JP3902307B2

JP3902307B2 - Lens barrel

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Publication number: JP3902307B2
Application number: JP36326397A
Authority: JP
Inventors: 真岩城; 和宏市ノ川; 伊広山崎
Original assignee: ペンタックス株式会社
Priority date: 1997-12-16
Filing date: 1997-12-16
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2017-12-16
Also published as: JPH11174307A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズ鏡筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鏡筒本体にレンズを固定して成る各種レンズ鏡筒（例えば、撮影レンズが固定されているカメラのレンズ鏡筒等）が知られている。
【０００３】
レンズ鏡筒は、外径が一定の鏡筒本体を有している。従来のレンズ鏡筒は、この鏡筒本体に、接着剤等による接着や、ねじ込み式の押え環により、レンズが固定される。
【０００４】
しかしながら、接着剤でレンズを接着、固定する場合には、接着剤が流れ込むことがあり、レンズ鏡筒の組み立て（レンズの組み付け）を慎重に行う必要があるので、組み立てに手間がかかる。また、接着剤の硬化に時間を要するので、組み立てに長時間かかるという欠点がある。
【０００５】
また、押え環でレンズを固定する場合には、組み立て操作が煩雑である（操作性が悪い）ので、組み立てに手間がかかり、また、組み立てに長時間かかるという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、容易に、かつ短時間で組み立てる方法として、熱かしめによりレンズを固定する方法が考えられる。
【０００７】
図１１および図１２は、前記熱かしめによりレンズが固定されているレンズ鏡筒を示す断面図である。なお、図１１には、前群レンズ鏡筒２００と後群レンズ鏡筒３００とが接近した状態を示し、図１２には、前群レンズ鏡筒２００と後群レンズ鏡筒３００とが離間した状態を示す。
【０００８】
これらの図に示すように、レンズ鏡筒１００は、移動可能に設置された前群レンズ鏡筒２００および後群レンズ鏡筒３００で構成されている。
【０００９】
前群レンズ鏡筒２００は、フランジ２５０が形成されている鏡筒本体２１０を有している。この鏡筒本体２１０内には、レンズ２２１、２２２および２２３で構成された前群レンズ２２０が固定的に設置されている。
【００１０】
この場合、レンズ２２１は、一端側の熱かしめ部２３０で熱かしめにより固定され、レンズ２２１は、他端側の熱かしめ部２４０で熱かしめにより固定されている。
【００１１】
また、フランジ２５０には、シャフト４１０および４２０がそれぞれ挿通されている。
【００１２】
後群レンズ鏡筒３００は、フランジ３５０が形成されている鏡筒本体３１０を有している。この鏡筒本体３１０内には、レンズ３２１、３２２および３２３で構成された後群レンズ３２０が固定的に設置されている。
【００１３】
この場合、レンズ３２１は、一端側の熱かしめ部３３０で熱かしめにより固定され、レンズ３２３は、他端側の熱かしめ部３４０で熱かしめにより固定されている。
【００１４】
また、フランジ３５０には、シャフト４１０および４２０がそれぞれ挿通されている。
【００１５】
これら前群レンズ鏡筒２００および後群レンズ鏡筒３００は、それぞれ、図示しないカム機構により、シャフト４１０および４２０に沿って移動し得るようになっている。
【００１６】
しかしながら、前記レンズ鏡筒１００では、前群レンズ鏡筒２００と後群レンズ鏡筒３００とが互いに独立移動するので、それらの同軸性が悪いという欠点がある。
【００１７】
本発明の目的は、容易に、かつ短時間で組み立てることができ、同軸性の良いレンズ鏡筒を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（５）の本発明により達成される。
【００１９】
（１）熱かしめによりレンズを固定する第１の熱かしめ部を有する樹脂製の第１の鏡筒本体にレンズを固定して成る第１レンズ鏡筒と、熱かしめによりレンズを固定する第２の熱かしめ部を有する樹脂製の第２の鏡筒本体にレンズを固定して成る第２レンズ鏡筒とを備えたレンズ鏡筒であって、
前記第１の鏡筒本体は、前記第１の熱かしめ部と反対側に、前記第２の鏡筒本体は、前記第２の熱かしめ部と反対側に、それぞれ、他方の鏡筒本体と嵌合する嵌合部を有し、
前記第１レンズ鏡筒および前記第２レンズ鏡筒の少なくとも一方では、それに属する嵌合部が、熱かしめの際、光軸に垂直な方向の位置決めを行う機能を有することを特徴とするレンズ鏡筒。
【００２０】
（２）熱かしめによりレンズを固定する第１の熱かしめ部を有する樹脂製の第１の鏡筒本体にレンズを固定して成る第１レンズ鏡筒と、熱かしめによりレンズを固定する第２の熱かしめ部を有する樹脂製の第２の鏡筒本体にレンズを固定して成る第２レンズ鏡筒とを備え、前記第１レンズ鏡筒に対し前記第２レンズ鏡筒が相対的に光軸方向に移動し得るレンズ鏡筒であって、
前記第１の鏡筒本体は、前記第１の熱かしめ部と反対側に、前記第２の鏡筒本体は、前記第２の熱かしめ部と反対側に、それぞれ、他方の鏡筒本体と嵌合し、かつ同軸を保持しつつ光軸方向に摺動し得る嵌合部を有し、
前記第１レンズ鏡筒および前記第２レンズ鏡筒の少なくとも一方では、それに属する嵌合部が、熱かしめの際、光軸に垂直な方向の位置決めを行う機能を有することを特徴とするレンズ鏡筒。
【００２２】
（３）前記第１レンズ鏡筒および前記第２レンズ鏡筒の少なくとも一方は、光軸方向の位置決めを行う位置決め部材を有する上記（１）または（２）に記載のレンズ鏡筒。
【００２３】
（４）前記第１レンズ鏡筒および前記第２レンズ鏡筒の少なくとも一方は、それに属する嵌合部と熱かしめ部の間に、光軸方向の位置決めを行う位置決め部材を有する上記（１）または（２）に記載のレンズ鏡筒。
【００２４】
（５）前記第１レンズ鏡筒および前記第２レンズ鏡筒の少なくとも一方は、それに属する位置決め部材と熱かしめ部の間に、光軸に垂直な方向の位置決めをその外周面にて行う位置決め部を有し、該位置決め部の外径が前記熱かしめ部のかしめ後の最大外径以上である上記（３）または（４）に記載のレンズ鏡筒。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のレンズ鏡筒を添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
図１および図２は、本発明のレンズ鏡筒をデジタルスチルカメラのズームレンズ（撮像レンズ）のレンズ鏡筒に適用したときの実施例を示す断面図である。図１には、前群レンズ鏡筒２の前群レンズ２０と後群レンズ鏡筒３の後群レンズ３０とが接近した状態を示し、図２には、前群レンズ鏡筒２の前群レンズ２０と後群レンズ鏡筒３の後群レンズ３０とが離間した状態を示す。
【００２７】
なお、説明の都合上、前群レンズ鏡筒２では、図１および図２中左側を「先端」、右側を「基端」とする。また、後群レンズ鏡筒３では、図１および図２中右側を「先端」、左側を「基端」とする。
【００２８】
これらの図に示すように、レンズ鏡筒１は、前群レンズ鏡筒（第１レンズ鏡筒）２と、後群レンズ鏡筒（第２レンズ鏡筒）３とで構成されている。
【００２９】
前群レンズ鏡筒２は、樹脂製の鏡筒本体（第１の鏡筒本体）５を有している。この鏡筒本体５は、熱かしめ部（第１の熱かしめ部）５１と、撮像光学系（レンズ２１、２２、２３、３１、３２および３３）の光軸４に垂直な方向の位置決めを行う位置決め部５２と、光軸４方向の位置決めを行うフランジ（位置決め部材）５３と、後述する後群レンズ鏡筒３の嵌合部６４と嵌合し、かつ嵌合部６４に対して光軸４方向に摺動し得る嵌合部５４とで構成されている。
【００３０】
この場合、先端側（図１中左側）から基端側（図１中右側）に向って、熱かしめ部５１、位置決め部５２、フランジ５３、嵌合部５４の順に配置されている。すなわち、熱かしめ部５１の反対側に嵌合部５４が配置され、熱かしめ部５１とフランジ５３との間に位置決め部５２が配置され、位置決め部５２と嵌合部５４との間にフランジ５３が配置されている。
【００３１】
この鏡筒本体５内には、レンズ２１、２２および２３で構成される前群レンズ２０が固定的に設置されている。レンズ２１とレンズ２２の間には、間隔リング（スペーサ）２４が設置され、レンズ２２とレンズ２３の間には、間隔リング（スペーサ）２５が設置されている。これら間隔リング２４および２５により、レンズ間の間隔が一定に保持される。
【００３２】
鏡筒本体５の嵌合部５４の内径（直径）および外径（直径）は、それぞれ、全長に渡ってほぼ一定である。
【００３３】
この嵌合部５４は、後述する後群レンズ鏡筒３の嵌合部６４の外周側に位置している。そして、嵌合部５４の内周面５４２と嵌合部６４の外周面６４１とが隙間なく密着している。但し、嵌合部５４の内周面５４２と嵌合部６４の外周面６４１とが摺動し得るようになっている。
【００３４】
これら嵌合部５４および６４は、嵌合部５４と嵌合部６４とが嵌合しているとき、前群レンズ鏡筒２と後群レンズ鏡筒３とが同軸となるように、すなわち、前群レンズ２０の光軸と後群レンズ３０の光軸とが一致するように（光軸４が１本の直線となるように）構成されている。
【００３５】
また、嵌合部５４は、後述するように、かしめ（熱かしめ）の際、光軸４に垂直な方向の位置決めを行う機能を有する。
【００３６】
位置決め部５２の外径（直径）は、全長に渡ってほぼ一定である。
この位置決め部５２の外径は、熱かしめ部５１のかしめ（熱かしめ）後の最大外径（最大直径）以上になるように設定される。
【００３７】
熱かしめ部５１は、先端側に、熱かしめにより変形した熱変形部５１１を有している。この熱変形部５１１でレンズ２１が係止（固定）されている。
【００３８】
また、熱変形部５１１は、テーパ状になっている。すなわち、熱変形部５１１には、基端側から先端（図１中左側の端面）に向って外径が漸減する傾斜面５１３が形成されている。
【００３９】
また、熱変形部５１１の基端側には、突出部５１２が形成されている。なお、この突出部５１２の外径が、熱かしめ部５１のかしめ後の最大外径である。
【００４０】
熱かしめ部５１の変形前の外径（直径）をφ_A1、位置決め部５２の外径（直径）をφ_B1としたとき、φ_A1／φ_B1は、０．５〜０．９７程度が好ましく、０．８〜０．９７程度がより好ましく、０．９〜０．９７程度がさらに好ましい。
【００４１】
φ_A1／φ_B1が前記範囲未満であると、レンズ鏡筒１の大径化を招き、φ_A1／φ_B1が前記範囲を超えると、熱かしめの条件等によっては、突出部５１２が位置決め部５２の外周面５２１より外周側に突出してしまうことがある。
【００４２】
次に、後群レンズ鏡筒３を説明する。
後群レンズ鏡筒３は、樹脂製の鏡筒本体（第２の鏡筒本体）６を有している。この鏡筒本体６は、熱かしめ部（第２の熱かしめ部）６１と、光軸４に垂直な方向の位置決めを行う位置決め部６２と、光軸４の方向の位置決めを行うフランジ（位置決め部材）６３と、前述した前群レンズ鏡筒２の嵌合部５４と嵌合し、かつ嵌合部５４に対して光軸４方向に摺動し得る嵌合部６４とで構成されている。
【００４３】
この場合、先端側（図１中右側）から基端側（図１中左側）に向って、熱かしめ部６１、位置決め部６２、フランジ６３、嵌合部６４の順に配置されている。すなわち、熱かしめ部６１の反対側に嵌合部６４が配置され、熱かしめ部６１とフランジ６３との間に位置決め部６２が配置され、位置決め部６２と嵌合部６４との間にフランジ６３が配置されている。
【００４４】
この鏡筒本体６内には、レンズ３１、３２および３３で構成される後群レンズ３０が固定的に設置されている。レンズ３１とレンズ３２の間には、間隔リング（スペーサ）３４が設置され、レンズ３２とレンズ３３の間には、間隔リング（スペーサ）３５が設置されている。これら間隔リング３４および３５により、レンズ間の間隔が一定に保持される。
【００４５】
鏡筒本体６の嵌合部６４の外径（直径）は、全長に渡ってほぼ一定である。
また、この嵌合部６４は、後述するように、かしめ（熱かしめ）の際、光軸４に垂直な方向の位置決めを行う機能を有する。
【００４６】
位置決め部６２の外径（直径）は、全長に渡ってほぼ一定である。
この位置決め部６２の外径は、熱かしめ部６１のかしめ（熱かしめ）後の最大外径（最大直径）以上になるように設定される。
【００４７】
熱かしめ部６１は、先端側に、熱かしめにより変形した熱変形部６１１を有している。この熱変形部６１１でレンズ３１が係止（固定）されている。
【００４８】
また、熱変形部６１１は、テーパ状になっている。すなわち、熱変形部６１１には、基端側から先端（図１中右側の端面）に向って外径が漸減する傾斜面６１３が形成されている。
【００４９】
また、熱変形部６１１の基端側には、突出部６１２が形成されている。なお、この突出部６１２の外径が、熱かしめ部６１のかしめ後の最大外径である。
【００５０】
熱かしめ部６１の変形前の外径（直径）をφ_A2、位置決め部６２の外径（直径）をφ_B2としたとき、φ_A2／φ_B2は、前述した前群レンズ鏡筒２の場合と同様の理由から、０．５〜０．９７程度が好ましく、０．８〜０．９７程度がより好ましく、０．９〜０．９７程度がさらに好ましい。
【００５１】
前述した鏡筒本体５および６の構成材料としては、熱かしめに適した樹脂材料が好ましく、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ：Poly Carbonate）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）等の各種樹脂材料が挙げられる。この場合、熱変形温度が１２０〜１４０℃程度の樹脂材料が好ましい。
【００５２】
次に、レンズ鏡筒１の組み立て、すなわち、鏡筒本体５および６へのレンズの取り付け（固定）の手順を説明する。
【００５３】
図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９および図１０は、レンズ鏡筒１を組み立てるときの工程を示す図である。以下、これらの図に基づいて説明する。
【００５４】
まず、図３に示すように、鏡筒本体５に、レンズ２３、間隔リング２５、レンズ２２、間隔リング２４およびレンズ２１をこの順序で挿入（装填）する。
【００５５】
そして、この鏡筒本体５を治具８１に設置する。すなわち、鏡筒本体５の嵌合部５４を治具８１の孔部８１１に挿入する。この場合、フランジ５３の面（当て付け面）５３１が治具８１の面８１２に当接し、これにより光軸４方向の位置決めがなされる。また、嵌合部５４の外周面５４１が治具８１の内周面８１３に当接し、これにより光軸４に垂直な方向の位置決めがなされる。
【００５６】
次に、図４に示すように、治具８２を下降させ、この治具８２を鏡筒本体５の熱かしめ部５１の熱変形部５１１に被せ、治具８２により熱変形部５１１を加熱する。
【００５７】
これにより、図５に示すように、熱変形部５１１が変形し、レンズ２１〜２３が固定される（熱かしめによりレンズ２１〜２３が固定される）。
【００５８】
この熱かしめの条件は、特に限定されないが、通常、１９０〜２３０℃程度で、４〜１０秒程度が好ましく、２００〜２２０℃程度で、５〜７秒程度がより好ましい。
【００５９】
この熱かしめにより、熱変形部５１１の基端側（図１中右側）に、突出部５１２が形成されるが、この突出部５１２の外径は、位置決め部５２の外径φ_B1以下となる。
【００６０】
なお、熱変形部５１１には、傾斜面５１３が形成されているので、前記熱かしめにより、容易かつ確実に、熱変形部５１１を図１に示す形状に変形させることができ、レンズ２１〜２３を固定することができる。
【００６１】
次に、図６に示すように、治具８２を上昇させ、この治具８２を鏡筒本体５の熱かしめ部５１の熱変形部５１１から離間させる。このようにして、前群レンズ鏡筒２が得られる。
【００６２】
次に、図７に示すように、鏡筒本体６に、レンズ３３、間隔リング３５、レンズ３２、間隔リング３４およびレンズ３１をこの順序で挿入（装填）する。
【００６３】
そして、この鏡筒本体６を治具８３に設置する。すなわち、鏡筒本体６の嵌合部６４を治具８３の孔部８３１に挿入する。この場合、フランジ６３の面（当て付け面）６３１が治具８３の面８３２に当接し、これにより光軸４方向の位置決めがなされる。また、嵌合部６４の外周面６４１が治具８３の内周面８３３に当接し、これにより光軸４に垂直な方向の位置決めがなされる。
【００６４】
次に、図８に示すように、治具８４を下降させ、この治具８４を鏡筒本体６の熱かしめ部６１の熱変形部６１１に被せ、治具８４により熱変形部６１１を加熱する。この熱かしめの条件は、前述した前群レンズ鏡筒２の場合と同様である。
【００６５】
これにより、図９に示すように、熱変形部６１１が変形し、レンズ３１〜３３が固定される（熱かしめによりレンズ３１〜３３が固定される）。
【００６６】
この熱かしめにより、熱変形部６１１の基端側（図１中左側）に、突出部６１２が形成されるが、この突出部６１２の外径は、位置決め部６２の外径φ_B2以下となる。
【００６７】
なお、熱変形部６１１には、傾斜面６１３が形成されているので、前記熱かしめにより、容易かつ確実に、熱変形部６１１を図１に示す形状に変形させることができ、レンズ３１〜３３を固定することができる。
【００６８】
次に、図１０に示すように、治具８４を上昇させ、この治具８４を鏡筒本体６の熱かしめ部６１の熱変形部６１１から離間させる。このようにして、後群レンズ鏡筒３が得られる。
【００６９】
図１に示すように、この後群レンズ鏡筒３の嵌合部６４は、前記前群レンズ鏡筒２の嵌合部５４内に挿入される。すなわち、前記前群レンズ鏡筒２と後群レンズ鏡筒３とは、嵌合部５４および嵌合部６４で嵌合される。
【００７０】
このようにして組み立てられたレンズ鏡筒１は、図示しないデジタルスチルカメラ本体（カメラ本体）に組み付けられる。前群レンズ鏡筒２は、カメラ本体に対し固定的に設置され、後群レンズ鏡筒３は、カメラ本体に対し、光軸４方向に移動可能に設置される。
【００７１】
このレンズ鏡筒１のカメラ本体への組み付けの際は、フランジ５３の面５３１または面５３２がカメラ本体に当接し、これにより光軸４方向の位置決めがなされる。また、位置決め部５２の外周面５２１がカメラ本体に当接し、これにより光軸４に垂直な方向の位置決めがなされる。
【００７２】
この場合、位置決め部５２の外径φ_B1が熱かしめ部５１の突出部５１２の外径以上であり、位置決め部６２の外径φ_B2が熱かしめ部６１の突出部６１２の外径以上であるので、突出部５１２や突出部６１２が邪魔にならず、容易かつ確実に、しかも精度良く、レンズ鏡筒１をカメラ本体に組み付けることができる。
【００７３】
また、前群レンズ鏡筒２の鏡筒本体５と後群レンズ鏡筒３の鏡筒本体６とを嵌合させるので、容易かつ確実に、これら前群レンズ鏡筒２と後群レンズ鏡筒３とを同軸にすることができる。
【００７４】
このレンズ鏡筒１の後群レンズ鏡筒３は、図示しないカム機構により、光軸４方向に移動する。すなわち、図示しない後群レンズ鏡筒駆動用のモータが所定方向に回転すると、図１に示すように、後群レンズ鏡筒３は、前記カム機構により、内周面５４２に沿って図１中左側に移動し、前群レンズ鏡筒２の前群レンズ２０と後群レンズ鏡筒３の後群レンズ３０とが接近する。
【００７５】
また、前記後群レンズ鏡筒駆動用のモータが前記と逆方向に回転すると、図２に示すように、後群レンズ鏡筒３は、前記カム機構により、内周面５４２に沿って図１中右側に移動し、前群レンズ鏡筒２の前群レンズ２０と後群レンズ鏡筒３の後群レンズ３０とが離間する。
【００７６】
前述したように、このレンズ鏡筒１は、鏡筒本体５の嵌合部５４と鏡筒本体６の嵌合部６４とが嵌合しているとき、前群レンズ鏡筒２と後群レンズ鏡筒３とが同軸となるように構成されているので、前記後群レンズ鏡筒３は、同軸を保持しつつ光軸４方向に移動する。
【００７７】
以上説明したように、このレンズ鏡筒１によれば、鏡筒本体５は、熱かしめ部５１と反対側に嵌合部５４を有し、鏡筒本体６は、熱かしめ部６１と反対側に嵌合部６４を有しているので、熱かしめにより嵌合部５４および６４を変形させることなくレンズを固定することができる。これにより、容易かつ確実に、前群レンズ鏡筒２の鏡筒本体５と後群レンズ鏡筒３の鏡筒本体６とを嵌合させることができ、よって、両レンズ鏡筒の同軸性が良い。
【００７８】
そして、このレンズ鏡筒１では、鏡筒本体５と鏡筒本体６とが嵌合した状態で後群レンズ鏡筒３が移動するので、両レンズ鏡筒の同軸性が良い。
【００７９】
また、嵌合部５４および６４は、それぞれ、光軸４に垂直な方向の位置決めを行う機能を有するので、熱かしめの際、これら嵌合部５４および６４により、鏡筒本体５および６を熱かしめ用の治具に対して位置決めすることができる。
【００８０】
また、鏡筒本体５および６が樹脂で形成されるので、成形性が良く、このため比較的小さく、複雑な形状のものでも容易に形成することができる。
【００８１】
また、このレンズ鏡筒１では、熱かしめによりレンズが固定されるので、容易に、かつ短時間でレンズ鏡筒１を組み立てることができる。
【００８２】
なお、本発明のレンズ鏡筒は、ズームレンズのレンズ鏡筒に限らず、この他、例えば、自動焦点合わせ（ＡＦ）の焦点合わせレンズ等のレンズ鏡筒に適用することができる。
【００８３】
また、本発明のレンズ鏡筒は、デジタルスチルカメラの撮像レンズ（撮影レンズ）のレンズ鏡筒に限らず、この他、例えば、ビデオカメラ、一眼レフレックスカメラ（一眼レフカメラ）、レンズシャッター式カメラ（コンパクトカメラ）等の撮像レンズ（撮影レンズ）のレンズ鏡筒や、その他各種光学機器のレンズ鏡筒に適用することができる。
【００８４】
以上、本発明のレンズ鏡筒を、図示の実施例に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。
【００８５】
例えば、前記実施例では、第１レンズ鏡筒が固定的に設置され、第２レンズ鏡筒がカメラ本体に対し移動可能に設置されるが、本発明では、これに限らず、第２レンズ鏡筒を固定的に設置し、第１レンズ鏡筒をカメラ本体に対し移動可能に設置してもよく、また、第１レンズ鏡筒および第２レンズ鏡筒をそれぞれカメラ本体に対し移動可能に設置してもよい。
【００８６】
第２レンズ鏡筒を固定的に設置し、第１レンズ鏡筒をカメラ本体に対し移動可能に設置する場合には、例えば、第２レンズ鏡筒の位置決め部材（フランジ６３の面６３１または６３２）により光軸方向の位置決めがなされ、第２レンズ鏡筒の位置決め部（位置決め部６２の外周面６２１）により光軸に垂直な方向の位置決めがなされる。
【００８７】
また、本発明では、第１レンズ鏡筒（第１の鏡筒本体）に対して第２レンズ鏡筒（第２の鏡筒本体）が相対的に移動しないように構成してもよい。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のレンズ鏡筒によれば、第１の鏡筒本体は、第１の熱かしめ部と反対側に、第２の鏡筒本体は、第２の熱かしめ部と反対側に、それぞれ、他方の鏡筒本体と嵌合する嵌合部を有するので、熱かしめにより嵌合部を変形させることなくレンズを固定することができる。これにより、容易かつ確実に、第１のレンズ鏡筒本体と第２のレンズ鏡筒本体とを嵌合させることができ、よって、両レンズ鏡筒の同軸性が良い。
【００８９】
特に、第１の鏡筒本体と第２の鏡筒本体とが嵌合した状態で、第１レンズ鏡筒に対し第２レンズ鏡筒が相対的に光軸方向に移動し得るので、第１レンズ鏡筒と第２レンズ鏡筒の位置関係によらず、両レンズ鏡筒の同軸を保持することができる。
【００９０】
そして、本発明のレンズ鏡筒では、熱かしめによりレンズが固定されるので、容易に、かつ短時間でレンズ鏡筒を組み立てることができる。
【００９１】
また、位置決め部や位置決め手段を有することにより、レンズ鏡筒を他の部材に組み付けるときの位置合わせを容易かつ正確に行うことができる。
【００９２】
また、第１レンズ鏡筒および第２レンズ鏡筒の少なくとも一方が、それに属する位置決め部材と熱かしめ部の間に、光軸に垂直な方向の位置決めをその外周面にて行う位置決め部を有し、該位置決め部の外径が前記熱かしめ部のかしめ後の最大外径以上である場合には、熱かしめによる変形部分が邪魔にならず、容易かつ確実に、レンズ鏡筒を他の部材に組み付けることができる。そして、この際、レンズ鏡筒を前記他の部材に対して位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレンズ鏡筒をデジタルスチルカメラのズームレンズ（撮像レンズ）のレンズ鏡筒に適用したときの実施例（前群レンズ鏡筒の前群レンズと後群レンズ鏡筒の後群レンズとが接近した状態）を示す断面図である。
【図２】本発明のレンズ鏡筒をデジタルスチルカメラのズームレンズ（撮像レンズ）のレンズ鏡筒に適用したときの実施例（前群レンズ鏡筒の前群レンズと後群レンズ鏡筒の後群レンズとが離間した状態）を示す断面図である。
【図３】図１に示すレンズ鏡筒を組み立てるときの工程を示す図である。
【図４】図１に示すレンズ鏡筒を組み立てるときの工程を示す図である。
【図５】図１に示すレンズ鏡筒を組み立てるときの工程を示す図である。
【図６】図１に示すレンズ鏡筒を組み立てるときの工程を示す図である。
【図７】図１に示すレンズ鏡筒を組み立てるときの工程を示す図である。
【図８】図１に示すレンズ鏡筒を組み立てるときの工程を示す図である。
【図９】図１に示すレンズ鏡筒を組み立てるときの工程を示す図である。
【図１０】図１に示すレンズ鏡筒を組み立てるときの工程を示す図である。
【図１１】比較用のレンズ鏡筒（前群レンズ鏡筒と後群レンズ鏡筒とが接近した状態）を示す断面図である。
【図１２】比較用のレンズ鏡筒（前群レンズ鏡筒と後群レンズ鏡筒とが離間した状態）を示す断面図である。
【符号の説明】
１レンズ鏡筒
２前群レンズ鏡筒
３後群レンズ鏡筒
２０前群レンズ
２１〜２３レンズ
２４、２５間隔リング
３０後群レンズ
３１〜３３レンズ
３４、３５間隔リング
４光軸
５鏡筒本体
５１熱かしめ部
５１１熱変形部
５１２突出部
５１３傾斜面
５２位置決め部
５２１外周面
５３フランジ
５３１、５３２面
５４嵌合部
５４１外周面
５４２内周面
６鏡筒本体
６１熱かしめ部
６１１熱変形部
６１２突出部
６１３傾斜面
６２位置決め部
６２１外周面
６３フランジ
６３１、６３２面
６４嵌合部
６４１外周面
８１〜８４治具
８１１、８３１孔部
８１２、８３２面
８１３、８３３内周面
１００レンズ鏡筒
２００前群レンズ鏡筒
２１０鏡筒本体
２２０前群レンズ
２２１〜２２３レンズ
２３０、２４０熱かしめ部
２５０フランジ
３００後群レンズ鏡筒
３１０鏡筒本体
３２０後群レンズ
３２１〜３２３レンズ
３３０、３４０熱かしめ部
３５０フランジ
４１０、４２０シャフト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lens barrel.
[0002]
[Prior art]
Various lens barrels in which a lens is fixed to a lens barrel body (for example, a lens barrel of a camera in which a photographing lens is fixed) are known.
[0003]
The lens barrel has a barrel body having a constant outer diameter. In the conventional lens barrel, the lens is fixed to the barrel body by bonding with an adhesive or the like or by a screw-in type presser ring.
[0004]
However, when the lens is bonded and fixed with an adhesive, the adhesive may flow in, and it is necessary to carefully assemble the lens barrel (assemble the lens), which requires time and effort. Further, since it takes time to cure the adhesive, there is a disadvantage that it takes a long time to assemble.
[0005]
Further, when the lens is fixed with the presser ring, the assembly operation is complicated (inferior operability), so that there is a disadvantage that the assembly takes time and the assembly takes a long time.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, as a method of assembling easily and in a short time, a method of fixing the lens by heat caulking can be considered.
[0007]
11 and 12 are sectional views showing a lens barrel to which a lens is fixed by the heat caulking. 11 shows a state in which the front group lens barrel 200 and the rear group lens barrel 300 are close to each other, and FIG. 12 shows that the front group lens barrel 200 and the rear group lens barrel 300 are separated from each other. Indicates the state.
[0008]
As shown in these drawings, the lens barrel 100 includes a front group lens barrel 200 and a rear group lens barrel 300 that are movably installed.
[0009]
The front lens barrel 200 has a lens barrel body 210 in which a flange 250 is formed. In the barrel main body 210, a front lens group 220 composed of lenses 221, 222, and 223 is fixedly installed.
[0010]
In this case, the lens 221 is fixed by heat caulking at the heat caulking portion 230 on one end side, and the lens 221 is fixed by heat caulking at the heat caulking portion 240 on the other end side.
[0011]
Further, shafts 410 and 420 are inserted through the flange 250, respectively.
[0012]
The rear group lens barrel 300 has a barrel body 310 in which a flange 350 is formed. A rear group lens 320 composed of lenses 321, 322, and 323 is fixedly installed in the barrel main body 310.
[0013]
In this case, the lens 321 is fixed by heat caulking at the heat caulking portion 330 on one end side, and the lens 323 is fixed by heat caulking at the heat caulking portion 340 on the other end side.
[0014]
Further, shafts 410 and 420 are inserted through the flange 350, respectively.
[0015]
The front group lens barrel 200 and the rear group lens barrel 300 can be moved along the shafts 410 and 420 by a cam mechanism (not shown).
[0016]
However, the lens barrel 100 has a drawback that the front group lens barrel 200 and the rear group lens barrel 300 move independently of each other, so that their coaxiality is poor.
[0017]
An object of the present invention is to provide a lens barrel that can be assembled easily and in a short time and has good coaxiality.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
Such an object is achieved by the present inventions (1) to (5) below.
[0019]
(1) A first lens barrel in which a lens is fixed to a first lens barrel body made of resin having a first heat caulking portion that fixes the lens by heat caulking, and a second that fixes the lens by heat caulking. A lens barrel including a second lens barrel formed by fixing a lens to a resin-made second barrel body having a heat caulking portion,
The first lens barrel main body is on the side opposite to the first heat caulking portion, and the second lens barrel main body is on the side opposite to the second heat caulking portion, respectively, and the other lens barrel main body. Having a fitting part to fit,
At least one of the first lens barrel and the second lens barrel has a function in which a fitting portion belonging to the first lens barrel has a function of positioning in a direction perpendicular to the optical axis during heat caulking. Tube.
[0020]
(2) A first lens barrel in which a lens is fixed to a first lens barrel body made of resin having a first heat caulking portion that fixes the lens by heat caulking, and a second that fixes the lens by heat caulking. A second lens barrel in which a lens is fixed to a second lens barrel body made of resin having a heat caulking portion, and the second lens barrel is relatively light with respect to the first lens barrel. A lens barrel that can move in the axial direction,
The first lens barrel main body is on the side opposite to the first heat caulking portion, and the second lens barrel main body is on the side opposite to the second heat caulking portion, respectively, and the other lens barrel main body. Having a fitting portion that fits and can slide in the optical axis direction while maintaining the same axis;
At least one of the first lens barrel and the second lens barrel has a function in which a fitting portion belonging to the first lens barrel has a function of positioning in a direction perpendicular to the optical axis during heat caulking. Tube.
[0022]
(3) The lens barrel according to (1) or (2), wherein at least one of the first lens barrel and the second lens barrel has a positioning member for positioning in the optical axis direction.
[0023]
(4) At least one of the first lens barrel and the second lens barrel includes the positioning member that performs positioning in the optical axis direction between the fitting portion and the heat caulking portion belonging to the first lens barrel and the second lens barrel. The lens barrel according to (2).
[0024]
(5) At least one of the first lens barrel and the second lens barrel is a positioning portion that performs positioning in a direction perpendicular to the optical axis on the outer peripheral surface between the positioning member belonging to the first lens barrel and the heat caulking portion. The lens barrel according to (3) or (4), wherein an outer diameter of the positioning portion is equal to or greater than a maximum outer diameter after caulking of the heat caulking portion.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the lens barrel of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
[0026]
FIG. 1 and FIG. 2 are sectional views showing an embodiment when the lens barrel of the present invention is applied to a lens barrel of a zoom lens (imaging lens) of a digital still camera. FIG. 1 shows a state in which the front group lens 20 of the front group lens barrel 2 and the rear group lens 30 of the rear group lens barrel 3 are close to each other, and FIG. A state in which the lens 20 and the rear group lens 30 of the rear group lens barrel 3 are separated from each other is shown.
[0027]
For convenience of explanation, in the front group lens barrel 2, the left side in FIGS. 1 and 2 is the “tip” and the right side is the “base end”. Further, in the rear group lens barrel 3, the right side in FIGS. 1 and 2 is the “tip” and the left side is the “base end”.
[0028]
As shown in these drawings, the lens barrel 1 is composed of a front group lens barrel (first lens barrel) 2 and a rear group lens barrel (second lens barrel) 3.
[0029]
The front group lens barrel 2 has a resin barrel main body (first barrel main body) 5. The lens barrel body 5 performs positioning in a direction perpendicular to the optical axis 4 of the heat caulking part (first heat caulking part) 51 and the imaging optical system (lenses 21, 22, 23, 31, 32, and 33). The positioning portion 52, the flange (positioning member) 53 for positioning in the optical axis 4 direction, and the fitting portion 64 of the rear group lens barrel 3 described later are fitted into the optical axis 4 with respect to the fitting portion 64. It is comprised with the fitting part 54 which can slide to a direction.
[0030]
In this case, the heat caulking portion 51, the positioning portion 52, the flange 53, and the fitting portion 54 are arranged in this order from the distal end side (left side in FIG. 1) to the proximal end side (right side in FIG. 1). That is, the fitting portion 54 is disposed on the opposite side of the heat caulking portion 51, the positioning portion 52 is disposed between the heat caulking portion 51 and the flange 53, and the flange 53 is disposed between the positioning portion 52 and the fitting portion 54. Is arranged.
[0031]
In the lens barrel body 5, a front lens group 20 composed of lenses 21, 22 and 23 is fixedly installed. A spacing ring (spacer) 24 is installed between the lens 21 and the lens 22, and a spacing ring (spacer) 25 is installed between the lens 22 and the lens 23. The spacing rings 24 and 25 keep the spacing between the lenses constant.
[0032]
The inner diameter (diameter) and the outer diameter (diameter) of the fitting portion 54 of the lens barrel body 5 are substantially constant over the entire length.
[0033]
The fitting portion 54 is located on the outer peripheral side of the fitting portion 64 of the rear group lens barrel 3 described later. And the inner peripheral surface 542 of the fitting part 54 and the outer peripheral surface 641 of the fitting part 64 are closely_contact | adhered without gap. However, the inner peripheral surface 542 of the fitting portion 54 and the outer peripheral surface 641 of the fitting portion 64 can slide.
[0034]
These fitting portions 54 and 64 are arranged so that the front group lens barrel 2 and the rear group lens barrel 3 are coaxial when the fitting portion 54 and the fitting portion 64 are fitted, that is, The optical axis of the front group lens 20 and the optical axis of the rear group lens 30 are configured to coincide (the optical axis 4 is a single straight line).
[0035]
Further, as will be described later, the fitting portion 54 has a function of positioning in a direction perpendicular to the optical axis 4 during caulking (thermal caulking).
[0036]
The outer diameter (diameter) of the positioning portion 52 is substantially constant over the entire length.
The outer diameter of the positioning portion 52 is set to be equal to or larger than the maximum outer diameter (maximum diameter) after the caulking (heat caulking) of the heat caulking portion 51.
[0037]
The heat caulking portion 51 has a heat deforming portion 511 deformed by heat caulking on the tip side. The lens 21 is locked (fixed) by the thermal deformation portion 511.
[0038]
Moreover, the heat-deformation part 511 is tapered. That is, the thermal deformation portion 511 is formed with an inclined surface 513 whose outer diameter gradually decreases from the proximal end side toward the distal end (the left end surface in FIG. 1).
[0039]
In addition, a protruding portion 512 is formed on the proximal end side of the thermal deformation portion 511. Note that the outer diameter of the protruding portion 512 is the maximum outer diameter after caulking of the heat caulking portion 51.
[0040]
The outer diameter (diameter) of the heat caulking portion 51 before deformation is φ _A1 The outer diameter (diameter) of the positioning part 52 is φ _B1 Φ _A1 / Φ _B1 Is preferably about 0.5 to 0.97, more preferably about 0.8 to 0.97, and still more preferably about 0.9 to 0.97.
[0041]
φ _A1 / Φ _B1 Is less than the above range, the diameter of the lens barrel 1 is increased, and φ _A1 / Φ _B1 When the value exceeds the above range, the protruding portion 512 may protrude from the outer peripheral surface 521 of the positioning portion 52 to the outer peripheral side depending on the conditions of heat caulking.
[0042]
Next, the rear group lens barrel 3 will be described.
The rear group lens barrel 3 has a resin barrel main body (second barrel main body) 6. The lens barrel body 6 includes a heat caulking part (second heat caulking part) 61, a positioning part 62 for positioning in a direction perpendicular to the optical axis 4, and a flange (positioning member for positioning in the direction of the optical axis 4). ) 63 and a fitting portion 64 that can be fitted to the fitting portion 54 of the front lens barrel 2 and can slide in the direction of the optical axis 4 with respect to the fitting portion 54.
[0043]
In this case, the heat caulking portion 61, the positioning portion 62, the flange 63, and the fitting portion 64 are arranged in this order from the distal end side (right side in FIG. 1) to the proximal end side (left side in FIG. 1). That is, the fitting portion 64 is disposed on the opposite side of the heat caulking portion 61, the positioning portion 62 is disposed between the heat caulking portion 61 and the flange 63, and the flange 63 is disposed between the positioning portion 62 and the fitting portion 64. Is arranged.
[0044]
A rear group lens 30 composed of lenses 31, 32 and 33 is fixedly installed in the barrel body 6. A spacing ring (spacer) 34 is installed between the lens 31 and the lens 32, and a spacing ring (spacer) 35 is installed between the lens 32 and the lens 33. The distance rings 34 and 35 keep the distance between the lenses constant.
[0045]
The outer diameter (diameter) of the fitting portion 64 of the lens barrel body 6 is substantially constant over the entire length.
Further, as will be described later, the fitting portion 64 has a function of positioning in a direction perpendicular to the optical axis 4 during caulking (heat caulking).
[0046]
The outer diameter (diameter) of the positioning portion 62 is substantially constant over the entire length.
The outer diameter of the positioning portion 62 is set to be equal to or larger than the maximum outer diameter (maximum diameter) after the caulking (heat caulking) of the heat caulking portion 61.
[0047]
The heat caulking part 61 has a heat deforming part 611 deformed by heat caulking on the tip side. The lens 31 is locked (fixed) by the thermal deformation portion 611.
[0048]
Moreover, the heat-deformation part 611 is tapered. That is, the thermal deformation portion 611 is formed with an inclined surface 613 whose outer diameter gradually decreases from the proximal end side toward the distal end (right end surface in FIG. 1).
[0049]
In addition, a protruding portion 612 is formed on the proximal end side of the thermally deformable portion 611. The outer diameter of the projecting portion 612 is the maximum outer diameter after the caulking portion 61 is caulked.
[0050]
The outer diameter (diameter) of the heat caulking portion 61 before deformation is φ _A2 The outer diameter (diameter) of the positioning portion 62 is φ _B2 Φ _A2 / Φ _B2 Is preferably about 0.5 to 0.97, more preferably about 0.8 to 0.97, and about 0.9 to 0.97 for the same reason as in the case of the front lens barrel 2 described above. Further preferred.
[0051]
As the constituent materials of the lens barrel bodies 5 and 6 described above, resin materials suitable for heat caulking are preferable. For example, polycarbonate (PC: Poly Carbonate), polymethyl methacrylate (PMMA), polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, Various resin materials such as polystyrene and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) can be used. In this case, a resin material having a heat deformation temperature of about 120 to 140 ° C. is preferable.
[0052]
Next, a procedure for assembling the lens barrel 1, that is, attaching (fixing) the lens to the barrel main bodies 5 and 6 will be described.
[0053]
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, and 10 are diagrams illustrating steps when assembling the lens barrel 1. Hereinafter, description will be made based on these drawings.
[0054]
First, as shown in FIG. 3, the lens 23, the spacing ring 25, the lens 22, the spacing ring 24 and the lens 21 are inserted (loaded) in this order into the lens barrel body 5.
[0055]
Then, the lens barrel body 5 is installed on the jig 81. That is, the fitting portion 54 of the barrel main body 5 is inserted into the hole portion 811 of the jig 81. In this case, the surface (applied surface) 531 of the flange 53 abuts on the surface 812 of the jig 81, thereby positioning in the direction of the optical axis 4. Further, the outer peripheral surface 541 of the fitting portion 54 abuts on the inner peripheral surface 813 of the jig 81, thereby positioning in the direction perpendicular to the optical axis 4.
[0056]
Next, as shown in FIG. 4, the jig 82 is lowered, and the jig 82 is placed on the heat deformation portion 511 of the heat caulking portion 51 of the lens barrel body 5, and the heat deformation portion 511 is heated by the jig 82. .
[0057]
Thereby, as shown in FIG. 5, the heat deformation part 511 deform | transforms and the lenses 21-23 are fixed (the lenses 21-23 are fixed by heat caulking).
[0058]
The conditions for this heat caulking are not particularly limited, but are usually about 190 to 230 ° C, preferably about 4 to 10 seconds, about 200 to 220 ° C, and more preferably about 5 to 7 seconds.
[0059]
Due to this heat caulking, a protruding portion 512 is formed on the base end side (right side in FIG. 1) of the thermal deformation portion 511. The outer diameter of the protruding portion 512 is the outer diameter φ of the positioning portion 52. _B1 It becomes as follows.
[0060]
In addition, since the inclined surface 513 is formed in the heat deformation part 511, the heat deformation part 511 can be easily and reliably deformed into the shape shown in FIG. Can be fixed.
[0061]
Next, as shown in FIG. 6, the jig 82 is raised, and the jig 82 is separated from the thermal deformation portion 511 of the heat caulking portion 51 of the lens barrel body 5. In this way, the front lens barrel 2 is obtained.
[0062]
Next, as shown in FIG. 7, the lens 33, the spacing ring 35, the lens 32, the spacing ring 34, and the lens 31 are inserted (loaded) in this order into the lens barrel body 6.
[0063]
Then, the lens barrel body 6 is set on the jig 83. That is, the fitting portion 64 of the lens barrel body 6 is inserted into the hole portion 831 of the jig 83. In this case, the surface (applied surface) 631 of the flange 63 abuts on the surface 832 of the jig 83, and thereby positioning in the direction of the optical axis 4 is performed. Further, the outer peripheral surface 641 of the fitting portion 64 abuts on the inner peripheral surface 833 of the jig 83, thereby positioning in the direction perpendicular to the optical axis 4.
[0064]
Next, as shown in FIG. 8, the jig 84 is lowered, and the jig 84 is placed on the heat deformation portion 611 of the heat caulking portion 61 of the lens barrel body 6, and the heat deformation portion 611 is heated by the jig 84. . The heat caulking conditions are the same as in the case of the front lens barrel 2 described above.
[0065]
As a result, as shown in FIG. 9, the thermal deformation portion 611 is deformed and the lenses 31 to 33 are fixed (the lenses 31 to 33 are fixed by heat caulking).
[0066]
Due to this heat caulking, a protruding portion 612 is formed on the proximal end side (left side in FIG. 1) of the thermal deformation portion 611. The outer diameter of the protruding portion 612 is the outer diameter φ of the positioning portion 62. _B2 It becomes as follows.
[0067]
In addition, since the inclined surface 613 is formed in the heat deformation part 611, the heat deformation part 611 can be easily and reliably deformed into the shape shown in FIG. Can be fixed.
[0068]
Next, as shown in FIG. 10, the jig 84 is raised, and the jig 84 is separated from the thermal deformation portion 611 of the heat caulking portion 61 of the barrel main body 6. In this way, the rear group lens barrel 3 is obtained.
[0069]
As shown in FIG. 1, the fitting portion 64 of the rear group lens barrel 3 is inserted into the fitting portion 54 of the front group lens barrel 2. That is, the front group lens barrel 2 and the rear group lens barrel 3 are fitted by the fitting portion 54 and the fitting portion 64.
[0070]
The lens barrel 1 assembled in this way is assembled to a digital still camera body (camera body) (not shown). The front group lens barrel 2 is fixedly installed on the camera body, and the rear group lens barrel 3 is installed movably in the direction of the optical axis 4 with respect to the camera body.
[0071]
When the lens barrel 1 is assembled to the camera body, the surface 531 or the surface 532 of the flange 53 comes into contact with the camera body, thereby positioning in the optical axis 4 direction. In addition, the outer peripheral surface 521 of the positioning portion 52 abuts on the camera body, thereby positioning in the direction perpendicular to the optical axis 4.
[0072]
In this case, the outer diameter φ of the positioning portion 52 _B1 Is greater than or equal to the outer diameter of the protrusion 512 of the heat caulking portion 51, and the outer diameter φ of the positioning portion 62 _B2 Is larger than the outer diameter of the protruding portion 612 of the heat caulking portion 61, so that the protruding portion 512 and the protruding portion 612 do not get in the way, and the lens barrel 1 can be assembled to the camera body easily, reliably and accurately. it can.
[0073]
Further, since the barrel main body 5 of the front group lens barrel 2 and the barrel main body 6 of the rear group lens barrel 3 are fitted together, the front group lens barrel 2 and the rear group lens barrel can be easily and reliably fitted. 3 can be coaxial.
[0074]
The rear group lens barrel 3 of the lens barrel 1 is moved in the direction of the optical axis 4 by a cam mechanism (not shown). That is, when a rear group lens barrel driving motor (not shown) rotates in a predetermined direction, as shown in FIG. 1, the rear group lens barrel 3 is moved along the inner peripheral surface 542 in FIG. Moving to the left side, the front group lens 20 of the front group lens barrel 2 and the rear group lens 30 of the rear group lens barrel 3 approach each other.
[0075]
When the rear group lens barrel driving motor rotates in the opposite direction, the rear group lens barrel 3 is moved along the inner peripheral surface 542 by the cam mechanism as shown in FIG. Moving to the middle right side, the front group lens 20 of the front group lens barrel 2 and the rear group lens 30 of the rear group lens barrel 3 are separated.
[0076]
As described above, when the fitting portion 54 of the lens barrel body 5 and the fitting portion 64 of the lens barrel body 6 are fitted, the lens barrel 1 has the front group lens barrel 2 and the rear group lens. Since the lens barrel 3 is configured to be coaxial, the rear group lens barrel 3 moves in the direction of the optical axis 4 while maintaining the same axis.
[0077]
As described above, according to the lens barrel 1, the lens barrel body 5 has the fitting portion 54 on the opposite side to the heat caulking portion 51, and the lens barrel body 6 is opposite to the heat caulking portion 61. Therefore, the lens can be fixed without deforming the fitting parts 54 and 64 by heat caulking. As a result, the lens barrel body 5 of the front group lens barrel 2 and the lens barrel body 6 of the rear group lens barrel 3 can be fitted easily and reliably, so that the coaxiality of both lens barrels can be improved. good.
[0078]
In this lens barrel 1, the rear group lens barrel 3 moves in a state where the barrel body 5 and the barrel body 6 are fitted, so that the coaxiality of both lens barrels is good.
[0079]
Further, since the fitting parts 54 and 64 have a function of positioning in the direction perpendicular to the optical axis 4, respectively, the fitting main parts 5 and 6 are heated by the fitting parts 54 and 64 when heat caulking. Positioning can be performed with respect to a caulking jig.
[0080]
In addition, since the lens barrel bodies 5 and 6 are made of resin, the moldability is good, so that even a relatively small and complicated shape can be easily formed.
[0081]
Further, in this lens barrel 1, since the lens is fixed by heat caulking, the lens barrel 1 can be assembled easily and in a short time.
[0082]
The lens barrel of the present invention is not limited to a lens barrel of a zoom lens, but can be applied to a lens barrel such as a focusing lens for automatic focusing (AF).
[0083]
The lens barrel of the present invention is not limited to the lens barrel of an imaging lens (photographing lens) of a digital still camera. In addition, for example, a video camera, a single-lens reflex camera (single-lens reflex camera), a lens shutter camera It can be applied to a lens barrel of an imaging lens (photographing lens) such as a (compact camera) or a lens barrel of various other optical devices.
[0084]
The lens barrel of the present invention has been described based on the illustrated embodiment. However, the present invention is not limited to this, and the configuration of each part is replaced with an arbitrary configuration having the same function. can do.
[0085]
For example, in the above embodiment, the first lens barrel is fixedly installed, and the second lens barrel is movably installed with respect to the camera body. However, the present invention is not limited to this, and the second lens barrel is not limited thereto. The tube may be fixedly installed, and the first lens barrel may be movably installed with respect to the camera body, and the first lens barrel and the second lens barrel may be movably installed with respect to the camera body. May be.
[0086]
When the second lens barrel is fixedly installed and the first lens barrel is movably installed with respect to the camera body, for example, a positioning member (surface 631 or 632 of the flange 63) of the second lens barrel. Thus, positioning in the optical axis direction is performed, and positioning in the direction perpendicular to the optical axis is performed by the positioning portion of the second lens barrel (the outer peripheral surface 621 of the positioning portion 62).
[0087]
In the present invention, the second lens barrel (second barrel main body) may be configured not to move relative to the first lens barrel (first barrel main body).
[0088]
【The invention's effect】
As described above, according to the lens barrel of the present invention, the first lens barrel body is on the side opposite to the first heat caulking portion, and the second lens barrel body is on the second heat caulking portion. Since each of the opposite sides has a fitting portion that fits with the other lens barrel body, the lens can be fixed without deforming the fitting portion by heat caulking. Thereby, the first lens barrel main body and the second lens barrel main body can be fitted easily and reliably, and thus the coaxiality of both lens barrels is good.
[0089]
In particular, since the second lens barrel can move in the optical axis direction relative to the first lens barrel in a state where the first barrel main body and the second barrel main body are fitted, the first Regardless of the positional relationship between the lens barrel and the second lens barrel, the coaxiality of both lens barrels can be maintained.
[0090]
In the lens barrel of the present invention, since the lens is fixed by heat caulking, the lens barrel can be assembled easily and in a short time.
[0091]
In addition, since the positioning portion and the positioning means are provided, positioning when the lens barrel is assembled to another member can be performed easily and accurately.
[0092]
In addition, at least one of the first lens barrel and the second lens barrel has a positioning portion that performs positioning in a direction perpendicular to the optical axis on the outer peripheral surface between the positioning member belonging to the first lens barrel and the heat caulking portion. When the outer diameter of the positioning portion is equal to or larger than the maximum outer diameter after caulking of the heat caulking portion, the deformed portion due to heat caulking does not get in the way, and the lens barrel can be easily and securely attached to another member. Can be assembled. At this time, the lens barrel can be positioned with respect to the other member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment in which a lens barrel of the present invention is applied to a lens barrel of a zoom lens (imaging lens) of a digital still camera (after a front group lens and a rear group lens barrel of a front group lens barrel); It is sectional drawing which shows the state which the group lens approached.
FIG. 2 shows an embodiment when the lens barrel of the present invention is applied to a lens barrel of a zoom lens (imaging lens) of a digital still camera (after the front group lens and the rear group lens barrel of the front group lens barrel); It is sectional drawing which shows the state from which the group lens was spaced apart.
3 is a diagram showing a process for assembling the lens barrel shown in FIG. 1; FIG.
4 is a diagram showing a process for assembling the lens barrel shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a diagram showing a process when assembling the lens barrel shown in FIG. 1;
6 is a diagram showing a process for assembling the lens barrel shown in FIG. 1; FIG.
7 is a diagram showing a process for assembling the lens barrel shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 8 is a diagram showing a process for assembling the lens barrel shown in FIG. 1;
FIG. 9 is a diagram showing a process for assembling the lens barrel shown in FIG. 1;
10 is a diagram showing a process for assembling the lens barrel shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a comparative lens barrel (a state in which a front group lens barrel and a rear group lens barrel are close to each other);
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a comparative lens barrel (a state in which a front group lens barrel and a rear group lens barrel are separated from each other);
[Explanation of symbols]
1 Lens barrel
2 Front lens barrel
3 Rear lens barrel
20 Front lens group
21-23 lenses
24, 25 spacing ring
30 Rear lens group
31-33 lens
34, 35 spacing ring
4 optical axes
5 Body of the lens barrel
51 Heat caulking part
511 Heat deformation part
512 Protrusion
513 inclined surface
52 Positioning part
521 outer peripheral surface
53 Flange
531 and 532 surfaces
54 Fitting part
541 outer peripheral surface
542 inner surface
6 Body of the lens barrel
61 Heat caulking part
611 Thermal deformation part
612 Protrusion
613 inclined surface
62 Positioning part
621 outer peripheral surface
63 Flange
631, 632 surfaces
64 Fitting part
641 Outer surface
81-84 Jig
811, 831 hole
812, 832
813, 833 Inner peripheral surface
100 lens barrel
200 Front lens barrel
210 Body of the lens barrel
220 Front lens group
221 to 223 lenses
230, 240 Heat caulking part
250 flange
300 Rear lens barrel
310 Body of the lens barrel
320 Rear lens group
321 to 323 lenses
330, 340 Heat caulking part
350 flange
410, 420 shaft

Claims

A first lens barrel in which a lens is fixed to a first lens barrel body made of resin having a first heat caulking portion for fixing the lens by heat caulking, and a second heat caulking for fixing the lens by heat caulking A lens barrel including a second lens barrel formed by fixing a lens to a resin-made second barrel body having a portion,
The first lens barrel main body is on the side opposite to the first heat caulking portion, and the second lens barrel main body is on the side opposite to the second heat caulking portion, respectively, and the other lens barrel main body. Having a fitting part to fit ,
At least one of the first lens barrel and the second lens barrel has a function in which a fitting portion belonging to the first lens barrel has a function of positioning in a direction perpendicular to the optical axis during heat caulking. Tube.

A first lens barrel in which a lens is fixed to a first lens barrel body made of resin having a first heat caulking portion for fixing the lens by heat caulking, and a second heat caulking for fixing the lens by heat caulking A second lens barrel in which a lens is fixed to a resin-made second lens barrel body having a portion, and the second lens barrel is relatively in the optical axis direction with respect to the first lens barrel. A movable lens barrel,
The first lens barrel main body is on the side opposite to the first heat caulking portion, and the second lens barrel main body is on the side opposite to the second heat caulking portion, respectively, and the other lens barrel main body. Having a fitting portion that fits and can slide in the optical axis direction while maintaining the same axis ;
At least one of the first lens barrel and the second lens barrel has a function in which a fitting portion belonging to the first lens barrel has a function of positioning in a direction perpendicular to the optical axis during heat caulking. Tube.

Wherein at least one of the first lens barrel and the second lens barrel, the lens barrel according to claim 1 or 2 having a positioning member for positioning the optical axis direction.

The first lens barrel and the at least one of the second lens barrel, between the fitting portion and the thermal caulking portion belonging to it, according to claim 1 or 2 having a positioning member for positioning the optical axis Lens barrel.

At least one of the first lens barrel and the second lens barrel has a positioning portion that performs positioning in a direction perpendicular to the optical axis on the outer peripheral surface between the positioning member belonging to the first lens barrel and the heat caulking portion. The lens barrel according to claim 3 or 4 , wherein an outer diameter of the positioning portion is equal to or larger than a maximum outer diameter after caulking of the heat caulking portion.