JP3898072B2

JP3898072B2 - Construction demolition device

Info

Publication number: JP3898072B2
Application number: JP2002053258A
Authority: JP
Inventors: 伸一武田; 隆小日向; 満雄佐野
Original assignee: 株式会社福田組
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2022-02-28
Also published as: JP2003253892A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構築物の解体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、例えば煙突等の背高い構築物の解体作業は、該構築物が解体機の届かない高さであった場合には、構築物の周囲に足場を設置して人力によって上方から下方へと順次解体していた。
【０００３】
従って、この従来から行われている解体方法は、構築物の高さが高くなればなるほど作業が厄介であり、その他にも高所作業故、破砕物が落下する危険があり、更に、構築物の高さに見合った大型のクレーン等の機械が常に必要であるなどの問題点があった。
【０００４】
本出願人は、上述した問題点に着目し、従来にない画期的な構築物の解体装置を発明した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００６】
構築物１を解体する解体装置であって、前記構築物１の一側若しくは周囲には支持体２が配設され、この支持体２には、前記構築物１の基礎部分Ａよりも上方の第一部位Ｐ１及び該第一部位Ｐ１より更に上方の第二部位Ｐ２を切断する切断部35，36が設けられ、更に、前記第二部位Ｐ２よりも上方の前記構築物１を保持して該上方の構築物１を上下方向に昇降させる保持部６と、前記切断部35，36により切断分離された部分を保持して該部分を上下方向に昇降させるとともに側方に搬出させる保持搬出部７とが具備せしめられていることを特徴とする構築物の解体装置に係るものである。
【０００７】
また、請求項１記載の構築物の解体装置において、前記保持部６及び保持搬出部７における前記構築物１の保持は、該構築物１の外周面における保持であることを特徴とする構築物の解体装置に係るものである。
【０００８】
また、請求項１記載の構築物の解体装置において、前記保持部６及び保持搬出部７における前記構築物１の保持は、該構築物１に設けた孔へ突体８，９を嵌入することによる保持であることを特徴とする構築物の解体装置に係るものである。
【０００９】
また、請求項３記載の構築物の解体装置において、前記保持部６の突体８の先端には、穿孔体17が連設されていることを特徴とする構築物の解体装置に係るものである。
【００１０】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の構築物の解体装置において、前記構築物１の基礎部分Ａは地面より所定高さ突出した部分であることを特徴とする構築物の解体装置に係るものである。
【００１１】
また、請求項１〜５いずれか１項に記載の構築物の解体装置において、前記支持体２には、前記構築物１の基礎部分Ａに当接して該支持体２を固定するための固定装置10が設けられていることを特徴とする構築物の解体装置に係るものである。
【００１２】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載の構築物の解体装置において、前記保持部６及び保持搬出部７は前記支持体２に設けられていることを特徴とする構築物の解体装置に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜７いずれか１項に記載の構築物の解体装置において、前記支持体２には、前記保持部６により保持した部分よりも上方の部分を支承する支承装置11が設けられていることを特徴とする構築物の解体装置に係るものである。
【００１４】
また、請求項８記載の構築物の解体装置において、前記支承装置11には前記保持部６により保持した部分よりも上方の部分に当接して該部分を支承する回転体12が設けられていることを特徴とする構築物の解体装置に係るものである。
【００１５】
また、請求項１〜９いずれか１項に記載の構築物の解体装置において、前記支持体２の一側には、前記保持搬出部７により側方に搬出された部分を処理する処理部 29 が並設されていることを特徴とする構築物の解体装置に係るものである。
【００１６】
また、構築物１を解体する解体装置であって、前記構築物１の一側若しくは周囲には支持体２が配設され、この支持体２には、前記構築物１の基礎部分Ａよりも上方の第一部位Ｐ１及び該第一部位Ｐ１より更に上方の第二部位Ｐ２を切断する切断部 35 ， 36 が設けられ、また、前記支持体２には、前記第二部位Ｐ２よりも上方の前記構築物１を保持する保持部６と、前記切断部 35 ， 36 で切断分離された部分を保持し且つ側方に搬出する保持搬出部７とが設けられており、前記保持部６及び保持搬出部７における前記構築物１の保持は、該構築物１に設けた孔へ突体８，９を嵌入することによる保持であり、更に、前記保持部６の突体８の先端には、穿孔体 17 が連設されていることを特徴とする構築物の解体装置に係るものである。
【００１７】
また、構築物１を解体する解体装置であって、前記構築物１の一側若しくは周囲には支持体２が配設され、この支持体２には、前記構築物１の基礎部分Ａよりも上方の第一部位Ｐ１及び該第一部位Ｐ１より更に上方の第二部位Ｐ２を切断する切断部 35 ， 36 が設けられ、また、前記支持体２には、前記第二部位Ｐ２よりも上方の前記構築物１を保持する保持部６と、前記切断部 35 ， 36 で切断分離された部分を保持し且つ側方に搬出する保持搬出部７とが設けられており、前記支持体２の一側には、前記保持搬出部７により側方に搬出された部分を処理する処理部 29 が並設されていることを特徴とする構築物の解体装置に係るものである。
【００１８】
【発明の作用及び効果】
構築物１の解体に際して、構築物１の基礎部分Ａよりも上方の第一部位Ｐ１及び該第一部位Ｐ１よりも上方の第二部位Ｐ２を切断部で切断して基礎部分Ａよりも上方の部分を分離する。この際、第二部位Ｐ２より上方の構築物１は保持部６で保持され、更に、切断分離された部分は保持搬出部７で保持されそのまま側方へ搬出される。
【００１９】
本発明は、上述のように構築物１の基礎部分Ａよりも上方の部分を切断して分離する際、該部分を保し、且つ、該部分より上方の部分を保持する構成であるから、構築物１の切断が安定的に行えることになり、また、切断分離した部分はそのまま側方に搬出されるから、当該部分の搬出も効率的に行え、よって、安全且つ良好に解体作業が行えることになる。
【００２０】
以上のように、本発明は、従来にない画期的な作用効果を発揮する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００２２】
本実施例は、構築物１、例えば煙突等の塔状のものや、背高いビル等を解体する解体装置であり、実施に際しては、構築物１の周囲に支持体２が配設される。
【００２３】
この支持体２は、図１に図示したように骨材を縦横に継合連結してなる枠状構造体であり、具体的には、構築物１の周囲に立設される４本の支柱２Ａと、この４本の各支柱２Ａ間にして上下方向に所定間隔を介して架設される横桟２Ｂとで構成されている。尚、本実施例では、支持体２に係る支柱２Ａは、その下部が地中に埋設状態となり、構築物１の土台部１ａに設置される構成であり、その他にも例えば地面３に鉄板などを敷設してその上に設置する構成でも良い。
【００２４】
支持体２には、構築物１の所定位置を保持する保持部６と、後述する切断部35，36で切断分離された部分を保持し且つ側方に搬出する保持搬出部７が設けられている。
【００２５】
保持部６は、図２〜６に図示したように支持体２に係る支柱２Ａの内側に沿って昇降するように構成されており、具体的には、４本の鋼材（Ｈ鋼）を前後左右に連結して、構築物１に被嵌し得る枠状体14を設け、この枠状体14を図示省略の駆動部から垂設される吊り上げ部材13に連結して昇降自在となるように設けている。尚、枠状体14の昇降手段としては本実施例に係る吊り上げ部材13による昇降に限られるものではない。
【００２６】
また、枠状体14には４つの突体８が設けられている。
【００２７】
この４つの突体８のうち２つの突体８は、枠状体14に係る前後の部材14Ａ，14Ｂ間に架設される一対の架設部材15Ａ，15Ｂの中央下面部に突設され、且つ、その他の２つの突体８は、枠状体14を構成する左右の部材14Ｃ，14Ｄに架設される架設部材15Ｃ，15Ｄの中央下面部に突設されており、各架設部材15Ａ，15Ｂ，15Ｃ，15Ｄは枠状体14に係る前後部材14Ａ，14Ｂ及び左右部材14Ｃ，14Ｄに自走手段16を介して連結されることでスライド移動自在に設けられており、よって、各架設部材15Ａ，15Ｂ，15Ｃ，15Ｄがスライド移動することで、各突体８は、枠状体14の内外方向に移動し得ることになる。尚、各自走手段16は前後部材14Ａ，14Ｂ及び左右部材14Ｃ，14Ｄから脱落しない適宜な構造（ガイドレール等）が設けられ、また、突体８を枠状体14の内外方向へ移動させる構成としては、突体８自体を伸縮する構造とすることでも可能である。
【００２８】
この各突体８は、各架設部材15Ａ，15Ｂ，15Ｃ，15Ｄに連設される基部８ａから円柱状部８ｂを突出して構成されており、この円柱状部８ｂの表面には凹条８ｂ’が並設されている。この凹条８ｂ’は後述するように構築物１の（円形孔19）に円柱状部８ｂを嵌入した際、摩擦力を高めてそれだけ保持を確実にする為の構成である。
【００２９】
また、この４つの突体８は、左右の対向する２つの突体８と、その他の前後の２つの対向する突体８とは段違い状態に設けられている。これは構築物１を保持した際、構築物１の同一平面位置に嵌入させて保持した場合に比し、構築物１を破損することなく堅固に保持するための構成である。
【００３０】
また、各突体８の先端部には穿孔体17（コアカッター）が設けられている。
【００３１】
この穿孔体17は、突体８と略同一径を有する断面円形状に形成されており、突体８の基部８ａ内に収納された駆動源18の作動により回動自在に設けられ、構築物１に所定径の円形孔19を形成し得るように構成されている。
【００３２】
従って、保持部６は、４つの穿孔体17により構築物１の周面所定位置に４つの円形孔19を形成し、そして、この円形孔19に突体８（円柱状部８ｂ）を嵌挿状態とすることで構築物１を保持することができるから（図５，６参照）、後述する保持搬出部７で切断体５を側方へ移動させる際、該切断体５よりも上方の部分が落下しないように保持することができ、更に、枠状体14を下降することで構築物１を保持したまま基礎部分Ａの上方位置まで降下させることができる。
【００３３】
符号33はクッション材であり、構築物１を保持する際の枠状体14のねじれ防止及び応力集中を防止し、更に、構築物１に対する密着性の向上を達成する。
【００３４】
保持搬出部７は、図２，７に図示したように支持体２に係る支柱２Ａの内側に沿って昇降するように構成されており、具体的には、４本の鋼材（Ｈ鋼）を前後左右に連結して、構築物１に被嵌し得る枠状体20を設け、この枠状体20をシリンダー機構により伸縮する４本の伸縮棒体21間に架設された水平部材22上に載置することで昇降自在となるように設け、更に、水平部材22上を自走手段25により側方へ移動し得るように設けている。尚、自走手段25は水平部材22から脱落しない適宜な構造（ガイドレール等）が設けられ、また、枠状体20の昇降手段としては本実施例に係る伸縮棒体21による昇降に限られるものではない。
【００３５】
また、枠状体20には４つの突体９が設けられている。
【００３６】
この４つの突体９のうち２つの突体９は、枠状体20に係る前後の部材20Ａ，20Ｂ間に架設される一対の架設部材23Ａ，23Ｂの中央下面部に突設され、且つ、その他の２つの突体９は、枠状体20を構成する左右の部材20Ｃ，20Ｄに架設される架設部材23Ｃ，23Ｄの中央下面部に突設されており、各架設部材23Ａ，23Ｂ，23Ｃ，23Ｄは枠状体20に係る前後部材20Ａ，20Ｂ及び左右部材20Ｃ，20Ｄに自走手段24を介して連結されることでスライド移動自在に設けられており、よって、各架設部材23Ａ，23Ｂ，23Ｃ，23Ｄがスライド移動することで、各突体９は、枠状体20の内外方向に移動し得ることになる。尚、自走手段24は前後部材20Ａ，20Ｂ及び左右部材20Ｃ，20Ｄから脱落しないように適宜な構造（ガイドレール等）が設けられ、また、突体９を枠状体20の内外方向へ移動させる構成としては、突体９自体を伸縮する構造とすることでも可能である。
【００３７】
また、各突体９は、各架設部材23Ａ，23Ｂ，23Ｃ，23Ｄに連設される基部９ａから円柱状部９ｂを突出して構成されており、この円柱状部９ｂの表面には前記凹条８ｂ’と同様の理由で凹条９ｂ’が並設されている。
【００３８】
また、この突体９も前述した突体８と同様、左右の対向する２つの突体９と、その他の前後の２つの対向する突体９とは段違い状態に設けられている。
【００３９】
保持搬出部７は、前述した保持部６と異なり、各突体９には穿孔体は設けられておらず、当該保持部６の穿孔体17にて形成された円形孔19に突体９を嵌挿状態とすることで構築物１を保持するように構成されている。
【００４０】
従って、保持搬出部７は、構築物１の解体作業時に切断した切断体５を保持することができ、しかも、自走手段25により切断体５を保持した状態で側方へ移動し得ることになる。
【００４１】
尚、本実施例では、前述したように保持部６にのみ穿孔機能を具備せしめ、この保持部６を昇降させて構築物１に円形孔19を形成する構成としているが、保持搬出部７にも穿孔体を設けても良い。
【００４２】
符号34はクッション材であり、構築物１を保持する際の枠状体20のねじれ防止及び応力集中を防止し、更に、構築物１に対する密着性の向上を達成する。
【００４３】
尚、本実施例では、支持体２に保持部６（突体８）及び保持搬出部（突体９）を設けて構築物１を２箇所で保持する構成としているが、例えば３箇所以上で保持するようにしても良く、また、突体による嵌挿保持に限らず、例えば内部にエアーバックを挿入して安定させつつ外部をリングのようなもので締め付けるといった保持方法や切断した構築物１の下面（切断面）をリフト機構などで保持する保持方法を採用するなど、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用するものである。
【００４４】
また、支持体２は、その下方位置に固定装置10が設けられるとともに、上方位置に支承装置11が設けられている。
【００４５】
固定装置10は、図８，９に図示したように支柱２Ａに架設される横桟２Ｂから成る枠状部26のうち、下方に位置する複数の枠状部26夫々に設けられている。具体的には、各枠状部26の４本の横桟２Ｂ夫々の内側中央部に計４本の伸縮体27を設けて構成されている。
【００４６】
この各伸縮体27の先端部には屈曲板状の当接部27ａが設けられ、この当接部27ａが構築物１に係る基礎部分Ａに当接するように構成されている。尚、本実施例では、地中に埋設される土台部１ａ及び地面３から所定高さ距離Ｌまでの露出する棒状部１ｂまでを基礎部分Ａとしている。
【００４７】
従って、固定装置10の伸縮体27を伸縮させて基礎部分Ａに四方から当接させることで支持体２は安定している基礎部分Ａに堅固に固定されることになる。
【００４８】
支承装置11は、前記固定装置10と同様、支持体２の枠状部26に設けられており、枠状部26のうち、上方に位置する複数の枠状部26夫々に設けられている。具体的には、各枠状部26の４本の横桟２Ｂ夫々の内側中央部に４本の伸縮体28を設けて構成されている。
【００４９】
この各伸縮体28の先端部には回転体としてのローラー12が設けられ、このローラー12が構築物１に当接するように構成されている。
【００５０】
従って、支承装置11の伸縮体28を伸縮させて構築物１に当接することで該構築物１が支承され、また、伸縮体28の伸縮により、構築物１の径が可変しても常に良好な支承状態が得られることになり、しかも、当接部位をローラー12としているから、構築物１を降下させる際においても該構築物１は確実且つ良好に支承されることになる。
【００５１】
尚、回転体12としてはローラーの他にも例えば球状体を採用するなど、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用するものである。
【００５２】
また、支持体２は、その上下所定位置に構築物１を切断するための切断部35，36が一対設けられており、この各切断部35，36は、構築物１を輪切り状態に切断し得るように構成されている。
【００５３】
下方の切断部36は、基礎部分Ａよりも上方にして保持搬出部７で保持する部位よりも下方の第一部位Ｐ１を切断し得るように設けられ、一方、上方の切断部35は、該第一部位Ｐ１より更に上方にして保持部６で保持する部位よりも下方の第二部位Ｐ２を切断し得るように設けられている。
【００５４】
従って、この上下の切断部35，36により、基礎部分Ａより上方の第一部位Ｐ１から該第一部位Ｐ１より更に上方の第二部位Ｐ２までの部位までの部分から成る切断体５を形成することができる。
【００５５】
また、支持体２には前記切断体５を処理する処理部29が設けられている。
【００５６】
この処理部29は、図１，２，８，９に図示したように支持体２の下方部分にして側方部分に支柱29Ａと横桟29Ｂとから成る枠状構造体を設置して構成されており、この処理部29には支持体２から側方へ移動した保持搬出部７を脱着し、該保持搬出部７を昇降せしめる昇降装置30が設けられている。
【００５７】
この昇降装置30は、支柱29Ａの内側に沿って昇降するように構成されており、一対の鋼材（Ｈ鋼）から成る棒状体30ａを図示省略の駆動部から垂設される吊り上げ部材30ｂに連結して昇降自在となるように設けている。
【００５８】
この一対の棒状体30ａは、前述した保持搬出部７に係る枠状体20の前後部材20Ａ，20Ｂの近傍位置に配され、また、当該枠状体20の前後部材20Ａ，20Ｂと棒状体30ａとは走行手段31を介して連結される。従って、保持搬出部７を自走手段25及び走行手段31を介して側方へ移動させると、枠状体20の前後部材20Ａ，20Ｂと一対の棒状体30ａとは重合状態となる（保持搬出部７は処理部29内へ進入する。）。尚、走行手段31は前後部材20Ａ，20Ｂを脱落しないように適宜な構造（ガイドレール等）が設けられる。
【００５９】
従って、この処理部29に移動された保持搬出部７は昇降装置30により降下することができ、この保持搬出部７で保持した切断体５を下方へ降ろすことができる。
【００６０】
また、処理部29は、その下部に切断体５を搬送する搬送車輌が待機する車輌待機部32が設けられており、この車輌待機部32に搬送車輌を待機させておき、昇降装置30により降ろしてきた切断体５をそのまま搬送車輌に積むことができる。
【００６１】
尚、処理部29に切断体５を破砕する破砕装置などを設けても良く、この際、処理部29にカバーなどすれば、粉塵の飛散を防止することができる。
【００６２】
以上の構成からなる本実施例に係る解体装置を利用した構築物１の解体作業について説明する（図10参照）。
【００６３】
即ち、次に列記するａ〜ｇまでの工程から成る第一解体処理を行い、それ以降は、ｈ〜ｋまでの工程から成る第二解体処理を順次繰り返し行うことで構築物１を解体するものであり、最後に基礎部分Ａの除去作業を行い解体作業は完了する。尚、本実施例では、構築物１をコンクリート製の煙突を対象としているが、例えば鉄塔を解体する対象にしても良く、本実施例の応用範囲は多岐にわたるものである。
【００６４】
ａまず、煙突１の周囲に支持体２を組む。
【００６５】
ｂ続いて、保持部６を保持搬出部７に係る突体９で煙突１を保持する位置（煙突１の基礎部分Ａよりも上方の部分Ｂの位置）まで降ろし、煙突１の周面４箇所に穿孔体17 により円形孔19を形成する。この際、保持搬出部７は僅か下方へ退避している。
【００６６】
ｃ続いて、保持部６を上昇させて構成部分Ｂよりも上方の部分Ｃに穿孔体17で円形孔 19を形成しながら突体８を嵌入することで当該部分Ｃを保持するとともに、保持搬出部７も上昇させ、保持部６で形成した円形孔19に突体９を嵌入することで当該部分Ｂを保持する(図10−ｂの保持工程)。
【００６７】
ｄ続いて、基礎部分Ａと部分Ｂとの境界部となる第一部位Ｐ１を下方の切断部36で切断するとともに、前記部分Ｂと部分Ｃとの境界部となる第二部位Ｐ２を上方の切断部 35で切断分離して、構成部分Ｂ（切断体５）を形成する（図10−ｃの切断分離工程）。
【００６８】
ｅ続いて、部分Ｂ（切断体５）を保持搬出部７に係る突体９で保持した状態のまま側方に移動させて処理部29へ移動する（図10−ｄの側方移動工程）。この際、部分Ｂ（切断体５）の側方への移動が良好に行われるように保持部６を僅かに上昇させるとともに、保持搬出部７も僅かに上昇させて部分Ｃと部分Ｂとの間及び基礎部分Ａと部分Ｂとの間に十分な隙間を形成してから側方へ移動させる。
【００６９】
ｆ続いて、処理部29にて昇降装置30を降下させて部分Ｂ（切断体５）を下方で待機している搬送車輌にそのまま積んで搬送処理を行う。
【００７０】
ｇ続いて、保持部６に係る突体８を嵌入させて保持したまま部分Ｃを基礎部分Ａの上方適当位置まで降下させる（図10−ｅの降下工程）。この保持部６の降下以前に保持搬出部７は支持体２に復帰している。
【００７１】
ｈ続いて、保持部６を部分Ｃよりも上方の部分Ｄに穿孔体17で円形孔19を形成しながら突体８を嵌入することで当該部分Ｄを保持するとともに、保持搬出部７に係る突体９を、保持部６に係る突体８を嵌入させていた円形孔19に嵌入することで当該部分Ｃを保持する（保持工程）。
【００７２】
ｉ続いて、部分Ｃと部分Ｄとの境界部を上方の切断部35で切断分離して、部分Ｃから成る切断体５を形成する（切断分離工程）。
【００７３】
ｊ続いて、部分Ｃ（切断体５）を保持搬出部７に係る突体９で保持した状態のまま側方に移動させて処理部29へ移動し（側方移動工程）、この処理部29にて部分Ｃ（切断体５）は処理される。
【００７４】
ｋ続いて、保持部６に係る突体８を嵌入させることで保持したまま部分Ｄを基礎部分Ａの上方適当位置まで降下させる（降下工程）。この保持部６の降下以前に保持搬出部７は支持体２に復帰している。
【００７５】
尚、その後は、保持部６を部分Ｄよりも上方の部分Ｅに穿孔体17で円形孔19を形成しながら突体８を嵌入することで当該部分Ｅを保持するとともに、保持搬出部７に係る突体９を、保持部６に係る突体８を嵌入させていた円形孔19に嵌入することで当該部分Ｄを保持し、続いて、部分Ｄと部分Ｅとの境界部を上方の切断部35で切断分離して、部分Ｄ（切断体５）を形成し、続いて、部分Ｄ（切断体５）を保持搬出部７に係る突体９で保持した状態のまま側方に移動させて処理部29へ移動し、この処理部29にて部分Ｃ（切断体５）は処理され、続いて、保持部６に係る突体８を嵌入させることで保持したまま部分Ｅ・・・を基礎部分Ａの上方適当位置まで降下させる。
【００７６】
本実施例は上述のように構成したから、部分Ｂ、部分Ｃ、部分Ｄ、部分Ｅ・・・を切断して分離する際、例えば部分Ｂの場合、部分Ｂを保持し、且つ、部分Ｂより上方の部分Ｃを保持するという２箇所による支持構成であるから、当該部分Ｂ、部分Ｃ、部分Ｄ、部分Ｅ・・・の切断や移動が安定的に行えることになり（特に切断時には急激な落下がなく安定が確保される。）、この点において安全且つ良好に解体作業が行えることになる。
【００７７】
また、本実施例は、構築物１の各部分の保持は、該部分の外周面における保持であるから、構築物１を安定的にしっかりと確実に保持することができるのは勿論、切断時に構築物１を保持した状態のまま側方への移動が可能となり、極めて効率良く安全且つ良好に解体作業が行えることになる。
【００７８】
また、本実施例は、構築物１の各部分に突体７，９を嵌入することで保持する構成であるから、構築物１の切断分離した各部分の移動を安定的に行えることになる。
【００７９】
また、本実施例は、構築物１の切断分離作業は構築物１の下方（基礎部分Ａ付近）で行い、その後の処理は、地上で行うことになるから、作業が安全且つ良好に行え極めて作業性に秀れることになる。
【００８０】
また、本実施例は、単に構築物１を下方から上方へ順次切断分離して解体するのではなく、地面３より所定の高さＬ突出した基礎部分Ａよりも上方の部分で構築物１の切断分離作業（切断体５の形成）が行われることになるから極めて良好な解体作業が達成される。
【００８１】
即ち、従来においても、構築物１を下方から上方へ順次切断分離して解体する方法として例えば特開２０００−１３６６４０号が提案されているが、当該工法だと、構築物１を切断して分離した構成部分を搬送車輌に載せたりするなどのその後の処理作業の際には持ち上げたりしなければならず厄介であり、この他にも、支持体２自体を固定する為の大掛かりな装置が別途必要となるなどの問題点がある。
【００８２】
この点、本実施例は、地面３より所定の高さＬ突出した基礎部分Ａよりも上方の位置で構築物１の切断分離作業（切断体５の形成）が行われることになるから、例えば切断分離した切断体５を側方へさせた後も、この切断体５は所定の高さに位置することになり、よって、この切断体５を降下させることで、例えばそのままトラックなどの搬送車輌に載せて他の場所へ搬送したり、或いは、その場で破砕機などで破砕したりすることができるなど、その後の処理が良好に行え極めて効率の良い解体作業が行われることになり、そして更に、支持体２の固定が極めて安定した状態にある基礎部分Ａに対する固定装置10の固定で行われることになり、例えば支持体２自体を支えるための大掛かりな装置等が特に必要ないから、工費の低減及び解体作業の省スペース化が達成され、しかも、解体作業自体が迅速且つ確実に行えることになる。
【００８３】
また、本実施例は、その解体方法から解体装置（設備）を低くすることができるから、迅速且つコスト安に作業が行えることになる。
【００８４】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の使用状態説明図である。
【図２】本実施例に係る要部を説明する斜視図である。
【図３】本実施例に係る要部を説明する平面図である。
【図４】本実施例に係る要部の概略動作説明図である。
【図５】本実施例に係る要部を説明する平面図である。
【図６】本実施例に係る要部の概略動作説明図である。
【図７】本実施例に係る要部の概略動作説明図である。
【図８】本実施例に係る要部の概略動作説明図である。
【図９】本実施例に係る要部の概略動作説明図である。
【図１０】本実施例に係る解体装置を使用した構築物の解体方法の説明図である。
【符号の説明】
Ａ基礎部分
Ｐ１第一部位
Ｐ２第二部位
１構築物
２支持体
６保持部
７保持搬出部
８突体
９突体
10 固定装置
11 支承装置
12 回転体
17 穿孔体
29 処理部
35 切断部
36 切断部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure demolition apparatus.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, dismantling work of tall structures such as chimneys, etc., when the structure is too high for the dismantling machine, install a scaffold around the structure and dismantle from top to bottom sequentially by human power. It was.
[0003]
Therefore, this conventional dismantling method is more difficult to work as the height of the building becomes higher. In addition, there is a risk of crushed material falling due to work at a high place, and further, the height of the building is increased. There was a problem that a machine such as a large crane was always needed.
[0004]
The present applicant pays attention to the above-mentioned problems, and invents an unprecedented breakthrough apparatus for constructing a structure.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0006]
A disassembling apparatus for disassembling the construct 1, wherein on one side or the periphery of the construct 1 support 2 is provided, this support 2, the first portion of the above the base portion A of the construct 1 Cutting portions 35 and 36 for cutting P1 and the second part P2 further above the first part P1 are provided, and further, the construct 1 above the second part P2 is held by holding the construct 1 above the second part P2. the holding portion 6 for up and down direction, a holding unloading unit 7 for unloading to the side is made to comprise with elevating the partial holding the cut and separated portions by the cutting portions 35 and 36 in the vertical direction The present invention relates to a dismantling apparatus for a structure characterized in that
[0007]
Further, the disassembling apparatus according to claim 1 constructs described, the constructs 1 held in the holding section 6 and the holding unloading unit 7, the disassembling apparatus of the construct, which is a holding of the outer circumferential surface of the construct 1 It is related.
[0008]
Further, in the disassembling apparatus according to claim 1 constructs described, the constructs 1 held in the holding section 6 and the holding unloading unit 7, the holding by fitting the protruding members 8,9 into holes provided in the construct 1 The present invention relates to a structure demolition apparatus characterized by being.
[0009]
The structure disassembly apparatus according to claim 3, wherein a perforated body 17 is continuously provided at the tip of the protrusion 8 of the holding portion 6.
[0010]
5. The structure demolition apparatus according to claim 1, wherein the foundation part A of the structure 1 is a part protruding a predetermined height from the ground. It is.
[0011]
6. The construction demolition apparatus according to claim 1, further comprising: a fixing device for contacting the base portion A of the construction 1 to fix the support body to the support body. The present invention relates to a dismantling apparatus for a structure characterized in that is provided.
[0012]
Further, in the construction demolition apparatus according to any one of claims 1 to 6, the holding section 6 and the holding carry-out section 7 are provided in the support body 2, and the structure demolition apparatus according to claim 1 is provided. Is.
[0013]
The structure disassembly apparatus according to any one of claims 1 to 7 , wherein the support body 2 is provided with a support device 11 for supporting a portion above the portion held by the holding portion 6. The present invention relates to a dismantling apparatus for a structure,
[0014]
Further, the disassembling apparatus according to claim 8 constructs described, the rotating member 12 is provided for supporting the portion in contact with the upper portion than the portion held by the holding portion 6 in the supporting device 11 The present invention relates to a structure demolition apparatus characterized by the following.
[0015]
Further, the disassembling apparatus of construct according to claims 1 to 9 any one, the one side of the support 2, the processing unit 29 for processing the unloaded portion laterally by the holding unloading section 7 The present invention relates to a structure demolition apparatus characterized by being arranged in parallel.
[0016]
In addition, a dismantling apparatus for disassembling the structure 1 is provided with a support 2 on one side or the periphery of the structure 1, and the support 2 has a second upper side than the base portion A of the structure 1. Cutting portions 35 and 36 for cutting the one part P1 and the second part P2 further above the first part P1 are provided, and the support 2 has the construct 1 above the second part P2. And a holding / unloading portion 7 for holding the portions cut and separated by the cutting portions 35 and 36 and carrying them out to the side, provided in the holding portion 6 and the holding / unloading portion 7. The structure 1 is held by fitting the protrusions 8 and 9 into the holes provided in the structure 1, and a perforated body 17 is continuously provided at the tip of the protrusion 8 of the holding portion 6. The present invention relates to a structure demolition apparatus characterized by
[0017]
In addition, a dismantling apparatus for disassembling the structure 1 is provided with a support 2 on one side or the periphery of the structure 1, and the support 2 has a second upper side than the base portion A of the structure 1. Cutting portions 35 and 36 for cutting the one part P1 and the second part P2 further above the first part P1 are provided, and the support 2 has the construct 1 above the second part P2. Holding part 6 and holding / carrying part 7 for holding the parts cut and separated by the cutting parts 35 and 36 and carrying them out to the side are provided. The structure disassembling apparatus according to the present invention is characterized in that a processing unit 29 for processing a portion carried out to the side by the holding carry-out unit 7 is provided in parallel .
[0018]
[Action and effect of the invention]
Upon dismantling construct 1, the upper part component than the base portion A was cut with the cutting unit a second portion P2 of the above the first portion P1 and said first portion P1 of above the base portion A of the construct 1 Isolate. At this time, construct 1 of the above the second portion P2 is held by the holding portion 6, further, is released disconnected content parts component is unloaded as it is to the side held by the holding unloading unit 7.
[0019]
The present invention, when separating by cutting the parts of the above the base portion A of the construct 1, as described above, Hoshino the partial and, in the configuration for holding the upper and parts component from partial because there, will be performed construct the first cut stable, also, since the cutting separated parts fraction is directly out to the side, also efficiently performed out of those partial, therefore, safe and The dismantling work can be performed well.
[0020]
As described above, the present invention exhibits an epoch-making action and effect that has not been achieved in the past.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The drawings illustrate one embodiment of the present invention and are described below.
[0022]
The present embodiment is a dismantling apparatus for disassembling a structure 1, for example, a tower-shaped object such as a chimney, or a tall building. In implementation, a support 2 is disposed around the structure 1.
[0023]
The support 2 is a frame-like structure formed by connecting and connecting aggregates vertically and horizontally as shown in FIG. 1. Specifically, the support 2 is provided with four struts 2A erected around the structure 1. And a horizontal beam 2B installed between the four columns 2A in a vertical direction with a predetermined interval. In this embodiment, the column 2A related to the support 2 has a structure in which the lower part thereof is buried in the ground and is installed on the base portion 1a of the structure 1. In addition, for example, an iron plate or the like is provided on the ground 3. It may be configured to be laid and installed on top of it.
[0024]
The support 2 includes a holding portion 6 which holds the position of the construct 1, provided with a holding unloading unit 7 for unloading the holding and laterally a part fraction is released disconnected partial cutting portions 35 and 36 to be described later It has been.
[0025]
As shown in FIGS. 2 to 6, the holding unit 6 is configured to move up and down along the inside of the support column 2 </ b > A related to the support 2, specifically, four steel materials (H steel) are moved forward and backward. A frame-like body 14 that can be fitted to the structure 1 is provided connected to the left and right, and the frame-like body 14 is provided so as to be freely raised and lowered by being connected to a lifting member 13 that is suspended from a drive unit (not shown). ing. The lifting means for the frame-like body 14 is not limited to lifting by the lifting member 13 according to the present embodiment.
[0026]
The frame-like body 14 is provided with four protrusions 8.
[0027]
Of the four protrusions 8, two protrusions 8 protrude from the central lower surface of a pair of installation members 15A and 15B provided between the front and rear members 14A and 14B of the frame-like body 14, and The other two projecting bodies 8 are projected on the central lower surface of the erection members 15C and 15D constructed on the left and right members 14C and 14D constituting the frame-like body 14, and each erection member 15A, 15B and 15C. , 15D are slidably provided by being connected to the front and rear members 14A, 14B and the left and right members 14C, 14D related to the frame-like body 14 via the self-propelling means 16, so that each erection member 15A, 15B is provided. , 15C, and 15D are slid, so that each projection 8 can move in and out of the frame-like body 14. Each self-propelled means 16 is provided with an appropriate structure (such as a guide rail) that does not drop off from the front and rear members 14A and 14B and the left and right members 14C and 14D, and is configured to move the protrusion 8 inward and outward of the frame-like body 14. For example, the projecting body 8 itself can be configured to expand and contract.
[0028]
Each of the protrusions 8 is formed by projecting a cylindrical portion 8b from a base portion 8a connected to each of the erection members 15A, 15B, 15C, 15D, and a concave strip 8b ′ is formed on the surface of the cylindrical portion 8b. Are arranged side by side. As will be described later, the concave strip 8b 'is configured to increase the frictional force and secure the holding when the cylindrical portion 8b is inserted into the ( circular hole 19) of the structure 1.
[0029]
Further, the four projecting bodies 8 are provided in a stepped state with the two projecting bodies 8 facing left and right and the other two projecting bodies 8 facing each other. This is a configuration for holding the structure 1 firmly without damaging the structure 1 as compared with the case where the structure 1 is held in the same plane position of the structure 1.
[0030]
A perforated body 17 (core cutter) is provided at the tip of each protrusion 8.
[0031]
The perforated body 17 is formed in a circular cross section having substantially the same diameter as the projecting body 8, and is rotatably provided by the operation of the drive source 18 housed in the base portion 8 a of the projecting body 8. A circular hole 19 having a predetermined diameter can be formed in the inner wall.
[0032]
Therefore, the holding part 6 forms four circular holes 19 at predetermined positions on the peripheral surface of the structure 1 by the four perforated bodies 17, and the projecting body 8 (columnar part 8 b) is inserted into the circular holes 19. since it is possible to retain the construct 1 by (see FIGS. 5 and 6), when moving the cutting member 5 in the holding unloading unit 7 to be described later to the side, is the upper parts worth than the cutting member 5 It can hold | maintain so that it may not fall, and also it can be lowered | hung to the upper position of the base part A, hold | maintaining the structure 1 by falling the frame-shaped body 14. FIG.
[0033]
Reference numeral 33 denotes a cushion material, which prevents the frame-like body 14 from twisting and stress concentration when the structure 1 is held, and further achieves improved adhesion to the structure 1.
[0034]
As shown in FIGS. 2 and 7, the holding and unloading portion 7 is configured to move up and down along the inside of the support 2 </ b > A related to the support 2. Specifically, four steel materials (H steel) are used. A frame-like body 20 that can be fitted to the structure 1 is provided by being connected to the front, rear, left, and right, and the frame-like body 20 is mounted on a horizontal member 22 that is installed between four telescopic rod bodies 21 that extend and contract by a cylinder mechanism. It is provided so that it can be moved up and down by being placed, and is further provided so that it can be moved laterally by the self-propelled means 25 on the horizontal member 22. The self-propelled means 25 is provided with an appropriate structure (such as a guide rail) that does not fall off from the horizontal member 22, and the lifting / lowering means of the frame-like body 20 is limited to lifting / lowering by the telescopic rod body 21 according to the present embodiment. It is not a thing.
[0035]
Further, the frame-like body 20 is provided with four protrusions 9.
[0036]
Of the four protrusions 9, two protrusions 9 protrude from the central lower surface of the pair of erection members 23A and 23B that are laid between the front and rear members 20A and 20B of the frame-like body 20, and The other two protrusions 9 protrude from the central lower surface of the erection members 23C and 23D that are erected on the left and right members 20C and 20D constituting the frame body 20, and each erection member 23A, 23B, and 23C. , 23D are slidably provided by being connected to the front and rear members 20A, 20B and the left and right members 20C, 20D of the frame-like body 20 via the self-propelling means 24, and thus each erection member 23A, 23B. , 23C, and 23D slide, so that each protrusion 9 can move in and out of the frame-like body 20. The self-propelled means 24 is provided with an appropriate structure (such as a guide rail) so as not to drop off from the front and rear members 20A and 20B and the left and right members 20C and 20D, and the protrusion 9 is moved inward and outward of the frame-like body 20. As a structure to make it, it is also possible to make the protrusion 9 itself a structure that expands and contracts.
[0037]
Each projecting body 9 is formed by projecting a cylindrical portion 9b from a base portion 9a connected to each of the erection members 23A, 23B, 23C, 23D, and the concave portion is formed on the surface of the cylindrical portion 9b. For the same reason as 8b ', the concave strip 9b' is provided side by side.
[0038]
Similarly to the protrusion 8 described above, the left and right opposing protrusions 9 and the other two opposite front and rear protrusions 9 are provided in a stepped state.
[0039]
Unlike the holding unit 6 described above, the holding and unloading unit 7 is not provided with a perforated body in each projecting body 9, and the projecting body 9 is inserted into the circular hole 19 formed in the perforated body 17 of the holding unit 6. It is comprised so that the structure 1 may be hold | maintained by setting it as an insertion state.
[0040]
Accordingly, the holding and unloading unit 7 can hold the cut body 5 cut during the dismantling operation of the structure 1 and can move sideways while holding the cut body 5 by the self-propelled means 25. .
[0041]
In the present embodiment, as described above, only the holding portion 6 is provided with a punching function, and the holding portion 6 is moved up and down to form the circular hole 19 in the structure 1. A perforated body may be provided.
[0042]
Reference numeral 34 denotes a cushion material, which prevents the frame-like body 20 from twisting and stress concentration when the structure 1 is held, and further achieves improved adhesion to the structure 1.
[0043]
In the present embodiment, the support 2 is provided with the holding portion 6 (projection 8) and the holding / unloading portion (projection 9) to hold the structure 1 at two locations. In addition, it is not limited to the insertion and holding by the projecting body, for example, a holding method such as inserting an air bag inside and stabilizing the outside with a ring or the like, or the lower surface of the cut structure 1 Any configuration that exhibits the characteristics of this embodiment, such as a holding method of holding the (cut surface) with a lift mechanism or the like, is adopted as appropriate.
[0044]
In addition, the support 2 is provided with a fixing device 10 at a lower position and a support device 11 at an upper position.
[0045]
As shown in FIGS. 8 and 9, the fixing device 10 is provided in each of the plurality of frame-like portions 26 positioned below among the frame-like portions 26 formed of the horizontal rails 2 </ b> B installed on the support 2 </ b> A. Specifically, a total of four expansion / contraction bodies 27 are provided at the inner central portion of each of the four horizontal rails 2B of each frame-shaped portion 26.
[0046]
A bent plate-like contact portion 27 a is provided at the distal end portion of each stretchable body 27, and the contact portion 27 a is configured to contact the base portion A of the structure 1. In this embodiment, the base portion A includes the base portion 1a embedded in the ground and the exposed rod-like portion 1b from the ground 3 to a predetermined height distance L.
[0047]
Accordingly, the support body 2 is firmly fixed to the stable base portion A by extending and contracting the expansion body 27 of the fixing device 10 and bringing it into contact with the base portion A from all sides.
[0048]
The support device 11 is provided in the frame-like portion 26 of the support 2 like the fixing device 10, and is provided in each of the plurality of frame-like portions 26 positioned above the frame-like portion 26. Specifically, four stretchable bodies 28 are provided at the inner central portion of each of the four horizontal rails 2B of each frame-shaped portion 26.
[0049]
A roller 12 as a rotating body is provided at the distal end portion of each expansion / contraction body 28, and the roller 12 is configured to abut against the structure 1.
[0050]
Therefore, the structure 1 is supported by expanding and contracting the expansion body 28 of the support device 11 and abuts against the structure 1, and even if the diameter of the structure 1 is variable due to expansion and contraction of the expansion body 28, the structure 1 is always in good support. In addition, since the contact portion is the roller 12, the structure 1 is supported reliably and satisfactorily even when the structure 1 is lowered.
[0051]
In addition to the roller, for example, a spherical body may be used as the rotating body 12 as long as the structure exhibits the characteristics of this embodiment.
[0052]
In addition, the support 2 is provided with a pair of cutting portions 35 and 36 for cutting the structure 1 at predetermined positions above and below the support body 2 so that each of the cutting portions 35 and 36 can cut the structure 1 in a circular shape. It is configured.
[0053]
The lower cutting part 36 is provided so as to be able to cut the first part P1 below the part held by the holding and unloading part 7 above the base part A, while the upper cutting part 35 is It is provided so as to be able to cut the second part P2 that is further above the first part P1 and below the part held by the holding part 6.
[0054]
Thus, the cutting portions 35 and 36 of the upper and lower, to form a section cutting member 5 made sure to sites of the basal portion A from the first portion P1 of the upper to the second portion P2 further above than the first portion P1 be able to.
[0055]
Moreover, processing unit 29 is provided in the support body 2 that processes the cutting member 5.
[0056]
Processing unit 29 of this is to install a wall member comprising a support column 29A and the rungs 29B in the lateral portion and the lower portion of the support 2 as shown in FIG. 1, 2, 8 and 9 is configured, the holding unloading unit 7 which has moved from the support 2 to the side desorbs the processing unit 29 of this lifting device 30 allowed to lift the holding unloading unit 7 is provided.
[0057]
The lifting device 30 is configured to move up and down along the inner side of the support column 29A, and a rod-shaped body 30a made of a pair of steel materials (H steel) is connected to a lifting member 30b suspended from a drive unit (not shown). And can be moved up and down.
[0058]
The pair of rod-like bodies 30a are arranged in the vicinity of the front and rear members 20A and 20B of the frame-like body 20 related to the holding and unloading portion 7, and the front and rear members 20A and 20B of the frame-like body 20 and the rod-like body 30a. Are connected via the traveling means 31. Therefore, when the holding and unloading portion 7 is moved to the side via the self-running means 25 and the running means 31, the front and rear members 20A and 20B of the frame-like body 20 and the pair of rod-like bodies 30a are in a superposed state (holding and unloading). part 7 is entering into the processing unit 29.). The traveling means 31 is provided with an appropriate structure (such as a guide rail) so as not to drop the front and rear members 20A and 20B.
[0059]
Thus, holding out section 7 which is moved to the processing section 29 of this can be lowered by the elevating device 30, it is possible to unload the cutting member 5 held in the holding unloading portion 7 downwardly.
[0060]
Moreover, processing unit 29, its has vehicle standby section 32 of the transport vehicle waits for transporting the cut material 5 in the lower part is provided, allowed to stand the transport vehicle to the vehicle standby section 32, by the lifting device 30 The cut body 5 that has been lowered can be loaded on the transport vehicle as it is.
[0061]
Incidentally, it may be provided, such as crushing device for crushing the cut body 5 to the processing unit 29, this time, if a cover to the processing unit 29, it is possible to prevent the scattering of dust.
[0062]
The dismantling work of the structure 1 using the disassembling apparatus according to the present embodiment having the above configuration will be described (see FIG. 10).
[0063]
That is, the first disassembly process consisting of the steps from a to g listed below is performed, and thereafter the construction 1 is disassembled by sequentially repeating the second disassembly process consisting of the steps from h to k. Yes, the removal work of the foundation part A is finally performed, and the dismantling work is completed. In this embodiment, the structure 1 is intended for a concrete chimney, but for example, a steel tower may be dismantled, and the application range of this embodiment is diverse.
[0064]
a First, the support 2 is assembled around the chimney 1.
[0065]
b Subsequently, lowered to a position for holding the chimney 1 at protruding member 9 according the holding portion 6 in the holding unloading unit 7 (position of the upper part component B than the base portion A of the chimney 1), the peripheral surface of the chimney 1 4 A circular hole 19 is formed by a perforated body 17 at a location. At this time, the holding and unloading portion 7 is retracted slightly downward.
[0066]
Subsequently c, holds the equivalent partial C by fitting the protruding members 8 while forming a circular hole 19 in the perforated body 17 above the part content C than component B raises the holding portion 6 , holding out portion 7 also raised and held in the circular hole 19 formed in the holder 6 by fitting the protruding members 9 an equivalent partial B (holding step of FIG. 10-b).
[0067]
Following d, the first portion P1 at the boundary portion between the base portion A and Part partial B with disconnecting below the cutting portion 36, a front Symbol part component B and the boundary portion between the parts component C Second The part P2 is cut and separated by the upper cutting part 35 to form the constituent part B (cut body 5) (cutting and separating step in FIG. 10-c).
[0068]
Following e, Part content B is moved to the left side of the state held by the (truncations 5) protruding member 9 according to the holding unloading unit 7 moves to the processing unit 29 (the moving side of FIG. 10-d Process). At this time, parts component B slightly elevated to and the monitor holding portion 6 as moving in the lateral performed well in (truncates 5), holding unloading unit 7 also slightly increased in parts min C moving laterally after a sufficient gap and between the base portion a and part fraction B between the parts component B.
[0069]
Following f, to convey processing piled directly to transport vehicles waiting lowering the lifting device 30 at processing unit 29 part component B (truncations 5) below.
[0070]
g Subsequently, lowers the or or portions fraction C which is held by fitting the protruding member 8 according to the holding unit 6 to the upper side appropriate position of the base portion A (reducing step in FIG. 10-e). Prior to the lowering of the holding unit 6, the holding and unloading unit 7 has returned to the support 2.
[0071]
Following h, with the formation Shinano a circular hole 19 in the perforated body 17 of the holding portion 6 above the part fraction D than parts component C holds an equivalent moiety D by fitting the al protruding member 8, the protruding member 9 according to the holding unloading unit 7, is fitted a protruding member 8 according to the holding unit 6 holds the equivalent partial C by fitted into the circular hole 19 have (holding step).
[0072]
i Subsequently, the boundary between the parts component C and part component D are cut and separated above the cutting unit 35, to form the cutting member 5 made of parts component C (cutting separation step).
[0073]
Following j, parts component C is moved to the left side of the state held by the (truncations 5) protruding member 9 according to the holding unloading unit 7 moves to the processing unit 29 (lateral movement step), this hand portion component C (truncations 5) the processing unit 29 is processed.
[0074]
k Then, lowering or or portions fraction D held by causing fitting the protruding member 8 according to the holding unit 6 to the upper proper position of the base portion A (drop process). Prior to the lowering of the holding unit 6, the holding and unloading unit 7 has returned to the support 2.
[0075]
Incidentally, with then holds those moiety E by at piercing member 17 a holding portion 6 above the part amount E than parts component D fitting the protruding members 8 while forming a circular hole 19, the holding the engagement Ru protruding members 9 to the discharge unit 7, holds those the unit amount D by fitting the circular hole 19 which has by fitting the protruding member 8 according to the holding part 6, subsequently, parts component D and parts min the boundary between the E and cut and separated above the cutting portion 35, forms a part component D (cutting member 5), followed by Ru engaged in holding out section 7 a section component D (cutting member 5) protruding member 9 is moved left side of the state of holding by moving the processing unit 29, the hand unit content C to the processing unit 29 of this (truncations 5) is processed, then, according to the holding part 6 butt between or unit fraction E · · · held by causing fitting the body 8 to an upper appropriate position of the base portion a is lowered.
[0076]
Since this embodiment is constructed as described above, parts component B, parts component C, parts component D, when separating by cutting the part amount E · · ·, if field unit component B for example, a part component B holding, and, since it is supporting arrangement according to two places of holding the upper and parts component C from part partial B, Ya cleavage of this moiety B, part content C, part partial D, parts component E · · · The movement can be performed stably (especially, there is no sudden drop at the time of cutting and the stability is ensured). In this respect, the dismantling work can be performed safely and satisfactorily.
[0077]
Further, this embodiment, in each unit component retention construct 1, because it is held on the outer peripheral surface of the moiety, course can be held construct 1 stably firmly reliably, construct during the cutting It is possible to move to the side while maintaining the state 1, and the dismantling operation can be performed safely and satisfactorily with extremely high efficiency.
[0078]
Further, this embodiment, since a configuration for holding by fitting the protruding members 7 and 9 to each unit amount of construct 1, so that allows the movement of each of the pieces that were cut and separated constructs 1 stably.
[0079]
Further, in this embodiment, the work for cutting and separating the structure 1 is performed below the structure 1 (in the vicinity of the base portion A), and the subsequent processing is performed on the ground. It will be excellent.
[0080]
In this embodiment, the structure 1 is not simply cut and separated sequentially from below to disassemble, but the structure 1 is cut and separated at a portion above the base portion A protruding from the ground 3 by a predetermined height L. Since the work (formation of the cut body 5) is performed, a very good dismantling work is achieved.
[0081]
That is, in the prior art, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-136640 has been proposed as a method of sequentially cutting and separating the structure 1 from below to disassemble, but with this construction method, the structure 1 is cut and separated. In subsequent processing operations such as placing the part on the transport vehicle, it must be lifted, which is cumbersome. In addition to this, a large-scale device for fixing the support 2 itself is required. There are problems such as becoming.
[0082]
In this respect, in the present embodiment, the construction 1 is cut and separated (formation of the cut body 5) at a position above the base portion A protruding from the ground 3 by a predetermined height L. Even after the separated cut body 5 is moved to the side, the cut body 5 is positioned at a predetermined height. Therefore, by lowering the cut body 5, for example, it is directly applied to a transport vehicle such as a truck. It can be loaded and transported to another place, or it can be crushed with a crusher etc. on the spot, and the subsequent processing can be performed well, and extremely efficient dismantling work will be performed, and further Since the fixing device 10 is fixed to the base portion A in which the support 2 is fixed in a very stable state, for example, a large-scale device for supporting the support 2 itself is not particularly necessary. Reduction and dismantling Space saving of work is achieved, moreover, so that dismantling work itself can be performed quickly and reliably.
[0083]
Moreover, since the present embodiment can lower the dismantling apparatus (equipment) from the disassembling method, the operation can be performed quickly and at a low cost.
[0084]
Note that the present invention is not limited to this embodiment, and the specific configuration of each component can be designed as appropriate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a use state of the present embodiment.
FIG. 2 is a perspective view for explaining a main part according to the present embodiment.
FIG. 3 is a plan view for explaining a main part according to the embodiment.
FIG. 4 is a schematic operation explanatory diagram of a main part according to the embodiment.
FIG. 5 is a plan view for explaining a main part according to the embodiment.
FIG. 6 is a schematic operation explanatory diagram of a main part according to the embodiment.
FIG. 7 is a schematic operation explanatory diagram of a main part according to the embodiment.
FIG. 8 is a schematic operation explanatory diagram of a main part according to the embodiment.
FIG. 9 is a schematic operation explanatory diagram of a main part according to the embodiment.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a dismantling method for a structure using the dismantling apparatus according to the present example.
[Explanation of symbols]
A basic part P1 first part P2 second part 1 construct 2 support body 6 holding part 7 holding carry-out part 8 projecting body 9 projecting body
10 Fixing device
11 Bearing device
12 Rotating body
17 Perforated body
29 processing section
35 Cutting part
36 Cutting part

Claims

A disassembling apparatus for disassembling the construct, on one side or periphery of the construct is disposed the support, this support from above the first portion and said first portion than the base portion of the construct Further, a cutting part for cutting the second upper part is provided, and further, a holding part for holding the structure above the second part and moving the upper structure up and down, and cutting by the cutting part A demolition apparatus for a structure, comprising: a holding and unloading unit that holds the separated part and moves the part up and down in the vertical direction and unloads the part to the side .

In disassembling apparatus according to claim 1, wherein the construct retained the construct in the holding portion and the holding unloading unit, disassembling apparatus of construct, which is a holding of the outer circumferential surface of the construct.

In disassembling apparatus according to claim 1, wherein the construct retained the construct in the holding portion and the holding unloading unit, the dismantling of the construct, which is a holding by fitting the protruding member into the hole formed in the construct apparatus.

4. The structure demolition apparatus according to claim 3, wherein a perforated body is continuously provided at a tip of the protrusion of the holding portion.

The structure demolition apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein a base portion of the structure is a part protruding a predetermined height from the ground.

The structure demolition apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the support body is provided with a fixing device for contacting the base portion of the structure and fixing the support body. A dismantling device for a featured structure.

The structure demolition apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the holding section and the holding and unloading section are provided on the support body.

The structure demolition apparatus according to any one of claims 1 to 7 , wherein the support body is provided with a support device that supports a portion above the portion held by the holding portion. Construction dismantling device to do.

In disassembling apparatus according to claim 8 constructs described, constructs in the bearing device is characterized in that the rotating body for supporting the parts in contact with the upper portion is provided than the portion held by the holding portion Dismantling device.

The structure dismantling apparatus according to any one of claims 1 to 9 , wherein a processing unit for processing a part carried out laterally by the holding carry-out unit is arranged in parallel on one side of the support. A structure demolition apparatus characterized by the above.

A disassembling apparatus for disassembling a structure, wherein a support is disposed on one side or the periphery of the structure, and the support includes a first portion above a base portion of the structure and a first portion above the first portion. Further, a cutting part for cutting the second part above is provided, and the support is provided with a holding part for holding the construct above the second part, and a part cut and separated by the cutting part. A holding and unloading part that holds and unloads to the side is provided, and the holding of the structure in the holding part and the holding and unloading part is holding by inserting a projecting body into a hole provided in the structure, Further, a structure disassembling apparatus, wherein a perforated body is connected to the tip of the protrusion of the holding portion.

A disassembling apparatus for disassembling a structure, wherein a support is disposed on one side or the periphery of the structure, and the support includes a first portion above a base portion of the structure and a first portion above the first portion. Further, a cutting part for cutting the second part above is provided, and the support is provided with a holding part for holding the construct above the second part, and a part cut and separated by the cutting part. A holding / unloading unit that holds and unloads sideways is provided, and a processing unit that processes a portion unloaded from the side by the holding / unloading unit is provided on one side of the support. A structure demolition apparatus characterized by the above.