JP3901653B2

JP3901653B2 - Hot air generating burner

Info

Publication number: JP3901653B2
Application number: JP2003077763A
Authority: JP
Inventors: 敏春清水
Original assignee: Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Toho Gas Co Ltd
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2023-03-20
Also published as: JP2004286282A

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，燃料と酸素残存空気とを燃焼させて，ダクト内に熱風を発生させる熱風発生バーナに関する。
【０００２】
【従来技術】
排気ガス追い焚き用のエアヒートバーナは，ガスタービン等の酸素残存排ガスが流れるダクト内に配設し，この酸素残存排ガスを利用して燃焼を行い，この燃焼により熱風を，ボイラー等に供給する用途などに用いられている。このエアヒートバーナは，燃料を噴出させる燃料噴出ヘッダーと，この燃料噴出ヘッダーの下流側に一対に配設した空気噴出プレートと，この空気噴出プレートの端部同士を結合するサイドプレートとを有している。
【０００３】
そして，上記エアヒートバーナを上記酸素残存排ガスを用いて燃焼させる際には，この酸素残存排ガスを，上記空気噴出プレートに設けた複数の空気孔からこの空気噴出プレートの内周側に流入させると共にこの内周側に噴出させる。そして，この噴出させた排気ガスと，上記燃料噴出ヘッダーに設けた燃料噴出孔から噴出させた燃料とを混合させて，燃焼を行っている。このようなエアヒートバーナとしては，例えば，特許文献１に示すものがある。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第２５９０００１号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
ところで，上記従来のエアヒートバーナにおいては，その燃焼量を大きくするときには，上記燃料噴出ヘッダーの下流側において上記一対の空気噴出プレートを互いに繋ぎ合わせるようにして複数配設し，最も外側の一対の空気噴出プレートの端部同士の間を上記サイドプレートで結合している。すなわち，サイドプレートは，上記空気噴出プレートの端部同士を結合する結合部材としての役目を有しているのみで，これに特別な工夫はなされていない。
そのため，上記サイドプレートに上記燃焼による火炎が接触して，このサイドプレートを局所的に過熱してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，バーナヘッド部分が局所的に過熱されることを防止することができ，耐久性を向上させることができる熱風発生バーナを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】
第１の発明は，酸素残存空気が流れるダクト内に配設し，燃料と上記酸素残存空気の一部とを燃焼させて，該燃焼により生じた燃焼ガスを上記酸素残存空気と混合して熱風を発生させるよう構成してなる熱風発生バーナにおいて，
該熱風発生バーナは，長手方向に向けて複数の燃料噴出孔を形成してなる燃料噴出ヘッダーと，該燃料噴出ヘッダーの下流側に配設した空気噴出筒とを有しており，
上記空気噴出筒は，上記燃料噴出ヘッダーの長手方向に直交する両側にそれぞれ下流側に向けて拡大傾斜して配設した一対の空気噴出プレートと，該一対の空気噴出プレートにおける長手方向の端部同士をそれぞれ結合する一対のサイドプレートとからなり，
上記一対の空気噴出プレートには，上記酸素残存空気の一部を上記空気噴出筒の内周側に噴出させるための複数の第１空気孔をそれぞれ形成し，また，上記一対のサイドプレートにも，上記酸素残存空気の一部を上記空気噴出筒の内周側に噴出させるための複数の第２空気孔をそれぞれ形成したことを特徴とする熱風発生バーナにある（請求項１）。
【０００８】
本発明の熱風発生バーナは，上記燃料噴出ヘッダー，一対の空気噴出プレート及び一対のサイドプレートを有して構成されており，上記酸素残存空気が流れるダクト内に配設して，熱風を発生させるものである。
そして，上記燃料噴出ヘッダーの燃料噴出孔から噴出された燃料と，上記空気噴出プレートの第１空気孔から上記内周側に噴出された酸素残存空気とが燃焼して火炎が形成された際には，上記第１空気孔からの酸素残存空気の噴出により，上記空気噴出プレートと上記火炎との直接的な接触が避けられ，火炎は，空気噴出プレートの保炎のための最上流部を除くほぼ全体からほとんど剥離した状態で形成される。
【０００９】
さらに，本発明においては，上記空気噴出プレートに上記酸素残存空気を噴出させる空気孔としての第１空気孔を設けただけではなく，上記サイドプレートにも空気孔としての第２空気孔を設けている。そのため，上記サイドプレートと上記火炎との直接的な接触も避けられ，火炎は，サイドプレートからもほとんど剥離した状態で形成される。
そのため，本発明の熱風発生バーナによれば，上記空気噴出プレート及びサイドプレートのいずれもが局所的に過熱されることを防止することができ，この熱風発生バーナの耐久性を向上させることができる。
【００１０】
また，上記サイドプレートの第２空気孔からも上記酸素残存空気を上記空気噴出筒内に噴出させて燃焼を行うことにより，上記燃料と酸素残存空気との混合を一層活発にすることができる。そのため，熱風発生バーナにおいて，不完全燃焼の発生を抑制することができ，ＣＯ等の未燃ガスの発生を抑制することができる。
【００１１】
第２の発明は，ダクト気流が流れるダクト内に配設し，燃料と酸素残存空気とを燃焼させて，該燃焼により生じた燃焼ガスを上記ダクト内に排出して，上記燃焼ガスと上記ダクト気流とを混合して熱風を発生させるよう構成してなる熱風発生バーナにおいて，
該熱風発生バーナは，長手方向に向けて複数の燃料噴出孔を形成してなる燃料噴出ヘッダーと，該燃料噴出ヘッダーの下流側における上記長手方向に直交する両側にそれぞれ下流側に向けて拡大傾斜して配設した一対の空気噴出プレートとを有していると共に，上記酸素残存空気が流れる燃焼筒内に配設してあり，
上記一対の空気噴出プレートには，上記酸素残存空気の一部を該空気噴出プレートの内周側に噴出させるための複数の第１空気孔をそれぞれ形成し，また，上記燃焼筒における上記長手方向に位置する両側部には，上記ダクト気流の一部を上記空気噴出プレートの内周側に噴出させるための複数の第２空気孔をそれぞれ形成したことを特徴とする熱風発生バーナにある（請求項３）。
【００１２】
本発明の熱風発生バーナは，上記燃料噴出ヘッダー及び一対の空気噴出プレートを上記燃焼筒内に配設して構成されており，燃焼筒に供給した酸素残存空気を空気噴出プレートから噴出させると共に燃料と燃焼させ，上記ダクト内に熱風を発生させるものである。
そして，上述した発明と同様に，上記火炎が形成された際には，上記第１空気孔からの酸素残存空気の噴出により，上記空気噴出プレートと上記火炎との直接的な接触が避けられ，火炎は，空気噴出プレートの保炎のための最上流部を除くほぼ全体からほとんど剥離した状態で形成される。
【００１３】
さらに，本発明においては，上記空気噴出プレートに上記酸素残存空気を噴出させる第１空気孔を設けただけではなく，上記燃焼筒の両側部には，上記ダクト気流の一部を上記内周側に噴出させるための第２空気孔を設けている。そのため，上記燃焼筒の両側部と上記火炎との直接的な接触も避けられ，火炎は，燃焼筒の両側部からもほとんど剥離した状態で形成される。
そのため，本発明の熱風発生バーナによれば，上記空気噴出プレート及び燃焼筒のいずれもが局所的に過熱されることを防止することができ，この熱風発生バーナの耐久性を向上させることができる。
【００１４】
また，上記燃料と酸素残存空気との燃焼による火炎に，上記燃焼筒の両側部からダクト気流の一部を混合させて燃焼を行うことにより，上記燃焼を一層活発にすることができる。そのため，熱風発生バーナにおいて，不完全燃焼の発生を抑制することができ，ＣＯ等の未燃ガスの発生を抑制することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１，第２の発明において，上記燃料には，都市ガス，ＬＰＧの他，各種の気体燃料を用いることができる。また，第１の発明において，上記下流側とは，上記ダクト内における酸素残存空気の流れの下流側をいう。また，第２の発明において，上記下流側とは，上記ダクト内におけるダクト気流の流れの下流側をいう。
また，第１，第２の発明において，上記酸素残存空気としては，例えば，酸素濃度が１６〜１９％であると共に温度が２５０〜３００℃であるガスタービンの排気ガスがある。また，酸素残存空気としては，上記排気ガスに酸素濃度が約２１％の常温空気であるフレッシュエアーを混合させて用いてもよい。
【００１６】
また，第１の発明における上記ダクトは，例えば，ガスタービンの排気ダクトとすることができる。この場合，第１の発明においては，上記排気ダクトにボイラー等の加熱炉を接続して，上記熱風発生バーナによる熱風により上記加熱炉内を加熱することができる。
【００１７】
また，第２の発明における上記ダクトは，例えば，上記熱風を送り込むための熱風循環炉に接続した熱風ダクトとすることができる。この場合には，熱風ダクトと上記熱風循環炉とは，熱風循環炉内の雰囲気ガスを熱風ダクト内に還流させるための還流ダクトで接続し，熱風ダクトには，上記ガスタービンの排気ダクトを接続する。また，熱風発生バーナの燃焼筒には，上記ガスタービンの排気ダクトを接続する。
そして，熱風発生バーナは，上記ガスタービンの排気ガスを上記酸素残存空気とし，上記雰囲気ガスを上記ダクト気流として燃焼を行い，上記熱風循環炉内を加熱することができる。
【００１８】
また，第２の発明において，上記ダクトを上記排気ダクトとした場合には，上記燃焼筒には，排気ダクト内の排気ガスの一部を吸い込んで，これを所望流量の流量調節空気として吐き出して，この燃焼筒内に供給するための流量調節ファンを接続することができる。そして，熱風発生バーナは，上記流量調節空気を上記酸素残存空気とし，上記排気ガスを上記ダクト気流として燃焼を行い，熱風を発生させることもできる。
【００１９】
また，第２の発明において，上記ダクトを上記熱風ダクトとした場合には，この熱風ダクトに上記排気ダクトを接続すると共に上記流量調節ファンの吸込口を接続し，この流量調節ファンの吐出口を上記燃焼筒に接続することもできる。この場合には，熱風発生バーナは，上記雰囲気ガスと上記排気ガスとの混合気の流量の調節をした流量調節空気を上記酸素残存空気とし，上記混合気を上記ダクト気流として燃焼を行い，熱風を発生させることができる。
また，上記ガスタービンとしては，発電能力が２５〜３００ｋＷであるマイクロガスタービンとすることができる。
【００２０】
また，上記第２の発明において，上記熱風発生バーナは，上記空気噴出プレートが上記燃焼筒の開口部を塞ぐよう該燃焼筒内に配設することが好ましい。なお，この場合には，上記燃焼筒の両側部が上記第１の発明におけるサイドプレートの役目も果たすことができる。
【００２１】
上記第１の発明においては，上記複数の第２空気孔は，上記サイドプレートの最大幅の７〜２５％の幅の範囲内において，該サイドプレートの中心軸の両側に形成することが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記火炎による局所的な過熱が発生しやすい上記７〜２５％の上記サイドプレートの中心側の部分に，上記第２空気孔を設けて，効果的に局所的な過熱の発生を抑制することができる。
【００２２】
また，上記第２の発明においては，上記複数の第２空気孔は，上記燃焼筒における側部の最大幅の７〜２５％の幅の範囲内において，該側部の中心軸の両側に形成することが好ましい（請求項４）。
この場合にも，上記火炎による局所的な過熱が発生しやすい上記７〜２５％の上記燃焼筒の側部における中心側の部分に，上記第２空気孔を設けて，効果的に局所的な過熱の発生を抑制することができる。
【００２３】
【実施例】
以下に，図面を用いて本発明の熱風発生バーナに係る実施例につき説明する。（実施例１）
本例の熱風発生バーナ１は，図１に示すごとく，酸素濃度が１６〜１９％である酸素残存空気としての排気ガス１０２が流れるマイクロガスタービン６の排気ダクト５内に配設してある。この熱風発生バーナ１は，燃料１０１と上記排気ガス１０２の一部とを燃焼させて，この燃焼により生じた燃焼ガス１０４を上記排気ガス１０２と混合して熱風１０５を発生させるものである。
熱風発生バーナ１は，図２に示すごとく，長手方向に向けて複数の燃料噴出孔２１１を形成してなる燃料噴出ヘッダー２と，この燃料噴出ヘッダー２の下流側に配設した空気噴出筒３とを有している。
【００２４】
また，図２に示すごとく，上記空気噴出筒３は，上記燃料噴出ヘッダー２の長手方向に直交する両側にそれぞれ下流側に向けて拡大傾斜して配設した一対の空気噴出プレート３１と，この一対の空気噴出プレート３１における長手方向の端部３１２同士をそれぞれ結合する一対のサイドプレート３２とからなる。そして，上記一対の空気噴出プレート３１には，上記排気ガス１０２の一部を上記空気噴出筒３の内周側に噴出させるための複数の第１空気孔３１１をそれぞれ形成している。
また，図３に示すごとく，上記一対のサイドプレート３２にも，上記排気ガス１０２の一部を上記空気噴出筒３の内周側に噴出させるための複数の第２空気孔３２１をそれぞれ形成している。
【００２５】
以下に，これを詳説する。
図１に示すごとく，本例の熱風発生バーナ１は，上記マイクロガスタービン６の排気ガス１０２が流れる排気ダクト５内に配設し，この排気ガス１０２を上記燃料１０１と燃焼させて熱風１０５を発生させ，この熱風１０５を熱風乾燥炉７１内に供給して，上記排気ガス１０２が有する熱エネルギーを再利用するものである。
本例においては，図３に示すごとく，上記複数の第２空気孔３２１は，上記火炎による局所的な過熱が発生しやすい上記サイドプレート３２の最大幅Ｗ０の７〜２５％の幅Ｗ１の範囲内において，このサイドプレート３２の中心軸Ｘの両側，すなわちサイドプレート３２の中心側の部分に形成してある。
【００２６】
また，図１，図２に示すごとく，上記熱風発生バーナ１における燃料噴出ヘッダー２は，上記排気ダクト５の下流側に向けて燃料噴出部２１を有しており，上記複数の燃料噴出孔２１１は，この燃料噴出部２１に設けてある。また，本例の燃料１０１は燃料ガスとしての都市ガスであり，上記燃料噴出ヘッダー２には，上記燃料１０１を供給するための燃料供給管２２が接続されている。
なお，上記下流側とは，排気ダクト５内における排気ガス１０２の流れの下流側のことをいう。
【００２７】
図２に示すごとく，上記熱風発生バーナ１において燃焼を行う際には，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０２は，その一部が上記空気噴出筒３における上記第１空気孔３１１及び第２空気孔３２１からこの空気噴出筒３の内周側に流入すると共にこの内周側に噴出される。また，上記排気ガス１０２の残りは，上記排気ダクト５と熱風発生バーナ１との間の間隙５１を下流側に向かって流れる。
【００２８】
そして，上記空気噴出筒３の内周側に噴出された排気ガス１０２は，上記燃料噴出ヘッダー２の燃料噴出孔２１１から噴出された燃料１０１と混合されて燃焼し，火炎を形成する。
このとき，上記第１空気孔３１１からの排気ガス１０２の噴出により，空気噴出プレート３１と火炎との直接的な接触が避けられ，火炎は，空気噴出プレート３１の保炎のための最上流部を除くほぼ全体からほとんど剥離した状態で形成される。さらに，上記サイドプレート３２からの排気ガス１０２の噴出により，サイドプレート３２と火炎との直接的な接触も避けられ，火炎は，サイドプレート３２からもほとんど剥離した状態で形成される。
【００２９】
そのため，本例の熱風発生バーナ１によれば，上記空気噴出プレート３１及びサイドプレート３２のいずれもが局所的に過熱されることを防止することができ，熱風発生バーナ１の耐久性を向上させることができる。
【００３０】
また，上記空気噴出筒３の下流側においては，上記燃焼による燃焼ガス１０４に，上記間隙５１を下流側に向けて流れる排気ガス１０２が混合されて，熱風１０５を発生させることができる。そして，この熱風１０５により上記熱風乾燥炉７１内を加熱することができる。
そして，上記サイドプレート３２の第２空気孔３２１からも上記排気ガス１０２を上記空気噴出筒３内に噴出させて燃焼を行うことにより，上記燃料１０１と排気ガス１０２との混合を一層活発にすることができる。そのため，熱風発生バーナ１において，不完全燃焼の発生を抑制することができ，ＣＯ等の未燃ガスの発生を抑制することができる。
【００３１】
（実施例２）
本例の熱風発生バーナ１は，図４に示すごとく，燃焼筒４内に配設された状態で，熱風発生バーナ１により加熱を行う熱風循環炉７２に接続された熱風ダクト７２１内に配設してある。また，熱風循環炉７２から上記熱風ダクト７２１へは，熱風循環炉７２内の雰囲気ガス１０６を上記ダクト気流として上記熱風ダクト７２１内に還流させる還流ダクト７２２が設けてある。また，上記燃焼筒４には，酸素濃度が１６〜１９％である酸素残存空気としての排気ガス１０２が流れるマイクロガスタービン６の排気ダクト５が接続してある。
【００３２】
そして，本例の熱風発生バーナ１は，上記燃料１０１と排気ガス１０２とを燃焼させて，この燃焼により生じた燃焼ガス１０４を上記雰囲気ガス１０６が流れる熱風ダクト７２１内に供給して，上記燃焼ガス１０４と上記ダクト気流としての雰囲気ガス１０６とを混合して熱風１０５を発生させるものである。
【００３３】
また，図５に示すごとく，熱風発生バーナ１は，長手方向に向けて複数の燃料噴出孔２１１を形成してなる燃料噴出ヘッダー２と，この燃料噴出ヘッダー２の下流側における上記長手方向に直交する両側にそれぞれ下流側に向けて拡大傾斜して配設した一対の空気噴出プレート３１とを有している。
また，図５，図６に示すごとく，上記一対の空気噴出プレート３１には，上記排気ガス１０２の一部を該空気噴出プレート３１の内周側に噴出させるための複数の第１空気孔３１１をそれぞれ形成している。また，上記燃焼筒４における上記長手方向に位置する両側部４１には，上記雰囲気ガス１０６の一部を上記空気噴出プレート３１の内周側に噴出させるための複数の第２空気孔４１１をそれぞれ形成している。
【００３４】
また，図５，図６に示すごとく，本例の熱風発生バーナ１は，上記空気噴出プレート３１が上記燃焼筒４の開口部４２を塞ぐようこの燃焼筒４内に配設してある。そして，上記燃焼筒４内を流れる排気ガス１０２が，空気噴出プレート３１の第１空気孔３１１から噴出するようになっている。
【００３５】
以下に，これを詳説する。
本例の熱風発生バーナ１は，上記排気ガス１０２が有する熱エネルギーを回収して，上記熱風１０５を発生させ，上記熱風循環炉７２内を加熱するものである。
本例においては，図６に示すごとく，上記複数の第２空気孔４１１は，上記火炎による局所的な過熱が発生しやすい上記燃焼筒４における側部４１の最大幅Ｗ０の７〜２５％の幅Ｗ１の範囲内において，上記側部４１の中心軸Ｘの両側における上記一対の空気噴出プレート３１同士の間に位置する部分に形成してある。
【００３６】
また，図４に示すごとく，上記熱風ダクト７２１には，この熱風ダクト７２１内で発生させた熱風１０５を上記熱風循環炉７２内に強制的に送風すると共に，この熱風ダクト７２１内に上記熱風循環炉７２内の雰囲気ガス１０６を強制的に還流させるための還流ファン７２３が配設してある。本例の還流ファン７２３は，熱風ダクト７２１内において熱風発生バーナ１の下流側に配設した。なお，上記還流ファン７２３は，上記還流ダクト７２２内に設けてもよい。
また，上記燃焼筒４と上記熱風ダクト７２１との間には，上記還流ダクト７２２から送風される上記雰囲気ガス１０６を通過させるバイパス通路５２が形成されている。
【００３７】
そして，図５に示すごとく，本例の熱風発生バーナ１においては，上記燃焼筒４内に流れる排気ガス１０２を上記空気噴出プレート３１の第１空気孔３１１から噴出させると共に，これを上記燃料噴出ヘッダー２の燃料噴出孔２１１から噴出させた燃料１０１と混合して燃焼させ，火炎を形成する。
また，一方で，上記還流ダクト７２２から上記熱風ダクト７２１に送風されて上記バイパス通路５２を通過した雰囲気ガス１０６の一部は，上記燃焼筒４の両側部４１に形成した第２空気孔４１１から上記空気噴出プレート３１の内周側に流入すると共にこの内周側に噴出される。そして，上記火炎に上記雰囲気ガス１０６の一部が供給されて，燃焼が行われる。
【００３８】
このとき，上記熱風発生バーナ１においては，上記第１空気孔３１１からの排気ガス１０２の噴出により，空気噴出プレート３１と火炎との直接的な接触が避けられ，火炎は，空気噴出プレート３１の保炎のための最上流部を除くほぼ全体からほとんど剥離した状態で形成される。さらに，上記燃焼筒４の側部４１からの雰囲気ガス１０６の噴出により，燃焼筒４の側部４１と火炎との直接的な接触も避けられ，火炎は，燃焼筒４の側部４１からもほとんど剥離した状態で形成される。
【００３９】
そのため，本例の熱風発生バーナ１によれば，上記空気噴出プレート３１及び燃焼筒４のいずれもが局所的に過熱されることを防止することができ，熱風発生バーナ１の耐久性を向上させることができる。
また，上記燃焼による燃焼ガス１０４は，上記バイパス通路５２を通過して下流側に流れる雰囲気ガス１０６と混合されて，上記熱風ダクト７２１内に熱風１０５を発生させる。そして，この熱風１０５を上記熱風循環炉７２内に供給することにより，熱風循環炉７２内を加熱することができる。
【００４０】
また，上記燃料１０１と排気ガス１０２との燃焼による火炎に，上記燃焼筒４の両側部４１から雰囲気ガス１０６を混合させて燃焼を行うことにより，この燃焼を一層活発にすることができる。そのため，熱風発生バーナ１において，不完全燃焼の発生を抑制することができ，ＣＯ等の未燃ガスの発生を抑制することができる。本例においては，燃焼筒４に第２空気孔４１１を有さない従来のエアヒートバーナに比べて，ＣＯの排出量を４０〜５０％低減させることができた。
本例においても，その他は，上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４１】
なお，図７に示すごとく，上記燃焼筒４の側部４１の先端部４１２には，燃焼筒４に対して略直角に上記熱風発生バーナ１の外周側に向けて折り曲げ形成した鍔部４１３を形成することができる。この鍔部４１３の形成により，上記バイパス通路５２を流れる排気ガス１０２を，鍔部４１３に衝突させて上記側部４１における第２空気孔４１１から上記空気噴出プレート３１の内周側に一層容易に導くことができる。また，この鍔部４１３は，上記実施例１におけるサイドプレート３２の先端部に設けることも勿論できる。
【００４２】
（実施例３）
本例の熱風発生バーナ１は，図８に示すごとく，燃焼筒４内に配設してあると共に，この燃焼筒４は，上記マイクロガスタービン６の排気ガス１０２が流れる排気ダクト５内に配設してある。本例の燃焼筒４には，この燃焼筒４に上記排気ガス１０２を供給するための流量調節ファン８が接続してある。この流量調節ファン８は，その吸込口８１が，上記熱風発生バーナ１が配設された位置よりも上流側の上記排気ダクト５内に開口しており，その吐出口８２が上記燃焼筒４に接続されている。
【００４３】
そして，本例においては，上記流量調節ファン８により，上記排気ガス１０２の一部を吸い込んで，これを流量調節空気１０３として所望流量で上記燃焼筒４内に供給し，上記空気噴出プレート３１の第１空気孔３１１から上記酸素残存ガスとしての流量調節空気１０３を噴出させる。
【００４４】
また，上記燃焼筒４の両側部４１における第２空気孔４１１からは，上記排気ダクト５内を流れる排気ガス１０２の一部を上記空気噴出プレート３１の内周側に流入させると共にこの内周側に噴出させる。そして，この排気ガス１０２の一部を上記火炎に供給して燃焼を行う。
その後，上記燃焼による燃焼ガス１０４と，上記流量調節ファン８に吸い込まれずに燃焼筒４と排気ダクト５との間のバイパス通路５２を通過した排気ガス１０２とが混合されて，熱風１０５を発生させることができる。
【００４５】
本例においては，上記排気ダクト５を流れる排気ガス１０２の流量に変動があった場合でも，上記燃焼筒４へは，上記流量の調節が行われた所望流量の流量調節空気１０３を供給することができる。そのため，本例の熱風発生バーナ１においては，上記燃料１０１と燃焼させる排気ガス１０２の流量を調節することができ，上記排気ダクト５内における排気ガス１０２の流量の変動に拘わらず，安定して燃焼を行うことができる。
本例においても，その他は，上記実施例１と同様であり，上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４６】
（実施例４）
本例は，図９に示すごとく，燃焼筒４内に配設された熱風発生バーナ１が上記熱風循環炉７２に接続された熱風ダクト７２１内に配設してあり，上記燃焼筒４に上記流量調節ファン８を接続した例である。また，本例では，上記熱風ダクト７２１に上記マイクロガスタービン６の排気ダクト５が接続してある。
本例の熱風ダクト７２１内においては，上記還流ファン７２３によって上記熱風循環炉７２から送風された雰囲気ガス１０６は，上記排気ダクト５から流れる排気ガス１０２と混合されて混合気１０７となる。
【００４７】
そして，上記流量調節ファン８によって，上記混合気１０７の一部を吸い込むと共にこれを上記流量調節空気１０３として上記燃焼筒４に供給し，上記第１空気孔３１１から噴出させて上記燃料１０１と共に燃焼して火炎を形成する。また，上記燃焼筒４と熱風ダクト７２１との間のバイパス通路５２を通過する混合気１０７の一部が，上記燃焼筒４における第２空気孔４１１から上記火炎に供給される。その後，上記燃焼による燃焼ガス１０４と上記バイパス通路５２を流れる残りの混合気１０７とが混合されて，上記熱風ダクト７２１内に熱風１０５を発生させることができる。
【００４８】
本例の熱風発生バーナ１においても，上記流量調節ファン８により，上記排気ガス１０２の流量変動による影響を緩和して，安定して燃焼を行うことができる。本例においても，その他は，上記実施例２と同様であり，上記実施例２と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，排気ダクト内に配設して熱風乾燥炉内を加熱する熱風発生バーナを示す説明図。
【図２】実施例１における，熱風発生バーナを示す断面説明図。
【図３】実施例１における，熱風発生バーナを示す斜視図。
【図４】実施例２における，熱風ダクト内に配設して熱風循環炉内を加熱する熱風発生バーナを示す説明図。
【図５】実施例２における，燃焼筒内に配設した熱風発生バーナを示す断面説明図。
【図６】実施例２における，燃焼筒内に配設した熱風発生バーナを示す斜視図。
【図７】実施例２における，鍔部を形成した燃焼筒内に配設した熱風発生バーナを示す斜視図。
【図８】実施例３における，流量調節ファンを用いて熱風乾燥炉内を加熱する熱風発生バーナを示す説明図。
【図９】実施例４における，流量調節ファンを用いて熱風循環炉内を加熱する熱風発生バーナを示す説明図。
【符号の説明】
１．．．熱風発生バーナ，
１０１．．．燃料，
１０２．．．排気ガス，
１０３．．．流量調節空気，
１０４．．．燃焼ガス，
１０５．．．熱風，
１０６．．．雰囲気ガス，
１０７．．．混合気，
２．．．燃料噴出ヘッダー，
２１１．．．燃料噴出孔，
３．．．空気噴出筒，
３１．．．空気噴出プレート，
３１１．．．第１空気孔，
３２．．．サイドプレート，
３２１．．．第２空気孔，
４．．．燃焼筒，
４１．．．側部，
４１１．．．第２空気孔，
５．．．排気ダクト，
６．．．マイクロガスタービン，
７１．．．熱風乾燥炉，
７２．．．熱風循環炉，
７２１．．．熱風ダクト，
７２２．．．還流ダクト，
７２３．．．還流ファン，
８．．．流量調節ファン，[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a hot air generating burner that burns fuel and oxygen remaining air to generate hot air in a duct.
[0002]
[Prior art]
An air heat burner for replenishing exhaust gas is installed in a duct through which residual oxygen exhaust gas flows, such as a gas turbine. The residual oxygen exhaust gas is used for combustion, and hot air is supplied to the boiler by this combustion. It is used for applications. The air heat burner has a fuel ejection header for ejecting fuel, a pair of air ejection plates disposed on the downstream side of the fuel ejection header, and a side plate for connecting ends of the air ejection plate. ing.
[0003]
When the air heat burner is burned using the oxygen residual exhaust gas, the oxygen residual exhaust gas is caused to flow into the inner peripheral side of the air ejection plate from a plurality of air holes provided in the air ejection plate. This is ejected to the inner peripheral side. Then, the ejected exhaust gas and the fuel ejected from the fuel ejection hole provided in the fuel ejection header are mixed to perform combustion. An example of such an air heat burner is shown in Patent Document 1.
[0004]
[Patent Document 1]
Utility Model Registration No. 2590001
[0005]
[Problems to be solved]
By the way, in the conventional air heat burner, when the combustion amount is increased, a plurality of the pair of air ejection plates are connected to each other on the downstream side of the fuel ejection header, and the outermost pair The end portions of the air ejection plate are connected by the side plate. That is, the side plate has only a role as a coupling member that couples the end portions of the air ejection plate, and no special contrivance is made for this.
For this reason, there is a possibility that the flame caused by the combustion comes into contact with the side plate and locally heats the side plate.
[0006]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and is intended to provide a hot air generating burner that can prevent the burner head portion from being overheated locally and can improve durability. To do.
[0007]
[Means for solving problems]
The first invention is arranged in a duct through which oxygen remaining air flows, burns fuel and a part of the oxygen remaining air, mixes the combustion gas generated by the combustion with the oxygen remaining air, and generates hot air. In a hot air generating burner configured to generate
The hot air generating burner has a fuel ejection header formed with a plurality of fuel ejection holes in the longitudinal direction, and an air ejection cylinder disposed on the downstream side of the fuel ejection header,
The air ejection cylinder includes a pair of air ejection plates disposed on both sides orthogonal to the longitudinal direction of the fuel ejection header so as to be inclined toward the downstream side, and end portions in the longitudinal direction of the pair of air ejection plates It consists of a pair of side plates that connect each other,
The pair of air ejection plates are formed with a plurality of first air holes for ejecting a part of the oxygen remaining air to the inner peripheral side of the air ejection cylinder, respectively, The hot air generating burner is characterized in that a plurality of second air holes for ejecting a part of the oxygen remaining air to the inner peripheral side of the air ejection cylinder are formed.
[0008]
A hot air generating burner according to the present invention comprises the fuel jet header, a pair of air jet plates and a pair of side plates, and is arranged in a duct through which the oxygen remaining air flows to generate hot air. Is.
When the fuel ejected from the fuel ejection hole of the fuel ejection header and the oxygen remaining air ejected from the first air hole of the air ejection plate to the inner peripheral side burned to form a flame In this case, direct contact between the air ejection plate and the flame is avoided by the ejection of oxygen remaining air from the first air hole, and the flame excludes the most upstream part for holding the air ejection plate. It is formed in a state where it is almost peeled from the whole.
[0009]
Furthermore, in the present invention, not only the first air hole as the air hole for ejecting the oxygen remaining air is provided in the air ejection plate, but also the second air hole as the air hole is provided in the side plate. Yes. Therefore, direct contact between the side plate and the flame is avoided, and the flame is formed in a state of being almost peeled off from the side plate.
Therefore, according to the hot air generating burner of the present invention, it is possible to prevent both the air ejection plate and the side plate from being overheated locally, and the durability of the hot air generating burner can be improved. .
[0010]
Further, by mixing and burning the oxygen remaining air from the second air holes of the side plate, the mixing of the fuel and the oxygen remaining air can be made more active. Therefore, in the hot air generating burner, the occurrence of incomplete combustion can be suppressed, and the generation of unburned gas such as CO can be suppressed.
[0011]
The second invention is arranged in a duct through which a duct airflow flows, burns fuel and oxygen remaining air, discharges combustion gas generated by the combustion into the duct, and the combustion gas and the duct. In a hot air generating burner configured to generate hot air by mixing with air flow,
The hot-air generating burner has a fuel ejection header formed with a plurality of fuel ejection holes in the longitudinal direction, and an inclined slope toward the downstream side on both sides perpendicular to the longitudinal direction on the downstream side of the fuel ejection header. And a pair of air ejection plates disposed in the combustion cylinder, and disposed in a combustion cylinder through which the oxygen remaining air flows.
The pair of air ejection plates are formed with a plurality of first air holes for ejecting a part of the oxygen remaining air to the inner peripheral side of the air ejection plate, and the longitudinal direction of the combustion cylinder The hot air generating burner is characterized in that a plurality of second air holes for ejecting a part of the duct airflow to the inner peripheral side of the air ejection plate are formed on both side portions located in Item 3).
[0012]
The hot air generating burner according to the present invention is configured by arranging the fuel ejection header and a pair of air ejection plates in the combustion cylinder, and ejects oxygen remaining air supplied to the combustion cylinder from the air ejection plate and fuel. And generate hot air in the duct.
As in the above-described invention, when the flame is formed, direct contact between the air ejection plate and the flame is avoided by the ejection of oxygen remaining air from the first air hole, The flame is formed in a state where it is almost peeled from almost the entire surface except the uppermost stream portion for holding the flame of the air ejection plate.
[0013]
Furthermore, in the present invention, not only the first air hole for ejecting the oxygen remaining air is provided in the air ejection plate, but also a part of the duct airflow is disposed on the inner peripheral side on both sides of the combustion cylinder. The 2nd air hole for making it eject to is provided. Therefore, direct contact between both sides of the combustion cylinder and the flame is avoided, and the flame is formed in a state of being almost peeled off from both sides of the combustion cylinder.
Therefore, according to the hot air generating burner of the present invention, it is possible to prevent both the air ejection plate and the combustion cylinder from being overheated locally, and the durability of the hot air generating burner can be improved. .
[0014]
Further, the combustion can be made more active by mixing a flame of combustion of the fuel and oxygen remaining air with a part of the duct airflow from both sides of the combustion cylinder and performing combustion. Therefore, in the hot air generating burner, the occurrence of incomplete combustion can be suppressed, and the generation of unburned gas such as CO can be suppressed.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention described above will be described.
In the first and second inventions, various gaseous fuels can be used as the fuel in addition to city gas and LPG. In the first invention, the downstream side refers to the downstream side of the flow of oxygen remaining air in the duct. In the second invention, the downstream side refers to a downstream side of the duct airflow in the duct.
In the first and second inventions, the oxygen remaining air includes, for example, exhaust gas of a gas turbine having an oxygen concentration of 16 to 19% and a temperature of 250 to 300 ° C. Further, as the oxygen residual air, fresh air which is room temperature air having an oxygen concentration of about 21% may be mixed with the exhaust gas.
[0016]
Moreover, the said duct in 1st invention can be made into the exhaust duct of a gas turbine, for example. In this case, in the first invention, a heating furnace such as a boiler is connected to the exhaust duct, and the inside of the heating furnace can be heated by hot air from the hot air generating burner.
[0017]
Moreover, the said duct in 2nd invention can be made into the hot-air duct connected to the hot-air circulation furnace for sending in the said hot air, for example. In this case, the hot air duct and the hot air circulating furnace are connected by a reflux duct for returning the atmospheric gas in the hot air circulating furnace into the hot air duct, and the exhaust duct of the gas turbine is connected to the hot air duct. To do. The exhaust duct of the gas turbine is connected to the combustion cylinder of the hot air generating burner.
The hot air generating burner can burn the exhaust gas from the gas turbine as the oxygen residual air and the atmospheric gas as the duct airflow to heat the inside of the hot air circulation furnace.
[0018]
In the second aspect of the invention, when the duct is the exhaust duct, a part of the exhaust gas in the exhaust duct is sucked into the combustion cylinder and discharged as a flow-regulated air having a desired flow rate. , A flow rate adjusting fan for supplying the inside of the combustion cylinder can be connected. The hot air generating burner can also generate hot air by burning the flow rate adjustment air as the oxygen residual air and the exhaust gas as the duct airflow.
[0019]
Further, in the second invention, when the duct is the hot air duct, the exhaust duct is connected to the hot air duct and the suction port of the flow rate adjusting fan is connected to the discharge port of the flow rate adjusting fan. It can also be connected to the combustion cylinder. In this case, the hot air generating burner burns with the flow rate adjustment air adjusted for the flow rate of the air-fuel mixture of the atmospheric gas and the exhaust gas as the oxygen residual air, and the air-fuel mixture as the duct air flow. Can be generated.
The gas turbine may be a micro gas turbine having a power generation capacity of 25 to 300 kW.
[0020]
In the second aspect of the invention, it is preferable that the hot air generating burner is disposed in the combustion cylinder so that the air ejection plate closes the opening of the combustion cylinder. In this case, both sides of the combustion cylinder can also serve as the side plate in the first invention.
[0021]
In the first invention, the plurality of second air holes are preferably formed on both sides of the central axis of the side plate within a range of 7 to 25% of the maximum width of the side plate ( Claim 2).
In this case, the second air hole is provided in the central portion of the side plate of 7 to 25%, where local overheating is likely to occur due to the flame, and local overheating is effectively generated. Can be suppressed.
[0022]
In the second invention, the plurality of second air holes are formed on both sides of the central axis of the side portion within a range of 7 to 25% of the maximum width of the side portion of the combustion cylinder. (Claim 4).
Also in this case, the second air hole is provided in the central portion of the side portion of the combustion cylinder of 7 to 25%, where local overheating due to the flame is likely to occur, so that the local area is effectively localized. Generation of overheating can be suppressed.
[0023]
【Example】
Embodiments according to the hot air generating burner of the present invention will be described below with reference to the drawings. Example 1
As shown in FIG. 1, the hot air generating burner 1 of this example is disposed in an exhaust duct 5 of a micro gas turbine 6 through which exhaust gas 102 as oxygen remaining air having an oxygen concentration of 16 to 19% flows. The hot air generating burner 1 burns fuel 101 and a part of the exhaust gas 102 and mixes the combustion gas 104 generated by the combustion with the exhaust gas 102 to generate hot air 105.
As shown in FIG. 2, the hot air generating burner 1 includes a fuel ejection header 2 formed with a plurality of fuel ejection holes 211 in the longitudinal direction, and an air ejection cylinder 3 disposed on the downstream side of the fuel ejection header 2. And have.
[0024]
In addition, as shown in FIG. 2, the air ejection cylinder 3 includes a pair of air ejection plates 31 disposed on both sides orthogonal to the longitudinal direction of the fuel ejection header 2 so as to be enlarged and inclined toward the downstream side. It consists of a pair of side plate 32 which couple | bonds the edge parts 312 of the longitudinal direction in a pair of air ejection plate 31, respectively. The pair of air ejection plates 31 are formed with a plurality of first air holes 311 for ejecting part of the exhaust gas 102 to the inner peripheral side of the air ejection cylinder 3.
Further, as shown in FIG. 3, a plurality of second air holes 321 for ejecting a part of the exhaust gas 102 to the inner peripheral side of the air ejection cylinder 3 are also formed in the pair of side plates 32. ing.
[0025]
This is described in detail below.
As shown in FIG. 1, the hot air generating burner 1 of this example is disposed in an exhaust duct 5 through which the exhaust gas 102 of the micro gas turbine 6 flows, and the exhaust gas 102 is combusted with the fuel 101 to generate hot air 105. The hot air 105 is generated and supplied into the hot air drying furnace 71 to reuse the thermal energy of the exhaust gas 102.
In this example, as shown in FIG. 3, the plurality of second air holes 321 are within a range of a width W1 of 7 to 25% of the maximum width W0 of the side plate 32 where local overheating due to the flame is likely to occur. The side plate 32 is formed on both sides of the central axis X of the side plate 32, i.
[0026]
As shown in FIGS. 1 and 2, the fuel ejection header 2 in the hot air generating burner 1 has a fuel ejection portion 21 toward the downstream side of the exhaust duct 5, and the plurality of fuel ejection holes 211. Is provided in the fuel ejection portion 21. The fuel 101 in this example is a city gas as a fuel gas, and a fuel supply pipe 22 for supplying the fuel 101 is connected to the fuel ejection header 2.
The downstream side means the downstream side of the flow of the exhaust gas 102 in the exhaust duct 5.
[0027]
As shown in FIG. 2, when combustion is performed in the hot air generating burner 1, a part of the exhaust gas 102 flowing in the exhaust duct 5 is part of the first air hole 311 and the second air hole 311 in the air ejection cylinder 3. The air flows from the air hole 321 to the inner peripheral side of the air ejection cylinder 3 and is ejected to the inner peripheral side. Further, the remainder of the exhaust gas 102 flows toward the downstream side through the gap 51 between the exhaust duct 5 and the hot air generating burner 1.
[0028]
The exhaust gas 102 ejected to the inner peripheral side of the air ejection cylinder 3 is mixed with the fuel 101 ejected from the fuel ejection hole 211 of the fuel ejection header 2 and burned to form a flame.
At this time, due to the ejection of the exhaust gas 102 from the first air hole 311, direct contact between the air ejection plate 31 and the flame is avoided, and the flame is the most upstream part for flame holding of the air ejection plate 31. It is formed in a state where it is almost peeled from almost the whole except for. Further, due to the ejection of the exhaust gas 102 from the side plate 32, direct contact between the side plate 32 and the flame is avoided, and the flame is formed in a state of being almost peeled off from the side plate 32.
[0029]
Therefore, according to the hot air generating burner 1 of this example, both the air ejection plate 31 and the side plate 32 can be prevented from being overheated locally, and the durability of the hot air generating burner 1 is improved. be able to.
[0030]
Further, on the downstream side of the air ejection cylinder 3, the hot gas 105 can be generated by mixing the combustion gas 104 generated by the combustion with the exhaust gas 102 flowing toward the downstream side through the gap 51. The hot air drying furnace 71 can be heated by the hot air 105.
The exhaust gas 102 is also ejected from the second air hole 321 of the side plate 32 into the air ejection cylinder 3 to perform combustion, thereby further increasing the mixing of the fuel 101 and the exhaust gas 102. be able to. Therefore, in the hot air generating burner 1, the occurrence of incomplete combustion can be suppressed, and the generation of unburned gas such as CO can be suppressed.
[0031]
(Example 2)
As shown in FIG. 4, the hot air generating burner 1 of this example is disposed in a hot air duct 721 connected to a hot air circulating furnace 72 that is heated by the hot air generating burner 1 while being disposed in the combustion cylinder 4. It is. Further, a reflux duct 722 is provided from the hot air circulating furnace 72 to the hot air duct 721 to recirculate the atmospheric gas 106 in the hot air circulating furnace 72 into the hot air duct 721 as the duct airflow. The combustion cylinder 4 is connected to an exhaust duct 5 of a micro gas turbine 6 through which exhaust gas 102 as oxygen remaining air having an oxygen concentration of 16 to 19% flows.
[0032]
The hot air generating burner 1 of this example combusts the fuel 101 and the exhaust gas 102 and supplies the combustion gas 104 generated by the combustion into the hot air duct 721 through which the atmospheric gas 106 flows. The hot air 105 is generated by mixing the gas 104 and the atmospheric gas 106 as the duct airflow.
[0033]
As shown in FIG. 5, the hot air generating burner 1 includes a fuel ejection header 2 in which a plurality of fuel ejection holes 211 are formed in the longitudinal direction, and a direction perpendicular to the longitudinal direction on the downstream side of the fuel ejection header 2. A pair of air ejection plates 31 are provided on both sides of the air jet plate so as to be inclined toward the downstream side.
As shown in FIGS. 5 and 6, the pair of air ejection plates 31 has a plurality of first air holes 311 for ejecting a part of the exhaust gas 102 to the inner peripheral side of the air ejection plate 31. Respectively. Further, a plurality of second air holes 411 for injecting a part of the atmospheric gas 106 to the inner peripheral side of the air ejection plate 31 are provided in both side portions 41 located in the longitudinal direction of the combustion cylinder 4. Forming.
[0034]
As shown in FIGS. 5 and 6, the hot air generating burner 1 of this example is disposed in the combustion cylinder 4 so that the air ejection plate 31 closes the opening 42 of the combustion cylinder 4. The exhaust gas 102 flowing in the combustion cylinder 4 is ejected from the first air hole 311 of the air ejection plate 31.
[0035]
This is described in detail below.
The hot air generating burner 1 of this example recovers the thermal energy of the exhaust gas 102, generates the hot air 105, and heats the hot air circulating furnace 72.
In this example, as shown in FIG. 6, the plurality of second air holes 411 are 7 to 25% of the maximum width W0 of the side portion 41 in the combustion cylinder 4 where local overheating due to the flame is likely to occur. Within the range of the width W <b> 1, the side portion 41 is formed at a portion located between the pair of air ejection plates 31 on both sides of the central axis X.
[0036]
In addition, as shown in FIG. 4, the hot air duct 721 is forced to blow the hot air 105 generated in the hot air duct 721 into the hot air circulation furnace 72 and the hot air circulation in the hot air duct 721. A reflux fan 723 for forcibly refluxing the atmospheric gas 106 in the furnace 72 is provided. The recirculation fan 723 of this example is disposed in the hot air duct 721 on the downstream side of the hot air generating burner 1. The reflux fan 723 may be provided in the reflux duct 722.
Further, a bypass passage 52 through which the atmospheric gas 106 blown from the reflux duct 722 passes is formed between the combustion cylinder 4 and the hot air duct 721.
[0037]
As shown in FIG. 5, in the hot air generating burner 1 of the present example, the exhaust gas 102 flowing into the combustion cylinder 4 is ejected from the first air hole 311 of the air ejection plate 31 and this is ejected from the fuel ejection. The fuel 101 injected from the fuel injection hole 211 of the header 2 is mixed and burned to form a flame.
On the other hand, a part of the atmospheric gas 106 that is blown from the reflux duct 722 to the hot air duct 721 and passes through the bypass passage 52 passes through the second air holes 411 formed in both side portions 41 of the combustion cylinder 4. The air flows into the inner peripheral side of the air ejection plate 31 and is ejected to the inner peripheral side. A part of the atmospheric gas 106 is supplied to the flame, and combustion is performed.
[0038]
At this time, in the hot air generating burner 1, direct contact between the air ejection plate 31 and the flame is avoided by the ejection of the exhaust gas 102 from the first air hole 311. It is formed in a state of being almost peeled off from almost the whole except the most upstream part for flame holding. Further, the jet of the atmospheric gas 106 from the side portion 41 of the combustion cylinder 4 prevents direct contact between the side portion 41 of the combustion cylinder 4 and the flame, and the flame is also emitted from the side portion 41 of the combustion cylinder 4. It is formed with almost peeled.
[0039]
Therefore, according to the hot air generating burner 1 of this example, it is possible to prevent both the air ejection plate 31 and the combustion cylinder 4 from being overheated locally, and the durability of the hot air generating burner 1 is improved. be able to.
Further, the combustion gas 104 generated by the combustion is mixed with the atmospheric gas 106 that flows downstream through the bypass passage 52, and generates hot air 105 in the hot air duct 721. The hot air circulating furnace 72 can be heated by supplying the hot air 105 into the hot air circulating furnace 72.
[0040]
Further, this combustion can be made even more active by mixing the flame 101 by the combustion of the fuel 101 and the exhaust gas 102 with the atmosphere gas 106 from both sides 41 of the combustion cylinder 4 and performing combustion. Therefore, in the hot air generating burner 1, the occurrence of incomplete combustion can be suppressed, and the generation of unburned gas such as CO can be suppressed. In this example, compared with the conventional air heat burner which does not have the 2nd air hole 411 in the combustion cylinder 4, CO discharge | emission amount was able to be reduced by 40 to 50%.
Also in this example, the other parts are the same as in the first embodiment, and the same effects as those in the first embodiment can be obtained.
[0041]
As shown in FIG. 7, a flange portion 413 formed by bending toward the outer peripheral side of the hot air generating burner 1 at a substantially right angle with respect to the combustion tube 4 is formed at the tip portion 412 of the side portion 41 of the combustion tube 4. Can be formed. By forming the flange portion 413, the exhaust gas 102 flowing through the bypass passage 52 collides with the flange portion 413 so that the second air hole 411 in the side portion 41 can be more easily moved to the inner peripheral side of the air ejection plate 31. Can lead. Of course, the flange 413 can be provided at the tip of the side plate 32 in the first embodiment.
[0042]
(Example 3)
As shown in FIG. 8, the hot air generating burner 1 of this example is disposed in the combustion cylinder 4, and this combustion cylinder 4 is disposed in the exhaust duct 5 through which the exhaust gas 102 of the micro gas turbine 6 flows. It is set up. A flow rate adjusting fan 8 for supplying the exhaust gas 102 to the combustion cylinder 4 is connected to the combustion cylinder 4 of this example. The flow rate adjusting fan 8 has a suction port 81 opened in the exhaust duct 5 upstream of the position where the hot air generating burner 1 is disposed, and a discharge port 82 formed in the combustion cylinder 4. It is connected.
[0043]
In this example, a part of the exhaust gas 102 is sucked by the flow rate adjusting fan 8 and supplied as a flow rate adjusting air 103 into the combustion cylinder 4 at a desired flow rate. The flow rate adjusting air 103 as the oxygen residual gas is ejected from the first air hole 311.
[0044]
Further, from the second air holes 411 in the both side portions 41 of the combustion cylinder 4, a part of the exhaust gas 102 flowing in the exhaust duct 5 is caused to flow into the inner peripheral side of the air ejection plate 31 and the inner peripheral side thereof. To erupt. A part of the exhaust gas 102 is supplied to the flame and burned.
Thereafter, the combustion gas 104 by the combustion and the exhaust gas 102 that has not been sucked into the flow rate adjusting fan 8 and has passed through the bypass passage 52 between the combustion cylinder 4 and the exhaust duct 5 are mixed to generate hot air 105. be able to.
[0045]
In this example, even when the flow rate of the exhaust gas 102 flowing through the exhaust duct 5 varies, the flow control air 103 having a desired flow rate adjusted to the flow rate is supplied to the combustion cylinder 4. Can do. Therefore, in the hot air generating burner 1 of this example, the flow rate of the exhaust gas 102 to be combusted with the fuel 101 can be adjusted, and the flow rate of the exhaust gas 102 in the exhaust duct 5 can be adjusted stably. Combustion can be performed.
Also in this example, the other parts are the same as in the first embodiment, and the same effects as those in the first embodiment can be obtained.
[0046]
Example 4
In this example, as shown in FIG. 9, the hot air generating burner 1 disposed in the combustion cylinder 4 is disposed in a hot air duct 721 connected to the hot air circulation furnace 72, and This is an example in which a flow rate adjusting fan 8 is connected. In this example, the exhaust duct 5 of the micro gas turbine 6 is connected to the hot air duct 721.
In the hot air duct 721 of this example, the atmospheric gas 106 blown from the hot air circulation furnace 72 by the reflux fan 723 is mixed with the exhaust gas 102 flowing from the exhaust duct 5 to become an air-fuel mixture 107.
[0047]
Then, a part of the air-fuel mixture 107 is sucked by the flow rate adjusting fan 8 and supplied to the combustion cylinder 4 as the flow rate adjusting air 103, and is jetted from the first air hole 311 and combusted together with the fuel 101. To form a flame. A part of the air-fuel mixture 107 that passes through the bypass passage 52 between the combustion cylinder 4 and the hot air duct 721 is supplied to the flame from the second air hole 411 in the combustion cylinder 4. Thereafter, the combustion gas 104 by the combustion and the remaining air-fuel mixture 107 flowing through the bypass passage 52 are mixed, and the hot air 105 can be generated in the hot air duct 721.
[0048]
Also in the hot air generating burner 1 of the present example, the flow rate adjusting fan 8 can alleviate the influence of the flow rate fluctuation of the exhaust gas 102 and can stably perform combustion. Also in this example, the other parts are the same as those in the second embodiment, and the same effects as those in the second embodiment can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a hot air generating burner which is disposed in an exhaust duct and heats a hot air drying furnace in Embodiment 1. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view showing a hot air generating burner according to the first embodiment.
3 is a perspective view showing a hot air generating burner in Embodiment 1. FIG.
4 is an explanatory view showing a hot air generating burner that is disposed in a hot air duct and heats the inside of a hot air circulating furnace in Embodiment 2. FIG.
5 is a cross-sectional explanatory view showing a hot air generating burner disposed in a combustion cylinder in Embodiment 2. FIG.
6 is a perspective view showing a hot air generating burner disposed in a combustion cylinder in Embodiment 2. FIG.
7 is a perspective view showing a hot air generating burner disposed in a combustion cylinder having a flange portion in Embodiment 2. FIG.
8 is an explanatory view showing a hot air generating burner for heating the inside of a hot air drying furnace using a flow rate adjusting fan in Embodiment 3. FIG.
9 is an explanatory view showing a hot air generating burner for heating the inside of a hot air circulating furnace using a flow rate adjusting fan in Embodiment 4. FIG.
[Explanation of symbols]
1. . . Hot air generating burner,
101. . . fuel,
102. . . Exhaust gas,
103. . . Flow control air,
104. . . Combustion gas,
105. . . Hot air,
106. . . Atmospheric gas,
107. . . Mixture,
2. . . Fuel jet header,
211. . . Fuel injection holes,
3. . . Air jet cylinder,
31. . . Air ejection plate,
311. . . First air hole,
32. . . Side plate,
321. . . The second air hole,
4). . . Combustion cylinder,
41. . . side,
411. . . The second air hole,
5). . . Exhaust duct,
6). . . Micro gas turbine,
71. . . Hot air drying furnace,
72. . . Hot air circulation furnace,
721. . . Hot air duct,
722. . . Reflux duct,
723. . . Reflux fan,
8). . . Flow control fan,

Claims

It is arranged in a duct through which oxygen remaining air flows, and combusts fuel and a part of the oxygen remaining air, and mixes the combustion gas generated by the combustion with the oxygen remaining air to generate hot air. In the hot air generating burner
The hot air generating burner has a fuel ejection header formed with a plurality of fuel ejection holes in the longitudinal direction, and an air ejection cylinder disposed on the downstream side of the fuel ejection header,
The air ejection cylinder includes a pair of air ejection plates disposed on both sides orthogonal to the longitudinal direction of the fuel ejection header so as to be inclined toward the downstream side, and end portions in the longitudinal direction of the pair of air ejection plates It consists of a pair of side plates that connect each other,
The pair of air ejection plates are formed with a plurality of first air holes for ejecting a part of the oxygen remaining air to the inner peripheral side of the air ejection cylinder, respectively, A hot air generating burner characterized in that a plurality of second air holes for ejecting a part of the oxygen residual air to the inner peripheral side of the air ejection cylinder are formed.

2. The hot air generation according to claim 1, wherein the plurality of second air holes are formed on both sides of the central axis of the side plate within a range of 7 to 25% of the maximum width of the side plate. Burner.

It is installed in a duct through which a duct airflow flows, and fuel and oxygen residual air are combusted. The combustion gas generated by the combustion is discharged into the duct, and the combustion gas and the duct airflow are mixed. In a hot air generating burner configured to generate hot air,
The hot-air generating burner has a fuel ejection header formed with a plurality of fuel ejection holes in the longitudinal direction, and an inclined slope toward the downstream side on both sides perpendicular to the longitudinal direction on the downstream side of the fuel ejection header. And a pair of air ejection plates disposed in the combustion cylinder, and disposed in a combustion cylinder through which the oxygen remaining air flows.
The pair of air ejection plates are formed with a plurality of first air holes for ejecting a part of the oxygen remaining air to the inner peripheral side of the air ejection plate, and the longitudinal direction of the combustion cylinder A hot air generating burner characterized in that a plurality of second air holes for ejecting a part of the duct airflow to the inner peripheral side of the air ejection plate are formed on both side portions located at the side.

4. The plurality of second air holes according to claim 3, wherein the plurality of second air holes are formed on both sides of the central axis of the side portion within a range of 7 to 25% of the maximum width of the side portion of the combustion cylinder. Hot air generating burner.