JP3902414B2

JP3902414B2 - Drawing device

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Publication number: JP3902414B2
Application number: JP2001090504A
Authority: JP
Inventors: 慎也岡田; 誠石川; 淳一寺内
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2021-03-27
Also published as: JP2002282742A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを霧化（微細な粒状化）し、この霧化インクを噴射することにより描画する描画装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の描画装置として、エアブラシや缶スプレーがある。エアブラシは、コンプレッサで作製した圧搾空気をインクに吹き付け、霧化されたインクを噴射することによって描画するものである。また、缶スプレーは、缶内に予め圧搾空気を有し、この圧搾空気により霧状にインクを噴射することによって描画するものである。
【０００３】
このようなエアブラシや缶スプレーによる描画は、霧化インクを吹き付けた中心から外側に向かって次第に色がぼやけていくようなパターン（グラデーション等）に描画され、一種独特の表現力を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のエアブラシでは、圧搾空気を作るためのコンプレッサが必要不可欠であるため、装置が高価であり、コンプレッサの騒音が大きいという問題があった。また、エアブラシにはコンプレッサではなく圧搾空気を溜めてあるボンベを使用したものもあるが、このタイプのエアブラシはランニングコストが高くつくと共に、コンプレッサタイプほどではないが圧搾空気を噴射するため騒音が大きいという問題があった。さらに、前記従来の缶スプレーも同様に、圧搾空気を噴射するため騒音が大きいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、装置及びランニングコストが共に低コストで、騒音を発生させることなくエアブラシと同等の描画表現ができ、且つ、指向性を保った状態でインクの噴射量を可変できる描画装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、インクを収容したインクタンクと該インクタンク内のインクを前記インクタンク外のインク供給面に供給するインク供給体とを有するインク供給部と、微細な貫通孔が形成され、前記インク供給体のインク供給面に接触する接触位置と該インク供給面より離間する離間位置との間で振動自在な振動板と該振動板を振動させる振動駆動源とを有するインク霧化振動部と、前記振動駆動源への駆動信号を生成する制御部を有する駆動信号生成部と、前記インク霧化振動部を少なくとも内部に収容し、操作者が握持して操作可能なケースと、を備えた描画装置であって、前記振動板に接触される前記インク供給体のインク供給面の面積が可変自在に設けられたことを特徴とする。
【０００７】
この描画装置では、振動板が振動すると、インク供給体の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが振動板と共に離間位置側に移動し、振動板が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で振動板より飛ばされ、これが繰り返されることにより霧化インクが連続的に所定方向に噴射されるものであり、単に振動板を振動させるだけで霧化インクを噴射でき、また、インク供給体のインク供給面の面積を可変させると、振動板に設けられた微細な貫通孔より出るインクの噴射範囲がそれに応じて変わる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の描画装置であって、前記振動板に接触される前記インク供給体のインク供給面の面積が、前記ケース内に前記インク供給体の太さが異なる複数の前記インク供給部を収容し、この複数のインク供給部のインク供給体を前記振動板に接触する噴射可能位置に選択的に配置自在に設けることによって可変自在にされたことを特徴とする。
【０００９】
この描画装置では、請求項１の発明の作用に加え、インクの噴射量の可変は、振動板に接触するインク供給体を可変することによって行われる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載の描画装置であって、前記振動板に接触される前記インク供給体のインク供給面の面積が、前記ケース内に前記インク供給体の太さが異なる複数の前記インク供給部をそれぞれ連結状態で収容し、この連結された複数のインク供給部のうちで最先端のインク供給体を前記振動板に接触する噴射可能位置に配置することによって可変自在にされたことを特徴とする。
【００１１】
この描画装置では、請求項１の発明の作用に加え、インクの噴射量の可変は、最先端に連結するインク供給体を可変することによって行われる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１記載の描画装置であって、前記振動駆動源は圧電素子であることを特徴とする。
【００１３】
この描画装置では、請求項１の発明の作用に加え、圧電素子は低電力で振動し、駆動信号のパルス比及びパルス振幅に応じて振動を制御することができる。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１記載の描画装置であって、前記ケースの内部に、前記インク供給部と前記駆動信号生成部とを収容したことを特徴とする。
【００１５】
この描画装置では、請求項１の発明の作用に加え、全ての部品がケース内に収容される。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項１記載の描画装置であって、前記ケースは、操作者が握持可能な部分と、前記振動板の周囲を覆う部分と、前記振動板の振動によって発生する霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔とを有することを特徴とする。
【００１７】
この描画装置では、請求項１の発明の作用に加え、ケースによって振動板が保護されると共に、霧化インクの噴射が外気流によって乱されず噴射整流が確保できる。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項６記載の描画装置であって、前記振動板が配置される前記ケース内に、インクを吸収するインク吸収体が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
この描画装置では、請求項６の発明の作用に加え、外部に噴射しきれなかったインクがインク吸収体によって吸収される。
【００２０】
請求項８の発明は、請求項１記載の描画装置であって、前記インク供給体は多孔質部材であり、この多孔質部材の前記インク供給体が外部に露出する部分を除いて前記インクタンクが密閉されていることを特徴とする。
【００２１】
この描画装置では、請求項１の発明の作用に加え、インクタンク内のインクが使用されてインクタンク内が減圧になると、インクタンクが気密構造でもインク供給体の多孔より外気がインクタンク内に流入して外気圧との圧力バランスがとれて、インク供給体によるインク供給面へのインク供給が連続的になされると共に、インクタンクが気密構造であることからどのような姿勢でもインク漏れを起こすことがない。
【００２２】
請求項９の発明は、請求項８記載の描画装置であって、前記インク供給体の一端は前記インクタンク内の底面に達し、且つ、前記インクタンク内に前記インク供給体と前記インクタンク内の側面とにそれぞれ接触する多孔質部材のインク補助供給体が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
この描画装置では、請求項８の発明の作用に加え、インクタンク内のインクが残存していればインクタンクがどのような方向の姿勢でもインク供給体又はインク補助供給体が残存インクに浸され、毛細管現象でインクがインク供給面に供給される。
【００２４】
請求項１０の発明は、請求項２又は請求項３記載の描画装置であって、前記各インク供給部は、前記ケースに着脱自在に設けられたことを特徴とする。
【００２５】
この描画装置では、請求項２又は請求項３の発明の作用に加え、インクタンク内のインクが空になった場合に、インク供給部を交換することで再度の利用ができ、また、インクの噴射量を可変したい場合に、所望の太さのインク供給体のインク供給部に交換することでインク噴射量が可変される。さらに、使用しない時に、インク供給部をケースより取り外し、インクタンクより露出したインク供給体の部分をキャップで塞ぐことでインク供給体の露出部の乾燥が防止され、適切な保存が可能となる。
【００２６】
請求項１１の発明は、請求項１記載の描画装置であって、前記インク供給体と前記振動板は、前記インク供給体のインク供給面と前記振動板とが接触する噴射可能位置と、前記インク供給体のインク供給面と前記振動板とが離間する噴射待機位置との間で相対的に移動自在に設けられたことを特徴とする。
【００２７】
この描画装置では、請求項１の発明の作用に加え、インク噴射しない時に、インク供給体と振動板とを離間させておけば、インク供給体のインク供給面のインクが振動板を伝って落下するインク漏れやインク乾燥による振動板の目詰まりが防止される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１〜図６は本発明の第１実施形態を示し、図１は全てのインク供給部が噴射待機位置の状態である描画装置の概略断面図、図２（Ａ）はインク供給部の集合体の斜視図、図２（Ｂ）はインク供給部の集合体の拡大正面図、図３は細いインク供給部が噴射可能位置の状態である描画装置の概略断面図、図４は太いインク供給部が噴射可能位置の状態である描画装置の概略断面図、図５は描画装置の回路ブロック図、図６は描画装置の動作フローチャートである。
【００３０】
図１，図３及び図４に示すように、この第１実施形態の描画装置１Ａはガンタイプであり、そのケース２は、ケース本体３と、このケース本体３に装着されたカバー４とから構成されている。ケース本体３は、操作者が握持可能な握持部３ａと、この握持部３ａの上端に固定された筒部３ｂとからガン形状を有し、この筒部３ｂの先端にカバー４が設けられている。そして、このようなケース２内に３本のインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃとインク霧化振動部６及び駆動信号生成部７が全て収納されている。具体的には、ケース本体３の筒部３ｂ内に３本のインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃが、カバー４内にインク霧化振動部６が、ケース本体３の握持部３ａ内に駆動信号生成部７が、それぞれ収納されている。
【００３１】
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、３本のインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、インク１０が収容されたインクタンク１１と、このインクタンク１１内に一端側が配置され、他端側がインクタンク１１より露出されたロッド状のインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、インクタンク１１内に配置されたリング状のインク補助供給体１３とからそれぞれ構成されており、各インク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃによってインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃの太さがそれぞれ異なる。具体的には、インク供給部５Ａのインク供給体１２ａは直径がＤ１で細く、インク供給部５Ｂのインク供給体１２ｂは直径がＤ２（Ｄ２＞Ｄ１）で標準で、インク供給部５Ｃのインク供給体１２ｃは直径がＤ３（Ｄ３＞Ｄ２＞Ｄ１）で太く構成されている。
【００３２】
各インクタンク１１は、インク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃが外部に露出する部分を除いて密閉されており、インクタンク１１をどの方向に向けても内部のインク１０が漏れないようになっている。各インク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃはアセテート繊維集積体等の多孔質部材にて構成され、各インク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃの一端はインクタンク１１の底面１１ａに達し、インクタンク１１より露出した他端はインクタンク１１の外に突出されており、この他端面がインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１となっている。各インク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１のインク１０が消費されると、インク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃの毛細管現象によりインクタンク１１内のインク１０がインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１に供給されるようになっている。インク補助供給体１３は内周側がインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃに密着し、外周側がインクタンク１１の側面１１ｂに密着し、インク供給体１２のインク浸透量が不足すると、毛細管現象によりインク供給体１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１にインク１０を供給するようになっている。インク補助供給体１３の材質は、インク供給体１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１と同じ性質のものが使用される。
【００３３】
このように構成された３本のインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、ケース本体３内に固定のタンクホルダー８に回転自在に装着されたターレット９に装着されている。このターレット９を回転することにより３本のインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃが選択的に噴射待機位置（図１の位置）にセットできるようになっている。ここで、噴射待機位置はインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃのインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１が振動板１４より離間する位置であり、この噴射待機位置への位置決めはラッチなどを用いて正確になされるようになっている。
【００３４】
また、タンクホルダー８にはセッタ８ａが設けられ、このセッタ８ａを図１の矢印Ｂ方向に押下することによって噴射待機位置に位置するインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃのインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃのインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１が振動板１４に接触する噴射可能位置（図３及び図４の位置）に位置させることができるようになっている。また、セッタ８ａを図１の矢印Ｃ方向に引っ張る等によって噴射可能位置に位置するインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃを噴射待機位置（図１の位置）に戻すことができるようになっている。つまり、この第１実施形態の描画装置１Ａは、振動板１４に接触されるインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃのインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１の面積が、ケース２内にインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃの太さが異なる複数のインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃを収容し、この複数のインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃのインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃを振動板１４に接触する噴射可能位置に選択的に配置自在に設けていることによって小（１２ａ_１，），中（１２ｂ_１），大（１２ｃ_１）に選択されて可変されるものである。
【００３５】
インク霧化振動部６は、インク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃのインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１に自由端側が接触された振動板１４と、この振動板１４の基端側に固定された振動駆動源である圧電素子１５とから構成されている。振動板１４は微細な貫通孔１４ａが等間隔で配列されており、インク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１に接触する接触位置とインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１より離間する離間位置との間で振動可能に配置されている。圧電素子１５は駆動信号の電圧値に応じて変位し、この変位によって振動板１４に振動力を作用させるようになっている。
【００３６】
このインク霧化振動部６が配置されたカバー４内にはインク吸収体１６が設けられている。インク吸収体１６はインク１０を吸収する部材、つまり、インク１０と親和性を持ち、且つ、インク１０を保持する部材であり、例えばスポンジ、フェルト等の多孔質部材が部材として好適である。このインク吸収体１６は、カバー４に着脱自在に設けることが清掃や交換を容易にでき好ましい。
【００３７】
また、カバー４には振動板１４によって霧化される霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔４ａが設けられている。そして、この霧化インク噴射孔４ａの位置はケース２の握持部３ａを握持した操作者が自由に操作できるようになっている。
【００３８】
駆動信号生成部７は、電源部である乾電池１７と、この乾電池１７の電源で前記圧電素子１５への駆動信号を生成する制御部１８とから構成されている。制御部１８は、図５に示すように、信号発振部１９と信号制御部２０と出力信号増幅部２１とから成る。信号発振部１９は霧化量が最大になる適当な周波数（超音波領域の振動板１４の共振周波数）の信号を発振し、この発振信号を信号制御部２０に出力する。信号制御部２０は発振信号より所望パルス比の信号に変換し、このパルス信号を出力信号増幅部２１に出力する。尚、ここでいうパルス比とは、パルス幅とパルス繰返し周期との比（パルスデューティ比）のことである。信号制御部２０の作成するパルス比は調整可能であり、パルス比を調整することによって霧化量を調整できる。具体的には、パルス比を大きくするとインク噴射量が大きく、パルス比を小さくするとインク噴射量が小さくなる。出力信号増幅部２１は入力パルス信号の振幅を増幅して駆動信号（駆動電圧）とし、この駆動信号（駆動電圧）を圧電素子１５に出力する。出力信号増幅部２１の信号増幅量は調整可能であり、パルス信号の振幅を調整することにより霧化量を調整できる。具体的には振幅を大きくするとインク噴射量が大きく、振幅を小さくするとインク噴射量が小さくなるようになっている。
【００３９】
図１，図３及び図４に示すように、ケース本体３の筒部３ｂの上側に電源スイッチ２２が設けられ、この電源スイッチ２２がオンされると、乾電池１７から電源が制御部１８に供給されて装置起動状態になるようになっている。また、ケース本体３の握持部３ａに噴射スイッチ２３が設けられ、電源スイッチ２２がオン状態にあって噴射スイッチ２３が図３及び図４の矢印Ａ方向に押下されると、図示しないマイクロスイッチがオンされるようになっている。操作者が噴射スイッチ２３の押下を解除すると、図示しないバネによって元の位置に戻り、これによってマイクロスイッチがオフされるようになっている。マイクロスイッチのオン時には制御部１８より駆動信号が圧電素子１５に出力されるようになっている。
【００４０】
さらに、ケース本体３の握持部３ａの噴射スイッチ２３の近傍に安全スイッチ２４が配置され、解除位置とロック位置とに操作可能に設けられている。この安全スイッチ２４が解除位置であると、噴射スイッチ２３の押下操作（図３及び図４の矢印Ａ方向）が可能であり、安全スイッチ２４がロック位置であると、噴射スイッチ２３の押下操作（図３及び図４の矢印Ａ方向）ができないようになっている。尚、この第１実施形態の描画装置１Ａでは、安全スイッチ２４は、メカニカルなスイッチにて構成されているが、電気的に噴射スイッチ２３のオン・オフを禁止したり許容したりできる電気的スイッチであっても良い。
【００４１】
また、ケース本体３の筒部３ｂの電源スイッチ２２の近傍にインジケータ２５が設けられている。このインジケータ２５は噴射スイッチ２３のオン状態で点灯し、噴射スイッチ２３のオフ状態で消灯することによってインク噴射の有無を表示するようになっている。
【００４２】
次に、前記構成の描画装置１Ａの動作を図６のフローに基づいて説明する。
【００４３】
操作者は、ターレット９を回転させて所望のインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃを噴射待機位置とし、タンクホルダー８のセッタ８ａを押下して所望のインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃを噴射可能位置にセットする。つまり、少ない噴射量を選択する場合に、図３に示すように、細いインク供給部５Ａを噴射可能位置にセットし、多い噴射量を選択する場合に、図４に示すように、太いインク供給部５Ｃを噴射可能位置にセットする。以降の動作説明では、細いインク供給部５Ａを選択したものとして説明する。
【００４４】
そして、操作者が電源スイッチ２２をオンすると（ステップＳ１）、描画装置１Ａが起動状態となる（ステップＳ２）。次に、安全スイッチ２４が解除位置であり、噴射スイッチ２３が押下操作され、マイクロスイッチ（図示せず）がオンされると（ステップＳ３，Ｓ４）、制御部１８から所定パルス比の駆動信号が圧電素子１５に出力される（ステップＳ５，Ｓ６）。この駆動信号により圧電素子１５が超音波振動し、圧電素子１５の振動で振動板１４が同じく超音波振動すると共にインジケータ２５が点灯される（ステップＳ７，Ｓ８，Ｓ９）。そして、振動板１４が振動するとインク１０が霧化され、霧化されたインク１０が噴射される（ステップＳ１０）。
【００４５】
つまり、振動板１４が振動すると、インク供給体１２ａの接触位置で微細な貫通孔１４ａにインク１０が入り込み、この入り込んだインク１０が振動板１４と共に離間位置側に移動し、振動板１４が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔１４ａに入り込んだインク１０のみが振動力で振動板１４より飛ばされ、これが繰り返されることにより、霧化インク（微細な粒状化したインク）が連続的に霧化インク噴射孔４ａより噴射される。この描画装置１Ａでは、単に振動板１４を振動させるだけで霧化インクを噴射できるため、装置及びランニングコストが共に低コストで、且つ、騒音を発生させることなくエアブラシと同等の描画表現ができる。
【００４６】
また、噴射可能位置にセットするインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃを可変すると、インク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃのインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１の面積が可変される。すると、振動板１４に設けられた微細な貫通孔１４ａより出るインク１０の噴射範囲がそれに応じて変わるため、指向性を保った状態でインク１０の噴射量を可変できる。即ち、駆動信号のパルス比やパルス振幅等の噴射条件を可変することなく、単に振動板１４に接触するインクの面積を可変するだけなので指向性を保持した状態でのインク噴射が可能である。
【００４７】
また、この描画装置１Ａでは、３本のインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃのインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃを振動板１４に接触する噴射可能位置に選択的に配置可能に設けられたので、振動板１４に接触するインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃを可変することによって３段階の噴射量を容易に選択できる。尚、この描画装置１Ａでは、装着できるインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃが３本であるが、装着できるインク供給部の本数は２本でも、または４本以上でも良い。
【００４８】
さらに、描画装置１Ａでは、振動駆動源は圧電素子１５にて構成されている。圧電素子１５は低電力で振動し、駆動信号のパルス比及びパルス振幅に応じて振動するため、低電力で、且つ、所望のパルス比及びパルス振幅の振動を容易に発生させることができる。また、ケース２の内部に霧化振動部６と共にインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃと駆動信号生成部７とを収容したので、全ての部品がケース２内に収容されるため、取り扱いが非常に簡単であり、携帯に便利である。
【００４９】
また、描画装置１Ａでは、ケース２は操作者が握持できる部分を有するケース本体３と、このケース本体３に装着され、振動板１４の周囲を覆うと共に、振動板１４によって霧化される霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔４ａを有するカバー４とを備えたので、カバー４によって振動板１４が保護されると共に、霧化インクの噴射が外気流によって乱されず噴射整流が確保できる。さらに、カバー４内にインク１０を吸収するインク吸収体１６を設けたので、外部に噴射しきれなかったインク１０がインク吸収体１６によって吸収されるため、外部へのインク１０の垂れを防止できる。
【００５０】
さらに、描画装置１Ａでは、インク供給体１２は多孔質部材であり、この多孔質部材のインク供給体１２が外部に露出する部分を除いてインクタンク１１が密閉されているので、インクタンク１１内のインク１０が使用されてインクタンク１１内が減圧になると、インクタンク１１が気密構造でもインク供給体１２の多孔より外気がインクタンク１１内に流入して外気圧との圧力バランスが取れてインク供給体１２によるインク供給面１２ａへのインク供給が連続的になされると共に、インクタンク１１が気密構造であることからどのような姿勢でもインク漏れを起こすことないため、使い勝手が良い。
【００５１】
また、描画装置１Ａでは、インク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃの一端はインクタンク１１内の底面１１ａに達し、且つ、インクタンク１１内にインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃとインクタンク１１内の側面１１ｂとにそれぞれ接触する多孔質部材のインク補助供給体１３が設けられているので、インクタンク１１内のインク１０が残存していればインクタンク１１がどのような方向の姿勢でもインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃ又はインク補助供給体１３が残存インクに浸され、毛細管現象でインク１０をインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１に供給する。従って、描画装置１Ａがどのような姿勢でもインクタンク１１内に残存インクがある限りインク１０がインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１に供給される。従って、インクタンク１１内のインク１０を最後まで確実に使い切ることができる。
【００５２】
さらに、描画装置１Ａでは、インク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃがインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃのインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１が振動板１４に接触する噴射可能位置と、インク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃのインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１が振動板１４より離間する噴射待機位置との間で移動自在に設けられたので、インク噴射しない時に、インク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃと振動板１４とが離間しているため、インク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃのインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１のインク１０が振動板１４を伝って落下するインク漏れやインク乾燥による振動板１４の目詰まりを防止できる。
【００５３】
また、描画装置１Ａでは、インジケータ２５がインク噴射の有無を表示するので、操作者はインク噴射音がなくてもインク噴射の有無を認識できる。尚、インジケータ２５が点灯しているにもかかわらずインク１０が噴射されない場合に、一般的にインクタンク１１内のインク１０が空のときである。さらに、噴射スイッチ２３をロックできる安全スイッチ２４が設けられているので、安全スイッチ２４をロック位置とすることにより意図しない噴射動作を防止できる。
【００５４】
尚、前記第１実施形態にあって、インク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃの噴射可能位置と噴射待機位置との間の移動を噴射スイッチ２３の操作に連動して行われるように構成すれば、インク噴射する時に、自動的にインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃが振動板１４の噴射可能位置に位置され、インク噴射が終了すると自動的にインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃが振動板１４の噴射待機位置に戻されるため、インク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃの位置操作が面倒でなくなるという利点がある。
【００５５】
また、前記第１実施形態では、インク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃを移動することによって噴射可能位置と噴射待機位置とに移動したが、インク霧化振動部６を移動して、または、インク供給部５とインク霧化振動部６との双方を移動して噴射可能位置と噴射待機位置とに移動させても良い。
【００５６】
さらに、前記第１実施形態では、ユーザが圧電素子１５に供給する駆動信号の電圧及び／又はパルス比を調整できるようになっていないが、ユーザ用の電圧調整つまみやパルス比調整つまみを設けることによって、ユーザが霧化されるインク１０の量や霧化インクの噴射力を自由に調整できる。
【００５７】
また、前記第１実施形態によれば、ケース２の内部にインク霧化振動部６と共にインク供給部５と駆動信号生成部７とを収容したが、ケース２にインク霧化振動部６のみを収容し、インク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃと駆動信号生成部７とをケース２とは別体に設けても良い。さらに、ケース２にインク霧化振動部６及びインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃを収容し、駆動信号生成部７をケース２とは別体に設けても良い。さらに、ケース２にインク霧化振動部６及び駆動信号生成部７を収容し、インク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃをケース２とは別体に設けても良い。
【００５８】
図７及び図８は本発明の第２実施形態を示し、図７は描画装置の概略断面図、図８は縦連結されたインク供給部の集合体の断面図である。
【００５９】
図７に示すように、この第２実施形態の描画装置１Ｂは、前記第１実施形態のものと比較して、３本のインク供給部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの長さ寸法が短く、且つ、それぞれ連結自在に設けられている。そして、３本のインク供給部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、前記第１実施形態と同様に、それぞれ太さの異なるインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃを有する。つまり、寸法は短いが各インク供給部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの構成は前記第１実施形態のインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃと同様であり、同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００６０】
このそれぞれ連結される複数のインク供給部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃがケース２内に着脱自在に収容されている。そして、ケース２内に装着された状態では、先頭のインク供給部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃのインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃのインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１が振動板１４に接触される噴射可能位置にセットされる。つまり、この第２実施形態の描画装置１Ｂは、振動板１４に接触されるインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃのインク供給面１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１の面積が、ケース２内にインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃの太さが異なる複数のインク供給部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃをそれぞれ連結状態で収容し、この連結された複数のインク供給部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃのうちで最先端のインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃを振動板１４に接触する噴射可能位置に配置することによって小（１２ａ_１，），中（１２ｂ_１），大（１２ｃ_１）に選択されて可変されるものである。
【００６１】
この第２実施形態の描画装置１Ｂにあっても前記第１実施形態の描画装置１Ａと同様な作用・効果が得られる。つまり、連結されるインク供給部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの先頭を可変することにより、インク噴射量を簡単に可変できる。
【００６２】
また、この描画装置１Ｂでは、インク供給部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃはケース２に着脱自在に設けられたので、インクタンク１１内のインク１０が空になった場合に、インク供給部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを交換することで再度の利用ができる。さらに、使用しない時に、インク供給部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃをケース２より取り外し、図８に示すように、インクタンク１１より露出したインク供給体１２ａ（又は１２ｂ，１２ｃ）の部分をキャップ３２で塞ぐことで、インク供給体１２ａ（又は１２ｂ，１２ｃ）の露出部の乾燥を防止でき、適切な保存ができる。尚、前記第１実施形態の描画装置１Ａのインク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃもケース２に着脱自在に設ければ、インクタンク１１内のインク１０が空になった場合に、インク供給部５Ａ，５Ｂ，５Ｃを交換することで再度の利用ができ、また、キャップ３２をすることによってインク供給体１２ａ，１２ｂ，１２ｃの露出部の乾燥を防止でき、適切な保存ができる。
【００６３】
尚、前記第２実施形態では、ケース２内に装着できるインク供給部３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃが３本であるが、装着できるインク供給部の本数は２本でも、または４本以上でも良いことは勿論である。
【００６４】
尚、前記第１及び第２実施形態によれば、振動駆動源を圧電素子１５にて構成したが、振動板１４に振動力を作用させることができるものであれば良い。さらに、電源部を乾電池１７にて構成したが、蓄電池、ＡＣ入力内蔵ＤＣ電源、ＡＣアダプターによるＤＣ入力等であっても良い。また、インク噴射量にかかわらず同じカバー４（同じ径の霧化インク噴射孔４ａのもの）を装着した状態でインクの噴射を行ったが、インクの噴射量に応じて霧化インク噴射孔４ａの径が異なるカバーを装着するようにしても良い。つまり、インクの噴射量が多い場合に、霧化インク噴射孔４ａの径が大きなカバーを、インクの噴射量が少ない場合に、霧化インク噴射孔４ａの径が小さいカバーを、それぞれ装着する。さらに、ケース２がガンタイプであるが、どのような形状のものであっても良い。但し、ガンタイプのように操作者が操作し易い形状のものが好ましく、例えばペンタイプも操作がし易く好ましい。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、振動板に接触されるインク供給体のインク供給面の面積を可変自在に設けたので、振動板が振動すると、インク供給体の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが振動板と共に離間位置側に移動し、振動板が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で振動板より飛ばされ、これが繰り返されることにより霧化インクが連続的に所定方向に噴射されるものであり、単に振動板を振動させるだけで霧化インクを噴射でき、また、インク供給体のインク供給面の面積を可変すると、振動板に設けられた微細な貫通孔より出るインクの噴射範囲がそれに応じて変わる。以上より、装置及びランニングコストが共に低コストで、且つ、騒音を発生させることなく、エアブラシと同等の描画表現ができ、しかも、指向性を保った状態でインクの噴射量を可変できる。
【００６６】
請求項２の発明によれば、振動板に接触されるインク供給体のインク供給面の面積が、太さが異なる複数のインク供給部のインク供給体を振動板に接触する噴射可能位置に選択的に配置自在に設けていることで可変自在にされたので、インクの噴射量を、振動板に接触するインク供給体を可変することによって簡単に可変させることができる。
【００６７】
請求項３の発明によれば、振動板に接触されるインク供給体のインク供給面の面積が、太さが異なると共にそれぞれ連結状態でケース内に収容した複数のインク供給部のうちで最先端のインク供給体を振動板に接触する噴射可能位置に配置することによって可変自在にされたので、インクの噴射量を、最先端に連結するインク供給体を可変することによって簡単に可変させることができる。
【００６８】
請求項４の発明によれば、圧電素子は低電力で振動し、駆動信号のパルス比及びパルス振幅に応じて振動を制御することができるため、低電力で、且つ、所望の振動を容易に発生させることができる。
【００６９】
請求項５の発明によれば、全ての部品がケース内に収容されるため、取り扱いが容易であり、携帯に便利である。
【００７０】
請求項６の発明によれば、ケースが、操作者が握持可能な部分と、振動板の周囲を覆う部分と、振動板の振動によって発生する霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔とを有するので、ケースによって振動板が保護されると共に、霧化インクの噴射が外気流によって乱されず噴射整流が確保できる。
【００７１】
請求項７の発明によれば、外部に噴射しきれなかったインクがインク吸収体によって吸収されるため、外部へのインクの垂れを防止できる。
【００７２】
請求項８の発明によれば、インクタンク内のインクが使用されてインクタンク内が減圧になると、インクタンクが気密構造でもインク供給体の多孔より外気がインクタンク内に流入して外気圧との圧力バランスが取れてインク供給体によるインク供給面へのインク供給が連続的になされると共に、インクタンクが気密構造であることからどのような姿勢でもインク漏れを起こすことないため、使い勝手が非常に良い。
【００７３】
請求項９の発明によれば、インクタンク内のインクが残存していればインクタンクがどのような方向の姿勢でもインク供給体又はインク補助供給体が残存インクに浸され、毛細管現象でインクをインク供給面に供給するため、どのような姿勢でもインクタンク内に残存インクがある限りインクがインク供給面に供給される。従って、インクタンク内のインクを最後まで確実に使い切ることができる。
【００７４】
請求項１０の発明によれば、各インク供給部をケースに着脱自在に設けたことにより、インクタンク内のインクが空になった場合にインク供給部を交換することで再度の利用ができ、また、インクの噴射量を可変したい場合に所望の太さのインク供給体のインク供給部に交換することでインク噴射量を可変できる。さらに、使用しない時にインク供給部をケースより取り外し、インクタンクより露出したインク供給体の部分をキャップで塞ぐことで、インク供給体の露出部の乾燥を防止でき、適切な保存ができる。
【００７５】
請求項１１の発明によれば、インク供給体と振動板を、インク供給体のインク供給面と振動板とが接触する噴射可能位置と、インク供給体のインク供給面と振動板とが離間する噴射待機位置との間で相対的に移動自在に設けたので、インク噴射しない時にインク供給体と振動板とを離間させておけば、インク供給体のインク供給面のインクが振動板を伝って落下するインク漏れやインク乾燥による振動板の目詰まりを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、全てのインク供給部が噴射待機位置の状態である描画装置の概略断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）はインク供給部の集合体の斜視図、（Ｂ）はインク供給部の集合体の拡大正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、細いインク供給部が噴射可能位置の状態である描画装置の概略断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、太いインク供給部が噴射可能位置の状態である描画装置の概略断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、描画装置の回路ブロック図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、描画装置の動作のフローチャートである。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、描画装置の概略断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、縦連結されたインク供給部の集合体の断面図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ描画装置
２ケース
３ケース本体
４カバー
４ａ霧化インク噴射孔
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃインク供給部
６インク霧化振動部
７駆動信号生成部
１０インク
１１インクタンク
１１ａインクタンク内の底面
１１ｂインクタンク内の側面
１２ａ，１２ｂ，１２ｃインク供給体
１２ａ_１，１２ｂ_１，１２ｃ_１インク供給面
１３インク補助供給体
１４振動板
１４ａ貫通孔
１５圧電素子（振動駆動源）
１６インク吸収体
１７乾電池（電源部）
１８制御部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drawing apparatus that atomizes ink (finely granulates) and draws by spraying the atomized ink.
[0002]
[Prior art]
As this type of conventional drawing apparatus, there are an airbrush and a can spray. An airbrush draws by spraying the compressed air produced with the compressor on ink, and ejecting the atomized ink. Moreover, a can spray draws by having compressed air beforehand in a can and ejecting ink in the shape of a mist with this compressed air.
[0003]
Drawing with such an airbrush or can spray is drawn in a pattern (gradation or the like) in which the color gradually blurs outward from the center where the atomized ink is sprayed, and has a kind of unique expressive power.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional air brush, since a compressor for producing compressed air is indispensable, there is a problem that the apparatus is expensive and the noise of the compressor is large. Some airbrushes use a cylinder that stores compressed air instead of a compressor, but this type of airbrush is expensive to run and is not as good as the compressor type, but it also generates noise because it injects compressed air. There was a problem. Further, the conventional can spray similarly has a problem that noise is high because compressed air is injected.
[0005]
Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and both the apparatus and the running cost are low, and the drawing expression equivalent to the airbrush can be made without generating noise, and the directivity is maintained. It is an object of the present invention to provide a drawing apparatus that can vary the amount of ink ejected in a state where the ink is discharged.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, an ink supply portion having an ink tank containing ink and an ink supply body for supplying ink in the ink tank to an ink supply surface outside the ink tank, and a fine through hole are formed. And an ink atomizing vibration having a vibration plate that can vibrate between a contact position that contacts the ink supply surface of the ink supply body and a separated position that is separated from the ink supply surface, and a vibration drive source that vibrates the vibration plate. A drive signal generation unit having a control unit that generates a drive signal to the vibration drive source, a case in which the ink atomizing vibration unit is housed at least inside and can be gripped and operated by an operator, The drawing apparatus is characterized in that the area of the ink supply surface of the ink supply body in contact with the vibration plate is variably provided.
[0007]
In this drawing apparatus, when the vibration plate vibrates, ink enters a fine through-hole at the contact position of the ink supply body, and the inserted ink moves to the separation position side together with the vibration plate, and the vibration plate moves from the separation position to the contact position. Only the ink that has entered each through-hole when returning to the position is blown off from the diaphragm by the vibration force, and by repeating this, the atomized ink is continuously ejected in a predetermined direction, and simply vibrates the diaphragm. If the area of the ink supply surface of the ink supply body is varied, the range of ink ejected from the fine through-holes provided in the diaphragm changes accordingly.
[0008]
The invention according to claim 2 is the drawing apparatus according to claim 1, wherein the area of the ink supply surface of the ink supply body that is in contact with the diaphragm is different from the thickness of the ink supply body in the case. A plurality of the ink supply units are accommodated, and the ink supply bodies of the plurality of ink supply units are made variable by selectively disposing them at positions capable of being ejected in contact with the diaphragm. .
[0009]
In this drawing apparatus, in addition to the operation of the first aspect of the invention, the ink ejection amount is varied by varying the ink supply member that contacts the diaphragm.
[0010]
A third aspect of the present invention is the drawing apparatus according to the first aspect, wherein the area of the ink supply surface of the ink supply member that is in contact with the diaphragm is different from the thickness of the ink supply member in the case. A plurality of the ink supply units Respectively It is characterized in that it is accommodated in a connected state, and is made variable by disposing a state-of-the-art ink supply body at a jettable position in contact with the diaphragm, among the plurality of connected ink supply portions.
[0011]
In this drawing apparatus, in addition to the operation of the first aspect of the invention, the ink ejection amount is changed by changing the ink supply body connected at the forefront.
[0012]
A fourth aspect of the present invention is the drawing apparatus according to the first aspect, wherein the vibration drive source is a piezoelectric element.
[0013]
In this drawing apparatus, in addition to the operation of the first aspect of the invention, the piezoelectric element vibrates with low power, and the vibration can be controlled in accordance with the pulse ratio and pulse amplitude of the drive signal.
[0014]
A fifth aspect of the present invention is the drawing apparatus according to the first aspect, wherein the ink supply unit and the drive signal generation unit are accommodated in the case.
[0015]
In this drawing apparatus, in addition to the operation of the first aspect of the invention, all components are accommodated in the case.
[0016]
A sixth aspect of the present invention is the drawing apparatus according to the first aspect, wherein the case is generated by a portion that can be gripped by an operator, a portion that covers the periphery of the diaphragm, and vibration of the diaphragm. And an atomizing ink ejection hole through which the atomized ink is ejected.
[0017]
In this drawing apparatus, in addition to the operation of the invention of claim 1, the diaphragm is protected by the case, and the jetting of the atomized ink is not disturbed by the external airflow, and the jetting rectification can be ensured.
[0018]
A seventh aspect of the present invention is the drawing apparatus according to the sixth aspect, wherein an ink absorber that absorbs ink is provided in the case where the diaphragm is disposed.
[0019]
In this drawing apparatus, in addition to the effect of the invention of claim 6, ink that could not be ejected to the outside is absorbed by the ink absorber.
[0020]
The invention according to claim 8 is the drawing apparatus according to claim 1, wherein the ink supply body is a porous member, and the ink tank is excluded except for a portion of the porous member where the ink supply body is exposed to the outside. Is hermetically sealed.
[0021]
In this drawing apparatus, in addition to the operation of the invention of claim 1, when the ink in the ink tank is used and the pressure in the ink tank is reduced, outside air is introduced into the ink tank from the pores of the ink supply body even if the ink tank is airtight. Inflow and pressure balance with external air pressure is achieved, ink supply to the ink supply surface by the ink supply is continuously performed, and the ink tank has an airtight structure, causing ink leakage in any posture There is nothing.
[0022]
A ninth aspect of the present invention is the drawing apparatus according to the eighth aspect, wherein one end of the ink supply body reaches a bottom surface in the ink tank, and the ink supply body and the ink tank are in the ink tank. Ink auxiliary supply bodies for porous members that are in contact with the side surfaces of the porous member are provided.
[0023]
In this drawing apparatus, in addition to the effect of the invention of claim 8, as long as the ink in the ink tank remains, the ink supply body or the auxiliary ink supply body is immersed in the remaining ink regardless of the orientation of the ink tank. Ink is supplied to the ink supply surface by capillary action.
[0024]
A tenth aspect of the invention is the drawing apparatus according to the second or third aspect, wherein each of the ink supply portions is detachably provided in the case.
[0025]
In this drawing apparatus, in addition to the operation of the invention of claim 2 or claim 3, when the ink in the ink tank becomes empty, it can be reused by replacing the ink supply section. When it is desired to vary the ejection amount, the ink ejection amount is varied by replacing the ink supply unit of the ink supply body having a desired thickness. Furthermore, when not in use, the ink supply part is removed from the case, and the portion of the ink supply body exposed from the ink tank is closed with a cap, so that the exposed part of the ink supply body is prevented from drying, and appropriate storage is possible.
[0026]
The invention according to claim 11 is the drawing apparatus according to claim 1, wherein the ink supply body and the vibration plate have a jettable position where the ink supply surface of the ink supply body and the vibration plate are in contact with each other, and The present invention is characterized in that the ink supply surface of the ink supply body and the vibration plate are provided so as to be relatively movable between an ejection standby position where the ink supply body is separated.
[0027]
In this drawing apparatus, in addition to the operation of the first aspect of the present invention, when the ink supply body and the vibration plate are separated when the ink is not ejected, the ink on the ink supply surface of the ink supply body falls along the vibration plate. This prevents the diaphragm from clogging due to ink leakage and ink drying.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0029]
1 to 6 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a drawing apparatus in which all ink supply units are in an ejection standby position, and FIG. 2A is a set of ink supply units. 2B is an enlarged front view of the assembly of the ink supply units, FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the drawing apparatus in which the thin ink supply unit is in the ejectable position, and FIG. 4 is a thick ink supply FIG. 5 is a circuit block diagram of the drawing apparatus, and FIG. 6 is an operation flowchart of the drawing apparatus.
[0030]
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the drawing apparatus 1 A of the first embodiment is a gun type, and the case 2 includes a case main body 3 and a cover 4 attached to the case main body 3. It is configured. The case body 3 has a gun shape from a grip portion 3a that can be gripped by an operator and a cylindrical portion 3b fixed to the upper end of the grip portion 3a. A cover 4 is attached to the tip of the cylindrical portion 3b. Is provided. And in this case 2, all three ink supply parts 5A, 5B, 5C, the ink atomizing vibration part 6, and the drive signal generation part 7 are accommodated. Specifically, three ink supply parts 5A, 5B, 5C are driven in the cylindrical part 3b of the case body 3, the ink atomizing vibration part 6 is driven in the cover 4, and the grip part 3a of the case body 3 is driven. Each of the signal generation units 7 is accommodated.
[0031]
As shown in FIGS. 2A and 2B, the three ink supply units 5A, 5B, and 5C include an ink tank 11 in which the ink 10 is stored, one end side disposed in the ink tank 11, and the other. Each of the ink supply units is composed of rod-shaped ink supply bodies 12a, 12b, and 12c whose end sides are exposed from the ink tank 11, and a ring-shaped auxiliary ink supply body 13 disposed in the ink tank 11. The thicknesses of the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c are different depending on 5A, 5B, and 5C. Specifically, the ink supply body 12a of the ink supply section 5A is thin with a diameter D1, and the ink supply body 12b of the ink supply section 5B is standard with a diameter of D2 (D2> D1). The body 12c has a diameter of D3 (D3>D2> D1) and is thick.
[0032]
Each ink tank 11 is sealed except for the portions where the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c are exposed to the outside, so that the ink 10 inside does not leak no matter which direction the ink tank 11 is directed. . Each of the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c is composed of a porous member such as an acetate fiber assembly, and one end of each of the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c reaches the bottom surface 11a of the ink tank 11 and is exposed from the ink tank 11. The other end protrudes out of the ink tank 11, and the other end surface is the ink supply surface 12a. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ It has become. Each ink supply surface 12a ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ When the ink 10 is consumed, the ink 10 in the ink tank 11 is transferred to the ink supply surface 12a by the capillary phenomenon of the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ To be supplied. The ink auxiliary supply body 13 is in close contact with the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c, and the outer peripheral side is in close contact with the side surface 11b of the ink tank 11. If the ink penetration amount of the ink supply body 12 is insufficient, ink supply is caused by capillary action. Body 12a ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ Ink 10 is supplied to the ink. The material of the ink auxiliary supply body 13 is the ink supply body 12a. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ The same properties are used.
[0033]
The three ink supply sections 5A, 5B, 5C configured in this way are mounted on a turret 9 that is rotatably mounted on a tank holder 8 fixed in the case body 3. By rotating the turret 9, the three ink supply parts 5A, 5B, 5C can be selectively set at the ejection standby position (position in FIG. 1). Here, the ejection standby position is the ink supply surface 12a of the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ Is positioned away from the diaphragm 14, and positioning to the injection standby position is performed accurately using a latch or the like.
[0034]
Further, the tank holder 8 is provided with a setter 8a. By depressing the setter 8a in the direction of arrow B in FIG. 1, the ink supply bodies 12a, 12b, 12c ink supply surface 12a ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ Can be positioned at a sprayable position (position in FIGS. 3 and 4) in contact with the diaphragm 14. Further, by pulling the setter 8a in the direction of arrow C in FIG. 1, the ink supply portions 5A, 5B, 5C located at the ejectable position can be returned to the ejection standby position (position in FIG. 1). That is, the drawing apparatus 1A according to the first embodiment has the ink supply surface 12a of the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c that are in contact with the vibration plate 14. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ The case 2 accommodates a plurality of ink supply portions 5A, 5B, 5C having different thicknesses in the ink supply bodies 12a, 12b, 12c, and the ink supply bodies of the plurality of ink supply portions 5A, 5B, 5C. 12a, 12b, and 12c are small (12a) by selectively disposing them at the sprayable positions in contact with the diaphragm 14. ₁ ,), Medium (12b ₁ ), Large (12c ₁ ) To be varied.
[0035]
The ink atomizing vibration unit 6 is provided with the ink supply surface 12a of the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ The diaphragm 14 is in contact with the free end thereof, and the piezoelectric element 15 is a vibration drive source fixed to the base end side of the diaphragm 14. The diaphragm 14 has fine through holes 14a arranged at equal intervals, and the ink supply surface 12a. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ Contact position and ink supply surface 12a ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ It arrange | positions so that a vibration is possible between the spaced apart positions which are spaced apart more. The piezoelectric element 15 is displaced according to the voltage value of the drive signal, and a vibration force is applied to the diaphragm 14 by this displacement.
[0036]
An ink absorber 16 is provided in the cover 4 in which the ink atomizing vibration unit 6 is disposed. The ink absorber 16 is a member that absorbs the ink 10, that is, a member that has affinity with the ink 10 and holds the ink 10. For example, a porous member such as sponge or felt is suitable as the member. It is preferable that the ink absorber 16 is detachably provided on the cover 4 because it can be easily cleaned and replaced.
[0037]
Further, the cover 4 is provided with an atomized ink ejection hole 4a through which the atomized ink atomized by the vibration plate 14 is ejected. The position of the atomized ink ejection hole 4a can be freely operated by an operator who grips the grip portion 3a of the case 2.
[0038]
The drive signal generation unit 7 includes a dry battery 17 that is a power supply unit, and a control unit 18 that generates a drive signal to the piezoelectric element 15 with the power supply of the dry battery 17. As shown in FIG. 5, the control unit 18 includes a signal oscillation unit 19, a signal control unit 20, and an output signal amplification unit 21. The signal oscillation unit 19 oscillates a signal having an appropriate frequency (resonance frequency of the diaphragm 14 in the ultrasonic region) that maximizes the amount of atomization, and outputs this oscillation signal to the signal control unit 20. The signal control unit 20 converts the oscillation signal into a signal having a desired pulse ratio, and outputs this pulse signal to the output signal amplification unit 21. The pulse ratio here is the ratio (pulse duty ratio) between the pulse width and the pulse repetition period. The pulse ratio created by the signal control unit 20 can be adjusted, and the atomization amount can be adjusted by adjusting the pulse ratio. Specifically, when the pulse ratio is increased, the ink ejection amount is increased, and when the pulse ratio is decreased, the ink ejection amount is decreased. The output signal amplifier 21 amplifies the amplitude of the input pulse signal to obtain a drive signal (drive voltage), and outputs the drive signal (drive voltage) to the piezoelectric element 15. The signal amplification amount of the output signal amplifier 21 can be adjusted, and the atomization amount can be adjusted by adjusting the amplitude of the pulse signal. Specifically, when the amplitude is increased, the ink ejection amount is increased, and when the amplitude is decreased, the ink ejection amount is decreased.
[0039]
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, a power switch 22 is provided on the upper side of the cylindrical portion 3 b of the case body 3. When the power switch 22 is turned on, power is supplied from the dry battery 17 to the control unit 18. As a result, the apparatus is activated. In addition, when the injection switch 23 is provided in the grip portion 3a of the case body 3 and the power switch 22 is in an ON state and the injection switch 23 is pressed in the direction of arrow A in FIGS. Is to be turned on. When the operator releases the pressing of the injection switch 23, the operator returns to the original position by a spring (not shown), thereby turning off the micro switch. When the microswitch is on, a drive signal is output from the control unit 18 to the piezoelectric element 15.
[0040]
Further, a safety switch 24 is disposed in the vicinity of the injection switch 23 of the grip portion 3a of the case body 3, and is provided so as to be operable at a release position and a lock position. When the safety switch 24 is in the release position, the injection switch 23 can be pressed (in the direction of arrow A in FIGS. 3 and 4). When the safety switch 24 is in the locked position, the injection switch 23 is pressed ( The direction of arrow A in FIGS. 3 and 4 is not possible. In the drawing apparatus 1A of the first embodiment, the safety switch 24 is constituted by a mechanical switch. However, an electrical switch that can electrically prohibit or allow the injection switch 23 to be turned on / off. It may be.
[0041]
Further, an indicator 25 is provided in the vicinity of the power switch 22 of the cylindrical portion 3 b of the case body 3. The indicator 25 is turned on when the ejection switch 23 is turned on and is turned off when the ejection switch 23 is turned off to display the presence or absence of ink ejection.
[0042]
Next, the operation of the drawing apparatus 1A having the above configuration will be described based on the flow of FIG.
[0043]
The operator rotates the turret 9 to set the desired ink supply units 5A, 5B, 5C to the ejection standby position, and depresses the setter 8a of the tank holder 8 to eject the desired ink supply units 5A, 5B, 5C. Set to. That is, when a small ejection amount is selected, as shown in FIG. 3, the thin ink supply unit 5A is set at the ejectable position, and when a large ejection amount is selected, as shown in FIG. The part 5C is set to a sprayable position. In the following description of the operation, it is assumed that the thin ink supply unit 5A is selected.
[0044]
When the operator turns on the power switch 22 (step S1), the drawing apparatus 1A is activated (step S2). Next, when the safety switch 24 is in the release position, the injection switch 23 is pressed, and a micro switch (not shown) is turned on (steps S3 and S4), a drive signal with a predetermined pulse ratio is sent from the control unit 18. It is output to the piezoelectric element 15 (steps S5 and S6). The piezoelectric element 15 is ultrasonically vibrated by this drive signal, and the diaphragm 14 is also ultrasonically vibrated by the vibration of the piezoelectric element 15 and the indicator 25 is turned on (steps S7, S8, S9). When the vibration plate 14 vibrates, the ink 10 is atomized, and the atomized ink 10 is ejected (step S10).
[0045]
That is, when the vibration plate 14 vibrates, the ink 10 enters the fine through hole 14a at the contact position of the ink supply body 12a, and the ink 10 that has entered moves to the separation position side together with the vibration plate 14, and the vibration plate 14 is separated. When returning from the position to the contact position, only the ink 10 that has entered the through-holes 14a is blown from the vibration plate 14 by the vibration force, and this is repeated, whereby the atomized ink (finely granulated ink) is continuously obtained. It is ejected from the atomized ink ejection hole 4a. In this drawing apparatus 1A, since the atomized ink can be ejected simply by vibrating the vibration plate 14, both the apparatus and the running cost are low, and a drawing expression equivalent to that of an air brush can be achieved without generating noise.
[0046]
Further, if the ink supply portions 5A, 5B, 5C set at the ejectable positions are changed, the ink supply surfaces 12a of the ink supply bodies 12a, 12b, 12c are changed. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ The area of is variable. Then, since the ejection range of the ink 10 coming out from the fine through-holes 14a provided in the vibration plate 14 changes accordingly, the ejection amount of the ink 10 can be varied while maintaining the directivity. That is, without changing the ejection conditions such as the pulse ratio and pulse amplitude of the drive signal, the ink area in contact with the diaphragm 14 is simply varied, so that ink ejection can be performed with the directivity maintained.
[0047]
Further, in the drawing apparatus 1A, the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c of the three ink supply units 5A, 5B, and 5C are provided so as to be selectively disposed at the ejectable positions in contact with the vibration plate 14. By varying the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c that are in contact with the vibration plate 14, it is possible to easily select the three-stage ejection amount. In the drawing apparatus 1A, the number of ink supply units 5A, 5B, and 5C that can be mounted is three. However, the number of ink supply units that can be mounted may be two, or four or more.
[0048]
Further, in the drawing apparatus 1 A, the vibration drive source is configured by the piezoelectric element 15. Since the piezoelectric element 15 vibrates with low power and vibrates according to the pulse ratio and pulse amplitude of the drive signal, vibration with a desired pulse ratio and pulse amplitude can be easily generated with low power. In addition, since the ink supply units 5A, 5B, 5C and the drive signal generation unit 7 are accommodated in the case 2 together with the atomizing vibration unit 6, all the components are accommodated in the case 2, so that handling is very easy. It is simple and convenient to carry.
[0049]
In the drawing apparatus 1 A, the case 2 includes a case main body 3 having a portion that can be gripped by the operator, a mist that is attached to the case main body 3, covers the periphery of the diaphragm 14, and is atomized by the diaphragm 14. And the cover 4 having the atomized ink ejection holes 4a through which the atomized ink is ejected, so that the vibration plate 14 is protected by the cover 4 and the ejection of the atomized ink is not disturbed by the external airflow and ensures the jet rectification. it can. Furthermore, since the ink absorber 16 that absorbs the ink 10 is provided in the cover 4, the ink 10 that could not be ejected to the outside is absorbed by the ink absorber 16, so that dripping of the ink 10 to the outside can be prevented. .
[0050]
Further, in the drawing apparatus 1A, the ink supply body 12 is a porous member, and the ink tank 11 is sealed except for a portion where the ink supply body 12 of the porous member is exposed to the outside. When the ink 10 is used and the inside of the ink tank 11 is depressurized, even if the ink tank 11 has an airtight structure, the outside air flows into the ink tank 11 through the pores of the ink supply body 12, and the pressure balance with the outside air pressure is achieved. Ink is supplied to the ink supply surface 12a by the supply body 12 continuously, and since the ink tank 11 has an airtight structure, ink leakage does not occur in any posture, which is convenient.
[0051]
In the drawing apparatus 1 A, one end of the ink supply bodies 12 a, 12 b, and 12 c reaches the bottom surface 11 a in the ink tank 11, and the ink supply bodies 12 a, 12 b, 12 c and the side surfaces in the ink tank 11 are in the ink tank 11. Since the ink auxiliary supply body 13 of a porous member that is in contact with each of the ink tanks 11b is provided, the ink supply body 12a can be in any orientation as long as the ink 10 in the ink tank 11 remains. , 12b, 12c or the auxiliary ink supply body 13 is immersed in the remaining ink, and the ink 10 is supplied to the ink supply surface 12a by capillary action. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ To supply. Accordingly, as long as there is residual ink in the ink tank 11 regardless of the posture of the drawing apparatus 1A, the ink 10 is transferred to the ink supply surface 12a. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ To be supplied. Therefore, the ink 10 in the ink tank 11 can be used up reliably to the end.
[0052]
Furthermore, in the drawing apparatus 1A, the ink supply units 5A, 5B, and 5C serve as the ink supply surfaces 12a of the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ And the ink supply surface 12a of the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ Since the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c are separated from the vibration plate 14 when ink is not ejected, the ink supply body is provided. Ink supply surface 12a of 12a, 12b, 12c ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ Ink leakage of ink 10 falling along the vibration plate 14 and clogging of the vibration plate 14 due to ink drying can be prevented.
[0053]
In the drawing apparatus 1A, since the indicator 25 displays the presence / absence of ink ejection, the operator can recognize the presence / absence of ink ejection even without the ink ejection sound. When the ink 10 is not ejected even though the indicator 25 is lit, it is generally when the ink 10 in the ink tank 11 is empty. Furthermore, since the safety switch 24 that can lock the injection switch 23 is provided, an unintended injection operation can be prevented by setting the safety switch 24 to the locked position.
[0054]
In the first embodiment, if the movement between the ejectable positions of the ink supply units 5A, 5B, and 5C and the ejection standby position is performed in conjunction with the operation of the ejection switch 23, When ink is ejected, the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c are automatically positioned at the ejectable positions of the vibration plate 14, and when the ink ejection is completed, the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c are automatically ejected from the vibration plate 14. Since the position is returned to the standby position, there is an advantage that the position operations of the ink supply units 5A, 5B, and 5C are not troublesome.
[0055]
In the first embodiment, the ink supply units 5A, 5B, and 5C are moved to the ejectable position and the ejection standby position. However, the ink atomizing vibration unit 6 is moved or the ink supply is performed. It is also possible to move both the unit 5 and the ink atomizing vibration unit 6 to the ejectable position and the ejection standby position.
[0056]
Furthermore, in the first embodiment, the voltage and / or pulse ratio of the drive signal supplied to the piezoelectric element 15 by the user cannot be adjusted. However, a voltage adjustment knob and a pulse ratio adjustment knob for the user are provided. Thus, the user can freely adjust the amount of the ink 10 to be atomized and the jetting force of the atomized ink.
[0057]
Further, according to the first embodiment, the ink supply unit 5 and the drive signal generation unit 7 are housed in the case 2 together with the ink atomization vibration unit 6, but only the ink atomization vibration unit 6 is accommodated in the case 2. The ink supply units 5 A, 5 B, 5 C and the drive signal generation unit 7 may be provided separately from the case 2. Further, the case 2 may accommodate the ink atomizing vibration unit 6 and the ink supply units 5A, 5B, and 5C, and the drive signal generation unit 7 may be provided separately from the case 2. Furthermore, the ink atomizing vibration unit 6 and the drive signal generation unit 7 may be accommodated in the case 2, and the ink supply units 5 A, 5 B, and 5 C may be provided separately from the case 2.
[0058]
7 and 8 show a second embodiment of the present invention, FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a drawing apparatus, and FIG. 8 is a cross-sectional view of an assembly of vertically connected ink supply units.
[0059]
As shown in FIG. 7, the drawing apparatus 1B according to the second embodiment has three ink supply units 30A, 30B, and 30C that are shorter in length than the first embodiment, and That Religion It is provided freely. The three ink supply units 30A, 30B, and 30C have ink supply bodies 12a, 12b, and 12c having different thicknesses, respectively, as in the first embodiment. That is, although the dimensions are short, the configuration of each of the ink supply units 30A, 30B, and 30C is the same as that of the ink supply units 5A, 5B, and 5C of the first embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals. Omitted.
[0060]
this Respectively A plurality of ink supply units 30 A, 30 B, and 30 C to be connected are detachably accommodated in the case 2. In the state of being mounted in the case 2, the ink supply surfaces 12a of the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c of the leading ink supply units 30A, 30B, and 30C. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ Is set at an injectable position where it comes into contact with the diaphragm 14. That is, the drawing apparatus 1B according to the second embodiment has the ink supply surface 12a of the ink supply bodies 12a, 12b, and 12c that are in contact with the vibration plate 14. ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ A plurality of ink supply units 30A, 30B, 30C having different areas of the ink supply bodies 12a, 12b, 12c in the case 2 are provided. Respectively By storing the connected ink in a connected state and arranging the state-of-the-art ink supply bodies 12a, 12b, and 12c among the plurality of connected ink supply portions 30A, 30B, and 30C at a jettable position that comes into contact with the vibration plate 14. (12a ₁ ,), Medium (12b ₁ ), Large (12c ₁ ) To be varied.
[0061]
Even in the drawing apparatus 1B of the second embodiment, the same operation and effect as the drawing apparatus 1A of the first embodiment can be obtained. That is, the ink ejection amount can be easily changed by changing the heads of the ink supply units 30A, 30B, and 30C to be connected.
[0062]
In the drawing apparatus 1B, the ink supply units 30A, 30B, and 30C are detachably provided in the case 2, so that when the ink 10 in the ink tank 11 becomes empty, the ink supply units 30A, 30B, It can be used again by exchanging 30C. Further, when not in use, the ink supply portions 30A, 30B, 30C are removed from the case 2, and the portion of the ink supply body 12a (or 12b, 12c) exposed from the ink tank 11 is closed with a cap 32 as shown in FIG. Thus, drying of the exposed portion of the ink supply body 12a (or 12b, 12c) can be prevented, and appropriate storage can be performed. If the ink supply units 5A, 5B, 5C of the drawing apparatus 1A of the first embodiment are also detachably provided on the case 2, the ink supply unit 5A can be used when the ink 10 in the ink tank 11 becomes empty. , 5B, 5C can be used again, and by using the cap 32, the exposed portions of the ink supply bodies 12a, 12b, 12c can be prevented from drying, and appropriate storage can be achieved.
[0063]
In the second embodiment, there are three ink supply units 30A, 30B, and 30C that can be mounted in the case 2. However, the number of ink supply units that can be mounted may be two, or four or more. Of course.
[0064]
According to the first and second embodiments, the vibration drive source is configured by the piezoelectric element 15. However, any vibration source may be used as long as the vibration force can be applied to the vibration plate 14. Furthermore, although the power supply unit is constituted by the dry battery 17, it may be a storage battery, a DC power supply with built-in AC input, a DC input by an AC adapter, or the like. In addition, ink was ejected with the same cover 4 (with the same diameter of the atomized ink ejection holes 4a) regardless of the amount of ink ejection, but the atomized ink ejection holes 4a according to the amount of ink ejection. You may make it mount | wear with the cover from which the diameter differs. That is, when the ink ejection amount is large, a cover with a large diameter of the atomizing ink ejection hole 4a is attached, and when the ink ejection amount is small, a cover with a small diameter of the atomizing ink ejection hole 4a is attached. Furthermore, although the case 2 is a gun type, it may have any shape. However, a shape that is easy for the operator to operate, such as a gun type, is preferable. For example, a pen type is also preferable because it is easy to operate.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the area of the ink supply surface of the ink supply member that is in contact with the vibration plate is variably provided, the contact position of the ink supply member when the vibration plate vibrates. Ink enters the minute through-hole, and the ink that has entered moves to the separation position side together with the vibration plate. When the vibration plate returns from the separation position to the contact position, only the ink that has entered each through-hole vibrates with vibration force. The atomized ink is ejected from the plate and is repeated, and the atomized ink is continuously ejected in a predetermined direction. The atomized ink can be ejected simply by vibrating the vibration plate. When the area of the surface is varied, the ejection range of the ink coming out from the fine through holes provided in the diaphragm changes accordingly. As described above, both the apparatus and the running cost are low, the drawing expression equivalent to that of the airbrush can be made without generating noise, and the ink ejection amount can be varied while maintaining the directivity.
[0066]
According to the invention of claim 2, the area of the ink supply surface of the ink supply that is in contact with the vibration plate is selected as a jettable position where the ink supply members of the plurality of ink supply portions having different thicknesses are in contact with the vibration plate. Therefore, the amount of ink ejected can be easily varied by varying the ink supply that contacts the diaphragm.
[0067]
According to the invention of claim 3, the area of the ink supply surface of the ink supply body in contact with the diaphragm is different in thickness. Respectively Among the plurality of ink supply units housed in the case in a connected state, the state-of-the-art ink supply body has been made variable by placing it at a position where it can be ejected so as to contact the diaphragm. By changing the ink supply body connected to the tip, it can be easily changed.
[0068]
According to the fourth aspect of the present invention, the piezoelectric element vibrates with low power, and can control vibration according to the pulse ratio and pulse amplitude of the drive signal. Therefore, the desired vibration can be easily achieved with low power. Can be generated.
[0069]
According to invention of Claim 5, since all components are accommodated in a case, handling is easy and it is convenient for carrying.
[0070]
According to the invention of claim 6, the case includes a portion that can be gripped by the operator, a portion that covers the periphery of the diaphragm, and an atomized ink ejection hole that ejects the atomized ink generated by the vibration of the diaphragm. Therefore, the diaphragm is protected by the case, and the jetting of the atomized ink is not disturbed by the external airflow, and the jetting rectification can be ensured.
[0071]
According to the seventh aspect of the present invention, ink that could not be ejected to the outside is absorbed by the ink absorber, so that dripping of the ink to the outside can be prevented.
[0072]
According to the eighth aspect of the present invention, when the ink in the ink tank is used and the pressure in the ink tank is reduced, the outside air flows into the ink tank through the pores of the ink supply body even if the ink tank is airtight, and the external air pressure is reduced. The ink supply is continuously supplied to the ink supply surface by the ink supply body, and the ink tank has an airtight structure, so there is no ink leakage in any posture, so it is very convenient to use. Good for.
[0073]
According to the ninth aspect of the invention, as long as the ink in the ink tank remains, the ink supply body or the auxiliary ink supply body is immersed in the remaining ink regardless of the orientation of the ink tank. Since ink is supplied to the ink supply surface, ink is supplied to the ink supply surface as long as there is residual ink in the ink tank in any posture. Therefore, the ink in the ink tank can be surely used up to the end.
[0074]
According to the invention of claim 10, by providing each ink supply part detachably to the case, when the ink in the ink tank becomes empty, it can be reused by replacing the ink supply part, Further, when it is desired to vary the ink ejection amount, the ink ejection amount can be varied by replacing the ink supply unit of the ink supply body having a desired thickness. Furthermore, when the ink supply unit is not used, the ink supply unit is removed from the case, and the portion of the ink supply body exposed from the ink tank is closed with a cap, whereby drying of the exposed portion of the ink supply body can be prevented and appropriate storage can be performed.
[0075]
According to the invention of claim 11, the ink supply body and the vibration plate are separated from the jettable position where the ink supply surface of the ink supply body and the vibration plate are in contact with each other, and the ink supply surface of the ink supply body and the vibration plate are separated from each other. Since the ink supply body and the vibration plate are separated when the ink is not ejected, the ink on the ink supply surface of the ink supply body travels along the vibration plate. The diaphragm can be prevented from clogging due to falling ink leakage or ink drying.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a drawing apparatus according to a first embodiment of the present invention in which all ink supply units are in an ejection standby position.
2A is a perspective view of an aggregate of ink supply units, and FIG. 2B is an enlarged front view of the aggregate of ink supply units according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the drawing apparatus according to the first embodiment of the present invention, in which a thin ink supply unit is in a jettable position.
FIG. 4 is a schematic sectional view of the drawing apparatus according to the first embodiment of the present invention, in which a thick ink supply unit is in a jettable position.
FIG. 5 is a circuit block diagram of a drawing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart of the operation of the drawing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic sectional view of a drawing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of an assembly of vertically connected ink supply units according to the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1A, 1B drawing device
2 cases
3 Case body
4 Cover
4a Atomizing ink jet hole
5A, 5B, 5C, 30A, 30B, 30C Ink supply section
6 Ink atomization vibration part
7 Drive signal generator
10 Ink
11 Ink tank
11a Bottom of ink tank
11b Side surface of the ink tank
12a, 12b, 12c Ink supply body
12a ₁ , 12b ₁ , 12c ₁ Ink supply surface
13 Ink auxiliary supply body
14 Diaphragm
14a Through hole
15 Piezoelectric element (vibration drive source)
16 Ink absorber
17 Batteries (power supply)
18 Control unit

Claims

An ink supply section having an ink tank containing ink and an ink supply body for supplying ink in the ink tank to an ink supply surface outside the ink tank; and a fine through hole is formed, and the ink in the ink supply body An ink atomizing vibration section having a vibration plate capable of vibrating between a contact position contacting the supply surface and a separated position spaced apart from the ink supply surface; and a vibration drive source for vibrating the vibration plate; and the vibration drive source A drawing apparatus comprising: a drive signal generation unit having a control unit for generating a drive signal to the image; and a case that accommodates at least the ink atomizing vibration unit and can be held and operated by an operator. And
An image drawing apparatus, wherein an area of an ink supply surface of the ink supply member in contact with the vibration plate is variably provided.

The drawing apparatus according to claim 1,
The ink supply surface of the ink supply body in contact with the vibration plate accommodates a plurality of ink supply portions having different thicknesses in the case, and the ink of the plurality of ink supply portions. A drawing apparatus characterized in that it is made variable by selectively providing a supply body at a sprayable position in contact with the diaphragm.

The drawing apparatus according to claim 1,
Area of the ink supply side of the ink supply member to be in contact with the diaphragm, wherein the ink supply body thickness is different of the ink supply unit accommodated in the respective connection states in the case, which is the connected A drawing apparatus characterized in that a state-of-the-art ink supply body among a plurality of ink supply sections is made variable by being arranged at a jettable position in contact with the diaphragm.

The drawing apparatus according to claim 1,
The drawing apparatus, wherein the vibration drive source is a piezoelectric element.

The drawing apparatus according to claim 1,
The drawing apparatus, wherein the ink supply unit and the drive signal generation unit are accommodated in the case.

The drawing apparatus according to claim 1,
The case includes a portion that can be gripped by an operator, a portion that covers the periphery of the diaphragm, and an atomized ink ejection hole that ejects the atomized ink generated by the vibration of the diaphragm. A drawing device.

The drawing apparatus according to claim 6,
A drawing apparatus, wherein an ink absorber that absorbs ink is provided in the case where the diaphragm is disposed.

The drawing apparatus according to claim 1,
The drawing apparatus, wherein the ink supply body is a porous member, and the ink tank is sealed except for a portion of the porous member where the ink supply body is exposed to the outside.

The drawing apparatus according to claim 8, wherein
One end of the ink supply body reaches the bottom surface in the ink tank, and an ink auxiliary supply body of a porous member that contacts the ink supply body and the side surface in the ink tank is provided in the ink tank. A drawing apparatus characterized by the above.

The drawing apparatus according to claim 2 or 3, wherein
The drawing apparatus, wherein each of the ink supply units is detachably provided on the case.

The drawing apparatus according to claim 1,
The ink supply body and the vibration plate are ejectable positions where the ink supply surface of the ink supply body and the vibration plate are in contact with each other, and ejection standby positions where the ink supply surface of the ink supply body and the vibration plate are separated from each other The drawing apparatus is provided so as to be relatively movable between the two.