JP3899528B2

JP3899528B2 - the film

Info

Publication number: JP3899528B2
Application number: JP27559994A
Authority: JP
Inventors: 研一吉河
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Current assignee: Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 1994-10-14
Filing date: 1994-10-14
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2022-03-28
Also published as: JPH08113661A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子部品等の包装に適した緩衝性、非帯電性に優れたフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
商品の輸送や保管時における損傷を避けるために、緩衝性に優れた発泡フィルムにより包装することは、広く行われている。とくに電子部品の包装では僅かな傷つきを避ける必要があるところからこのような発泡フィルムが使用されているが、単なる発泡フィルムを用いた場合には、帯電による塵埃の付着が問題であった。このため帯電防止剤を配合した発泡フィルムの利用が試みられたが、帯電防止剤が経時的にブリードアウトし電子部品を汚染することがあるため、広く採用されるまでには至らなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのため本発明者らは、緩衝性、帯電防止性に優れ、被包装物を汚染することのない包装用フィルムを得るべく検討を行った。その結果、特定の発泡フィルム又はこれを他の熱可塑性樹脂フィルム層と積層した積層フィルムを使用するときに所望の効果が得られることを見出すに至り、本発明に到達した。また本発明の発泡フィルムの原料であるカリウムアイオノマーから作られた通常のフィルムはフィルム成形直後の非帯電性はあまり良好ではなく、一定時間吸湿させた後、初めて良好な非帯電性を示すのに対し、これを発泡フィルムにした場合は、驚くべきことにフィルム成形直後から良好な非帯電性を示し、包装材料として極めて有利な性質を有することも見いだされた。
【０００４】
従って本発明の目的は、電子部品等の包装に好適な緩衝性、非帯電性に優れたフィルムを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カリウムイオンによる中和度が７０モル％以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーのみからなり、フィルムの厚さが２０〜５００μｍ、発泡倍率が１．５〜３倍の独立気泡型発泡フィルムに関する。本発明はまた、カリウムイオンによる中和度が７０モル％以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーのみからなり、フィルムの厚さが２０〜２００μｍ、発泡倍率が１．５〜３倍の独立気泡型発泡フィルム層と、少なくとも１層の他の熱可塑性樹脂フィルム層とからなるフィルムの厚さが３０〜５００μｍである積層フィルムに関する。
【０００６】
本発明においては、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーが用いられる。上記共重合体における不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチルなどを例示することができる。これらの中では、アクリル酸またはメタクリル酸の共重合体を用いるのが好ましい。エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと不飽和カルボン酸のみならず、他の単量体が共重合されたものであってもよい。このような他の単量体としては、不飽和カルボン酸エステル、ビニルエステル、一酸化炭素などを挙げることができる。不飽和カルボン酸エステルとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチルなど、またビニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどをそれぞれ例示することができる。
【０００７】
上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、エチレン含有量が５０〜９９重量％、好ましくは６０〜９７重量％、不飽和カルボン酸含有量が１〜３５重量％、好ましくは３〜３０重量％、他の単量体が０〜４０重量％、好ましくは０〜３０重量％であるが、カリウムアイオノマーの少なくとも２０重量％以上、好ましくは３０重量％以上が、エチレン含有量が５０〜８４重量％、不飽和カルボン酸含有量が１６〜３０重量％、他の単量体が０〜３０重量％の共重合体のカリウムアイオノマーを用いるのが好ましい。
【０００８】
すなわちこのようなカリウムアイオノマーを用いることにより、非帯電性に優れた発泡フィルムを得ることができる。カリウムアイオノマーにおける平均中和度は、７０モル％以上、好ましくは７５モル％以上である。この中和度が上記範囲より小さいカリウムアイオノマーを用いると、充分に帯電防止性に優れた発泡フィルムを得ることができない。
【０００９】
本発明の発泡フィルムは、カリウムイオンによる中和度が７０モル％以上のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカリウムアイオノマーのみで構成されている。
【００１０】
本発明の発泡フィルムは、上記カリウムアイオノマー又はその組成物の発泡倍率が１．５〜３倍、好ましくは１．８〜２．８倍の独立気泡型のものである。発泡倍率が前記範囲より小さいと充分な緩衝効果が期待できず、また発泡倍率が３倍を越えると気泡が連続型になりやすく、却って緩衝効果が低下するおそれがある。
【００１１】
かかる発泡フィルムはカリウムアイオノマー又はその組成物に化学発泡剤を添加したものをインフレーション成形、キャスト成形等を行うことにより、容易に得ることができる。化学発泡剤としては、アゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、重炭酸ナトリウムなどを単独であるいは混合物として用いることができる。発泡に際し、分解温度の調整や消臭等の目的で、脂肪酸金属塩、金属酸化物、尿素などの発泡助剤を併用することが望ましい。所望の発泡倍率のものを得るためには、化学発泡剤の使用量はその種類によっても異なるが、カリウムアイオノマーまたはその組成物などからなる重合体成分１００重量部当たり、０．１〜１重量部、好ましくは０．２〜０．８重量部である。フィルム成形に際し、適宜種々の他の添加剤、例えば酸化防止剤、光安定剤、スリップ剤などを配合することができる。フィルム成形における押出温度は、例えば１８０〜２５０℃程度である。
【００１２】
本発明の発泡フィルムの厚さは、２０〜５００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍである。
【００１３】
上記発泡フィルムが単層の場合には、引き裂き強度等の機械的強度がそれ程大きくないので、これを改善するために少なくとも１層からなる熱可塑性重合体フィルム層と積層して用いることもできる。かかる熱可塑性重合体フィルム層は、通常の非発泡フィルム層であることが望ましく、例えば高圧法ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、中、低圧法ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体またはそのアイオノマー、エチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはそのアイオノマーのようなオレフィン重合体もしくは共重合体、ポリエステル、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの１層もしくはそれ以上の層からなるフィルム層を例示することができる。これらフィルムは、アルミニウムのような金属あるいはシリカのような酸化物が蒸着されたものであってもよい。あるいはこれら熱可塑性重合体フィルム層に加え、アルミニウム箔、紙等の熱可塑性重合体以外の材料からなる層が設けられていてもよい。
【００１４】
このような積層フィルムの厚みは、３０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍであり、そのうち上記発泡フィルム層の厚みは、２０〜２００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍである。このような積層フィルムは、共押出法、押出ラミネート法などにより容易に得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、緩衝性、非帯電性に優れたフィルムを提供することができる。一般にカリウムアイオノマーのフィルムが非帯電性に優れることは知られているが、フィルム成形直後の非帯電性はあまり良好ではなく、時間の経過とともにある程度吸湿した後、良好な非帯電性を示す。これに対し、本発明の発泡フィルムにおいては、フィルム成形直後から良好な非帯電性を示すという利点を有する。かかる特徴を生かし、本発明の発泡フィルムは、液晶板、回路基板のような電子部品、食品、工業製品等の包装に使用することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何等限定されるものではない。
【００１７】
［実施例１］
エチレン・メタクリル酸共重合体（重量比：エチレン／メタクリル酸＝８２．５／１７．５）とエチレン・メタクリル酸・アクリル酸イソブチル共重合体（重量比：エチレン／メタクリル酸／アクリル酸イソブチル＝８５／５／１０）とを１対１の比で混合して得られたエチレン共重合体組成物をカリウムイオンで８０モル％イオン化してアイオノマー樹脂１００重量部を得た。このアイオノマー樹脂にアゾジカーボンアミド（永和化成工業株式会社製ビニホールＡＣ＃３Ｍ）０．５重量部および発泡助剤として、尿素化合物（永和化成工業株式会社製セルペースト１０１）０．５重量部を加え、ドライブレンドを行った。この発泡剤配合ドライブレンド品をインフレーション成形機を用いて加工温度２００〜２３０℃の条件で成形し、厚さ１５０μｍ、幅２００ｍｍの発泡フィルムを得た。
【００１８】
得られた発泡フィルムの密度は０．５０ｇ／ｃｍ² （発泡倍率２．０倍）であり、均一な発泡セルを有していた。この発泡フィルムの成形直後の表面抵抗率は２×１０⁹ Ωであった。
【００１９】
これに対し上記アイオノマー樹脂をそのまま、上向き空冷の条件で成形して得られた非発泡単層フィルムの表面抵抗率は成形直後１０¹²Ωで有り、本発明で得られた上記発泡フィルムと同等の表面抵抗率にするには２３℃、５０％ＲＨの条件下に静置して２４時間以上を要した。
【００２０】
［実施例２］
多層インフレーション成形機を用いて、低密度ポリエチレンを外層とし、実施例１のカリウムアイオノマ発泡フィルムが内層となるようにして２層フィルムの成形を行った。
得られた積層発泡フィルムは、厚み比率がポリエチレン層／発泡層＝６０／４０、発泡層の発泡倍率は約１．９倍であった。そして積層フィルムの内層の表面抵抗率は３×１０⁹ Ωであった。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a film excellent in buffering properties and non-charging properties suitable for packaging electronic parts and the like.
[0002]
[Prior art]
In order to avoid damage during transportation and storage of goods, packaging with a foam film having excellent buffer properties is widely performed. Such a foamed film is used particularly for packaging electronic parts because it is necessary to avoid slight scratches. However, when a simple foamed film is used, adhesion of dust due to charging has been a problem. For this reason, attempts have been made to use a foam film containing an antistatic agent, but the antistatic agent may bleed out over time and contaminate electronic components, so it has not been widely adopted.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
For this reason, the present inventors have studied to obtain a packaging film that is excellent in buffering property and antistatic property and does not contaminate an item to be packaged. As a result, the inventors have found that a desired effect can be obtained when using a specific foamed film or a laminated film obtained by laminating the foamed film with another thermoplastic resin film layer, and the present invention has been achieved. The normal film made from potassium ionomer, which is the raw material of the foamed film of the present invention, is not very uncharged immediately after film formation, and only shows good uncharged property after moisture absorption for a certain period of time. On the other hand, when this was made into a foamed film, it was surprisingly found that the film exhibits a good non-charge property immediately after film formation and has extremely advantageous properties as a packaging material.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a film excellent in buffering property and non-charging property suitable for packaging electronic parts and the like.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention comprises only a potassium ionomer of an ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer having a degree of neutralization by potassium ions of 70 mol% or more, and has a film thickness of 20 to 500 μm and a foaming ratio of 1.5 to 3 times. The present invention relates to a closed cell foam film. The present invention also comprises only a potassium ionomer of an ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer having a degree of neutralization with potassium ions of 70 mol% or more, and has a film thickness of 20 to 200 μm and an expansion ratio of 1.5 to 3 It is related with the laminated | multilayer film whose thickness of the film which consists of a double closed-cell type foamed film layer and at least one other thermoplastic resin film layer is 30-500 micrometers.
[0006]
In the present invention, potassium ionomer of ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer is used. Examples of the unsaturated carboxylic acid in the copolymer include acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, maleic anhydride, monomethyl maleate, monoethyl maleate and the like. Among these, it is preferable to use a copolymer of acrylic acid or methacrylic acid. The ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer may be obtained by copolymerizing not only ethylene and unsaturated carboxylic acid but also other monomers. Examples of such other monomers include unsaturated carboxylic acid esters, vinyl esters, and carbon monoxide. As unsaturated carboxylic acid ester, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, isobutyl acrylate, nbutyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, isobutyl methacrylate, dimethyl maleate, etc., and vinyl ester , Vinyl acetate, vinyl propionate and the like.
[0007]
The ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer has an ethylene content of 50 to 99% by weight, preferably 60 to 97% by weight, and an unsaturated carboxylic acid content of 1 to 35% by weight, preferably 3 to 30% by weight. %, Other monomers are 0 to 40% by weight, preferably 0 to 30% by weight, but at least 20% by weight, preferably 30% by weight or more of the potassium ionomer has an ethylene content of 50 to 84% by weight. %, A copolymer potassium ionomer having an unsaturated carboxylic acid content of 16 to 30% by weight and other monomers of 0 to 30% by weight.
[0008]
That is, by using such a potassium ionomer, it is possible to obtain a foamed film excellent in non-charging properties. The average degree of neutralization in potassium ionomer is 70 mol% or more, preferably 75 mol% or more. If a potassium ionomer having a degree of neutralization smaller than the above range is used, a foam film having a sufficiently excellent antistatic property cannot be obtained.
[0009]
The foamed film of the present invention is composed only of a potassium ionomer of an ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer having a degree of neutralization by potassium ions of 70 mol% or more .
[0010]
The foamed film of the present invention is of the closed cell type in which the expansion ratio of the potassium ionomer or the composition thereof is 1.5 to 3 times, preferably 1.8 to 2.8 times. If the expansion ratio is smaller than the above range, a sufficient buffering effect cannot be expected, and if the expansion ratio exceeds three times, bubbles tend to be continuous, and the buffering effect may be lowered.
[0011]
Such a foamed film can be easily obtained by performing inflation molding, cast molding, or the like of a potassium ionomer or a composition thereof with a chemical foaming agent added. As the chemical foaming agent, azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, dinitrosopentamethylenetetramine, sodium bicarbonate and the like can be used alone or as a mixture. In foaming, it is desirable to use a foaming aid such as a fatty acid metal salt, a metal oxide, or urea together for the purpose of adjusting the decomposition temperature and deodorizing. In order to obtain a desired foaming ratio, the amount of the chemical foaming agent varies depending on the type, but it is 0.1 to 1 part by weight per 100 parts by weight of the polymer component comprising potassium ionomer or a composition thereof. The amount is preferably 0.2 to 0.8 part by weight. In forming the film, various other additives such as an antioxidant, a light stabilizer, and a slip agent can be appropriately blended. The extrusion temperature in film forming is, for example, about 180 to 250 ° C.
[0012]
The thickness of the foamed film of the present invention is 20 to 500 μm , preferably 50 to 300 μm.
[0013]
In the case where the foamed film is a single layer, mechanical strength such as tear strength is not so high, and in order to improve this, it can be laminated with a thermoplastic polymer film layer comprising at least one layer. Such a thermoplastic polymer film layer is preferably an ordinary non-foamed film layer, for example, high pressure polyethylene, linear low density polyethylene, medium or low pressure polyethylene, polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene Olefin polymers such as (meth) acrylic acid ester copolymers, ethylene / (meth) acrylic acid copolymers or their ionomers, ethylene / (meth) acrylic acid / (meth) acrylic acid ester copolymers or their ionomers Or the film layer which consists of one layer or more layers, such as a copolymer, polyester, polyamide, an ethylene vinyl alcohol copolymer, a polyvinyl chloride, a polyvinylidene chloride, can be illustrated. These films may be deposited with a metal such as aluminum or an oxide such as silica. Alternatively, in addition to these thermoplastic polymer film layers, a layer made of a material other than the thermoplastic polymer such as aluminum foil or paper may be provided.
[0014]
The thickness of such a laminated film is 30 to 500 μm , preferably 50 to 200 μm, and the thickness of the foamed film layer is 20 to 200 μm , preferably 50 to 100 μm. Such a laminated film can be easily obtained by a coextrusion method, an extrusion lamination method, or the like.
[0015]
【The invention's effect】
According to the present invention, a film excellent in buffering property and non-charging property can be provided. In general, it is known that a film of potassium ionomer is excellent in non-chargeability, but the non-charge property immediately after film formation is not so good, and after a certain amount of moisture is absorbed over time, it exhibits good non-charge property. On the other hand, the foamed film of the present invention has an advantage that it exhibits good non-charging properties immediately after film formation. Taking advantage of such characteristics, the foamed film of the present invention can be used for packaging electronic parts such as liquid crystal plates and circuit boards, foods, industrial products and the like.
[0016]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
[0017]
[Example 1]
Ethylene / methacrylic acid copolymer (weight ratio: ethylene / methacrylic acid = 82.5 / 17.5) and ethylene / methacrylic acid / isobutyl acrylate copolymer (weight ratio: ethylene / methacrylic acid / isobutyl acrylate = 85) / 5/10) was mixed at a ratio of 1: 1 to 80 mol% with potassium ions to obtain 100 parts by weight of an ionomer resin. To this ionomer resin, 0.5 part by weight of azodicarbonamide (Ebina Kasei Kogyo Co., Ltd., Vinyl Hall AC # 3M) and 0.5 parts by weight of urea compound (Yewa Kasei Kogyo Co., Ltd. cell paste 101) as a foaming aid. In addition, dry blending was performed. This foaming agent-blended dry blend product was molded using an inflation molding machine at a processing temperature of 200 to 230 ° C. to obtain a foamed film having a thickness of 150 μm and a width of 200 mm.
[0018]
The density of the obtained foamed film was 0.50 g / cm ² (foaming ratio 2.0 times) and had uniform foamed cells. The surface resistivity immediately after molding of the foamed film was 2 × 10 ⁹ Ω.
[0019]
On the other hand, the surface resistivity of the non-foamed monolayer film obtained by molding the ionomer resin as it is under the condition of upward air cooling is 10 ¹² Ω immediately after molding, which is equivalent to the foamed film obtained in the present invention. It took 24 hours or more to stand at 23 ° C. and 50% RH for the surface resistivity.
[0020]
[Example 2]
Using a multilayer inflation molding machine, a two-layer film was molded such that the low-density polyethylene was the outer layer and the potassium ionomer foamed film of Example 1 was the inner layer.
The obtained laminated foam film had a thickness ratio of polyethylene layer / foam layer = 60/40, and the foam ratio of the foam layer was about 1.9 times. The surface resistivity of the inner layer of the laminated film was 3 × 10 ⁹ Ω.

Claims

A closed-cell type consisting only of potassium ionomer of ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer having a degree of neutralization with potassium ions of 70 mol% or more, having a film thickness of 20 to 500 μm and a foaming ratio of 1.5 to 3 times. Foam film.

A closed cell type consisting of only potassium ionomer of ethylene / unsaturated carboxylic acid copolymer having a neutralization degree of 70 mol% or more with potassium ion , a film thickness of 20 to 200 μm, and a foaming ratio of 1.5 to 3 times. A laminated film having a thickness of 30 to 500 μm comprising a foamed film layer and at least one other thermoplastic resin film layer.