 - Hydraulic device - Google Patents

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JP3897685B2 JP2002347318A JP2002347318A JP3897685B2 JP 3897685 B2 JP3897685 B2 JP 3897685B2 JP 2002347318 A JP2002347318 A JP 2002347318A JP 2002347318 A JP2002347318 A JP 2002347318A JP 3897685 B2 JP3897685 B2 JP 3897685B2
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hydraulic
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    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F01L2001/34423Details relating to the hydraulic feeding circuit
    • F01L2001/34436Features or method for avoiding malfunction due to foreign matters in oil
    • F01L2001/3444Oil filters

Landscapes

  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の運転中に吸気弁または排気弁の開閉タイミングを変更するためのバルブタイミング変更装置等の、各種アクチュエータを備えた油圧装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の油圧装置は、油圧源と、この油圧源から供給される作動油によって作動するアクチュエータと、これら油圧源とアクチュエータとの間に配置され、油圧源からアクチュエータへの作動油の供給及びアクチュエータからの作動油の排出を制御する制御弁とを備えている。
【0003】
また、前記油圧装置は、作動油中に異物が混入して、制御弁等の作動不良が生じることを未然に防止するために、作動油を濾過するフィルタを備えており、このフィルタは、一般に油圧源から制御弁に通じる通路のみに設けられている。
【特許文献1】
特開平8−14015号公報
【0004】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例にあっては、フィルタが油圧源から制御弁に通じる通路のみに設けられているから、油圧源からの作動油を濾過することはできるが、アクチュエータを循環した作動油を濾過することができない。このため、何らかの理由によりアクチュエータの内部で生じた異物が制御弁内に侵入して、この制御弁の作動不良が生じる虞がある。
【0005】
本発明は前記従来の実情に鑑みて案出されたもので、作動油中の異物により制御弁の作動不良が生じることを有利に防止することが可能な油圧装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
そこで、請求項1記載の発明は、油圧源と、この油圧源から供給される作動油によって吸気弁または排気弁の開閉タイミングを変更するバルブタイミング変更装置と、前記油圧源とバルブタイミング変更装置との間に配置され、前記油圧源からバルブタイミング変更装置への作動油の供給及びバルブタイミング変更装置からの作動油の排出を制御する制御弁と、前記バルブタイミング変更装置から制御弁に向かう作動油を濾過するフィルタと、を備え、前記制御弁は、油圧源に連通する開口部と前記バルブタイミング変更装置に連通する開口部を有する筒状のバルブボディと、このバルブボディ内に摺動自在に収容され、前記バルブボディの開口部を開閉可能なスプール弁と、を備えている一方、前記フィルタは、前記バルブボディのバルブタイミング変更装置に連通する前記開口部に設けられ、前記バルブタイミング変更装置で発生した作動油の脈圧を減衰させる抵抗を付与する濾過体と、この濾過体の外周側に設けられた枠体とからなり、一端側にフック部が形成されていると共に、他端側に前記フック部に係止するフック係止部が形成されていることを特徴としている。
【0007】
斯かる構成において、前記制御弁が、制御装置等によって制御されることにより、油圧源からバルブタイミング変更装置への作動油の供給及びバルブタイミング変更装置からの作動油の排出が制御される。具体的には、例えば、制御弁のスプール弁が駆動されることによって、このスプール弁がバルブボディの開口部を開閉制御して、それぞれの開口部を通過する作動油の流量を制御する。
【0008】
これによって、前記制御弁を介してバルブタイミング変更装置に導かれる作動油が制御されることになり、バルブタイミング変更装置の作動が制御されることになる。
【0009】
ここで、前記バルブタイミング変更装置から制御弁を介して排出される作動油は、該バルブタイミング変更装置と制御弁との間に設けられたフィルタによって濾過される。
【0010】
これによって、前記バルブタイミング変更装置の摩耗等により作動油中に混入した異物はフィルタによって取り除かれ、制御弁内に侵入することが防止される。このため、前記制御弁内には清浄な作動油のみが導かれることになるから、制御弁は円滑に作動することになる。
【0011】
したがって、作動油中の異物により制御弁の作動不良が生じることを有利に防止することが可能な油圧装置が得られる。
【0012】
また、制御弁にバルブタイミング変更装置から排出された作動油を通過させるフィルタが設けてあるから、カムシャフトに作用する反転トルクによる回転位相の変化を可及的に減じることができる。
【0013】
すなわち、バルブタイミング変更装置は、カムシャフトに作用する反転トルクによって、その内部で脈圧を生じ、その作動油の脈圧が制御弁に作用して制御弁から漏れる虞がある。前記制御弁から作動油の漏れが生じると、カムシャフトの回転位相が意に反して変更されるが、本発明にあっては、作動油の脈圧が制御弁に作用しようとするとき、フィルタが抵抗となって作動油の脈動を減衰させる。このため、前記カムシャフトに作用する反転トルクによる影響を減じることができるのである。
【0014】
請求項2に記載の発明にあっては、前記フィルタは、自然状態でほぼC字形状に形成され、この内周側に軸方向に沿って桟部材が複数個形成され、端部に形成された前記桟部材 の一つが前記フック係止部として形成されていることを特徴としている。
【0015】
【発明の効果】
本発明によれば、作動油中の異物により制御弁の作動不良が生じることを有利に防止することが可能な油圧装置が得られる。
【0016】
しかも、バルブタイミング変更装置から排出された作動油の脈圧が制御弁に作用しようとするとき、フィルタが抵抗となって作動油の脈動を減衰させる。このため、前記カムシャフトに作用する反転トルクによる影響を減じることができるのである。
【0017】
さらに、前記フィルタは、フック係止部にフック部を係止することによってフック部とフック係止部には引張力が作用することになり、強固な係止が得られる共に、フック係止部にフック部を係止することによってバルブボディに容易に取付けることが可能になる。
【0018】
【発明を実施するための最良の形態】
図1は本発明にかかる油圧装置の実施の形態を示し、図2は図1に示す制御弁の断面図である。
【0019】
図において、1は油圧源である油圧ポンプ、2は油圧ポンプ1から供給される作動油によって作動するバルブタイミング変更装置である。3は前記油圧ポンプ1とバルブタイミング変更装置2との間に配置された制御弁で、この制御弁3は油圧ポンプ1からバルブタイミング変更装置2への作動油の供給及びバルブタイミング変更装置2からの作動油の排出を制御するようになっている。
【0020】
前記油圧ポンプ1と制御弁3との間は、供給通路4によって連通している。
【0021】
前記バルブタイミング変更装置2は、内燃機関のバルブタイミング変更装置である。このバルブタイミング変更装置2は、内燃機関の回転に同期して回転されるスプロケット5と、図外の吸気弁または排気弁を駆動するカムシャフト6との間に設けられ、作動油によって、スプロケット5に対してカムシャフト6を相対回動させて吸気弁または排気弁の開閉タイミングを変更するようになっている。
【0022】
すなわち、前記スプロケット5は、外周に巻着されたタイミングチェーン7を介して、図外のクランクシャフトに連結駆動されており、また、カムシャフト6は、このカムシャフト6に形成した図外のカムによって吸気弁または排気弁を開閉駆動するようになっている。また、前記バルブタイミング変更装置2と制御弁3との間は、吸排通路8,9によって連通している。
【0023】
前記制御弁3は、図2にも示すように、筒状のバルブボディ10と、このバルブボディ10の筒状内部に摺動自在に収容されるスプール弁11とを備えている。
【0024】
前記バルブボディ10には、油圧ポンプ1に連通する開口部12と、バルブタイミング変更装置2に連通する開口部13,14がそれぞれ形成されている。前記開口部12は、供給通路4を介して油圧ポンプ1に連通するようになっており、開口部13は吸排通路8を介してバルブタイミング変更装置2に連通し、開口部14は吸排通路9を介してバルブタイミング変更装置2に連通するようになっている。また、前記バルブボディ10には開口部15が形成してあり、この開口部15は、ドレン通路16を介して貯油タンク17に連通するようになっている。前記各開口部12,13,14,15は、バルブボディ10の胴部外周に形成した周溝22,23,24,25に臨んでそれぞれ開口している。
【0025】
前記スプール弁11は、バルブボディ10内に設けたばね部材28によって電磁ソレノイド29側に付勢されており、この電磁ソレノイド29によって駆動され、バルブボディ10内を摺動可能である。前記スプール弁11はバルブボディ10内を摺動することによって、バルブボディ10に形成した開口部12,13,14,15をそのランド部30,31で開閉可能である。
【0026】
前記ばね部材28は一端側がばね受け32によって支持されており、このばね受け32は止め輪33によって抜脱が防止されている。また、前記電磁ソレノイド29の接続端には接続端子34が設けられ、図外の制御装置及び電源に接続されるようになっている。
【0027】
また、前記油圧ポンプ1と制御弁3との間にフィルタ37が設けられ、バルブタイミング変更装置2と制御弁3との間にフィルタ38,39が設けられている。詳しくは、前記フィルタ37は、油圧ポンプ1と制御弁3との間の供給通路4の途中に設けられている一方、前記バルブボディ10の開口部13,14にフィルタ38,39がそれぞれ設けられている。つまり、これらバルブボディ10側の一方のフィルタ38は、バルブボディ10の開口部13に設けられ、他方のフィルタ39は、同じく開口部14に設けられている。
【0028】
前記両フィルタ38,39のそれぞれは、濾過体41と、この濾過体41の外周側に設けられた枠体42とからなり、自由状態においてほぼC字状に形成してある。前記濾過体41は金属線材からメッシュ状に形成され、枠体42は合成樹脂材料から形成される。
【0029】
前記フィルタ38,39のそれぞれには、一端側にフック部43が形成され、他端側にフック係止部44が形成してある。また、ほぼC字状の内周側に突起状を呈するように、軸方向の桟部材45が複数個形成してあり、この桟部材45の1つは端部に形成され、フック係止部44を兼ねている(図参照)。
【0030】
前記各フィルタ38,39は、バルブボディ10に、詳しくはバルブボディ10の周溝23,24内に取付けられるようになっており、バルブボディ10に取付けられた状態では、フック係止部44にフック部43を係止することによって全体としてほぼ環状となっている。前記各フィルタ38,39は、バルブボディ10の周溝23,24内に取付けられることによって、バルブボディ10の軸方向に正しく位置決めされ、バルブボディ10の開口部13,14に対して正しく配置される。
【0031】
また、前記各フィルタ38,39は、自由状態でほぼC字状に形成されているから、フック係止部44にフック部43を係止することによってほぼ環状とされた状態では、フック部43とフック係止部44には引張力が作用することになり、強固な係止が成就される。
【0032】
次に、斯かる構成のバルブタイミング変更装置の作用について説明する。
先ず、前記電磁ソレノイド29に図外の制御装置及び電源から制御電流が供給されない状態(非通電状態)では、スプール弁11は、ばね部材28のばね力によって図において左方向に付勢されており、スプール弁28は所定位置に停止している。
【0034】
前記非通電状態では、スプール弁11のランド部30がバルブボディ10の開口部13を開口部12側において所定面積開口すると共に、ランド部31が開口部14を開口部15側において所定面積開口している。このため、前記油圧ポンプ1から供給通路4、開口部12を介してバルブボディ10の内部に導かれた作動油は、開口部13及び吸排通路8を介してバルブタイミング変更装置2に導かれる。一方、吸排通路9は、開口部14、開口部15及びドレン通路16を介して貯油タンク17に連通している。
【0035】
これによって、前記バルブタイミング変更装置2が所定の動作をし、例えば、カムシャフト6がスプロケット5に対して進角方向に制御されることになる。
【0036】
次に、前記電磁ソレノイド29に制御電流が供給されると(通電状態)、スプール弁11が駆動される。
【0037】
前記電磁ソレノイド29によってスプール弁11が駆動され、このスプール弁11が、図1及び図2において右方向に移動することによって、スプール弁11のランド部30がバルブボディ10の開口部13を開口部15側において所定面積開口すると共に、ランド部31が開口部14を開口部12側において所定面積開口することになる。このため、前記油圧ポンプ1から供給通路4、開口部12を介してバルブボディ10の内部に導かれた作動油は、開口部14及び吸排通路9を介してバルブタイミング変更装置2に導かれる。一方、吸排通路8は、開口部13、開口部15及びドレン通路16を介して貯油タンク17に連通する。
【0038】
これによって、前記バルブタイミング変更装置2が所定の動作をし、例えば、カムシャフト6がスプロケット5に対して遅角方向に制御されることになる。
【0039】
ここで、前記油圧ポンプ1から制御弁3を介してバルブタイミング変更装置2に導かれる作動油は、油圧ポンプ1と制御弁3との間に設けられたフィルタ37で濾過されると共に、制御弁3に設けられたフィルタ38またはフィルタ39によって二重に濾過される。
【0040】
また、前記バルブタイミング変更装置2から制御弁3を介して排出される作動油は、制御弁3に設けられたフィルタ38またはフィルタ39によって、濾過される。つまり、バルブタイミング変更装置2から制御弁3に向かう作動油はいずれか一方のフィルタ38,39で濾過される。
【0041】
これによって、前記バルブタイミング変更装置2の摩耗等により作動油中に混入した異物はフィルタ38またはフィルタ39によって取り除かれ、制御弁3内に侵入することが防止される。
【0042】
このため、前記制御弁3内には清浄な作動油のみが導かれることになるから、制御弁3は円滑に作動することになる。
【0043】
したがって、作動油中の異物により制御弁3の作動不良が生じることを有利に防止することが可能な油圧装置が得られる。
【0044】
加えて、前記フィルタ38,39がバルブボディ10の開口部13,14にそれぞれ設けられているから、フィルタ38,39のそれぞれを吸排通路8,9の途中に設ける場合に比較して、取付けが容易となると共に、バルブタイミング変更装置2と制御弁3との間の吸排通路8,9の全範囲に亘る作動油が濾過の対象となって、効果的に濾過される。
【0045】
また、前記フィルタ38,39のそれぞれは、フック係止部44にフック部43を係止することによってバルブボディ10に取付けられるから、容易にバルブボディ10に取付けることが可能となる。
【0046】
また、前記フィルタ38,39のそれぞれは、濾過体41と、この濾過体41の外周側に設けられた枠体42とから形成されているから、取り扱いが容易であると共に、取付けが容易となる。
【0047】
さらに、前記制御弁3にフィルタ38,39が設けてあるから、このフィルタ38,39によって、作動油を濾過すると共に、カムシャフト6に作用する反転トルクによる回転位相の変化を可及的に減じることができる。
【0048】
すなわち、前記バルブタイミング変更装置2は、カムシャフト6に作用する反転トルクによって、その内部で脈圧を生じ、その作動油の脈圧が制御弁3に作用して制御弁から漏れる虞がある。前記制御弁3から作動油の漏れが生じると、カムシャフト6の回転位相が意に反して変更されるが、本実施の形態にあっては、作動油の脈圧が制御弁3に作用しようとするとき、フィルタ38,39が抵抗となって作動油の脈動を減衰させる。このため、前記カムシャフト6に作用する反転トルクによる影響を減じることができるのである。
【0049】
及び図は本発明の第2の実施の形態を示し、この実施の形態が前記実施の形態と異なるところは、前記油圧ポンプ1と制御弁との間に設けるフィルタ37及び、バルブタイミング変更装置2と制御弁3との間に設けるフィルタ38,39を、バルブボディ10の開口部12,13,14にそれぞれ設けた点である。
【0050】
以下、この実施に形態について詳述する。尚、説明に際して、前記実施の形態と同一構成部分には同一符号を付し、その重複する説明を省略する。
【0051】
即ち、前記フィルタ37はバルブボディ10の開口部12に設けられ、フィルタ38は同じく開口部13に設けられ、フィルタ39は同じく開口部14に設けられている。
【0052】
前記フィルタ37は、前記実施の形態で述べたフィルタ38,39と同様に構成されている。即ち、前記フィルタ37,38,39は共通部品として使用される。斯かる構成においても、前記実施の形態と同様の作用、効果が得られる。
【0053】
以上、実施の形態を図面に基づいて説明したが、具体的構成はこの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態を示す油圧装置の説明図である。
【図2】 図1に示す制御弁の断面図である。
【図3】 図2に示すフィルタの自由状態を、正面図(a)、正面図(a)の矢印B方向の拡大矢視図(b)で示す図面である。
【図4】 図1に示すフィルタの装着状態を、正面図(a)、正面図(a)のB部拡大図(b)で示す図面である。
【図5】 本発明の第2の実施の形態を示す油圧装置の説明図である。
【図6】 図5に示す制御弁の断面図である。
【符号の説明】
1…油圧源
2…バルブタイミング変更装置
3…制御弁
10… バルブボディ
11…スプール弁
12,13,14…開口部
37,38,39…フィルタ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydraulic apparatus including various actuators such as a valve timing changing device for changing the opening / closing timing of an intake valve or an exhaust valve during operation of an internal combustion engine.
[0002]
[Prior art]
This type of hydraulic apparatus includes a hydraulic source, an actuator that is operated by hydraulic oil supplied from the hydraulic source, and a hydraulic oil supply from the hydraulic source to the actuator and an actuator that is disposed between the hydraulic source and the actuator. And a control valve for controlling discharge of hydraulic oil from the engine.
[0003]
In addition, the hydraulic device includes a filter for filtering the hydraulic oil in order to prevent foreign matters from being mixed into the hydraulic oil and causing malfunction of the control valve and the like. It is provided only in the passage from the hydraulic source to the control valve.
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-14015
DISCLOSURE OF THE INVENTION
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional example, since the filter is provided only in the passage leading from the hydraulic source to the control valve, the hydraulic fluid from the hydraulic source can be filtered, but the hydraulic fluid circulating through the actuator is filtered. Can not do it. For this reason, there is a possibility that foreign matters generated inside the actuator for some reason enter the control valve and cause malfunction of the control valve.
[0005]
The present invention has been devised in view of the above-described conventional situation, and an object of the present invention is to provide a hydraulic device that can advantageously prevent malfunction of a control valve due to foreign matter in hydraulic oil. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Accordingly, a first aspect of the present invention, the hydraulic source and the Bal pig timing changing device for changing the opening and closing timing of the intake valve or exhaust valve by hydraulic oil supplied from the hydraulic source, the hydraulic source and the valve timing apparatus And a control valve for controlling the supply of hydraulic oil from the hydraulic pressure source to the valve timing change device and the discharge of hydraulic oil from the valve timing change device, and the operation from the valve timing change device toward the control valve A filter for filtering oil, and the control valve has a cylindrical valve body having an opening communicating with a hydraulic pressure source and an opening communicating with the valve timing changing device, and is slidable in the valve body housed in, while being and an openable spool valve openings of said valve body, said filter, the valve of the valve body Provided in the opening communicating with the timing changing device, a filter body which confers resistance to attenuate the pulse pressure of the hydraulic fluid generated in the valve timing changing device, a frame body provided on an outer peripheral side of the filter body The hook portion is formed on one end side, and the hook engaging portion for engaging with the hook portion is formed on the other end side.
[0007]
In such a configuration, the control valve is controlled by a control device or the like, whereby the supply of hydraulic oil from the hydraulic pressure source to the valve timing changing device and the discharge of the hydraulic oil from the valve timing changing device are controlled. Specifically, for example, when the spool valve of the control valve is driven, the spool valve controls the opening and closing of the opening of the valve body, thereby controlling the flow rate of the working oil passing through each opening.
[0008]
As a result, the hydraulic fluid guided to the valve timing changing device via the control valve is controlled, and the operation of the valve timing changing device is controlled.
[0009]
Here, the hydraulic oil discharged from the valve timing changing device via the control valve is filtered by a filter provided between the valve timing changing device and the control valve.
[0010]
As a result, foreign matter mixed in the hydraulic oil due to wear of the valve timing changing device or the like is removed by the filter and is prevented from entering the control valve. For this reason, only clean hydraulic fluid is introduced into the control valve, so that the control valve operates smoothly.
[0011]
Therefore, it is possible to obtain a hydraulic apparatus that can advantageously prevent the malfunction of the control valve due to the foreign matter in the hydraulic oil.
[0012]
Further, since the control valve is provided with a filter that allows the hydraulic oil discharged from the valve timing changing device to pass therethrough, a change in the rotational phase due to the reverse torque acting on the camshaft can be reduced as much as possible.
[0013]
In other words, the valve timing changing device may generate a pulse pressure therein due to the reverse torque acting on the camshaft, and the pulse pressure of the hydraulic oil may act on the control valve and leak from the control valve. When hydraulic oil leaks from the control valve, the rotational phase of the camshaft is changed unexpectedly. In the present invention, when the pulse pressure of hydraulic oil is about to act on the control valve, the filter Becomes resistance and attenuates pulsation of hydraulic oil. For this reason, the influence by the reverse torque which acts on the camshaft can be reduced.
[0014]
In the invention according to claim 2 , the filter is formed in a substantially C shape in a natural state, and a plurality of crosspiece members are formed along the axial direction on the inner peripheral side and formed at the end. Further , one of the crosspiece members is formed as the hook engaging portion.
[0015]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a hydraulic apparatus that can advantageously prevent malfunction of the control valve due to foreign matter in the hydraulic oil.
[0016]
In addition, when the pulsation pressure of the hydraulic oil discharged from the valve timing changing device tries to act on the control valve, the filter becomes a resistance and attenuates the pulsation of the hydraulic oil. For this reason, the influence by the reverse torque which acts on the camshaft can be reduced.
[0017]
Further, when the hook is engaged with the hook engaging portion, a tensile force acts on the hook portion and the hook engaging portion, so that the filter can be firmly locked and the hook engaging portion. By locking the hook portion to the valve body, it can be easily attached to the valve body.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows an embodiment of a hydraulic apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the control valve shown in FIG.
[0019]
In the figure, 1 is a hydraulic pump that is a hydraulic source , and 2 is a valve timing changing device that is operated by hydraulic fluid supplied from the hydraulic pump 1. 3 is a control valve disposed between the hydraulic pump 1 and the valve timing changing device 2, and this control valve 3 is supplied from the hydraulic pump 1 to the valve timing changing device 2 and from the valve timing changing device 2. The discharge of hydraulic oil is controlled.
[0020]
The hydraulic pump 1 and the control valve 3 communicate with each other through a supply passage 4.
[0021]
The valve timing changing device 2 is a valve timing changing device for an internal combustion engine. The valve timing changing device 2 is provided between a sprocket 5 that rotates in synchronization with the rotation of the internal combustion engine and a camshaft 6 that drives an intake valve or an exhaust valve (not shown). On the other hand, the camshaft 6 is relatively rotated to change the opening / closing timing of the intake valve or the exhaust valve.
[0022]
That is, the sprocket 5 is connected and driven to a crankshaft (not shown) via a timing chain 7 wound around the outer periphery, and the camshaft 6 is a cam (not shown) formed on the camshaft 6. Thus, the intake valve or the exhaust valve is driven to open and close. Further, the valve timing changing device 2 and the control valve 3 communicate with each other through intake / exhaust passages 8 and 9.
[0023]
As shown in FIG. 2 , the control valve 3 includes a tubular valve body 10 and a spool valve 11 slidably accommodated in the tubular body of the valve body 10.
[0024]
The valve body 10 is formed with an opening 12 communicating with the hydraulic pump 1 and openings 13 and 14 communicating with the valve timing changing device 2. The opening 12 communicates with the hydraulic pump 1 through the supply passage 4, the opening 13 communicates with the valve timing changing device 2 through the intake / exhaust passage 8, and the opening 14 communicates with the intake / exhaust passage 9. It communicates with the valve timing changing device 2 via. An opening 15 is formed in the valve body 10, and the opening 15 communicates with the oil storage tank 17 through the drain passage 16. The openings 12, 13, 14, 15 open to the circumferential grooves 22, 23, 24, 25 formed on the outer periphery of the body of the valve body 10.
[0025]
The spool valve 11 is urged toward the electromagnetic solenoid 29 by a spring member 28 provided in the valve body 10, and is driven by the electromagnetic solenoid 29 to be slidable in the valve body 10. The spool valve 11 can open and close the opening portions 12, 13, 14, and 15 formed in the valve body 10 by the land portions 30 and 31 by sliding in the valve body 10.
[0026]
One end of the spring member 28 is supported by a spring receiver 32, and the spring receiver 32 is prevented from being removed by a retaining ring 33. A connection terminal 34 is provided at the connection end of the electromagnetic solenoid 29 so as to be connected to a control device and a power source not shown.
[0027]
Further, a filter 37 is provided between the hydraulic pump 1 and the control valve 3, and filters 38 and 39 are provided between the valve timing changing device 2 and the control valve 3. Specifically, the filter 37 is provided in the middle of the supply passage 4 between the hydraulic pump 1 and the control valve 3, while filters 38 and 39 are provided in the openings 13 and 14 of the valve body 10, respectively. ing. That is, one filter 38 on the valve body 10 side is provided in the opening 13 of the valve body 10, and the other filter 39 is also provided in the opening 14.
[0028]
Each of the filters 38 and 39 includes a filter body 41 and a frame body 42 provided on the outer peripheral side of the filter body 41, and is formed in a substantially C shape in a free state. The filter body 41 is formed in a mesh shape from a metal wire, and the frame body 42 is formed from a synthetic resin material.
[0029]
Each of the filters 38 and 39 has a hook portion 43 formed on one end side and a hook locking portion 44 formed on the other end side. Further, a plurality of axial crosspieces 45 are formed so as to have a substantially C-shaped inner peripheral side, and one of the crosspieces 45 is formed at an end portion, and a hook locking portion 44 (see FIG. 3 ).
[0030]
Each of the filters 38 and 39 is attached to the valve body 10, more specifically, in the circumferential grooves 23 and 24 of the valve body 10, and when attached to the valve body 10, By engaging the hook portion 43, the whole is substantially annular. The filters 38 and 39 are mounted in the circumferential grooves 23 and 24 of the valve body 10 so that they are correctly positioned in the axial direction of the valve body 10 and are correctly arranged with respect to the openings 13 and 14 of the valve body 10. The
[0031]
In addition, since each of the filters 38 and 39 is formed in a substantially C shape in a free state, in the state where the hook portion 43 is locked to the hook locking portion 44 and the ring portion is substantially annular, As a result, a tensile force acts on the hook locking portion 44, and a firm locking is achieved.
[0032]
Next, the operation of the valve timing changing device having such a configuration will be described.
First, when a control current is not supplied to the electromagnetic solenoid 29 from a control device and a power source (not shown) (non-energized state), the spool valve 11 is urged leftward in FIG. 2 by the spring force of the spring member 28. The spool valve 28 is stopped at a predetermined position.
[0034]
In the non-energized state, the land portion 30 of the spool valve 11 opens the opening portion 13 of the valve body 10 at a predetermined area on the opening portion 12 side, and the land portion 31 opens the opening portion 14 on the opening portion 15 side at a predetermined area. ing. For this reason, the hydraulic fluid guided from the hydraulic pump 1 to the inside of the valve body 10 through the supply passage 4 and the opening 12 is guided to the valve timing changing device 2 through the opening 13 and the intake / exhaust passage 8. On the other hand, the intake / exhaust passage 9 communicates with the oil storage tank 17 through the opening 14, the opening 15, and the drain passage 16.
[0035]
Accordingly, the valve timing changing device 2 performs a predetermined operation, and for example, the camshaft 6 is controlled in the advance direction with respect to the sprocket 5.
[0036]
Next, when a control current is supplied to the electromagnetic solenoid 29 (energized state), the spool valve 11 is driven.
[0037]
The spool valve 11 is driven by the electromagnetic solenoid 29, and the spool valve 11 moves rightward in FIGS . 1 and 2 , whereby the land portion 30 of the spool valve 11 opens the opening 13 of the valve body 10. A predetermined area is opened on the 15 side, and the land portion 31 opens the opening 14 on the opening 12 side with a predetermined area. For this reason, the hydraulic fluid guided from the hydraulic pump 1 to the inside of the valve body 10 through the supply passage 4 and the opening 12 is guided to the valve timing changing device 2 through the opening 14 and the intake / exhaust passage 9. On the other hand, the intake / exhaust passage 8 communicates with the oil storage tank 17 through the opening 13, the opening 15, and the drain passage 16.
[0038]
Accordingly, the valve timing changing device 2 performs a predetermined operation, and, for example, the camshaft 6 is controlled in the retarding direction with respect to the sprocket 5.
[0039]
Here, the hydraulic oil guided from the hydraulic pump 1 to the valve timing changing device 2 via the control valve 3 is filtered by a filter 37 provided between the hydraulic pump 1 and the control valve 3 and is also controlled by the control valve. The filter 38 or the filter 39 provided in 3 is filtered twice.
[0040]
The hydraulic oil discharged from the valve timing changing device 2 through the control valve 3 is filtered by the filter 38 or the filter 39 provided in the control valve 3. In other words, the hydraulic oil traveling from the valve timing changing device 2 to the control valve 3 is filtered by one of the filters 38 and 39.
[0041]
As a result, foreign matter mixed in the hydraulic oil due to wear of the valve timing changing device 2 or the like is removed by the filter 38 or the filter 39 and is prevented from entering the control valve 3.
[0042]
For this reason, only clean hydraulic fluid is introduced into the control valve 3, so that the control valve 3 operates smoothly.
[0043]
Therefore, it is possible to obtain a hydraulic apparatus that can advantageously prevent the malfunction of the control valve 3 due to the foreign matter in the hydraulic oil.
[0044]
In addition, since the filters 38 and 39 are provided in the openings 13 and 14 of the valve body 10, respectively, the filters 38 and 39 are attached in comparison with the case where the filters 38 and 39 are provided in the intake and exhaust passages 8 and 9. It becomes easy, and the working oil over the whole range of the intake / exhaust passages 8 and 9 between the valve timing changing device 2 and the control valve 3 becomes the object of filtration and is effectively filtered.
[0045]
Further, since each of the filters 38 and 39 is attached to the valve body 10 by engaging the hook portion 43 with the hook engaging portion 44, it can be easily attached to the valve body 10.
[0046]
Further, each of the filters 38 and 39 is formed of a filter body 41 and a frame body 42 provided on the outer peripheral side of the filter body 41, so that it is easy to handle and easy to attach. .
[0047]
Further, since the control valve 3 is provided with the filters 38 and 39, the hydraulic oil is filtered by the filters 38 and 39, and the change in the rotational phase due to the reverse torque acting on the camshaft 6 is reduced as much as possible. be able to.
[0048]
That is, the valve timing changing device 2 generates a pulse pressure inside by the reverse torque acting on the camshaft 6, and the pulse pressure of the hydraulic oil acts on the control valve 3 and may leak from the control valve. When hydraulic oil leaks from the control valve 3, the rotational phase of the camshaft 6 is changed unexpectedly. In this embodiment, the pulse pressure of hydraulic oil will act on the control valve 3. Then, the filters 38 and 39 become resistances and attenuate the pulsation of the hydraulic oil. For this reason, the influence by the reverse torque which acts on the camshaft 6 can be reduced.
[0049]
5 and 6 show a second embodiment of the present invention. This embodiment is different from the above embodiment in that a filter 37 provided between the hydraulic pump 1 and the control valve, and valve timing are shown. Filters 38 and 39 provided between the change device 2 and the control valve 3 are provided at the openings 12, 13 and 14 of the valve body 10, respectively.
[0050]
Hereinafter, this embodiment will be described in detail. In the description, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof is omitted.
[0051]
That is, the filter 37 is provided in the opening 12 of the valve body 10, the filter 38 is also provided in the opening 13, and the filter 39 is also provided in the opening 14.
[0052]
The filter 37 is configured similarly to the filters 38 and 39 described in the above embodiment. That is, the filters 37, 38 and 39 are used as common parts. Even in such a configuration, the same operation and effect as the above-described embodiment can be obtained.
[0053]
Although the embodiment has been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment and can be changed without departing from the gist of the invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a hydraulic apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the control valve shown in FIG.
3 is a drawing showing the free state of the filter shown in FIG. 2 as a front view (a) and an enlarged arrow view (b) in the direction of arrow B of the front view (a).
FIG. 4 is a front view (a) and an enlarged view (b) of a portion B of the front view (a), showing a state where the filter shown in FIG. 1 is mounted.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a hydraulic apparatus showing a second embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of the control valve shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hydraulic source 2 ... Valve timing change apparatus 3 ... Control valve 10 ... Valve body 11 ... Spool valve 12, 13, 14 ... Opening part 37, 38, 39 ... Filter

Claims (2)

油圧源と、
この油圧源から供給される作動油によって吸気弁または排気弁の開閉タイミングを変更するバルブタイミング変更装置と、
前記油圧源とバルブタイミング変更装置との間に配置され、前記油圧源からバルブタイミング変更装置への作動油の供給及びバルブタイミング変更装置からの作動油の排出を制御する制御弁と、
前記バルブタイミング変更装置から制御弁に向かう作動油を濾過するフィルタと、を備え、
前記制御弁は、油圧源に連通する開口部と前記バルブタイミング変更装置に連通する開口部を有する筒状のバルブボディと、このバルブボディ内に摺動自在に収容され、前記バルブボディの開口部を開閉可能なスプール弁と、を備えている一方、
前記フィルタは、前記バルブボディのバルブタイミング変更装置に連通する前記開口部に設けられ、前記バルブタイミング変更装置で発生した作動油の脈圧を減衰させる抵抗を付与する濾過体と、この濾過体の外周側に設けられた枠体とからなり、一端側にフック部が形成されていると共に、他端側に前記フック部に係止するフック係止部が形成されていることを特徴とする油圧装置。
A hydraulic source;
And Bal pig timing changing device for changing the opening and closing timing of the intake valve or exhaust valve by hydraulic oil supplied from the hydraulic source,
A control valve that is disposed between the hydraulic source and the valve timing changing device, and controls supply of hydraulic oil from the hydraulic source to the valve timing changing device and discharge of hydraulic fluid from the valve timing changing device;
A filter that filters hydraulic oil from the valve timing changing device toward the control valve ,
The control valve has a cylindrical valve body having an opening communicating with a hydraulic pressure source and an opening communicating with the valve timing changing device, and is slidably accommodated in the valve body. The opening of the valve body A spool valve that can be opened and closed,
The filter is provided in the opening communicating with the valve timing changing device of the valve body, and provides a resistance for attenuating the pulse pressure of the hydraulic oil generated by the valve timing changing device, and the filter The hydraulic system is characterized by comprising a frame provided on the outer peripheral side, a hook portion formed on one end side, and a hook locking portion for locking to the hook portion formed on the other end side. apparatus.
前記フィルタは、自然状態でほぼC字形状に形成され、この内周側に軸方向に沿って桟部材が複数個形成され、端部に形成された前記桟部材の一つが前記フック係止部として形成されていることを特徴とする請求項1に記載の油圧装置。 The filter is formed in a substantially C shape in a natural state, a plurality of crosspiece members are formed along the axial direction on the inner peripheral side, and one of the crosspiece members formed at the end portion is the hook locking portion. The hydraulic apparatus according to claim 1, wherein the hydraulic apparatus is formed as follows .
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